FI86316C - Spiralsoem foer vaevnad i pappersmaskin. - Google Patents
Spiralsoem foer vaevnad i pappersmaskin. Download PDFInfo
- Publication number
- FI86316C FI86316C FI855022A FI855022A FI86316C FI 86316 C FI86316 C FI 86316C FI 855022 A FI855022 A FI 855022A FI 855022 A FI855022 A FI 855022A FI 86316 C FI86316 C FI 86316C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- fabric
- yarns
- seam
- felt
- longitudinal
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G3/00—Belt fastenings, e.g. for conveyor belts
- F16G3/02—Belt fastenings, e.g. for conveyor belts with series of eyes or the like, interposed and linked by a pin to form a hinge
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
- D21F1/0054—Seams thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
- Y10T24/16—Belt fasteners
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
- Y10T24/16—Belt fasteners
- Y10T24/1608—Hinged
- Y10T24/1636—Wire knuckles, common pintle
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
- Y10T24/16—Belt fasteners
- Y10T24/1608—Hinged
- Y10T24/1644—Multiple pintles interconnected V-belt type
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
- Y10T24/16—Belt fasteners
- Y10T24/1688—Hinged ends of endless belts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Description
1 86316
Paperikoneen huovan kierukkasauma Tämä keksintö koskee kierukkasaumaa, jolla varmis-tuslangan avulla liitetään irrotettavasti yhteen tasaisen, 5 kudotun, pitkittäisistä ja poikittaisista langoista yh- teenkudotun paperikoneen huovan kaksi päätä, jolloin pitkittäiset langat on tehty litteistä, synteettistä polymeeriä olevista monofilamenttilangoista.
Alalla on runsaasti paperikonehuopien neulasauma-10 rakenteiden kuvauksia; ks. esim. esittelyjä US-patenteissa 2 883 734; 3 436 041; 3 653 097; 4 026 331; 4 006 760; ja 4 123 022. Saumarakenteen silmukat, jotka on tehty kudoksen pitkittäislankojen koko pituudella ja jotka ulottuvat ulospäin kudoksen kustakin päästä, on lukittu kiinni ku-15 dokseen. Vastakkaiset silmukat viedään yhteen, asetetaan lomittain ja kiinnitetään yhteen köydellä tai neulalla, joka viedään lomittain olevien silmukoiden läpi.
Neulasauman erästä muunnosta nimitetään yleisesti "kierukkasaumaksi". Kierukkasaumassa käytetään saumaus-20 kierukkaa, joka koostuu yhdestä muotofilamentista, silmukoiden muodostamiseksi sauman kummallakin puolella; ks. esim. US-patenttia 4 315 049.
Saumojen pitkälle kehitetystä tasosta huolimatta on edelleen paljon ongelmia saumattujen hihnojen jokapäiväi-25 sessä toiminnassa käytännössä.
Eräs erityinen ongelma tunnetuissa saumarakenteissa koskee kudoksia, jossa on litteitä (pitkittäisiä) loimi-lankoja, jotka koostuvat polymeerihartsifilamenteista. Kun nämä hihnat tehdään päättömiksi tavallisella neula-30 saumalla, ne väsyvät taivutuksista ja niiden kestoikä on lyhyt.
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on edellä mainitun ongelman lieventäminen. Tähän päämäärään päästään keksinnön mukaisella kierukkasaumalla, jolle on tunnus-35 omaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tun- '·'· nusmerkkiosassa.
2 8 6 31 6
On selvää, että paperiteollisuudessa käytetään paljon erilaisia päättömiä, kudottuja hihnoja, joita sanotaan paperikoneiden huoviksi. Termillä "paperikoneiden huovat" tarkoitetaan myös sellaista, jota sanotaan yleisesti "sih-5 diksi" ja joka on tehty kutomalla yhteen tekofilamentit tai kierretyt monifilamentit avoimeksi kudokseksi. Vaikka ne eivät läpikäy mitään vanutusta eivätkä siksi ole "huopia" sanan varsinaisessa merkityksessä, sanotaan näitä sihtikudoksia myös "kuivaushuoviksi", "puristushuoviksi" 10 ja "muodostuskudoksiksi".
Tässä tarkoitetaan "pitkittäislangalla" niitä lankoja, jotka kudotaan yhteen poikittaislankojen kanssa paperikoneen huopakudoksen muodostamiseksi. Näitä pitkit-täislankoja sanotaan myös toisinaan "loimilangoiksi" tai 15 "konesuuntaisiksi langoiksi".
Kierukkasaumarakennetta käytetään edullisesti hyväksi paperikoneiden päättömien, avoimena kudottujen, yksi- ja monikerroksisten huopien valmistamiseksi. Se on erityisen edullinen sellaisten monikerroksisten sihtiku-20 dosten liittämiseksi yhteen, joita käytetään kuivaushuopa- na paperikoneen kuivausosassa tai sisähihnana puristin-osassa tai puristushuopana tai muodostuskudoksena; kun kudos tehdään tekopolymeerihartsiaineiden litteistä; pitkittäisistä filamenttilangoista.
25 Oheisissa kuvioissa: kuvio 1 esittää perspektiivikuvantoa kierukkasauma-rakenteella yhteenliitetyn paperikoneen avoimena kudotun huovan kahdesta päästä; kuvio 2 esittää kuvantoa pitkin kuvion 1 viivaa 30 2-2; kuvio 3 esittää suurennettua kuvantoa loimen (pitkittäislangan) osasta, jota käytetään kuvioiden 1 ja 2 näyttämän huovan valmistuksessa; kuvio 4 esittää kuvantoa kuvion 1 näyttämän sauman 35 saumauskierukkakomponentin osasta; kuviot 5-7 esittävät kaaviomaisia kuvantoja kuvion 1 sauman taittoalueesta näyttäen valmistusvaiheet; kuvio 8 esittää kuvantoa pitkin kuvion 5 viivaa 3 8 6 31 6 8-8; 5 kuvio 9 esittää kuvantoa pitkin kuvion 6 viivaa 9-9; kuvio 10 esittää samanlaista kuvantoa kuin kuvio 9 kuvion 4 saumauskierukkakomponentin sisäänpanosta; kuvio 11 esittää samanlaista kuvantoa kuin kuvio 10 10, mutta kudoksen pään taittamisen jälkeen kierukkasauma- muodon muodostamiseksi; kuvio 12 esittää poikkileikkauskuvantoa sivulta paperikoneen monikerroksisen huopakudoksen pään osasta; kuvio 13 esittää samanlaista kuvantoa kuin kuvio 15 12, mutta huopakudoksen yläkerroksen osan poiston jälkeen; kuvio 14 esittää samanlaista kuvantoa kuin kuvio 13, mutta sen jälkeen, kun poikittaislanka on poistettu huopakudoksesta; kuvio 15 esittää samanlaista kuvantoa kuin kuvio 20 14, mutta kuvion 4 saumauskierukkakomponentin sisäänpanon jälkeen; kuvio 16 esittää samanlaista kuvantoa kuin kuvio 15, mutta sen jälkeen, kun kudoksen pää on taitettu kie-rukkasauman muodostamiseksi; 25 kuvio 17 esittää samanlaista kuvantoa kuin kuvio 16, mutta saumarakenteen ompelun jälkeen; ja kuvio 18 esittää suurennettua kuvantoa langan yli-roenopaikasta näyttäen kuinka pitkittäislanka lukittuu yhteen poikittaislangan kanssa kuvioiden 12-17 näyttämässä 30 kudoksessa, joka on pinnoitettu tekopolymeerihartsikalvol- la.
Alan asiantuntijat ymmärtävät keksinnön helposti sen parhaina pidettyjen toteutusmuotojen seuraavasta kuvauksesta, joka liittyy oheisten piirustusten kuvioihin l-35 18.
4 86316
Kuvio 1 esittää perspektiivikuvantoa avoimena kudotun, päät vastakkain sijoitetun ja yhteenliitetyn kuivaus-huovan 10 pääosista 12, 14. Huopa 10 on kudottu yksikerroksinen kudos. Päät 12, 14 on liitetty yhteen kahden sau-5 mauskierukan 16 avulla, joista toinen on kiinnitetty päähän 12 ja toinen päähän 14. Kierukat 16 on asetettu lomittain kierukkamaisten kierteiden 18 kautta yhden neulan vastaanottokanavan muodostamiseksi, jonka läpi viedään neula 20, joka kiinnittää yhteen saumauskierukat 16, mikä 10 kiinnittää päät 12, 14 yhteen. Neula 20 voi olla filament-tiköysi, joka on tekopolymeerihartsia ja joka sijoitetaan irrotettavasti neulan vastaanottokanavaan siten, että sauma voidaan haluttaessa avata ja sulkea. Neljän ompeluvii-van 22, 24, 26 ja 28 avulla kiinnitetään saumarakenne yh-15 teen, kuten selitetään lähemmin seuraavassa.
Kuvio 2 esittää suurennettua poikkileikkauskuvan-toa sivulta pitkin kuvion 1 viivaa 2-2. Kuvion 2 mukaisesti koostuu kudoksen tai huovan 10 pää 14 useista yh-teenkudotuista pitkittäisistä (loimi-) langoista 30 ja 20 poikittaisista (kude-) langoista 32.
Yhteenkudottujen lankojen muodostama pohja antaa suuren vakavuuden ja rakenteellisen eheyden kudokselle 10. Poikittaislankoina 32 voidaan käyttää jotakin kaupallisesti saatavaa filamentti-, monifilamentti- tai kehrättyä 25 lankaa, mieluiten pyöreitä filamenttilankoja, joiden halkaisija on n. 0,05-1,01 mm. Tällaisia lankoja 32 ovat esim. polyamidista, polyesteristä, polypropeenista, poly-imidistä yms. aineista tehdyt monifilamentti-, filamentti-tai kehrätyt langat.
30 Pitkittäislangat 30 ovat litteitä filamenttilanko- ja, jotka ovat tekopolymeerihartsia, kuten polyamidia, polyolefiinia tai mieluiten polyesteriainetta. Litteiden filamenttilankojen 30 edullinen koko on alueella n. 0,15-0,25 mm - 1,27-2,54 mm. Kuvio 3 esittää suurennettua ku-35 vantoa kuvioiden 1 ja 2 hihnan 10 kudoksessa käytetyn pit-kittäislangan 30 osasta.
s 86316
Kuvio 4 esittää suurennettua kuvantoa kuvioiden 1 ja 2 näyttämän saumauskierukan 16 osasta. Saumauskierukka 16 on yhdistetty kierukkarakenne, joka on tehty tekopoly-meerihartsin päättömästä filamenttikappaleesta ja joka voi 5 olla samanlainen tai erilainen kuin lankojen 30, 32 fila-raentit. Kierukan 16 ja neulojen 20 valmistukseen käytettävät filamentit ovat mieluiten polyolefiinien, polyamidien yms. lämpömuovautuvien tekopolymeerihartsien, mieluiten polyesterin, filamentteja.
10 Saumauskierukoiden 16 kierteet voivat kulkea oi kealle tai vasemmalle. Joskaan se ei ole välttämätöntä, voi pään 14 saumauskierukan 16 kierre kulkea vasemmalle tai oikealle, jolloin vastakkaisen pään 12 saumauskierukan 16 kierre kulkee vastasuuntaan, mikä helpottaa kunkin 15 saumauskierukan 16 kierteiden 18 asettamista lomittain, niin että saadaan yksi neulan vastaanottokanava lomittais-ten saumauskierukoiden 16 keskiakselin kautta. On edullista tehdä saumauskierukat 16 filamenteista, joiden halkaisija on 0,2-2,28 mm. On edullista muodostaa kierukan 16 20 kierteet 18 nousulla, joka on vähintään kaksi kertaa fila-mentin paksuus. Kierteiden 18 lukumäärä on mieluiten 1,9- 9,8 kierrosta/kierukan pituus cm. Kierteen läpimitta voidaan valita hihnan 10 paksuuden kanssa sopivaksi, niin että se ei juuri ylitä hihnan 10 paksuutta, jolloin saa-25 daan sauma, joka ulkonee yli itse hihnan tason. Saumauskierukoiden 16 valmistusmenetelmä on hyvin tunnettu; ks. esim. kuvausta US-patentissa 4 392 902.
Kuviosta 2 nähdään, että kierukka 16 on kiinnitetty tai asennettu päähän 12 tai 14 kietomalla se hihnan 10 30 kudoksen pään taitteeseen, joka on kiinnitetty ompelemalla 26, 28 (22, 24 päässä 12). Taitteen valmistusmenetelmää ja saumauskierukoiden asennusmenetelmää kuvataan seuraavassa . . kuvioiden 5-11 yhteydessä.
Kuviot 5-7 näyttävät kaaviomaisesti kuvion 1 sau-35 man taittoalueen näyttäen valmistusvaiheet. Kuvio 5 esit- 6 86316 tää kaaviomaista kuvantoa poikittaislangoista 32, jotka on kudottu yhteen pitkittäislankojen 30 kanssa, kuten edellä kuvattiin. Selvyyden vuoksi on pitkittäislangat 30 jätetty pois hihnan 10 keskiosasta. Saumarakennetta teh-5 täessä poistetaan valikoidut poikittaislangat 32 (koneen poikkisuunnassa olevat langat). Poistetut langat 32 voivat olla ei-vierekkäisiä lankoja (kuvion 6 mukaisesti) tai vierekkäisiä lankoja 32 (kuvion 7 mukaisesti). Valikoituja lankoja 32 poistetaan riittävä määrä aukkojen 34 muo-10 dostamiseksi kudoksen päihin hihnan 10 ulkorajan tai ulko-pään ja mielivaltaisen sisärajan välistä, joka jälkimmäinen määrittää hihnan 10 pään "loppualueen". Aukon 34 kes-kiakseli on yhdensuuntainen poikittaislankojen akselin kanssa. Ikkunarakenteen 34 yksityiskohtia näytetään ku-15 vioissa 8 ja 9, jotka esittävät kuvantoja pitkin kuvion 5 viivaa 8-8 ja vast, pitkin kuvion 6 viivaa 9-9.
Keksinnön menetelmälle on ominaista, että ennalta valittuja pitkittäislankoja 30 (konesuuntaisia lankoja) poistetaan ulkoalueesta, johon saumauskierukka 16 tullaan 20 asentamaan. Nämä pitkittäislankojen osat poistetaan hihnan 10 loppualueiden sivureunoista, niin että niiden lukumäärä kudoksen cm kohden pienenee verrattuna hihnan 10 muuhun kudokseen. Sivureuna on yleisesti määriteltynä hihnan 10 7,62-15,24 cm:n kehäreuna, joka ulottuu hihnan 10 kone-25 suunnassa. Pitkittäislankojen 30 tiheyttä on vähennettävä sivureunoissa, mihin saumauskierukka 16 tullaan asentamaan, jotta jäljelle jäävät langat 30 voivat pitää kiinni kierukan 16 ja suuntautua yhdensuuntaisesti juoksevan hihnan 10 konesuunnan kanssa. Ellei lankojen 30 tiheyttä vä-30 hennetä kuvioiden 6 ja 7 mukaisesti, niin saumauskierukan 16 kiinnipitävät langat 30 suuntautuvat alle 180° kulmassa suhteessa hihnan 10 konesuuntaan, ilmeisesti vierekkäisten . . lankojen 30 kosketuspaineesta johtuen. Tämä lankojen 30 haitallinen suuntaus nopeuttaa sauman rikkoutumista.
35 i.
Pitkittäislankojen 30 poisto hihnan 10 päiden 12, 14 sivureunojen ulkopuolelta ei ole tarpeellinen eikä suo tava.
7 8 6 31 6
Kierukka 16 voidaan sijoittaa ikkunaan tai aukkoon 5 34, joka on tehty poistamalla yksi tai useampia poikit- taislankoja 32 kuvion 10 mukaisesti, joka esittää samanlaista kuvantoa kuin kuvio 9 sisään asetetusta saumaus-kierukasta 16. Kierukka 16 kiinnitetään asennuspaikkaansa taittamalla kudoksen pää aukon tai ikkunan 34 akselin ym-10 pärille, niin että se sulkee kierukan 16 sisälleen kuvion 11 mukaisesti, joka on samanlainen kuvanto kuin kuvio 10, mutta hihnan 10 kudoksen pään taittamisen jälkeen. Taite kiinnitetään ompelemalla, kuten edellä on kuvattu ja kuten kuvio 2 näyttää. Ompelemalla alue sisäänpäin kierukasta 16 15 (ompeleet 22, 24, 26, 28) sidotaan taite yhteen, mikä vähentää tai estää taitteen osan taipumusta toimia toisesta osasta riippumatta, mikä edistäisi sauman rikkoutumista.
On huomattava, että kun hihnan 10 toteutusmuodon kudos taitetaan kuvatulla tavalla, tämä ei merkittävästi 20 suurenna sauman paksuutta yli itse hihnan paksuuden. Tämä johtuu siitä, että saumauskierukan 16 halkaisija on valittu samaksi tai pienemmäksi kuin hihnan 10 paksuus ja poi-kittaislankojen 32 poisto pienentää kudoksen paksuutta taitteen alueella. Jopa 40 % kudoksen paksuudesta voidaan 25 poistaa poistamalla valikoituja poikittaislankoja 32. Näin voidaan sauman paksuus säätää paperikoneen yksikerroksisessa huovassa poistamalla valikoivasti poikittaislankoja taitealueelta ja näin voidaan myös muodostaa aukko tai ikkuna saumauskierukan 16 asentamiseksi. Sauman paksuuden 30 säätö voidaan aikaansaada paperikoneen monikerroksisissa huovissa toisella tavalla.
Kuvio 12 esittää poikkileikkausta sivulta paperi-. . koneen monikerroksisen huopakudoksen pään 40 osasta. Ku vion 12 mukaisesti kudoksen pään 40 pohjakerros 44 koostuu 35 kaksoiskudoksesta, joka on tehty litteistä, pitkittäisistä e 86316 (loimi-) filamenttilangoista 30, jotka edellä kuvattiin, jotka on kudottu yhteen poikittaisten (kude-) lankojen 32 kanssa, joita on myös kuvattu edellä.
Kuvio 12 näyttää lisäksi, että pään 40 kudoksen 5 yläpinta tai -kerros 42 koostuu yhdestä kerroksesta yh-teenkudottuja lankoja, jotka on kudottu pitkittäisistä, litteistä (loimi-) langoista 30 ja poikittaisista eli täytelangoista 32.
Pitkittäislangat 30 voivat myös toimia kerroksia 10 42, 44 eheyttävästi. Kerroksen 42 pitkittäislangat 30 voivat paikoitellen kulkea alas ja kietoutua yhteen kudoksen pohjakerroksen 44 poikittaislangan 32 kanssa. Kudos voidaan kutoa paperikoneen tunnetulla huopapuulla yhdessä vaiheessa. Tällöin pohjan 44 langat 30, 32 kudo 15 taan, samalla kun yläkerroksen 42 langat 30, 32 kudotaan suoraan pohjan 44 lankojen 30, 32 yllä. Kahden lanka järjestelmän yhdistäminen erillisissä kerroksissa 42, 44 tapahtuu kutomisen aikana laskemalla yläkerroksen 42 yksi lanka 30 alas, niin että se kietoutuu yhteen pohjan 44 20 yhden langan 32 kanssa. Kahden järjestelmän yhdistäminen tapahtuu mieluiten määrätyssä järjestyksessä, esim. joka toisen pohjan 44 poikittaislangoilla 32, niin että eivät yläkerroksen 42 langat eivätkä pohjan 44 langat vääristy. Kuvion 12 mukaisesti voidaan kaksi kerrosta 42, 44 yhdis-25 tää yksinkertaisemmin käyttämällä sidelankoja 46.
Alkuvaiheessa, jossa monikerroksisen hihnan pää 40 tehdään valmiiksi saumauksen suorittamiseksi samanlaiseen, vastakkaiseen päähän, leikataan yläkerrosta 42 pois, niin että muodostuu saumavyöhyke, jota rajoittavat sisä- ja 30 ulkorajat sekä sivureunat, kuten edellä kuvattiin; ks. kuviota 13, joka on samanlainen kuvanto kuin kuvio 12, mutta - . osa yläkerroksesta 42 poisleikattuna. Sauman valmistus poisleikkauksen jälkeen tapahtuu sitten samalla tavalla kuin edellä on kuvattu yksikerroksisen hihnan 10 osalta. 35 Täten poistetaan kuvion 14 mukaisesti valikoidut poikit- li 9 86316 taislangat 32 ikkunan (aukon) 34 muodostamiseksi. Kuvio 15 esittää samanlaista kuvantoa kuin kuvio 14 näyttäen sau-mauskierukan 16 sisällepanon samoin kuin kuvio 10. Kierukka 16 kiinnitetään paikalleen taittamalla kudosta kuvion 5 16 mukaisesti, jolloin jää rako 48. Taite kiinnitetään ompelemalla kuvion 17 näyttämillä ompeleilla 26, 28. Lisäksi voidaan hihnan päätä 40 vakauttaa ompeleilla 50, 52 taitteen takana kuvion 17 mukaisesti, joka esittää kuvantoa monikerroksisesta saumarakenteesta.
10 Riippumatta paperikoneen huovan kudoksen luontees ta, so. onko se yksi- tai monikerroksinen, on edullista tehdä kierukkasauma vakaaksi ja saada se taipumaan yhdenmukaisesti peittämällä saumarakenne karkaistavalla tekopo-lymeerihartsilla. Karkaisun jälkeen karkaistu hartsi sitoo 15 yhteen keskinäisessä suhteessa olevat langat saaden aikaan haluttu, yhdenmukainen taipuvuus. Käyttökelpoisia tekopo-lymeerihartseja ovat esim. polyepoksidit, polyamidit yms. Kuvio 18 esittää suurennettua kuvantoa lankojen 30, 32 välisestä ylimenokohdasta, kuten edellä on kuvattu. Kuvio 20 18 näyttää ylimenokohdan kiinnityksen karkaistulla hart silla 58.
Seuraavassa esimerkissä kuvataan tapaa ja prosessia keksinnön toteuttamiseksi ja käyttämiseksi ja siinä kuvataan keksijöiden parhaana pitämää tapaa keksinnön to-25 teuttamiseksi, jota ei kuitenkaan ole tulkittava rajoittavana .
Esimerkki 1 Tässä käytetään 0,51 mm:n halkaisijan omaavan polyester ifilamenttilangan erää ja 0,53 mm:n halkaisijan omaa-.30 van polyamidi(nailon)filamenttilangan erää.
Filamenttilangat kudotaan yhteen kaksoisrakenteeksi . . eli kaksinkertaiseksi kudelankajärjestelmäksi ja loimi lankajärjestelmäksi pohjan muodostamiseksi. Pohja koostuu polyesterifilamentin kahdesta "päästä" ja nailonfilamentin ’ 35 kahdesta päästä, jotka vuorottelevat kudoksen leveyssuun- ίο 86 31 6 nassa. Kukin pää (loimi) ulottuu kudoksen koko pituudella. Loimifilamenttilankojen tiheys tuotteessa on 19 päätä/cm. Tällöin pään kokonaistiheys on 28,3 lankaa/cm. Kudelanko-jen määrä tuotteessa on 14,7 kudelankaa/cm. Tuotteen päät 5 avataan päiden katkaisemiseksi. Yläkerrosta leikataan pois useiden cm: n matkalla saumapuoliskoiden muodostamiseksi kudosrakenteen kummassakin päässä. Sitten päitä puretaan osittain poistamalla valittuja poikittaislankoja järjestyksessä 1,3,5 jne. Pitkittäislankoja erotetaan purkauk-10 sen sivureunoista (7,62 cm reunoista). Purkausalueelle sijoitetaan yhdistetty, kierukkamainen polyesteritilamentti .
Kierukkafilamentin halkaisija oli 0,70 mm, kierukoiden lukumäärä oli 4,72/cm ja kierteen nousu oli 75°. 15 Kierukka kiinnitetään purkausalueeseen taittamalla pohjakerros itsensä päälle, niin että kierukan kierteet ulkonevat hihnan kustakin päästä. Taite kiinnitetään ompelemalla ja peittämällä se polyepoksidihartsikalvolla. Kaksi päätä viedään yhteen kahden saumauskierukan kierteiden 20 asettamiseksi lomittain ja liitäntä tehdään viemällä neula filamenttikierukkasilmukoiden läpi. Kun kudos on asennettu paperikoneeseen kuivaushuovaksi, se toimii hyvin papereiden valmistuksessa. Hihna vetää hyvin, sitä on helppo ohjata ja sen kestoikä on poikkeuksellisen pitkä.
25 Alan asiantuntijat ymmärtävät, että edellä kuvat tuun, parhaana pidettyyn toteutusmuotoon voidaan tehdä monia muunnoksia keksinnön ajatuksen ja suojapiirin puitteissa. Esim. puristuskudokset tai muodostuskudokset voidaan liittää yhteen edellä kuvatulla tavalla.
30 Ja vaikka tässä kuvatuissa, parhaina pidetyissä toteutusmuodoissa on viitattu yksinkertaisiin ja kaksinkertaisiin kudoksiin, voidaan saumarakennetta käyttää hyväksi paperikoneen huovissa, joissa on enemmän kuin kaksi kerrosta.
' 35 li
Claims (8)
1. Kierukkasauma, jolla varmistuslangan (20) avulla liitetään irrotettavasti yhteen tasaisen, kudotun, pitkit-5 täisistä ja poikittaisista langoista (30,32) yhteenkudotun paperikoneen huovan (10) kaksi päätä, jolloin pitkittäiset langat (30) on tehty litteistä, synteettistä polymeeriä olevista monofilamenttilangoista, tunnettu siitä, että kudoksen ensimmäisen pään (12) päätyosan ulom-10 pi reuna on muodostettu poikittaisten lankojen (32) kanssa yhdensuuntaiseen tasoon ja sisempi reuna välimatkan päähän sisäänpäin ulommasta reunasta tasoon, joka on yhdensuuntainen ulomman reunan tason kanssa, että kudoksen toisen pään (14) päätyosan ulompi 15 reuna on muodostettu poikittaisten lankojen (32) kanssa yhdensuuntaiseen tasoon ja sisempi reuna välimatkan päähän sisäänpäin ulommasta reunasta tasoon, joka on yhdensuuntainen ulomman reunan tason kanssa, jolloin kummankin kudoksen päässä (12,14) on myös ensimmäinen ja toinen sivu-20 reunaosa, jotka ulottuvat kudoksen sivureunoja pitkin pää-tyosasta vastaaviin sisempiin reunoihin tasossa, joka on yhdensuuntainen pitkittäisten lankojen (30) kanssa, jolloin kudoksen kummankin pään (12,14) ensimmäiset sivureu-naosat on järjestetty välimatkan päähän kudoksen toisista 25 sivureunaosista, ja että kudoksen molemmissa päissä (12,14) on kulloinkin aukko (34), joka sijaitsee sisempien ja ulompien reunojen välissä ja ulottuu ensimmäisestä si-vureunaosasta toiseen sivureunaosaan ja jonka keskiakseli on yhdensuuntainen poikittaisten lankojen (32) kanssa, ja 30 että sivureunaosissa pitkittäisten lankojen (30) lukumää-rää/cm kudosta on pienempi kuin pitkittäisten lankojen (30) lukumäärä/cm kudoksessa ensimmäisen ja toisen sivu-reunaosan välissä, ja että kudoksen kumpikin pää (12,14) on taivutettu aukon keskiakselin ympäri, niin että kudok-35 sen sisempi reuna tulee kosketuksiin mainitun kudoksen i2 8631 6 ulomman reunan kanssa; että on järjestetty välineet (22,24,26,28) taitteen kiinnittämiseksi, että kudoksen aukkoon (34) on asennettu polymeeri-5 muovia olevasta monofilamentista tehty putkimainen lanka-kierukka (16), ja kiinnitetty siihen pään (12,14) taitteen välityksellä, jolloin lankakierukoiden (16) käämit on asetettu lomittain siten, että varmistuslangalle (20) muodostuu kanava, jonka sisällä varmistuslanka (20) voidaan vie- 10 dän kudoksen päiden (12,14) kiinnittämiseksi irrotettavas-ti toisiinsa, että lankoihin (30,32) ensimmäisessä ja toisessa päässä (12,14) on järjestetty muovipäällyste-elimet (58) sauman stabiloimiseksi.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen sauma, tun nettu siitä, että taitteen kiinnitysvälineet (22, 24,26,28) muodostuvat ommelluista saumoista.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen sauma, tunnettu siitä, että varmistuslanka (20) on monofilament- 20 tilanka.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen sauma, tunnettu siitä, että kudos on yksikerroksinen kudos.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen sauma, tunnettu siitä, että kudos on monikerroksinen kudos ja 25 yksi kerros kudosta on poistettu sauma-alueelta.
6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen sauma, tunnettu siitä, että huopa on märkäpuristushuopa.
7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen sauma, tunnettu siitä, että huopa on kuivaushuopa.
8. Patenttivaatimuksen 1 mukainen sauma, tun nettu siitä, että huopa on muodostushuopa. li 13 8631 6
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US71084185 | 1985-03-12 | ||
US06/710,841 US4574435A (en) | 1985-03-12 | 1985-03-12 | Seam construction for papermachine clothing |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI855022A0 FI855022A0 (fi) | 1985-12-17 |
FI855022A FI855022A (fi) | 1986-09-13 |
FI86316B FI86316B (fi) | 1992-04-30 |
FI86316C true FI86316C (fi) | 1992-08-10 |
Family
ID=24855765
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI855022A FI86316C (fi) | 1985-03-12 | 1985-12-17 | Spiralsoem foer vaevnad i pappersmaskin. |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4574435A (fi) |
AU (1) | AU571427B2 (fi) |
BR (1) | BR8506585A (fi) |
CA (1) | CA1257798A (fi) |
DE (1) | DE3607613C2 (fi) |
FI (1) | FI86316C (fi) |
SE (1) | SE463677B (fi) |
Families Citing this family (42)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3632386A1 (de) * | 1986-09-24 | 1988-04-07 | Heimbach Gmbh Thomas Josef | Maschinenfilz sowie verfahren zur herstellung desselben |
FR2611764B1 (fr) * | 1987-03-02 | 1989-05-05 | Cofpa | Procede de fabrication d'un feutre avec bavette |
US4865083A (en) * | 1987-06-24 | 1989-09-12 | Asten Group, Inc. | Seamed multi-layered papermaker's fabric |
US5015220A (en) * | 1988-08-03 | 1991-05-14 | Tamfelt, Inc. | Seam for work fabric and method of manufacture thereof |
US4862926A (en) * | 1988-10-14 | 1989-09-05 | Asten Group, Inc. | Shaped monofilament coil seam and fabrics |
US4896702A (en) * | 1988-12-01 | 1990-01-30 | Niagara Lockport Industries Inc. | Seam construction for papermaking fabrics |
US5005610A (en) * | 1989-01-03 | 1991-04-09 | Albany International Corporation | Papermaking fabric pin seam with braided yarns in joining loops |
US4913947A (en) * | 1989-02-01 | 1990-04-03 | The Orr Felt Company | Seam for papermaker's felt |
US4938269A (en) * | 1989-02-01 | 1990-07-03 | The Orr Felt Company | Papermaker's felt seam with different loops |
US4939025A (en) * | 1989-02-01 | 1990-07-03 | The Orr Felt Company | Papermaker's felt with flex joint seam for pin |
US5713396A (en) | 1990-06-06 | 1998-02-03 | Asten, Inc. | Papermakers fabric with stacked machine and cross machine direction yarns |
US5199467A (en) * | 1990-06-06 | 1993-04-06 | Asten Group, Inc. | Papermakers fabric with stacked machine direction yarns |
DE9016586U1 (de) * | 1990-12-06 | 1991-02-21 | Mühlen Sohn GmbH & Co., 7906 Blaustein | Gurtverbindung für Fördergurte o.dgl. |
FI88944C (fi) * | 1992-02-24 | 1993-07-26 | Tamfelt Oy Ab | Vikt spiralsoem |
AT396490B (de) * | 1992-03-30 | 1993-09-27 | Huyck Austria | Einrichtung zum lösbaren verbinden von textilen gurten, bändern, endlossieben oder dergleichen |
CA2083211C (en) * | 1992-11-09 | 1996-07-09 | Robert W. Legge | Papermaker felt |
US5670230A (en) * | 1994-10-11 | 1997-09-23 | Xerox Corporation | Endless seamed belt with high strength |
US5746257A (en) * | 1995-07-06 | 1998-05-05 | Asten, Inc. | Corrugator belt seam |
DE19710850A1 (de) * | 1996-03-19 | 1997-09-25 | Asten S C V | Nahtverbindung für hochzugfeste Gewebe |
US5799708A (en) * | 1996-10-11 | 1998-09-01 | Albany International Corp. | Papermaker's fabric having paired identical machine-direction yarns weaving as one |
US5732749A (en) * | 1997-02-14 | 1998-03-31 | Albany International Corp. | Pin seam for laminated integrally woven papermaker's fabric |
DE19944864C2 (de) | 1999-09-18 | 2003-03-06 | Heimbach Gmbh Thomas Josef | Band für den Umlauf in Maschinen sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
US6643899B2 (en) | 2000-06-16 | 2003-11-11 | André Corriveau | Spiral for interconnecting ends of endless belt segments |
DE20206659U1 (de) * | 2002-04-25 | 2003-06-12 | Thomas Josef Heimbach Gesellschaft mit beschränkter Haftung & Co., 52353 Düren | Papiermaschinenband |
US7101599B2 (en) * | 2002-05-06 | 2006-09-05 | Albany International Corp. | Method to increase bond strength and minimize non-uniformities of woven two-layer multiaxial fabrics and fabric produced according to same |
US6880583B2 (en) * | 2002-05-29 | 2005-04-19 | Albany International Corp. | Papermaker's and industrial fabric seam |
US7273074B2 (en) * | 2002-07-24 | 2007-09-25 | Albany International Corp. | On-machine-seamable industrial fabric having seam-reinforcing rings |
DE10308826A1 (de) * | 2003-02-27 | 2004-09-16 | Heimbach Gmbh & Co. | Papiermaschinenbespannung |
US20040266296A1 (en) * | 2003-06-27 | 2004-12-30 | Per Martinsson | Wear level indicating filaments and fabrics (and guideline applications) |
CA2544824C (en) * | 2003-11-10 | 2011-10-25 | Albany International Corp. | Transparent seam spirals |
US8225821B2 (en) * | 2003-12-15 | 2012-07-24 | Albany International Corp. | Pintle for spiral fabrics |
ES2268516T3 (es) * | 2004-03-12 | 2007-03-16 | HEIMBACH GMBH & CO. | Cinta de maquina papelera. |
US20050268980A1 (en) * | 2004-06-04 | 2005-12-08 | Gardner Curtis L | In-line sandwich seams |
US7017519B1 (en) * | 2004-10-18 | 2006-03-28 | Doskocil Manufacturing Company, Inc. | Self-cleaning pet litter apparatus and related method |
US8640862B2 (en) * | 2006-04-10 | 2014-02-04 | Albany International Corp. | Seam-on laminated belt |
FI7901U1 (fi) * | 2007-03-20 | 2008-06-25 | Tamfelt Pmc Oy | Kuivatusviira ja kuivatusviiran sauma-alue |
US7513277B2 (en) * | 2007-05-23 | 2009-04-07 | Voith Patent Gmbh | Low tensile creep belt |
DE102007049722A1 (de) * | 2007-10-16 | 2009-04-23 | Heimbach Gmbh & Co. Kg | Transportband zum Transport stückiger Güter sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
US20090214822A1 (en) * | 2008-02-25 | 2009-08-27 | Voith Patent Gmbh | Multilayered laminated fabric with single seam |
US8043477B2 (en) * | 2008-02-25 | 2011-10-25 | Voith Patent Gmbh | Belt and method of making a belt for a paper making machine |
CA2700767A1 (en) * | 2010-04-16 | 2011-10-16 | Allan Richard Manninen | Filamentary seaming element for an industrial fabric and industrial fabric seamed using the element |
CN106012646B (zh) * | 2016-07-11 | 2019-03-22 | 江苏金呢工程织物股份有限公司 | 一种造纸毛毯及其制备方法 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2228926A (en) * | 1936-08-27 | 1941-01-14 | Firm Of C Matthaei | Fastener for transmission belts and the like |
US2883734A (en) * | 1955-11-10 | 1959-04-28 | Draper Brothers Company | Paper-maker's wet felt |
US3316599A (en) * | 1964-04-07 | 1967-05-02 | Huyck Corp | End fastening construction for drier belts |
DE1251105B (de) * | 1965-03-29 | 1967-09-28 | Heinz Kerber | Endlose Verbindung von Gewebebaendern, insbesondere Trockenfilzen und Trockensieben fuer die Papier- und Zellstoffindustrie |
US3436041A (en) * | 1967-03-31 | 1969-04-01 | Appleton Wire Works Corp | Seam construction with heat shrinkable loop elements |
DE1905544A1 (de) * | 1969-02-05 | 1970-09-03 | Heinz Kerber | Verbindung fuer Enden von Gewebebaendern |
US3581348A (en) * | 1970-07-27 | 1971-06-01 | Huyck Corp | Seams for papermaking clothing |
BE788996A (fr) * | 1972-03-29 | 1973-01-15 | Scapa Porritt Ltd | Assemblage de structures en nappes |
GB1488815A (en) * | 1974-09-27 | 1977-10-12 | Scapa Porritt Ltd | Providing loops at a fabric end |
US4006760A (en) * | 1976-01-08 | 1977-02-08 | Albany International Corporation | Fabric connector seam |
US4141388A (en) * | 1977-03-23 | 1979-02-27 | Albany International Corporation | Paper machine dryer fabric |
US4364421A (en) * | 1977-08-30 | 1982-12-21 | Wangner Systems Corporation | Woven textile dryer fabric and seam and weaving method |
US4123022A (en) * | 1977-09-12 | 1978-10-31 | Albany International Corp. | Seam for forming wires and dryer felts |
AU531985B2 (en) * | 1979-04-23 | 1983-09-15 | Textiel Techniek Haaksbergen B.V. | Sieve belt for papermaking machine |
US4315049A (en) * | 1979-12-06 | 1982-02-09 | Asten Group, Incorporated | Stitchless low bulk, pin-type seam for use in paper making equipment fabrics, such as dryer felts |
US4476902A (en) * | 1982-08-13 | 1984-10-16 | Scapa Inc. | In-line pintle loop seam |
DE3416234A1 (de) * | 1983-06-13 | 1984-12-13 | Albany International Corp., Menands, N.Y. | Papiermaschinenbespannung |
-
1985
- 1985-03-12 US US06/710,841 patent/US4574435A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-12-06 AU AU50870/85A patent/AU571427B2/en not_active Ceased
- 1985-12-17 FI FI855022A patent/FI86316C/fi not_active IP Right Cessation
- 1985-12-30 BR BR8506585A patent/BR8506585A/pt not_active IP Right Cessation
-
1986
- 1986-01-21 CA CA000500009A patent/CA1257798A/en not_active Expired
- 1986-03-05 SE SE8600995A patent/SE463677B/sv not_active IP Right Cessation
- 1986-03-07 DE DE3607613A patent/DE3607613C2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3607613C2 (de) | 1999-06-02 |
SE8600995L (sv) | 1986-09-13 |
FI86316B (fi) | 1992-04-30 |
AU571427B2 (en) | 1988-04-14 |
CA1257798A (en) | 1989-07-25 |
DE3607613A1 (de) | 1986-09-25 |
BR8506585A (pt) | 1987-02-17 |
AU5087085A (en) | 1986-09-18 |
SE8600995D0 (sv) | 1986-03-05 |
US4574435A (en) | 1986-03-11 |
SE463677B (sv) | 1991-01-07 |
FI855022A (fi) | 1986-09-13 |
FI855022A0 (fi) | 1985-12-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI86316C (fi) | Spiralsoem foer vaevnad i pappersmaskin. | |
US4896702A (en) | Seam construction for papermaking fabrics | |
KR100331149B1 (ko) | 제지용직물과그중간산물및그제조방법 | |
KR100479565B1 (ko) | 적층된직물및,이러한직물을제조하기위한방법및블랭크 | |
KR100386162B1 (ko) | 기계위에서 봉합 가능한 제지기 직물 | |
US5787936A (en) | Laminated papermaker's fabric having projecting seaming loops | |
CA2247720C (en) | Laminated multi-layered seam product with formed loops | |
CA2216966C (en) | Pin seam with double end loops and method | |
CA2140193C (en) | Coil seam for single layer industrial fabrics having an uneven shed pattern | |
EP0364066B1 (en) | Seam construction for papermakers fabric | |
KR20050012218A (ko) | 제지기 및 산업용 직물 시임 | |
ZA200502657B (en) | On-machine-seamable industrial fabric comprised of interconnected rings | |
KR101030929B1 (ko) | 이음새 강화링을 구비한 기계적으로 봉합 가능한 산업용직물 | |
RU2321698C2 (ru) | Соединяемая многослойная ткань, имеющая соединительные устройства различных размеров | |
CA1145986A (en) | Low bulk, pin-type seam for use in paper making equipment fabrics, such as dryer felts | |
CA1329502C (en) | Pintle wire for a seam in a papermaker's fabric | |
WO2024006333A1 (en) | Spirally wound press felt with orthagonal seam loops and method | |
MXPA98008477A (en) | Laminated integrally woven papermaker's fabric |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed |
Owner name: ALBANY INTERNATIONAL CORP. |