CN108086035A - 一种无交织基网毛毯的制造方法 - Google Patents

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谢宗国
戴永君
周骏
陈风
周兴富
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/10—Wire-cloths

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Abstract

本发明公开了一种无交织基网毛毯的制造方法，其方法步骤为，织造出无交织基布层坯布；将无交织基布层坯布两端镶在一起，使有端的无交织基布层坯布成为无端环状无交织基布层坯布；无交织基布层坯布安装于植绒机上，得到基网造纸毛毯；对基网造纸毛毯进行热定型整理上；定型完成后将基网造纸毛毯张紧，采用打磨装置对基网造纸毛毯的正面纤维层背离基布层的一面进行打磨处理。本发明有益效果：本发明通过打磨装置将造纸毛毯凹凸不平的表面磨平，这种毛毯表面修饰的方法步骤简单，成本低，而且能将造纸毛毯经热油辊加热处理后的板结的表面除去，得到的打磨无痕造纸毛毯在使用时不易在纸页表面形成毯痕，且纸页脱水效率提高，提高了纸页质量。

Description

一种无交织基网毛毯的制造方法
技术领域
本发明涉及造纸毛毯技术领域，尤其是一种无交织基网毛毯的制造方法。
背景技术
造纸毛毯是用于造纸机压榨部的特种纺织品，主要是脱水，支撑纸页，修饰纸页等作用，其中脱水是关键功能，并且具有随着使用时间延续而会发生变化等特点。造纸毛毯的表面特性与正在生产的纸的表面性能有直接的关系。现有造纸毛毯的基布多为由经纱纬纱编制而成，且经纬交织点导致基布表面平整度低，且经纬线多不具有弹性，当压榨部受压辊的线压力时，基布不变形，使织物的痕迹反映到纸页上，形成纸面网痕，影响纸面平整度和产品质量；且现有造纸毛毯基布在高线压条件下反复压榨，易产生基布相互嵌入，从而堵塞了空隙，大大影响了造纸毛毯透水性能，进而缩短造纸毛毯的使用寿命。
现有技术中，造纸毛毯一般包括基布以及位于基布的两个表面的毛网，其中，基布一般由多层基布层构成，基布层由经纱和纬纱织造而成。由于经纱和纬纱在织造的过程中形成交织点，凸起的交织点对造纸毛毯会产生较大影响，主要有：（1）当造纸毛毯受到压力时，经纱与纬纱之间将会产生剪切力，交织点的凸起，使得起压区的压力分布不均匀，容易使得经纱与纬纱在交织处发生剪切断开的现象，影响造纸毛毯的寿命；（2）细小纤维和非纤维等物质在交织点处被截留，会阻塞造纸毛毯，影响造纸毛毯的正常使用；（3）凸起的交织点可能会造成造纸毛毯的磨损。
传统的造纸毛毯的制备方法为：纺纱→织基布层→人工插接成环→定型烘干→起毛→缩呢，是将羊毛与化学纤维按照一定比例纺制成纱，织成布，然后经过人工插接成环形，缩呢，起毛，定型烘干等工序制做得到，传统的方法及其产品弊端较多，电能和原材料损耗高，造纸过程中易压花，所得毛毯上有明显毯痕，毛毯稳定性差，使用寿命短。
因此，对于上述问题有必要提出一种无交织基网毛毯的制造方法。
发明内容
本发明目的是克服了现有技术中的不足，提供了一种无交织基网毛毯的制造方法。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现：
一种无交织基网毛毯的制造方法，其方法步骤为：步骤一：织造出无交织基布层坯布；步骤二：将无交织基布层坯布两端镶在一起，使有端的无交织基布层坯布成为无端环状无交织基布层坯布；步骤三：无交织基布层坯布安装于植绒机上，在无交织基布层坯布上铺设化学短纤，得到基网造纸毛毯；步骤四：对基网造纸毛毯进行热定型整理上；步骤五：定型完成后将基网造纸毛毯张紧，采用打磨装置对基网造纸毛毯的正面纤维层背离基布层的一面进行打磨处理，以提高基网造纸毛毯表面平整度。
优选地，其中步骤五将定型后的基网造纸毛毯张紧在造纸毛毯定型机的热油辊与张紧辊之间，正面纤维层背离基布层的一面朝外，启动定型机带动造纸毛毯以一定的速度转动，打磨装置为转子表面安装有刀刃，启动打磨装置的转子高速动。
优选地，其中转子与基网造纸毛毯的速度比为70-90，调整转子与基网造纸毛毯之间的距离，使转子上的刀刃与造纸毛毯的正面纤维层背离基布层的一面接触。
优选地，其中转子与基网造纸毛毯的速度比为80，调整转子与基网造纸毛毯之间的距离，使转子上的刀刃与造纸毛毯的正面纤维层背离基布层的一面接触。
优选地，其中无交织基布层坯布包括底层、中间层、吸水层和表面层。
优选地，所述中间层铺设在底层的上端，所述吸水层铺设在中间层的上端，所述表面层铺设在吸水层上端。
优选地，其中底层、中间层、吸水层和表面层均采用若干个经线层和纬线层无交织组合而成。
优选地，其中底层的厚度和表面层的厚度均大于吸水层和中间层，其中吸水层的厚度与中间层的厚度相同。
本发明有益效果：本发明通过打磨装置将造纸毛毯凹凸不平的表面磨平，这种毛毯表面修饰的方法步骤简单，成本低，而且能将造纸毛毯经热油辊加热处理后的板结的表面除去，得到的打磨无痕造纸毛毯在使用时不易在纸页表面形成毯痕，且纸页脱水效率提高，提高了纸页质量。
以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
附图说明
图1是本发明的方法流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1所示，一种无交织基网毛毯的制造方法，其方法步骤为：步骤一：织造出无交织基布层坯布；步骤二：将无交织基布层坯布两端镶在一起，使有端的无交织基布层坯布成为无端环状无交织基布层坯布；步骤三：无交织基布层坯布安装于植绒机上，在无交织基布层坯布上铺设化学短纤，得到基网造纸毛毯；步骤四：对基网造纸毛毯进行热定型整理上；步骤五：定型完成后将基网造纸毛毯张紧，采用打磨装置对基网造纸毛毯的正面纤维层背离基布层的一面进行打磨处理，以提高基网造纸毛毯表面平整度。
其中步骤五将定型后的基网造纸毛毯张紧在造纸毛毯定型机的热油辊与张紧辊之间，正面纤维层背离基布层的一面朝外，启动定型机带动造纸毛毯以一定的速度转动，打磨装置为转子表面安装有刀刃，启动打磨装置的转子高速动。
其中转子与基网造纸毛毯的速度比为70-90，调整转子与基网造纸毛毯之间的距离，使转子上的刀刃与造纸毛毯的正面纤维层背离基布层的一面接触。
其中转子与基网造纸毛毯的速度比为80，调整转子与基网造纸毛毯之间的距离，使转子上的刀刃与造纸毛毯的正面纤维层背离基布层的一面接触。
其中无交织基布层坯布包括底层、中间层、吸水层和表面层，所述中间层铺设在底层的上端，所述吸水层铺设在中间层的上端，所述表面层铺设在吸水层上端。
其中底层、中间层、吸水层和表面层均采用若干个经线层和纬线层无交织组合而成，其中底层的厚度和表面层的厚度均大于吸水层和中间层，其中吸水层的厚度与中间层的厚度相同。
本发明通过打磨装置将造纸毛毯凹凸不平的表面磨平，这种毛毯表面修饰的方法步骤简单，成本低，而且能将造纸毛毯经热油辊加热处理后的板结的表面除去，得到的打磨无痕造纸毛毯在使用时不易在纸页表面形成毯痕，且纸页脱水效率提高，提高了纸页质量。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种无交织基网毛毯的制造方法，其特征在于：其方法步骤为：
步骤一：织造出无交织基布层坯布；
步骤二：将无交织基布层坯布两端镶在一起，使有端的无交织基布层坯布成为无端环状无交织基布层坯布；
步骤三：无交织基布层坯布安装于植绒机上，在无交织基布层坯布上铺设化学短纤，得到基网造纸毛毯；
步骤四：对基网造纸毛毯进行热定型整理上；
步骤五：定型完成后将基网造纸毛毯张紧，采用打磨装置对基网造纸毛毯的正面纤维层背离基布层的一面进行打磨处理。
2.如权利要求1所述的一种无交织基网毛毯的制造方法，其特征在于：其中步骤五将定型后的基网造纸毛毯张紧在造纸毛毯定型机的热油辊与张紧辊之间，正面纤维层背离基布层的一面朝外，启动定型机带动造纸毛毯以一定的速度转动，打磨装置为转子表面安装有刀刃，启动打磨装置的转子高速动。
3.如权利要求2所述的一种无交织基网毛毯的制造方法，其特征在于：其中转子与基网造纸毛毯的速度比为70-90，调整转子与基网造纸毛毯之间的距离，使转子上的刀刃与造纸毛毯的正面纤维层背离基布层的一面接触。
4.如权利要求3所述的一种无交织基网毛毯的制造方法，其特征在于：其中转子与基网造纸毛毯的速度比为80，调整转子与基网造纸毛毯之间的距离，使转子上的刀刃与造纸毛毯的正面纤维层背离基布层的一面接触。
5.如权利要求1所述的一种无交织基网毛毯的制造方法，其特征在于：其中无交织基布层坯布包括底层、中间层、吸水层和表面层。
6.如权利要求5所述的一种任意无交织基网造纸毛毯热压成型方法，其特征在于：所述中间层铺设在底层的上端，所述吸水层铺设在中间层的上端，所述表面层铺设在吸水层上端。
7.如权利要求1所述的一种任意无交织基网造纸毛毯热压成型方法，其特征在于：其中底层、中间层、吸水层和表面层均采用若干个经线层和纬线层无交织组合而成。
8.如权利要求1所述的一种造纸毛毯针刺机传动主轴连接方法，其特征在于：其中底层的厚度和表面层的厚度均大于吸水层和中间层，其中吸水层的厚度与中间层的厚度相同。
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