FI96333B - Puristinhuopa ja menetelmä sen valmistamiseksi - Google Patents

Puristinhuopa ja menetelmä sen valmistamiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI96333B
FI96333B FI932608A FI932608A FI96333B FI 96333 B FI96333 B FI 96333B FI 932608 A FI932608 A FI 932608A FI 932608 A FI932608 A FI 932608A FI 96333 B FI96333 B FI 96333B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
fabric
press felt
yarn material
strip
layer
Prior art date
Application number
FI932608A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI96333C (fi
FI932608A (fi
FI932608A0 (fi
Inventor
Jan Rexfelt
Sven-Arne Svensson
Original Assignee
Albany Int Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=20381205&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=FI96333(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Albany Int Corp filed Critical Albany Int Corp
Publication of FI932608A publication Critical patent/FI932608A/fi
Publication of FI932608A0 publication Critical patent/FI932608A0/fi
Priority to FI951522A priority Critical patent/FI107066B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI96333B publication Critical patent/FI96333B/fi
Publication of FI96333C publication Critical patent/FI96333C/fi

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06HMARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H5/00Seaming textile materials
    • D06H5/003Devices or apparatus for joining the longitudinal edges of fabrics
    • D06H5/005Devices or apparatus for joining the longitudinal edges of fabrics for making a tubular fabric
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/08Felts
    • D21F7/083Multi-layer felts
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24777Edge feature
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24777Edge feature
    • Y10T428/24785Edge feature including layer embodying mechanically interengaged strands, strand portions or strand-like strips [e.g., weave, knit, etc.]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3033Including a strip or ribbon

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Ceramic Capacitors (AREA)
  • External Artificial Organs (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Description

96333
Puristinhuopa ja menetelmä sen valmistamiseksi. -Pressfilt och förfarande för dess framställning.
Keksinnön kohteena on puristinhuopa paperikonetta varten, johon huopaan kuuluu puristinhuovan koneen suunnassa MD päättymätön peruskudos, ja yksi tai useampi peruskudoksen päälle järjestetty kuitumateriaalikerros, johon peruskudokseen kuuluu vähintään yksi kerros, joka on muodostettu kierukkamaisesti kelatusta, lankamateriaalista valmistetusta kudosnauhasta, jonka leveys w on pienempi kuin lopullisen peruskudoksen leveys B, jolloin kierukkamaisesti kelatun, lankamateriaalia olevan kudosnauhan pitkittäiset langat muodostavat kulman a puristinhuovan koneen suunnan MD kanssa.
Tässä ja seuraavassa käytettävä termi "päättymätön peruskudos" koskee peruskudosta, joka on suljettu toiminnan aikana. Termin "päättymätön" tulee erityisesti myös sisältää tapauksen, jossa peruskudos voidaan avata koneen poikittaissuunnassa paperikoneeseen asentamista varten ja sen jälkeen liittää yhteen lukitussauman avulla.
Yllä mainittu "lankamateriaalia oleva kudos" voi erityisesti olla jonkin tyyppistä kudottua tai neulottua kudosta, ja termi "kuitumateriaali" sisältää kaiken tyyppiset vanukerrokset ja vastaavat, joita voidaan käyttää puristinhuovassa.
Nykyisin puristinhuopien peruskudokset valmistetaan pääasiallisesti putkimaisella kudontatekniikalla, joka on alan ammattilaiselle tunnettua ja jonka mukaan kudos valmistetaan putken tai letkun muotoon ja kudelangat kulkevat vuorotellen ylempään loimilankakerrokseen (yläkangas) ja alempaan loimi-lankakerrokseen (alakangas). Tämän "putken" ulottuma kutomakoneen poikittaissuunnassa vastaa siten puolta lopullisen peruskudoksen pituudesta. Peruskudoksen leveys määräytyy kutomispi-tuudesta.
2 96333 Tämä tunnettu tekniikka kärsii seuraavista puutteista: 1. Putkimaiseksi kudotun peruskudoksen pituus määräytyy kutomakoneen kaideleveydestä. Putkimaiseksi kudotulla perus-kudoksella on siten määrätty pituus, jota ei voida muuttaa jälkeenpäin ja joka siten itse kutomaoperaation aikana on säädettävä vastaamaan tarkasti paperikonetta, johon puris-tinhuopa asennetaan. Siten peruskudosta ja puristinhuopaa ei voida valmistaa ja pitää suuria sarjoja varastossa vaan ne on valmistettava tilauksen mukaan. Tämä pidentää toimitusaikaa ja merkitsee kutomalaitteen alhaista käyttöastetta.
2. Kun kutomakone sovitetaan pidempää peruskudosta varten, on järjestettävä pidemmät loimilangat, mikä ei ainoastaan vie aikaa vaan siihen myös liittyy laatuongelmia, koska tällaisen toimenpiteen jälkeen kutomakoneessa on välttämätöntä kutoa tietty pituus hyödytöntä peruskudosta (hylkykangasta), ennenkuin uusilla loimilangoilla on oikea tiukkuus kudoksessa.
3. Kutomakoneilla on oltava huomattava leveys, sopivimmin yli 20 m, jotta voitaisiin kutoa putkimaisia kudonnaisia kaikilla nykyisillä peruskudoksen pituuksilla. Kutomakoneet tulevat sen vuoksi suuriksi ja kalliiksi.
4. Lyhyiden peruskudosten kutominen suurissa kutomakoneissa merkitsee alhaista käyttöastetta samoinkuin lankahukkaa johtuen loimilangoista, joita ei käytetä mutta jotka silti on syötettävä kutomistapahtuman yhteydessä.
5. On vaikea saavuttaa tasainen jännitystaso suhteellisen suuressa määrässä loimilankoja.
6. Koneen reunoilla, missä kutominen suuntautuu jompaan kumpaan kankaaseen, on vaikeaa saavuttaa keskimääräistä lankatiheyt-tä, mistä on seurauksena epäsäännöllisyydet koneen reunoilla. Tällaisten epäsäännöllisyyksien yhteydessä on vaarana 3 96333 aiheuttaa värähtelyjä käytön yhteydessä ja myös merkkejä paperirainaan.
Näin ollen on olemassa tarve ratkaista edellä mainitut ongelmat .
Julkaisussa EP-A1-0 464 258 (etuoikeus 13.6.1990) kuvataan paperikoneen puristushuopaa, jossa on koneen suunnassa päättymätön peruskudos, joka on muodostettu kierukkamaisesti kelatusta, lankamateriaalista valmistetusta kudosnauhasta, joka on kelattu kannattimelle ja jonka leveys on pienempi kuin valmiin peruskudoksen leveys. Nauha kelataan yhteen tai useampaan kerrokseen, reuna reunaa vasten tai limittäin, ilman reunalii-tosta.
Keksinnön mukaisesti edellä esitetyt ongelmat ratkaistaan puristinhuovalla, joka on tunnettu patenttivaatimuksessa 1 esitetyistä tunnusmerkeistä, ja puristinhuovan valmistusmenetelmällä, joka on esitetty patenttivaatimuksessa 6.
Keksinnön mukainen puristinhuopa on tunnettu siitä, että lanka-materiaalia olevan kierukkamaisesti kelatun kudosnauhan vierekkäisten pitkittäisten reunaosien väliin on järjestetty reunaliitos.
* Reunaliitos voidaan aikaansaada esim. ompelemalla (esimerkiksi veteenliukenevalla langalla), sulattamalla, hitsaamalla (esimerkiksi ultraäänihitsaamalla), ei-kudottua materiaalia tai ei-kudottua materiaalia, jossa on sulavia kuituja. Reunaliitos voidaan myös aikaansaada siten, että nauha varustetaan pitkin sen pituutta sinänsä tunnetunlaisilla lukitussilmukoilla, jotka yhden tai useamman lukituslangan kanssa. Tällaiset lukitussil-mukat voidaan muodostaa esim. suoraan kudelangoista, jos nauha pitkittäiskudotaan.
Peruskudoksen valmistuksen aikana lankamateriaalia oleva kudos-nauha kelataan tai sijoitetaan kierukkamaisesti, sopivimmin 4 96333 vähintään kahden yhdensuuntaisen akselin omaavan rullan päälle muodostamaan mainittu peruskudoksen kerros. Siten peruskudoksen pituus määräytyy lankamateriaalia olevan kudosnauhan kunkin kierukkakerroksen pituudesta ja sen leveys määräytyy kierukka-kierrosten lukumäärästä.
Kierukkakierrosten lukumäärä peruskudoksen koko leveydellä voi vaihdella. Tässä käytetty termi "nauha" tarkoittaa materiaali-kappaletta, joka on pituudeltaan oleellisesti leveyttä suurempi, jolloin ainoa yläraja nauhan leveydelle on, että sen tulee olla kapeampi kuin lopullisen peruskudoksen leveys. Nauhaleveys voi olla esimerkiksi 0,5 - 1,5 m, jota tulee verrata puristin-huopaan, joka voi olla leveämpi kuin 10 m.
Merkkien välttämiseksi paperirainassa kierukkamaisesti kelatun nauhan pitkittäisten reunojen toisiinsa liittyvät osat on sopi-vimmin järjestetty siten, että liitokset tai siirtymäkohdat kierukkakierrosten välissä tulevat täysin tasaisiksi, ts. sellaisiksi, että kierukkamaisesti kelatulla kerroksella on oleellisesti vakio paksuus peruskudoksen koko leveydellä.
Nauhan kierukkakierrosten ei välttämättä tarvitse olla kiinnitettyinä toisiinsa vaan sopivimmin on reunaliitos kierukkamaisesti kelatun nauhan toisiinsa liittyvien pitkittäisreunaosier. välillä. Reunaliitos voidaan saavuttaa esim. neulomalla (esimerkiksi vesiliukoisella langalla), sulattamalla ja hitsaamalla (esimerkiksi ultraäänihitsaamalla) ei-kudottu materiaali tai ei-kudottu materiaali sulatuskuitujen kanssa. Reunaliitos voidaan myös aikaansaada järjestämällä lankamateriaalia olevaan kudosnauhaan pitkin sen kahta pitkittäistä reunaa tunnetun tyyppiset saumasilmukat, jotka voidaan liittää yhden tai useamman saumalangan kanssa. Tällaiset saumasilmukat voidaan esimerkiksi muodostaa suoraan kudelangoista, jos nauha on tasaiseksi kudottu.
Jotta aikaansaataisiin tasainen siirtymäkohta kierukkakierrosten välillä, voidaan ne järjestää reunat vastatusten tai limit-
II
5 96333 täin. Viimeksi mainitussa tapauksessa nauhareunat on kuitenkin muotoiltava siten, että kun ne sijoitetaan paikalleen limittäin toisiinsa nähden, ne sopivat toisiinsa aiheuttamatta mitään paksuuden lisäystä liitoksessa. Eräs tapa tämän saavuttamiseksi on vähentää reunojen paksuutta puoleen verrattuna muun nauhan paksuuteen. Toinen tapa on lisätä loimilankojen väliä reunoissa ja "lomittaa" limittäiset reunat, kuten myöhemmin yksityiskohtaisesti selostetaan.
Erityisen mielenkiintoisessa keksinnön eräässä sovellutusmuo-dossa on järjestetty kaksi tai useampia edellä mainitun tyyppisiä kierukkamaisesti kelattuja kerroksia, ja eräässä erityisen mielenkiintoisessa sovellutusmuodossa kierukkakierrokset eri kerroksissa on sijoitettu ristikkäin, ts. siten, että pitkittäiset nauhan langat yhdessä kerroksessa muodostavat kulman sekä puristinhuovan koneen suunnan että toisessa kerroksessa olevan nauhan pitkittäisten lankojen suhteen.
Keksinnön muita suositeltavia sovellutusmuotoja ja piirteitä on esitetty alivaatimuksissa.
Keksintö tarjoaa seuraavat edut: - Kutomakoneen leveyttä voidaan merkittävästi rajoittaa, esim.
. arvoon 0,5 - 1,5 m, mistä seuraa alhaiset investointikus tannukset.
- Lankamateriaalia oleva kudosnauha, erityisesti tasaiseksi kudottu nauha, voidaan valmistaa ja pitää varastossa huomattavina pituuksina (esim. tuhansia metrejä), ennenkuin niitä käytetään syöttörullalta ja sovitetaan kierukkamaisesti peruskudoksen halutulle pituudelle ja leveydelle, mikä kierukka järjestely voidaan aikaansaada hyvin lyhyessä ajassa, esim. yhdessä päivässä tai lyhyemmässä ajassa. Siten toimitusaika on huomattavasti lyhentynyt.
- On helpompaa ylläpitää tasaista laatua pienellä nauhalevey-dellä, esim. 0,5 - 1,5 m kuin suhteellisesti suuremmilla leveyksillä (esim. 6 - 20 m), joita normaalisti käytetään 6 96333 putkimaisissa kudoksissa, mikä lisäksi antaa korkeamman laadun peruskudoskerrokselle, joka on muodostettu lankama-teriaalia olevasta nauhasta.
Tasaiseksikudonta antaa suuremman valmistuskapasiteetin. Vaihteluita lankojen jännityksessä peruskudoksen poikki voidaan vähentää merkittävästi, koska lopullisen kerroksen pitkittäiset langat (= tasaiseksi kudotun nauhan loimilan-kojen) eivät ole yhdensuuntaisia puristinhuovan koneen suuntaan nähden. Sen sijaan jännitys kussakin pisteessä muodostuu jännityksen keskiarvoksi monista eri pitkittäisistä langoista.
- Mitään epäsäännöllisyyksiä ei muodostu koneen reunoihin kutomisen aikana.
- Jos käytetään kahta kerrosta, jotka on kierukkamaisesti järjestetty ristikkäin toisiinsa nähden, saavutetaan erityisen mielenkiintoisia etuja, koska pitkittäiset langat yläperus-kerroksessa ja alaperuskerroksessa kulkevat keskenään eri suuntiin. Yleisesti puristinnipissä, jonka lävitse puristin-huopa kulkee veden poistamiseksi paperirainasta, vedenvirtaus peruskudoksessa tapahtuu huolellisesti yhdensuuntaisesti pitkittäisiin lankoihin nähden. Edellä mainitut ristikkäiset pitkittäiset langat merkitsevät virtausvastuksen lisääntymistä, mikä antaa edun puristinnipissä ja sen jälkeen. Kun puristinhuopa kulkee puristinnipin lävitse, se puristuu kasaan laajetakseen sen jälkeen puristinnipistä poistuessaan. Laajenemisvaiheen aikana vesi, joka kokoonpu-ristumisvaiheen aikana on tunkeutunut alas alakerrokseen, ei helposti palaa ylös yläkerrokseen kostuttamaan paperirainaa. Tässä suhteessa voidaan myös huomata, että kaksi tai useampi tällainen kierukkamaisesti tehty kerros voidaan valmistaa erilaisin lankavälein eri kerroksissa, mikä sinänsä on tunnettua perinteisissä, putkimaisesti kudotuissa monikerros-tyyppisissä peruskudoksissa uudelleenkostumisen estämiseksi.
Keksintöä selostetaan seuraavassa yksityiskohtaisemmin joidenkin sovellutusesimerkkien avulla viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa: il 7 96333
Kuvio 1 esittää kaaviollista päällikuvantoa kuvaten menetelmää keksinnön mukaisen puristinhuovan peruskudoksen valmistamiseksi.
Kuvio 2 esittää kuviota 1 vastaavaa sivukuvantoa.
Kuvio 3 esittää suurennetussa mittakaavassa kuvioiden 1 ja 2 mukaisesti valmistetun peruskudoksen osasta ja kuvaa kaaviollisesti pitkittäisten lankojen kulmaa perus-kudoksessa.
Kuvio 4 on suuresti yksinkertaistettu päällikuvanto esittäen menetelmää valmistaa keksinnön mukainen monikerroksinen peruskudos.
Kuvio 5 on suurennettu kaaviollinen kuvanto reunaliitoksesta keksinnön mukaisen puristinhuovan kierukkakierrosten välissä.
Kuvio 6 esittää kuvion 5 sovellutusmuunnosta.
Kuvio 7 esittää kuvion 5 vielä erästä sovellutusmuunnosta.
Kuviot 1 ja 2, joihin nyt viitataan, kuvaavat kahta pyörivästi asennettua rullaa 10, 12, joiden akselit ovat yhdensuuntaiset ja välin D päässä toisistaan. Toisen rullan 12 vierellä on syöttökela 14, joka on asennettu pyörimään akselin 16 ympäri ja siirtymään yhdensuuntaisesti rullien 10 ja 12 suhteen, kuten kaksoisnuolella 18 on esitetty.
Syöttökelalle 14 on kelattu lankamateriaalista valmistettua, tasaiseksi kudottua kudosnauhaa 20, jonka leveys on w. Tasaiseksi kudotussa nauhassa 20 on tunnetulla tavalla kaksi keskenään kohtisuorassa olevaa lankajärjestelmää, jotka muodostuvat pitkittäisistä langoista (loimilangoista) ja poikittaisista langoista (kudelangoista), jotka on kaaviollisesti esitetty kuviossa 1 viitenumeroilla 22 ja 24. Edelleen nauhassa 20 on 8 96333 kaksi pitkittäistä reunaa 26 ja 28, jotka on esimerkiksi leikattu ennen nauhan 20 kelaamista syöttökelalle 14.
Syöttökela 14 on aluksi rullan 12 vasemmanpuoleisessa päässä, ennenkuin kelaa siirretään jatkuvasti oikealle synkronoidulla nopeudella. Kun syöttökelaa 14 siirretään sivuttain, nauha 20 purkautuu, kuten nuolella 30 on esitetty, kelattavaksi kieruk-kamaisesti rullien 10, 12 ympärille "putkeksi", jolla on suljettu kehäpinta. Nauha 20 sijoitetaan rullien 10, 12 ympärille tietyllä nousukulmalla, jonka kuvatussa sovellutusmuodossa otaksutaan sovitetuksi nauhan leveyteen w, rullien akselien väliseen etäisyyteen d ja rullien 10, 12 halkaisijoihin, että vierekkäisten "kierukkakierrosten" 32 pitkittäiset reunat 26, 28 sijoittuvat reuna reunaa vasten (kts. kuvio 5) siten, että siirtymäkohta kierukkakierrosten 32 välillä on tasainen.
Rullien 10, 12 päälle sijoitettujen kierukkakierrosten 32 lukumäärä riippuu lopullisen peruskudoksen halutusta leveydestä B. Sen jälkeen, kun kierukkakelausoperaatio on suoritettu, leikataan saadun peruskudoksen reunat pitkin pistekatkoviivoja 34, 36 kuviossa 1 leveyden B saavuttamiseksi. Lopullisen peruskudoksen pituus on oleellisesti kaksinkertainen verrattuna etäisyyteen D rulla-akselien välillä ja sitä voidaan näin ollen helposti muuttaa muuttamalla etäisyyttä D.
Jotta estettäisiin jo rullien 10, 12 päälle kelattujen kierukkakierrosten 32 siirtyminen rullien päällä, on mahdollista, jos näin halutaan, esimerkiksi kiinnittää ensimmäinen kierros 32 rullien pitkittäisessä suunnassa.
Kuvio 3, johon nyt viitataan, esittää suurennetussa mittakaavassa kuvioissa 1 ja 2 esitetyllä tavalla valmistetun peruskudoksen osaa. Kukin nauhan 20 pitkittäinen lanka (loimilanka) 22 muodostaa kulman (a) kudos/puristushuovan koneen suunnan MD kanssa. Nämä vinottaiset pitkittäiset loimet 22 kulkevat kes-keytymättömästi koko peruskudoskerroksen lävitse, kun taas poikittaiset langat (kudelangat) 24 keskeytyvät ja kullakin on il 9 96333 pituus w. Tämä poikkeaa perinteisestä putkimaiseksi kudotusta päättymättömästä peruskudoksesta, jossa pitkittäiset langat (jotka putkimaisesti kudotussa kudoksessa muodostuvat kudelan-goista) ovat yhdensuuntaisia koneen suunnan kanssa ja poikittaiset langat (loimilangat) kulkevat keskeytymättä koko perus-kudoksen leveyden poikki.
Kuvio 4 esittää täysin kaaviollisesti erityisen mielenkiintoista keksinnön sovellutusmuotoa, jossa etäisyys rullien 10, 12 välillä on esitetty liioitellun pienenä ja nauhan leveys w liioitellun suurena. Kaksi kierukkamaisesti kelattua kerrosta 40 ja 42 sijaitsevat ristikkäisesti toistensa päällä, mahdollisesti muodostuen yhdestä ja samasta nauhasta 20. Kuten yllä mainittiin, tällä sovellutusmuodolla saadaan erityisesti suurempi virtausvastus, koska pitkittäiset langat molemmissa kerroksissa 40, 42 muodostavat kulman toisiinsa nähden. Kuvion 4 mukaisessa sovellutusmuodossa voi joissakin tapauksissa olla mahdollista tulla toimeen ilman edellä mainittua reunaliitosta.
Kuvion 4 sovellutusmuodon muunnoksena on myös mahdollista yhdistää keksinnön mukainen peruskudoksen kierukkamaisesti kelattu kerros peruskudoksen perinteisesti putkimaiseksi kudotun kerroksen kanssa muodostamaan monikerrostyyppinen perusku-dos.
Monikerrostyyppisessä peruskudoksessa on edelleen mahdollista tunnetulla tavalla käyttää erilaisia lankavälejä/rakenteita eri kerroksille, jotta saavutettaisiin esimerkiksi erityiset vedenpoistoa edistävät ominaisuudet.
Kuvio 5 esittää kaaviollisesti, kuinka kahden vierekkäin asetetun kierukkakierroksen 32 reunat 26, 28 ovat reunat vastatusten ' , ja liitetyt neulomalla, kuten kaaviollisesti viitenumerolla 44 on ilmaistu. Kuvio 5 esittää myös kaaviollisesti kuitumateriaalin päällikerrosta 46, kuten vanukerrosta, joka on järjestetty peruskudoksen päälle, esim. neulaamalla.
10 96333
Mitä tulee päällikerrokseen 46 ja sen kiinnittämiseen, voidaan mainita erityisesti, että päällikerrosta voidaan käyttää pitämään yhdessä kerroksia kuvion 4 mukaisessa monikerrostyyppi-sessä peruskudoksessa.
Kuvio 6 esittää vaihtoehtoista sovellutusmuotoa, jossa vierekkäiset pitkittäiset reunaosat toisiinsa liittyvissä kierukka-kierroksissa on järjestetty limittäin, jolloin reunoilla on pienennetty paksuus, jotta siirtymäkohdan paksuus ei lisäänny.
Kuvio 7 esittää muunnosta, jossa vierekkäiset reunaosat ovat limittäin. Tämän vaihtoehdon mukaan pitkittäisten tankojen välinen etäisyys kasvaa nauhan 20 reunoilla 26, 28, kuten viitenumerolla 48 on esitetty, ja reunaosien pitkittäiset langat 22 lomitetaan. Tuloksena on muuttumaton etäisyys tai väli pitkittäisten lankojen välillä siirtymäalueella, kuten viitenumerolla 50 on merkitty.
il

Claims (8)

11 96333
1. Puristinhuopa paperikonetta varten, johon huopaan kuuluu puristinhuovan koneen suunnassa (MD) päättymätön peruskudos ja yksi tai useampi peruskudoksen päälle järjestetty kuitumateri-aalikerros (46), johon peruskudokseen kuuluu vähintään yksi kerros, joka on muodostettu kierukkamaisesti kelatusta, lanka-materiaalista valmistetusta kudosnauhasta (20), jonka leveys (w) on pienempi kuin lopullisen peruskudoksen leveys (B), jolloin kierukkamaisesti kelatun, lankamateriaalia olevan kudos-nauhan (20) pitkittäiset langat (22) muodostavat kulman (a) puristinhuovan koneen suunnan (MD) kanssa, tunnettu siitä, että lankamateriaalia olevan kierukkamaisesti kelatun kudosnauhan (20) vierekkäisten pitkittäisten reunaosien väliin on järjestetty reunaliitos.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen puristinhuopa, tunnettu siitä, että lankamateriaalia oleva kudosnauha (20) on varustettu pitkin molempia sen pitkittäisiä reunoja (26, 28) tunnetun tyyppisillä saumasiImukoilla mainitun reuna-liitoksen järjestämiseksi yhteistoimintaan yhden tai useamman erillisen saumalangan kanssa.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen puristinhuopa, tunnettu siitä, että lankamateriaalista olevan kierukkamaisesti kelatun kudosnauhan (20) vierekkäiset pitkittäiset reunaosat on neulottu yhteen mainitun reunaliitoksen muodostamiseksi .
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen puristinhuopa, . tunnettu siitä, että peruskudokseen kuuluu yksi tai : useampi lisäkerros lankamateriaalia olevaa kudosta.
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen puristinhuopa, tunnettu siitä, että lankamateriaalia olevan kudoksen mainittuihin lisäkerroksiin kuuluu toinen kerros (42), joka on muodostettu lankamateriaalia olevasta kudoksesta valmistetusta 12 96333 kierukkamaisesti kelatusta nauhasta (20), jolla on leveys (w), joka on pienempi kuin lopullisen peruskudoksen leveys (B), mainitun toisen kerroksen (42) lankamateriaalia olevan kierukkamaisesti kelatun kudosnauhan (20) pitkittäisten lankojen (22) muodostaessa kulman sekä puristinhuovan koneen suuntaan (MD) nähden että ensin mainitun kerroksen (40) lankamateriaalia olevan kierukkamaisesti kelatun kudosnauhan (20) pitkittäisten lankojen (22) suhteen.
6. Menetelmä paperikoneessa käytettävän puristinhuovan valmistamiseksi, jossa puristinhuovassa on puristinhuovan koneen suunnassa (MD) päättymätön peruskudos ja yksi tai useampi peruskudokseen järjestetty kuitumateriaalikerros (46), johon menetelmään kuuluu valmistaa lankamateriaalia oleva kudosnauha (20), jossa on pitkittäiset langat (22) sen pitkittäisessä suunnassa ja jonka leveys (w) on pienempi kuin lopullisen peruskudoksen leveys (B), ja kierukkamaisesti kelata lankamateriaalia oleva kudosnauha (20) muodostamaan kerroslankamateriaa-lia peruskudoskerrokseen, jolloin lankamateriaalia olevan kierukkamaisesti kelatun kudosnauhan (20) pitkittäiset langat (22) muodostavat kulman (a) puristinhuovan koneen suunnan (MD) suhteen, tunnettu toimenpiteistä, että aikaansaadaan reu-naliitos lankamateriaalia olevan kierukkamaisesti kelatun kudosnauhan (20) vierekkäisten pitkittäisten reunaosien väliin ja että kuitumateriaalin päällikerros (46) kiinnitetään peruskudokseen.
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että siihen kuuluu lisäksi ennen kuitumateriaalia olevan päällikerroksen (46) kiinnittämistä sen tai vastaavan lankamateriaalia olevan kudosnauhan (20) kierukkamainen kelaaminen lankamateriaalia olevan kudoksen toisen kerroksen (42) muodostamiseksi ensin mainitun kerroksen (40) päälle.
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lankamateriaalia oleva kudosnauha (20) ensimmäi-sessä kerroksessa (40) ja lankamateriaalia oleva kudosnauha It 13 96333 toisessa kerroksessa (42) kelataan keskenään ristikkäin siten, että lankamateriaalia olevan kudosnauhan (20) pitkittäiset langat (22) mainitussa toisessa kerroksessa (42) muodostavat kulman sekä puristinhuovan koneen suunnan (MD) että lankamateriaalia olevan kudosnauhan (20) pitkittäisten lankojen (22) suhteen ensimmäisessä kerroksessa (40). 14 96333
FI932608A 1990-12-17 1993-06-08 Puristinhuopa ja menetelmä sen valmistamiseksi FI96333C (fi)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI951522A FI107066B (fi) 1990-12-17 1995-03-31 Puristinhuopa ja menetelmä sen valmistamiseksi

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9004009A SE468602B (sv) 1990-12-17 1990-12-17 Pressfilt samt saett att framstaella densamma
SE9004009 1990-12-17
SE9100868 1991-12-17
PCT/SE1991/000868 WO1992011411A1 (en) 1990-12-17 1991-12-17 Press felt and method of manufacturing it

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI932608A FI932608A (fi) 1993-06-08
FI932608A0 FI932608A0 (fi) 1993-06-08
FI96333B true FI96333B (fi) 1996-02-29
FI96333C FI96333C (fi) 1996-06-10

Family

ID=20381205

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI932608A FI96333C (fi) 1990-12-17 1993-06-08 Puristinhuopa ja menetelmä sen valmistamiseksi

Country Status (13)

Country Link
US (1) US5360656A (fi)
EP (2) EP0665329B1 (fi)
JP (1) JP3027414B2 (fi)
AT (2) ATE167536T1 (fi)
AU (1) AU654165B2 (fi)
BR (1) BR9107186A (fi)
CA (1) CA2119784C (fi)
DE (2) DE69129639T2 (fi)
ES (2) ES2078730T3 (fi)
FI (1) FI96333C (fi)
NO (2) NO304750B1 (fi)
SE (2) SE468602B (fi)
WO (1) WO1992011411A1 (fi)

Families Citing this family (145)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5208087A (en) * 1991-10-08 1993-05-04 Albany International Corp. Spiral construction for a long nip press belt
US5731063A (en) * 1995-06-06 1998-03-24 Appleton Mills Papermaking felt and substrate
US5571590A (en) * 1995-06-06 1996-11-05 Appleton Mills Methods of making papermaking felt and substrate
US5792323A (en) * 1995-09-07 1998-08-11 Albany International Corp. Spiral base structres for long nip paper machine press belts
SE505390C2 (sv) * 1995-11-30 1997-08-18 Albany Int Corp Laminerad beklädnad samt metod och ämne för framställning därav
US5617903A (en) * 1996-03-04 1997-04-08 Bowen, Jr.; David Papermaker's fabric containing multipolymeric filaments
US6124015A (en) * 1996-04-18 2000-09-26 Jwi Ltd. Multi-ply industrial fabric having integral jointing structures
US5713399A (en) * 1997-02-07 1998-02-03 Albany International Corp. Ultrasonic seaming of abutting strips for paper machine clothing
US5785818A (en) * 1997-02-27 1998-07-28 Jwi Ltd. Multiaxial pin seamed papermaker's press felt
EP0861940B1 (en) * 1997-02-27 2002-06-05 AstenJohnson, Inc. Multi axial seamed papermaker's press felt
US6027615A (en) 1997-05-06 2000-02-22 Albany International Corp. Belts for compliant calendering
US5879777A (en) * 1997-06-19 1999-03-09 Asten, Inc. Modular papermaking fabric
JP3272282B2 (ja) * 1997-10-20 2002-04-08 市川毛織株式会社 ニードルフェルト及びその製造方法
US6030908A (en) * 1998-03-16 2000-02-29 Jwi Ltd. Multilayer porous fabric
EP0947623B1 (de) * 1998-04-02 2002-02-27 Thomas Josef Heimbach Gesellschaft mit beschränkter Haftung & Co. Textilbahn, Verfahren zur Herstellung einer solchen Textilbahn sowie Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
JP3472483B2 (ja) * 1998-06-15 2003-12-02 市川毛織株式会社 抄紙用フェルト及びその製造方法
US5939176A (en) * 1998-09-01 1999-08-17 Albany International Corp. Warp loop seam
US5916421A (en) * 1998-09-02 1999-06-29 Albany International Corp. Preformed seam fabric
US6117274A (en) * 1998-09-03 2000-09-12 Albany International Corp. Multilayer laminate seam fabric
US6240608B1 (en) * 1999-04-12 2001-06-05 Albany International Corp. Method for joining nonwoven mesh products
US6350336B1 (en) * 1999-06-22 2002-02-26 Albany International Corp. Method of manufacturing a press fabric by spirally attaching a top laminate layer with a heat-activated adhesive
AU5951799A (en) * 1999-07-09 2001-01-11 Albany International Corp. Multi-axial press fabric with angular web
US6331341B1 (en) * 1999-07-09 2001-12-18 Albany International Corp. Multiaxial press fabric having shaped yarns
US6465074B1 (en) 1999-08-25 2002-10-15 Albany International Corp. Base substrates for coated belts
US6723208B1 (en) 2000-10-05 2004-04-20 Albany International Corp. Method for producing spiral wound paper machine clothing
GB0025514D0 (en) 2000-10-18 2000-11-29 Voith Fabrics Heidenheim Gmbh Papermachine clothing
US6428874B1 (en) 2000-11-03 2002-08-06 Albany International Corp. Grooved long nip shoe press belt
EP1209283B1 (de) 2000-11-23 2003-12-17 Thomas Josef Heimbach Gesellschaft mit beschränkter Haftung Textilbahn, insbesondere Papiermaschinenbespannung
US6630223B2 (en) 2001-01-26 2003-10-07 Albany International Corp. Spirally wound shaped yarns for paper machine clothing and industrial belts
US6565713B2 (en) * 2001-02-03 2003-05-20 Albany International Corp. Laminated structure for paper machine press fabric and method making
US6491794B2 (en) * 2001-03-29 2002-12-10 Albany International Corp. Base structure for seamed papermaker's fabrics
BR0208844A (pt) 2001-04-11 2004-03-09 Albany Int Corp Revestimento para um vaso de contenção de fluido flexìvel e um método de fabricação do mesmo
ES2275903T3 (es) 2001-04-11 2007-06-16 Albany International Corp. Partes de extremo para una embarcacion flexible para contener fluidos y metodo para fabricarlas.
US6739274B2 (en) 2001-04-11 2004-05-25 Albany International Corp. End portions for a flexible fluid containment vessel and a method of making the same
US6860218B2 (en) 2001-04-11 2005-03-01 Albany International Corp. Flexible fluid containment vessel
US6718896B2 (en) 2001-10-30 2004-04-13 Albany International Corp. Fabric structure for a flexible fluid containment vessel
US7107921B2 (en) 2001-10-30 2006-09-19 Albany International Corp. End portion for a flexible fluid containment vessel and a method of making the same
US6832571B2 (en) 2001-10-30 2004-12-21 Albany International Corp. Segment formed flexible fluid containment vessel
US6702927B2 (en) * 2002-03-27 2004-03-09 Albany International Corp. Seaming of spirally wound paper machine clothing
US6776878B2 (en) * 2002-04-02 2004-08-17 Albany International Corp. Laminated multiaxial press fabric
US6634068B1 (en) 2002-04-24 2003-10-21 Astenjohnson, Inc. Apparatus for preparing a fabric for seaming
US7101599B2 (en) * 2002-05-06 2006-09-05 Albany International Corp. Method to increase bond strength and minimize non-uniformities of woven two-layer multiaxial fabrics and fabric produced according to same
US6880583B2 (en) * 2002-05-29 2005-04-19 Albany International Corp. Papermaker's and industrial fabric seam
MXPA04011728A (es) * 2002-05-30 2005-02-14 Nat Wire Fabric Inc Tela ancha y metodo de formacion de la misma.
JP2004036046A (ja) * 2002-07-04 2004-02-05 Ichikawa Woolen Textile Co Ltd 抄紙用プレスフェルト
US7128810B2 (en) 2002-10-10 2006-10-31 Albany International Corp. Anti-rewet press fabric
US7407564B2 (en) * 2002-11-15 2008-08-05 Albany International Corp. Stratified press fabric
US7141144B2 (en) * 2002-12-04 2006-11-28 Albany International Corp. Multi-layer woven seam baseweave having different sized seam attachments
FI113674B (fi) * 2002-12-18 2004-05-31 Tamfelt Oyj Abp Puristinhuopa
US6878238B2 (en) * 2002-12-19 2005-04-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Non-woven through air dryer and transfer fabrics for tissue making
US6875315B2 (en) * 2002-12-19 2005-04-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Non-woven through air dryer and transfer fabrics for tissue making
US7169265B1 (en) 2002-12-31 2007-01-30 Albany International Corp. Method for manufacturing resin-impregnated endless belt and a belt for papermaking machines and similar industrial applications
US7514030B2 (en) 2002-12-30 2009-04-07 Albany International Corp. Fabric characteristics by flat calendering
US7172982B2 (en) * 2002-12-30 2007-02-06 Albany International Corp. Dryer and/or industrial fabric with silicone-coated surface
US7005043B2 (en) * 2002-12-31 2006-02-28 Albany International Corp. Method of fabrication of a dryer fabric and a dryer fabric with backside venting for improved sheet stability
US7919173B2 (en) * 2002-12-31 2011-04-05 Albany International Corp. Method for controlling a functional property of an industrial fabric and industrial fabric
US7166196B1 (en) 2002-12-31 2007-01-23 Albany International Corp. Method for manufacturing resin-impregnated endless belt structures for papermaking machines and similar industrial applications and belt
US7022208B2 (en) * 2002-12-31 2006-04-04 Albany International Corp. Methods for bonding structural elements of paper machine and industrial fabrics to one another and fabrics produced thereby
US7014735B2 (en) 2002-12-31 2006-03-21 Albany International Corp. Method of fabricating a belt and a belt used to make bulk tissue and towel, and nonwoven articles and fabrics
US7005044B2 (en) * 2002-12-31 2006-02-28 Albany International Corp. Method of fabricating a belt and a belt used to make bulk tissue and towel, and nonwoven articles and fabrics
US7008513B2 (en) * 2002-12-31 2006-03-07 Albany International Corp. Method of making a papermaking roll cover and roll cover produced thereby
US7775171B2 (en) 2003-01-21 2010-08-17 Albany International Corp. Flexible fluid containment vessel featuring a keel-like seam
JP2004232098A (ja) * 2003-01-28 2004-08-19 Ichikawa Woolen Textile Co Ltd 抄紙用プレスフェルト及びその製造方法
US7147756B2 (en) * 2003-02-11 2006-12-12 Albany International Corp. Unique fabric structure for industrial fabrics
US7306703B2 (en) * 2003-05-23 2007-12-11 Albany International Corp. Contamination resistant press fabric structure and method of manufacture
US6989080B2 (en) * 2003-06-19 2006-01-24 Albany International Corp. Nonwoven neutral line dryer fabric
US7303656B2 (en) * 2003-07-02 2007-12-04 Albany International Corp. Low permeability textile substrate for a two-sided coated product
US7011731B2 (en) * 2003-07-02 2006-03-14 Albany International Corp. Long nip press belt made from thermoplastic resin-impregnated fibers
US20050003724A1 (en) * 2003-07-02 2005-01-06 Fitzpatrick Keith Substrate for endless belt for use in papermaking applications
US7141142B2 (en) 2003-09-26 2006-11-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of making paper using reformable fabrics
ZA200604530B (en) * 2003-11-03 2008-01-30 Albany Int Corp Belt with variable grooves
US8080137B2 (en) * 2003-11-18 2011-12-20 Albany International Corp. Shoe press belt having a grooved surface
CN102277771B (zh) * 2003-11-18 2015-09-09 阿尔巴尼国际公司 具有沟槽表面的靴形压榨带
US8840683B2 (en) * 2003-11-19 2014-09-23 Albany International Corp. Industrial textile fabric
US7654296B2 (en) * 2003-11-24 2010-02-02 Albany International Corp. Grooved single facer belt
US7238259B2 (en) * 2003-12-10 2007-07-03 Albany International Corp. Methods of seaming
ES2301869T3 (es) 2003-12-11 2008-07-01 Albany International Corp. Sistema sensor pasivo para la deteccion de problemas de desgaste en el revestimiento de una maquina de papel.
US20050136763A1 (en) * 2003-12-17 2005-06-23 Dana Eagles Industrial fabric having a layer of a fluoropolymer and method of manufacture
US7135096B2 (en) * 2003-12-23 2006-11-14 Astenjohnson, Inc. Press felt with improved dewatering capability
US20050136757A1 (en) * 2003-12-23 2005-06-23 Astenjohnson, Inc. Press felt with regenerated cellulosic scrim
US20060010568A1 (en) * 2004-01-27 2006-01-19 Wiles William A Helmet sweat band
DE102004006103A1 (de) * 2004-02-06 2005-10-20 Voith Fabrics Patent Gmbh Modular aufgebaute Papiermaschinenbespannung
US20050227561A1 (en) * 2004-04-13 2005-10-13 Kenney Maryann C Anti-rewet press fabric or filter media comprising a fine porous layer of splittable microfibers
US7381308B2 (en) * 2004-05-12 2008-06-03 Albany International Corp. Seam for multiaxial papermaking fabrics
US7229531B2 (en) * 2004-05-12 2007-06-12 Albany International Corp. Method of seaming a multiaxial papermaking fabric to prevent yarn migration
US7455752B2 (en) * 2004-07-22 2008-11-25 Albany International Corp. Semi-permeable fabrics for transfer belt and press fabric applications
US20060046593A1 (en) * 2004-08-27 2006-03-02 Jean Senellart Antistatic transfer belt for nonwovens process
US20060068665A1 (en) * 2004-09-29 2006-03-30 Heinz Pernegger Seamed felt for forming fiber cement articles and related methods
US7410554B2 (en) 2004-11-11 2008-08-12 Albany International Corp. Unique modular construction for use as a forming fabric in papermaking or tissue or nonwovens
US7384515B2 (en) 2005-04-22 2008-06-10 Albany International Corp. Four layer seam multi-axial fabric
US7473336B2 (en) 2005-04-28 2009-01-06 Albany International Corp. Multiaxial fabrics
US7207355B2 (en) * 2005-05-06 2007-04-24 Astenjohnson, Inc. Multi-axial seamed papermaking fabric and method
GB2432337A (en) * 2005-11-22 2007-05-23 Marc Pierre Despault Offset intermeshing industrial fabric seam
ES2372111T3 (es) * 2006-03-21 2012-01-16 Heimbach Gmbh & Co. Kg Procedimiento para fabricar una cinta de fieltro y cinta de fieltro.
PL1837440T3 (pl) * 2006-03-21 2012-03-30 Heimbach Gmbh & Co Kg Sposób wytwarzania taśmy filcowej oraz taśma filcowa
CN101041922B (zh) * 2006-03-21 2010-06-09 亨巴赫有限公司&两合公司 制造毡带的方法和毡带
US8640862B2 (en) * 2006-04-10 2014-02-04 Albany International Corp. Seam-on laminated belt
EP2010858B1 (en) 2006-04-26 2018-07-18 DSM IP Assets B.V. Multilayered material sheet
WO2007122009A1 (en) 2006-04-26 2007-11-01 Dsm Ip Assets B.V. Multilayered material sheet and process for its preparation
GB0608280D0 (en) * 2006-04-26 2006-06-07 Despault Marc Nonwoven Textile Assembly, Method Of Manufacture, And Spirally Wound Press Felt Comprised Of Same
US7712336B2 (en) * 2007-01-31 2010-05-11 Albany International Corp. Subassembly for industrial fabrics
US20090047496A1 (en) * 2007-08-16 2009-02-19 Hansen Robert A Multilayer fabric and manufacturing method thereof
US7892402B2 (en) * 2007-10-05 2011-02-22 Albany International Corp. Flat woven full width on-machine-seamable fabric
DE102007000579A1 (de) 2007-10-26 2009-04-30 Voith Patent Gmbh Papiermaschinenbespannungen, insbesondere für Pressfilze, und Verfahren zu deren Herstellung
EP2067896B1 (de) * 2007-12-04 2011-04-27 Heimbach GmbH & Co.KG Verfahren zur Herstellung eines Maschinenfilzes sowie Maschinenfilz
EP2242881B1 (en) * 2007-12-28 2013-02-13 Albany International Corp. Ultra-resilient fabric
US10590569B2 (en) * 2007-12-28 2020-03-17 Albany International Corp. Ultra-resilient fabric
US10590571B2 (en) * 2007-12-28 2020-03-17 Albany International Corp. Ultra-resilient pad
KR101558882B1 (ko) * 2007-12-28 2015-10-08 알바니 인터내셔널 코포레이션 초고탄력 패드
US20090214822A1 (en) * 2008-02-25 2009-08-27 Voith Patent Gmbh Multilayered laminated fabric with single seam
JP5368071B2 (ja) * 2008-12-01 2013-12-18 イチカワ株式会社 抄紙用フェルト
US8764943B2 (en) 2008-12-12 2014-07-01 Albany International Corp. Industrial fabric including spirally wound material strips with reinforcement
BRPI0923260A2 (pt) * 2008-12-12 2016-01-26 Albany Int Corp tecido, correia ou manga industrial e respectivo método de formação
US8728280B2 (en) 2008-12-12 2014-05-20 Albany International Corp. Industrial fabric including spirally wound material strips with reinforcement
RU2519923C2 (ru) 2009-01-28 2014-06-20 Олбани Интернешнл Корп. Техническая ткань для производства нетканых материалов и способ ее изготовления
CN102804080B (zh) * 2009-06-19 2014-06-11 佳能株式会社 磁性载体的生产方法和用其生产的磁性载体
US8535484B2 (en) * 2011-01-21 2013-09-17 Albany International Corp. Ultra-resilient fabric and method of making thereof
DE102011012202B4 (de) * 2011-02-23 2014-09-25 Dbw Holding Gmbh Schalldämpfereinsatz für Kraftfahrzeuge und Verfahren zur Herstellung hiervon
DE102011012156A1 (de) * 2011-02-23 2012-08-23 Dbw Holding Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Formmatrials aus Fasermaterialien und Vorrichtung hierüber
DE102011005673A1 (de) * 2011-03-17 2012-09-20 Voith Patent Gmbh Laminiertes Endlosband
US20130008552A1 (en) 2011-07-06 2013-01-10 Hans Peter Breuer Felt for forming fiber cement articles and related methods
US8961742B2 (en) * 2011-07-22 2015-02-24 Astenjohnson, Inc. Multiaxial press felt base fabric including cabled monofilaments
CN104395524A (zh) 2012-05-11 2015-03-04 阿尔巴尼国际公司 包括经加强的螺旋缠绕材料条带的工业织物
PL2847380T5 (pl) 2012-05-11 2022-07-25 Albany International Corp. Tkanina przemysłowa zawierająca spiralnie nawinięte paski materiału ze wzmocnieniem
US8980062B2 (en) 2012-12-26 2015-03-17 Albany International Corp. Industrial fabric comprising spirally wound material strips and method of making thereof
US9199412B2 (en) 2012-12-28 2015-12-01 Albany International Corp. Industrial fabric and method of welding seam area using ultrasonic welding
EP2954105B1 (en) 2013-02-06 2024-03-20 AstenJohnson, Inc. Press felt base fabric exhibiting reduced interference
US9545773B2 (en) 2013-03-15 2017-01-17 Albany International Corp. Pad comprising an extruded mesh and method of making thereof
US9352530B2 (en) 2013-03-15 2016-05-31 Albany International Corp. Industrial fabric comprising an extruded mesh and method of making thereof
CN104520096B (zh) 2013-04-19 2017-03-01 艾斯登强生股份有限公司 含弹性载体层缝合压毡及其制造方法
EP3011103B1 (de) * 2013-06-21 2023-08-16 Voith Patent GmbH Bespannung und verfahren zu ihrer herstellung
DE202014011338U1 (de) * 2014-07-10 2019-07-29 Voith Patent Gmbh Extrudierte Papiermaschinenbespannung
RU2690889C2 (ru) 2014-09-25 2019-06-06 Олбэни Интернешнл Корп. Многослойная лента для крепирования и структурирования в процессе изготовления основанного на целлюлозе продукта
MX2017003869A (es) * 2014-09-25 2018-02-21 Albany Int Corp Banda multicapa para acresponamiento y estructuracion en un proceso de produccion de papel de seda.
JP6497678B2 (ja) * 2015-07-21 2019-04-10 イチカワ株式会社 抄紙用フェルト及びその製造方法
JP6521447B2 (ja) 2015-07-28 2019-05-29 イチカワ株式会社 抄紙用フェルト
JP6718731B2 (ja) * 2016-04-20 2020-07-08 日本フエルト株式会社 製紙用フェルト基布及び製紙用フェルト基布の製造方法
EP3235949B1 (en) 2016-04-21 2018-05-23 Ichikawa Co., Ltd. Papermaking felt
US10385510B2 (en) 2016-11-16 2019-08-20 Astenjohnson, Inc. Seamless press felt with intermediate elastic carrier layer
JP6890433B2 (ja) * 2017-02-15 2021-06-18 日本フエルト株式会社 製紙用フェルト基布及びその製造方法
US11492754B2 (en) 2018-02-02 2022-11-08 Astenjohnson, Inc. Non-woven backing for press felt, method for producing non-woven backing, and press felt
DE102018105433A1 (de) * 2018-03-09 2019-09-12 Voith Patent Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Grundstruktur für eine Papiermaschinenbespannung
US11619005B2 (en) 2018-07-30 2023-04-04 Astenjohnson International, Inc. Seamed press felt with monofilament seam support yarns
JP7398043B2 (ja) * 2019-09-27 2023-12-14 イチカワ株式会社 抄紙用フェルトおよびその製造方法
US20230272582A1 (en) 2020-07-06 2023-08-31 Astenjohnson International, Inc. Seamed press felt with partially anchored stuffer yarn packager

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4271222A (en) * 1980-02-04 1981-06-02 Albany International Corp. Papermakers felt and method of manufacture
US4695498A (en) * 1982-07-20 1987-09-22 Asten Group, Inc. Papermakers flat woven fabric
DE3632386A1 (de) * 1986-09-24 1988-04-07 Heimbach Gmbh Thomas Josef Maschinenfilz sowie verfahren zur herstellung desselben
DE9007400U1 (fi) * 1990-06-13 1991-08-14 Thomas Josef Heimbach Gmbh & Co, 5160 Dueren, De

Also Published As

Publication number Publication date
NO972476D0 (no) 1997-05-30
EP0563150B1 (en) 1995-10-25
JPH06503385A (ja) 1994-04-14
ES2117311T3 (es) 1998-08-01
SE9004009L (sv) 1992-06-18
BR9107186A (pt) 1993-11-03
FI96333C (fi) 1996-06-10
FI932608A (fi) 1993-06-08
DE69114144D1 (de) 1995-11-30
DE69129639T2 (de) 1998-10-15
SE9203442D0 (sv) 1992-11-17
NO932162D0 (no) 1993-06-11
SE9203442L (sv) 1992-11-17
ATE129536T1 (de) 1995-11-15
DE69114144T2 (de) 1996-04-04
FI932608A0 (fi) 1993-06-08
AU654165B2 (en) 1994-10-27
ATE167536T1 (de) 1998-07-15
EP0563150A1 (en) 1993-10-06
CA2119784C (en) 1998-08-04
EP0665329A1 (en) 1995-08-02
ES2078730T3 (es) 1995-12-16
JP3027414B2 (ja) 2000-04-04
CA2119784A1 (en) 1992-07-09
NO309334B1 (no) 2001-01-15
EP0665329B1 (en) 1998-06-17
SE469335B (sv) 1993-06-21
SE468602B (sv) 1993-02-15
DE69129639D1 (de) 1998-07-23
NO932162L (no) 1993-06-11
SE9004009D0 (sv) 1990-12-17
WO1992011411A1 (en) 1992-07-09
US5360656A (en) 1994-11-01
NO304750B1 (no) 1999-02-08
AU9098691A (en) 1992-07-22
NO972476L (no) 1997-05-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI96333B (fi) Puristinhuopa ja menetelmä sen valmistamiseksi
FI96791C (fi) Kudottu kangas paperikonetta tai vastaavaa varten ja menetelmä tällaisen kankaan valmistamiseksi
KR100405084B1 (ko) 제지기의 프레스부용 프레스 패브릭 및 그 제조방법
RU2466233C2 (ru) Полноразмерная по ширине ткань, полученная плоским тканьем и выполненная с возможностью сшивания при установке
EP0805895B1 (en) Laminated clothing, as well as method and blank for manufacturing the same
RU2386739C2 (ru) Модульная структура ткани, используемой в качестве формующей ткани в производстве бумаги, тканей или нетканых материалов
US4846231A (en) Seam design for seamed felts
RU2217540C1 (ru) Структура-основа для сшиваемых тканей для бумагоделательных машин
CN101215798A (zh) 叠合式多轴向压榨织物
JP3615413B2 (ja) 機械上で継ぎ合せ出来る布の二重継目への流れ抵抗材料付加
RU2344217C2 (ru) Сшиваемая на машине ткань для бумагоделательного производства
TWI432626B (zh) 工業織物及其製造方法
RU2323289C2 (ru) Многослойная прессовая ткань
RU2247801C2 (ru) Сшиваемая на машине ткань для бумагоделательной машины
CN114174590A (zh) 用于制造或加工纤维幅材的机器的网毯的基本结构及其制造方法
US6770172B2 (en) Method of making press felt, and press felt
MXPA05000712A (es) Tela industrial cosible sobre la maquina teniendo anillos de refuerzo de costura.
CN1320207C (zh) 使织造的双层多轴织物连接强度增加、不均匀性减少的方法及由此方法制得的织物
RU2446241C2 (ru) Тканевая лента для машины для изготовления полосового материала, в частности бумаги или картона
FI107066B (fi) Puristinhuopa ja menetelmä sen valmistamiseksi
FI81850B (fi) Aendloes pinnsoemmad vaev och foerfarande foer framstaellning av pinnsoemmad vaev.
MXPA05006476A (es) Tela de prensa cosida de bajo calibre con una media capas de monofilamento.
MXPA00003548A (en) Method for joining nonwoven mesh products

Legal Events

Date Code Title Description
BB Publication of examined application