DE2700390A1 - Gewebeverbindungsnaht und gewebeverbindungsnahthaelfte - Google Patents
Gewebeverbindungsnaht und gewebeverbindungsnahthaelfteInfo
- Publication number
- DE2700390A1 DE2700390A1 DE19772700390 DE2700390A DE2700390A1 DE 2700390 A1 DE2700390 A1 DE 2700390A1 DE 19772700390 DE19772700390 DE 19772700390 DE 2700390 A DE2700390 A DE 2700390A DE 2700390 A1 DE2700390 A1 DE 2700390A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- seam
- threads
- weft
- weaving
- thread
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D11/00—Double or multi-ply fabrics not otherwise provided for
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D25/00—Woven fabrics not otherwise provided for
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
- D21F1/0054—Seams thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
- D21F7/08—Felts
- D21F7/10—Seams thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
- Y10S162/904—Paper making and fiber liberation with specified seam structure of papermaking belt
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
Gewebeverbindungsnaht und Gewebeverbindungsnahthälfte
Gewebe, die als Formungsgewebe, Trocknungsfilze, Transportbänder
oder Pulpe-Filtertrommeln verwendet werden, und allgemein industrielle
Gewebe existieren in großer Vielfältigkeit, Beispiele
hiervon sind die typischen gewebten Gewebe und die genadelten Gewebe mit einer gewebten Basis. Außerdem gibt es bestimmte genadelte
Gewebe ohne gewebte Basis und andere Gewebejibweichender
Konstruktion in nichtgewebter Form. Diese Gewebe werden allgmein in Form eines Transport- oder Endlosenbands verwendet
und müssen hierfür eine Endlos-Konfiguration haben. Einige Gewebe
sind tatsächlich endlos aufgebaut, beispielsweise durch Weben in Rohrform, während andere in Rechteckform hergestellt
sind und ihre freien Enden zur Bildung des endlosen Bands oder Rohres zusammengefügt sind. Die Erfindung bezieht sich auf diese
letztere Gewebeart.
In der Industrie für industrielle Gewebe sind verschiedene Verfahren
zum Verbinden der Gewebeenden zur Bildung eines endlosen Bandes angewendet worden.In den letzten Jahren haben die Behandlung
von Geweben und die zur Verfügung stehenden Materialien, aus denen die Gewebe gebildet werden, beispielsweise synthetische
Materialien, dazu geführt, daß die Gewebe sehr fest und haltbar sind und im Vergleich zu den früher verwendeten Geweben
viele verbesserte Charakteristiken aufweisen. Die Maschinen,
-z-
auf denen diese Gewebe verwendet werden, werden heutzutage mit viel höheren Geschwindigkeiten als früher betrieben, was eine
hohe Haltbarkeit der Gewebe erfordert.
Aufgrund der Verwendung der neuen synthetischen Materialien und durch Anwendung verschiedener Behandlungen und Veredelungsverfahren
können die heute verwendeten Gewebe für längere Zeitspannen betrieben und verwendet werden, als es früher möglich
war, obwohl sie bei heutiger Maschinenausstattung Vorgängen unterworfen sind, die stärker zur Verschlechterung und Beschädigung
der Gewebe neigen.
Das übliche Verfahren, Gewebe wie etwa Papiermacher-Trockungsfilze
endlos zu machen, ist das Einsetzen von Metallhaken in die zu verbindenden Enden. Zu diesem Verfahren wird eine Maschine
benötigt, die die Spitzen der Metallklammern in das Gewebe oder in ein Gurtband treibt, das später an das Gewebe angenäht
wird. Diese Haken werden über die Breite des Gewebes eingesetzt. Dies erfordert eine besondere Ausrüstung und eine verhältnismäßig
lange Zeit. Die entstehende Metallnaht ist nicht flexibel und der Abnützung unterworfen. Falls im Betrieb der Zug im Gewebe die
Biegefestigkeit überschreitet, kann der Metallhaken vom Gewebe
gezogen werden.
Die Technik hat sich soweit entwickelt,daß die Nähte oder die
Verbindungsbereiche der Gewebe, deren Enden verbunden werden, um sie endlos zu machen, ein schwacher Teil des Gewebes geworden
sind. Die Verbesserungen der Gewebe durch die Anwendung chemischer Behandlungen und synthetischer Materialien zur Erhöhung der Lebensdauer
sind nutzlos, wenn die Nähte nicht haltbar sind und zerstörenden Kräften nicht standhalten können. Es ist auch nicht
nützlich, Nähte in Nahtbereichen zu haben, die so verstärkt und behandelt werden müssen, daß die Charakteristiken in diesen Bereichen
sich von den Charakteristiken des übrigen Teils des Gewebes
709829/0698
•s*
vollständig unterscheiden.
Demgegenüber soll durch die Erfindung eine Gewebeverbindungsnaht geschaffen werden, die stark und haltbar ist und auf einem Webstuhl
gewebt und vom Webstuhl abgenommen werden kann, ohne daß weitere zusätzliche Arbeit erforderlich würde, außer ihre Anbringung
am zu verbindenden Gewebe.
Die erfindungsgemäße Naht hat zwei identische Nahthälften, die
durch einen Stift miteinander verbunden werden und von denen jede ein erstes, ein zweites und ein drittes Kettsystem und ein
einziges Schußgarnsystem enthält, von denen das erste und das zweite Kettsystem für die Vor- bzw.Rückwebfäden des Schußsystems
sorgen, wobei der Vorwebfaden über dem Rückwebfaden für einen Teil hiervon liegt, der eine Doppelschichtzone ergibt, und von
denen das dritte Kettsystem den Vorwebfaden und den Rückwebfaden in der Doppelschichtzone zusammenbindet, und von denen
schließlich das Schußsystem in gefalteter Stellung entlang einer Kante gewebt ist, um zu ermöglichen, daß der Vorwebfaden über
dem Rückwebfaden liegt und alternierend versetzte vorstehende Schlaufen entlang dieser Kante gebildet werden zum Ineinandergreifen
mit gleichen Schlaufen, die entlang der Kante einer gleichen Nahthälfte gebildet sind, für die Aufnahme des Stifts.
Weitere Vorteile, Einzelheiten und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und aus der folgenden Beschreibung
eines bevorzugten Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung. Es zeigen:
Fig. 1 eine abschnittweise Druafsicht auf eine erfindungsgemäße
Naht ;
Fig. 2 eine Schnittansicht in einer Ebene 2-2 in Fig. 1 in Pfeilrichtung;
709829/0698
.6·
Fig. 3 eine schematische Seitenansicht zweier nichtverbundener
Nahthälften;
Fig. 4 eine Ansicht entsprechend Fig. 3 zweier mit einem Stift verbundener Nahthälften;
Fig. 5 eine Draufsicht auf die Naht nach Fig. 4.
Wie in den Figuren dargestellt, werden zwei identisch gleiche Nahthälften 10 und 12 durch einen Stift 14 miteinander verbunden.
Jede der Nahthälften 10 und 12 anthält ein erstes, ein
und 20 . zweites und ein drittes Kettsystem 16, 18/und em einziges
Schußsystem 22 (Nahthälfte 10) bzw. Kettsysteme 24,26 und 28 und ein Schußsystem 30 (Nahthälfte 12).
Das erste und das zweite Kettsyptem jeder Nahthälfte sorgen für den Vor- und den Rückwebfaden des Schußsystems dieser Nahthälfte.
Im dargestellten Beispiel versehen in der Nahthälfte 12 die Kettsysteme 24 und 26 das Schußsystem 30, den Rückfaden 32 und
den Vorfaden 34, wobei der Vorfaden für einen Teil des Rückfadens über diesem liegt; das dritte Kettsystem 28 bindet den
Vorfaden 34 und den Rückfaden 32 in der Zone, in der sie übereinander
liegen, zusammen.
Die Nahthälfte 10 ist entsprechend aufgebaut, die Kettsysteme und 18 versehen die Vorfäden 38 und Rückfäden 36 des Schußsystems
22, die für einen Teil übereinanderliegen, im aufeinanderliegenden
Bereich zusammen, um eine Doppelschicht zu ergeben. In jeder Nahthälfte ist der Bereich, in dem der Vor- und der Rückfaden
übereinander liegen, ein Doppelschichtbereich und der Vor- und der Rückfaden werden in diesem Bereich durch das dritte Kettsystem
in ihrer Stellung gehalten. Während des Webens wird das Schußsystem über einem nicht dargestellten Kantenfaden so gebildet,
daß die abgestufte Konfiguration mit den vorstehenden Schlaufen entlang dem Rand der Doppelschicht gebildet wird,
709829/0698
270U390 - i -
an dem das Schußsystem gefaltet ist. Die so gebildeten Schlaufen
sind vertikal zur Ebene der Nahthälfte oder der Bahn; hierdurch kann der Stift eingesetzt werden. Dies ergibt eine
Möglichkeit zum Vermaschen gegenüberliegender Schlaufen und schafft eine positive Verbindung beim Einsetzen des Verbindungsstifts
zur Herstellung des endlosen Gewebes. Während des Webens der Nahthälfte kann Hitze angewandt werden, um die
Schußschlaufen zu verfestigen, wie sie über dem Randfaden gebildet
sind.
Das Gewebe oder die Nahthälfte kann dem Aufbau nach aus Fäden aus NOMEX, aus Nylon oder aus Polyester bestehen. In der bevorzugten
Ausführungsform besteht der Schußfaden aus einer Litze mit vier Trägern, mit einem Seelengarn, der die Festigkeit erhöht
und eine Längung verhindert. Der Doppelschichtbereich des Gewebes ist eine Doppel-Ebene-Webung, die durch das dritte Kettsystem
zusammengebunden ist, von denen alle integral mit der einzigen Schichtseite der Bahn zusammengewebt sind. Alle Kanten
sind eingewoben und können nicht ausfransen.
Der Webstuhl, auf dem die Nahthälfte gewebt wird, ist ein üblicher
Schmalgewebe-Webstuhl, wie er in der Schmalgewebeindustrie bekannt ist. Der Kantenfadendurchmesser kann abweichend sein,
um den Schlaufendurchmesser zu ändern, falls erwünscht. Auf Wunsch kann eine chemische Behandlung am Schußfaden vor, während
oder nach dem Weben durchgeführt werden, damit die Schlaufen steif und körperlich solid werden.
Die Befestigung der Nahthälfte am Gewebe oder Band wie etwaein Papiermacher-Trocknungsfilz wird gemäß Fig. 4 und 5 dadurch
hergestellt, daß die Gewebeenden an den abgestuften Bereich angefügt werden und der Einzelschichtbereich an die Gewebeenden
angenäht wird. In den Figuren ist die Nahthälfte 10 mit einem Filzende 40 durch Heftungen 4 2 und die Nahthälfte 12 mit einem
Filzende 44 durch Heftungen 46 verbunden.
- Patentansprüche -
709829/0698
Leerseite
Claims (7)
1. Gewebeverbindungsnaht mit zwei identisch gleichen Nahthälften, die durch einen Stift miteinander verbunden sind, dadurch
gekennzeichnet , daß jede Nahthälfte ein erstes, ein zweites und ein drittes Kettsystem (16,24; 18,26; 20,28)
und ein einziges Schußsystem (22; 30) enthält, von denen das erste und das zweite Kettsystem für die Vor- bzw. Rückwftbfäden
(34,36; 32,38) des Schußsystems sorgen, daß die Vorwebfäden
web/
über den Rückrfäden für einen Teil hiervon liegen und eine Doppelschichtzone bilden, daß das dritte Kettsystem in der
über den Rückrfäden für einen Teil hiervon liegen und eine Doppelschichtzone bilden, daß das dritte Kettsystem in der
WGId/ WGb/
Doppelschichtzone die Voi/fäden und die RucJcfäden aneinander
bindet und daß das Schußsystem entlang einer Kante in gefalteweb/
tem Zustand gewebt ist, um zu ermöglichen, daß der Vorxaden über dem Rucfcfaden liegt und abwechselnd versetzte vorstehende
Schlaufen entlang den Kanten zum Ineinandergreifen mit
gleichen Schlaufen, die entlang der Kante einer gleichen Nahthälfte für die Aufnahme des Stifts (14) liegen, gebildet werden.
2. Gewebeverbindungsnahthälfte, gekennzeichnet durch ein erstes,
ein zweites und ein drittes Kettsystem (16,18,20; 24,26,28) und ein einziges Schußsystem (22; 30), von denen das erste
und das zweite Kettsystem die Vorwebfäden bzw. Rückwebfäden (34,36; 32,38) des Schußsystems versorgen, wobei die Vorwebfäden
über den Rückwebfäden für einen Teil von diesen liegen und einen Doppelschichtbereich bilden, und von denen das dritte
Kettsystem die Vorwebfäden und die Rückwebfäden in der Doppelschichtzone zusammenbindet und das Schußsystem entlang einer
Kante in gefaltetem Zustand gewebt ist, um zu ermöglichen, daß dieser Vorwebfäden über diesem Rückwebfaden liegt und alternierend
versetzte vorstehende Schlaufen entlang dieser Kante gebildet werden.
709829/0698
ORIGINAL INSPECTED
270039Q
3. Nahthälfte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlaufen des Schußsystems aus einem wärmehärtbaren Material
bestehen und in ihrer Stellung durch Wärme gehärtet werden.
4. Nahthälfte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schußfaden eine Vier-Träger-Litze mit einem Seelengarn ist.
5. Nahthälfte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schußfaden aus Mehrfasern-NOMEX besteht.
6. Nahthälfte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Doppelschicht eine Doppel-Ebene-Webung ist, die durch das
dritte Kettsystem zusammengebunden ist.
dritte Kettsystem zusammengebunden ist.
7. Nahthälfte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine derartige abgestufte Konfiguration hat, daß sie zum Befestigen
an einem Gewebe mit einer Schicht an diesem angenäht werden kann.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/647,616 US4006760A (en) | 1976-01-08 | 1976-01-08 | Fabric connector seam |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2700390A1 true DE2700390A1 (de) | 1977-07-21 |
Family
ID=24597671
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19772700390 Withdrawn DE2700390A1 (de) | 1976-01-08 | 1977-01-07 | Gewebeverbindungsnaht und gewebeverbindungsnahthaelfte |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4006760A (de) |
AT (1) | AT351925B (de) |
DE (1) | DE2700390A1 (de) |
FI (1) | FI60046B (de) |
FR (1) | FR2337781A1 (de) |
GB (1) | GB1565263A (de) |
NL (1) | NL7700100A (de) |
SE (1) | SE7700103L (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2902880A1 (de) * | 1979-01-25 | 1980-07-31 | Wangner Gmbh Co Kg Hermann | Mehrlagiges, endlosgemachtes entwaesserungssieb und verfahren zum endlosmachen eines mehrlagigen entwaesserungssiebes |
DE3320448A1 (de) * | 1983-06-07 | 1984-12-13 | Elasto-Press Schmitz GmbH, 3250 Hameln | Mangelband fuer waeschemangeln |
DE3632386A1 (de) * | 1986-09-24 | 1988-04-07 | Heimbach Gmbh Thomas Josef | Maschinenfilz sowie verfahren zur herstellung desselben |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1529728A (en) * | 1975-11-27 | 1978-10-25 | Jwi Ltd | Woven seam in fabric and method of making same |
US4103717A (en) * | 1976-06-18 | 1978-08-01 | William Kenyon & Sons, Inc. | Seam webbing |
US4144911A (en) * | 1976-07-06 | 1979-03-20 | Thomas Taylor And Sons, Inc. | Connector components |
US4141388A (en) * | 1977-03-23 | 1979-02-27 | Albany International Corporation | Paper machine dryer fabric |
US4123022A (en) * | 1977-09-12 | 1978-10-31 | Albany International Corp. | Seam for forming wires and dryer felts |
US4186780A (en) * | 1978-12-15 | 1980-02-05 | Albany International Corp. | Seam construction for multi-layer felts |
DE3034709A1 (de) * | 1979-10-03 | 1981-04-16 | Albany International Corp., Menands, N.Y. | Papiermaschinen-bespannung und verfahren zu ihrer herstellung |
US4418726A (en) * | 1981-01-12 | 1983-12-06 | Albany International Corp. | Double loop seam for corrugator belts |
GB2102730B (en) * | 1981-07-31 | 1984-10-31 | Albany Int Corp | Improvements relating to pin seams |
CA1248799A (en) * | 1984-02-23 | 1989-01-17 | Asten, Inc. | Abrasion and hydrolysis resistant joining wire and coil material for fabric seams |
US4574435A (en) * | 1985-03-12 | 1986-03-11 | Albany International Corp. | Seam construction for papermachine clothing |
FR2578869B1 (fr) * | 1985-03-12 | 1988-09-30 | Binet Feutres Sa | Dispositif de jonction pour feutre de presse humide et toile de papeterie. |
GB8707473D0 (en) * | 1987-03-28 | 1987-04-29 | Scapa Porritt Ltd | Papermachine clothing |
US5005610A (en) * | 1989-01-03 | 1991-04-09 | Albany International Corporation | Papermaking fabric pin seam with braided yarns in joining loops |
US4976293A (en) * | 1990-01-31 | 1990-12-11 | Niagara Lockport Industries Inc. | Built up seam for papermakers fabric |
CA2083211C (en) * | 1992-11-09 | 1996-07-09 | Robert W. Legge | Papermaker felt |
GB2428693A (en) * | 2005-08-02 | 2007-02-07 | Brent Swaine | Woven papermaking fabric with seam |
GB2432337A (en) * | 2005-11-22 | 2007-05-23 | Marc Pierre Despault | Offset intermeshing industrial fabric seam |
EP1808527A1 (de) * | 2006-01-17 | 2007-07-18 | Voith Patent GmbH | Nassfilz mit Naht und Verfahren zu dessen Herstellung |
US7892402B2 (en) * | 2007-10-05 | 2011-02-22 | Albany International Corp. | Flat woven full width on-machine-seamable fabric |
CN104179059B (zh) * | 2014-07-14 | 2016-04-06 | 四川环龙技术织物有限公司 | 接缝造纸毛毯的基网划线成环工艺 |
CN108978164B (zh) * | 2018-09-28 | 2021-01-15 | 绍兴市柯桥区左拉时装设计有限公司 | 一种服装加工用可均匀剪切的切布机 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2101359A (en) * | 1935-12-18 | 1937-12-07 | Bonner Daniel Butler | Carpeting |
US2672168A (en) * | 1951-04-25 | 1954-03-16 | Walters Gustav | Woven endless belt |
US2907093A (en) * | 1956-06-08 | 1959-10-06 | Draper Brothers Company | Method of making paper-maker's wet felt |
GB982682A (en) * | 1960-02-23 | 1965-02-10 | Aurelio Zatti | Improvements in and relating to woven felts for paper-board-making and like machines |
US3225900A (en) * | 1963-12-13 | 1965-12-28 | Fabric Res Lab Inc | Lightweight dryer felt seams |
DE1535811C3 (de) * | 1964-03-11 | 1974-10-03 | Fleissner Gmbh, 6073 Egelsbach | Verfahren zum Herstellen einer auf einer Unterlage fest aufsitzenden Mantelumkleidung aus einem Siebgewebe |
US3283388A (en) * | 1965-01-08 | 1966-11-08 | Fabric Res Lab Inc | Method and means for making a papermaker's felt endless |
US3478991A (en) * | 1965-05-17 | 1969-11-18 | J M Voith Gmbh & F Oberdorfer | Fabric sleeve and method of making |
SE325773B (de) * | 1967-12-04 | 1970-07-06 | Nordiska Maskinfilt Ab |
-
1976
- 1976-01-08 US US05/647,616 patent/US4006760A/en not_active Expired - Lifetime
-
1977
- 1977-01-05 SE SE7700103A patent/SE7700103L/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-01-05 AT AT3277A patent/AT351925B/de not_active IP Right Cessation
- 1977-01-06 GB GB400/77A patent/GB1565263A/en not_active Expired
- 1977-01-07 FR FR7700365A patent/FR2337781A1/fr active Pending
- 1977-01-07 NL NL7700100A patent/NL7700100A/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-01-07 FI FI770047A patent/FI60046B/fi not_active Application Discontinuation
- 1977-01-07 DE DE19772700390 patent/DE2700390A1/de not_active Withdrawn
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2902880A1 (de) * | 1979-01-25 | 1980-07-31 | Wangner Gmbh Co Kg Hermann | Mehrlagiges, endlosgemachtes entwaesserungssieb und verfahren zum endlosmachen eines mehrlagigen entwaesserungssiebes |
DE3320448A1 (de) * | 1983-06-07 | 1984-12-13 | Elasto-Press Schmitz GmbH, 3250 Hameln | Mangelband fuer waeschemangeln |
DE3632386A1 (de) * | 1986-09-24 | 1988-04-07 | Heimbach Gmbh Thomas Josef | Maschinenfilz sowie verfahren zur herstellung desselben |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE7700103L (sv) | 1977-07-09 |
ATA3277A (de) | 1979-01-15 |
GB1565263A (en) | 1980-04-16 |
FI60046B (fi) | 1981-07-31 |
US4006760A (en) | 1977-02-08 |
FI770047A (de) | 1977-07-09 |
AT351925B (de) | 1979-08-27 |
NL7700100A (nl) | 1977-07-12 |
FR2337781A1 (fr) | 1977-08-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2700390A1 (de) | Gewebeverbindungsnaht und gewebeverbindungsnahthaelfte | |
DE3880542T2 (de) | Papiermachergewebe. | |
DE2806742C2 (de) | Trockenfilztuch | |
EP0116945B1 (de) | Verbund-Gewebe als Bespannung für den Blattbildungsteil einer Papiermaschine | |
DE60129391T2 (de) | Dreischichtige Papiermaschinegewebe | |
DE68921754T2 (de) | Papiermachergewebe. | |
EP0290653B1 (de) | Materialbahn | |
DE68920875T2 (de) | Nasspressgewebe. | |
DE2016139A1 (de) | Textilbahn zum Befestigen von Verschlussgliederreihen im Zuge der Herstellung von Reissverschlüssen | |
DE1761119A1 (de) | Papiermaschinenfilz und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE3301810A1 (de) | Verbund-gewebe als bespannung fuer den blattbildungsteil einer papiermaschine | |
DE69903412T2 (de) | Gewebe und nahtbildung | |
DE2943235C1 (de) | Haft- oder Klebeband zum Verbinden von Stoffteilen | |
DE69929767T2 (de) | Multiaxiales Pressgewebe mit geformten Fäden | |
DE60203833T2 (de) | Nahtkonstruktion eines Papiermachergewebes | |
DE3151941A1 (de) | Nahtverbindung zum endlosmachen von textilbahnen, insbesondere zur herstellung von endlosbaendern fuer diewellpappenproduktion | |
DE69904487T2 (de) | Papiermaschinengewebenaht mit zusatzfaden in dem nahtbereich | |
DE69907995T2 (de) | Zusatz von strömungsverringerndem Material zur Doppelnahtverbindung von Gewebene | |
EP0495926A1 (de) | Flexibles schleifwerkzeug. | |
DE4137984C1 (de) | ||
EP0013994B1 (de) | Mehrlagiges, endlosgemachtes Entwässerungssieb und Verfahren zum Endlosmachen eines mehrlagigen Entwässerungssiebes | |
DE1635702A1 (de) | Ungewebter Stoff | |
DE3014040C2 (de) | Elastisches Drehergewebe | |
DE2436293A1 (de) | Papiermaschinenfilz und verfahren zu dessen herstellung | |
DE60104523T2 (de) | Technisches gewebe mit stecknaht |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |