FI96333B - Puristinhuopa ja menetelmä sen valmistamiseksi - Google Patents
Puristinhuopa ja menetelmä sen valmistamiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI96333B FI96333B FI932608A FI932608A FI96333B FI 96333 B FI96333 B FI 96333B FI 932608 A FI932608 A FI 932608A FI 932608 A FI932608 A FI 932608A FI 96333 B FI96333 B FI 96333B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- fabric
- press felt
- yarn material
- strip
- layer
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
- D06H5/00—Seaming textile materials
- D06H5/003—Devices or apparatus for joining the longitudinal edges of fabrics
- D06H5/005—Devices or apparatus for joining the longitudinal edges of fabrics for making a tubular fabric
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
- D21F7/08—Felts
- D21F7/083—Multi-layer felts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24777—Edge feature
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24777—Edge feature
- Y10T428/24785—Edge feature including layer embodying mechanically interengaged strands, strand portions or strand-like strips [e.g., weave, knit, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
- Y10T442/3033—Including a strip or ribbon
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Ceramic Capacitors (AREA)
- External Artificial Organs (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Description
96333
Puristinhuopa ja menetelmä sen valmistamiseksi. -Pressfilt och förfarande för dess framställning.
Keksinnön kohteena on puristinhuopa paperikonetta varten, johon huopaan kuuluu puristinhuovan koneen suunnassa MD päättymätön peruskudos, ja yksi tai useampi peruskudoksen päälle järjestetty kuitumateriaalikerros, johon peruskudokseen kuuluu vähintään yksi kerros, joka on muodostettu kierukkamaisesti kelatusta, lankamateriaalista valmistetusta kudosnauhasta, jonka leveys w on pienempi kuin lopullisen peruskudoksen leveys B, jolloin kierukkamaisesti kelatun, lankamateriaalia olevan kudosnauhan pitkittäiset langat muodostavat kulman a puristinhuovan koneen suunnan MD kanssa.
Tässä ja seuraavassa käytettävä termi "päättymätön peruskudos" koskee peruskudosta, joka on suljettu toiminnan aikana. Termin "päättymätön" tulee erityisesti myös sisältää tapauksen, jossa peruskudos voidaan avata koneen poikittaissuunnassa paperikoneeseen asentamista varten ja sen jälkeen liittää yhteen lukitussauman avulla.
Yllä mainittu "lankamateriaalia oleva kudos" voi erityisesti olla jonkin tyyppistä kudottua tai neulottua kudosta, ja termi "kuitumateriaali" sisältää kaiken tyyppiset vanukerrokset ja vastaavat, joita voidaan käyttää puristinhuovassa.
Nykyisin puristinhuopien peruskudokset valmistetaan pääasiallisesti putkimaisella kudontatekniikalla, joka on alan ammattilaiselle tunnettua ja jonka mukaan kudos valmistetaan putken tai letkun muotoon ja kudelangat kulkevat vuorotellen ylempään loimilankakerrokseen (yläkangas) ja alempaan loimi-lankakerrokseen (alakangas). Tämän "putken" ulottuma kutomakoneen poikittaissuunnassa vastaa siten puolta lopullisen peruskudoksen pituudesta. Peruskudoksen leveys määräytyy kutomispi-tuudesta.
2 96333 Tämä tunnettu tekniikka kärsii seuraavista puutteista: 1. Putkimaiseksi kudotun peruskudoksen pituus määräytyy kutomakoneen kaideleveydestä. Putkimaiseksi kudotulla perus-kudoksella on siten määrätty pituus, jota ei voida muuttaa jälkeenpäin ja joka siten itse kutomaoperaation aikana on säädettävä vastaamaan tarkasti paperikonetta, johon puris-tinhuopa asennetaan. Siten peruskudosta ja puristinhuopaa ei voida valmistaa ja pitää suuria sarjoja varastossa vaan ne on valmistettava tilauksen mukaan. Tämä pidentää toimitusaikaa ja merkitsee kutomalaitteen alhaista käyttöastetta.
2. Kun kutomakone sovitetaan pidempää peruskudosta varten, on järjestettävä pidemmät loimilangat, mikä ei ainoastaan vie aikaa vaan siihen myös liittyy laatuongelmia, koska tällaisen toimenpiteen jälkeen kutomakoneessa on välttämätöntä kutoa tietty pituus hyödytöntä peruskudosta (hylkykangasta), ennenkuin uusilla loimilangoilla on oikea tiukkuus kudoksessa.
3. Kutomakoneilla on oltava huomattava leveys, sopivimmin yli 20 m, jotta voitaisiin kutoa putkimaisia kudonnaisia kaikilla nykyisillä peruskudoksen pituuksilla. Kutomakoneet tulevat sen vuoksi suuriksi ja kalliiksi.
4. Lyhyiden peruskudosten kutominen suurissa kutomakoneissa merkitsee alhaista käyttöastetta samoinkuin lankahukkaa johtuen loimilangoista, joita ei käytetä mutta jotka silti on syötettävä kutomistapahtuman yhteydessä.
5. On vaikea saavuttaa tasainen jännitystaso suhteellisen suuressa määrässä loimilankoja.
6. Koneen reunoilla, missä kutominen suuntautuu jompaan kumpaan kankaaseen, on vaikeaa saavuttaa keskimääräistä lankatiheyt-tä, mistä on seurauksena epäsäännöllisyydet koneen reunoilla. Tällaisten epäsäännöllisyyksien yhteydessä on vaarana 3 96333 aiheuttaa värähtelyjä käytön yhteydessä ja myös merkkejä paperirainaan.
Näin ollen on olemassa tarve ratkaista edellä mainitut ongelmat .
Julkaisussa EP-A1-0 464 258 (etuoikeus 13.6.1990) kuvataan paperikoneen puristushuopaa, jossa on koneen suunnassa päättymätön peruskudos, joka on muodostettu kierukkamaisesti kelatusta, lankamateriaalista valmistetusta kudosnauhasta, joka on kelattu kannattimelle ja jonka leveys on pienempi kuin valmiin peruskudoksen leveys. Nauha kelataan yhteen tai useampaan kerrokseen, reuna reunaa vasten tai limittäin, ilman reunalii-tosta.
Keksinnön mukaisesti edellä esitetyt ongelmat ratkaistaan puristinhuovalla, joka on tunnettu patenttivaatimuksessa 1 esitetyistä tunnusmerkeistä, ja puristinhuovan valmistusmenetelmällä, joka on esitetty patenttivaatimuksessa 6.
Keksinnön mukainen puristinhuopa on tunnettu siitä, että lanka-materiaalia olevan kierukkamaisesti kelatun kudosnauhan vierekkäisten pitkittäisten reunaosien väliin on järjestetty reunaliitos.
* Reunaliitos voidaan aikaansaada esim. ompelemalla (esimerkiksi veteenliukenevalla langalla), sulattamalla, hitsaamalla (esimerkiksi ultraäänihitsaamalla), ei-kudottua materiaalia tai ei-kudottua materiaalia, jossa on sulavia kuituja. Reunaliitos voidaan myös aikaansaada siten, että nauha varustetaan pitkin sen pituutta sinänsä tunnetunlaisilla lukitussilmukoilla, jotka yhden tai useamman lukituslangan kanssa. Tällaiset lukitussil-mukat voidaan muodostaa esim. suoraan kudelangoista, jos nauha pitkittäiskudotaan.
Peruskudoksen valmistuksen aikana lankamateriaalia oleva kudos-nauha kelataan tai sijoitetaan kierukkamaisesti, sopivimmin 4 96333 vähintään kahden yhdensuuntaisen akselin omaavan rullan päälle muodostamaan mainittu peruskudoksen kerros. Siten peruskudoksen pituus määräytyy lankamateriaalia olevan kudosnauhan kunkin kierukkakerroksen pituudesta ja sen leveys määräytyy kierukka-kierrosten lukumäärästä.
Kierukkakierrosten lukumäärä peruskudoksen koko leveydellä voi vaihdella. Tässä käytetty termi "nauha" tarkoittaa materiaali-kappaletta, joka on pituudeltaan oleellisesti leveyttä suurempi, jolloin ainoa yläraja nauhan leveydelle on, että sen tulee olla kapeampi kuin lopullisen peruskudoksen leveys. Nauhaleveys voi olla esimerkiksi 0,5 - 1,5 m, jota tulee verrata puristin-huopaan, joka voi olla leveämpi kuin 10 m.
Merkkien välttämiseksi paperirainassa kierukkamaisesti kelatun nauhan pitkittäisten reunojen toisiinsa liittyvät osat on sopi-vimmin järjestetty siten, että liitokset tai siirtymäkohdat kierukkakierrosten välissä tulevat täysin tasaisiksi, ts. sellaisiksi, että kierukkamaisesti kelatulla kerroksella on oleellisesti vakio paksuus peruskudoksen koko leveydellä.
Nauhan kierukkakierrosten ei välttämättä tarvitse olla kiinnitettyinä toisiinsa vaan sopivimmin on reunaliitos kierukkamaisesti kelatun nauhan toisiinsa liittyvien pitkittäisreunaosier. välillä. Reunaliitos voidaan saavuttaa esim. neulomalla (esimerkiksi vesiliukoisella langalla), sulattamalla ja hitsaamalla (esimerkiksi ultraäänihitsaamalla) ei-kudottu materiaali tai ei-kudottu materiaali sulatuskuitujen kanssa. Reunaliitos voidaan myös aikaansaada järjestämällä lankamateriaalia olevaan kudosnauhaan pitkin sen kahta pitkittäistä reunaa tunnetun tyyppiset saumasilmukat, jotka voidaan liittää yhden tai useamman saumalangan kanssa. Tällaiset saumasilmukat voidaan esimerkiksi muodostaa suoraan kudelangoista, jos nauha on tasaiseksi kudottu.
Jotta aikaansaataisiin tasainen siirtymäkohta kierukkakierrosten välillä, voidaan ne järjestää reunat vastatusten tai limit-
II
5 96333 täin. Viimeksi mainitussa tapauksessa nauhareunat on kuitenkin muotoiltava siten, että kun ne sijoitetaan paikalleen limittäin toisiinsa nähden, ne sopivat toisiinsa aiheuttamatta mitään paksuuden lisäystä liitoksessa. Eräs tapa tämän saavuttamiseksi on vähentää reunojen paksuutta puoleen verrattuna muun nauhan paksuuteen. Toinen tapa on lisätä loimilankojen väliä reunoissa ja "lomittaa" limittäiset reunat, kuten myöhemmin yksityiskohtaisesti selostetaan.
Erityisen mielenkiintoisessa keksinnön eräässä sovellutusmuo-dossa on järjestetty kaksi tai useampia edellä mainitun tyyppisiä kierukkamaisesti kelattuja kerroksia, ja eräässä erityisen mielenkiintoisessa sovellutusmuodossa kierukkakierrokset eri kerroksissa on sijoitettu ristikkäin, ts. siten, että pitkittäiset nauhan langat yhdessä kerroksessa muodostavat kulman sekä puristinhuovan koneen suunnan että toisessa kerroksessa olevan nauhan pitkittäisten lankojen suhteen.
Keksinnön muita suositeltavia sovellutusmuotoja ja piirteitä on esitetty alivaatimuksissa.
Keksintö tarjoaa seuraavat edut: - Kutomakoneen leveyttä voidaan merkittävästi rajoittaa, esim.
. arvoon 0,5 - 1,5 m, mistä seuraa alhaiset investointikus tannukset.
- Lankamateriaalia oleva kudosnauha, erityisesti tasaiseksi kudottu nauha, voidaan valmistaa ja pitää varastossa huomattavina pituuksina (esim. tuhansia metrejä), ennenkuin niitä käytetään syöttörullalta ja sovitetaan kierukkamaisesti peruskudoksen halutulle pituudelle ja leveydelle, mikä kierukka järjestely voidaan aikaansaada hyvin lyhyessä ajassa, esim. yhdessä päivässä tai lyhyemmässä ajassa. Siten toimitusaika on huomattavasti lyhentynyt.
- On helpompaa ylläpitää tasaista laatua pienellä nauhalevey-dellä, esim. 0,5 - 1,5 m kuin suhteellisesti suuremmilla leveyksillä (esim. 6 - 20 m), joita normaalisti käytetään 6 96333 putkimaisissa kudoksissa, mikä lisäksi antaa korkeamman laadun peruskudoskerrokselle, joka on muodostettu lankama-teriaalia olevasta nauhasta.
Tasaiseksikudonta antaa suuremman valmistuskapasiteetin. Vaihteluita lankojen jännityksessä peruskudoksen poikki voidaan vähentää merkittävästi, koska lopullisen kerroksen pitkittäiset langat (= tasaiseksi kudotun nauhan loimilan-kojen) eivät ole yhdensuuntaisia puristinhuovan koneen suuntaan nähden. Sen sijaan jännitys kussakin pisteessä muodostuu jännityksen keskiarvoksi monista eri pitkittäisistä langoista.
- Mitään epäsäännöllisyyksiä ei muodostu koneen reunoihin kutomisen aikana.
- Jos käytetään kahta kerrosta, jotka on kierukkamaisesti järjestetty ristikkäin toisiinsa nähden, saavutetaan erityisen mielenkiintoisia etuja, koska pitkittäiset langat yläperus-kerroksessa ja alaperuskerroksessa kulkevat keskenään eri suuntiin. Yleisesti puristinnipissä, jonka lävitse puristin-huopa kulkee veden poistamiseksi paperirainasta, vedenvirtaus peruskudoksessa tapahtuu huolellisesti yhdensuuntaisesti pitkittäisiin lankoihin nähden. Edellä mainitut ristikkäiset pitkittäiset langat merkitsevät virtausvastuksen lisääntymistä, mikä antaa edun puristinnipissä ja sen jälkeen. Kun puristinhuopa kulkee puristinnipin lävitse, se puristuu kasaan laajetakseen sen jälkeen puristinnipistä poistuessaan. Laajenemisvaiheen aikana vesi, joka kokoonpu-ristumisvaiheen aikana on tunkeutunut alas alakerrokseen, ei helposti palaa ylös yläkerrokseen kostuttamaan paperirainaa. Tässä suhteessa voidaan myös huomata, että kaksi tai useampi tällainen kierukkamaisesti tehty kerros voidaan valmistaa erilaisin lankavälein eri kerroksissa, mikä sinänsä on tunnettua perinteisissä, putkimaisesti kudotuissa monikerros-tyyppisissä peruskudoksissa uudelleenkostumisen estämiseksi.
Keksintöä selostetaan seuraavassa yksityiskohtaisemmin joidenkin sovellutusesimerkkien avulla viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa: il 7 96333
Kuvio 1 esittää kaaviollista päällikuvantoa kuvaten menetelmää keksinnön mukaisen puristinhuovan peruskudoksen valmistamiseksi.
Kuvio 2 esittää kuviota 1 vastaavaa sivukuvantoa.
Kuvio 3 esittää suurennetussa mittakaavassa kuvioiden 1 ja 2 mukaisesti valmistetun peruskudoksen osasta ja kuvaa kaaviollisesti pitkittäisten lankojen kulmaa perus-kudoksessa.
Kuvio 4 on suuresti yksinkertaistettu päällikuvanto esittäen menetelmää valmistaa keksinnön mukainen monikerroksinen peruskudos.
Kuvio 5 on suurennettu kaaviollinen kuvanto reunaliitoksesta keksinnön mukaisen puristinhuovan kierukkakierrosten välissä.
Kuvio 6 esittää kuvion 5 sovellutusmuunnosta.
Kuvio 7 esittää kuvion 5 vielä erästä sovellutusmuunnosta.
Kuviot 1 ja 2, joihin nyt viitataan, kuvaavat kahta pyörivästi asennettua rullaa 10, 12, joiden akselit ovat yhdensuuntaiset ja välin D päässä toisistaan. Toisen rullan 12 vierellä on syöttökela 14, joka on asennettu pyörimään akselin 16 ympäri ja siirtymään yhdensuuntaisesti rullien 10 ja 12 suhteen, kuten kaksoisnuolella 18 on esitetty.
Syöttökelalle 14 on kelattu lankamateriaalista valmistettua, tasaiseksi kudottua kudosnauhaa 20, jonka leveys on w. Tasaiseksi kudotussa nauhassa 20 on tunnetulla tavalla kaksi keskenään kohtisuorassa olevaa lankajärjestelmää, jotka muodostuvat pitkittäisistä langoista (loimilangoista) ja poikittaisista langoista (kudelangoista), jotka on kaaviollisesti esitetty kuviossa 1 viitenumeroilla 22 ja 24. Edelleen nauhassa 20 on 8 96333 kaksi pitkittäistä reunaa 26 ja 28, jotka on esimerkiksi leikattu ennen nauhan 20 kelaamista syöttökelalle 14.
Syöttökela 14 on aluksi rullan 12 vasemmanpuoleisessa päässä, ennenkuin kelaa siirretään jatkuvasti oikealle synkronoidulla nopeudella. Kun syöttökelaa 14 siirretään sivuttain, nauha 20 purkautuu, kuten nuolella 30 on esitetty, kelattavaksi kieruk-kamaisesti rullien 10, 12 ympärille "putkeksi", jolla on suljettu kehäpinta. Nauha 20 sijoitetaan rullien 10, 12 ympärille tietyllä nousukulmalla, jonka kuvatussa sovellutusmuodossa otaksutaan sovitetuksi nauhan leveyteen w, rullien akselien väliseen etäisyyteen d ja rullien 10, 12 halkaisijoihin, että vierekkäisten "kierukkakierrosten" 32 pitkittäiset reunat 26, 28 sijoittuvat reuna reunaa vasten (kts. kuvio 5) siten, että siirtymäkohta kierukkakierrosten 32 välillä on tasainen.
Rullien 10, 12 päälle sijoitettujen kierukkakierrosten 32 lukumäärä riippuu lopullisen peruskudoksen halutusta leveydestä B. Sen jälkeen, kun kierukkakelausoperaatio on suoritettu, leikataan saadun peruskudoksen reunat pitkin pistekatkoviivoja 34, 36 kuviossa 1 leveyden B saavuttamiseksi. Lopullisen peruskudoksen pituus on oleellisesti kaksinkertainen verrattuna etäisyyteen D rulla-akselien välillä ja sitä voidaan näin ollen helposti muuttaa muuttamalla etäisyyttä D.
Jotta estettäisiin jo rullien 10, 12 päälle kelattujen kierukkakierrosten 32 siirtyminen rullien päällä, on mahdollista, jos näin halutaan, esimerkiksi kiinnittää ensimmäinen kierros 32 rullien pitkittäisessä suunnassa.
Kuvio 3, johon nyt viitataan, esittää suurennetussa mittakaavassa kuvioissa 1 ja 2 esitetyllä tavalla valmistetun peruskudoksen osaa. Kukin nauhan 20 pitkittäinen lanka (loimilanka) 22 muodostaa kulman (a) kudos/puristushuovan koneen suunnan MD kanssa. Nämä vinottaiset pitkittäiset loimet 22 kulkevat kes-keytymättömästi koko peruskudoskerroksen lävitse, kun taas poikittaiset langat (kudelangat) 24 keskeytyvät ja kullakin on il 9 96333 pituus w. Tämä poikkeaa perinteisestä putkimaiseksi kudotusta päättymättömästä peruskudoksesta, jossa pitkittäiset langat (jotka putkimaisesti kudotussa kudoksessa muodostuvat kudelan-goista) ovat yhdensuuntaisia koneen suunnan kanssa ja poikittaiset langat (loimilangat) kulkevat keskeytymättä koko perus-kudoksen leveyden poikki.
Kuvio 4 esittää täysin kaaviollisesti erityisen mielenkiintoista keksinnön sovellutusmuotoa, jossa etäisyys rullien 10, 12 välillä on esitetty liioitellun pienenä ja nauhan leveys w liioitellun suurena. Kaksi kierukkamaisesti kelattua kerrosta 40 ja 42 sijaitsevat ristikkäisesti toistensa päällä, mahdollisesti muodostuen yhdestä ja samasta nauhasta 20. Kuten yllä mainittiin, tällä sovellutusmuodolla saadaan erityisesti suurempi virtausvastus, koska pitkittäiset langat molemmissa kerroksissa 40, 42 muodostavat kulman toisiinsa nähden. Kuvion 4 mukaisessa sovellutusmuodossa voi joissakin tapauksissa olla mahdollista tulla toimeen ilman edellä mainittua reunaliitosta.
Kuvion 4 sovellutusmuodon muunnoksena on myös mahdollista yhdistää keksinnön mukainen peruskudoksen kierukkamaisesti kelattu kerros peruskudoksen perinteisesti putkimaiseksi kudotun kerroksen kanssa muodostamaan monikerrostyyppinen perusku-dos.
Monikerrostyyppisessä peruskudoksessa on edelleen mahdollista tunnetulla tavalla käyttää erilaisia lankavälejä/rakenteita eri kerroksille, jotta saavutettaisiin esimerkiksi erityiset vedenpoistoa edistävät ominaisuudet.
Kuvio 5 esittää kaaviollisesti, kuinka kahden vierekkäin asetetun kierukkakierroksen 32 reunat 26, 28 ovat reunat vastatusten ' , ja liitetyt neulomalla, kuten kaaviollisesti viitenumerolla 44 on ilmaistu. Kuvio 5 esittää myös kaaviollisesti kuitumateriaalin päällikerrosta 46, kuten vanukerrosta, joka on järjestetty peruskudoksen päälle, esim. neulaamalla.
10 96333
Mitä tulee päällikerrokseen 46 ja sen kiinnittämiseen, voidaan mainita erityisesti, että päällikerrosta voidaan käyttää pitämään yhdessä kerroksia kuvion 4 mukaisessa monikerrostyyppi-sessä peruskudoksessa.
Kuvio 6 esittää vaihtoehtoista sovellutusmuotoa, jossa vierekkäiset pitkittäiset reunaosat toisiinsa liittyvissä kierukka-kierroksissa on järjestetty limittäin, jolloin reunoilla on pienennetty paksuus, jotta siirtymäkohdan paksuus ei lisäänny.
Kuvio 7 esittää muunnosta, jossa vierekkäiset reunaosat ovat limittäin. Tämän vaihtoehdon mukaan pitkittäisten tankojen välinen etäisyys kasvaa nauhan 20 reunoilla 26, 28, kuten viitenumerolla 48 on esitetty, ja reunaosien pitkittäiset langat 22 lomitetaan. Tuloksena on muuttumaton etäisyys tai väli pitkittäisten lankojen välillä siirtymäalueella, kuten viitenumerolla 50 on merkitty.
il
Claims (8)
1. Puristinhuopa paperikonetta varten, johon huopaan kuuluu puristinhuovan koneen suunnassa (MD) päättymätön peruskudos ja yksi tai useampi peruskudoksen päälle järjestetty kuitumateri-aalikerros (46), johon peruskudokseen kuuluu vähintään yksi kerros, joka on muodostettu kierukkamaisesti kelatusta, lanka-materiaalista valmistetusta kudosnauhasta (20), jonka leveys (w) on pienempi kuin lopullisen peruskudoksen leveys (B), jolloin kierukkamaisesti kelatun, lankamateriaalia olevan kudos-nauhan (20) pitkittäiset langat (22) muodostavat kulman (a) puristinhuovan koneen suunnan (MD) kanssa, tunnettu siitä, että lankamateriaalia olevan kierukkamaisesti kelatun kudosnauhan (20) vierekkäisten pitkittäisten reunaosien väliin on järjestetty reunaliitos.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen puristinhuopa, tunnettu siitä, että lankamateriaalia oleva kudosnauha (20) on varustettu pitkin molempia sen pitkittäisiä reunoja (26, 28) tunnetun tyyppisillä saumasiImukoilla mainitun reuna-liitoksen järjestämiseksi yhteistoimintaan yhden tai useamman erillisen saumalangan kanssa.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen puristinhuopa, tunnettu siitä, että lankamateriaalista olevan kierukkamaisesti kelatun kudosnauhan (20) vierekkäiset pitkittäiset reunaosat on neulottu yhteen mainitun reunaliitoksen muodostamiseksi .
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen puristinhuopa, . tunnettu siitä, että peruskudokseen kuuluu yksi tai : useampi lisäkerros lankamateriaalia olevaa kudosta.
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen puristinhuopa, tunnettu siitä, että lankamateriaalia olevan kudoksen mainittuihin lisäkerroksiin kuuluu toinen kerros (42), joka on muodostettu lankamateriaalia olevasta kudoksesta valmistetusta 12 96333 kierukkamaisesti kelatusta nauhasta (20), jolla on leveys (w), joka on pienempi kuin lopullisen peruskudoksen leveys (B), mainitun toisen kerroksen (42) lankamateriaalia olevan kierukkamaisesti kelatun kudosnauhan (20) pitkittäisten lankojen (22) muodostaessa kulman sekä puristinhuovan koneen suuntaan (MD) nähden että ensin mainitun kerroksen (40) lankamateriaalia olevan kierukkamaisesti kelatun kudosnauhan (20) pitkittäisten lankojen (22) suhteen.
6. Menetelmä paperikoneessa käytettävän puristinhuovan valmistamiseksi, jossa puristinhuovassa on puristinhuovan koneen suunnassa (MD) päättymätön peruskudos ja yksi tai useampi peruskudokseen järjestetty kuitumateriaalikerros (46), johon menetelmään kuuluu valmistaa lankamateriaalia oleva kudosnauha (20), jossa on pitkittäiset langat (22) sen pitkittäisessä suunnassa ja jonka leveys (w) on pienempi kuin lopullisen peruskudoksen leveys (B), ja kierukkamaisesti kelata lankamateriaalia oleva kudosnauha (20) muodostamaan kerroslankamateriaa-lia peruskudoskerrokseen, jolloin lankamateriaalia olevan kierukkamaisesti kelatun kudosnauhan (20) pitkittäiset langat (22) muodostavat kulman (a) puristinhuovan koneen suunnan (MD) suhteen, tunnettu toimenpiteistä, että aikaansaadaan reu-naliitos lankamateriaalia olevan kierukkamaisesti kelatun kudosnauhan (20) vierekkäisten pitkittäisten reunaosien väliin ja että kuitumateriaalin päällikerros (46) kiinnitetään peruskudokseen.
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että siihen kuuluu lisäksi ennen kuitumateriaalia olevan päällikerroksen (46) kiinnittämistä sen tai vastaavan lankamateriaalia olevan kudosnauhan (20) kierukkamainen kelaaminen lankamateriaalia olevan kudoksen toisen kerroksen (42) muodostamiseksi ensin mainitun kerroksen (40) päälle.
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lankamateriaalia oleva kudosnauha (20) ensimmäi-sessä kerroksessa (40) ja lankamateriaalia oleva kudosnauha It 13 96333 toisessa kerroksessa (42) kelataan keskenään ristikkäin siten, että lankamateriaalia olevan kudosnauhan (20) pitkittäiset langat (22) mainitussa toisessa kerroksessa (42) muodostavat kulman sekä puristinhuovan koneen suunnan (MD) että lankamateriaalia olevan kudosnauhan (20) pitkittäisten lankojen (22) suhteen ensimmäisessä kerroksessa (40). 14 96333
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI951522A FI107066B (fi) | 1990-12-17 | 1995-03-31 | Puristinhuopa ja menetelmä sen valmistamiseksi |
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9004009A SE468602B (sv) | 1990-12-17 | 1990-12-17 | Pressfilt samt saett att framstaella densamma |
SE9004009 | 1990-12-17 | ||
SE9100868 | 1991-12-17 | ||
PCT/SE1991/000868 WO1992011411A1 (en) | 1990-12-17 | 1991-12-17 | Press felt and method of manufacturing it |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI932608A FI932608A (fi) | 1993-06-08 |
FI932608A0 FI932608A0 (fi) | 1993-06-08 |
FI96333B true FI96333B (fi) | 1996-02-29 |
FI96333C FI96333C (fi) | 1996-06-10 |
Family
ID=20381205
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI932608A FI96333C (fi) | 1990-12-17 | 1993-06-08 | Puristinhuopa ja menetelmä sen valmistamiseksi |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5360656A (fi) |
EP (2) | EP0665329B1 (fi) |
JP (1) | JP3027414B2 (fi) |
AT (2) | ATE167536T1 (fi) |
AU (1) | AU654165B2 (fi) |
BR (1) | BR9107186A (fi) |
CA (1) | CA2119784C (fi) |
DE (2) | DE69129639T2 (fi) |
ES (2) | ES2078730T3 (fi) |
FI (1) | FI96333C (fi) |
NO (2) | NO304750B1 (fi) |
SE (2) | SE468602B (fi) |
WO (1) | WO1992011411A1 (fi) |
Families Citing this family (145)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5208087A (en) * | 1991-10-08 | 1993-05-04 | Albany International Corp. | Spiral construction for a long nip press belt |
US5731063A (en) * | 1995-06-06 | 1998-03-24 | Appleton Mills | Papermaking felt and substrate |
US5571590A (en) * | 1995-06-06 | 1996-11-05 | Appleton Mills | Methods of making papermaking felt and substrate |
US5792323A (en) * | 1995-09-07 | 1998-08-11 | Albany International Corp. | Spiral base structres for long nip paper machine press belts |
SE505390C2 (sv) * | 1995-11-30 | 1997-08-18 | Albany Int Corp | Laminerad beklädnad samt metod och ämne för framställning därav |
US5617903A (en) * | 1996-03-04 | 1997-04-08 | Bowen, Jr.; David | Papermaker's fabric containing multipolymeric filaments |
US6124015A (en) * | 1996-04-18 | 2000-09-26 | Jwi Ltd. | Multi-ply industrial fabric having integral jointing structures |
US5713399A (en) * | 1997-02-07 | 1998-02-03 | Albany International Corp. | Ultrasonic seaming of abutting strips for paper machine clothing |
US5785818A (en) * | 1997-02-27 | 1998-07-28 | Jwi Ltd. | Multiaxial pin seamed papermaker's press felt |
EP0861940B1 (en) * | 1997-02-27 | 2002-06-05 | AstenJohnson, Inc. | Multi axial seamed papermaker's press felt |
US6027615A (en) | 1997-05-06 | 2000-02-22 | Albany International Corp. | Belts for compliant calendering |
US5879777A (en) * | 1997-06-19 | 1999-03-09 | Asten, Inc. | Modular papermaking fabric |
JP3272282B2 (ja) * | 1997-10-20 | 2002-04-08 | 市川毛織株式会社 | ニードルフェルト及びその製造方法 |
US6030908A (en) * | 1998-03-16 | 2000-02-29 | Jwi Ltd. | Multilayer porous fabric |
EP0947623B1 (de) * | 1998-04-02 | 2002-02-27 | Thomas Josef Heimbach Gesellschaft mit beschränkter Haftung & Co. | Textilbahn, Verfahren zur Herstellung einer solchen Textilbahn sowie Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens |
JP3472483B2 (ja) * | 1998-06-15 | 2003-12-02 | 市川毛織株式会社 | 抄紙用フェルト及びその製造方法 |
US5939176A (en) * | 1998-09-01 | 1999-08-17 | Albany International Corp. | Warp loop seam |
US5916421A (en) * | 1998-09-02 | 1999-06-29 | Albany International Corp. | Preformed seam fabric |
US6117274A (en) * | 1998-09-03 | 2000-09-12 | Albany International Corp. | Multilayer laminate seam fabric |
US6240608B1 (en) * | 1999-04-12 | 2001-06-05 | Albany International Corp. | Method for joining nonwoven mesh products |
US6350336B1 (en) * | 1999-06-22 | 2002-02-26 | Albany International Corp. | Method of manufacturing a press fabric by spirally attaching a top laminate layer with a heat-activated adhesive |
AU5951799A (en) * | 1999-07-09 | 2001-01-11 | Albany International Corp. | Multi-axial press fabric with angular web |
US6331341B1 (en) * | 1999-07-09 | 2001-12-18 | Albany International Corp. | Multiaxial press fabric having shaped yarns |
US6465074B1 (en) | 1999-08-25 | 2002-10-15 | Albany International Corp. | Base substrates for coated belts |
US6723208B1 (en) | 2000-10-05 | 2004-04-20 | Albany International Corp. | Method for producing spiral wound paper machine clothing |
GB0025514D0 (en) | 2000-10-18 | 2000-11-29 | Voith Fabrics Heidenheim Gmbh | Papermachine clothing |
US6428874B1 (en) | 2000-11-03 | 2002-08-06 | Albany International Corp. | Grooved long nip shoe press belt |
EP1209283B1 (de) | 2000-11-23 | 2003-12-17 | Thomas Josef Heimbach Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Textilbahn, insbesondere Papiermaschinenbespannung |
US6630223B2 (en) | 2001-01-26 | 2003-10-07 | Albany International Corp. | Spirally wound shaped yarns for paper machine clothing and industrial belts |
US6565713B2 (en) * | 2001-02-03 | 2003-05-20 | Albany International Corp. | Laminated structure for paper machine press fabric and method making |
US6491794B2 (en) * | 2001-03-29 | 2002-12-10 | Albany International Corp. | Base structure for seamed papermaker's fabrics |
BR0208844A (pt) | 2001-04-11 | 2004-03-09 | Albany Int Corp | Revestimento para um vaso de contenção de fluido flexìvel e um método de fabricação do mesmo |
ES2275903T3 (es) | 2001-04-11 | 2007-06-16 | Albany International Corp. | Partes de extremo para una embarcacion flexible para contener fluidos y metodo para fabricarlas. |
US6739274B2 (en) | 2001-04-11 | 2004-05-25 | Albany International Corp. | End portions for a flexible fluid containment vessel and a method of making the same |
US6860218B2 (en) | 2001-04-11 | 2005-03-01 | Albany International Corp. | Flexible fluid containment vessel |
US6718896B2 (en) | 2001-10-30 | 2004-04-13 | Albany International Corp. | Fabric structure for a flexible fluid containment vessel |
US7107921B2 (en) | 2001-10-30 | 2006-09-19 | Albany International Corp. | End portion for a flexible fluid containment vessel and a method of making the same |
US6832571B2 (en) | 2001-10-30 | 2004-12-21 | Albany International Corp. | Segment formed flexible fluid containment vessel |
US6702927B2 (en) * | 2002-03-27 | 2004-03-09 | Albany International Corp. | Seaming of spirally wound paper machine clothing |
US6776878B2 (en) * | 2002-04-02 | 2004-08-17 | Albany International Corp. | Laminated multiaxial press fabric |
US6634068B1 (en) | 2002-04-24 | 2003-10-21 | Astenjohnson, Inc. | Apparatus for preparing a fabric for seaming |
US7101599B2 (en) * | 2002-05-06 | 2006-09-05 | Albany International Corp. | Method to increase bond strength and minimize non-uniformities of woven two-layer multiaxial fabrics and fabric produced according to same |
US6880583B2 (en) * | 2002-05-29 | 2005-04-19 | Albany International Corp. | Papermaker's and industrial fabric seam |
MXPA04011728A (es) * | 2002-05-30 | 2005-02-14 | Nat Wire Fabric Inc | Tela ancha y metodo de formacion de la misma. |
JP2004036046A (ja) * | 2002-07-04 | 2004-02-05 | Ichikawa Woolen Textile Co Ltd | 抄紙用プレスフェルト |
US7128810B2 (en) | 2002-10-10 | 2006-10-31 | Albany International Corp. | Anti-rewet press fabric |
US7407564B2 (en) * | 2002-11-15 | 2008-08-05 | Albany International Corp. | Stratified press fabric |
US7141144B2 (en) * | 2002-12-04 | 2006-11-28 | Albany International Corp. | Multi-layer woven seam baseweave having different sized seam attachments |
FI113674B (fi) * | 2002-12-18 | 2004-05-31 | Tamfelt Oyj Abp | Puristinhuopa |
US6878238B2 (en) * | 2002-12-19 | 2005-04-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Non-woven through air dryer and transfer fabrics for tissue making |
US6875315B2 (en) * | 2002-12-19 | 2005-04-05 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Non-woven through air dryer and transfer fabrics for tissue making |
US7169265B1 (en) | 2002-12-31 | 2007-01-30 | Albany International Corp. | Method for manufacturing resin-impregnated endless belt and a belt for papermaking machines and similar industrial applications |
US7514030B2 (en) | 2002-12-30 | 2009-04-07 | Albany International Corp. | Fabric characteristics by flat calendering |
US7172982B2 (en) * | 2002-12-30 | 2007-02-06 | Albany International Corp. | Dryer and/or industrial fabric with silicone-coated surface |
US7005043B2 (en) * | 2002-12-31 | 2006-02-28 | Albany International Corp. | Method of fabrication of a dryer fabric and a dryer fabric with backside venting for improved sheet stability |
US7919173B2 (en) * | 2002-12-31 | 2011-04-05 | Albany International Corp. | Method for controlling a functional property of an industrial fabric and industrial fabric |
US7166196B1 (en) | 2002-12-31 | 2007-01-23 | Albany International Corp. | Method for manufacturing resin-impregnated endless belt structures for papermaking machines and similar industrial applications and belt |
US7022208B2 (en) * | 2002-12-31 | 2006-04-04 | Albany International Corp. | Methods for bonding structural elements of paper machine and industrial fabrics to one another and fabrics produced thereby |
US7014735B2 (en) | 2002-12-31 | 2006-03-21 | Albany International Corp. | Method of fabricating a belt and a belt used to make bulk tissue and towel, and nonwoven articles and fabrics |
US7005044B2 (en) * | 2002-12-31 | 2006-02-28 | Albany International Corp. | Method of fabricating a belt and a belt used to make bulk tissue and towel, and nonwoven articles and fabrics |
US7008513B2 (en) * | 2002-12-31 | 2006-03-07 | Albany International Corp. | Method of making a papermaking roll cover and roll cover produced thereby |
US7775171B2 (en) | 2003-01-21 | 2010-08-17 | Albany International Corp. | Flexible fluid containment vessel featuring a keel-like seam |
JP2004232098A (ja) * | 2003-01-28 | 2004-08-19 | Ichikawa Woolen Textile Co Ltd | 抄紙用プレスフェルト及びその製造方法 |
US7147756B2 (en) * | 2003-02-11 | 2006-12-12 | Albany International Corp. | Unique fabric structure for industrial fabrics |
US7306703B2 (en) * | 2003-05-23 | 2007-12-11 | Albany International Corp. | Contamination resistant press fabric structure and method of manufacture |
US6989080B2 (en) * | 2003-06-19 | 2006-01-24 | Albany International Corp. | Nonwoven neutral line dryer fabric |
US7303656B2 (en) * | 2003-07-02 | 2007-12-04 | Albany International Corp. | Low permeability textile substrate for a two-sided coated product |
US7011731B2 (en) * | 2003-07-02 | 2006-03-14 | Albany International Corp. | Long nip press belt made from thermoplastic resin-impregnated fibers |
US20050003724A1 (en) * | 2003-07-02 | 2005-01-06 | Fitzpatrick Keith | Substrate for endless belt for use in papermaking applications |
US7141142B2 (en) | 2003-09-26 | 2006-11-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of making paper using reformable fabrics |
ZA200604530B (en) * | 2003-11-03 | 2008-01-30 | Albany Int Corp | Belt with variable grooves |
US8080137B2 (en) * | 2003-11-18 | 2011-12-20 | Albany International Corp. | Shoe press belt having a grooved surface |
CN102277771B (zh) * | 2003-11-18 | 2015-09-09 | 阿尔巴尼国际公司 | 具有沟槽表面的靴形压榨带 |
US8840683B2 (en) * | 2003-11-19 | 2014-09-23 | Albany International Corp. | Industrial textile fabric |
US7654296B2 (en) * | 2003-11-24 | 2010-02-02 | Albany International Corp. | Grooved single facer belt |
US7238259B2 (en) * | 2003-12-10 | 2007-07-03 | Albany International Corp. | Methods of seaming |
ES2301869T3 (es) | 2003-12-11 | 2008-07-01 | Albany International Corp. | Sistema sensor pasivo para la deteccion de problemas de desgaste en el revestimiento de una maquina de papel. |
US20050136763A1 (en) * | 2003-12-17 | 2005-06-23 | Dana Eagles | Industrial fabric having a layer of a fluoropolymer and method of manufacture |
US7135096B2 (en) * | 2003-12-23 | 2006-11-14 | Astenjohnson, Inc. | Press felt with improved dewatering capability |
US20050136757A1 (en) * | 2003-12-23 | 2005-06-23 | Astenjohnson, Inc. | Press felt with regenerated cellulosic scrim |
US20060010568A1 (en) * | 2004-01-27 | 2006-01-19 | Wiles William A | Helmet sweat band |
DE102004006103A1 (de) * | 2004-02-06 | 2005-10-20 | Voith Fabrics Patent Gmbh | Modular aufgebaute Papiermaschinenbespannung |
US20050227561A1 (en) * | 2004-04-13 | 2005-10-13 | Kenney Maryann C | Anti-rewet press fabric or filter media comprising a fine porous layer of splittable microfibers |
US7381308B2 (en) * | 2004-05-12 | 2008-06-03 | Albany International Corp. | Seam for multiaxial papermaking fabrics |
US7229531B2 (en) * | 2004-05-12 | 2007-06-12 | Albany International Corp. | Method of seaming a multiaxial papermaking fabric to prevent yarn migration |
US7455752B2 (en) * | 2004-07-22 | 2008-11-25 | Albany International Corp. | Semi-permeable fabrics for transfer belt and press fabric applications |
US20060046593A1 (en) * | 2004-08-27 | 2006-03-02 | Jean Senellart | Antistatic transfer belt for nonwovens process |
US20060068665A1 (en) * | 2004-09-29 | 2006-03-30 | Heinz Pernegger | Seamed felt for forming fiber cement articles and related methods |
US7410554B2 (en) | 2004-11-11 | 2008-08-12 | Albany International Corp. | Unique modular construction for use as a forming fabric in papermaking or tissue or nonwovens |
US7384515B2 (en) | 2005-04-22 | 2008-06-10 | Albany International Corp. | Four layer seam multi-axial fabric |
US7473336B2 (en) | 2005-04-28 | 2009-01-06 | Albany International Corp. | Multiaxial fabrics |
US7207355B2 (en) * | 2005-05-06 | 2007-04-24 | Astenjohnson, Inc. | Multi-axial seamed papermaking fabric and method |
GB2432337A (en) * | 2005-11-22 | 2007-05-23 | Marc Pierre Despault | Offset intermeshing industrial fabric seam |
ES2372111T3 (es) * | 2006-03-21 | 2012-01-16 | Heimbach Gmbh & Co. Kg | Procedimiento para fabricar una cinta de fieltro y cinta de fieltro. |
PL1837440T3 (pl) * | 2006-03-21 | 2012-03-30 | Heimbach Gmbh & Co Kg | Sposób wytwarzania taśmy filcowej oraz taśma filcowa |
CN101041922B (zh) * | 2006-03-21 | 2010-06-09 | 亨巴赫有限公司&两合公司 | 制造毡带的方法和毡带 |
US8640862B2 (en) * | 2006-04-10 | 2014-02-04 | Albany International Corp. | Seam-on laminated belt |
EP2010858B1 (en) | 2006-04-26 | 2018-07-18 | DSM IP Assets B.V. | Multilayered material sheet |
WO2007122009A1 (en) | 2006-04-26 | 2007-11-01 | Dsm Ip Assets B.V. | Multilayered material sheet and process for its preparation |
GB0608280D0 (en) * | 2006-04-26 | 2006-06-07 | Despault Marc | Nonwoven Textile Assembly, Method Of Manufacture, And Spirally Wound Press Felt Comprised Of Same |
US7712336B2 (en) * | 2007-01-31 | 2010-05-11 | Albany International Corp. | Subassembly for industrial fabrics |
US20090047496A1 (en) * | 2007-08-16 | 2009-02-19 | Hansen Robert A | Multilayer fabric and manufacturing method thereof |
US7892402B2 (en) * | 2007-10-05 | 2011-02-22 | Albany International Corp. | Flat woven full width on-machine-seamable fabric |
DE102007000579A1 (de) | 2007-10-26 | 2009-04-30 | Voith Patent Gmbh | Papiermaschinenbespannungen, insbesondere für Pressfilze, und Verfahren zu deren Herstellung |
EP2067896B1 (de) * | 2007-12-04 | 2011-04-27 | Heimbach GmbH & Co.KG | Verfahren zur Herstellung eines Maschinenfilzes sowie Maschinenfilz |
EP2242881B1 (en) * | 2007-12-28 | 2013-02-13 | Albany International Corp. | Ultra-resilient fabric |
US10590569B2 (en) * | 2007-12-28 | 2020-03-17 | Albany International Corp. | Ultra-resilient fabric |
US10590571B2 (en) * | 2007-12-28 | 2020-03-17 | Albany International Corp. | Ultra-resilient pad |
KR101558882B1 (ko) * | 2007-12-28 | 2015-10-08 | 알바니 인터내셔널 코포레이션 | 초고탄력 패드 |
US20090214822A1 (en) * | 2008-02-25 | 2009-08-27 | Voith Patent Gmbh | Multilayered laminated fabric with single seam |
JP5368071B2 (ja) * | 2008-12-01 | 2013-12-18 | イチカワ株式会社 | 抄紙用フェルト |
US8764943B2 (en) | 2008-12-12 | 2014-07-01 | Albany International Corp. | Industrial fabric including spirally wound material strips with reinforcement |
BRPI0923260A2 (pt) * | 2008-12-12 | 2016-01-26 | Albany Int Corp | tecido, correia ou manga industrial e respectivo método de formação |
US8728280B2 (en) | 2008-12-12 | 2014-05-20 | Albany International Corp. | Industrial fabric including spirally wound material strips with reinforcement |
RU2519923C2 (ru) | 2009-01-28 | 2014-06-20 | Олбани Интернешнл Корп. | Техническая ткань для производства нетканых материалов и способ ее изготовления |
CN102804080B (zh) * | 2009-06-19 | 2014-06-11 | 佳能株式会社 | 磁性载体的生产方法和用其生产的磁性载体 |
US8535484B2 (en) * | 2011-01-21 | 2013-09-17 | Albany International Corp. | Ultra-resilient fabric and method of making thereof |
DE102011012202B4 (de) * | 2011-02-23 | 2014-09-25 | Dbw Holding Gmbh | Schalldämpfereinsatz für Kraftfahrzeuge und Verfahren zur Herstellung hiervon |
DE102011012156A1 (de) * | 2011-02-23 | 2012-08-23 | Dbw Holding Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Formmatrials aus Fasermaterialien und Vorrichtung hierüber |
DE102011005673A1 (de) * | 2011-03-17 | 2012-09-20 | Voith Patent Gmbh | Laminiertes Endlosband |
US20130008552A1 (en) | 2011-07-06 | 2013-01-10 | Hans Peter Breuer | Felt for forming fiber cement articles and related methods |
US8961742B2 (en) * | 2011-07-22 | 2015-02-24 | Astenjohnson, Inc. | Multiaxial press felt base fabric including cabled monofilaments |
CN104395524A (zh) | 2012-05-11 | 2015-03-04 | 阿尔巴尼国际公司 | 包括经加强的螺旋缠绕材料条带的工业织物 |
PL2847380T5 (pl) | 2012-05-11 | 2022-07-25 | Albany International Corp. | Tkanina przemysłowa zawierająca spiralnie nawinięte paski materiału ze wzmocnieniem |
US8980062B2 (en) | 2012-12-26 | 2015-03-17 | Albany International Corp. | Industrial fabric comprising spirally wound material strips and method of making thereof |
US9199412B2 (en) | 2012-12-28 | 2015-12-01 | Albany International Corp. | Industrial fabric and method of welding seam area using ultrasonic welding |
EP2954105B1 (en) | 2013-02-06 | 2024-03-20 | AstenJohnson, Inc. | Press felt base fabric exhibiting reduced interference |
US9545773B2 (en) | 2013-03-15 | 2017-01-17 | Albany International Corp. | Pad comprising an extruded mesh and method of making thereof |
US9352530B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-05-31 | Albany International Corp. | Industrial fabric comprising an extruded mesh and method of making thereof |
CN104520096B (zh) | 2013-04-19 | 2017-03-01 | 艾斯登强生股份有限公司 | 含弹性载体层缝合压毡及其制造方法 |
EP3011103B1 (de) * | 2013-06-21 | 2023-08-16 | Voith Patent GmbH | Bespannung und verfahren zu ihrer herstellung |
DE202014011338U1 (de) * | 2014-07-10 | 2019-07-29 | Voith Patent Gmbh | Extrudierte Papiermaschinenbespannung |
RU2690889C2 (ru) | 2014-09-25 | 2019-06-06 | Олбэни Интернешнл Корп. | Многослойная лента для крепирования и структурирования в процессе изготовления основанного на целлюлозе продукта |
MX2017003869A (es) * | 2014-09-25 | 2018-02-21 | Albany Int Corp | Banda multicapa para acresponamiento y estructuracion en un proceso de produccion de papel de seda. |
JP6497678B2 (ja) * | 2015-07-21 | 2019-04-10 | イチカワ株式会社 | 抄紙用フェルト及びその製造方法 |
JP6521447B2 (ja) | 2015-07-28 | 2019-05-29 | イチカワ株式会社 | 抄紙用フェルト |
JP6718731B2 (ja) * | 2016-04-20 | 2020-07-08 | 日本フエルト株式会社 | 製紙用フェルト基布及び製紙用フェルト基布の製造方法 |
EP3235949B1 (en) | 2016-04-21 | 2018-05-23 | Ichikawa Co., Ltd. | Papermaking felt |
US10385510B2 (en) | 2016-11-16 | 2019-08-20 | Astenjohnson, Inc. | Seamless press felt with intermediate elastic carrier layer |
JP6890433B2 (ja) * | 2017-02-15 | 2021-06-18 | 日本フエルト株式会社 | 製紙用フェルト基布及びその製造方法 |
US11492754B2 (en) | 2018-02-02 | 2022-11-08 | Astenjohnson, Inc. | Non-woven backing for press felt, method for producing non-woven backing, and press felt |
DE102018105433A1 (de) * | 2018-03-09 | 2019-09-12 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Grundstruktur für eine Papiermaschinenbespannung |
US11619005B2 (en) | 2018-07-30 | 2023-04-04 | Astenjohnson International, Inc. | Seamed press felt with monofilament seam support yarns |
JP7398043B2 (ja) * | 2019-09-27 | 2023-12-14 | イチカワ株式会社 | 抄紙用フェルトおよびその製造方法 |
US20230272582A1 (en) | 2020-07-06 | 2023-08-31 | Astenjohnson International, Inc. | Seamed press felt with partially anchored stuffer yarn packager |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4271222A (en) * | 1980-02-04 | 1981-06-02 | Albany International Corp. | Papermakers felt and method of manufacture |
US4695498A (en) * | 1982-07-20 | 1987-09-22 | Asten Group, Inc. | Papermakers flat woven fabric |
DE3632386A1 (de) * | 1986-09-24 | 1988-04-07 | Heimbach Gmbh Thomas Josef | Maschinenfilz sowie verfahren zur herstellung desselben |
DE9007400U1 (fi) * | 1990-06-13 | 1991-08-14 | Thomas Josef Heimbach Gmbh & Co, 5160 Dueren, De |
-
1990
- 1990-12-17 SE SE9004009A patent/SE468602B/sv not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-12-17 BR BR919107186A patent/BR9107186A/pt not_active IP Right Cessation
- 1991-12-17 ES ES92901432T patent/ES2078730T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-12-17 CA CA002119784A patent/CA2119784C/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-12-17 AU AU90986/91A patent/AU654165B2/en not_active Ceased
- 1991-12-17 AT AT95102372T patent/ATE167536T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-12-17 WO PCT/SE1991/000868 patent/WO1992011411A1/en active IP Right Grant
- 1991-12-17 DE DE69129639T patent/DE69129639T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-12-17 JP JP4501489A patent/JP3027414B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1991-12-17 ES ES95102372T patent/ES2117311T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-12-17 DE DE69114144T patent/DE69114144T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-12-17 AT AT92901432T patent/ATE129536T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-12-17 EP EP95102372A patent/EP0665329B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-12-17 EP EP92901432A patent/EP0563150B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-12-17 US US08/078,216 patent/US5360656A/en not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-11-17 SE SE9203442A patent/SE469335B/sv not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-06-08 FI FI932608A patent/FI96333C/fi active
- 1993-06-11 NO NO931727A patent/NO304750B1/no not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-05-30 NO NO972476A patent/NO309334B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI96333B (fi) | Puristinhuopa ja menetelmä sen valmistamiseksi | |
FI96791C (fi) | Kudottu kangas paperikonetta tai vastaavaa varten ja menetelmä tällaisen kankaan valmistamiseksi | |
KR100405084B1 (ko) | 제지기의 프레스부용 프레스 패브릭 및 그 제조방법 | |
RU2466233C2 (ru) | Полноразмерная по ширине ткань, полученная плоским тканьем и выполненная с возможностью сшивания при установке | |
EP0805895B1 (en) | Laminated clothing, as well as method and blank for manufacturing the same | |
RU2386739C2 (ru) | Модульная структура ткани, используемой в качестве формующей ткани в производстве бумаги, тканей или нетканых материалов | |
US4846231A (en) | Seam design for seamed felts | |
RU2217540C1 (ru) | Структура-основа для сшиваемых тканей для бумагоделательных машин | |
CN101215798A (zh) | 叠合式多轴向压榨织物 | |
JP3615413B2 (ja) | 機械上で継ぎ合せ出来る布の二重継目への流れ抵抗材料付加 | |
RU2344217C2 (ru) | Сшиваемая на машине ткань для бумагоделательного производства | |
TWI432626B (zh) | 工業織物及其製造方法 | |
RU2323289C2 (ru) | Многослойная прессовая ткань | |
RU2247801C2 (ru) | Сшиваемая на машине ткань для бумагоделательной машины | |
CN114174590A (zh) | 用于制造或加工纤维幅材的机器的网毯的基本结构及其制造方法 | |
US6770172B2 (en) | Method of making press felt, and press felt | |
MXPA05000712A (es) | Tela industrial cosible sobre la maquina teniendo anillos de refuerzo de costura. | |
CN1320207C (zh) | 使织造的双层多轴织物连接强度增加、不均匀性减少的方法及由此方法制得的织物 | |
RU2446241C2 (ru) | Тканевая лента для машины для изготовления полосового материала, в частности бумаги или картона | |
FI107066B (fi) | Puristinhuopa ja menetelmä sen valmistamiseksi | |
FI81850B (fi) | Aendloes pinnsoemmad vaev och foerfarande foer framstaellning av pinnsoemmad vaev. | |
MXPA05006476A (es) | Tela de prensa cosida de bajo calibre con una media capas de monofilamento. | |
MXPA00003548A (en) | Method for joining nonwoven mesh products |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BB | Publication of examined application |