KR100386162B1 - 기계위에서 봉합 가능한 제지기 직물 - Google Patents

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Abstract

기계위에서 봉합 가능한 제지기 직물은 제1 베이스 직물과 제2 베이스직물을 포함하고, 그 각각은 솔기와 순환형태로 결합한다. 제 1 베이스 직물과 제2 베이스 직물은 한층이상의 짧은섬유솜에 의하여 상호 부착되어, 결합시 세로방향으로 서로에 대해 상쇄된다. 그 결과, 제1 베이스 직물의 하나의 가로방향 가장자리에 있는 봉합루프는 제2 베이스 직물의 비-솔기구역과 일치하고, 제2 베이스 직물의 하나의 가로방향 가장자리에 있는 봉합루프는 제1 베이스 직물의 비-솔기구역과 일치한다. 순환형태로 결합되는 경우에, 제1 베이스 직물은 외부 베이스 직물이고, 제2 베이스 직물은 내부 베이스 직물이다. 하나이상의 여분 교차기계방향(CD)실이 (a) 외부 베이스 직물의 하나이상의 가로방향 가장자리의 봉합루프의 외측 (b) 외부 베이스 직물의 하나이상의 가로방향 가장자리의 봉합루프의 내측 (c) 내부 베이스 직물의 하나이상의 가로방향 가장자리의 봉합루프의 외측 (d) 내부 베이스 직물의 하나이상의 가로방향 가장자리의 봉합루프의 내측 중의 두개이상과 직조된다. 향상된 솔기 완전성과 솔기구역에 의한 짧은섬유솜의 보유뿐만 아니라 종이장 오염의 감소는 여분 CD실의 포함으로 부터 비롯된다.

Description

기계위에서 봉합 가능한 제지기 직물{On-Machine-Seamable Papermaker's Fabric}
제지공정에 있어서, 섬유질 슬러리를 제지기의 성형부내의 이동 성형직물위에 둠으로써 섬유질 셀룰로스 직포가 형성된다. 이 공정 동안에, 섬유질 셀룰로스 직포를 성형직물의 표면위에 남긴채 성형직물을 통하여 슬러리로 부터 많은 양의 수분이 배출된다.
새로 형성된 셀룰로스 직포는 성형부로 부터 일련의 프레스 닙을 포함하고 있는 프레스부로 진행한다. 섬유질 셀룰로스 직포는 하나의 프레스 직물에 의해 지지된 또는 종종 두개의 프레스 직물 사이에 있는 프레스 닙을 통과한다. 프레스 닙에서, 섬유질 셀룰로스 직포는 수분을 짜내는 압착력을 겪게되고, 압착력은 직포내의 셀룰로스 섬유를 상호 부착시켜 섬유질 셀룰로스 직포를 종이장으로 변환시킨다. 수분은 프레스 직물에 의해 흡수되고, 다시 종이장에 되돌아 가지 않는다.
종이장은 최종적으로 건조기부로 진행하는데, 건조기부는 증기에 의해 내부가 가열되는 일련의 회전가능한 건조기 드럼 또는 실린더를 포함한다. 새로 형성된 종이장은 종이장을 드럼의 표면에 밀접하게 고정하는 건조기 직물에 의해 일련의 드럼의 각각의 둘레를 연속적으로 감는 꾸불꾸불한 통로속으로 진행한다. 가열된 드럼은 증발을 통하여 종이장의 수분을 바람직한 수준까지 감소시킨다.
성형직물, 프레스 직물 및 건조기 직물은 모두 제지기에서 순환루프의 형태를 취하고, 콘베이어의 방식으로 기능한다. 또한, 종이 제조는 상당한 큰 속도로 진행하는 하나의 연속적인 공정이다. 즉, 섬유질 슬러리는 성형부내의 성형직물위에 연속적으로 저장되고, 새로 제조된 종이장은 그것이 건조기부로 부터 빠져나온 후에 롤 위에 연속적으로 감긴다.
프레스 직물에 관하여 구체적으로 언급하자면, 한때 프레스 직물은 순환형태로만 제공되었다. 왜냐하면, 새로 형성된 종이장은 프레스 직물내의 어떠한 불균일성에 의해서도 프레스 닙 내에서 매우 쉽게 오염될 수 있기 때문이다. 순환직조로 알려진 공정에 의해 생산된 것과 같은 순환하는, 솔기없는 직물은 그 세로방향(기계방향)과 가로방향(교차기계방향) 모두에서 동일한 구조를 갖는다. 제지기에 설치하는 동안에 프레스 직물을 순환형태로 봉합하는데 사용되는 솔기와 같은 하나의 이음은 제지기 직물의 동일한 구조에서의 불연속성을 나타낸다. 솔기의 사용은 종이장이 프레스 닙 내에서 오염될 것이라는 가능성을 크게 증가시킨다.
어떠한 작동가능한 기계위에서 봉합 가능한("OMS"라고도 한다) 프레스 직물의 이음 구역은 프레스 직물의 나머지와 마찬가지로 하중, 즉 프레스 닙 내의 압착 하에서 작동해야 하며, 솔기 구역에 의해 제조되는 종이제품의 주기적인 오염을 방지하기 위하여 수분과 공기에 프레스 직물의 나머지와 동일한 침투성을 가져야 한다. (OMS는 알바니 인터내셔널 코포레이션의 등록상표이다.)
이러한 요구조건들에 의해 나타난 많은 기술적 장애들에도 불구하고, 비교적 용이하고 안전하게 프레스부에 설치될 수 있기 때문에 OMS 프레스 직물을 개발하는 것은 매우 바람직하다. 결국, 이러한 장애들은 봉합루프(seaming loops)를 직물의 양단부의 엇갈리는 가장자리들 위에 제공함으로써 형성된 솔기를 갖는 프레스 직물의 개발로 극복되었다. 봉합루프 자체는 직물의 기계방향("MD"라고도 한다)실에 의해 형성된다. 프레스 직물의 양단부를 함께 가져가고, 직물의 양단부에서 봉합루프를 상호 맞물리게 하며, 직물의 양단부를 함께 묶기 위해 상호 맞물려 있는 봉합루프에 의해 한정된 통로속으로 소위 핀 또는 핀틀을 진행시킴으로써 솔기가 형성된다. 말할나위도 없이, 제지기위에 순환 프레스 직물을 설치하는 것 보다 OMS 프레스 직물을 설치하는 것이 훨씬 용이하고 시간소비도 훨씬 적다.
제지기에서 이와 같은 솔기와 결합될 수 있는 프레스 직물을 생산하는 여러방법이 있다. 하나의 방법은 직물을 평직(flat weave;平織)하는 것으로서, 이 경우 날실은 프레스 직물의 기계방향(MD)실이다. 봉합루프를 형성하기 위해, 날실 단부들은 날실에 수평방향으로 직물 본체속으로 약간 뒤로 직조된다. 보다 바람직한 다른 기술은 직물의 순환루프를 생산하기 위해 사용되는 변형된 형태의 순환직조이다. 변형된 순환직조에서는, 루프형성 핀 둘레를 통과함으로써 직조되는 직물의 가장자리의 하나위에 루프를 형성하는 각각의 통로에서 씨실은 연속적으로 직기를 가로질러 전후로 직조된다. 궁극적으로 프레스 직물내의 MD실이 되는 씨실은 연속하기 때문에, 이러한 방식으로 얻어진 봉합루프는 날실 단부를 평직된 직물의 양단부내로 직조함으로써 생산될 수 있는 어떤것 보다 더 강하다. 여전히 다른 방법에서는, 직물은 순환직조 되고, 이렇게 얻어진 직물의 순환루프는 평평해지고, 평평해진 루프의 두개의 가로방향 단부에서 상호 결합된 두개의 직물층의 형태를 가진다. 하나 또는 그 이상의 가로방향실은 두개의 가로방향 단부의 각각으로 부터 제거되어, 세로방향실의 새롭게 푼 부분에 의해 한정된 짧은 공극을 만든다. 이 세로방향실의 풀린 부분은 두개의 가로방향 단부가 상기한 바와 같이 함께 가게될 때 봉합루프 로서 사용된다.
일반적으로, OMS 프레스 직물의 제조는 짧은섬유솜을 OMS 프레스 직물의 한측 또는 양측에 부착하는 것을 포함한다. 이 부착은 니들링(needling) 또는 물의 높은 압력을 이용한 (하이드로인텡글링(hydroentangling)) 공정에 의해 이루어지고, OMS 직물은 순환형태로 결합된다. 일단 바람직한 양의 짧은섬유솜이 부착되면, 루프형성 핀 또는 핀틀은 제거되어, OMS 프레스 직물을 적재하고 제지기 위에 설치하기 위하여 OMS 프레스 직물을 평평한 형태로 놓는다. 이때, 짧은섬유솜은 반드시 솔기 근처에서 절단되어 OMS 프레스 직물의 양단부를 서로 완전히 분리하여야 한다. 종종, 짧은섬유솜은 OMS 프레스 직물이 순환형태로 재결합될 때 봉합루프 위에 플랩(flap)을 형성할 수 있게 하는 방식으로 절단된다. 이러한 방식에서, 솔기 구역은 특히 프레스 직물의 나머지 종이지지측과 실제로 구별되지 않는다.
또 다른 측인, 프레스 직물의 "롤"측에서는, 나중에 핀틀이 용이하게 통과할 수 있도록 하기 위하여 짧은섬유솜은 봉합루프로 부터 제거되어야 한다. 작은양의 짧은섬유솜을 제거함으로써 솔기 구역이 나머지 프레스 직물 보다 공기와 수분에 약간 더 침투가능하게 된다. 수분침투성 또는 흐름저항에 있어서의 이러한 작은 차이가 어떤 상황에서는 종이장 오염을 충분히 야기시킬 수 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위한 여러가지 접근방법이 시도되었다. 그 중 한가지 접근방법에서는 OMS 프레스 직물이 제지기에서 순환형태로 결합되는 경우에 핀틀과 함께 나사(羅紗)를 사용한다. 다른 접근방법에서는, OMS 프레스 직물은 두개의 기계위에서 봉합 가능한 베이스 직물로 구성되는데, 하나는 다른 하나의 루프 내측에 꼭끼고, 바느질 공정 동안에 두개의 베이스 직물은 상호 엷은조각으로 된다. 내부 베이스 직물과 외부 베이스 직물의 솔기 구역은 서로에 대해 상쇄되어, 각각의 솔기 구역은 다른 비-솔기 구역과 일치할 것이다. 일단, 바람직한 양의 짧은섬유솜이 엷은조각으로 된 베이스 직물의 내표면 및 외표면에 부착되면, 각각의 기계위에서 봉합 가능한 베이스 직물의 루프형성 핀 또는 핀틀은 제거되고 OMS 프레스 직물을 적재하고 궁극적으로 제지기위에 설치하도록 평평한 형태로 배치한다. 이때, 짧은섬유솜은 반드시 두개의 기계위에서 봉합 가능한 베이스 직물의 외부의 솔기 근처에서 절단되어 OMS 프레스 직물의 두개의 단부를 서로 완전히 분리시켜야 한다. 상기한 바와 같이, 짧은섬유솜은 OMS 프레스 직물이 순환형태로 재결합될 때 봉합루프 위에 플랩(flap)을 형성할 수 있게 하는 방식으로 절단될 수 있다. 어떤 짧은섬유솜은 또한 나중에 핀틀이 용이하게 통과할 수 있도록 하기 위하여 반드시 내부 및 외부 기계위에서 봉합 가능한 베이스 직물의 봉합루프로 부터 제거되어야 한다.
미합중국특허 5,476,123호 및 5,531,251호에 공개된 다른 접근방법에서는, 하나 또는 그 이상의 여분(extra) CD실이 기계위에서 봉합 가능한 프레스 직물의 베이스 직물의 한 단부의 봉합루프와 함께 직조된다. 여분 실은 직물의 한측, 즉 종이지지측 위에 있는 봉합루프의 부분들과 함께만 직조된다. 여분 CD실은 봉합루프 또는 루프에서 베이스 직물의 CD실 시스템의 연장부분을 형성하고, 솔기 구역을 나머지 베이스 직물에 더욱 밀접하게 합치시켜, 짧은섬유솜은 솔기 구역에 더욱 잘 고착되고, 솔기 구역에 의한 종이장의 오염가능성은 줄어들 것이다.
마지막 접근방법을 보면, 바느질 공정 동안에 상호 엷은조각으로 된 두개의 기계위에서 봉합 가능한 베이스 직물을 갖는 OMS 프레스 직물에서, 하나의 베이스 직물은 다시 다른 베이스 직물의 루프 내측에 꼭끼워진다. 이 접근방법에서는, 외부 베이스 직물은 미합중국특허 5,476,123호 및 5,531,251호에 공개된 발명을 통합하고 있으며, 상기 양특허의 기술내용은 여기에 참조로 포함되어 있다.
이러한 접근방법들 전부는 OMS 프레스 직물의 솔기 구역의 수분 침투성 또는 흐름 저항성과 나머지 프레스 직물간의 차이를 보충하기 위해 설계되었다. 그러나, 이러한 접근방법들중 어느 것도 모든 프레스 타입과 포지션 및 모든 종이등급에 대해 완전히 만족스러운 결과를 낳지는 못했다.
본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위한 대체 접근방법을 제시한다.
본 발명은 제지기술과 관련된다. 보다 구체적으로는, 본 발명은 제지기의 프레스부를 위한 OMS(on-machine-seamable; 기계위에서 봉합가능한) 프레스 직물 같은 제지기 직물에 관한 것이다.
도 1은 기계위에서 봉합 가능한 프레스 직물의 개략적인 사시도이다.
도 2는 도 1의 선 2-2에 의해 표시된 것으로서, 종래기술의 기계위에서 봉합 가능한 프레스 직물의 횡단면도이다.
도 3은 도 2에 도시된 것과 유사한 것으로서, 본 발명의 기계위에서 봉합 가능한 프레스 직물의 횡단면도이다.
도 4는 도 2에 도시된 것과 유사한 것으로서, 본 발명의 기계위에서 봉합 가능한 프레스 직물의 대체 실시예의 횡단면도이다.
도 5는 도 2에 도시된 것과 유사한 것으로서, 본 발명의 기계위에서 봉합 가능한 프레스 직물의 다른 실시예의 횡단면도이다.
본 발명은 제1 베이스 직물과 제2 베이스 직물로 구성되는 기계위에서 봉합 가능한 제지기 직물이다.
제1 베이스 직물은 제1 기계방향(MD)실의 시스템과 제1 교차기계방향(CD)실의 시스템을 가지며, 제1 MD실은 제1 CD실에 고정된다. 제1 베이스 직물은 길이, 폭, 두개의 세로방향 가장자리, 두개의 가로방향 가장자리, 제1측면 및 제2측면을 갖는 직사각형 모양으로 되어 있다. 제1 MD실은 제1 베이스 직물의 두개의 가로방향 가장자리의 각각을 따라 제1 봉합루프를 형성한다.
제2 베이스 직물은 제2 MD실의 시스템과 제2 CD실의 시스템을 가지며, 제2 MD실은 제2 CD실에 고정된다. 제2 베이스 직물은 마찬가지로 길이, 폭, 두개의 세로방향 가장자리, 두개의 가로방향 가장자리, 제1측면 및 제2측면을 갖는 직사각형 모양으로 되어 있다. 제2 MD실은 제2 베이스 직물의 두개의 가로방향 가장자리의 각각을 따라 제2 봉합루프를 형성한다.
제1 베이스 직물과 제2 베이스 직물은 동일한 길이와 폭을 가지며, 그속을 통해 얽히어 감긴 한층의 짧은섬유솜에 의해 상호 결합된다. 그렇게 결합되는 경우, 제1 베이스 직물의 제2측면은 제2 베이스 직물의 제1측면과 결합한다. 제1 베이스 직물과 제2 베이스 직물은 또한 서로에 대해 세로방향으로 상쇄된다. 그 결과, 제1 베이스 직물의 하나의 가로방향 가장자리에 있는 제1 봉합루프는 제2 베이스 직물의 비-솔기 구역과 일치하고, 제2 베이스 직물의 하나의 가로방향 가장자리에 있는 제2 봉합루프는 제1 베이스 직물의 비-솔기 구역과 일치한다.
본 발명에서, 하나 이상의 여분 CD실이 다음중의 두개이상과 직조된다.
a) 제1 베이스 직물의 하나이상의 가로방향 가장자리의 제1 봉합루프의 제1측면;
b) 제1 베이스 직물의 하나이상의 가로방향 가장자리의 제1 봉합루프의 제2측면;
c) 제2 베이스 직물의 하나이상의 가로방향 가장자리의 제2 봉합루프의 제1측면;
d) 제2 베이스 직물의 하나이상의 가로방향 가장자리의 제2 봉합루프의 제2측면;
본 제지기 직물이 순환루프 형태로 결합되는 경우에, 제1 베이스 직물은 외부 베이스 직물이고, 제2 베이스 직물은 내부 베이스 직물이다. 이러한 경우에는, 제1 베이스 직물과 제2 베이스 직물 및 그 각각의 제1 봉합루프와 제2 봉합루프의 제1측면은 순환루프에 대해 바깥쪽으로 면한다. 그리고, 제1 베이스 직물과 제2 베이스 직물 및 그 각각의 제1 봉합루프와 제2 봉합루프의 제2측면은 순환루프에 대해 안쪽으로 면한다.
제1 베이스 직물의 두개의 가로방향 가장자리에서 제1 봉합루프들을 서로 맞물리게 하고, 제1 솔기를 형성하기 위하여 서로 맞물린 제1 봉합루프들에 의해 한정된 통로속으로 제1 핀틀을 진행시키며, 제2 베이스 직물의 두개의 가로방향 가장자리에서 제2 봉합루프들을 서로 맞물리게 하고, 제2 솔기를 형성하기 위하여 서로 맞물린 제2 봉합루프들에 의해 한정된 통로속으로 제2 핀틀을 진행시킴으로써 기계위에서 봉합 가능한 제지기 직물은 순환형태로 결합된다. 상기한 바와 같이 봉합루프와 함께 직조된 여분 CD실은 솔기의 흠없는 완전성을 향상시키고, 특히 솔기 근처에 짧은섬유솜을 보유케 함으로써 솔기에 의한 섬유직포의 오염을 감소시킨다.
본 발명을 첨부된 도면을 참조하면서 보다 상세히 설명하기로 한다.
이제 도면을 보면, 우선 도 1은 기계위에서 봉합 가능한 제지기 직물(10)의 개략적인 사시도이다. 직물은 순환루프의 형태를 하고 있으며, 두개의 단부(12, 14)는 솔기(16)에서 상호 결합되어 있다.
도 2는 도 1의 선 2-2에 의해 표시된 것으로서, 종래기술의 기계위에서 봉합 가능한 제지기 직물(20)의 횡단면도이다. 제지기직물(20)은 두개의 기계위에서 봉합 가능한 외부 및 내부 베이스 직물(30, 40)을 갖는 형태로 되어있다. 외부 베이스 직물(30)은 내부 베이스 직물(40)을 둘러싸고, 내부 베이스 직물은 외부 베이스 직물의 순환루프 형태 내에 순환형태로 결합된다. 내부 베이스 직물(40)은 외부 베이스 직물(30)과 동일한 길이로 되어 있으므로, 내부 핀틀(44)을 내부 봉합루프(54)를 통해 진행시킴으로써 내부 솔기(42)가 폐쇄되고, 외부 핀틀(34)을 외부 봉합루프(52)를 통해 진행시킴으로써 외부 솔기(32)가 폐쇄된다. 외부 및 내부 베이스 직물(30, 40)의 적어도 하나 속으로 짧은섬유솜(50)의 하나 또는 그 이상의 층을 바느질 함으로써 내부 베이스 직물(40)과 외부 베이스 직물(30)은 서로 결합된다. 짧은섬유솜(50)은 도 2의 한 부분에만 나타나 있으며, 그것은 내부 베이스 직물(40)과 외부 베이스 직물(30)을 외부 및 내부 솔기(32, 42)구역을 제외한 모든 지점에서 상호 결합하고, 외부 및 내부 봉합루프(52, 54)를 용이하게 맞물리도록 하는 공정 동안에 솔기 구역으로 부터 짧은섬유솜(50)은 제거된다. 짧은섬유솜(50)은 제지기 클로딩의 생산에 사용된 폴리머 수지, 보다 바람직하게는 폴리아미드 수지의 짧은섬유를 구비한다.
외부 베이스 직물(30)은 세로방향 또는 외부 기계방향("MD"라고도 한다)실(36)과, 가로방향 또는 외부 교차기계방향("CD"라고도 한다)실(38)로 직조된다. 외부 MD실(36)은, 외부 솔기(32)를 형성하기 위하여 상호 맞물린 외부 봉합루프(52)에 의해 한정된 통로속으로 외부 핀틀(34)을 진행시킴으로써 상호 맞물리고 결합되는 외부 봉합루프(52)를 형성한다.
이와 같은 방식으로, 내부 베이스 직물(40)은 세로방향 또는 내부 기계방향(MD)실(46)과, 가로방향 또는 내부 교차기계방향(CD)실(48)로 직조된다. 내부 MD실(46)은, 내부 솔기(42)를 형성하기 위하여 상호 맞물린 내부 봉합루프(54)에 의해 한정된 통로속으로 내부 핀틀(44)을 진행시킴으로써 상호 맞물리고 결합되는 내부 봉합루프(54)를 형성한다.
도 2에서는, 내부 베이스 직물(40)과 외부 베이스 직물(30)은 평직되고, 외부 및 내부 봉합루프(52, 54)는 내부 베이스 직물(40)과 외부 베이스 직물(30)의 가로방향 가장자리에서 날실의 단부를 뒤로 돌리고, 단부들을 각각의 직물내로 직조함으로써 형성된다. 도 2에 도시된 바와 같이, 외부 및 내부 MD실(36, 46)은 각각 외부 베이스 직물(30)과 내부 베이스 직물(40)의 날실이다. 그러나, 내부 베이스 직물(40)과 외부 베이스 직물(30)의 하나 또는 둘 모두는 변형된 순환직조기술로 직조될 수 있고, 씨실은 연속적으로 직기를 가로질러 전후로 직조하며, 루프형성핀 둘레를 직조함으로써 봉합루프를 형성하고, 궁극적으로 직물의 MD실이 된다.
외부 MD실(36), 외부 CD실(38), 내부 MD실(46) 및 내부 CD실(48)은 각각 제지기 클로딩을 직조하는데 사용된 실 타입중의 하나로 되어 있다. 즉, 단독으로 사용되는 모노필라멘트 가닥인 모노필라멘트사나, 꼰 모노필라멘트사 또는 꼰 멀티필라멘트사의 형태로 된 꼰 실이 이러한 실의 하나로서 사용될 수 있다. 또한, 외부 MD실(36), 외부 CD실(38), 내부 MD실(46) 및 내부 CD실(48) 각각은 미합중국특허 5,204,150호 및 5,391,419호에 공개된 코팅된 실이며, 상기 양 특허의 기술내용은 여기에 참조로 포함되어 있다.
또한, 외부 MD실(36), 외부 CD실(38), 내부 MD실(46) 및 내부 CD실(48)로 구성되는 필라멘트는 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리에테르케톤, 폴리프로필렌, 폴리아라미드, 폴리오레핀 및 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 수지 같은 합성 폴리머 수지 물질로 부터 압출되고, 섬유산업, 특히 제지기 클로딩 산업계에서 공지된 기술에 따라 실에 통합된다.
외부 및 내부 핀틀(34, 44)은 한가닥의 모노필라멘트; 여러가닥의 모노필라멘트; 서로 꼬지 않은 또는 꼬거나 짠 여러가닥의 모노필라멘트일 수 있고, 또는 제지기 클로딩에서 핀심을 결합하는데 사용된 다른 핀틀 타입의 것일 수 있다. 외부 및 내부 핀틀(34, 44)은 상기의 합성 폴리머 수지 물질들로 부터 압출될 수 있다.
도 2에서는, 외부 베이스 직물(30)의 외부 솔기(32)가 내부 베이스 직물(40)의 내부 솔기(42)로 부터 세로방향으로 상쇄(off-set)되는 것을 볼 수 있다. 그 결과, 외부 베이스 직물(30)의 외부 솔기(32)구역은 내부 베이스 직물(40)의 비--솔기 구역과 일치한다. 마찬가지로, 내부 베이스 직물(40)의 내부 솔기(42)구역은 외부 베이스 직물(30)의 비-솔기 구역과 일치한다. 이 세로방향의 상쇄는 종이장 오염을 최소화하고 제지기에서의 봉합(seaming)을 용이하게 하기 위해 행해진다.
또한, 도 2에 도시된 종래기술의 제지기 직물(20)의 외부 베이스 직물(30)은 미합중국특허 5,476,123호 및 5,531,251호에 공개된 발명에 따라 생산된다. 여분 CD실(56)은 외부 봉합루프(52)에서 외부 베이스 직물(30)의 외부 CD실(38)의 시스템의 연장부분을 형성하고, 외부 솔기(32)를 나머지 외부 베이스 직물(30)에 더욱 밀접하게 합치시켜, 짧은섬유솜(50)은 외부 솔기(32) 구역에 더욱 잘 고착되고, 외부 솔기(32)에 의한 종이장의 오염가능성은 줄어들 것이다.
여분 CD실(56)의 존재에도 불구하고, 종이장 오염과 솔기 완전성에 관한 문제점은 제지기 직물(20)의 사용자에게 여전히 존재하였다. 본 발명은 이러한 문제점에 대한 해결책을 제공하는 것을 목적으로 한다.
도 3은 도 2의 것과 유사한 것으로서, 본 발명의 기계위에서 봉합 가능한 제지기 직물(60)의 제1 실시예의 횡단면도이다.
도 2에 도시된 종래기술의 제지기 직물(20)의 설명은 도 3에 도시된 제지기 직물(60), 도 4의 제지기 직물(100) 및 도 5의 제지기 직물(140)에도 각각 적용된다. 제지기 직물(60)은 내부 베이스 직물(80)을 둘러싸는 외부 베이스 직물(70)을 가지며, 내부 베이스 직물은 외부 베이스 직물의 순환루프 형태내에 순환형태로 결합된다. 내부 베이스 직물(80)의 내부 솔기(82)는 내부 핀틀(84)을 순환 루프 속으로 진행시킴으로써 폐쇄된다. 또한 외부 베이스 직물(70)의 외부 솔기(72)는 외부 핀틀(74)을 순환 루프속으로 진행시킴으로써 폐쇄된다. 내부 베이스 직물(80)과 외부 베이스 직물(70)은 두개의 베이스 직물을 상호 결합하기 위하여 외부 및 내부 베이스 직물(70, 80)의 적어도 하나 속으로 짧은섬유솜(90)의 하나 또는 그 이상의 층을 바느질 함으로써 상호 결합된다. 짧은섬유솜(90)은 단지 도 3의 한 부분에서만 나타나 있다.
외부 베이스 직물(70)은 외부 MD실(76)과 외부 CD실(78)로 부터 직조된다. 외부 MD실(76)은 외부 솔기(72)를 형성하기 위하여 상호 맞물린 외부 봉합루프(92)에 의해 한정된 통로속으로 외부 핀틀(74)을 진행시킴으로써 상호 맞물리고 결합되는 외부 봉합루프(92)를 형성한다. 내부 베이스 직물(80)은 내부 MD실(86)과 내부 CD실(88)로 직조된다. 내부 MD실(86)은 내부 솔기(82)를 형성하기 위하여 상호 맞물린 내부 봉합루프(94)에 의해 한정된 통로속으로 내부 핀틀(84)을 진행시킴으로써 상호 맞물리고 결합되는 내부 봉합루프(94)를 형성한다.
외부 MD실(76), 외부 CD실(78), 내부 MD실(86) 및 내부 CD실(88)은 각각 제지기 클로딩을 직조하는데 사용되는 실 타입의 것으로 되어 있고, 제지기 클로딩용 실의 생산에 사용되는 합성 폴리머 수지 물질의 것 으로 부터 압출된 필라멘트를 포함할 수 있다.
외부 및 내부 핀틀(74, 84)은 또한 상기한 바와 같고, 외부 베이스 직물(70)의 외부 솔기(72)는 내부 베이스 직물(80)의 내부 솔기(82)로 부터 세로방향(기계방향)으로 상쇄된다.
본 발명의 제1 실시예에서, 외부 베이스 직물(70)과 내부 베이스 직물(80)은 미합중국특허 5,476,123호 및 5,531,251에 공개된 발명에 따라 생산된다. 즉, 외부 여분 CD실(96)은 외부 베이스 직물(70)의 각각의 외부 봉합루프(92)의 바깥부분과 직조되고, 여분 CD실(98)은 내부 베이스 직물(80)의 각각의 내부 봉합루프(94)의 바깥부분과 직조된다.
도 4의 횡단면도에 도시된 본 발명의 제2 실시예에서, 제지기 직물(100)은 외부 베이스 직물(110)과 내부 베이스 직물(120)을 가진다. 외부 베이스 직물(110)은 외부 핀틀(114)에 의해 폐쇄된 외부 솔기(112)를 가지며, 내부 베이스 직물(120)은 내부 핀틀(124)에 의해 폐쇄된 내부 솔기(122)를 가진다. 외부 베이스 직물(110)은 외부 봉합루프(132)를 포함하고, 내부 베이스 직물(120)은 내부 봉합루프(134)를 포함한다.
본 발명의 제2 실시예에서, 외부 여분 CD실(136)은 외부 베이스 직물(110)의 각각의 외부 봉합루프(132)의 바깥부분과 직조되고, 내부 여분 CD실(138)은 외부 베이스 직물(110)의 각각의 외부 봉합루프(132)의 안쪽부분과 직조된다.
도 5에서 볼 수 있는 본 발명의 제3 실시예에서, 제지기 직물(140)은 외부 베이스 직물(150)과 내부 베이스 직물(160)을 가지며, 양자 모두는 도 4의 제지기 직물(100)의 외부 베이스 직물(110)과 동일한 방식으로 여분 CD실을 가진다. 외부 베이스 직물(150)은 외부 핀틀(154)에 의해 폐쇄된 외부 솔기(152)를 가지고, 내부 베이스 직물(160)은 내부 핀틀(164)에 의해 폐쇄된 내부 솔기(162)를 가진다. 외부 베이스 직물(150)은 외부 봉합루프(172)를 포함하고, 내부 베이스 직물(160)은 내부 봉합루프(174)를 포함한다.
본 발명의 제3 실시예에서, 제1 여분 CD실(176)은 외부 베이스 직물(150)의 각각의 외부 봉합루프(172)의 바깥부분과 직조되고, 제2 여분 CD실(178)은 각각의 외부 봉합루프(172)의 안쪽부분과 직조된다. 동시에, 제3 여분 CD실(180)은 내부 베이스 직물(160)의 각각의 내부 봉합루프(174)의 바깥부분과 직조되고, 제4 여분 CD실(182)은 각각의 내부 봉합루프(174)의 안쪽부분과 직조된다.
각각의 여분 CD실(96, 98, 136, 138, 176, 178, 180, 182)은 또한 제지기 클로딩을 직조하기 위해 사용되는 타입의 것일 수 있다. 즉, 모노필라멘트사 또는 꼰 모노필라멘트사 또는 꼰 멀티필라멘트사의 형태로 된 꼰 실이 이러한 실로서 사용될 수 있다. 각각의 여분 CD실(96, 98, 136, 138, 176, 178, 180, 182)은 또한 미합중국특허 5,204,150 및 5,391,419호에 공개된 코팅된 실일 수 있다. 또한, 각각의 여분 CD실(96, 98, 136, 138, 176, 178, 180, 182)로 구성되는 필라멘트는 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리에테르케톤, 폴리프로필렌, 폴리아라미드, 폴리오레핀 및 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 수지 같은 합성 폴리머 수지로 부터 압출될 수 있고, 특히 제지기 클로딩 산업 같은 섬유산업에서 공지된 기술에 따른 실에 통합될 수 있다. 각각의 여분 CD실(96, 98, 136, 138, 176, 178, 180, 182)은 또한 가열에 의하여 솔기 구역내에 보다 효과적으로 섬유를 적치하기 위하여 제지기 직물(60, 100, 140)의 다른 실 보다 더 낮은 융점을 갖는 폴리머 수지 물질로 된 것일 수 있다. 각각의 CD실은 또한 둥근, 평평한 또는 기타 기하학적 형태의 횡단면을 가진다.
도 3, 도 4 및 도 5에는 베이스 직물(70, 80, 110, 120, 150, 160)이 외부 및 내부 베이스 직물의 2겹 직조 형태로 도시되어 있고, 그 각각은, 예를들면, 제지기 클로딩을 직조하는 기술분야에서 통상의 기술을 가진자에 의해 사용되는 한겹, 2겹 또는 3겹 직조패턴 같은 직조패턴중의 하나로 직조될 수 있다. 또한, 제지기 직물(60, 100, 140)중의 한개 또는 두개의 베이스 직물은 미합중국특허 4,979,543호에 공개된 직물일 수 있고, 그 기술내용은 참조로 여기에 포함되어 있다.
미합중국특허 4,979,543호 에는, 다수의 층의 기계방향실 및 교차기계방향실을 갖는 프레스 직물이 공개된다. 각 층에 대한 실은 바로 인접한 층에 대해 수직하게, 서로에 대해 수평하게 조향된다. 한 층의 실은 인접층의 실을 결합하지 않는다. 분리된 바인더 실은 층들을 함께 결합한다.
직물은 기계방향으로 조향된 두개의 가장자리와 교차기계방향으로 조향된 두개의 가장자리를 한정하고, 각각의 교차기계방향으로 조향된 가장자리에서 어떤 기계방향실은 한 층으로 부터 루프를 형성하기에 충분한 거리로 뻗고, 동일한 교차기계방향으로 조향된 가장자리로 돌아가서 기계방향실의 다른층으로 뻗는다.
짧은섬유솜은 바느질에 의하여 직물내에 얽히어 감긴다. 이 경우, 바느질은 기계방향실과 교차기계방향실 보다 일반적으로 얇은 분리된 바인더 실을 파손한다. 그 결과, 구조적인 실의 교차구조내로 바느질 된 짧은섬유솜은 직물을 함께 결합한다.
본 발명은 수분이 제거되는 섬유질 셀룰로스 직포를 덜 오염시키는 경향이 있는 보다 폐쇄된 솔기 구역을 제공한다. 봉합루프와 직조되는 여분 CD실의 존재로 인해 솔기구역 내의 두개의 베이스 사이가 추가적으로 고정됨으로써 얇은조각으로 갈라지는 것이 방지된다. 또한, 여분 CD실은 추가적인 짧은섬유솜이 내부 베이스 직물의 솔기구역의 안쪽부분에 고정될 수 있게 함으로써 솔기구역의 항부식성을 높인다. 그 결과, 본 발명은 향상된 솔기 완전성과 종래기술의 것 보다 낮은 솔기 오염을 갖는 제지기 직물을 제공한다.
본 발명의 변형은 당해 업계의 통상의 기술지식을 가진자에게 명백할 것이지만, 본 발명의 청구범위를 넘어 변형되지는 않는다.

Claims (18)

  1. 제1 베이스 직물과;
    제2 베이스 직물
    을 구비하는 기계위에서 봉합 가능한 제지기 직물에 있어서,
    상기 제1 베이스 직물은 제1 기계방향(MD)실 시스템과 제1 교차기계방향(CD)실 시스템을 가지며, 상기 제1 MD실 시스템의 실은 상기 제1 CD실 시스템의 실에 결합되어 상기 제1 베이스 직물을 길이, 폭, 두개의 세로방향 가장자리 및 두개의 가로방향 가장자리와 제1측면 및 제2측면을 갖는 직사각형 형태로 형성하고, 상기 제1 MD실은 상기 제1 베이스 직물의 두개의 가로방향 가장자리 각각을 따라 제1 봉합루프를 형성하며;
    상기 제2 베이스 직물은 제 2 MD실 시스템과 제2 CD실 시스템을 가지며, 상기 제2 MD실 시스템의 실은 상기 제2 CD실 시스템의 실에 고정되어 상기 제2 베이스 직물을 길이, 폭, 두개의 세로방향 가장자리, 두개의 가로방향 가장자리, 제1측면 및 제2측면을 갖는 직사각형 형태로 형성하고, 상기 제2 MD실은 상기 제2 베이스 직물의 두개의 가로방향 가장자리를 따라 제2 봉합루프를 형성하며;
    상기 제1 베이스 직물과 상기 제2 베이스 직물은 동일한 길이와 폭을 가지며, 그속을 통하여 얽히어 감긴 한층의 짧은섬유솜에 의해 상호 결합되어, 상기 제1 베이스 직물의 상기 제2측면은 상기 제2 베이스 직물의 상기 제1측면과 결합하고,
    하나이상의 여분 CD실은,
    a) 상기 제1 베이스 직물의 하나이상의 가로방향 가장자리의 제1 봉합루프의 상기 제1측면
    b) 상기 제1 베이스 직물의 하나이상의 가로방향 가장자리의 제1 봉합루프의 상기 제2측면
    c) 상기 제2 베이스 직물의 하나이상의 가로방향 가장자리의 제2 봉합루프의 상기 제1측면
    d) 상기 제2 베이스 직물의 하나이상의 가로방향 가장자리의 제2 봉합루프의 상기 제2측면
    중의 두 개이상과 함께 직조되는 것을 특징으로 하는 기계위에서 봉합 가능한 제지기 직물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 베이스 직물과 상기 제2 베이스 직물이 결합되는 경우에 세로방향으로 서로에 대해 상쇄되고, 상기 제1 베이스 직물의 하나의 가로방향 가장자리에 있는 상기 제1 봉합루프는 상기 제2 베이스 직물의 비-솔기구역과 일치하며, 상기 제2 베이스 직물의 하나의 가로방향 가장자리에 있는 상기 제2 봉합루프는 상기 제1 베이스 직물의 비-솔기구역과 일치하는 것을 특징으로 하는 기계위에서 봉합 가능한 제지기 직물.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제지기 직물이 순환루프 형태로 결합되는 경우에, 상기 제1 베이스 직물은 외부 베이스 직물이고, 상기 제2 베이스 직물은 내부 베이스 직물이며, 상기 제1 및 제2 베이스 직물과 그들의 각각의 제1 및 제2 봉합루프의 제1측면은 상기 순환루프에 대해 바깥쪽으로 면하고, 상기 제1 및 제2 베이스 직물과 그들의 각각의 제1 및 제2 봉합루프의 제2측면은 상기 순환루프에 대해 안쪽으로 면하는 것을 특징으로 하는 기계위에서 봉합 가능한 제지기 직물.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 베이스 직물의 각각의 하나이상의 가로방향 가장자리의 상기 제1 및 제2 봉합루프의 제1측면은 그것들과 직조된 하나이상의 여분 CD실을 가지는 것을 특징으로 하는 기계위에서 봉합 가능한 제지기 직물.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 제1 베이스 직물의 하나이상의 가로방향 가장자리의 상기 제1 봉합루프의 상기 제1측면 및 제2측면은 그것들과 직조된 하나이상의 여분 CD실을 가지는 것을 특징으로 하는 기계위에서 봉합 가능한 제지기 직물.
  6. 제3항에 있어서,
    상기 제1 베이스 직물의 하나이상의 가로방향 가장자리의 상기 제1 봉합루프의 상기 제1측면 및 제2측면과, 상기 제2 베이스 직물의 하나이상의 가로방향 가장자리의 상기 제2 봉합루프의 상기 제1측면 및 제2측면은 그것들과 직조된 하나이상의 여분 CD실을 가지는 것을 특징으로 하는 기계위에서 봉합 가능한 제지기 직물.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 제1 MD실 시스템의 실은 상기 제1 CD실 시스템의 실과 섞어짜여 상기 제1 베이스 직물을 형성하는 것을 특징으로 하는 기계위에서 봉합 가능한 제지기 직물.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 제1 MD실 시스템의 실은 상기 제1 CD실 시스템의 실과 한겹직조로 섞어짜기가 되는 것을 특징으로 하는 기계위에서 봉합 가능한 제지기 직물.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 제1 MD실의 시스템의 실은 상기 제1 CD실 시스템의 실과 2겹직조로 섞어짜기가 되는 것을 특징으로 하는 기계위에서 봉합 가능한 제지기 직물.
  10. 제7항에 있어서,
    상기 제1 MD실의 시스템의 실은 상기 제1 CD실 시스템의 실과 3겹직조로 섞어짜기가 되는 것을 특징으로 하는 기계위에서 봉합 가능한 제지기 직물.
  11. 삭제
  12. 제1항에 있어서,
    상기 제1 베이스 직물은 짧은섬유솜을 추가로 구비하고, 상기 짧은섬유솜은 상기 제1 MD실 시스템의 실과 상기 제1 CD실 시스템의 실과 얽히어 감겨 상기 제1 MD실 시스템의 실을 상기 제1 CD실 시스템의 실과 결합하여 상기 제1 베이스 직물을 형성하는 것을 특징으로 하는 기계위에서 봉합 가능한 제지기 직물.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 제2 MD실 시스템의 실은 상기 제2 CD실 시스템의 실과 섞어짜여 상기 제2 베이스 직물을 형성하는 것을 특징으로 하는 기계위에서 봉합 가능한 제지기 직물.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 제2 MD실 시스템의 실은 상기 제2 CD실 시스템의 실과 한겹직조로 섞어짜기가 되는 것을 특징으로 하는 기계위에서 봉합 가능한 제지기 직물.
  15. 제13항에 있어서,
    상기 제2 MD실 시스템의 실은 상기 제2 CD실 시스템의 실과 2겹직조로 섞어짜기가 되는 것을 특징으로 하는 기계위에서 봉합 가능한 제지기 직물.
  16. 제13항에 있어서,
    상기 제2 MD실 시스템의 실은 상기 제2 CD실 시스템의 실과 3겹직조로 섞어짜기가 되는 것을 특징으로 하는 기계위에서 봉합 가능한 제지기 직물.
  17. 삭제
  18. 제1항에 있어서,
    상기 제2 베이스 직물은 짧은섬유솜을 추가로 구비하고, 상기 짧은섬유솜은 상기 제2 MD실 시스템의 실과 상기 제2 CD실 시스템의 실과 얽히어 감겨 상기 제2 MD실 시스템의 실을 상기 제2 CD실 시스템의 실과 결합하여 상기 제2 베이스 직물을 형성하는 것을 특징으로 하는 기계위에서 봉합 가능한 제지기 직물.
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