JP3160295B2 - 改良されたピンホール特性を有するペーパーを製造するための製紙用ベルト - Google Patents

改良されたピンホール特性を有するペーパーを製造するための製紙用ベルト

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Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 本発明は、強くて柔らかい吸収性紙製品を製造するた
めの製紙機械、及びこの機械によって製造された紙製品
に関する。より詳しくは本発明は、強くて柔らかい吸収
性紙製品を製造するための製紙機械に関する。より詳し
くは本発明は、樹脂性フレーム構造と強化構造とから構
成される製紙用ベルトに関する。
発明の背景 紙製品は多様な目的に用いられる。ペーパータオル、
フェイシャルティシュー、トイレットティシュー等は、
近代工業化社会において、常に使用されている。このよ
うな紙製品に対する大きな需要があるために、これらの
製品の改良種が求められている。例えばペーパータオ
ル、フェイシャルティシュー、トイレットティシュー等
の紙製品が、この意図された目的を果たし、かつ広く受
入れられるべきであるならば、これらの紙製品はあるい
くつかの物理的特性を有する必要がある。これらの特性
のうちで比較的重要なものは、強さ、柔らかさ、及び吸
収性である。
強さは、使用中にペーパーウエブがその物理的一体性
を保持しうる能力である。
柔らかさは、消費者がその意図された目的のためにそ
のペーパーを使用する場合に感じる、好ましい触感であ
る。
吸収性は、ペーパーが流体、特に水及び水溶液、及び
懸濁液を取込んで保持しうるペーパーの特性である。あ
る一定量のペーパーが保持する流体の絶対量が重要であ
るだけでなく、ペーパーが流体を吸収する速度も重要で
ある。
次の特許に記載されているように、通風乾燥（throug
h air dried）によってペーパーウエブが製造される。
すなわち1985年４月30日にJohnsonらに発行された米国
特許第4,514,345号;1985年７月９日にTrokhanに発行さ
れた米国特許第4,528,239号;1994年８月２日にTrokhan
らに発行された米国特許第5,334,289号である。これら
３つの特許はすべて、ザ・プロクター・アンド・ギャン
ブル社（The Procter and Gamble Company）に譲渡され
たものであり、参照してここに組込まれる。
通風乾燥によって製造されたペーパーは、米国特許第
4,529,480号及び米国特許第4,637,859号に開示されてい
る。これらの特許はどちらもTrokhan名で発行されたも
のであり、これらは参照してここに組込まれる。これら
の特許のペーパーは、２つの物理的に異なる部位を有す
ることを特徴としている。すなわち比較的高い密度を有
する連続ネットワーク部位と、ネットワーク部位全体に
分散された複数のドームから構成される部位である。こ
れらのドームは、ネットワーク部位と比べると、密度が
比較的低く、固有強度が比較的低い。
一般に製紙方法は、いくつかの工程を含んでいる。製
紙用繊維の水性分散液は、多孔部材（foraminous membe
r）、例えば長網抄紙ワイヤーで初期ウエブにされる。
この初期ウエブは、たわませ部材と組合わされるが、こ
のたわませ部材は巨視的に一平面の連続パターン非ラン
ダムネットワーク表面を有している。これは、たわませ
部材内部に、複数の離散した孤立たわませ導管を画定し
ている。初期ウエブ中の製紙用繊維は、たわませ導管と
してたわまされ、水がたわませ導管を通って除去され
て、中間ウエブが形成される。中間ウエブは乾燥され、
クレーピングによって短縮される。クレーピングは、ド
クターブレードで表面（通常は乾燥用表面、例えばヤン
キードライヤーの表面）から、乾燥された中間ウエブの
除去を行なって、最終ペーパーウエブを形成するプロセ
スである。
例えば初期ペーパーウエブへ流体差圧を加えて、繊維
のたわませ導管へのたわませを誘発することができる。
差圧を上えるための好ましい方法の１つは、初期ウエブ
をたわませ導管を通して真空に暴露することである。真
空圧を急激に加えた結果、繊維のたわませ導管へのたわ
みが生じ、これによって、たわんだ繊維が互いから分離
され、初期ウエブから分離されることになる。さらには
真空圧を急激に加えた結果として、初期ウエブから分離
されたいくつかの一部脱水された繊維は、完全に製紙用
ベルトを通過することになろう。これらの現象から、最
終ペーパーウエブのドーム内への針サイズの穴、すなわ
ちピンホールの形成が引起こされ、真空脱水機械の詰ま
りが生じる。
ペーパーウエブのドーム内へのピンホールの望ましく
ない形成、すなわちピンホール形成は、1994年８月２日
にTrokhanらに発行された共に譲渡された米国特許第5,3
34,289号によって改善されている。この特許は参照して
ここに組込まれる。この特許によって、裏側ネットワー
クに表面テキスチャーの不規則性が与えられた。この裏
側の不規則性は、急激に真空圧を加えた時の作用を緩和
するものである。さらに改良製品の追求が続けられてい
る。
最終ペーパーウエブへのピンホール形成、及び真空脱
水機械へのペーパー繊維の堆積（build up）を実質的に
減少させるような改良製紙用ベルトを提供することが、
本発明の目的である。
発明の要約 本発明の製紙用ベルトは一般に、２つの主要要素、す
なわち強化構造とフレーム構造とから構成されている。
これの好ましい形態において、製紙用ベルトはエンドレ
スベルトであり、これはペーパーに接触する側と、この
ペーパーに接触する側の反対の裏側とを有している。
強化構造は、ペーパー側と、このペーパー側の反対側
の機械側を有している。強化構造は、800cfm（22.6535m
3）以上の通気性と、75以上の繊維支持指数を有する。
これの好ましい形態において、強化構造は織布要素であ
る。好ましくは強化構造は、タイヤーン（tie yarn）に
よって向かい合わせの接触関係に相互連結された、織合
わされた（interowven）糸の２つの平行な層を備えてい
る。あるいはまた、強化構造は不織布要素、例えばフェ
ルトを備えていてもよい。
フレーム構造は強化構造へ接着され、強化構造のペー
パー側から約6.5ミル（0.1651mm）以下だけ外側へ延び
ている。１ミル（0.0254mm）は１インチ（25.4mm）の1/
1000である。様々な種類の適切な樹脂をフレーム構造と
して用いることができる。
フレーム構造は、製紙用ベルトのペーパーと接触する
側を画定する第一表面、この第一表面の反対側の第二表
面、及び第一表面と第二表面との間に延びているたわま
せ導管を有している。第一表面は、ペーパー側ネットワ
ークと、ペーパー側開口部とを備えており、ここではた
わませ導管が第一表面を遮断している。特にすべてのペ
ーパー側開口部は、ペーパー側ネットワーク全体に分散
され、このネットワークによって取囲まれ、このネット
ワークによって互いから孤立している。第二表面は、裏
側開口部を取囲んでいる裏側ネットワークを備えてい
る。ペーパー側開口部と裏側開口部はたわませ導管を画
定している。各ペーパー側開口部の実質的な部分は、Ｘ
−Ｙ平面において測定されたその各寸法において、約45
ミル（1.143mm）以上である。好ましい実施態様におい
て、各ペーパー側開口部の周辺部が閉鎖図形、例えば蝶
ネクタイ形図形、ダイヤモンド図形等を画定している。
開口部は、第一表面において、非ランダムな繰り返しパ
ターンとして配置されている。
図面の簡単な説明 図１は、本発明の製紙用ベルトを用いた連続製紙方法
の１つの実施態様の概略側面図である。
図２は、本発明の製紙用ベルトの一部の上部平面図で
あり、強化構造に接着されたフレーム構造を示してお
り、これはたわませ導管のダイヤモンド形ペーパー側開
口部を有する。
図３は、図２に示された製紙用ベルトの一部の、線３
−３に沿った垂直横断面図である。
図４は、図２に示された製紙用ベルトの一部の、線４
−４に沿った垂直横断面図である。
図５は、表層（overburden）を示す、図２〜図４の製
紙用ベルトの一部の垂直横断面における簡略図である。
図5aは、本発明の製紙用ベルトの強化構造の１つの実
施態様の拡大写真であり、これはタイヤーンによって、
織合わされた糸の第二層（図示されていない）と、向か
い合わせの接触関係に相互連結された、織合わされた糸
の第一層の上部を示している。
図６は、製紙用ベルトの導管をブリッジングしている
繊維を示す垂直横断面の簡略化された概略図である。
図７は、図６と同様な横断面の簡略化された概略図で
ある。
図８は、繊維の製紙用ベルトの導管への完全なたわみ
を示す横断面の簡略化された概略図である。
図９は、本発明の製紙用ベルトの強化構造へ接着され
たフレーム構造の１つの実施態様の拡大写真であり、こ
れはたわませ導管の蝶ネクタイ形開口部を示している。
図9aは、たわませ導管の蝶ネクタイ形開口部を有する
フレーム構造の一例、及びこのフレーム構造例を有する
ベルトを用いて製造されたペーパーウエブの部分の上部
平面概略図である。
図10は、図9aに示されたペーパーウエブの一部の、線
10−10に沿う垂直断面図である。
図11は、本発明の製紙用ベルトのたわませ導管のペー
パー側開口部の一例であって、蝶ネクタイ形形状を有す
るものの拡大概略図である。
図11aは、本発明の製紙用ベルトのたわませ導管のペ
ーパー側開口部の一例であって、ダイヤモンド形形状を
有するものの拡大概略図である。
図11及び図11aは、概略的なものにすぎず、たわませ
導管の開口部の実質的な部分が、そのＸ−Ｙ寸法の各々
において、約45ミル（1.143mm）以上であるかどうかを
確定する方法を示している。図11及び図11aは、45ミル
（1.143mm）の基準に合致する開口部42の面積の大きさ
を定めるために用いるべきではない。
図12は、コンピュータ画面で見た、ペーパーウエブサ
ンプルのピンホールの２つのデジタル化影像の図面であ
る。
発明の詳細な説明 本明細書は、（１）本発明の製紙用ベルト、及び
（２）最終紙製品の詳細な説明を含んでいる。
（１）製紙用ベルト 図１に概略的に示された代表的な製紙機械において、
本発明の製紙用ベルトは、エンドレスベルト、すなわち
製紙用ベルト10という形態を取っている。製紙用ベルト
10は、ペーパーと接触する側11と、このペーパーと接触
する側11の反対側の裏側12とを有している。製紙用ベル
ト10は、様々な形成段階にある（初期ウエブ27及び中間
ウエブ29）ペーパーウエブ（すなわち「繊維ウエブ」）
を載せている。初期ウエブの形成方法は、多くの引例に
記載されている。例えば1974年１月31日にSanford及びS
issonに発行された米国特許第3,301,746号、及び1976年
11月30日にMorgan及びRichに発行された米国特許第3,99
4,771号に記載されている。これらの特許はどちらも参
照してここに組込まれる。製紙用ベルト10は、方向を示
す矢印Ｂによって示された方向に、リターンロール19a
及び19b、インプレッションニップロール20、リターン
ロール19c、19d、19e、19f、及びエマルジョン分配ロー
ル21の周りを回る。製紙用ベルト10が進むループには、
初期ウエブ27に流体差圧を加える手段、例えば真空ピッ
クアップシュー24a、及びマルチスロット真空箱24が含
まれている。図１において、製紙用ベルト10はまた、予
備乾燥機例えばブロースルー乾燥機26の周りを進み、イ
ンプレッションニップロール20とヤンキードライヤード
ラム28とによって形成されたニップの間を通過する。
本発明の製紙用ベルトの好ましい実施態様は、エンド
レスベルト10の形態にあるが、これはその他の多くの形
態で組込まれることも可能である。例えばこれらの形態
には、ハンドシートの製造に用いられる静止プレート、
あるいはその他の種類の連続方法で用いられる回転ドラ
ムが含まれる。製紙用ベルト10の物理的形状とは無関係
に、これは一般に次のようないくつかの物理的特徴を有
する。本発明の製紙用ベルト10は、Trokhanらの名で発
行された共に譲渡された米国特許第5,334,289号に従っ
て製造することができる。この特許は参照してここに組
込まれる。
図２〜図４に示されているように、本発明の製紙用ベ
ルト10は一般に、２つの主要要素、すなわちフレーム構
造32と強化構造33とを具備する。フレーム構造32は、第
一表面34、この第一表面34の反対側の第二表面35、及び
第一表面34と第二表面35との間に延びているたわませ導
管36を有している。フレーム構造32の第一表面34は、初
期ウエブ繊維と接触してこれを脱水し、この表面は、製
紙用ベルト10のペーパーと接触する側11を画定してい
る。第一表面34と、第二表面35との間に延びているたわ
ませ導管36は、第一表面34上にある初期ウエブ27から、
第二表面35へ水を導き、初期ウエブ27の繊維がたわまさ
れて再配列されうる区域を生じる。ここで用いられてい
る「ドーム」という用語は、個別たわませ導管36にたわ
まされる繊維によって形成されたペーパーウエブの区域
のことを示す。フレーム構造32の第一表面34は、ペーパ
ー側ネットワーク34aと、ここに形成されたペーパー側
開口部42とを備えている。すなわちペーパー側ネットワ
ーク34aは、フレーム構造32の頑丈な（solid）部分、あ
るいは第一表面34の一部分を備えており、これは第一表
面34においてペーパー側開口部42の周りを取囲み、これ
を画定している。
フレーム構造32の第二表面35は、裏側ネットワーク35
aと、裏側開口部43とを備えている。裏側ネットワーク3
5aは、第二表面35において裏側開口部43を取囲み、これ
を画定している。ペーパー側開口部42と裏側開口部43
は、たわませ導管36を画定する。ペーパー側開口部42は
好ましくは均一な形状であり、非ランダムな繰り返しパ
ターンで配分されている。両側千鳥配列（bilaterally
staggered array）を備えたパターンが好ましい。裏側
開口部43はまた、好ましくは均一な形状であり、非ラン
ダムな繰り返しパターンに配分されている。従ってたわ
ませ導管36は好ましくは、両側千鳥配列を備える非ラン
ダムな繰り返しパターンで配列される。図２において開
口部42は、ダイヤモンド形形状を有するものとして示さ
れているが、ペーパー側ネットワーク34aと裏側ネット
ワーク35aには、様々な形状、サイズ、及び配向を有す
る様々なパターンが備えられていてもよいことは、当業
者には明白であろう。ペーパー側開口部42及び裏側開口
部43の実際的形状には、円、卵形、６角形又はこれより
少ない辺の多角形、蝶ネクタイ形図形、織物様パターン
などが含まれるが、これらに限定されない。
たわませ導管36の壁44の断面の側面は、横断面として
見た場合、比較的直線であってもよく、曲線であっても
よく、一部直線、一部曲線であってもよく、不規則形で
あってもよい。図面は、単に分かりやすくするために、
導管36の壁44を直線として示していることに留意すべき
である。たわませ導管36の壁44の断面の側面は、米国特
許第5,334,289号により詳細に開示されている。
フレーム構造32として、様々な適切な樹脂を用いるこ
とができる。フレーム構造32用として適切な樹脂につい
て記載している米国特許第4,529,480号は、参照してこ
こに組込まれる。
図２〜図５及び図９に示されているように、フレーム
構造32は強化構造33に接着されている。強化構造33は、
ペーパー側51と、このペーパー側51の反対側の機械側52
とを有している。フレーム構造32は、強化構造33のペー
パー側51から外側に延びている。強化構造33は、樹脂フ
レーム構造32を強化しており、これは適切な突出開放区
域を有しており、これによって、製紙方法に用いられる
真空脱水機械が、初期ウエブ27から水を除去するという
その機能を適切に果たしうるようにさせ、初期ウエブ27
から除去された水が製紙用ベルト10を通過するようにさ
せている。
ここで用いられている「表層」という用語は、強化構
造33のペーパー側51から延びている樹脂フレーム構造32
の部分を意味する。図５において、表層はOBとして示さ
れている。より詳しくは表層は、フレーム構造32の第一
表面34（及びこの目的のためには、ペーパー側ネットワ
ーク34a）と、強化構造33のペーパー側51との間の距離
によって画定されている。
ペーパーの厚みと吸収性の増加は、初期ウエブ27のキ
ャリパを増加させることによって行なうことができると
考えられていた。キャリパの増加方法の１つは、表層OB
を増加させることである。理論的には、表層OBが大きく
なければなるほど、より多くの繊維がたわまされ、たわ
ませ導管36に蓄積されうる。表層を大きくすることによ
って、導管36は、初期ウエブ27の繊維がたわまされうる
スペースを生じ、従ってこれらの繊維を、強化構造33の
ストランドの拘束を伴なわずに再配列することができる
というその目的を適切に果たすことができる。先行技術
に用いられた表層の好ましい範囲は、米国特許第5,334,
289号に開示されており、これは約４ミル（0.1016mm）
〜約30ミル（0.762mm）である。
しかしながら比較的高い表層に関連した実際的な問題
が、少なくとも２つある。第一に、繊維のたわませ導管
への過度のたわみと蓄積によって、ベルトの通気性が減
少することがある。その結果、たわんだ繊維は、真空圧
を加えることによって互いにばらばにされることがあ
る。これは繊維間に存在する結合を破壊し、従ってペー
パー支持体にピンホールを生じるものである。さらには
たわんだ繊維のいくつかは、真空圧を加えることによっ
て、製紙用ベルト10から「吹き飛ばされる（blown awa
y）」こともありうる。このことはさらにピンホール形
成作用を強める。第二に、ピンホール形成によって、熱
い乾燥空気が優先的に、形成されたピンホールを通過す
る。これはピンホールが、乾燥空気に対して抵抗性があ
まりない自然の通路であるからである。従ってピンホー
ル形成は、中間ウエブ29の効率的乾燥を妨げ、乾燥速度
を低下させるか、及び／又は乾燥コストを増加させる。
その結果、全体の製紙方法の速度を低下させなければな
らない。あるいは予備乾燥コストを増す必要がある。
理論によって限定する意図はないが、キャリパ発生の
多くはクレーピング操作のところで行なわれうると考え
られる。図１に示されているように、乾燥操作におい
て、ウエブ29はヤンキー表面28に接着され、ついでドク
ターブレード30によってヤンキー表面28から取り除かれ
る。効率的なキャリパ発生は、約1000フィート／分（fp
m）（304.8m/分（mpm））以上の好ましいヤンキー速度
で生じることが分った。より好ましくはヤンキー速度
は、約3500fpm（1066.8mpm）以上である。
所望のキャリパ発生は、このクレーピング速度で達成
できるという発見によって、思いがけないことに、表層
OBを増加させる必要がなくなる傾向がある。本発明にお
いて、表層の好ましい範囲は、約１ミル（0.0254mm）〜
約6.5ミル（0.1651mm）である。これは、先行技術の発
見から予測されるよりかなり小さい。表層のさらに好ま
しい範囲は、約2.5ミル（0.0635mm）〜約5.5ミル（0.13
97mm）である。最も好ましい表層の範囲は、約４ミル
（0.1016mm）〜約５ミル（0.1270mm）である。
大きなドームと高い繊維支持との組合わせで用いられ
る場合、低い表層が特に有利であることも分った。ここ
で用いられている「大きなドーム」という用語は、実質
的な部分が、Ｘ−Ｙ平面のペーパー側ネットワーク34a
のレベルにおいて測定されたその各寸法において、約45
ミル（1.143mm）以上のドームのことを言う。ここで用
いられているＸ、Ｙ、及びＺ方向は、デカルト座標系に
おける、本発明の製紙用ベルト10（あるいはベルト上に
配置されたペーパーウエブ）に関連した配向のことであ
る。ここに記載されているデカルト座標系において、製
紙用ベルト10のペーパーと接触する側11及び裏側12は、
Ｘ及びＹ軸によって形成される平面内である。Ｘ軸は横
方向にあり、Ｙ軸は縦方向にあり、Ｚ軸はＸ軸及びＹ軸
によって画定された平面に対して垂直である。ここで用
いられている「実質的な部分」という用語は、Ｘ−Ｙ平
面のネットワーク部位83及びペーパー側ネットワーク34
aのレベルにおいて測定された場合、個別ドームのＸ−
Ｙ区域の約40％以上を意味し、従ってたわませ導管36の
個別ペーパー側開口部42の区域の約40％以上を意味す
る。
ドームのＸ−Ｙ形状は、導管36のペーパー側開口部42
の形状を反映しているので、大きなドームのペーパーを
製造するために、導管36のペーパー側開口部42の実質的
部分も、Ｘ−Ｙ平面のペーパー側ネットワーク34aのレ
ベルにおいて測定されたその各寸法において、約45ミル
（1.143mm）以上である方がよいであろう。図８及び図1
0において、記号「Ａ」は、Ｘ−Ｙ平面のペーパー側ネ
ットワーク34aのレベルにおいて測定された開口部42の
寸法の１つを示している。
図11及び図11aは、ペーパー側開口部42の実質的部分
が、Ｘ−Ｙ平面のペーパー側ネットワーク34aのレベル
において測定されたその各寸法において、約45ミル（1.
143mm）以上であるという必要条件が意味するものを示
している。図11には、蝶ネクタイ形図形の形態にあるペ
ーパー側開口部42の一例が示されている。記号「S1」〜
「S18」は、ペーパー側開口部42の個々の区域を表わし
ている。個々の区域「S1」〜「S18」は、対応する境界
線B1〜B18、及び開口部42の周辺部から形成されてい
る。各境界線B1、B2...B18の長さは、45ミル（1.143m
m）である。図11に示されているように、個々の区域S1
〜S18の寸法の少なくともいくつかは、45ミル（1.143m
m）よりも小さい。境界線の数と、各境界線の位置は、
多数の境界線と開口部42の周辺部によって形成された、
結果として生じた区域を最大限にするように決められ
る。記号「Ｓ」は、開口部42の全体の区域から、境界線
とペーパー側開口部42の周辺部によって形成された。結
果として生じる区域を差引いて形成された開口部42の部
分を表わす。図11において、区域Ｓの周辺部は点線によ
って示されている。本発明によれば、Ｓは開口部42の実
質的な部分であるべきであろう。
図11aにおいて、ダイヤモンド形図形の形態にあるペ
ーパー側開口部42の一例が示されている。図11に示され
た例と同様に、記号「S21」「S22」「S23」「S24」は、
境界線B21、B22、B23、B24（これらの各々は45ミル（1.
143mm）である）と開口部42の周辺部によって形成され
た個々の区域、あるいはペーパー側開口部42の部分を示
している。記号「Ｓ＊」は、開口部42の全体の区域か
ら、境界線B21〜B24と、ペーパー側開口部42の周辺部を
画定する線によって形成された、開口部42の結果として
生じる区域を差引いて形成された開口部42の部分を表わ
す。本発明によれば、Ｓ＊は、開口部42の実質的な部分
であるべきであろう。
境界線と開口部42の周辺部とによって形成された、結
果として生じる区域、又は結果として生じる区域の合計
は、境界線と開口部42の周辺部とによって形成された個
々の区域の算術和と等しいか、あるいはこれより小さく
てもよいことを指摘すべきであろう。図11は、境界線B1
〜B18と周辺部によって形成された、結果として生じる
区域の合計が、個々の区域S1〜S18の合計より小さい時
の状況を示している。図11aは、境界線B21〜B24と開口
部42の周辺部とによって形成された、結果として生じる
区域が、個々の区域S21〜S24の合計に等しい時の状況を
示している。
図11及び図11aに示されている例は、例証のためにの
み示されているものであって、限定を目的とするもので
はないことに留意すべきである。ペーパー側開口部42
は、多様な形状を備えていてもよい。これらの形状には
卵形、多角形、織物様パターン等が含まれるが、これに
限定されるわけではない。開口部42の実質的部分が、Ｘ
−Ｙ平面において測定されたその寸法のすべてにおい
て、45ミル（1.143mm）以上であるかどうかを確定する
のに同じ方法が用いられる。図11及び図11aは概略的な
ものにすぎず、開口部42の実質的部分が、Ｘ−Ｙ平面に
おいて測定されたその各寸法において、約45ミル（1.14
3mm）以上であるかどうかを確定する方法を示してい
る。図11及び図11aは、開口部42の実際の寸法、境界線
の長さ及び位置、及び境界線と開口部42の周辺部とによ
って形成された区域の大きさを定めるために用いられる
べきではない。
繊維のたわませ導管36へのたわみが生じる時にドーム
が形成される。繊維がたわませ導管36へたわまされる場
合、たわませ導管36を通って初期ウエブ27からの水の除
去が開始される。この水の除去の結果、初期ウエブ27に
おける繊維易動度（fiber mobility）の低下が生じる。
この繊維易動度の低下によって、繊維がたわまされて再
配列された後、繊維を定位置に固定させる傾向が生じ
る。繊維のたわませ導管36へのたわみは、例えば初期ウ
エブ27へ流体差圧を加えて誘発される。差圧を加える好
ましい方法の１つは、たわませ導管36を通して初期ウエ
ブ27を真空に暴露することによる方法である。図１にお
いて、真空箱24の使用による好ましい方法が示されてい
る。場合によっては、空気圧の形態の正圧を用いること
もできる。
理論によって限定されるわけではないが、初期ウエブ
27における繊維の再配列は一般に、繊維の長さを含むい
くつかの要因に従って、２つの型のうちの１つを選ぶこ
とができると考えられる。より長い繊維の自由端は、単
に導管36内に曲げられるだけであるが、一方これらの反
対側の端部は、ネットワーク表面の部位において拘束さ
れている。図６に概略的に示されているように、比較的
長い繊維のこれらの自由端は、強化構造33に到達せずに
たわませ導管36の区域において互いに接着しうる。ある
いは、図７において概略的に示されているように、より
長い繊維の中間部分は、十分にたわめられずに導管36内
に曲げ入れられる。従ってたわませ導管36の「ブリッジ
ング」が生じる。あるいはまた、繊維（比較的短い繊維
が優勢である）は、実際に導管36内へ十分にたわめら
れ、図８に示されているように強化構造33と接触しう
る。
前記のように本発明において、たわませ導管36のペー
パー側開口部42の実質的部分は、Ｘ−Ｙ平面において測
定されたその各寸法において約45ミル（1.143mm）以上
である。この大きさによって、ほぼすべてのたわまされ
た繊維が、図８に概略的に示されているように、たわま
せ導管36に十分にたわめて入れられる。出願人は特定の
理論に結び付けることは避けるが、低い表層と高い繊維
支持がある場合には、繊維を導管36へ十分にたわませる
方法とは異なる方法によって形成されたドームを有する
ペーパーと比較して、繊維の導管36への十分なたわみ
が、より大きいキャリパを生じ、厚みインプレッション
（thickness impression）を改良し、最終紙製品の強度
を増すようである。
強化構造33は、本発明の製紙用ベルトの主要要素の１
つである。強化構造33は、樹脂フレーム構造32を強化
し、これは適切な突出開放部位を有しているので、製紙
方法に用いられる真空脱水機械が、一部形成されたペー
パーウエブから水を除去するというその機能を適切に果
たすようにさせ、ペーパーウエブから除去された水が製
紙用ベルト10を通過するようにさせる。従って強化構造
33は、流体例えば空気及び水に高い透過性がある方がよ
い。「高い透過性がある」とは、強化構造33が、100パ
スカルの差圧において、その表面積１平方フィート（0.
0929平方メートル）あたり、１分間に約800立方フィー
ト（cfm）（22.6535立方メートル（m3））以上の通気性
を有するのがよいという意味である。本発明の強化構造
33は、100パスカルの差圧において、その表面積１平方
フィート（0.0929平方メートル）あたり、約900cfm（2
5.4852m3）〜1100cfm（31.1485m3）の好ましい通気性を
有する。より好ましくは、本発明の強化構造33の通気性
は、100パスカルの差圧において、１平方フィート（0.0
929平方メートル）あたり、約950cfm（26.9010m3）〜約
1050cfm（29.7327m3）である。本発明の強化構造33の最
も好ましい通気性は、100パスカルの差圧において、１
平方フィート（0.0929平方メートル）あたり、約1000cf
m（28.3168m3）である。
同時に、本発明の強化構造33はまた、導管36に十分に
たわまされた繊維を支持し、これらがベルト10を通って
吹き飛ばされないようにするという重要な機能をも有す
る。従って本発明の強化構造33によって与えられる高い
繊維支持は、主な重要性を有するものである。「高い繊
維支持」とは、本発明の強化構造33が、約75以上の繊維
支持指数を有するという意味である。ここで用いられて
いる繊維支持指数あるいはFSIは、Robert L.Beranの
「織物形成の評価及び選択（The Evaluation and Selec
tion of Foming Fabrics）」、Tappi/1979年４月、第62
巻、第４号において規定されている。この文献は参照し
てここに組込まれ、添付書類１として添付されている。
好ましくは本発明の強化構造は、85以上のFSIを有す
る。より好ましくは、FSIは90より大きい。
強化構造33は、様々なあらゆる形態であってもよい。
これは織布要素、不織布要素、スクリーン、ネット、ス
クリム、あるいは複数の孔を有するバンド又はプレート
を備えていてもよい。好ましくは強化構造33は、織布要
素、より詳しくは、例えば米国特許第5,334,289号に開
示されているような多孔織布要素を備えている。この特
許は参照してここに組込まれる。より好ましくは、強化
構造は織合わされた糸の第一層と、織合わされた糸の第
二層とを備えている。これらは実質的に互いに対して平
行であり、タイヤーンによって向かい合った接触関係に
おいて相互連結されている。第一層と第二層は、複数の
横方向糸と織合わされた複数の縦方向糸を備えている。
この種の強化構造33は、図5aに示されている。Stellje
s,Jr.らの名で1994年６月２日に出願され、1995年９月1
2日に発行バッチ番号第P13号として許可された米国特許
出願番号第08/254,387号は、適切な強化構造33を示すた
めに参照してここに組込まれる。米国特許出願番号第08
/254,387号によれば、第一層に面した側のウエブが織ら
れ、従ってペーパー側51の上部平面にある第一層の各糸
の上死点経度（top dead center longitude）は、ペー
パー側51の上部表面から、1.5ヤーン直径より多くは延
びず、好ましくは1.0ヤーン直径以下しか延びず、すべ
ての位置において、ペーパー側51の1.0又は1.5ヤーン直
径の範囲内に止まる。ただしこのようなヤーンは、第一
層と第二層とを相互連結するタイヤーンでない場合であ
る。
本発明の強化構造33には織布要素が好ましいが、本発
明による製紙用ベルト10は、次の特許出願に示されてい
るように、強化構造としてフェルトを用いても製造する
ことができる。すなわち、Trokhanらの名で1995年２月1
5日に出願された、発明の名称が「製紙に用いられる支
持体への硬化性樹脂の利用方法（Method Of Applying A
Curable Resin To A Substrate For Use In Papermaki
ng）」という米国特許出願番号08/391,372号;Trokhanら
の名で1994年６月29日出願され、1995年８月22日に許可
された、発明の名称が、「異なる高さに配置された少な
くとも３つの部位を有するペーパー構造、及びこれの製
造装置及び製造方法（Paper Structures Having At Lea
st Three Regions Disposed At Different Elevations,
and Apparatus And Process For Making The Same）」
という米国特許出願番号第08/268,213号；及びTrokhan
らの名で1995年６月５日に出願された、発明の名所が
「フェルト層及び感光性樹脂層を備えるウエブパターン
化装置（Web Patterning Apparatus Comprising A Felt
Layer And A Photosensitive Resin Layer）」という
米国特許出願番号第08/461,832号である。これらの特許
出願はすべて、ザ・プロクター・アンド・ギャンブル社
に譲渡され、参照してここに組込まれる。
ペーパー 使用しうる製紙用繊維には、通常は木材パルプ繊維と
して知られているセルロース繊維が含まれる。軟材（裸
子植物又は針葉樹）及び硬材（被子植物又は落葉樹）に
由来する繊維が、この発明に用いられるものと考えられ
ている。好ましくは軟材繊維／硬材繊維の重量比は約25
/75である。繊維が由来する木の特定の種は重要ではな
い。様々な木材パルプ繊維に加えて、その他のセルロー
ス繊維、例えば綿リンター、レーヨン、及びバガスもこ
の発明において用いることができる。合成繊維、例えば
ポリエステル及びポリオレフィン繊維も用いることがで
きる。
図９及び図10に示されているように、改良最終ペーパ
ーウエブ80は、２つの異なる部位、すなわちネットワー
ク部位83とドーム部位84とを有するものとして特徴付け
られる。ネットワーク部位83は、製紙用ベルト10の第一
表面34のペーパー側ネットワーク34aに対応しており、
この上に形成される。ネットワーク部位83は、非ランダ
ムな繰り返しパターンを有する本質的に連続した、巨視
的に一平面の部位である。これは「連続した」ものとし
て記載されているが、その理由は、これが本質的に中断
されない線のシステムを備えるからである。これは、本
質的に均一な物理的特徴を有する少なくとも１つの本質
的に壊れていないネット様のパターンを形成している。
このパターンは「本質的に」連続していると言われてい
るが、その理由は、パターンにおける中断は許容しうる
ものであるが、好ましくないと認識されているからであ
る。ネットワーク部位83は、「巨視的に一平面」として
記載されているが、これは、ネットワーク部位の上部表
面（すなわちドームの突出部と同じペーパーウエブの側
にある表面）が、ペーパーウエブ80が全体として平面形
状に配置される場合に本質的に平面であるからである。
これは「本質的に」一平面であるが、その理由は、絶対
的平面度からの小さい逸れは許容しうるものであるが、
好ましくはないからである。
ドーム部位84は、ネットワーク部位83全体に分散した
複数のドームを備えている。本質的に個々の各ドーム
は、ネットワーク部位83によって取囲まれ、このネット
ワーク部位によって互いから孤立している。ドームは非
ランダムな繰り返しパターンに配分されている。好まし
くはこの繰り返しパターンは、両側千鳥配列を備えてい
る。各ドームの実質的な部分は、Ｘ−Ｙ平面のネットワ
ーク部位83のレベルにおいて測定されたその各寸法にお
いて、約45ミル（1.143mm）より大きい。ペーパーウエ
ブ80の平面において（あるいはＸ−Ｙ平面において）、
ドームの形状は、ネットワーク部位83によって画定され
ている。すなわちＸ−Ｙ平面におけるドームの形状は、
たわませ導管36のペーパー側開口部42の形状によって規
定される。
Ｘ−Ｙ平面におけるドームの形状には、円、卵形、６
角形又はこれより少ない辺の多角形、蝶ネクタイ形図
形、織物様パターンなどが含まれるが、これらに限定さ
れない。好ましくはドームは閉鎖図形の形態にある。例
えば蝶ネクタイ形図形、ダイヤモンド形図形等である。
図9aは、蝶ネクタイ形図形の形態のドームを有するペー
パーウエブ80（及び当然ながらたわませ導管36の開口部
42）の一部のＸ−Ｙ形状の例を概略的に示している。
繰り返しパターンを有するペーパーウエブ（及び第一
表面34a）の一部のみが図9aに示されている。図9aにお
いて、記号「MD」は、縦方向を示している。すなわち装
置を通るウエブの流れに平行な方向である。記号「CD」
は、横方向を示している。すなわちＸ−Ｙ平面において
縦方向に垂直な方向である。好ましくはペーパーウエブ
１平方インチ（6.4516平方インチ）あたり、約80個以下
の蝶ネクタイ形ドームがある。これらは、図9aに示され
ているように両側千鳥配列のパターンとして配向されて
いる。ドームが蝶ネクタイ形図形以外のものである場
合、ドームの数は前記のものとは異なることもあるのは
当業者には明白であろう。図9aに示された蝶ネクタイ形
ドームの特定のデザインはデザインの一例であること
も、当業者には明らかであろう。ドームの蝶ネクタイ形
形状とは異なるその他のデザイン同様、蝶ネクタイ形図
形のその他のデザインも用いることもできる。ドームの
実際的形状には、円、卵形、６角形他はこれより少ない
辺の多角形、蝶ネクタイ形図形、織物様パターンなどが
含まれるが、これらに限定されない。
ペーパー80のネットワーク部位83は、ドーム部位84の
密度に比べて高い密度（容積単位あたりの重量）を有す
る。密度の差は主として、繊維のたわませ導管36へのた
わみの結果として生じる。初期ウエブ27がフレーム構造
32と組合わされた時、初期ウエブ27は本質的に均一な坪
量を有する。たわんでいる間は、繊維は自由に再配列さ
れ、ペーパー側ネットワーク34aの表面の近くから、た
わませ導管36へと自由に移行する。これによって、ペー
パー側ネットワーク34aの表面上には繊維の相対的な不
足が引起こされ、たわませ導管36へ十分にたわまされた
繊維の相対的な過剰が引起こされる。いつくかのたわん
だ繊維は「引き離され」、真空圧を加えることによって
互いから分離される。これはこれらの繊維間に存在する
結合を破壊するものである。これと同時に、真空圧を加
えると、ペーパー側ネットワーク34aの表面上でネット
ワーク部位83（すなわちペーパー側ネットワーク34aと
対応する初期ウエブ27の部分）を圧縮させる傾向がある
が、一方では、ドーム部位84（すなわちたわませ導管36
内の初期ウエブ27の部分）は、ペーパー側ネットワーク
34aの表面雨で圧縮されない。ネットワーク部位83のこ
の圧縮は、２つの部位間の密度の差をさらに強調する傾
向がある。さらには、ネットワーク部位83をヤンキード
ライヤードラム28に対して押し付けると、さらに一層ネ
ットワーク83の密度を増す。
前記のように、大きなドーム、低い表層、及びベルト
の強化構造の高い繊維支持の組合わせによって、このペ
ーパーにおけるピンホールの数が減少する。約11ミル
（0.2794mm）〜17ミル（0.4318mm）のキャリパ、及び約
65％のドーム区域を有するペーパーウエブにおいて、下
記の分析手順によって測定されたドーム区域のピンホー
ルの数は、ペーパーウエブ100平方インチ（645.16平方
インチ）あたり7500ピンホール以下である。好ましくは
ピンホールの数は、ペーパーウエブ100平方インチ（64
5.16平方センチ）あたり5000ピンホール以下である。
ペーパーウエブのキャリパは、直径２インチ（5.08セ
ンチ）の丸押さえ（round presser foot）を用いて、１
平方インチ（6.4516平方センチ）あたり95グラムの圧力
下に測定される。滞留時間は３秒である。キャリパは、
ペンシルバニア州フィラデルフィアのスウイング−アル
バート・インストルメント社（Thwing−Albert Instrum
ent Company）によって製造された、スウイング−アル
バート厚さテスター（Thwing−Albert Thickness Teste
r）89−100型（Model）を用いて測定することができ
る。キャリパは、TAPPI温度及び湿度条件下に測定され
る。最終ペーパーウエブのキャリパは好ましくは９ミル
（0.2286mm）〜30ミル（0.762mm）である。より好まし
くはキャリパは11ミル（0.2794mm）〜30ミル（0.762m
m）である。最終ペーパーウエブの最も好ましいキャリ
パは、12ミル（0.3048mm）〜14ミル（0.3556mm）であ
る。
分析手順 ピンホール形成 ペーパーウエブの見本においてピンホールを同定し、
計数し、特徴付けるための分析方法として、RAMが少な
くとも4MBのマス−コプロセッサ（（Math−coprocesso
r）、及びグレーの256階調が可能なモニタの付いたマッ
キントッシュコンピュータを、DeskScanソフトウエアの
バージョン1.5.2又はそれ以降のものが入っている光学
式走査器のHP ScanJet IIpフルページ走査器と共に用い
てもよい。RAMが8MBのマッキントッシュ・クワドラ（Ma
cintosh Quadro）800及びイオメガ着脱可能外部カート
リッジドライブ（Iomega External Removable Cartridg
e Drive）が好ましい。アップル高解像度（Apple High
Resolution）カラーモニタのM1212型（あるいはこれよ
り高い解像度の型）を用いることができる。適切なソフ
トウエアはマイクロソフトエクセルのバージョン4.0又
はそれ以降のもの、及びワシントン・ディー・シーのナ
ショナル・インスティテュート・オブ・ヘルス社（Nati
onal Institute of Health）から入手しうるイメージ
（Image）のバージョン1.45、及びQuicKeys 2v2.1であ
る。
最終ペーパーウエブ80の親ロールを、その長軸に沿っ
て、ほぼ等しい５つの部分に分ける。通常、同じ装置に
よって同時に製造された２つの親ロールをテストに使用
する。各親ロールの５つの部分の各々から無作為に取ら
れた少なくとも１つのペーパーウエブサンプルをテスト
する。従って通常は、10個のペーパーウエブサンプルに
テストを行なう。
ウエブサンプルを、ブラックバックグラウンドボード
の下の光学式走査器のガラスの上に置く。走査器を通っ
た影像をデジタル化し、コンピュータモニタで２次元で
見る。設定は次のとおりである：輝度:106;コントラス
ト:178;スケーリング;200。プリントパスは１インチ
（6.4516平方センチ）あたり100ドットに設定する。走
査サイズは約10平方インチ（64.516平方センチ）であ
る。サンプルをピクセルから構成される影像ファイルと
してコンピュータに入れて走査する。「ピクセル」とい
う用語は、コンピュータによって発生する、最小の離散
デジタル化画素を示す。約0.0001平方インチ（0.000645
16平方センチ）のピクセルを用いる。
図12は、コンピュータスクリーン上に見られた、ピン
ホールを有するペーパーウエブのデジタル化影像を示
す。この影像ファイルを、影像分析アプリケーションに
よって処理する。このアプリケーションは、特別の基準
に従って各ピンホールを影像において同定及び測定す
る。ここに記載されたサンプルの場合、254のグレーレ
ベルのしきい値が、ピンホールの検出において十分に役
立つのが分った。マクロにより、254のグレー値を有す
るような、ピンホールではないかと「疑われるもの」す
べてを選択的に測定する。ついでこれによって見つけら
れた各ピンホールのサイズをリストアップするデータフ
ァイルをつくる。ついで、発見されたすべてのピンホー
ルのサイズ、数、及び分布に関するデータを表にするた
めに、マイクロソフトエクセルを用いる。添付書類２
は、この結果生じたピンホール分析を表わす。添付書類
２から分るように、ピンホール分析によってピンホール
の数だけでなく、サイズ、１つのピンホールの平均的な
サイズ、及びその他の関連データに従って、ピンホール
の数字で表わした分布をも評価することができる。
図12は、２つの異なったベルトを用いて製造されたペ
ーパーウエブサンプルのデジタル化影像を示す。影像Ａ
は、高い表層（OBは約7.5ミル（0.1905mm）である）を
有する製紙用ベルトを用いて製造されたサンプルの影像
である。影像Ｂは、本発明による低い表層（OBは約4.9
ミル（0.23446mm）である）を有する製紙用ベルトを用
いて製造されたサンプルの影像である。２つのベルトの
その他の特徴、例えばドームのサイズ及び繊維支持指数
はほぼ等しい。図12に示されている２つのサンプルを視
覚的に比較すると、本発明による低い表層のベルトを用
いて製造されたペーパーウエブは、これより高い表層を
有する製紙用ベルトを用いて製造されたペーパーウエブ
（影像Ａ）と比較して、ピンホールの数が有意に少ない
（影像Ｂ）。
この視覚による評価は、添付書類２に集められた分析
データによって確認することができる。添付書類２にお
いて、図表Ａは、約7.5ミル（0.1905mm）の高い表層を
有するベルトを用いて製造されたサンプルに関するデー
タを示す。図表Ｂは、約4.9ミル（0.12446mm）の低い表
層を有するベルトを用いて製造されたサンプルに関する
データを示す。添付書類２が示すように、高い表層を有
するベルトを用いて製造されたサンプルにおけるピンホ
ールの数は、100平方インチ（645.16平方センチ）あた
り11325ピンホールである（図表Ａ）。本発明による低
い表層を有するベルトを用いて製造されたサンプルにお
けるピンホールの数は、100平方インチ（645.16平方セ
ンチ）あたり1592ピンホールである（図表Ｂ）。
同様に添付書類２から分るように、本発明の低い表層
のベルトは、ピンホールの量の点のみならず、ピンホー
ルのサイズの点でもピンホール形成を改善する。例えば
図表Ａに示されているように、高い表層のベルトを用い
て製造されたサンプルにおいて、約１ピクセルの区域を
有するピンホールの平均数は5852であり、約20ピクセル
又はそれ以上の区域を有するピンホールの平均数は51で
ある。本発明の低い表層のベルトを用いて製造されたサ
ンプルにおいて、これらの対応する数は、図表Ｂに示さ
れているように、1084及び１である。
限定のためではなく例証として次の例を示す。
同じ繊維支持指数及び比較的同等の通気性を有するベ
ルトに対して、プラトン製造条件においてテストを行な
った。その結果を表Ｉに示す。表中、表層とベルトの通
気性のピンホール面積の数値の下にMKS単位系での値を
併せて記載する。表Ｉから分るように、2.9ミル（0.073
66mm）、3.1ミル（0.07874mm）、及び4.9ミル（0.12446
mm）の低い表層（表Ｉの２、３、及び４行目）を有する
ベルトに関連したピンホール数は、7.5ミル（0.1905m
m）の高い表層（表Ｉの１行目）を有するベルトに関連
したピンホール数より有意に少ない。
同時に、比較的同等な表層（表Ｉの２行目と３行目）
を有するが、ネットワーク区域／ドーム区域の比が異な
るベルトの比較によって、比較的小さいネットワーク区
域（35％）を有する−従ってドーム区域が大きい（65
％）ベルトに関連したピンホール数は、より大きいネッ
トワーク区域（40％）を有する−従ってドーム区域がよ
り小さい（60％）ベルトに関連したピンホール数より少
ないことが分る。
表IIは、パイロットプラントの模擬条件下におけるい
くつかのベルトのテスト結果を示す。表中、表層とベル
トの通気性とピンホール面積の数値の下にMKS単位系で
の値を併せて記載する。表IIから分るように、ピンホー
ル数（1,101と139）における最良の結果は、3.9ミル
（0.09906mm）、及び4.0ミル（0.1016mm）の低い表層
（表IIの３行目と６行目）を有するベルトを用いて得ら
れた。低い表層を有するこれら２つのベルト間のよう
に、ピンホール形成における最良の結果は、比較的高い
繊維支持指数94のベルトを用いて得られた（表IIの６行
目）。
フロントページの続き (72)発明者 スーワード、 ラリー・オーデル アメリカ合衆国、オハイオ州 45240、 シンシナチ、オークスタンド・ドライブ 11484 (72)発明者 バウティリアー、 グレン・デイビッド アメリカ合衆国、オハイオ州 45242、 シンシナチ、ステーブルハンド・ドライ ブ 10566 (56)参考文献 特表 平５−508452（ＪＰ，Ａ) 米国特許4637859（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D21F 7/08 D21F 1/10 D21H 27/00

Claims (7)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ペーパーと接触する側と、前記ペーパーと
    接触する側の反対側の裏側とを有する製紙用ベルトであ
    って、前記製紙用ベルトが、 ペーパー側と、前記ペーパー側の反対側の機械側とを有
    する強化構造であって、通気性が800cfm（22.6535m3）
    以上であり、繊維支持指数が75以上である前記強化構
    造；及び 前記強化構造へ接着され、かつ前記強化構造の前記ペー
    パー側から6.5ミル（0.1651mm）以下だけ外側へ延び
    て、本質的に連続したネットワークを形成するフレーム
    構造であって、前記フレーム構造が、前記製紙用ベルト
    の前記ペーパーと接触する側を画定する第一表面、前記
    第一表面の反対側の第二表面、及び前記第一表面と前記
    第二表面との間に延びているたわませ導管を有してお
    り、前記第一表面が、ペーパー側ネットワークとペーパ
    ー側開口部とを備えており、前記第二表面が裏側ネット
    ワークと裏側開口部とを備えており、前記ペーパー側開
    口部の各々の実質的な部分は、Ｘ−Ｙ平面の前記ペーパ
    ー側ネットワークのレベルにおいて測定されたその各寸
    法において、45ミル（1.143mm）以上であり、前記ペー
    パー側開口部と前記裏側開口部が前記たわませ導管を画
    定していること、 を備える製紙用ベルト。
  2. 【請求項２】前記強化構造が、複数の横方向糸と織合わ
    された複数の縦方向糸、及び織合わされた糸の第一層
    と、織合わされた糸の第二層とを備えており、前記第一
    層及び第二層は、実質的に互いに対して平行であり、タ
    イヤーンによって向かい合った接触関係において相互連
    結されていることを特徴とする、請求項１に記載の製紙
    用ベルト。
  3. 【請求項３】前記強化構造がフェルトを備えることを特
    徴とする、請求項１に記載の製紙用ベルト。
  4. 【請求項４】前記ペーパー側開口部が、両側千鳥配列を
    備える非ランダムな繰り返しパターンで前記第一表面に
    配置されていることを特徴とする、請求項１、２、及び
    ３に記載の製紙用ベルト。
  5. 【請求項５】前記ペーパー側開口部の各々が閉鎖図形を
    画定することを特徴とする、請求項４に記載の製紙用ベ
    ルト。
  6. 【請求項６】前記たわませ導管の量が、１平方インチ
    （6.4516平方センチ）あたり80本以下であることを特徴
    とする、請求項４及び５に記載の製紙用ベルト。
  7. 【請求項７】ペーパーと接触する側と、前記ペーパーと
    接触する側の反対側の裏側とを有する製紙用ベルトであ
    って、前記製紙用ベルトが、 ペーパー側と、前記ペーパー側の反対側の機械側とを有
    する強化構造であって、通気性が800cfm（22.6535m3）
    以上であり、繊維支持指数が75以上である前記強化構
    造；及び 前記強化構造へ接着され、かつ前記強化構造の前記ペー
    パー側から6.5ミル（0.1651mm）以下だけ外側へ延びて
    いるフレーム構造であって、前記フレーム構造が、前記
    製紙用ベルトの前記ペーパーと接触する側を画定する第
    一表面、前記第一表面の反対側の第二表面、及び前記第
    一表面と前記第二表面との間に延びているたわませ導管
    を有しており、前記第一表面が、ペーパー側ネットワー
    クとペーパー側開口部とを備えており、前記ペーパー側
    開口部の各々の実質的な部分は、Ｘ−Ｙ平面の前記ペー
    パー側ネットワークのレベルにおいて測定されたその各
    寸法において、45ミル（1.143mm）以上であり、前記第
    二表面が、裏側ネットワークと裏側開口部とを備えてお
    り、前記ペーパー側開口部と前記裏側開口部が前記たわ
    ませ導管を画定していること； 前記ペーパー側の1.5ヤーン直径内に止まる上死点経度
    を有する複数の織合わされた糸の第一層と、複数の織合
    わされた糸の第二層とを備える前記強化構造であって、
    前記第一層及び第二層が、実質的に互いに平行であり、
    タイヤーンによって向かい合った接触関係において相互
    連結されている構造、 を備えている製紙用ベルト。
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