JP3027414B2 - プレスフェルトとその製造方法 - Google Patents

プレスフェルトとその製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】 発明の背景 本発明は、製紙機械の方向、（即ち製紙機械のプレス
フェルトの走行方向）に無終端で糸材料から成るベース
織物と、このベース織物上に配置した繊維材料の１個、
又はそれ以上の層とから構成され製紙機械に使用される
プレスフェルトと、そのようなプレスフェルトの製造方
法とに関するものである。
この説明、及び次の説明に使用する「無終端ベース織
物」の語は、作動中、閉じた、即ち環になったベース織
物に関する。「無終端」の語は、特に、製紙機械に取り
付けるため、機械の方向を横切って開くことができ、次
にロック継目によって結合することができるベース織物
の場合をも包含すべきである。
上に述べた「糸材料の織物」とは、織った、又は編ん
だ織物の若干の形式のものであり、「繊維材料」の語
は、プレスフェルトに使用し得る全ての形式のバット層
等を含む。
現在、プレスフェルト用のベース織物は、当業者に既
知の管状製織技術によって主に製作されており、この技
術によれば、管状、又はホース状に織物を造り、その横
糸を上部縦糸層（上布）と下部縦糸層（下布）とに交互
に通している。従って、織機の横方向にこの「管状」に
なっている程度、即ち度合いは、最終ベース織物の長さ
の半分に対応している。このベース織物の幅は製織長さ
によって決定される。
この既知の技術は次のような欠点がある。
1.管状ベース織物の長さは、織機のリードの幅によって
決定される。従って、管状ベース織物の長さは、後にな
って変更することができず、従って、製織作業中に、プ
レスフェルトを取り付けるべき製紙機械に対し、長さを
精密に調整する必要がある。そのため、ベース織物、従
ってプレスフェルトは、大きなシリーズでストックして
おくことができず、個々の注文に応じて製造しなければ
ならない。その結果、納期が遅れ、製織設備の利用度が
低下してしまう。
2.長いベース織物を生産するように織機を適合させた
時、新たな縦糸を入れる必要があり、そのために時間が
かかるだけでなく、品質に関して問題を生じる。それ
は、このように織機を適合させると、新たな縦糸が織物
内で適切な張力を有するようになる前に、或る長さの無
駄なベース織物（屑布）を製織する必要があるためであ
る。
3.現在使用されているあらゆる長さのベース織物の管状
製織を行うためには、織機の長さを好ましくは20m以上
に著しく長くする必要がある。従って、織機は嵩高とな
り、高価となる。
4.幅広の織機で短いベース織物を製織することは、織機
の利用度が低いことを意味する。更に、製織作業中、使
用しない縦糸をも送り込まなければならないので糸が無
駄になる。
5.比較的多数の縦糸に均一な張力レベルを達成すること
が難しい。
6.製織がいずれか一方の布に向けられる織機の端縁で
は、糸の密度を平均させることが困難であり、従って織
機の端縁では不規則な織物ができる。このように不規則
であると、製紙作業中、振動が発生し、紙ウエブにマー
クが生ずる。
従って、現在の既知の技術は上述のような問題点を解
決する必要がある。
発明の要約 本発明によれば、請求の範囲１に記載の要旨による特
徴を有するプレスフェルトにより、また請求の範囲10に
記載のプレスフェルトの製造方法により、これ等の問題
点を解決することができる。
従って、本発明プレスフェルトは、糸材料の無終端ベ
ース織物と、このベース織物上に配置した繊維材料の１
個、又はそれ以上の層とを具える。本発明の新規な要旨
は、最終ベース織物の幅より狭い幅を有し糸材料で造ら
れた螺旋状に巻いた織物ストリップから成る少なくとも
１個の層でベース織物が構成される点にある。この糸材
料の織物ストリップは、平坦な織物ストリップであるの
が好適であり、最終ベース織物内での縦糸がプレスフェ
ルトの機械の方向に角度をなしている。
ベース織物を製作中、糸材料の織物ストリップを、好
ましくは軸線が平行な少なくとも２個のロール上に、螺
旋状に巻き付け、又は設置し、ベース織物の前記層を形
成する。従って、ベース織物の長さは、糸材料の織物ス
トリップの各螺旋巻回によって決定され、ベース織物の
幅は、螺旋巻回の数によって決定される。
ベース織物の全幅にわたり螺旋巻回の数を変化させる
ことができる。この説明、及び次の説明において使用す
る「ストリップ」の語は、基本的に幅よりも長さが長
く、その幅の上限は最終ベース織物の幅より狭いような
材料片である。このストリップの幅は、例えば0.5〜1.5
mであり、一方、プレスフェルトの幅は10m以上である。
紙ウエブにマークが付くのを防止するため、螺旋状の
巻回間の継目、又は推移部が完全に平滑で、即ち、螺旋
状に巻いた層の厚さがベース織物の全幅を横切ってほぼ
一定の厚さになるよう、螺旋状に巻いたストリップの縦
端縁の隣接部を配置するのが好適である。
ストリップの螺旋巻回は必ずしも互いに固着する必要
がなく、螺旋状に巻いたストリップの隣接縦端縁部間に
端縁継目があるのが好適である。この端縁継目は、例え
ば（水溶性糸により）縫い合わせて、及び不織材料、又
は溶融繊維の不織材料の（超音波溶接による）溶接によ
り端縁継目を形成する。また、糸材料の織物ストリップ
の２個の縦端縁に沿って、１個又はそれ以上の継目糸に
よって接合した既知の形式の継目ループを設けることに
よって端縁継目を得ることができる。ストリップが平坦
織物である場合には、この継目ループを例えば横糸で直
接形成してもよい。
螺旋状の巻回間の推移部を平滑にするため、端縁と端
縁とを接して配置してもよいし、重複させて配置しても
よい。しかし、後者の場合には、継目における厚さが増
大することなく、互いに嵌着して重複するようストリッ
プの端縁の形状を定める必要がある。これを達成する１
つの方法は、端縁の厚さをストリップの残りの厚さに比
較し半分に減少させることである。他の方法は、以下に
一層詳細に説明するが、端縁における縦糸の間隔を広く
し、重複端縁を「織り混ぜる」ようにする。
本発明の特殊な実施例によれば、上述の形式の２個又
はそれ以上の螺旋状に巻いた層を設け、本発明の特殊な
実施例では、異なる層の螺旋状の巻回を交差させて設置
し、即ち、一方の層のストリップの縦糸が、プレスフェ
ルトの機械の方向と、他の層のストリップの縦糸との両
方に対し角度を成すよう異なる層の螺旋状の巻回を設置
する。
本発明の好適な実施例と要旨とを請求の範囲の従属項
に記載する。
本発明は次の利点がある。
織機の幅を例えば0.5〜1.5mのように著しく狭くする
ことができ、設備費を低くすることができる。
糸材料の織物ストリップ、特に平坦な織物を製造し
て、供給リールから供給する前に（例えば1000mのよう
に）著しく長いストックとして保管することができ、ベ
ース織物を希望する長さと幅とに螺旋状にするのに例え
ば１日、又はそれ以下の非常に短い時間で行うことがで
きるので、納期を著しく短縮することができる。
管状製織において通常使用されている（例えば６〜20
mのような）比較的広い幅におけるよりも例えば0.5〜1.
5mのような狭いストリップ幅について均一な高品質を維
持することができ、これにより糸材料のストリップから
成るベース織物層に高品質を与えることができる。
平坦製織技術を使用することによって生産性を高める
ことができる。
ベース織物を横切って糸の張力が変化するのを著しく
減らすことができる。これは、最終層の縦糸（即ち平坦
織物ストリップの縦糸）は、プレスフェルトの機械の方
向に平行でないからである。そして、多くの異なる縦糸
内で、各点での張力が平均値になる。
製織中、織機の端縁で不規則部を生じない。
交差して螺旋状に配置した２個の層を使用する場合、
特に興味深い利点が得られる。それは上部ベース層の縦
糸と、下部ベース層の縦糸とが相互に異なる方向に走っ
ているからである。一般に、被ウエブの脱水を行うた
め、プレスフェルトを通すプレスニップ内では、ベース
織物内の水の流れは、縦糸にほぼ平行である。上述した
ように縦糸を交差させると、流れに対する抵抗を生ずる
から、プレスニップ内、及びプレスニップ通過後、有利
である。プレスフェルトがプレスニップを通過する時、
プレスフェルトは圧縮され、次に、プレスニップを去る
時、膨張する。圧縮位相中、下部ベース層内に貫入した
水は、膨張位相中、上部ベース層に容易に戻らないか
ら、紙ウエブを再び濡らすことがない。これに関連し、
多数層形式の伝統的な管状ベース織物において既知であ
るように、螺旋状に巻いた２個又はそれ以上の層も、異
なる層において異なる糸間隔にすることもできる。
図面の簡単な説明 添付図面を参照して、本発明を若干の実施例につき一
層詳細に説明する。
第１図は、本発明プレスフェルト用のベース織物を製
造する方法を示す線図的平面図である。
第２図は、第１図に対応する側面図である。
第３図は、第１図及び第２図の方法により製造したベ
ース織物の一部を切除し、ベース織物の縦糸間の角度関
係を線図的に示す拡大図である。
第４図は、本発明により多層ベース織物を製造する方
法を示すため著しく簡単化した平面図である。
第５図は、本発明プレスフェルトの螺旋巻回間の端縁
継目の線図的拡大図である。
第６図は、第５図の継目の変形を示す図である。
第７図は、第５図の継目の他の変形を示す図である。
好適な実施例の説明 第１図及び第２図に距離Ｄだけ互いに離間した平行な
軸線を有する回転自在に取り付けた２個のロール10、12
を示す。一方のロール12の一側に供給リール14を設け
る。この供給リール14は軸線16の周りに回転自在に取り
付けられており、二重矢印18によって示されるようにこ
の供給ロール14はロール10、12に平行に移動することが
できる。供給リール14は糸材料から成る幅ｗを有する平
坦織物ストリップ20を周りに巻き付けている。平坦織物
ストリップ20はよく知られているように、第１図に22、
24により線図的に示した縦方向の糸（縦糸）と横方向の
糸（横糸）とから成る２種類の糸の相互に交差する糸組
織を有する。更に、ストリップ20は２個の縦端縁26、28
を有する。これ等端縁は供給リール14にストリップ20を
巻き付ける前に、例えば切断して形成したものである。
供給リール14を同期速度で右に移動させる前に、最
初、この供給リール14をロール12の左に配置する。供給
ロール14を側方に移動させるにつれて、矢印30にて示す
ようにストリップ20を繰り出し、ロール10、12の周りに
螺旋状に巻き付け、周面を密接させた「チューブ」状に
する。ストリップ20は或るピッチ角でロール10、12の周
りに位置するが、このピッチ角は、図示の実施例ではス
トリップの幅ｗ、ロールの軸線間の距離Ｄ、及びロール
10、12の直径に適合するように定めており、それによ
り、隣接する「螺旋巻回」32の縦端縁26、28の端縁と端
縁とを接して位置させ（第５図参照）、螺旋巻回32間が
平滑に推移して行くようにする。
ロール10、12上に位置する螺旋巻回32の数は、最終ベ
ース織物上の希望する幅Ｂによる。螺旋形に巻き付ける
操作が完了した後、でき上がったベース織物の端縁を第
１図の鎖線34、36に沿って切断し、幅Ｂにする。最終ベ
ース織物の長さはロールの軸線間の距離Ｄの本質的に２
倍である。従って、この長さは距離Ｄを変えることによ
って容易に変化させることができる。
ロール10、12上に既に巻き付けた螺旋巻回32がロール
上でずれるのを防止するため、必要なら、例えば、ロー
ルの縦方向に対し第１巻回32を固着することができる。
第３図は、第１図及び第２図に示すように製造したベ
ース織物の一部を切除し、拡大して示す。ストリップ20
の縦方向の各糸（縦糸）22は、織物のプレスフェルトの
機械の方向MDに対して角度αをなす。これ等の傾斜する
縦糸22は途切れることなく、全ベース織物層を通じて走
っており、横方向の糸（横糸）24は途切れており、それ
ぞれ長さｗを有する。このことは、従来の管状無終端ベ
ース織物と全く相違する。従来のベース織物では、（そ
の中で縦糸を構成している）縦方向の糸は機械の方向に
平行であり、横方向の糸（横糸）はベース織物の全幅に
わたり途切れることなく走っている。
第４図は、ロール10、12間の距離を実際より狭くし、
ストリップ幅ｗを実際より大きくして線図的に本発明の
特定の実施例を示す。随意に１個の同一のストリップ20
から出発して、２個の螺旋状に巻いた層40、42は互いに
交差している。上述したように、この実施例は、生ずる
流れに対する抵抗が増大する利点がある。これは、両方
の層40、42の縦糸は互いに角度をなして交差するからで
ある。第４図の実施例では、或る場合には、上述の端縁
の結合を省略することができる。
第４図の実施例の変更例として、本発明のベース織物
の螺旋状に巻いた層に、従来のベース織物のチューブ状
の織物層を組み合わせて多数層ベース織物を形成するこ
とができる。
多数層ベース織物については、例えば、特殊な脱水防
止性を得るため、異なる層に対して、既知のように、種
々の糸間隔を有する構造を使用することもできる。
第５図は、２個の隣り合う螺旋巻回32の端縁26、28が
どのようにして端縁と端縁とを接する関係にあるか、そ
して44に線図的に示すようにどのように縫合するかを示
している。また、第５図は、例えば縫い付けてベース織
物上に配置したバット層のような繊維材料の上層46を線
図的に示す。
上層46とその縫合に関しては、第４図による多数層ベ
ース織物内の種々の層を合体保持するために上層を使用
すると特に記載してもよい。
第６図は代案の実施例を示し、隣接する螺旋巻回の隣
り合う縦端縁部を重複して配置しており、一方の巻回か
ら他方の巻回への推移部が厚さを増大しないよう端縁の
厚さを減少させている。
第７図に隣接する端縁部の重複部の他の変形を示す。
この実施例によれば、符号48に示すように、縦糸間の間
隔をストリップ20の端縁26、28で増大し、端縁部の縦糸
22を交錯させる。この結果、符号50に示すように、推移
部の区域においても縦糸間の間隔は一定である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D21F 7/08

Claims (14)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】プレスフェルトの機械の方向（MD）に無終
    端で糸材料から成るベース織物と、このベース織物上に
    配置した繊維材料の１個、又はそれ以上の層（46）とを
    有する製紙機械のプレスフェルトにおいて、最終ベース
    織物の幅（Ｂ）より狭い幅（ｗ）を有し糸材料で造られ
    た螺旋状に巻いた織物ストリップ（20）から成る少なく
    とも１個の層で前記ベース織物が構成され、糸材料で造
    られた螺旋状に巻いた織物ストリップ（20）の縦糸（2
    2）が前記プレスフェルトの前記機械の方向（MD）に対
    し角度（α）をなすことを特徴とする製紙機械用プレス
    フェルト。
  2. 【請求項２】糸材料の前記織物ストリップ（20）が平坦
    な織物である請求の範囲１に記載のプレスフェルト。
  3. 【請求項３】前記少なくとも１個の層が前記最終ベース
    織物の全幅（Ｂ）にわたりほぼ一定の厚さを有するよう
    糸材料の螺旋状に巻いた織物ストリップ（20）の縦端縁
    （26、28）の隣接部を配置した請求の範囲１、又は２に
    記載のプレスフェルト。
  4. 【請求項４】糸材料から成る螺旋状に巻いた織物ストリ
    ップ（20）の縦端縁の前記隣接部を端縁と端縁とを接し
    て配置した請求の範囲３に記載のプレスフェルト。
  5. 【請求項５】糸材料から成る螺旋状に巻いた織物ストリ
    ップ（20）の縦端縁の前記隣接部を重複させて配置した
    請求の範囲３に記載のプレスフェルト。
  6. 【請求項６】糸材料から成る螺旋状に巻いた織物ストリ
    ップ（20）の縦端縁の前記隣接部間に端縁接合部を設け
    た請求の範囲１〜５のいずれか１項に記載のプレスフェ
    ルト。
  7. 【請求項７】前記端縁接合部が１個又はそれ以上の別個
    の継目糸に協働するよう糸材料から成る前記織物ストリ
    ップの縦端縁（26、28）の両方に沿って既知の継目ルー
    プを設けた請求の範囲６に記載のプレスフェルト。
  8. 【請求項８】糸材料から成る螺旋状に巻いた織物ストリ
    ップ（20）の縦端縁の前記隣接部を互いに縫い付けて前
    記端縁接合部を生ぜしめた請求の範囲６に記載のプレス
    フェルト。
  9. 【請求項９】前記ベース織物が糸材料の１個又はそれ以
    上の他の織物の層を具える請求の範囲１〜８のいずれか
    １項に記載のプレスフェルト。
  10. 【請求項１０】最終ベース織物の幅（Ｂ）より狭い幅
    （ｗ）を有し糸材料で造られた螺旋状に巻いた織物スト
    リップ（20）から成る第２層（42）で前記他の織物の層
    が構成され、前記第２層（42）の糸材料で造られた螺旋
    状に巻いた織物ストリップ（20）の縦糸（22）が前記プ
    レスフェルトの前記機械の方向（MD）と、最初に記載し
    た第１層（40）の糸材料で造られた螺旋状に巻いた織物
    ストリップ（20）の前記縦糸（22）との両方に対し角度
    をなす請求の範囲９に記載のプレスフェルト。
  11. 【請求項１１】プレスフェルトの機械の方向（MD）に無
    終端で糸材料から成るベース織物と、このベース織物上
    に配置した繊維材料の１個、又はそれ以上の層（46）と
    を有し製紙機械に使用するプレスフェルトを製造するに
    当たり、最終ベース織物の幅（Ｂ）より狭い幅（ｗ）を
    有し縦方向の縦糸（22）を持つ糸材料の織物ストリップ
    （20）を製造し、少なくとも２個の平行なロール（10、
    12）の周りに糸材料の前記織物ストリップ（20）を螺旋
    状に巻付けて前記プレスフェルトの前記機械の方向（M
    D）に対し前記糸材料の螺旋状に巻いた織物ストリップ
    （20）の前記縦糸（22）が角度（α）をなすよう前記ベ
    ース織物内に糸材料の織物の層を形成し、繊維材料の頂
    部の層（46）を前記ベース織物に固着することを特徴と
    する製紙機械用プレスフェルトの製造方法。
  12. 【請求項１２】繊維材料の前記頂部の層（46）を固着す
    る以前に、この頂部の層、又は対応する糸材料の織物ス
    トリップ（20）を螺旋状に巻いて第１層（40）上に糸材
    料の織物の第２層（42）を形成する請求の範囲11に記載
    の方法。
  13. 【請求項１３】前記プレスフェルトの前記機械の方向
    （MD）と前記第１層（40）の糸材料の前記織物ストリッ
    プ（20）の縦糸（22）との両方に対し前記第２層（46）
    の糸材料の織物ストリップ（20）の縦糸（22）が角度を
    なすよう、前記第１層（40）の糸材料の織物ストリップ
    （20）と前記第２層（46）の糸材料の織物ストリップ
    （20）とを相互に交差させて巻き付ける請求の範囲12に
    記載の方法。
  14. 【請求項１４】糸材料の前記織物ストリップ（20）、又
    は複数個の織物ストリップ（20）が平坦な織物である請
    求の範囲11〜13のいずれか１項に記載の方法。
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