CN106667349A - 压花纸 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种压花纸，包括至少一张单层纸，至少一张单层纸包括多个压花单元，压花单元包括第一压花部分和第二压花部分，第一压花部分为第一线性凹/凸部围绕而成的封闭压花，第二压花部分为点状压花。第二压花部分分布在第一线性凹/凸部围绕而成的封闭区域内。相邻的压花单元通过第一线性凹/凸部或第一压花部分之外的第二线性凹/凸部连接。本发明压花纸通过第二压花部分实现水分的快速吸收及储存，通过第一压花部分实现水分的快速吸收和转移，通过连接成网状的压花单元进一步实现水分的快速转移，同时第一压花部分的线性压花和第二压花部分的点状压花相互配合使整个压花纸张更为柔软，从而实现压花纸更好的柔软度和吸收性能。

Description

压花纸

技术领域

本发明涉及一种压花纸。

背景技术

压花纸包括擦手纸、厨房用纸和一些特殊用途的纸产品，如牛奶压花纸等。擦手纸通常用于洗完手之后擦掉多余的水分，厨房用纸通常用于擦拭锅碗瓢盆或灶台面上的水渍或油渍。对于压花纸，其柔软度、吸收水分或吸收油分的性能(简称吸收性能)是衡量产品优劣的重要指标之一。

通过压花的方式，在压花纸上得到压花图案，使纸张厚度增大，表面积增大，擦拭能力增强，吸收性能好。但是，实施压花后的以往的压花纸，其柔软度和吸收性能配合不好，当吸收水分、油分或负荷时导致压花溃散，存在不能充分发挥压花吸收性能的情况。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种压花纸，使压花处理后的压花纸具有更好的柔软度和吸收性能。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种压花纸，包括至少一张单层纸，至少一张单层纸包括多个压花单元，压花单元包括第一压花部分和第二压花部分，第一压花部分为第一线性凹/凸部围绕而成的封闭压花，第二压花部分为点状压花。

第二压花部分分布在第一线性凹/凸部围绕而成的封闭区域内。

相邻的压花单元通过第一线性凹/凸部或第一压花部分之外的第二线性凹/凸部连接。

其中，相邻的压花单元通过各自第一线性凹/凸部部分的重叠或共用实现连接，使得压花单元连接成网状。

其中，第一压花部分的轮廓是多边形。

其中，第一压花部分为内外至少两个第一线性凹/凸部围绕而成的封闭压花，其中处于内侧的一个第一线性凹/凸部围绕而成的封闭压花位于处于外侧的另一个第一线性凹/凸部围绕而成的封闭压花中，内外至少两个第一线性凹/凸部围绕而成的封闭压花直接连接或通过第二线性凹/凸部连接。

其中，相邻压花单元通过各自位于外侧的一个第一线性凹/凸部的重叠或共用实现连接，使得压花单元连接成网状。

其中，相邻压花单元通过各自位于外侧的一个第一线性凹/凸部以及位于内侧的一个第一线性凹/凸部的重叠或共用实现连接，使得压花单元连接成网状。

其中，单层纸数量为二，两张单层纸层叠设置，并且相互通过粘合胶将各自的第一压花部分和或第二压花部分粘在一起。

其中，粘合胶中混合有遇热膨胀的材料，遇热膨胀的材料为微胶囊颗粒，微胶囊颗粒包括囊壁及囊芯，囊壁为热塑性高分子材料所形成，囊芯为具有遇热膨胀特性的材料所形成，囊芯的遇热膨胀温度为90-200℃。

其中，第一线性凹/凸部的宽度为1.0-3.0mm，深度为0.6-1.0mm。

其中，第二压花部分的数量为每平方厘米70-80个，深度为0.3-1.0mm。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明压花纸的压花单元包括第一压花部分和第二压花部分。第二压花部分通过毛细管现象实现水分的快速吸收及储存，而第一压花部分围绕第二压花部分形成封闭的线性压花，进一步通过毛细管现象吸收并快速转移水分。相邻的压花单元通过第一线性凹/凸部或第一压花部分之外的第二线性凹/凸部连接形成网状，使水分在整个网状结构上快速转移。同时，第一压花部分的线性压花和第二压花部分的点状压花相互配合使整个压花纸张更为柔软，因此，本发明的压花纸，具有更好地柔软度和吸收性能即吸水性、吸水速率和储水能力。

附图说明

图1是本发明压花纸实施例一的俯视示意图；

图2是本发明压花纸实施例一的俯视示意图；

图3是本发明压花纸实施例一的俯视示意图；

图4是本发明压花纸实施例一的俯视示意图；

图5是本发明压花纸实施例一的剖面示意图；

图6是本发明压花纸实施例一粘合胶的示意图；

图7是本发明压花纸实施例二的俯视示意图；

图8是本发明压花纸实施例三的俯视示意图；

图9是本发明压花纸实施例三的俯视示意图。

具体实施方式

为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明所提供的一种压花纸做进一步详细描述。

如图1所示，本发明压花纸实施例一，包括：

至少一张单层纸100，至少一张单层纸100包括多个压花单元10，压花单元10包括第一压花部分110和第二压花部分120。第一压花部分110为第一线性凹/凸部11围绕而成的封闭压花，第二压花部分120为点状压花。第二压花部分120分布在第一线性凹/凸部11围绕而成的封闭区域内，相邻的压花单元通过第一线性凹/凸部11连接。

本实施例中，第一压花部分110为内外至少两个第一线性凹/凸部11围绕而成的封闭压花，外侧轮廓为第一线性凹/凸11围绕而成的八边形，内侧轮廓为第一线性凹/凸部11围绕而成的四边形，内侧四边形位于外侧的八边形中，内侧四边形和外侧八边形通过第一线性凹/凸部11直接连接。相邻的压花单元10通过第一线性凹/凸部11实现连接，也即通过各自的第一压花部分110外侧八边形边的重叠或共用实现连接。第二压花部分120呈离散的点状，分布在第一压花部分110内侧四边形包围的封闭区域内。

点状压花120通过毛细管现象实现水分的快速吸收及储存，第一压花部分110围绕第二压花部分120形成封闭的线性压花，进一步通过毛细管现象吸收并快速转移水分，相邻压花单元10通过第一线性凹/凸部11的连接使整个压花单元10形成网状，使水分在网状结构上快速转移。第一压花部分110的线性压花和第二压花部分120的点状压花相互配合使整个压花纸张更为柔软，因此，本发明的压花纸，相比现有压花纸，具有更好的柔软度和更好的吸收性能即吸水性、吸水速率和储水能力。

其中，相邻压花单元10可通过各自位于外侧的一个第一线性凹/凸部11的重叠或共用实现连接，也就是说，相邻压花单元位于外侧的八边形相互靠近的一条边重叠或共用，使所有压花单元连接成如图2的网状。所有压花单元11可铺满整张单层纸100，或根据需要间隔排列在整张单层纸100上，比如压花单元11围绕的总面积大于其占整张单层纸100同一表面面积的1/3，对此不做限定。

在其中，相邻压花单元10还可通过各自位于外侧的一个第一线性凹/凸部11以及位于内侧的一个第一线性凹/凸部11的重叠或共用实现连接，也就是说，相邻压花单元的一个外侧八边形的边与另一个内侧四边形的一条边重叠或共用，连接形成如图3所示的网状结构。

本实施例中，相邻压花单元10还可通过位于第一压花部分110以外的第二线性凹/凸部13连接，使所有压花单元10形成如图4所示的网状结构。

如图5所示，压花纸通常为多张单层纸的层合，当单层纸数量为二时，包括第一单层纸100、第二单层纸101，第一单层纸100与第二单层纸101层叠设置，并且相互通过粘合胶102将第一单层纸100的第一压花部分110的外凸部分111与第二单层纸101的相应部分粘在一起，或者将第一单层纸100的第二压花部分120的外凸部分121与第二单层纸101的相应部分粘在一起，或者相对应的第一压花部分110和第二压花部分120同时粘在一起。通过粘合胶102将多张单层纸层合，使不同单层纸上的压合单元连接成一体的网状，增强压花纸的拉伸强度，使其不易被撕破。

压花纸用于吸收食物或锅具等的热油或热水时，为进一步提升压花纸的持水、持油能力，将遇热膨胀的材料103混合于粘合胶102中。如图6所示，遇热膨胀的材料为微胶囊颗粒103，微胶囊颗粒103包括囊壁104及囊芯105，囊壁104为热塑性高分子材料所形成，囊芯105为具有遇热膨胀特性的材料所形成。

热塑性高分子材料可选甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈等丙烯酸系树脂、偏氯乙烯、聚酰胺、聚丁二烯、聚氨酯系树脂、苯乙烯系树脂等中的一种多或多种。形成囊芯105的材料遇热膨胀的温度在90-200℃较好，一般来说，这是为了使其适合用在紧接油炸食品的烹炸100-120℃左右的温度，因此，其可选丁烷、异丁烷等烃系化合物、其他的有机溶剂、碳酸氢钠、碳酸钠、碳酸铵、叠氮化合物、酰肼化合物等产生二氧化碳、氮气等的分解气体的有机物质、无机物质等。

使用压花纸擦拭热油或热水时，混合于粘合胶102中的微胶囊颗粒103达到一定温度即发生膨胀，变化为具有弹性、刚性、或者刚弹性的固化的状态，使单层纸的厚度增加，增大压花区域储存水分或油分的空间，进而提升压花纸的持水、持油能力。

一起参阅图2、图5和图6，压花单元10中第一压花部分110的宽度W1为1.0-3.0mm，其压花深度H1为0.6-1.0mm，而第二压花部分120，其压花数量N为每平方厘米70-80个，其压花深度H2为0.3-1.0mm。在数值范围内的第一压花部分110使压花纸之间彼此充分粘合，粘合胶102中的微胶囊颗粒103遇热膨胀的效果充分，可以很好地支承油炸食品，柔软度、柔韧性较好。在数值范围内的第二压花部分120使其具有很好的吸收水分和储存水分的性能，对数值范围内的第一压花部分的宽度、深度及第二压花部分的数量、深度优化组合形成的压花单元可具有更好的性能。

如图7所示，本发明压花纸实施例二包括：

单层纸200上的多个压花单元20，压花单元20包括第一压花部分210和第二压花部分220。

其中，第一压花部分210为内外至少两个第一线性凹/凸部21围绕而成的封闭压花，第二压花部分220为点状压花。本实施例中，第一压花部分210外侧轮廓为第一线性凹/凸21围绕而成的八边形，内侧轮廓为第一线性凹/凸部21围绕而成的四边形，八边形与四边形之间通过第二线性凹/凸部23间接连接，第二压花部分220呈圆点状，分布在第一线性凹/凸部21围绕而成的四边形区域内。

相邻的压花单元20通过第一压花部分210之外的第二线性凹/凸部23连接，使所有压花单元连接成网状。

如图8所示，本发明压花纸实施例三包括：

单层纸300上的多个压花单元30，压花单元30包括第一压花部分310和第二压花部分320。

其中，第一压花部分310为第一线性凹/凸部31围绕而成的封闭压花，第二压花部分320为点状压花。本实施中，第一压花部分310的轮廓为四边形，第二压花部分320呈圆点状。

第二压花部分320分布在第一线性凹/凸部31围绕而成的四边形区域内，考虑单层纸300的柔软度，第二压花部分320并未布满第一压花部分310四方形的整个区域内，只在中间部分呈高密度均匀间隔排列。

相邻的压花单元30通过第一线性凹/凸部31连接，也即相邻的压花单元通过四边形相互靠近的一条边的重叠或共用实现连接，使所有压花单元形成如图8所示的网状结构。

相邻的压花单元30还可通过第一压花部分310之外的第二线性凹/凸部34连接，也即四边形与四边形之间通过第二线性凹/凸部34实现连接，形成如图9所示的网状结构。

本发明通过上述三个实施例详细描述了一种压花纸，压花单元包括第一压花部分和第二压花部分。第二压花部分通过毛细管现象实现水分的快速吸收及储存，而第一压花部分围绕第二压花部分形成封闭的线性压花，进一步通过毛细管现象吸收并快速转移水分；相邻的压花单元通过第一线性凹/凸部或第一压花部分以外的第二线性凹/凸部连接使整个压花单元形成网状，使水分在整个网状结构上快速转移。第一压花部分的线性压花和第二压花部分的点状压花相互配合使整个压花纸张更为柔软，多张单层纸利用粘合胶层合，增大压花纸的柔韧度，通过进一步在粘合胶中添加遇热膨胀材料，提高压花纸的储油能力。本发明的压花纸，相比现有技术，具有更好的柔软度、柔韧度和吸收性能即吸水性、吸水速率、储水及储油能力。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种压花纸，包括至少一张单层纸，其特征在于，

所述至少一张单层纸包括多个压花单元，所述压花单元包括第一压花部分和第二压花部分，所述第一压花部分为第一线性凹/凸部围绕而成的封闭压花，所述第二压花部分为点状压花；

所述第二压花部分分布在所述第一线性凹/凸部围绕而成的封闭区域内；

相邻的所述压花单元通过所述第一线性凹/凸部或所述第一压花部分之外的第二线性凹/凸部连接。

2.根据权利要求1所述的压花纸，其特征在于，

相邻的所述压花单元通过各自所述第一线性凹/凸部部分的重叠或共用实现连接，使得所述压花单元连接成网状。

3.根据权利要求1所述的压花纸，其特征在于，

所述第一压花部分的轮廓是多边形。

4.根据权利要求1至3任一项所述的压花纸，其特征在于，

所述第一压花部分为内外至少两个所述第一线性凹/凸部围绕而成的封闭压花，其中处于内侧的一个所述第一线性凹/凸部围绕而成的封闭压花位于处于外侧的另一个所述第一线性凹/凸部围绕而成的封闭压花中，所述内外至少两个第一线性凹/凸部围绕而成的封闭压花直接连接或通过所述第二线性凹/凸部连接。

5.根据权利要求4所述的压花纸，其特征在于，

相邻压花单元通过各自位于外侧的一个所述第一线性凹/凸部的重叠或共用实现连接，使得所述压花单元连接成网状。

6.根据权利要求4所述的压花纸，其特征在于，

相邻压花单元通过各自位于外侧的一个所述第一线性凹/凸部以及位于内侧的一个所述第一线性凹/凸部的重叠或共用实现连接，使得所述压花单元连接成网状。

7.根据权利要求1所述的压花纸，其特征在于，

所述单层纸数量为二，两张所述单层纸层叠设置，并且相互通过粘合胶将各自的所述第一压花部分和或所述第二压花部分粘在一起。

8.根据权利要求7所述的压花纸，其特征在于，

所述粘合胶中混合有遇热膨胀的材料，所述遇热膨胀的材料为微胶囊颗粒；

所述微胶囊颗粒包括囊壁及囊芯，所述囊壁为热塑性高分子材料所形成，所述囊芯为具有遇热膨胀特性的材料所形成；

所述囊芯的遇热膨胀温度为90-200℃。

9.根据权利要求1所述的压花纸，其特征在于，

所述第一线性凹/凸部的宽度为1.0-3.0mm，深度为0.6-1.0mm。

10.根据权利要求1所述的压花纸，其特征在于，

所述第二压花部分的数量为每平方厘米70-80个，深度为0.3-1.0mm。