RU2003134186A - Сшивание намотанной по спирали ткани для бумагоделательной машины - Google Patents
Сшивание намотанной по спирали ткани для бумагоделательной машины Download PDFInfo
- Publication number
- RU2003134186A RU2003134186A RU2003134186/12A RU2003134186A RU2003134186A RU 2003134186 A RU2003134186 A RU 2003134186A RU 2003134186/12 A RU2003134186/12 A RU 2003134186/12A RU 2003134186 A RU2003134186 A RU 2003134186A RU 2003134186 A RU2003134186 A RU 2003134186A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- specified
- fabric
- gap
- edge
- tape
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
- D06H5/00—Seaming textile materials
- D06H5/003—Devices or apparatus for joining the longitudinal edges of fabrics
- D06H5/005—Devices or apparatus for joining the longitudinal edges of fabrics for making a tubular fabric
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
- D06H5/00—Seaming textile materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
- D21F1/0054—Seams thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
- D21F1/0081—Screen-cloths with single endless strands travelling in generally parallel convolutions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
- Y10S162/90—Papermaking press felts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
- Y10S162/904—Paper making and fiber liberation with specified seam structure of papermaking belt
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
- Y10T442/2008—Fabric composed of a fiber or strand which is of specific structural definition
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
- Y10T442/3033—Including a strip or ribbon
- Y10T442/3041—Woven fabric comprises strips or ribbons only
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
- Y10T442/3382—Including a free metal or alloy constituent
- Y10T442/3415—Preformed metallic film or foil or sheet [film or foil or sheet had structural integrity prior to association with the woven fabric]
- Y10T442/3431—Plural fabric layers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
- Y10T442/3472—Woven fabric including an additional woven fabric layer
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
- Details Of Garments (AREA)
- Catching Or Destruction (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Claims (28)
1. Ткань для бумагоделательной машины, содержащая ленту из ткани, сотканную из продольных и поперечных нитей и имеющую первый боковой край, второй боковой край, первую кромку, расположенную вдоль первого бокового края, вторую кромку, расположенную вдоль второго бокового края, первый промежуток, расположенный вблизи указанной первой кромки в направлении внутрь от нее, второй промежуток, расположенный вблизи указанной второй кромки в направлении внутрь от нее, и полотнище, расположенное между первым промежутком и вторым промежутком, причем первая и вторая кромки имеют каждая по меньшей мере одну продольную нить, переплетенную с указанными поперечными нитями, в первом промежутке и во втором промежутке отсутствуют продольные нити и имеются не переплетенные отрезки указанных поперечных нитей, соединяющих первую кромку и вторую кромку с указанным полотнищем, ширина первой кромки не превышает ширины второго промежутка, а ширина второй кромки не превышает ширины первого промежутка, указанная лента из ткани намотана по спирали в виде множества прилегающих друг к другу витков, указанная первая кромка расположена в указанном втором промежутке в соседнем витке, а указанная вторая кромка расположена в указанном первом промежутке в указанном соседнем витке для создания непрерывного спирального шва, разделяющего между собой соседние витки указанной ленты из ткани и выполненного путем прикрепления каждого витка указанной ленты из ткани к соседним виткам с образованием тем самым бесконечной ткани для бумагоделательной машины, имеющей направление по ходу бумаги в машине, направление, перпендикулярное к ходу бумаги в машине, внутреннюю поверхность и наружную поверхность.
2. Ткань для бумагоделательной машины по п.1, в которой указанная лента из ткани образована однослойным переплетением.
3. Ткань для бумагоделательной машины по п.1, в которой указанная лента из ткани образована многослойным переплетением.
4. Ткань для бумагоделательной машины по п.1, в которой продольные и поперечные нити выполнены из синтетической полимерной смолы.
5. Ткань для бумагоделательной машины по п.1, в которой указанные боковые края подрезаны параллельно указанному направлению по ходу бумаги в машине.
6. Ткань для бумагоделательной машины по п.1, в которой указанные продольные нити указанной ленты из ткани образуют угол менее 10° с указанным направлением по ходу бумаги в машине.
7. Ткань для бумагоделательной машины по п.1, в которой соседние витки указанной намотанной по спирали ленты из ткани прикреплены друг к другу способом, выбранным из группы, включающей сшивание, перевязку, плавление, сварку и склеивание.
8. Ткань для бумагоделательной машины по п.1, в которой указанная первая кромка имеет несколько продольных нитей, переплетенных с указанными поперечными нитями.
9. Ткань для бумагоделательной машины по п.1, в которой указанная вторая кромка имеет несколько продольных нитей, переплетенных с указанными поперечными нитями.
10. Ткань для бумагоделательной машины по п.1, в которой по меньшей мере указанная первая или вторая кромка имеет несколько продольных нитей, переплетенных с указанными поперечными нитями.
11. Способ изготовления ткани для бумагоделательной машины, включающий следующие операции:
а) изготовление выполненной из ткани ленты, сотканной из продольных и поперечных нитей и имеющей первый боковой край, второй боковой край, первую кромку, расположенную вдоль первого бокового края, вторую кромку, расположенную вдоль второго бокового края, первый промежуток, расположенный вблизи указанной первой кромки в направлении внутрь от нее, второй промежуток, расположенный вблизи указанной второй кромки в направлении внутрь от нее, и полотнище, расположенное между первым и вторым промежутками, причем первая и вторая кромки имеют каждая по меньшей мере одну продольную нить, переплетенную с указанными поперечными нитями, в первом промежутке и во втором промежутке отсутствуют продольные нити и имеются непереплетенные отрезки поперечных нитей, соединяющих указанные первую и вторую кромки с указанным полотнищем, ширина первой кромки не превышает ширины второго промежутка, а ширина второй кромки не превышает ширины первого промежутка;
б) намотку указанной выполненной из ткани ленты по спирали в виде множества прилегающих друг к другу витков, причем указанную первую кромку располагают в указанном втором промежутке соседнего витка, а указанную вторую кромку располагают в указанном первом промежутке соседнего витка для создания непрерывного спирального шва, разделяющего между собой соседние витки указанной выполненной из ткани ленты; и
в) прикрепление каждого витка указанной выполненной из ткани ленты к соседнему витку с образованием бесконечной ткани для бумагоделательной машины, имеющей направление по ходу бумаги в машине, направление, перпендикулярное к ходу бумаги в машине, внутреннюю поверхность и наружную поверхность.
12. Способ по п.11, в котором операция изготовления указанной выполненной из ткани ленты включает удаление из нее по меньшей мере одной продольной нити для создания указанного первого промежутка.
13. Способ по п.11, в котором операция изготовления указанной выполненной из ткани ленты включает удаление из нее нескольких продольных нитей для создания указанного первого промежутка.
14. Способ по п.11, в котором операция изготовления указанной выполненной из ткани ленты включает удаление из нее по меньшей мере одной продольной нити для создания указанного второго промежутка.
15. Способ по п.11, в котором операция изготовления указанной выполненной из ткани ленты включает удаление из нее нескольких продольных нитей для создания указанного второго промежутка.
16. Способ по п.11, в котором операция изготовления указанной выполненной из ткани ленты ткани включает удаление из нее нескольких продольных нитей для создания по меньшей мере первого или второго промежутка.
17. Способ по п.11, в котором во время операции изготовления указанной выполненной из ткани ленты по меньшей мере одна продольная нить отсутствует для создания указанного первого промежутка.
18. Способ по п.11, в котором во время операции изготовления указанной выполненной из ткани ленты несколько продольных нитей отсутствуют для создания указанного первого промежутка.
19. Способ по п.11, в котором во время операции изготовления указанной выполненной из ткани ленты по меньшей мере одна продольная нить отсутствует для создания указанного второго промежутка.
20. Способ по п.11, в котором во время операции изготовления указанной выполненной из ткани ленты несколько продольных нитей отсутствуют для создания указанного второго промежутка.
21. Способ по п.11, в котором во время операции изготовления указанной выполненной из ткани ленты несколько продольных нитей отсутствуют для создания по меньшей мере первого промежутка или второго промежутка.
22. Способ по п.11, отличающийся тем, что указанную выполненную из ткани ленту ткут в виде однослойного переплетения.
23. Способ по п.11, отличающийся тем, что указанную выполненную из ткани ленту ткут в виде многослойного переплетения.
24. Способ по п.11, в котором указанные продольные и поперечные нити выполнены из синтетической полимерной смолы.
25. Способ по п.11, в котором операцию намотки указанной выполненной из ткани ленты осуществляют путем ее намотки по спирали на по меньшей мере два параллельных ролика.
26. Способ по п.11, включающий дополнительно операцию термофиксации выполненной из ткани ленты после ее изготовления.
27. Способ по п.11, включающий дополнительно операцию подрезки ткани для бумагоделательной машины так, чтобы ее боковые края были параллельными друг другу и направлению по ходу бумаги в машине.
28. Способ по п.11, в котором операцию прикрепления каждого витка указанной выполненной из ткани ленты к соседнему витку осуществляют способом, выбранным из группы, включающей сшивание, перевязку, плавление, сварку или склеивание.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US10/112,501 | 2002-03-27 | ||
| US10/112,501 US6702927B2 (en) | 2002-03-27 | 2002-03-27 | Seaming of spirally wound paper machine clothing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003134186A true RU2003134186A (ru) | 2005-02-27 |
| RU2265096C2 RU2265096C2 (ru) | 2005-11-27 |
Family
ID=28453352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003134186A RU2265096C2 (ru) | 2002-03-27 | 2003-03-13 | Сшивание намотанной по спирали ткани для бумагоделательной машины |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6702927B2 (ru) |
| EP (1) | EP1383956B1 (ru) |
| JP (1) | JP2005521805A (ru) |
| KR (1) | KR20040103758A (ru) |
| CN (1) | CN1298923C (ru) |
| AT (1) | ATE280266T1 (ru) |
| AU (1) | AU2003230654B2 (ru) |
| BR (1) | BR0303665B1 (ru) |
| CA (1) | CA2447816C (ru) |
| DE (1) | DE60300102T2 (ru) |
| ES (1) | ES2230535T3 (ru) |
| NO (1) | NO20035243D0 (ru) |
| NZ (1) | NZ529753A (ru) |
| RU (1) | RU2265096C2 (ru) |
| TW (1) | TW585950B (ru) |
| WO (1) | WO2003083209A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200308816B (ru) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7101599B2 (en) * | 2002-05-06 | 2006-09-05 | Albany International Corp. | Method to increase bond strength and minimize non-uniformities of woven two-layer multiaxial fabrics and fabric produced according to same |
| US6878238B2 (en) * | 2002-12-19 | 2005-04-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Non-woven through air dryer and transfer fabrics for tissue making |
| US6875315B2 (en) * | 2002-12-19 | 2005-04-05 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Non-woven through air dryer and transfer fabrics for tissue making |
| US7022208B2 (en) * | 2002-12-31 | 2006-04-04 | Albany International Corp. | Methods for bonding structural elements of paper machine and industrial fabrics to one another and fabrics produced thereby |
| US7141142B2 (en) * | 2003-09-26 | 2006-11-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of making paper using reformable fabrics |
| US7207355B2 (en) * | 2005-05-06 | 2007-04-24 | Astenjohnson, Inc. | Multi-axial seamed papermaking fabric and method |
| ATE526453T1 (de) * | 2006-03-21 | 2011-10-15 | Heimbach Gmbh & Co Kg | Verfahren zur herstellung eines filzbandes sowie filzband |
| US7794555B2 (en) * | 2007-09-05 | 2010-09-14 | Albany International Corp. | Formation of a fabric seam by ultrasonic gap welding of a flat woven fabric |
| US8088256B2 (en) * | 2007-09-05 | 2012-01-03 | Albany International Corp. | Process for producing papermaker's and industrial fabric seam and seam produced by that method |
| PL2200812T3 (pl) * | 2007-09-05 | 2020-11-30 | Albany International Corp. | Sposób wytwarzania szwu w tkaninach do maszyny papierniczej i tkaninach przemysłowych oraz szew wytwarzany tym sposobem |
| US7897018B2 (en) * | 2007-09-05 | 2011-03-01 | Albany International Corp. | Process for producing papermaker's and industrial fabrics |
| CN102587992B (zh) * | 2011-01-07 | 2014-02-12 | 江西华电电力有限责任公司 | 螺杆膨胀动力机输出功率的控制方法及控制装置 |
| US9199412B2 (en) * | 2012-12-28 | 2015-12-01 | Albany International Corp. | Industrial fabric and method of welding seam area using ultrasonic welding |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1432357A (en) * | 1972-09-23 | 1976-04-14 | Jwi Ltd | Woven cloth seam |
| SE468602B (sv) * | 1990-12-17 | 1993-02-15 | Albany Int Corp | Pressfilt samt saett att framstaella densamma |
| US5208087A (en) * | 1991-10-08 | 1993-05-04 | Albany International Corp. | Spiral construction for a long nip press belt |
| US6124015A (en) * | 1996-04-18 | 2000-09-26 | Jwi Ltd. | Multi-ply industrial fabric having integral jointing structures |
| US5713399A (en) * | 1997-02-07 | 1998-02-03 | Albany International Corp. | Ultrasonic seaming of abutting strips for paper machine clothing |
| JP3272282B2 (ja) * | 1997-10-20 | 2002-04-08 | 市川毛織株式会社 | ニードルフェルト及びその製造方法 |
| EP0947623B1 (de) * | 1998-04-02 | 2002-02-27 | Thomas Josef Heimbach Gesellschaft mit beschränkter Haftung & Co. | Textilbahn, Verfahren zur Herstellung einer solchen Textilbahn sowie Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens |
| DE29904546U1 (de) | 1999-03-12 | 2000-04-27 | Heimbach Gmbh Thomas Josef | Papiermaschinenfilz |
| AU5951799A (en) * | 1999-07-09 | 2001-01-11 | Albany International Corp. | Multi-axial press fabric with angular web |
-
2002
- 2002-03-27 US US10/112,501 patent/US6702927B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-03-13 BR BRPI0303665-0A patent/BR0303665B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2003-03-13 ES ES03723742T patent/ES2230535T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-03-13 AU AU2003230654A patent/AU2003230654B2/en not_active Ceased
- 2003-03-13 CA CA 2447816 patent/CA2447816C/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-03-13 JP JP2003580631A patent/JP2005521805A/ja active Pending
- 2003-03-13 EP EP20030723742 patent/EP1383956B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-03-13 KR KR10-2003-7017321A patent/KR20040103758A/ko active IP Right Grant
- 2003-03-13 CN CNB038004046A patent/CN1298923C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-03-13 RU RU2003134186A patent/RU2265096C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-03-13 AT AT03723742T patent/ATE280266T1/de active
- 2003-03-13 WO PCT/US2003/007885 patent/WO2003083209A1/en active IP Right Grant
- 2003-03-13 DE DE2003600102 patent/DE60300102T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-03-13 NZ NZ529753A patent/NZ529753A/en unknown
- 2003-03-26 TW TW92106820A patent/TW585950B/zh not_active IP Right Cessation
- 2003-11-12 ZA ZA200308816A patent/ZA200308816B/en unknown
- 2003-11-26 NO NO20035243A patent/NO20035243D0/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1383956B1 (en) | 2004-10-20 |
| US6702927B2 (en) | 2004-03-09 |
| BR0303665A (pt) | 2004-07-13 |
| KR20040103758A (ko) | 2004-12-09 |
| NO20035243L (no) | 2003-11-26 |
| CA2447816C (en) | 2009-09-29 |
| TW585950B (en) | 2004-05-01 |
| NZ529753A (en) | 2005-01-28 |
| ATE280266T1 (de) | 2004-11-15 |
| AU2003230654A1 (en) | 2003-10-13 |
| EP1383956A1 (en) | 2004-01-28 |
| DE60300102D1 (de) | 2004-11-25 |
| CA2447816A1 (en) | 2003-10-09 |
| BR0303665B1 (pt) | 2012-10-02 |
| CN1298923C (zh) | 2007-02-07 |
| WO2003083209A1 (en) | 2003-10-09 |
| RU2265096C2 (ru) | 2005-11-27 |
| ES2230535T3 (es) | 2005-05-01 |
| CN1514899A (zh) | 2004-07-21 |
| JP2005521805A (ja) | 2005-07-21 |
| NO20035243D0 (no) | 2003-11-26 |
| US20030183296A1 (en) | 2003-10-02 |
| TW200306375A (en) | 2003-11-16 |
| ZA200308816B (en) | 2004-11-23 |
| AU2003230654B2 (en) | 2007-09-13 |
| DE60300102T2 (de) | 2005-12-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2206087C (en) | Seam for paper machine clothing | |
| JP3027414B2 (ja) | プレスフェルトとその製造方法 | |
| ES2228446T3 (es) | Metodo para unir productos reticulados no tejidos. | |
| RU2003134186A (ru) | Сшивание намотанной по спирали ткани для бумагоделательной машины | |
| RU2318941C2 (ru) | Ламинированная многоосная прессовочная ткань | |
| TWI406759B (zh) | 用於多軸造紙織物之改良式接縫 | |
| ES2258323T3 (es) | Tela de prensa multiaxial que tiene hilos conformados. | |
| ES2324722T3 (es) | Metodo para hacer una costura en una tela multiaxial de fabricacion de papel para prevenir la migracion de hilo y la correspondiente tela de fabricacion de papel. | |
| RU2007112408A (ru) | Модульная структура ткани, используемой в качестве формующей ткани в производстве бумаги, тканей или нетканых материалов | |
| BR0204685A (pt) | Estrutura de base para panos costurados papa a produção de papel | |
| US8123911B2 (en) | Press felt and method for its production | |
| CN1469951A (zh) | 缝合的造纸机织物的改进 | |
| RU2003105890A (ru) | Усовершенствованная ткань для бумагоделательной машины, соединяемая швом | |
| RU2004135389A (ru) | Способ повышения прочности соединения и ограничения неравномерностей тканых двухслойных многоосных материалов до минимального уровня, а также ткань, изготовленная этим способом | |
| JP2018131707A (ja) | 製紙用フェルト基布及びその製造方法 | |
| JP2006504873A5 (ru) | ||
| US1999578A (en) | Belting fabric | |
| RU2009126141A (ru) | Тканевая лента для машины для изготовления полосового материала, в частности, бумаги или картона | |
| US1219151A (en) | Woven-fabric endless belt. | |
| JP2004115936A (ja) | 工業用織物の継手およびその製造方法 | |
| JPH0133678Y2 (ru) | ||
| JPH08246377A (ja) | 抄紙用シームフェルト | |
| JP2014077220A (ja) | 抄紙用フェルト | |
| JPS6352159B2 (ru) | ||
| TH38852A (th) | ผ้าตะเข็บเคลือบหลายชั้น |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130314 |