NO316454B1 - Flerlags laminert viresöm - Google Patents

Description

Den foreliggende oppfinnelse angår papirproduksjonsteknikken Mer spesielt angår oppfinnelsen pressevevninger for en papirmaskins presseseksjon

Under papirproduksjonsprosessen, blir en celluloseifberbane utformet ved å plassere et fiberholdig slam, dvs en vanndispersjon av cellulosefibre, på en bevegelig formingsvev i formingsseksjonen av papirmaskinen En stor mengde vann blir drenert fra slammet gjennom formingsveven, og levner cellulosefiberbanen på overflaten av formingsveven

Den nylig formede cellulosefiberbane fortsetter fra formingsseksjonen hl en presseseksjon, som omfatter en rekke presseklemmer Cellulosefiberbanen passerer gjennom presseklemmene understøttet av en pressevevning, eller som ofte er tilfelle, mellom to slike pressevevninger I den samme klemmen, blir cellulosefiberbanen utsatt for kompresjonskrefter som trykker vannet fra den, og som fester cellulosefibrene i banen hl hverandre for å omforme cellulosefiberbanen til en papirbane Vannet blir mottatt av presseveven eller vevene, og vil ideelt ikke gå tilbake til papirbanen

Papirhanen fortsetter til slutt til en tørkeseksjon, som omfatter minst en rekke av roterbare tørketromler eller sylindre, som er internt oppvarmet med damp Den nylig utformede papirbanen blir dirigert inn i en slynget bane, sekvensielt rundt hver i senen av tromler med et tørkevev som holder papirbanen nær mot overflaten på tromlene De oppvarmede tromler reduserer vanninnholdet i papirbanen til et ønsket nivå gjennom fordampning

Det skal forstås at forming-, presse-, og tørkevevene alle har form av endeløse sløyfer på papirmaskinen, og funksjonerer på samme måten som transportbånd Det skal videre forstås at papirfremstillingen er en kontinuerlig prosess som går fremover med betydelig hastighet Det vil si, fiberslammet blir kontinuerlig påført formingsveven i formingsseksjonen, mens en nylig fremstilt papirbane blir kontinuerlig viklet på ruller etter at den kommer ut fra tørkeseksjonen

Den foreliggende oppfinnelse angår spesielt pressevevene som brukes i presseseksjonen Pressevevene spiller en kritisk rolle under papirfremstillingsprosessen En av deres funksjoner, som antydet ovenfor, er å understøtte og bære papirproduktet som blir fremstilt gjennom presseklemmene

Pressevevene deltar også i ferdiggjøringen av overflaten på papirbanen Det vil si, pressevevene er konstruert til å ha en glatt overflate og en jevn elashsk struktur, slik at, under passenngen gjennom presseklemmene, en glatt, merkefh overflate blir overført til papiret

Kanskje aller viktigst, pressevevene mottar de store mengder av vann som trekkes ut av det våte papiret i presseklemmene For å fylle denne funksjonen, må det være et rom, ofte kalt et tomt volum, inne i presseveven som vannet kan gå til, og veven må ha tilstrekkelig permeabilitet for vann for hele dens nyttige levetid Endelig må pressevevene være i stand til å hindre at vann som blir mottatt fra det våte papiret går tilbake og væter papiret igjen etter at det kommer ut av presseklemmen

Samtidige pressevevninger blir produsert i et bredt område av utforminger laget for å møte kravene for papirmaskiner på hvilke de blir installert for de papirtyper som blir fremstilt Generelt omfatter de en vevd basevevning på hvilket er stukket inn et vatt av fint, lkke-vevd fibermatenale Disse basevevningene kan være vevd fra monofilament, iagvis monofilament, flerfilament eller lagvis flerfilament garn, og kan være ettlags, fierlags eller laminert Garnene blir typisk ekstrudert fra hvilken som helst av de syntetiske polymerresmer, så som polyamid- og polyesterresiner, brukt for dette formål av folk med ordinære ferdigheter i papirmaskinsbekledningsteknikken

De vevde basevevninger i seg selv tar mange forskjellige former F eks de kan være vevd endeløst eller flatvevd og senere omformet til endeløs form med en vevd søm Alternativt kan de produseres ved en prosess som er vanlig kjent som modifisert endeløs vevning, hvor breddekantene på basisveven er utstyrt med sømsløyfer ved bruk av vevens maskinretmngs-(MD)garn I denne prosessen, veves MD-garnene kontinuerlig frem og tilbake mellom sidekantene på vevningen, hvor de ved hver kant svinger tilbake og danner en sømsløyfe En basisvevning produsert på denne måten plasseres i endeløs form under installasjon av en papirmaskin, og av denne grunn blir den kalt en på-maskin-sømbar vevning For å plassere en slik vevning i endeløs form, blir de to endekantene brakt sammen, sømsløyfene ved de to kantene blir lagt vekselvis sammen med hverandre, og en sømpinne eller bolt blir dirigert gjennom passasjen som dannes ved de vekslende søm-sløyfer

Videre kan de vevde basisvevningene lamineres ved å plassere en basisvevning inne i den endeløse sløyfen utformet av en annen, og bestikning av en stapelfibervatt gjennom begge basis vevene for å feste dem til hverandre Den ene eller begge de vevde basisvevningene kan være av den på-maskin-sømbare type

I alle tilfeller, de vevde basevevninger er i form av endeløse sløyfer, eller er sømbare til slik form, og har en spesifikk lengde, målt i lengderetningen rundt den, og en spesifikk bredde målt på tvers Fordi papirmaskinenes konfigurasjoner varierer vidt, må produsenter av papirmaskinduk produsere pressevevninger, og andre papirmaskinduker til dimensjoner som er nødvendige for å passe til spesielle posisjoner på deres kunders papirmaskiner Det er klart at disse kravene gjør det vanskelig å strømlinjeforme fremstillingsprosessen, siden hver pressevevning typisk må være spesialprodusert

Som respons på dette behov for å produsere pressevevninger i en vanasjon av lengder og bredder raskere og mer effektivt, har pressevevninger vært produsert i de senere år ved bruk av en spiralteknikk som beskrevet i US 5 360 656

US 5 360 656 viser en pressevevning bestående av en basevevning med et eller flere lag av stapelfiber-matenaler stukket i den Basevevningen omfatter minst et lag bestående av en spiralviklet stnmmel av vevning med en bredde som er mindre enn bredden av basevevningen Basevevninger en endeløse i lengderetningen eller maskinretningen Langsgående tråder av den spiralviklede stnmmel danner en vinkel med lengderetningen for pressevevningen Stnmlen av vevning kan være flatvevd på en vevstol som er smalere enn de som typisk brukes i produksjon av papirmaskinduk

Basevevningen omfatter et antall spiralviklede og sammenføyde viklinger av den relativt smale vevstnmmel Vevstnmmelen er vevd av langsgående (renning) og tverrgående (fylling) garn Nærliggende tørn av den spiralviklede vevningsstnmmel kan ligge an mot hverandre, og den spiralformede kontinuerlige søm som produseres på denne måten kan lukkes ved sying, smelting eller sveising Alternativt kan langsgående kantområder av tilstøtende spiraltørn anordnes med overlapping, så lenge kantene har re-dusert tykkelse, for ikke å danne en øket tykkelse i området med overlappingen Videre kan avstanden mellom de langsgående garn økes ved kantene av stnmmelen, slik at, når nærliggende spiraltørn anordnes med overlapping, kan det bh en uendret avstand mellom de langsgående trådene i området med overlapping

I alle tilfelle er en vevd basevevning som har form som en endeløs sløyfe med en indre overflate, en longitudinal eller maskin-retning og en transversal eller tverrmaskinretning, resultatet De laterale kanter på den vevde basevevning blir så tnmmet for å gjøre dem parallelle med dens longitudinale (maskin-)retning Vinkelen mellom maskinretningen og den vevde basevevning og den spiral-kontinuerlig søm kan være forholdsvis liten, dvs typisk mindre enn 10° På samme måten kan de langsgående garn (renning) for vevsstnmmelen danne den samme relativt lille vinkelen med lengderetningen (maskinretningen) for den vevde basevevning På lignende måte vil de tverrgående gamene (fyllingsgam) i den vevde vevsstnmmelen, som er perpendikulære med renningsgarnene, danne den samme relativt lille vinkelen med den transversale (tverrmaskin) retning av den vevde basevevning I korthet, verken renningsgarnene eller fyllingsgarnene i den vevde renningsstnmmel er innrettet med lengderetningen (maskinretningen) eller den transversale (tverrmaskin) retning av den vevde basevevning

I den fremgangsmåten som er vist i US 5 360 656, er den vevde vevningsstnmmel viklet rundt to parallelle ruller for å samle den vevde basevevning Man vil forstå at den endeløse basevevningen i en vanasjon av bredder og lengder kan frembnnges ved spiralvikhng av et forholdsvis smalt stykke av vevsstnmmelen rundt de to parallelle ruller, hvor lengden av en spesiell endeløs basevevning bestemmes ved lengden av hver spiral-tørn av vevningsstnmmelen, og bredden bestemmes av antallet spiral-tørn i vevningsstnmmelen Det tidligere behov for å veve komplette basevevninger av spesifikke lengder og bredder etter bestilling kan dermed unngås Isteden, kan en vevstol, så smal som 20 tommer (0,5 m) brukes til å produsere en vevningsstnmmel, men for praktiske grunner, kan en konvensjonell tekstilvevstol med en bredde fra 40 til 60 tommer (1 - 1,5 m) være å foretrekke

US 5 360 656 viser også en pressevevning bestående av en basevevning med to lag, hvert bestående av en spiralviklet stnmmel av vevning Begge lagene har form av en endeløs sløyfe, hvor den ene er inne i den endeløse sløyfe utformet av den andre Den spiralviklede stnmmel av vevning i ett lag er fortrinnsvis spiralviklet i motsatt retning til den andre stnmmel av vevning i det andre lag Det vil si, mer spesifikt, at den spiralviklede stnmmel i ett lag definerer en høyreviklet spiral, mens den i det andre laget definerer en venstreviklet spiral 1 en slik tolags laminert basevevning, gjør lengderetningsgarnene, (renningsgarnene) i vevningsstnmmelen i hvert av de to lagene en forholdsvis liten vinkel med lengderetningen (maskinretningen) av den vevde basevevning, og lengderetningsgarnene (renningsgarnene) i den vevde stnmmel i ett lag danner en vinkel med lengderetningsgarnene (renningsgarnene) i den vevde stnmmel i det andre laget På lignende måte danner de tverrgående gamene (fylhngsgarnene) i vevningsstnmmelen i hvert av de to lagene forholdsvis små vinkler med den transversale retning (tverrmaskinsretningen) av den vevde basevevning, og de tverrgående garn (fyllingsgarn) av vevningsstnmmelen i ett lag danner en vinkel med de tverrgående lag (fylhngsgarnene) i vevningsstnmmelen i det andre laget I korthet, verken lengderetningsgarnene (renningsgarnene) eller de tverrgående garnene (fylhngsgarnene) av vevningsstnmmelen i det ene eller det andre laget er innrettet med lengderetningen (maskinretningen) eller den transversale retning, tverrmaskinretningen, for basevevningen Videre, verken lengderetningsgarnene (renningsgarnene) eller tverrgarnene (fylhngsgarnene) i vevningsstnmmelen i ett lag er innrettet med det andre

Som en følge av dette, har ikke basevevningene vist i US 5 360 656, noen definert maskins- eller tverrmaskinsretmngsgarn Isteden ligger garnsystemene i retninger i skrå vinkler med maskins- og tverrmaskinsretningene En pressevevning med en slik basevevning kan kalles en fleraksial pressevevning Mens de standard pressevevninger ifølge tidligere teknikk har tre akser en i maskinretningen (MD), en i tverrmaskinretningen (CD), og en i Z-retmngen, som er gjennom tykkelsen av vevningen, for en fleraksial pressevevning ikke bare disse tre aksene, men også minst to flere akser definert ved retningene for garnsystemene i dens spiralviklede lag Dessuten er det flere strømningsbaner i Z-retmngen av en fleraksial pressevevning Som en følge av dette, har en fleraksial pressevevning minst fem akser På grunn av dens fleraksiale struktur, vil en fleraksial pressevevning med mer enn ett lag utvise overlegen motstand mot klumpdannelse og/ eller kollaps som respons på kompresjon i en presseklemme under papirproduksjonsprosessen, sammenliknet med en som har basevevningslag hvis garnsystemer er parallelle med hverandre

Fordi fleraksiale pressevevninger av den foregående type hittil har vært produsert bare i endeløs form, har deres bruk vært begrenset til presseseksjoner med utkragede presse-ruller og andre komponenter, hvilket gjør det mulig for en endeløs pressevevning å bh installert fra siden av presseseksjonen Ikke desto mindre, deres relativt lette fremstilling og overlegne motstand mot kompaktenng har bidratt til en øket interesse og voksende behov for fleraksiale pressevevninger som kan sømmes til endeløs form under installasjon på en presseseksjon, og dermed gjøre slik pressevevning tilgjengelig for bruk på papirmaskiner som mangler utkragede komponenter Den foreliggende oppfinnelse, en på-maskin-sømbar fleraksial pressevevning, er utviklet for å møte dette behovet

Følgelig er den foreliggende oppfinnelse en på maskin sømbar flerakslet pressevevning for presseseksjonen i en papirmaskin Pressevevnmgen omfatter en første basevevning som har et første vevningslag og et andre vevningslag

Den første basevevning er sammensatt av et endeløst basevevningslag, som omfatter en vevningsstnmmel med en første lateral kant, en andre lateral kant, et antall langsgående garn og et antall tverrgående garn Ledmngsstnmmelen er spiralviklet i et antall tilstøtende tørn hvor den første laterale kant i en gitt tørn av den første vevningsstnmmel ligger an mot en andre laterale kant på en nærliggende tørn En spiralkontinuerhg søm som skiller nærliggende tørn av vevningsstnmmelen blir dermed utformet Denne sømmen blir lukket ved å butte de første og de andre laterale kanter mot hverandre Dette resulterer i et basevevningslag i form av en endeløs sløyfe med en maskinretning, en tverrgående retnmg, en indre overflate og en ytre overflate

Det endeløse basevevnmgslaget er utflatet for å produsere det første og det andre vevningslag Lagene er sammenføyet med hverandre med deres to breddekanter med de

bretter som produseres når det endeløse basevevningslag flates ut Minst ett tverrgående garn i hver tørn av vevningsstnmmelen blir fjernet fra folden ved hver breddekant av det utflatede endeløse basevevningslag Dette frembnnger ubundne seksjoner av lengderetningsgarnene i vevningsstnmmelen

Alternativt, istedenfor egentlig utflating av det endeløse basevevningslag for å produsere bretter, kan hvilke som helst to steder, atskilt ved en halvdel av avstanden rundt det endeløse basevevningslag, merkes, kanskje med en filtspissmerker, med et bånd som strekker seg i tverrmaskinretningen over det endeløse basevevningslag, og minst ett tverrgående garn for hver tørn av vevningsstnmmelen fjernet fra de merkede bånd for å frembnnge de ubundne seksjoner av lengderetningsgarnene i vevningsstnmmelen

En annen basevevning er plassert mellom det første vevningslaget og det andre vevningslaget Den andre basevevningen er en på-maskm-sømbar basevevning bestående av lengderetnings- og tverretningsgam, hvor lengderetningsgarnene danner sømsløyfer langs to bredderetmnger Den andre basevevningen har en lengde, utenom sømsløyfene, som er hk lengden av det første vevningslaget og det andre vevningslaget Den andre basevevningen er plassert mellom det første vevningslaget og det andre vevningslag, slik at sømsløyfene strekker seg utover mellom de ubundne seksjoner av lengderetningsgarnene fra mellom det første og det andre vevningslag, og blir brukt til å sammenføye den på-maskin-sømbare fleraksiale pressevevning i formen av en endeløs sløyfe under installasjon på en papirmaskin

Minst ett lag av stapelfibervatt-matenale stikkes inn i ett av de første og andre vevningslagene og gjennom de andre basevevningslagene til det andre av de første og andre vevmngslagene for å laminere det første vevningslag, den andre basevevning og det tredje vevningslag hl hverandre

Den foreliggende oppfinnelse skal i det følgende beskrives i mer detalj med henvisning til figurene, hvor figur 1 viser et skjematisk grunnriss som illustrerer en fremgangsmåte for å fremstille basevevnmgslaget av den på-maskin-sømbare fleraksiale pressevevning ifølge den foreliggende oppfinnelse, figur 2 viser et grunnriss av det ferdige basevevnmgslaget, figur 3 viser et tverrsnitt 3-3 på figur 1, figur 4 viser et grunnriss av basevevnmgslaget i utflatet tilstand, figur 5 viser et perspektivnss av basevevnmgslaget som vist på figur 4, figur 6 viser et skjematisk tverrsnitt 6-6 av det utflatede basevevningslag på figur 4, figur 7 viser et grunnriss av en del av overflaten på basevevnmgslaget, figur 8 viser et grunnriss av den del av overflaten på basevevnmgslaget som viser vist på figur 7 etter fjerning av noen av tverrgamene, figur 9 viser et skjematisk tverrsnitt, hk det som er vist på figur 6, etter fjerning av tverrgamene, og figur 10, 11 og 12 viser skjematiske tverrsnitt av senere tnnn i fremstillingen av den på maskinen sømbare fleraksiale pressevevning ifølge den foreliggende oppfinnelse

Det henvises nå til disse figurene, hvor figur 1 er et skjemahsk grunnriss som illustrerer en fremgangsmåte for å fremstille basevevnmgslaget for den på-maskin-sømbare fleraksiale pressevevning ifølge den foreliggende oppfinnelse Fremgangsmåten kan praktiseres ved bruk av et apparat 10 bestående av en første rull og en andre rull 14, som er parallelle med hverandre og som kan roteres i de retninger som er indikert ved pilene En vevd stnmmel 16 er viklet fra en tilførselsrull 18 rundt en første rull 12 og den andre rull 14 i en kontinuerlig spiral Man vil forstå at det kan være nødvendig å flytte tilførselsrullen 18 i translasjon med passende fart langs den andre rull 14 (til høyre på figur 1) etterhvert som vevningsstnmmelen 16 blir viklet rundt rullene 12 og 14

Den første rull 12 og den andre rull 14 er atskilt med en avstand D, som er bestemt med henvisning til den totale lengde C som er nødvendig for det basevevnmgslaget som blir fremstilt, hvor den totale lengden C blir målt i lengderetningen (i maskinretningen) rundt den endeløse sløyfeform av laget, og man må forstå at den totale lengde C er i det vesentlige to ganger lengden av den på-maskin-sømbare fleraksiale pressevevning som blir fremstilt Vevningsstnmmelen 16, med en bredde W, blir spiralviklet på den første rull 12 og andre rull 141 et antall tørn fra tilførselsrullen 18, som kan bh transformert langs den andre rull 14 under viklingen Etterfølgende tøm av vevningsstnmmelen 16 blir buttet mot hverandre, og blir festet til hverandre langs en spiralkontinuerhg søm 20 med sying, smelting eller sveising for å produsere basevevlaget 22 som vist på figur 2 Når et tilstrekkelig antall tørn av vevningsstnmmelen 16 er laget hl å produsere laget 22 i den ønskede bredde W, hvor denne bredden måles på tvers (i tverrmaskinretningen) over den endeløse sløyfeform av laget 22, er spiralvikhngen fullført Det basevevlaget 22 som nå er oppnådd har en indre overflate, en ytre overflate, en maskinretning og en tverrmaskinretning Fra begynnelsen vil de laterale kanter av basevevnmgslaget 22, som vil være åpenbart, ikke være parallelle med maskinretningen, og må trimmes langs linjene 24 for å gi laget 22 den ønskede bredde W, og med to laterale kanter parallelle med maskinretningen for den endeløse sløyfeform

Vevningsstnmmelen 16 kan veves fra monofilament, lagdelt monofilament eller flerfilament gam av en syntetisk polymerresin, så som polyester eller polyamid, på samme måte som andre vevninger som brukes i papirproduksjonsindustnen blir vevd Etter vevning, kan den varmesettes på konvensjonell måte før midlertidig lagnng på tilførselsrullen 18 Vevningsstnmmelen 16 omfatter langsgående gam og tverrgående gam, hvor f eks de langsgående gam kan være lagvis monofilament gam mens tverrgamene kan være monofilament gam Videre kan vevningsstnmmelen 16 være av en ettlags eller flerlags vev

Alternativt kan vevningsstnmmelen 16 veves og varmesettes på konvensjonell måte, og mates direkte til apparatet 10 fra en varmesettmgsenhet uten mellomliggende oppbevanng på tilførselen 18 Det kan også være mulig å eliminere varmesetting med korrekt matenalvalg og produktkonstruksjon (veving, gamstørrelser og antall)

Figur 3 er et tverrsnitt av en vevningsstnmmel 16 tatt som indikert ved linjen 3 -3 på figur 1 Den omfatter langsgående gam 26 og tverrgående gam 28, begge av hvilke er representert som monofilamenter, sammenvevde i en ettlags vev Mer spesielt, en glatt vev er vist, skjønt man må forstå at vevningsstnmmelen 16 kan være vevd i henhold til hvilket som helst av de vevmønstre som er vanlig brukt til å veve papirmaskinduk På grunn av at vevningsstnmmelen 16 er spiralviklet for å sammenstille basevevnmgslaget 22, er ikke lengderetningsgarnene 26 og tverrgamene 28 innrettet med henholdsvis maskinretningen og tverrmaskinretningen, for laget 22 Isteden danner lengderetningsgarnene 26 en liten vinkel, é, hvis størrelse er et mål for stigningen av spiralviklmgene av vevningsstnmmelen 16, i forhold til maskinretningen for laget 22, som foreslås ved topp-grunnnsset for denne vist på figur 2 Denne vinkelen, som tidligere bemerket, er typisk mindre enn 10° På grunn av at tverrgamene 28 av vevningsstnmmelen 16 generelt krysser lengderetningsgarnene 26 med en 90° vinkel, vil tverrgamene 28 danne den samme vinkel é i forhold til tverrmaskinsretmngen for laget 22

Vevningsstnmmelen 16 har en første lateral kant 30 og en annen lateral kant 32 som sammen definerer bredden av vevningsstnmmelen 16 Siden vevningsstnmmelen 16 blir spiralviklet på den første og den andre mil 12 og 14, blir den første laterale kant 30 på hver tøm buttet mot den andre laterale kant 32 på den umiddelbart foregående tøm

Så snart basevevnmgslaget 22 er sammenstilt, kan det varmesettes før det blir fjernet fra apparatet 10 Etter fjerning, blir det utflatet som vist i grunnnsset på figur 4 Dette plasserer basevevnmgslaget 22 i form av en tolags vevning med lengde L, som er hk halvparten av den totale lengde C av basevevnmgslaget 22 som fremstilt på apparatet 10, og bredde W Sømmen 20 mellom tilstøtende tøm av vevningsstnmmelen 16 skrår i en retning på det øverste av de to lagene, og i den motsatte retning på det nederste laget, som foreslått med brutte linjer på figur 4 Det utflatede basevevningslag 22 har to sidekanter 36 Figur 5 er et perspektivnss av basevevnmgslaget 22 i en utflatet tilstand Ved de to sidekantene 36 av det utflatede basevevningslag 22 er det folder 38, som innrettes med den transversale retning eller tverrmaskinsretningen Figur 6 er et skjematisk tverrsnittsnss som indikert ved linjen 6 - 6 på figur 4 Ifølge den foreliggende oppfinnelse, blir et antall tverrgarn 28 av vevningsstnmmelen 16 og av segmentene i denne fjernet fra nær foldene 38 for å produsere et første vevningslag 40 og et annet vevningslag 42 sammenføyet med hverandre ved deres sidekanter 36 ved ubundne seksjoner av lengderetningsgarnene 26

Anordningen av de ubundne seksjoner av lengderetningsgarnene 26 ved de to sidekanter 36 av det utflatede basevevningslag 22 er komplisert ved to faktorer For det første, fordi vevningsstnmmelen 16 har en mindre bredde enn basevevnmgslaget 22, kan ikke dens tverrgarn 28 strekke seg hele bredden av basevevnmgslaget 22 For det andre, og viktigere, fordi vevningsstnmmelen 16 er spiralviklet for å produsere basevevnmgslaget 22, ligger ikke dens tverrgarn i tverrmaskinsretningen av basevevnmgslaget 22, og er derfor ikke parallell med foldene 38 Isteden, som diskutert ovenfor, danner tverrgamene 28 en liten vinkel e, typisk for mindre enn 10°, i forhold til tverrmaskinsretningen for basevevnmgslaget 22 Følgelig, for å frembnnge de ubundne seksjoner av lengderetningsgarnene 26 ved foldene 38, må tverrgamene 28 fjernes på en tnnnvis måte fra foldene 38 på tvers av bredden W, av basevevnmgslaget 22

For illustrasjonsformål, er figur 7 et grunnnss av en del av overflaten på basevevnmgslaget 22 ved et punkt på en av foldene 38 nær den spiralkontinuerhge søm 20 mellom to nærliggende spiraltørn av vevningsstnmmelen 16 Lengderetningsgarnene 26 og tverrgamene 28 danner små vinkler i forhold til maskinretningen (MD) og tverrmaskinsretningen (CD)

Foldene 38, som blir utflatet under fjerning av de nærliggende tverrgarn 28, er representert ved brutt linje på figur 7 I praksis, ville basevevnmgslaget 22 være utflatet som beskrevet ovenfor, og foldene 38 ved de to sidekantene 36 merket på en eller annen måte, slik at dens plassenng ville være klar når den var utflatet For å frembnnge de nødvendige ubundne seksjoner av lengderetningsgarnene 26 ved foldene 38, er det nødvendig å fjerne tverrgamene 28 fra et område, definert ved brutte linjer 46, 48 likt atskilt fra folden 38 på motsatte sider av denne Fordi tverrgamene 28 ikke er parallelle med foldene 38 eller de brutte linjer 46,48, er det ofte nødvendig å fjerne bare en del av et gitt tverrgarn 28, så som i tilfelle med tverrgamet 50 på figur 7, for å klarere rommet mellom de brutte linjer 46,48 for et tverrgarn 28

Figur 8 er et grunnnss av den samme del av overflaten på basevevnmgslaget 22 som det som er vist på figur 7 etter fjerning av tverrgamene 28 fra området sentrert rundt folden 38 Ubundne seksjoner 44 av lengderetningsgarn 26 strekker seg mellom de brutte linjer 46, 48 i området av folden 38 Den delen av tverrgarnet 50 som strekker seg forbi den brutte linje 46, er fjernet, som bemerket ovenfor

Etter fjerning av tverrgamene 28 fra området sentrert rund folden 38, blir basevevnmgslaget 22 igjen utflatet slik at det første vevningslag 40 og det andre vevningslag 42 blir sammenføyet med hverandre med ubundne seksjoner 44 av lengderet-mngsgam 26 Figur 9 er et skjematisk tverrsmttsnss, tilsvarende det på figur 6, av en av de to sidekanter 36 av det utflatende basevevningslag 22

Det henvises nå til figur 10 En på-maskin-sømbar basevevning 52 blir så installert mellom det første vevningslag 40 og det andre vevningslag 42 og mot ubundne seksjoner 44 av lengderetningsgarn 26 Stikninger 54, f eks, kan lages for å forbinde det første vevningslag 40, det på-maskin-sømbare basevevningslag 52 og det andre vevningslag 42 sammen Alternativt, kan det første vevningslag 40, på-maskin-sømbare basevevningslag 52 og det andre vevningslag 42 forbindes med hverandre på hvilken som helst av andre metoder som brukes for dette formål av fagfolk i denne teknikken

På-maskin-sømbar basevevning 52 omfatter lengderetningsgarn 56 og tverretningsgarn 58 Lengderetningsgarnene 56 danner sømsløyfer 60 langs hver breddekant på den på-maskin-sømbare basevevning 52, som har en lengde L uten sømsløyfene 60, hk lengden av det utflatede basevevningslag 22, som vist på figur 4 og 5 Når den på-maskinsømbare basevevning 52 er installert mellom det første vevningslag 40 og det andre vevningslag 42, bh det tvunget mot ubundne seksjoner 44 av langsgående gam 26 ved de to sidekanter 36 av det utflatede basevevningslag 22, slik at ubundne seksjoner 44 av lengderetningsgarn 26 løper mellom tilstøtende sømsløyfer 60 Stikninger 54 eller andre metoder blir så brukt for å binde sammen de tre lagene omfattende første vevningslag 40, på-maskin-sømbar basevevningslag 52 og det andre vevningslag 42

På maskinen sømbar basevevning 52 kan produseres med en modifisert endeløs vevningsteknikk hvor veftgarnene, som til slutt blir lengderetningsgarnene 56, bh kontinuerlig vevd frem og tilbake over vevstolen, slik at de ved hver passering over denne danner en sømsløyfe 60 på en av de to breddekantene av vevningen som blir vevd ved å gå rundt en sløyfe-dannende pinne Under den modifiserte endeløse vevningsprosess, er tverrgamene 58 av den på-maskin-sømbare basevevning 52 blendingsgam Flere planer skrevet i US patent nr 3 815 645 til Codomiu, hvilke opplysninger er tatt inn her ved referanse, for å veve på-maskm-sømbar basevevning 52 ved modifisert endeløs vevning, er tilgjengelig og kan brukes ved praktisering av den foreliggende oppfinnelse

Vevningen som blir vevd for å frembnnge på-maskin-sømbar basevevning 52 kan være enten ettlags eller flerlags, og kan veves fra monofilament, lagdelt monofilament eller flerfilament gam av en syntetisk polymerresin, så som polyester eller polyamid Veftgarnene, som danner sømsløyfene 60 og til slutt lengderetningsgarnene 56, er fortrinnsvis monofilament gam

Så snart den på-maskin-sømbare basevevning 52 er festet inne i det utflatede basevevningslag 22, blir sømsløyfene 60 som dermed anordnes ved de to sidekantene 36 anordnet vekselvis med hverandre på en måte som er vel kjent blant fagfolk i teknikken Som vist på figur 11, bhr en bolt 62 dirigert gjennom passasjen som defineres med de to vekslende sømsløyfer 60 for å sammenføye de to sidekantene 36 av det utflatede basevevningslag 22 med hverandre, og dermed danne en basevevning 64 for en på-maskinsømbar fleraksial pressevevning

Basevevningen 64, kan ved dette punkt, igjen varmesettes I alle tilfeller, ett eller flere lag av et stapelfibervatt-matenale 66 blir stukket inn i og gjennom de overliggende første vevningslag 40, på-maskin-sømbar basevevningslag 52 og det andre vevningslag 42 for å sammenføye dem og fullføre fremstillingen av på-maskin-sømbar treaksial pressevevning 70 Stapelfibervatt-matenalet 66 er av et polymerresinmatenale, og fortrinnsvis av en polyamid- eller polyesterresin

Ved fullføringen av fremstillingen av den på-maskin-sømbare, fleraksiale pressevevning 70, kan bolten 60 fjernes, og stapelfibervatt-matenalet 66 kappes i nærheten av sømmen 68 for å plassere pressematenalet 70 i åpen form for sending til en papirmølle og for senere installasjon der på en papirmaskin

Claims (1)

1 Fleraksial pressevire for en papirmaskins presseseksjon, utformet for skjøting på maskinen, omfattende en første basevevning med et første (40) og et andre (42) vevningslag fremstilt fra et endeløst basevevningslag (22) som omfatter en første vevningsstnmmel (16) med en første lateral kant (30), en annen lateral kant (32), flere garn (56) i lengderetningen og flere garn (58) i tverretningen, hvor strimmelen (16) er spiralviklet til flere tilstøtende tørn idet stnmmelens (16) første laterale kant (30) i en gitt tørn butter mot en tilstøtende tørns andre laterale kant (32) og dermed danner en spiralkontinuerhg søm som skiller nærliggende tøm av stnmmelen (16) og som lukkes ved å feste stnmmelens (16) tilstøtende første og andre laterale kanter (30, 32) til hverandre, for dermed å frembnnge basevevnmgslaget (22) i fonn av en endeløs sløyfe (60) med en maskinretning, en tverrrnaskinretning, en indre overflate og en ytre overflate, hvor det endeløse basevevningslag (22) utflates til å frembnnge første (40) og andre (42) vevningslag med to tverrkanter (36), og hvor første vevningslag (40) og andre (42) vevningslag er forbundet med hverandre ved folder (38) langs de to tverrkanter (36), karakterisert ved at minst to tverrgarn i hver stnmmels (16) tømer blir fjernet ved hver fold og ved de to tverrkantene (36), for å frembnnge ubundne seksjoner av lengderetningsgarn (56) i stnmmelen (16) ved foldene (38), at en annen basevevning (64), som kan skjøtes på maskinen, omfatter gam (56, 58) i lengderetningen og i tverretningen hvor gamene (56) i lengderetningen danner

sømsløyfer (60) langs basevevningens to tverrkanter (36), at den annen basevevning (64) har en lengde som uten sømsløyfene (60) er lik det første og andre vevningslag (40,42), at den andre basevevning (64) er plassert mellom første (40) og andre (42) vevningslag, at sømsløyfene (60) på den andre basevevning (64) strekker seg utover mellom de ubundne seksjoner av garn (56) i lengderetningen fra mellom det første (40) og det andre (4-2) vevningslag, og at minst ett lag med stapelfibervatt-matenale er stukket inn i første (40) eller andre (42) vevningslag og gjennom den andre basevevning (64) til hhv første (40) eller andre (42) vevningslag for å laminere første vevningslag (40), andre basevevning (64) og andre vevningslag (42) til hverandre 2 Pressevire ifølge krav 1, karakterisert ved at stnmmelen (16) er vevd av lengderetningsgarnene (56) og tverrgarn (58) 3 Pressevire ifølge krav 2 karakterisert ved at stnmmelen (16) er av en ettlags vev 4 Pressevire ifølge krav 2, karakterisert ved at stnmmelen (16) er av en vev med flere lag 5 Pressevire ifølge krav 1, karakterisert ved at lengderetningsgarnene (56) og tverrgamene (58) i stnmmelen (16) er av en syntetisk polymerresin 6 Pressevire ifølge krav 1, karakterisert ved at basevevnmgslaget har laterale kanter (30,32) trimmet i en retning parallell med maskinen 7 Pressevire ifølge krav 1, karakterisert ved at stnmmelen (16) danner en vinkel på mindre enn 10° i forhold til maskinretningen for basevevnmgslaget 8 Pressevire ifølge krav 1, karakterisert ved at den omfatter minst ett lag av stapelfibervatt-matenale som er stukket inn i det andre av de første og andre vevningslag (40,42) 9 Pressevire ifølge krav 1, karakterisert ved at stapelfibervatt-matenalet er av et polymerresinmatenale 10 Pressevire ifølge krav 9, karakterisert ved at polymerresinmatenalet er valgt fra en gruppe som består av polyamid- og polyesterresiner 11 Pressevire ifølge krav 1, karakterisert ved at den andre basevevning er vevd av gam (56) i lengderetningen og gam (58) i tverretningen 12 Pressevire ifølge krav 11, karakterisert ved at den andre basevevning er av en ettlags vev 13 Pressevire ifølge krav 1, karakterisert ved at den andre basevevning er av en flerlagsvev 14 Pressevire ifølge krav 1, karakterisert ved at gamene (56) i lengderetningen og gamene (58) i tverretningen i den andre basevevning er av en syntetisk polymerresin 15 Pressevire ifølge krav 1, karakterisert ved at gamene (56) i lengderetningen i den andre basevevning (64) er av monofilamentgam