CN110254015B - 一种应用于高速真空圆网造纸机毛毯的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种应用于高速真空圆网造纸机毛毯的制备方法，包括如下步骤：首先形成基网，依次在所述基网的两侧形成中间层纤维网和背面层纤维网，在所述的中间层纤维网上形成正面层纤维网，然后热定型，整理，得到所述的毛毯，本发明的方法制备的毛毯各层通过特定细度的纤维和特定结构的基网制成，具有较好的脱水能力，能够降低毛毯对纸页的返湿，从而提高出压区湿纸页的干度，达到节约蒸汽消耗的目的，同时可以使得制备的毛毯即可以透气度好又具有较高的柔软性，另外抗拉性能好，毛毯的使用寿命长；本发明的方法制备的毛毯具有较好的柔软性和透气性，平整性好，不掉毛。

Description

一种应用于高速真空圆网造纸机毛毯的制备方法
技术领域
本发明属于造纸技术领域，具体涉及一种应用于高速真空圆网造纸机毛毯的制备方法。
背景技术
造纸毛毯属于工业用特殊纺织品，是现在造纸工业必不可少的贵重易耗器材，它的质量与生产的纸张质量，造纸机的生产效率和能源的消耗等方面均有着直接的关系，随着造纸工业生产技术的发展，要求造纸毛毯应具有强力大、平整性好、压缩回弹性好及尺寸稳定性好等特点。
目前，造纸工业中应用的毛毯一般有传统编织毯、普通基布针刺毛毯、无纬或稀纬针刺毛毯、底网针刺毛毯、无基布针刺毛毯、接缝针刺毛毯等类型。较常用的底网针刺毛毯是由底网层和纤维层组成，其中底网层分为单层、双层、叠层三种类型。底网一般由锦纶单丝或单丝合股组成的经线和纬线经不同的织法织造而成。纤维层一般是由不同粗细的锦纶短纤维分层铺设而成。纤维层与底网结合是通过针刺工艺完成的。
造纸毛毯是应用于造纸技术中纸张、湿纸压榨脱水或输送等步骤中的关键物品，其工业制备方法通常是先用合成纤维制成间隙宽而多的基网，然后再与非织造布复合，经针刺、化学处理、树脂整理和热定型而成。
由于生活用纸纸张的平方米克重很低，一般在13-15克/m2，为了达到纸张的柔软，生活用纸需要起皱，起皱率在30-40％，也就是说在烘缸上的湿纸页平方米克重为8-9克/m2，高速真空圆网造纸机对于压榨毛毯的品质要求很高，要求毛毯柔软来提高脱水性能和纸不易产生砂眼，由于毛毯表面平整性、吸湿、抗压性、回弹性的差异都会对纸张生产过程中产生各种影响，现有方法制备的毛毯的只能解决软软性好，但是透气性不好，易掉毛，表面平整性差等问题。
鉴于以上原因，特提出本发明。
发明内容
为了解决现有技术存在的以上问题，本发明提供了一种应用于高速真空圆网造纸机毛毯的制备方法，本发明的方法制备的毛毯具有较好的柔软性和透气性，不掉毛，表面平整，抗压性能好，使用寿命长，在造纸过程中减少了蒸汽的消耗量。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种应用于高速真空圆网造纸机毛毯的制备方法，包括如下步骤：首先形成基网，依次在所述基网的两侧形成中间层纤维网和背面层纤维网，在所述的中间层纤维网上形成正面层纤维网，然后热定型，整理，得到所述的毛毯；
其中，所述的基网、中间层纤维网、背面层纤维网和正面层纤维网中的纤维均由尼龙6或尼龙66制备而成；所述的基网、中间层纤维网、背面层纤维网和正面层纤维网中的纤维各层之间通过针刺机缠结而成。
本发明的方法在各层纤维网利用刺针进行缠结时要求毛毯中的纤维竖立，这样起到了抗压作用，竖立的纤维作为污染物的流畅通道，起到了疏解毛毯堵塞的作用。
本发明人经过大量的试验发现采用尼龙6或尼龙66较其他纤维制备的毛毯抗压性能好，不容易板结，且透气度适合。
进一步的，所述的针刺机中刺针深度为8-15mm，针刺密度为1200-1600次/cm2。
进一步的，所述的针刺机中刺针深度为11mm，针刺密度为1400次/cm2。
选择本发明的刺针深度和针刺密度可以提高毛毯的蓬松度，提高毛毯的柔软性，缓解毛毯板结。
进一步的，所述的基网由经线和纬线采用尼龙6或尼龙66单丝合股纱线制成。
进一步的，所述的纬线由四股尼龙6或尼龙66合股丝合股而成，尼龙6或尼龙66合股丝的纬密为80根/10厘米，所述的经线由六股尼龙6或尼龙66合股丝合股而成，所述的尼龙6或尼龙66合股丝的经密为80根/10厘米。
经线中的尼龙6或尼龙66合股丝为尼龙6或尼龙66单丝两根合股，然后在加三根单丝合股制成，纬线中的尼龙6或尼龙66合股丝为尼龙6或尼龙66单丝两根合股然后再加两根合股制成。
进一步的，所述的纬线以一股尼龙6或尼龙66合股丝为中心，其他五股尼龙6或尼龙66合股丝均匀分布在其周围。
进一步的，所述的尼龙6或尼龙66合股丝的截面为圆形，中间一股尼龙6或尼龙66合股丝的截面均与周围五股尼龙6或尼龙66合股丝的截面相切。
进一步的，所述的经线和纬线处于同一水平面上，所述的纬线呈“S”型绕过每根经线。
进一步的，所述的基网中织物组织结构为1/1平纹。
1/1平纹的组织结构是织物组织中交织点最密集、均匀的一种结构，且支撑最多，抗压性能较均匀，拉伸性能好。
进一步的，所述的正面层纤维网中纤维的纤度为2～5dtex，所述的中间层纤维网中纤维的纤度为7～11dtex，所述的背面层纤维网中的纤维的纤度为11～22dtex。
本发明的毛毯采用正面层纤维网细纤维，中间层纤维网和背面层纤维网采用粗纤维，制备的毛毯表面细腻，达到纸面要求的性能，内里抗压，保持毛毯持久弹性，保证毛毯的使用寿命。
高速生活用纸机上对毛毯初期的透气度相当敏感，透气度过大造成真空度上不去，纸页成型阶段脱水不好，车速提不上去，蒸汽消耗量高，透气度过低，则毛毯在压榨部脱水困难，造成纸页压溃、孔度等疵点，通过调节纤维的细度选择合适的透气度。
进一步的，所述的整理包括水洗、加压、烧毛处理。
本发明采用水洗、加压、烧毛等整理工序，去除毛毯表面细小纤维，水洗的目的主要是达到毛毯在有湿度状态下加热、加压，提高毛毯的平整度。烧毛过程分为三次烧毛，第一遍是没定型时重烧毛，直接将浮毛烧到根子，第二、三遍是定型后烧正反面，再次消除表面浮毛。
进一步的，针刺机在穿刺过程中的纱线张力为600-800N/m。
进一步的，针刺机在穿刺过程中的纱线张力为700N/m。
进一步的，所述的毛毯的透气度为26～32cfm。
通过本发明的方法制备的毛毯柔软，有可压缩性，在伏辊上毛毯受压缩变形，在出真空网笼时，毛毯和网笼分开时迅速回弹，吸收纸页上的部分水分，吸水性能好。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明的方法制备的毛毯各层通过特定细度的纤维和特定结构的基网制成，具有较好的脱水能力，能够降低毛毯对纸页的返湿，从而提高出压区湿纸页的干度，达到节约蒸汽消耗的目的，本发明的蒸汽消耗量较传统毛毯降低了10％，且抗拉性能好，毛毯的使用寿命长；
(2)本发明的基网通过经线和纬线制备而成，经线和纬线选择不同股数的合股丝合股而成，毛毯的抗压性能较好，从而使制备的纸页表面具有较高的平滑性增加了纸页的的紧密程度；具有较好的透气性和滤水性，使容纳在其中的空气和水分易从其中排出，本发明的方法制备的毛毯具有较好的柔软性和透气性，平整性好，不掉毛。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的方法制备的应用于高速真空圆网造纸机的毛毯的结构示意图；
附图标记
1-正面层纤维网、2-中间层纤维网、3-基网、31-纬线、32-经线、4-背面层纤维网。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
本发明的实施例制备的毛毯的结构示意图如图1所示。
实施例1
本实施例的一种应用于高速真空圆网造纸机毛毯的制备方法，包括如下步骤：首先形成基网3，依次在所述基网3的两侧形成中间层纤维网2和背面层纤维网4，在所述的中间层纤维网2上形成正面层纤维网1，然后热定型，水洗、加压、烧毛处理，得到所述的毛毯；
其中，所述的基网3、中间层纤维网2、背面层纤维网4和正面层纤维网1中的纤维均由尼龙6制备而成；所述的基网3、中间层纤维网2、背面层纤维网4和正面层纤维网1中的纤维各层之间通过针刺机缠结而成。
所述的针刺机中刺针深度为8mm，针刺密度为1200次/cm2，所述的基网由经线和纬线采用尼龙6单丝合股纱线制成，所述的纬线由四股尼龙6合股丝合股而成，尼龙6合股丝的纬密为80根/10厘米，所述的经线由六股尼龙6合股丝合股而成，所述的尼龙6合股丝的经密为80根/10厘米。经线中的尼龙6合股丝为尼龙6单丝两根合股，然后在加三根单丝合股制成。纬线中的尼龙6合股丝为尼龙6单丝两根合股然后再加2根合股制成，所述的纬线以一股尼龙6合股丝为中心，其他五股尼龙6合股丝均匀分布在其周围。所述的尼龙6股丝的截面为圆形，中间一股尼龙6合股丝的截面均与周围五股尼龙6合股丝的截面相切，所述的经线和纬线处于同一水平面上，所述的纬线呈“S”型绕过每根经线。
所述的正面层纤维网1、中间层纤维网2、基网3和背面层纤维网4之间的厚度分别为0.3mm、0.8mm、0.6mm、0.4mm，所述的基网中织物组织结构为1/1平纹，所述的正面层纤维网中纤维的纤度为2dtex，所述的中间层纤维网中纤维的纤度为7dtex，所述的背面层纤维网中的纤维的纤度为11dtex，针刺机在穿刺过程中的纱线张力为600N/m。
实施例2
本实施例的一种应用于高速真空圆网造纸机毛毯的制备方法，包括如下步骤：首先形成基网3，依次在所述基网3的两侧形成中间层纤维网2和背面层纤维网4，在所述的中间层纤维网2上形成正面层纤维网1，然后热定型，水洗、加压、烧毛处理，得到所述的毛毯；
其中，所述的基网3、中间层纤维网2、背面层纤维网4和正面层纤维网1中的纤维均由尼龙66制备而成；所述的基网3、中间层纤维网2、背面层纤维网4和正面层纤维网1中的纤维各层之间通过针刺机缠结而成。
所述的针刺机中刺针深度为11.5mm，针刺密度为1400次/cm2，所述的基网由经线和纬线采用尼龙66单丝合股纱线制成，所述的纬线由四股尼龙66合股丝合股而成，尼龙66合股丝的纬密为80根/10厘米，所述的经线由六股尼龙66合股丝合股而成，所述的尼龙66合股丝的经密为80根/10厘米。经线中的尼龙66合股丝为尼龙66单丝两根合股，然后在加三根单丝合股制成。纬线中的尼龙66合股丝为尼龙66单丝两根合股然后再加2根合股制成，所述的纬线以一股尼龙66合股丝为中心，其他五股尼龙66合股丝均匀分布在其周围。所述的尼龙66股丝的截面为圆形，中间一股尼龙66合股丝的截面均与周围五股尼龙66合股丝的截面相切，所述的经线和纬线处于同一水平面上，所述的纬线呈“S”型绕过每根经线。
所述的正面层纤维网1、中间层纤维网2、基网3和背面层纤维网4之间的厚度分别为0.3mm、0.95mm、0.55mm、0.4mm，所述的基网中织物组织结构为1/1平纹，所述的正面层纤维网中纤维的纤度为3.5dtex，所述的中间层纤维网中纤维的纤度为9.5dtex，所述的背面层纤维网中的纤维的纤度为16dtex，针刺机在穿刺过程中的纱线张力为700N/m。
实施例3
本实施例的一种应用于高速真空圆网造纸机毛毯的制备方法，包括如下步骤：首先形成基网3，依次在所述基网3的两侧形成中间层纤维网2和背面层纤维网4，在所述的中间层纤维网2上形成正面层纤维网1，然后热定型，水洗、加压、烧毛处理，得到所述的毛毯；
其中，所述的基网3、中间层纤维网2、背面层纤维网4和正面层纤维网1中的纤维均由尼龙6制备而成；所述的基网3、中间层纤维网2、背面层纤维网4和正面层纤维网1中的纤维各层之间通过针刺机缠结而成。
所述的针刺机中刺针深度为15mm，针刺密度为1600次/cm2，所述的基网由经线和纬线采用尼龙6单丝合股纱线制成，所述的纬线由四股尼龙6合股丝合股而成，尼龙6合股丝的纬密为80根/10厘米，所述的经线由六股尼龙6合股丝合股而成，所述的尼龙6合股丝的经密为80根/10厘米。经线中的尼龙6合股丝为尼龙6单丝两根合股，然后在加三根单丝合股制成。纬线中的尼龙6合股丝为尼龙6单丝两根合股然后再加2根合股制成，所述的纬线以一股尼龙6合股丝为中心，其他五股尼龙6合股丝均匀分布在其周围。所述的尼龙6股丝的截面为圆形，中间一股尼龙6合股丝的截面均与周围五股尼龙6合股丝的截面相切，所述的经线和纬线处于同一水平面上，所述的纬线呈“S”型绕过每根经线。
所述的正面层纤维网1、中间层纤维网2、基网3和背面层纤维网4之间的厚度分别为0.3mm、1.1mm、0.5mm、0.4mm，所述的基网中织物组织结构为1/1平纹，所述的正面层纤维网中纤维的纤度为5dtex，所述的中间层纤维网中纤维的纤度为11dtex，所述的背面层纤维网中的纤维的纤度为22dtex，针刺机在穿刺过程中的纱线张力为800N/m。
对比例1
本对比例毛毯的制备方法与实施例1相同，不同之处在于，经线32采用一股尼龙6合股丝制成。
对比例2
本对比例毛毯的制备方法与实施例1相同，不同之处在于，纬线31和经线32均采用一股尼龙6合股丝制成。
试验例1
研究不同的纤维纤度对透气度的影响
只改变正面层纤维网、中间层纤维和背面层纤维网的纤度，其他均与实施例2相同制备毛毯，针对不同的纤度的毛毯性能的影响，结果见表1，测定弯曲强度和拉伸强度，拉伸强度按照GB/T1040-92标准测定，弯曲强度按照GB/T9341-2000标准测定。
表1
Figure BDA0002111145500000081
从上表可以看出，采用不同的纤维细度对制备的毛毯的透气度、拉伸强度和弯曲强度都有很大的影响，只有采用本发明的正面层细纤维、中间层和背面层采用粗纤维，毛毯具有较好的透气度、拉伸强度和弯曲强度。
试验例2
研究不同的刺针深度和针刺密度对制备的毛毯的透气度的影响，只改变刺针深度和针刺密度，其他条件均与实施例2相同，结果见表2。
表2
组别 刺针深度(mm) 针刺密度(次/cm<sup>2</sup>) 透气度(cfm)
A 8 1200 26.8
B 11.5 1400 32
C 15 1600 29.6
D 7.5 1150 39
E 15.5 1650 19.8
F 9 1650 36.7
G 16 1200 21.4
从上表可以看出，刺针深度和针刺密度对本发明制备的毛毯的透气率具有很大的影响，只有采用本发明的刺针深度和针刺密度才能具有合适的透气度，毛毯的透气度在26-32cfm内才能具有较好的效果，透气度过大造成真空度上不去，纸页成型阶段脱水不好，车速提不上去，蒸汽消耗量高，透气度过低，则毛毯在压榨部脱水困难，造成纸页压溃、孔度等疵点。
试验例3
以木浆为原料，高速真空圆网造纸机生产45t卫生纸，分别使用实施例1-3和对比例1-2的方法制备的毛毯，对于蒸汽消耗量和总耗电量见表3。
表3
Figure BDA0002111145500000091
从上表可以看出，采用本发明制备的毛毯的蒸汽消耗量和总耗电量均比对比例1和2的低，这是由于不同的经线和纬线的结构会影响毛毯的返湿性能，从而影响蒸汽消耗量和耗电量。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种应用于高速真空圆网造纸机毛毯的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：首先形成基网，依次在所述基网的两侧形成中间层纤维网和背面层纤维网，在所述的中间层纤维网上形成正面层纤维网，然后热定型，整理，得到所述的毛毯；
其中，所述的基网、中间层纤维网、背面层纤维网和正面层纤维网中的纤维均由尼龙6或尼龙66制备而成；所述的基网、中间层纤维网、背面层纤维网和正面层纤维网中的纤维各层之间通过针刺机缠结而成；
所述的针刺机中刺针深度为11mm，针刺密度为1400次/cm2；
所述的正面层纤维网中纤维的纤度为2～5dtex，所述的中间层纤维网中纤维的纤度为7～11dtex，所述的背面层纤维网中的纤维的纤度为11～22dtex；
所述的基网由经线和纬线采用尼龙6或尼龙66单丝合股纱线制成；
所述的基网中织物组织结构为1/1平纹；
所述的整理包括水洗、加压、烧毛处理；
针刺机在穿刺过程中的纱线张力为700N/m；
所述的毛毯的透气度为26～32cfm。
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