JP3027414B2 - プレスフェルトとその製造方法 - Google Patents
プレスフェルトとその製造方法Info
- Publication number
- JP3027414B2 JP3027414B2 JP4501489A JP50148992A JP3027414B2 JP 3027414 B2 JP3027414 B2 JP 3027414B2 JP 4501489 A JP4501489 A JP 4501489A JP 50148992 A JP50148992 A JP 50148992A JP 3027414 B2 JP3027414 B2 JP 3027414B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- press felt
- strip
- fabric
- layer
- textile
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
- D06H5/00—Seaming textile materials
- D06H5/003—Devices or apparatus for joining the longitudinal edges of fabrics
- D06H5/005—Devices or apparatus for joining the longitudinal edges of fabrics for making a tubular fabric
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
- D21F7/08—Felts
- D21F7/083—Multi-layer felts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24777—Edge feature
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24777—Edge feature
- Y10T428/24785—Edge feature including layer embodying mechanically interengaged strands, strand portions or strand-like strips [e.g., weave, knit, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
- Y10T442/3033—Including a strip or ribbon
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Ceramic Capacitors (AREA)
- External Artificial Organs (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Description
フェルトの走行方向)に無終端で糸材料から成るベース
織物と、このベース織物上に配置した繊維材料の1個、
又はそれ以上の層とから構成され製紙機械に使用される
プレスフェルトと、そのようなプレスフェルトの製造方
法とに関するものである。
物」の語は、作動中、閉じた、即ち環になったベース織
物に関する。「無終端」の語は、特に、製紙機械に取り
付けるため、機械の方向を横切って開くことができ、次
にロック継目によって結合することができるベース織物
の場合をも包含すべきである。
だ織物の若干の形式のものであり、「繊維材料」の語
は、プレスフェルトに使用し得る全ての形式のバット層
等を含む。
知の管状製織技術によって主に製作されており、この技
術によれば、管状、又はホース状に織物を造り、その横
糸を上部縦糸層(上布)と下部縦糸層(下布)とに交互
に通している。従って、織機の横方向にこの「管状」に
なっている程度、即ち度合いは、最終ベース織物の長さ
の半分に対応している。このベース織物の幅は製織長さ
によって決定される。
決定される。従って、管状ベース織物の長さは、後にな
って変更することができず、従って、製織作業中に、プ
レスフェルトを取り付けるべき製紙機械に対し、長さを
精密に調整する必要がある。そのため、ベース織物、従
ってプレスフェルトは、大きなシリーズでストックして
おくことができず、個々の注文に応じて製造しなければ
ならない。その結果、納期が遅れ、製織設備の利用度が
低下してしまう。
時、新たな縦糸を入れる必要があり、そのために時間が
かかるだけでなく、品質に関して問題を生じる。それ
は、このように織機を適合させると、新たな縦糸が織物
内で適切な張力を有するようになる前に、或る長さの無
駄なベース織物(屑布)を製織する必要があるためであ
る。
製織を行うためには、織機の長さを好ましくは20m以上
に著しく長くする必要がある。従って、織機は嵩高とな
り、高価となる。
の利用度が低いことを意味する。更に、製織作業中、使
用しない縦糸をも送り込まなければならないので糸が無
駄になる。
が難しい。
は、糸の密度を平均させることが困難であり、従って織
機の端縁では不規則な織物ができる。このように不規則
であると、製紙作業中、振動が発生し、紙ウエブにマー
クが生ずる。
決する必要がある。
徴を有するプレスフェルトにより、また請求の範囲10に
記載のプレスフェルトの製造方法により、これ等の問題
点を解決することができる。
ース織物と、このベース織物上に配置した繊維材料の1
個、又はそれ以上の層とを具える。本発明の新規な要旨
は、最終ベース織物の幅より狭い幅を有し糸材料で造ら
れた螺旋状に巻いた織物ストリップから成る少なくとも
1個の層でベース織物が構成される点にある。この糸材
料の織物ストリップは、平坦な織物ストリップであるの
が好適であり、最終ベース織物内での縦糸がプレスフェ
ルトの機械の方向に角度をなしている。
ましくは軸線が平行な少なくとも2個のロール上に、螺
旋状に巻き付け、又は設置し、ベース織物の前記層を形
成する。従って、ベース織物の長さは、糸材料の織物ス
トリップの各螺旋巻回によって決定され、ベース織物の
幅は、螺旋巻回の数によって決定される。
ことができる。この説明、及び次の説明において使用す
る「ストリップ」の語は、基本的に幅よりも長さが長
く、その幅の上限は最終ベース織物の幅より狭いような
材料片である。このストリップの幅は、例えば0.5〜1.5
mであり、一方、プレスフェルトの幅は10m以上である。
巻回間の継目、又は推移部が完全に平滑で、即ち、螺旋
状に巻いた層の厚さがベース織物の全幅を横切ってほぼ
一定の厚さになるよう、螺旋状に巻いたストリップの縦
端縁の隣接部を配置するのが好適である。
がなく、螺旋状に巻いたストリップの隣接縦端縁部間に
端縁継目があるのが好適である。この端縁継目は、例え
ば(水溶性糸により)縫い合わせて、及び不織材料、又
は溶融繊維の不織材料の(超音波溶接による)溶接によ
り端縁継目を形成する。また、糸材料の織物ストリップ
の2個の縦端縁に沿って、1個又はそれ以上の継目糸に
よって接合した既知の形式の継目ループを設けることに
よって端縁継目を得ることができる。ストリップが平坦
織物である場合には、この継目ループを例えば横糸で直
接形成してもよい。
縁とを接して配置してもよいし、重複させて配置しても
よい。しかし、後者の場合には、継目における厚さが増
大することなく、互いに嵌着して重複するようストリッ
プの端縁の形状を定める必要がある。これを達成する1
つの方法は、端縁の厚さをストリップの残りの厚さに比
較し半分に減少させることである。他の方法は、以下に
一層詳細に説明するが、端縁における縦糸の間隔を広く
し、重複端縁を「織り混ぜる」ようにする。
はそれ以上の螺旋状に巻いた層を設け、本発明の特殊な
実施例では、異なる層の螺旋状の巻回を交差させて設置
し、即ち、一方の層のストリップの縦糸が、プレスフェ
ルトの機械の方向と、他の層のストリップの縦糸との両
方に対し角度を成すよう異なる層の螺旋状の巻回を設置
する。
に記載する。
ことができ、設備費を低くすることができる。
て、供給リールから供給する前に(例えば1000mのよう
に)著しく長いストックとして保管することができ、ベ
ース織物を希望する長さと幅とに螺旋状にするのに例え
ば1日、又はそれ以下の非常に短い時間で行うことがで
きるので、納期を著しく短縮することができる。
mのような)比較的広い幅におけるよりも例えば0.5〜1.
5mのような狭いストリップ幅について均一な高品質を維
持することができ、これにより糸材料のストリップから
成るベース織物層に高品質を与えることができる。
ことができる。
減らすことができる。これは、最終層の縦糸(即ち平坦
織物ストリップの縦糸)は、プレスフェルトの機械の方
向に平行でないからである。そして、多くの異なる縦糸
内で、各点での張力が平均値になる。
特に興味深い利点が得られる。それは上部ベース層の縦
糸と、下部ベース層の縦糸とが相互に異なる方向に走っ
ているからである。一般に、被ウエブの脱水を行うた
め、プレスフェルトを通すプレスニップ内では、ベース
織物内の水の流れは、縦糸にほぼ平行である。上述した
ように縦糸を交差させると、流れに対する抵抗を生ずる
から、プレスニップ内、及びプレスニップ通過後、有利
である。プレスフェルトがプレスニップを通過する時、
プレスフェルトは圧縮され、次に、プレスニップを去る
時、膨張する。圧縮位相中、下部ベース層内に貫入した
水は、膨張位相中、上部ベース層に容易に戻らないか
ら、紙ウエブを再び濡らすことがない。これに関連し、
多数層形式の伝統的な管状ベース織物において既知であ
るように、螺旋状に巻いた2個又はそれ以上の層も、異
なる層において異なる糸間隔にすることもできる。
層詳細に説明する。
造する方法を示す線図的平面図である。
ース織物の一部を切除し、ベース織物の縦糸間の角度関
係を線図的に示す拡大図である。
法を示すため著しく簡単化した平面図である。
継目の線図的拡大図である。
軸線を有する回転自在に取り付けた2個のロール10、12
を示す。一方のロール12の一側に供給リール14を設け
る。この供給リール14は軸線16の周りに回転自在に取り
付けられており、二重矢印18によって示されるようにこ
の供給ロール14はロール10、12に平行に移動することが
できる。供給リール14は糸材料から成る幅wを有する平
坦織物ストリップ20を周りに巻き付けている。平坦織物
ストリップ20はよく知られているように、第1図に22、
24により線図的に示した縦方向の糸(縦糸)と横方向の
糸(横糸)とから成る2種類の糸の相互に交差する糸組
織を有する。更に、ストリップ20は2個の縦端縁26、28
を有する。これ等端縁は供給リール14にストリップ20を
巻き付ける前に、例えば切断して形成したものである。
初、この供給リール14をロール12の左に配置する。供給
ロール14を側方に移動させるにつれて、矢印30にて示す
ようにストリップ20を繰り出し、ロール10、12の周りに
螺旋状に巻き付け、周面を密接させた「チューブ」状に
する。ストリップ20は或るピッチ角でロール10、12の周
りに位置するが、このピッチ角は、図示の実施例ではス
トリップの幅w、ロールの軸線間の距離D、及びロール
10、12の直径に適合するように定めており、それによ
り、隣接する「螺旋巻回」32の縦端縁26、28の端縁と端
縁とを接して位置させ(第5図参照)、螺旋巻回32間が
平滑に推移して行くようにする。
ース織物上の希望する幅Bによる。螺旋形に巻き付ける
操作が完了した後、でき上がったベース織物の端縁を第
1図の鎖線34、36に沿って切断し、幅Bにする。最終ベ
ース織物の長さはロールの軸線間の距離Dの本質的に2
倍である。従って、この長さは距離Dを変えることによ
って容易に変化させることができる。
上でずれるのを防止するため、必要なら、例えば、ロー
ルの縦方向に対し第1巻回32を固着することができる。
ース織物の一部を切除し、拡大して示す。ストリップ20
の縦方向の各糸(縦糸)22は、織物のプレスフェルトの
機械の方向MDに対して角度αをなす。これ等の傾斜する
縦糸22は途切れることなく、全ベース織物層を通じて走
っており、横方向の糸(横糸)24は途切れており、それ
ぞれ長さwを有する。このことは、従来の管状無終端ベ
ース織物と全く相違する。従来のベース織物では、(そ
の中で縦糸を構成している)縦方向の糸は機械の方向に
平行であり、横方向の糸(横糸)はベース織物の全幅に
わたり途切れることなく走っている。
ストリップ幅wを実際より大きくして線図的に本発明の
特定の実施例を示す。随意に1個の同一のストリップ20
から出発して、2個の螺旋状に巻いた層40、42は互いに
交差している。上述したように、この実施例は、生ずる
流れに対する抵抗が増大する利点がある。これは、両方
の層40、42の縦糸は互いに角度をなして交差するからで
ある。第4図の実施例では、或る場合には、上述の端縁
の結合を省略することができる。
の螺旋状に巻いた層に、従来のベース織物のチューブ状
の織物層を組み合わせて多数層ベース織物を形成するこ
とができる。
止性を得るため、異なる層に対して、既知のように、種
々の糸間隔を有する構造を使用することもできる。
どのようにして端縁と端縁とを接する関係にあるか、そ
して44に線図的に示すようにどのように縫合するかを示
している。また、第5図は、例えば縫い付けてベース織
物上に配置したバット層のような繊維材料の上層46を線
図的に示す。
ース織物内の種々の層を合体保持するために上層を使用
すると特に記載してもよい。
り合う縦端縁部を重複して配置しており、一方の巻回か
ら他方の巻回への推移部が厚さを増大しないよう端縁の
厚さを減少させている。
この実施例によれば、符号48に示すように、縦糸間の間
隔をストリップ20の端縁26、28で増大し、端縁部の縦糸
22を交錯させる。この結果、符号50に示すように、推移
部の区域においても縦糸間の間隔は一定である。
Claims (14)
- 【請求項1】プレスフェルトの機械の方向(MD)に無終
端で糸材料から成るベース織物と、このベース織物上に
配置した繊維材料の1個、又はそれ以上の層(46)とを
有する製紙機械のプレスフェルトにおいて、最終ベース
織物の幅(B)より狭い幅(w)を有し糸材料で造られ
た螺旋状に巻いた織物ストリップ(20)から成る少なく
とも1個の層で前記ベース織物が構成され、糸材料で造
られた螺旋状に巻いた織物ストリップ(20)の縦糸(2
2)が前記プレスフェルトの前記機械の方向(MD)に対
し角度(α)をなすことを特徴とする製紙機械用プレス
フェルト。 - 【請求項2】糸材料の前記織物ストリップ(20)が平坦
な織物である請求の範囲1に記載のプレスフェルト。 - 【請求項3】前記少なくとも1個の層が前記最終ベース
織物の全幅(B)にわたりほぼ一定の厚さを有するよう
糸材料の螺旋状に巻いた織物ストリップ(20)の縦端縁
(26、28)の隣接部を配置した請求の範囲1、又は2に
記載のプレスフェルト。 - 【請求項4】糸材料から成る螺旋状に巻いた織物ストリ
ップ(20)の縦端縁の前記隣接部を端縁と端縁とを接し
て配置した請求の範囲3に記載のプレスフェルト。 - 【請求項5】糸材料から成る螺旋状に巻いた織物ストリ
ップ(20)の縦端縁の前記隣接部を重複させて配置した
請求の範囲3に記載のプレスフェルト。 - 【請求項6】糸材料から成る螺旋状に巻いた織物ストリ
ップ(20)の縦端縁の前記隣接部間に端縁接合部を設け
た請求の範囲1〜5のいずれか1項に記載のプレスフェ
ルト。 - 【請求項7】前記端縁接合部が1個又はそれ以上の別個
の継目糸に協働するよう糸材料から成る前記織物ストリ
ップの縦端縁(26、28)の両方に沿って既知の継目ルー
プを設けた請求の範囲6に記載のプレスフェルト。 - 【請求項8】糸材料から成る螺旋状に巻いた織物ストリ
ップ(20)の縦端縁の前記隣接部を互いに縫い付けて前
記端縁接合部を生ぜしめた請求の範囲6に記載のプレス
フェルト。 - 【請求項9】前記ベース織物が糸材料の1個又はそれ以
上の他の織物の層を具える請求の範囲1〜8のいずれか
1項に記載のプレスフェルト。 - 【請求項10】最終ベース織物の幅(B)より狭い幅
(w)を有し糸材料で造られた螺旋状に巻いた織物スト
リップ(20)から成る第2層(42)で前記他の織物の層
が構成され、前記第2層(42)の糸材料で造られた螺旋
状に巻いた織物ストリップ(20)の縦糸(22)が前記プ
レスフェルトの前記機械の方向(MD)と、最初に記載し
た第1層(40)の糸材料で造られた螺旋状に巻いた織物
ストリップ(20)の前記縦糸(22)との両方に対し角度
をなす請求の範囲9に記載のプレスフェルト。 - 【請求項11】プレスフェルトの機械の方向(MD)に無
終端で糸材料から成るベース織物と、このベース織物上
に配置した繊維材料の1個、又はそれ以上の層(46)と
を有し製紙機械に使用するプレスフェルトを製造するに
当たり、最終ベース織物の幅(B)より狭い幅(w)を
有し縦方向の縦糸(22)を持つ糸材料の織物ストリップ
(20)を製造し、少なくとも2個の平行なロール(10、
12)の周りに糸材料の前記織物ストリップ(20)を螺旋
状に巻付けて前記プレスフェルトの前記機械の方向(M
D)に対し前記糸材料の螺旋状に巻いた織物ストリップ
(20)の前記縦糸(22)が角度(α)をなすよう前記ベ
ース織物内に糸材料の織物の層を形成し、繊維材料の頂
部の層(46)を前記ベース織物に固着することを特徴と
する製紙機械用プレスフェルトの製造方法。 - 【請求項12】繊維材料の前記頂部の層(46)を固着す
る以前に、この頂部の層、又は対応する糸材料の織物ス
トリップ(20)を螺旋状に巻いて第1層(40)上に糸材
料の織物の第2層(42)を形成する請求の範囲11に記載
の方法。 - 【請求項13】前記プレスフェルトの前記機械の方向
(MD)と前記第1層(40)の糸材料の前記織物ストリッ
プ(20)の縦糸(22)との両方に対し前記第2層(46)
の糸材料の織物ストリップ(20)の縦糸(22)が角度を
なすよう、前記第1層(40)の糸材料の織物ストリップ
(20)と前記第2層(46)の糸材料の織物ストリップ
(20)とを相互に交差させて巻き付ける請求の範囲12に
記載の方法。 - 【請求項14】糸材料の前記織物ストリップ(20)、又
は複数個の織物ストリップ(20)が平坦な織物である請
求の範囲11〜13のいずれか1項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9004009A SE468602B (sv) | 1990-12-17 | 1990-12-17 | Pressfilt samt saett att framstaella densamma |
SE9004009-8 | 1990-12-17 | ||
PCT/SE1991/000868 WO1992011411A1 (en) | 1990-12-17 | 1991-12-17 | Press felt and method of manufacturing it |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06503385A JPH06503385A (ja) | 1994-04-14 |
JP3027414B2 true JP3027414B2 (ja) | 2000-04-04 |
Family
ID=20381205
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4501489A Expired - Fee Related JP3027414B2 (ja) | 1990-12-17 | 1991-12-17 | プレスフェルトとその製造方法 |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5360656A (ja) |
EP (2) | EP0563150B1 (ja) |
JP (1) | JP3027414B2 (ja) |
AT (2) | ATE167536T1 (ja) |
AU (1) | AU654165B2 (ja) |
BR (1) | BR9107186A (ja) |
CA (1) | CA2119784C (ja) |
DE (2) | DE69129639T2 (ja) |
ES (2) | ES2117311T3 (ja) |
FI (1) | FI96333C (ja) |
NO (2) | NO304750B1 (ja) |
SE (2) | SE468602B (ja) |
WO (1) | WO1992011411A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012512334A (ja) * | 2008-12-12 | 2012-05-31 | オルバニー インターナショナル コーポレイション | らせん状に巻いたストリップ材を含む工業用布 |
Families Citing this family (144)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5208087A (en) * | 1991-10-08 | 1993-05-04 | Albany International Corp. | Spiral construction for a long nip press belt |
US5571590A (en) * | 1995-06-06 | 1996-11-05 | Appleton Mills | Methods of making papermaking felt and substrate |
US5731063A (en) * | 1995-06-06 | 1998-03-24 | Appleton Mills | Papermaking felt and substrate |
US5792323A (en) * | 1995-09-07 | 1998-08-11 | Albany International Corp. | Spiral base structres for long nip paper machine press belts |
SE505390C2 (sv) * | 1995-11-30 | 1997-08-18 | Albany Int Corp | Laminerad beklädnad samt metod och ämne för framställning därav |
US5617903A (en) * | 1996-03-04 | 1997-04-08 | Bowen, Jr.; David | Papermaker's fabric containing multipolymeric filaments |
US6124015A (en) * | 1996-04-18 | 2000-09-26 | Jwi Ltd. | Multi-ply industrial fabric having integral jointing structures |
US5713399A (en) * | 1997-02-07 | 1998-02-03 | Albany International Corp. | Ultrasonic seaming of abutting strips for paper machine clothing |
US5785818A (en) * | 1997-02-27 | 1998-07-28 | Jwi Ltd. | Multiaxial pin seamed papermaker's press felt |
ES2175542T3 (es) * | 1997-02-27 | 2002-11-16 | Astenjohnson Inc | Fieltro de prensa de una maquina de fabricacion de papel cosido con presillas, multiaxial. |
US6027615A (en) | 1997-05-06 | 2000-02-22 | Albany International Corp. | Belts for compliant calendering |
US5879777A (en) * | 1997-06-19 | 1999-03-09 | Asten, Inc. | Modular papermaking fabric |
JP3272282B2 (ja) * | 1997-10-20 | 2002-04-08 | 市川毛織株式会社 | ニードルフェルト及びその製造方法 |
US6030908A (en) * | 1998-03-16 | 2000-02-29 | Jwi Ltd. | Multilayer porous fabric |
ATE213793T1 (de) * | 1998-04-02 | 2002-03-15 | Heimbach Gmbh Thomas Josef | Textilbahn, verfahren zur herstellung einer solchen textilbahn sowie vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens |
JP3472483B2 (ja) * | 1998-06-15 | 2003-12-02 | 市川毛織株式会社 | 抄紙用フェルト及びその製造方法 |
US5939176A (en) * | 1998-09-01 | 1999-08-17 | Albany International Corp. | Warp loop seam |
US5916421A (en) * | 1998-09-02 | 1999-06-29 | Albany International Corp. | Preformed seam fabric |
US6117274A (en) * | 1998-09-03 | 2000-09-12 | Albany International Corp. | Multilayer laminate seam fabric |
US6240608B1 (en) | 1999-04-12 | 2001-06-05 | Albany International Corp. | Method for joining nonwoven mesh products |
US6350336B1 (en) * | 1999-06-22 | 2002-02-26 | Albany International Corp. | Method of manufacturing a press fabric by spirally attaching a top laminate layer with a heat-activated adhesive |
AU5951799A (en) * | 1999-07-09 | 2001-01-11 | Albany International Corp. | Multi-axial press fabric with angular web |
US6331341B1 (en) * | 1999-07-09 | 2001-12-18 | Albany International Corp. | Multiaxial press fabric having shaped yarns |
US6465074B1 (en) | 1999-08-25 | 2002-10-15 | Albany International Corp. | Base substrates for coated belts |
US6723208B1 (en) * | 2000-10-05 | 2004-04-20 | Albany International Corp. | Method for producing spiral wound paper machine clothing |
GB0025514D0 (en) | 2000-10-18 | 2000-11-29 | Voith Fabrics Heidenheim Gmbh | Papermachine clothing |
US6428874B1 (en) | 2000-11-03 | 2002-08-06 | Albany International Corp. | Grooved long nip shoe press belt |
PT1209283E (pt) | 2000-11-23 | 2004-05-31 | Heimbach Gmbh Thomas Josef | Tira de tecido particularmente cobertura de papel de maquina |
US6630223B2 (en) | 2001-01-26 | 2003-10-07 | Albany International Corp. | Spirally wound shaped yarns for paper machine clothing and industrial belts |
US6565713B2 (en) * | 2001-02-03 | 2003-05-20 | Albany International Corp. | Laminated structure for paper machine press fabric and method making |
US6491794B2 (en) * | 2001-03-29 | 2002-12-10 | Albany International Corp. | Base structure for seamed papermaker's fabrics |
AU2002307110B2 (en) | 2001-04-11 | 2008-06-19 | Albany International Corp. | End portions for a flexible fluid containment vessel and a method of making the same |
US6739274B2 (en) | 2001-04-11 | 2004-05-25 | Albany International Corp. | End portions for a flexible fluid containment vessel and a method of making the same |
WO2002083493A1 (en) | 2001-04-11 | 2002-10-24 | Albany International Corp. | Coating for a flexible fluid containment vessel and a method of making the same |
US6860218B2 (en) | 2001-04-11 | 2005-03-01 | Albany International Corp. | Flexible fluid containment vessel |
US7107921B2 (en) * | 2001-10-30 | 2006-09-19 | Albany International Corp. | End portion for a flexible fluid containment vessel and a method of making the same |
US6832571B2 (en) | 2001-10-30 | 2004-12-21 | Albany International Corp. | Segment formed flexible fluid containment vessel |
US6718896B2 (en) | 2001-10-30 | 2004-04-13 | Albany International Corp. | Fabric structure for a flexible fluid containment vessel |
US6702927B2 (en) * | 2002-03-27 | 2004-03-09 | Albany International Corp. | Seaming of spirally wound paper machine clothing |
US6776878B2 (en) * | 2002-04-02 | 2004-08-17 | Albany International Corp. | Laminated multiaxial press fabric |
US6634068B1 (en) | 2002-04-24 | 2003-10-21 | Astenjohnson, Inc. | Apparatus for preparing a fabric for seaming |
US7101599B2 (en) * | 2002-05-06 | 2006-09-05 | Albany International Corp. | Method to increase bond strength and minimize non-uniformities of woven two-layer multiaxial fabrics and fabric produced according to same |
US6880583B2 (en) * | 2002-05-29 | 2005-04-19 | Albany International Corp. | Papermaker's and industrial fabric seam |
MXPA04011728A (es) * | 2002-05-30 | 2005-02-14 | Nat Wire Fabric Inc | Tela ancha y metodo de formacion de la misma. |
JP2004036046A (ja) * | 2002-07-04 | 2004-02-05 | Ichikawa Woolen Textile Co Ltd | 抄紙用プレスフェルト |
US7128810B2 (en) | 2002-10-10 | 2006-10-31 | Albany International Corp. | Anti-rewet press fabric |
US7407564B2 (en) * | 2002-11-15 | 2008-08-05 | Albany International Corp. | Stratified press fabric |
US7141144B2 (en) * | 2002-12-04 | 2006-11-28 | Albany International Corp. | Multi-layer woven seam baseweave having different sized seam attachments |
FI113674B (fi) * | 2002-12-18 | 2004-05-31 | Tamfelt Oyj Abp | Puristinhuopa |
US6875315B2 (en) * | 2002-12-19 | 2005-04-05 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Non-woven through air dryer and transfer fabrics for tissue making |
US6878238B2 (en) * | 2002-12-19 | 2005-04-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Non-woven through air dryer and transfer fabrics for tissue making |
US7169265B1 (en) | 2002-12-31 | 2007-01-30 | Albany International Corp. | Method for manufacturing resin-impregnated endless belt and a belt for papermaking machines and similar industrial applications |
US7514030B2 (en) * | 2002-12-30 | 2009-04-07 | Albany International Corp. | Fabric characteristics by flat calendering |
US7172982B2 (en) * | 2002-12-30 | 2007-02-06 | Albany International Corp. | Dryer and/or industrial fabric with silicone-coated surface |
US7166196B1 (en) | 2002-12-31 | 2007-01-23 | Albany International Corp. | Method for manufacturing resin-impregnated endless belt structures for papermaking machines and similar industrial applications and belt |
US7022208B2 (en) * | 2002-12-31 | 2006-04-04 | Albany International Corp. | Methods for bonding structural elements of paper machine and industrial fabrics to one another and fabrics produced thereby |
US7005044B2 (en) * | 2002-12-31 | 2006-02-28 | Albany International Corp. | Method of fabricating a belt and a belt used to make bulk tissue and towel, and nonwoven articles and fabrics |
US7005043B2 (en) * | 2002-12-31 | 2006-02-28 | Albany International Corp. | Method of fabrication of a dryer fabric and a dryer fabric with backside venting for improved sheet stability |
US7008513B2 (en) * | 2002-12-31 | 2006-03-07 | Albany International Corp. | Method of making a papermaking roll cover and roll cover produced thereby |
US7919173B2 (en) * | 2002-12-31 | 2011-04-05 | Albany International Corp. | Method for controlling a functional property of an industrial fabric and industrial fabric |
US7014735B2 (en) | 2002-12-31 | 2006-03-21 | Albany International Corp. | Method of fabricating a belt and a belt used to make bulk tissue and towel, and nonwoven articles and fabrics |
US7775171B2 (en) | 2003-01-21 | 2010-08-17 | Albany International Corp. | Flexible fluid containment vessel featuring a keel-like seam |
JP2004232098A (ja) * | 2003-01-28 | 2004-08-19 | Ichikawa Woolen Textile Co Ltd | 抄紙用プレスフェルト及びその製造方法 |
US7147756B2 (en) * | 2003-02-11 | 2006-12-12 | Albany International Corp. | Unique fabric structure for industrial fabrics |
US7306703B2 (en) * | 2003-05-23 | 2007-12-11 | Albany International Corp. | Contamination resistant press fabric structure and method of manufacture |
US6989080B2 (en) | 2003-06-19 | 2006-01-24 | Albany International Corp. | Nonwoven neutral line dryer fabric |
US7303656B2 (en) * | 2003-07-02 | 2007-12-04 | Albany International Corp. | Low permeability textile substrate for a two-sided coated product |
US7011731B2 (en) * | 2003-07-02 | 2006-03-14 | Albany International Corp. | Long nip press belt made from thermoplastic resin-impregnated fibers |
US20050003724A1 (en) * | 2003-07-02 | 2005-01-06 | Fitzpatrick Keith | Substrate for endless belt for use in papermaking applications |
US7141142B2 (en) | 2003-09-26 | 2006-11-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of making paper using reformable fabrics |
WO2005042835A1 (en) * | 2003-11-03 | 2005-05-12 | Albany International Corp. | Belt with variable grooves |
CA2546036C (en) * | 2003-11-18 | 2012-09-25 | Albany International Corp. | Shoe press belt having a grooved surface |
US8080137B2 (en) * | 2003-11-18 | 2011-12-20 | Albany International Corp. | Shoe press belt having a grooved surface |
US8840683B2 (en) * | 2003-11-19 | 2014-09-23 | Albany International Corp. | Industrial textile fabric |
US7654296B2 (en) * | 2003-11-24 | 2010-02-02 | Albany International Corp. | Grooved single facer belt |
US7238259B2 (en) * | 2003-12-10 | 2007-07-03 | Albany International Corp. | Methods of seaming |
CA2548397C (en) | 2003-12-11 | 2009-02-03 | Albany International Corp. | Passive sensor system for detection or wear problems in paper machine clothing |
US20050136763A1 (en) * | 2003-12-17 | 2005-06-23 | Dana Eagles | Industrial fabric having a layer of a fluoropolymer and method of manufacture |
US20050136757A1 (en) * | 2003-12-23 | 2005-06-23 | Astenjohnson, Inc. | Press felt with regenerated cellulosic scrim |
US7135096B2 (en) * | 2003-12-23 | 2006-11-14 | Astenjohnson, Inc. | Press felt with improved dewatering capability |
US20060010568A1 (en) * | 2004-01-27 | 2006-01-19 | Wiles William A | Helmet sweat band |
DE102004006103A1 (de) * | 2004-02-06 | 2005-10-20 | Voith Fabrics Patent Gmbh | Modular aufgebaute Papiermaschinenbespannung |
US20050227561A1 (en) * | 2004-04-13 | 2005-10-13 | Kenney Maryann C | Anti-rewet press fabric or filter media comprising a fine porous layer of splittable microfibers |
US7229531B2 (en) * | 2004-05-12 | 2007-06-12 | Albany International Corp. | Method of seaming a multiaxial papermaking fabric to prevent yarn migration |
US7381308B2 (en) * | 2004-05-12 | 2008-06-03 | Albany International Corp. | Seam for multiaxial papermaking fabrics |
US7455752B2 (en) * | 2004-07-22 | 2008-11-25 | Albany International Corp. | Semi-permeable fabrics for transfer belt and press fabric applications |
US20060046593A1 (en) * | 2004-08-27 | 2006-03-02 | Jean Senellart | Antistatic transfer belt for nonwovens process |
US20060068665A1 (en) * | 2004-09-29 | 2006-03-30 | Heinz Pernegger | Seamed felt for forming fiber cement articles and related methods |
US7410554B2 (en) * | 2004-11-11 | 2008-08-12 | Albany International Corp. | Unique modular construction for use as a forming fabric in papermaking or tissue or nonwovens |
US7384515B2 (en) | 2005-04-22 | 2008-06-10 | Albany International Corp. | Four layer seam multi-axial fabric |
US7473336B2 (en) | 2005-04-28 | 2009-01-06 | Albany International Corp. | Multiaxial fabrics |
US7207355B2 (en) * | 2005-05-06 | 2007-04-24 | Astenjohnson, Inc. | Multi-axial seamed papermaking fabric and method |
GB2432337A (en) * | 2005-11-22 | 2007-05-23 | Marc Pierre Despault | Offset intermeshing industrial fabric seam |
CN101041922B (zh) * | 2006-03-21 | 2010-06-09 | 亨巴赫有限公司&两合公司 | 制造毡带的方法和毡带 |
PL1837440T3 (pl) * | 2006-03-21 | 2012-03-30 | Heimbach Gmbh & Co Kg | Sposób wytwarzania taśmy filcowej oraz taśma filcowa |
ATE526453T1 (de) * | 2006-03-21 | 2011-10-15 | Heimbach Gmbh & Co Kg | Verfahren zur herstellung eines filzbandes sowie filzband |
US8640862B2 (en) * | 2006-04-10 | 2014-02-04 | Albany International Corp. | Seam-on laminated belt |
BRPI0710941B1 (pt) | 2006-04-26 | 2019-07-09 | Dsm Ip Assets B.V. | Folha de material de múltiplas camadas e artigo de resistência balística |
GB0608280D0 (en) * | 2006-04-26 | 2006-06-07 | Despault Marc | Nonwoven Textile Assembly, Method Of Manufacture, And Spirally Wound Press Felt Comprised Of Same |
CA2650447C (en) | 2006-04-26 | 2015-06-23 | Dsm Ip Assets B.V. | Multilayered material sheet and process for its preparation |
US7712336B2 (en) * | 2007-01-31 | 2010-05-11 | Albany International Corp. | Subassembly for industrial fabrics |
US20090047496A1 (en) * | 2007-08-16 | 2009-02-19 | Hansen Robert A | Multilayer fabric and manufacturing method thereof |
US7892402B2 (en) * | 2007-10-05 | 2011-02-22 | Albany International Corp. | Flat woven full width on-machine-seamable fabric |
DE102007000579A1 (de) | 2007-10-26 | 2009-04-30 | Voith Patent Gmbh | Papiermaschinenbespannungen, insbesondere für Pressfilze, und Verfahren zu deren Herstellung |
DE502007007083D1 (de) * | 2007-12-04 | 2011-06-09 | Heimbach Gmbh & Co Kg | Verfahren zur Herstellung eines Maschinenfilzes sowie Maschinenfilz |
PL2231909T3 (pl) * | 2007-12-28 | 2012-03-30 | Albany Int Corp | Bardzo sprężysta wkładka |
US10590571B2 (en) * | 2007-12-28 | 2020-03-17 | Albany International Corp. | Ultra-resilient pad |
JP5667879B2 (ja) * | 2007-12-28 | 2015-02-12 | オルバニー インターナショナル コーポレイション | 超弾力性ファブリック |
US10590569B2 (en) | 2007-12-28 | 2020-03-17 | Albany International Corp. | Ultra-resilient fabric |
US20090214822A1 (en) * | 2008-02-25 | 2009-08-27 | Voith Patent Gmbh | Multilayered laminated fabric with single seam |
JP5368071B2 (ja) * | 2008-12-01 | 2013-12-18 | イチカワ株式会社 | 抄紙用フェルト |
US8728280B2 (en) | 2008-12-12 | 2014-05-20 | Albany International Corp. | Industrial fabric including spirally wound material strips with reinforcement |
US8764943B2 (en) | 2008-12-12 | 2014-07-01 | Albany International Corp. | Industrial fabric including spirally wound material strips with reinforcement |
WO2010088283A1 (en) | 2009-01-28 | 2010-08-05 | Albany International Corp. | Papermaking fabric for producing tissue and towel products, and method of making thereof |
EP2444848B1 (en) * | 2009-06-19 | 2014-11-12 | Canon Kabushiki Kaisha | Method for producing magnetic carrier and magnetic carrier produced using the same production method |
US8535484B2 (en) * | 2011-01-21 | 2013-09-17 | Albany International Corp. | Ultra-resilient fabric and method of making thereof |
DE102011012156A1 (de) * | 2011-02-23 | 2012-08-23 | Dbw Holding Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Formmatrials aus Fasermaterialien und Vorrichtung hierüber |
DE102011012202B4 (de) * | 2011-02-23 | 2014-09-25 | Dbw Holding Gmbh | Schalldämpfereinsatz für Kraftfahrzeuge und Verfahren zur Herstellung hiervon |
DE102011005673A1 (de) * | 2011-03-17 | 2012-09-20 | Voith Patent Gmbh | Laminiertes Endlosband |
US20130008552A1 (en) | 2011-07-06 | 2013-01-10 | Hans Peter Breuer | Felt for forming fiber cement articles and related methods |
US8961742B2 (en) * | 2011-07-22 | 2015-02-24 | Astenjohnson, Inc. | Multiaxial press felt base fabric including cabled monofilaments |
RU2633267C2 (ru) | 2012-05-11 | 2017-10-11 | Олбани Интернешнл Корп. | Техническая ткань, содержащая навитые по спирали полосы материала с усилением |
ES2690377T5 (es) | 2012-05-11 | 2022-05-31 | Albany Int Corp | Tejido industrial que incluye tiras de material enrolladas en espiral con refuerzo |
US8980062B2 (en) | 2012-12-26 | 2015-03-17 | Albany International Corp. | Industrial fabric comprising spirally wound material strips and method of making thereof |
US9199412B2 (en) | 2012-12-28 | 2015-12-01 | Albany International Corp. | Industrial fabric and method of welding seam area using ultrasonic welding |
FI2954105T3 (fi) | 2013-02-06 | 2024-05-30 | Astenjohnson Inc | Puristinhuovan pohjakangas, jossa esiintyy vähemmän kuvioiden häiriövaikutusta |
US9352530B2 (en) * | 2013-03-15 | 2016-05-31 | Albany International Corp. | Industrial fabric comprising an extruded mesh and method of making thereof |
US9545773B2 (en) | 2013-03-15 | 2017-01-17 | Albany International Corp. | Pad comprising an extruded mesh and method of making thereof |
CN104520096B (zh) | 2013-04-19 | 2017-03-01 | 艾斯登强生股份有限公司 | 含弹性载体层缝合压毡及其制造方法 |
WO2014202281A1 (de) * | 2013-06-21 | 2014-12-24 | Voith Patent Gmbh | Bespannung und verfahren zu ihrer herstellung |
DE102014213444A1 (de) * | 2014-07-10 | 2016-01-14 | Voith Patent Gmbh | Extrudierte Papiermaschinenbespannung |
JP2017528619A (ja) | 2014-09-25 | 2017-09-28 | アルバニー インターナショナル コーポレイションAlbany International Corporation | ティッシュペーパー製造プロセスでのクレープ処理および構造化のための複層ベルト |
MX2017003868A (es) * | 2014-09-25 | 2018-02-21 | Albany Int Corp | Banda multicapa para acresponamiento y estructuracion en un proceso de produccion de papel de seda. |
JP6497678B2 (ja) | 2015-07-21 | 2019-04-10 | イチカワ株式会社 | 抄紙用フェルト及びその製造方法 |
JP6521447B2 (ja) | 2015-07-28 | 2019-05-29 | イチカワ株式会社 | 抄紙用フェルト |
JP6718731B2 (ja) * | 2016-04-20 | 2020-07-08 | 日本フエルト株式会社 | 製紙用フェルト基布及び製紙用フェルト基布の製造方法 |
EP3235949B1 (en) | 2016-04-21 | 2018-05-23 | Ichikawa Co., Ltd. | Papermaking felt |
US10385510B2 (en) | 2016-11-16 | 2019-08-20 | Astenjohnson, Inc. | Seamless press felt with intermediate elastic carrier layer |
JP6890433B2 (ja) * | 2017-02-15 | 2021-06-18 | 日本フエルト株式会社 | 製紙用フェルト基布及びその製造方法 |
CN112313072A (zh) | 2018-02-02 | 2021-02-02 | 艾斯登强生国际股份有限公司 | 压毡非织衬垫、制造非织衬垫方法及压毡 |
DE102018105433A1 (de) * | 2018-03-09 | 2019-09-12 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Grundstruktur für eine Papiermaschinenbespannung |
EP3830333A4 (en) | 2018-07-30 | 2022-05-18 | Astenjohnson International, Inc. | SEWN PRESS FELT WITH MONOFILAMENT SEWING BACKING THREADS |
JP7398043B2 (ja) * | 2019-09-27 | 2023-12-14 | イチカワ株式会社 | 抄紙用フェルトおよびその製造方法 |
CN114207213B (zh) | 2020-07-06 | 2023-03-24 | 艾斯登强生国际股份有限公司 | 具有部分锚定填塞纱线封装的接缝压毡 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4271222A (en) * | 1980-02-04 | 1981-06-02 | Albany International Corp. | Papermakers felt and method of manufacture |
US4695498A (en) * | 1982-07-20 | 1987-09-22 | Asten Group, Inc. | Papermakers flat woven fabric |
DE3632386A1 (de) * | 1986-09-24 | 1988-04-07 | Heimbach Gmbh Thomas Josef | Maschinenfilz sowie verfahren zur herstellung desselben |
DE9007400U1 (de) * | 1990-06-13 | 1991-08-14 | Thomas Josef Heimbach GmbH & Co, 5160 Düren | Filz, insbesondere Papiermaschinenfilz |
-
1990
- 1990-12-17 SE SE9004009A patent/SE468602B/sv not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-12-17 EP EP92901432A patent/EP0563150B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-12-17 ES ES95102372T patent/ES2117311T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-12-17 WO PCT/SE1991/000868 patent/WO1992011411A1/en active IP Right Grant
- 1991-12-17 AU AU90986/91A patent/AU654165B2/en not_active Ceased
- 1991-12-17 DE DE69129639T patent/DE69129639T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-12-17 ES ES92901432T patent/ES2078730T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-12-17 EP EP95102372A patent/EP0665329B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-12-17 DE DE69114144T patent/DE69114144T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-12-17 AT AT95102372T patent/ATE167536T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-12-17 JP JP4501489A patent/JP3027414B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1991-12-17 US US08/078,216 patent/US5360656A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-12-17 AT AT92901432T patent/ATE129536T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-12-17 BR BR919107186A patent/BR9107186A/pt not_active IP Right Cessation
- 1991-12-17 CA CA002119784A patent/CA2119784C/en not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-11-17 SE SE9203442A patent/SE469335B/sv not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-06-08 FI FI932608A patent/FI96333C/fi active
- 1993-06-11 NO NO931727A patent/NO304750B1/no not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-05-30 NO NO972476A patent/NO309334B1/no not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012512334A (ja) * | 2008-12-12 | 2012-05-31 | オルバニー インターナショナル コーポレイション | らせん状に巻いたストリップ材を含む工業用布 |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3027414B2 (ja) | プレスフェルトとその製造方法 | |
RU2466233C2 (ru) | Полноразмерная по ширине ткань, полученная плоским тканьем и выполненная с возможностью сшивания при установке | |
KR100405084B1 (ko) | 제지기의 프레스부용 프레스 패브릭 및 그 제조방법 | |
JP3868158B2 (ja) | 抄紙機プレスセクション用オンマシーン継ぎ合わせ可能な多軸プレスファブリック | |
JP3629276B2 (ja) | 多層/多重シーム・プレス・ファブリック群のシーム統合性 | |
RU2386739C2 (ru) | Модульная структура ткани, используемой в качестве формующей ткани в производстве бумаги, тканей или нетканых материалов | |
JP2005521807A (ja) | 積層多軸プレス布 | |
US5571590A (en) | Methods of making papermaking felt and substrate | |
NO316454B1 (no) | Flerlags laminert viresöm | |
US5731063A (en) | Papermaking felt and substrate | |
TWI432626B (zh) | 工業織物及其製造方法 | |
NO180647B (no) | Papirmaskinfilt, samt fremgangsmåte for fremstilling av slik filt | |
JP2006517623A (ja) | 工業用布に係るユニークな布構造 | |
MXPA04010442A (es) | Metodo para incrementar la fortaleza del enlace y minimizar las irregularidades de telas tejidas multiaxiales bicapa y tela producida de acuerdo al mismo. | |
FI107066B (fi) | Puristinhuopa ja menetelmä sen valmistamiseksi | |
EP0747529A2 (en) | Papermaking felt and method of making it, substrate, and method of making paper |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090128 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090128 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100128 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100128 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110128 Year of fee payment: 11 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |