JPH11502907A - 改良されたピンホール特性を有するペーパーとこれを製造するための製紙用ベルト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 強化構造(３３)とフレーム構造(３２)とを備える製紙用べルト(１０)。強化構造(３３)は、通気性が８００cfm以上であり、繊維支持指数が７５以上である。フレーム構造(３２)は、強化構造(３３)に接着されており、約６５ミル以下だけ強化構造(３３)から外側へ延びている。フレーム構造(３２)は、たわみ導管(３６)を有しており、これらはフレーム構造(３２)全体に分散しており、フレーム構造によって取囲まれ、フレーム構造によって互いから孤立している。フレーム構造(３２)のペーパーと接触している表面(１１)は、ペーパー側ネットワーク(３４ａ)を備えており、このネットワークは、たわみ導管(３６)のペーパー側開口部(４２)を取囲んでいる。各ペーパー側開口部(４２)の実質的な部分は、Ｘ−Ｙ平面において測定されたその各寸法において、約４５ミル以上である。ペーパーウエブ８０は、次の２つの部位を有している。すなわち本質的に連続した、巨視的に一平面のネットワーク部位(８３)と、ネットワーク部位によって取囲まれた複数の離散ドームを備えるドーム部位(８４)である。ドームは、非ランダムな繰り返しパターンに配分されている。各ドームの実質的部分は、Ｘ−Ｙ平面において測定されたその各寸法において約４５ミルより大きい。ネットワーク部位(８３)の密度は、ドーム部位(８４)の密度よりも高い。

Description

【発明の詳細な説明】 改良されたピンホール特性を有するペーパーと これを製造するための製紙用ベルト 発明の分野 本発明は、強くて柔らかい吸収性紙製品を製造するための製紙機械、及びこの 機械によって製造された紙製品に関する。より詳しくは本発明は、樹脂性フレー ム構造と強化構造とから構成される製紙用ベルト及びこれによって製造される多 種の密度(multidensity)の紙製品に関する。 発明の背景 紙製品は多様な目的に用いられる。ペーパータオル、フェイシャルティシュー 、トイレットティシュー等は、近代工業化社会において、常に使用されている。 このような紙製品に対する大きな需要があるために、これらの製品の改良種が求 められている。例えばペーパータオル、フェイシャルティシュー、トイレットテ ィシュー等の紙製品が、この意図された目的を果たし、かつ広く受入れられるべ きであるならば、これらの紙製品はあるいくつかの物理的特性を有する必要があ る。これらの特性のうちで比較的重要なものは、強さ、柔らかさ、及び吸収性で ある。 強さは、使用中にペーパーウエブがその物理的−体性を保持しうる能力である 。 柔らかさは、消費者がその意図された目的のためにそのペーパーを使用する場 合に感じる、好ましい触感である。 吸収性は、ペーパーが流体、特に水及び水溶液、及び懸濁液を取込んで保持し うるペーパーの特性である。ある一定量のペーパーが保持する流体の絶対量が重 要であるだけでなく、ペーパーが流体を吸収する速度も重要である。 次の特許に記載されているように、通風乾燥(through air dried)によってペ ーパーウエブが製造される。すなわち１９８５年４月３０日にＪohnsonらに発行 された米国特許第４,５１４,３４５号；１９８５年７月９日にＴrokhanに発行さ れた米国特許第４,５２８,２３９号；１９９４年８月２日にＴrokhanらに発行さ れた 米国特許第５,３３４,２８９号である。これら３つの特許はすべて、ザ・プロク ター・アンド・ギャンブル社(Ｔhe Ｐrocter and Ｇamble Ｃompany)に譲渡され たものであり、参照してここに組込まれる。 通風乾燥によって製造されたペーパーは、米国特許第４,５２９,４８０号及び 米国特許第４,６３７,８５９号に開示されている。これらの特許はどちらもＴro khan 名で発行されたものであり、これらは参照してここに組込まれる。これら の特許のペーパーは、２つの物理的に異なる部位を有することを特徴としている 。すなわち比較的高い密度を有する連続ネットワーク部位と、ネットワーク部位 全体に分散された複数のドームから構成される部位である。これらのドームは、 ネットワーク部位と比べると、密度が比較的低く、固有強度が比較的低い。 一般に製紙方法は、いくつかの工程を含んでいる。製紙用繊維の水性分散液は 、多孔部材(foraminous member)、例えば長網抄紙ワイヤーで胚ウエブにされる 。この胚ウエブは、たわみ部材と組合わされるが、このたわみ部材は巨視的に一 平面の連続パターン非ランダムネットワーク表面を有している。これは、たわみ 部材内部に、複数の離散した孤立たわみ導管を画定している。胚ウエブ中の製紙 用繊維は、たわみ導管としてたわまされ、水がたわみ導管を通って除去されて、 中間ウエブが形成される。中間ウエブは乾燥され、クレーピングによって短縮さ れる。クレーピングは、ドクターブレードで表面(通常は乾燥用表面、例えばヤ ンキードライヤーの表面)から、乾燥された中間ウエブの除去を行なって、最終 ペーパーウエブを形成するプロセスである。 例えば胚ペーパーウエブへ流体差圧を加えて、繊維のたわみ導管へのたわみを 誘発することができる。差圧を加えるための好ましい方法の１つは、胚ウエブを たわみ導管を通して真空に暴露することである。真空圧を急激に加えた結果、繊 維のたわみ導管へのたわみが生じ、これによって、たわんだ繊維が互いから分離 され、胚ウエブから分離されることになる。さらには真空圧を急激に加えた結果 として、胚ウエブから分離されたいくつかの一部脱水された繊維は、完全に製紙 用ベルトを通過することになろう。これらの現象から、最終ペーパーウエブのド ーム内への針サイズの穴、すなわちピンホールの形成が引起こされ、真空脱水機 械の詰まりが生じる。 ペーパーウエブのドーム内へのピンホールの望ましくない形成、すなわちピン ホール形成は、１９９４年８月２日に Ｔrokhan らに発行された共に譲渡された 来国特許第５,３３４,２８９号によって改善されている。この特許は参照してこ こに組込まれる。この特許によって、裏側ネットワークに表面テキスチャーの不 規則性が与えられた。この裏側の不規則性は、急激に真空圧を加えた時の作用を 緩和するものである。さらに改良製品の追求が続けられている。 最終ペーパーウエブ入のピンホール形成、及び真空脱水機械へのペーパー繊維 の堆積(build up)を実質的に減少させるような改良製紙用ベルトを提供すること が、本発明の目的である。 最終ペーパーウエブのドーム部位におけるピンホールの数が実質的に減らされ ているペーパーを開発することが、本発明のもう１つの目的である。 発明の要約 本発明の製紙用ベルトは一般に、２つの主要要素、すなわち強化構造とフレー ム構造とから構成されている。これの好ましい形態において、製紙用ベルトはエ ンドレスベルトであり、これはペーパーに接触する側と、このペーパーに接触す る側の反対の裏側とを有している。 強化構造は、ペーパー側と、このペーパー側の反対側の機械側を有している。 強化構造は、８００cfm以上の通気性と、７５以上の繊維支持指数を有する。こ れの好ましい形態において、強化構造は織布要素である。好ましくは強化構造は 、タイヤーン(tie yarn)によって向かい合わせの接触関係に相互連結された、織 合わされた(interowven)糸の２つの平行な層を備えている。あるいはまた、強化 構造は不織布要素、例えばフェルトを備えていてもよい。 フレーム構造は強化構造へ接着され、強化構造のペーパー側から約６.５ミル 以下だけ外側へ延びている。１ミルは１インチの１／１０００である。様々な種 類の適切な樹脂をフレーム構造として用いることができる。 フレーム構造は、製紙用ベルトのペーパーと接触する側を画定する第一表面、 この第一表面の反対側の第二表面、及び第一表面と第二表面との間に延びている たわみ導管を有している。第一表面は、ペーパー側ネットワークと、ペーパ ー側開口部とを備えており、ここではたわみ導管が第一表面を遮断している。特 にすべてのペーパー側開口部は、ペーパー側ネットワーク全体に分散され、この ネットワークによって取囲まれ、このネットワークによって互いから孤立してい る。第二表面は、裏側開口部を取囲んでいる裏側ネットワークを備えている。ペ ーパー側開口部と裏側開口部はたわみ導管を画定している。各ペーパー側開口部 の実質的な部分は、Ｘ−Ｙ平面において測定されたその各寸法において、約４５ ミル以上である。好ましい実施態様において、各ペーパー側開口部の周辺部が閉 鎖図形、例えばボウタイ形図形、ダイヤモンド形図形等を画定している。開口部 は、第一表面において、非ランダムな繰り返しパターンとして配置されている。 本発明のペーパーは２つの部位、すなわちネットワーク部位とドーム部位とを 有している。ネットワーク部位は、本質的に連続しており、本質的に巨視的に− 平面の部位である。ドーム部位は、ネットワーク部位によって取囲まれた複数の 離散ドームを備えている。各ドームの実質的な部分は、Ｘ−Ｙ平面において測定 されたその各寸法において、約４５ミル以上である。好ましい実施態様において 、大多数のドームの各々の周辺部が、閉鎖図形、例えばボウタイ形図形、ダイヤ モンド形図形等を画定している。ドームは、非ランダムな繰り返しパターンで配 分されている。 図面の簡単な説明 図１は、本発明の製紙用ベルトを用いた連続製紙方法の１つの実施態様の概略 側面図である。 図２は、本発明の製紙用ベルトの一部の上部平面図であり、強化構造に接着さ れたフレーム構造を示しており、これはたわみ導管のダイヤモンド形ペーパー側 開口部を有する。 図３は、図２に示された製紙用ベルトの一部の、線３−３に沿った垂直横断面 図である。 図４は、図２に示された製紙用ベルトの一部の、線４−４に沿った垂直横断面 図である。 図５は、表層(overburden)を示す、図２〜図４の製紙用ベルトの一部の垂直横 断面における簡略図である。 図５ａは、本発明の製紙用ベルトの強化構造の１つの実施態様の拡大写真であ り、これはタイヤーンによって、織合わされた糸の第二層(図示されていない)と 、向かい合わせの接触関係に相互連結された、織合わされた糸の第一層の上部を 示している。 図６は、製紙用ベルトの導管をブリッジングしている繊維を示す垂直横断面の 簡略化された概略図である。 図７は、図６と同様な横断面の簡略化された概略図である。 図８は、繊維の製紙用ベルトの導管への完全なたわみを示す横断面の簡略化さ れた概略図である。 図９は、本発明の製紙用ベルトの強化構造へ接着されたフレーム構造の１つの 実施態様の拡大写真であり、これはたわみ導管のボウタイ開口部を示している。 図９ａは、たわみ導管のボウタイ開口部を有するフレーム構造の一例、及びこ のフレーム構造例を有するベルトを用いて製造されたペーパーウエブの部分の上 部平面概略図である。 図１０は、図９ａに示されたペーパーウエブの一部の、線１０−１０に沿う垂 直断面図である。 図１１は、本発明の製紙用ベルトのたわみ導管のペーパー側開口部の一例であ って、ボウタイ形形状を有するものの拡大概略図である。 図１１ａは、本発明の製紙用ベルトのたわみ導管のペーパー側開口部の一例で あって、ダイヤモンド形形状を有するものの拡大概略図である。 図１１及び図１１ａは、概略的なものにすぎず、たわみ導管の開口部の実質的 な部分が、そのＸ−Ｙ寸法の各々において、約４５ミル以上であるかどうかを確 定する方法を示している。図１１及び図１１ａは、４５ミルの基準に合致する開 口部４２の面積の大きさを定めるために用いるべきではない。 図１２は、コンピュータ画面で見た、ペーパーウエブサンプルのピンホールの ２つのデジタル化影像の図面である。 発明の詳細な説明 本明細書は、(１)本発明の製紙用ベルト、及び(２)本発明の最終紙製品の詳細 な説明を含んでいる。 (１)製紙用ベルト 図１に概略的に示された代表的な製紙機械において、本発明の製紙用ベルトは 、エンドレスベルトすなわち製紙用ベルト１０という形態を取っている。製紙用 ベルト１０は、ペーパーと接触する側１１と、このペーパーと接触する側１１の 反対側の裏側１２とを有している。製紙用ベルト１０は、様々な形成段階にある (胚ウエブ２７及び中間ウエブ２９)ペーパーウエブ(すなわち「繊維ウエブ」)を載 せている。胚ウエブの形成方法は、多くの引例に記載されている。例えば１９７ ４年１月３１日に Ｓanford 及び Ｓisson に発行された米国特許第３,３０１, ７４６号、及び１９７６年１１月３０日に Ｍorgan 及び Ｒich に発行された米 国特許第３,９９４,７７１号に記載されている。これらの特許はどちらも参照し てここに組込まれる。製紙用ベルト１０は、方向を示す矢印Ｂによって示された 方向に、リターンロール１９ａ及び１９ｂ、インプレッションニップロール２０ 、リターンロール１９ｃ、１９ｄ、１９ｅ、１９ｆ、及びエマルジョン分配ロー ル２１の周りを回る。製紙用ベルト１０が進むループには、胚ウエブ２７に流体 差圧を加える手段、例えば真空ピックアップシュー２４ａ、及びマルチスロット 真空箱２４が含まれている。図１において、製紙用ベルト１０はまた、予備乾燥 機例えばブロースルー乾燥機２６の周りを進み、インプレッションニップロール ２０とヤンキードライヤードラム２８とによって形成されたニップの間を通過す る。 本発明の製紙用ベルトの好ましい実施態様は、エンドレスベルト１０の形態に あるが、これはその他の多くの形態で組込まれることも可能である。例えばこれ らの形態には、ハンドシートの製造に用いられる静止プレートあるいはその他の 種類の連続方法で用いられる回転ドラムが含まれる。製紙用ベルト１０の物理的 形状とは無関係に、これは一般に次のようないくつかの物理的特徴を有する。本 発明の製紙用ベルト１０は、Ｔrokhan らの名で発行された共に譲渡された米国 特許第５,３３４,２８９号に従って製造することができる。この特許は参 照してここに組込まれる。 図２〜図４に示されているように、本発明の製紙用ベルト１０は一般に、２つ の主要要素、すなわちフレーム構造３２と強化構造３３とを具備する。フレーム 構造３２は、第一表面３４、この第一表面３４の反対側の第二表面３５、及び第 一表面３４と第二表面３５との間に延びているたわみ導管３６を有している。フ レーム構造３２の第一表面３４は、胚ウエブ繊維と接触してこれを脱水し、この 表面は、製紙用ベルト１０のペーパーと接触する側１１を画定している。第一表 面３４と、第二表面３５との間に延びているたわみ導管３６は、第一表面３４上 にある胚ウエブ２７から、第二表面３５へ水を導き、胚ウエブ２７の繊維がたわ まされて再配列されうる区域を生じる。ここで用いられている「ドーム」という用 語は、個別たわみ導管３６にたわまされる繊維によって形成されたペーパーウエ ブの区域のことを示す。フレーム構造３２の第一表面３４は、ペーパー側ネット ワーク３４ａと、ここに形成されたペーパー側開口部４２とを備えている。すな わちペーパー側ネットワーク３４ａは、フレーム構造３２の頑丈な(solid)部分 、あるいは第一表面３４の一部分を備えており、これは第一表面３４においてペ ーパー側開口部４２の周りを取囲み、これを画定している。 フレーム構造３２の第二表面３５は、裏側ネットワーク３５ａと、裏側開口部 ４３とを備えている。裏側ネットワーク３５ａは、第二表面３５において裏側開 口部４３を取囲み、これを画定している。ペーパー側開口部４２と裏側開口部４ ３は、たわみ導管３６を画定する。ペーパー側開口部４２は好ましくは均一な形 状であり、非ランダムな繰り返しパターンで配分されている。両側千鳥配列(bil aterally staggered array)を備えたパターンが好ましい。裏側開口部４３はま た、好ましくは均一な形状であり、非ランダムな繰り返しパターンに配分されて いる。従ってたわみ導管３６は好ましくは、両側千鳥配列を備える非ランダムな 繰り返しパターンで配列される。図２において開口部４２は、ダイヤモンド形形 状を有するものとして示されているが、ペーパー側ネットワーク３４ａと裏側ネ ットワーク３５ａには、様々な形状、サイズ、及び配向を有する様々なパターン が備えられていてもよいことは、当業者には明白であろう。ペーパー側開口部４ ２及び裏側開口部４３の実際的形状には、円、卵形、６角形又はこれより少ない 辺の多角形、ボ ウタイ形図形、織物様パターンなどが含まれるが、これらに限定されない。 たわみ導管３６の壁４４の断面の側面は、横断面として見た場合、比較的直線 であってもよく、曲線であってもよく、一部直線、一部曲線であってもよく、不 規則形であってもよい。図面は、単に分かりやすくするために、導管３６の壁４ ４を直線として示していることに留意すべきである。たわみ導管３６の壁４４の 断面の側面は、米国特許第５,３３４,２８９号により詳細に開示されている。 フレーム構造３２として、様々な適切な樹脂を用いることができる。フレーム 構造３２用として適切な樹脂について記載している米国特許第４,５２９,４８０ 号は、参照してここに組込まれる。 図２〜図５及び図９に示されているように、フレーム構造３２は強化構造３３ に接着されている。強化構造３３は、ペーパー側５１と、このペーパー側５１の 反対側の機械側５２とを有している。フレーム構造３２は、強化構造３３のペー パー側５１から外側に延びている。強化構造３３は、樹脂フレーム構造３２を強 化しており、これは適切な突出開放区域を有しており、これによって、製紙方法 に用いられる真空脱水機械が、胚ウエブ２７から水を除去するというその機能を 適切に果たしうるようにさせ、胚ウエブ２７から除去された水が製紙用ベルト１ ０を通過するようにさせている。 ここで用いられている「表層」という用語は、強化構造３３のペーパー側５１か ら延びている樹脂フレーム構造３２の部分を意味する。図５において、表層はＯ Ｂとして示されている。より詳しくは表層は、フレーム構造３２の第一表面３４ (及びこの目的のためには、ペーパー側ネットワーク３４ａ）と、強化構造３３ のペーパー側５１との間の距離によって画定されている。 ペーパーの厚みと吸収性の増加は、胚ウエブ２７のキャリパを増加させること によって行なうことができると考えられていた。キャリパの増加方法の１つは、 表層ＯＢを増加させることである。理論的には、表層ＯＢが大きくればなるほど 、より多く繊維がたわまされ、たわみ導管３６に蓄積されうる。表層を大きくす ることによって、導管３６は、胚ウエブ２７の繊維がたわまされうるスペースを 生じ、従ってこれらの繊維を、強化構造３３のストランドの拘束を伴なわずに再 配列することができるというその目的を適切に果たすことができる。先行技術に 用いら れた表層の好ましい範囲は、米国特許第５,３３４,２８９号に開示されており、 これは約４ミル〜約３０ミル(０.１０２mm〜０.７６２mm)である。 しかしながら比較的高い表層に関連した実際的な問題が、少なくとも２つある 。第一に、繊維のたわみ導管への過度のたわみと蓄積によって、ベルトの通気性 が減少することがある。その結果、たわんだ繊維は、真空圧を加えることによっ て互いにばらばにされることがある。これは繊維間に存在する結合を破壊し、従 ってペーパー支持体にピンホールを生じるものである。さらにはたわんだ繊維の いくつかは、真空圧を加えることによって、製紙用ベルト１０から「吹き飛ばさ れる(blown away)」こともありうる。このことはさらにピンホール形成作用を強 める。第二に、ピンホール形成によって、熱い乾燥空気が優先的に、形成された ピンホールを通過する。これはピンホールが、乾燥空気に対して抵抗性があまり ない自然の通路であるからである。従ってピンホール形成は、中間ウエブ２９の 効率的乾燥を妨げ、乾燥速度を低下させるか、及び／又は乾燥コストを増加させ る。その結果、全体の製紙方法の速度を低下させなければならない。あるいは予 備乾燥コストを増す必要がある。 理論によって限定する意図はないが、キャリパ発生の多くはクレーピング操作 のところで行なわれうると考えられる。図１に示されているように、乾燥操作に おいて、ウエブ２９はヤンキー表面２８に接着され、ついでドクターブレード３ ０によってヤンキー表面２８から取り除かれる。効率的なキャリパ発生は、約１ ０００フィート／分(fpm)以上の好ましいヤンキー速度で生じることが分った。 より好ましくはヤンキー速度は、約３５００fpm以上である。 所望のキャリパ発生は、このクレーピング速度で達成できるという発見によっ て、思いがけないことに、表層ＯＢを増加させる必要がなくなる傾向がある。本 発明において、表層の好ましい範囲は、約１ミル〜約６.５ミル(０.０２５４mm 〜０.１６５１mm)である。これは、先行技術の発見から予測されるよりかなり小 さい。表層のさらに好ましい範囲は、約２.５ミル〜約５.５ミルである。最も好 ましい表層の範囲は、約４〜約５ミルである。 大きなドームと高い繊維支持との組合わせで用いられる場合、低い表層が特に 有利であることも分った。ここで用いられている「大きなドーム」という用語は、 実質的な部分が、Ｘ−Ｙ平面のペーパー側ネットワーク３４ａのレベルにおいて 測定されたその各寸法において、約４５ミル以上のドームのことを言う。ここで 用いられているＸ、Ｙ、及びＺ方向は、デカルト座標系における、本発明の製紙 用ベルト１０(あるいはベルト上に配置されたペーパーウエブ)に関連した配向の ことである。ここに記載されているデカルト座標系において、製紙用ベルト１０ のペーパーと接触する側１１及び裏側１２は、Ｘ及びＹ軸によって形成される平 面内にある。Ｘ軸は横方向にあり、Ｙ軸は縦方向にあり、Ｚ軸はＸ軸及びＹ軸に よって画定された平面に対して垂直である。ここで用いられている「実質的な部 分」という用語は、Ｘ−Ｙ平面のネットワーク部位８３及びペーパー側ネットワ ーク３４ａのレベルにおいて測定された場合、個別ドームのＸ−Ｙ区域の約４０ ％以上を意味し、従ってたわみ導管３６の個別ペーパー側開口部４２の区域の約 ４０％以上を意味する。 ドームのＸ−Ｙ形状は、導管３６のペーパー側開口部４２の形状を反映してい るので、大きなドームのペーパーを製造するために、導管３６のペーパー側開口 部４２の実質的部分も、Ｘ−Ｙ平面のペーパー側ネットワーク３４ａのレベルに おいて測定されたその各寸法において、約４５ミル以上である方がよいであろう 。図８及び図１０において、記号「Ａ」は、Ｘ−Ｙ平面のペーパー側ネットワーク ３４ａのレベルにおいて測定された開口部４２の寸法の１つを示している。 図１１及び図１１ａは、ペーパー側開口部４２の実質的部分が、Ｘ−Ｙ平面の ペーパー側ネットワーク３４ａのレベルにおいて測定されたその各寸法において 、約４５ミル以上であるという必要条件が意味するものを示している。図１１に は、ボウタイ形図形の形態にあるペーパー側開口部４２の一例が示されている。 記号「Ｓ１」〜「Ｓ１８」は、ペーパー側開口部４２の個々の区域を表わしている。 個々の区域「Ｓ１」〜「Ｓ１８」は、対応する境界線Ｂ１〜Ｂ１８、及び開口部４２ の周辺部から形成されている。各境界線Ｂ１、Ｂ２...Ｂ１８の長さは、４５ミ ルである。図１１に示されているように、個々の区域Ｓ１〜Ｓ１８の寸法の少な くともいくつかは、４５ミルよりも小さい。境界線の数と、各境界線の位置は、 多数の境界線と開口部４２の周辺部によって形成された、結果として生じた区域 を最大限にするように決められる。記号「Ｓ」は、開口部４２の全体の区域から、 境界線とペ ーパー側開口部４２の周辺部によって形成された、結果として生じる区域を差引 いて形成された開口部４２の部分を表わす。図１１において、区域Ｓの周辺部は 点線によって示されている。本発明によれば、Ｓは開口部４２の実質的な部分で あるべきであろう。 図１１ａにおいて、ダイヤモンド形図形の形態にあるペーパー側開口部４２の 一例が示されている。図１１に示された例と同様に、記号「Ｓ２１」「Ｓ２２」「Ｓ ２３」「Ｓ２４」は、境界線Ｂ２１、Ｂ２２、Ｂ２３、Ｂ２４(これらの各々は４５ ミルである)と開口部４２の周辺部によって形成された個々の区域、あるいはペ ーパー側開口部４２の部分を示している。記号「Ｓ^*」は、開口部４２の全体の区 域から、境界線Ｂ２１〜Ｂ２４と、ペーパー側開口部４２の周辺部を画定する線 によって形成された、開口部４２の結果として生じる区域を差引いて形成された 開口部４２の部分を表わす。本発明によれば、Ｓ^*は、開口部４２の実質的な部 分であるべきであろう。 境界線と開口部４２の周辺部とによって形成された、結果として生じる区域、 又は結果として生じる区域の合計は、境界線と開口部４２の周辺部とによって形 成された個々の区域の算術和と等しいか、あるいはこれより小さくてもよいこと を指摘すべきであろう。図１１は、境界線Ｂ１〜Ｂ１８と周辺部とによって形成 された、結果として生じる区域の合計が、個々の区域Ｓ１〜Ｓ１８の合計より小 さい時の状況を示している。図１１ａは、境界線Ｂ２１〜Ｂ２４と開口部４２の 周辺部とによって形成された、結果として生じる区域が、個々の区域Ｓ２１〜Ｓ ２４の合計に等しい時の状況を示している。 図１１及び図１１ａに示されている例は、例証のためにのみ示されているもの であって、限定を目的とするものではないことに留意すべきである。ペーパー側 開口部４２は、多様な形状を備えていてもよい。これらの形状には卵形、多角形 、織物様パターン等が含まれるが、これに限定されるわけではない。開口部４２ の実質的部分が、Ｘ−Ｙ平面において測定されたその寸法のすべてにおいて、４ ５ミル以上であるかどうかを確定するのに同じ方法が用いられる。図１１及び図 １１ａは概略的なものにすぎず、開口部４２の実質的部分が、Ｘ−Ｙ平面におい て測定されたその各寸法において、約４５ミル以上であるかどうかを確定する方 法 を示している。図１１及び図１１ａは、開口部４２の実際の寸法、境界線の長さ 及び位置、及び境界線と開口部４２の周辺部とによって形成された区域の大きさ を定めるために用いられるべきではない。 繊維のたわみ導管３６へのたわみが生じる時にドームが形成される。繊維がた わみ導管３６へたわまされる場合、たわみ導管３６を通って胚ウエブ２７からの 水の除去が開始される。この水の除去の結果、胚ウエブ２７における繊維易動度 (fiber mobility)の低下が生じる。この繊維易動度の低下によって、繊維がたわ まされて再配列された後、繊維を定位置に固定させる傾向が生じる。繊維のたわ み導管３６内へのたわみは、例えば胚ウエブ２７へ流体差圧を加えて誘発される 。差圧を加える好ましい方法の１つは、たわみ導管３６を通して胚ウエブ２７を 真空に暴露することによる方法である。図１において、真空箱２４の使用による 好ましい方法が示されている。場合によっては、空気圧の形態の正圧を用いるこ ともできる。 理論によって限定されるわけではないが、胚ウエブ２７における繊維の再配列 は一般に、繊維の長さを含むいくつかの要因に従って、２つの型のうちの１つを 選ぶことができると考えられる。より長い繊維の自由端は、単に導管３６内に曲 げられるだけであるが、一方これらの反対側の端部は、ネットワーク表面の部位 において拘束されている。図６に概略的に示されているように、比較的長い繊維 のこれらの自由端は、強化構造３３に到達せずにたわみ導管３６の区域において 互いに接着しうる。あるいは、図７において概略的に示されているように、より 長い繊維の中間部分は、十分にたわめられずに導管３６内に曲げ入れられる。従 ってたわみ導管３６の「ブリッジング」が生じる。あるいはまた、繊維(比較的短 い繊維が優勢である)は、実際に導管３６内へ十分にたわめられ、図８に示され ているように強化構造３３と接触しうる。 前記のように本発明において、たわみ導管３６のペーパー側開口部４２の実質 的部分は、Ｘ−Ｙ平面において測定されたその各寸法において約４５ミル以上で ある。この大きさによって、ほぼすべてのたわまされた繊維が、図８に概略的に 示されているように、たわみ導管３６に十分にたわめて入れられる。出願人は特 定の理論に結び付けることは避けるが、低い表層と高い繊維支持がある場合に は、繊維を導管３６へ十分にたわませる方法とは異なる方法によって形成された ドームを有するペーパーと比較して、繊維の導管３６への十分なたわみが、より 大きいキャリパを生じ、厚みインプレッション(thickness impression)を改良し 、最終紙製品の強度を増すようである。 強化構造３３は、本発明の製紙用ベルトの主要要素の１つである。強化構造３ ３は、樹脂フレーム構造３２を強化し、これは適切な突出開放部位を有している ので、製紙方法に用いられる真空脱水機械が、一部形成されたペーパーウエブか ら水を除去するというその機能を適切に果たすようにさせ、ペーパーウエブから 除去された水が製紙用ベルト１０を通過するようにさせる。従って強化構造３３ は、流体例えば空気及び水に高い透過性がある方がよい。「高い透過性がある」と は、強化構造３３が、１００パスカルの差圧において、その表面積１平方フィー トあたり、１分間に約８００立方フィート(cfm)以上の通気性を有するのがよい という意味である。本発明の強化構造３３は、１００パスカルの差圧において、 その表面積１平方フィートあたり、約９００〜１１００cfmの好ましい通気性を 有する。より好ましくは、本発明の強化構造３３の通気性は、１００パスカルの 差圧において、１平方フィートあたり、約９５０〜約１０５０cfmである。本発 明の強化構造３３の最も好ましい通気性は、１００パスカルの差圧において、１ 平方フィートあたり、約１０００cfmである。 同時に、本発明の強化構造３３はまた、導管３６に十分にたわまされた繊維を 支持し、これらがベルト１０を通って吹き飛ばされないようにするという重要な 機能をも有する。従って本発明の強化構造３３によって与えられる高い繊維支持 は、主な重要性を有するものである。「高い繊維支持」とは、本発明の強化構造３ ３が、約７５以上の繊維支持指数を有するという意味である。ここで用いられて いる繊維支持指数あるいはＦＳＩは、Ｒobert Ｌ.Ｂeranの「織物形成の評価及び 選択(Ｔhe Ｅvaluation and Ｓelection of Ｆoming Ｆabrics)」、Ｔappi／１９ ７９年４月、第６２巻、第４号において規定されている。この文献は参照してこ こに組込まれ、添付書類１として添付されている。好ましくは本発明の強化構造 は、８５以上のＦＳＩを有する。より好ましくは、ＦＳＩは９０より大きい。 強化構造３３は、様々なあらゆる形態であってもよい。これは織布要素、不織 布要素、スクリーン、ネットスクリム、あるいは複数の孔を有するバンド又はプ レートを備えていてもよい。好ましくは強化構造３３は、織布要素、より詳しく は、例えば米国特許第５,３３４,２８９号に開示されているような多孔織布要素 を備えている。この特許は参照してここに組込まれる。より好ましくは、強化構 造は織合わされた糸の第一層と、織合わされた糸の第二層とを備えている。これ らは実質的に互いに対して平行であり、タイヤーンによって向かい合った接触関 係において相互連結されている。第一層と第二層は、複数の横方向糸と織合わさ れた複数の縦方向糸を備えている。この種の強化構造３３は、図５ａに示されて いる。Ｓtelljes，Ｊr.らの名で１９９４年６月２日に出願され、１９９５年９ 月１２日に発行バッチ番号第Ｐ１３号として許可された米国特許出願番号第０８ ／２５４,３８７号は、適切な強化構造３３を示すために参照してここに組込ま れる。米国特許出願番号第０８／２５４,３８７号によれば、第一層に面した側 のウエブが織られ、従ってペーパー側５１の上部平面にある第一層の各糸の上死 点経度(topdead center longitude)は、ペーパー側５１の上部表面から、１５ヤ ーン直径より多くは延びず、好ましくは１.０ヤーン直径以下しか延びず、すべ ての位置において、ペーパー側５１の１.０又は１.５ヤーン直径の範囲内に止ま る。ただしこのようなヤーンは、第一層と第二層とを相互連結するタイヤーンで ない場合である。 本発明の強化構造３３には織布要素が好ましいが、本発明による製紙用ベルト １０は、次の特許出願に示されているように、強化構造としてフェルトを用いて も製造することができる。すなわち、Ｔrokhan らの名で１９９５年２月１５日 に出願された、発明の名称が「製紙に用いられる支持体への硬化性樹脂の利用方 法(Ｍethod Ｏf Ａpplying Ａ Ｃurable Ｒesin Ｔo Ａ Ｓubstrate Ｆor Ｕse Ｉn Ｐapermaking)」という米国特許出願番号第０８／３９１,３７２号；Ｔrokha nらの名で１９９４年６月２９日出願され、１９９５年８月２２日に許可された 、発明の名称が、「異なる高さに配置された少なくとも３つの部位を有するペー パー構造、及びこれの製造装置及び製造方法(Ｐaper Ｓtructures Ｈaving Ａt Ｌeast Ｔhree Ｒegions Ｄisposed Ａt Ｄifferent Ｅlevations,and Ａpparat us Ａnd Ｐrocess Ｆor Ｍaking Ｔhe Ｓame)」という米国特許出願番号第０８／ ２６８,２ １３号；及びＴrokhanらの名で１９９５年６月５日に出願された、発明の名所が「 フェルト層及び感光性樹脂層を備えるウエブパターン化装置(Ｗeb Ｐatterning Ａpparatus Ｃomprising Ａ Ｆelt Ｌayer Ａnd Ａ Ｐhotosensitive Ｒesin Ｌayer)」という米国特許出願番号第０８／４６１,８３２号である。これらの特 許出願はすべて、ザ・プロクター・アンド・ギャンブル社に譲渡され、参照してこ こに組込まれる。 ペーパー 本発明に使用しうる製紙用繊維には、通常は木材パルプ繊維として知られてい るセルロース繊維が含まれる。軟材(裸子植物又は針葉樹)及び硬材(被子植物又 は落葉樹)に由来する繊維が、この発明に用いられるものと考えられている。好 ましくは軟材繊維／硬材繊維の重量比は約２５／７５である。繊維が由来する木 の特定の種は重要ではない。様々な木材パルプ繊維に加えて、その他のセルロー ス繊維、例えば綿リンター、レーヨン、及びバガスもこの発明において用いるこ とができる。合成繊維、例えばポリエステル及びポリオレフィン繊維も用いるこ とができる。 図９及び図１０に示されているように、本発明の改良最終ペーパーウエブ８０ は、２つの異なる部位、すなわちネットワーク部位８３とドーム部位８４とを有 するものとして特徴付けられる。ネットワーク部位８３は、製紙用ベルト１０の 第一表面３４のペーパー側ネットワーク３４ａに対応しており、この上に形成さ れる。ネットワーク部位８３は、非ランダムな繰り返しパターンを有する本質的 に連続した、巨視的に一平面の部位である。これは「連続した」ものとして記載さ れているが、その理由は、これが本質的に中断されない線のシステムを備えるか らである。これは、本質的に均一な物理的特徴を有する少なくとも１つの本質的 に壊れていないネット様のパターンを形成している。このパターンは「本質的に」 連続していると言われているが、その理由は、パターンにおける中断は許容しう るものであるが、好ましくはないと認識されているからである。ネットワーク部 位８３は、「巨視的に一平面」として記載されているが、これは、ネットワーク部 位の上部表面(すなわちドームの突出部と同じペーパーウエブの側にある表面)が 、ペーパ ーウエブ８０が全体として平面形状に配置される場合に本質的に平面であるから である。これは「本質的に」一平面であるが、その理由は、絶対的平面度からの小 さい逸れは許容しうるものであるが、好ましくはないからである。 ドーム部位８４は、ネットワーク部位８３全体に分散した複数のドームを備え ている。本質的に個々の各ドームは、ネットワーク部位８３によって取囲まれ、 このネットワーク部位によって互いから孤立している。ドームは非ランダムな繰 り返しパターンに配分されている。好ましくはこの繰り返しパターンは、両側千 鳥配列を備えている。各ドームの実質的な部分は、Ｘ−Ｙ平面のネットワーク部 位８３のレベルにおいて測定されたその各寸法において、約４５ミルより大きい 。ペーパーウエブ８０の平面において(あるいはＸ−Ｙ平面において)、ドームの 形状は、ネットワーク部位８３によって画定されている。すなわちＸ−Ｙ平面に おけるドームの形状は、たわみ導管３６のペーパー側開口部４２の形状によって 規定される。 Ｘ−Ｙ平面におけるドームの形状には、円、卵形、６角形又はこれより少ない 辺の多角形、ボウタイ形図形、織物様パターンなどが含まれるが、これらに限定 されない。好ましくはドームは閉鎖図形の形態にある。例えばボウタイ形図形、 ダイヤモンド形図形等である。図９ａは、ボウタイ形図形の形態のドームを有す るペーパーウエブ８０(及び当然ながらたわみ導管３６の開口部４２)の一部のＸ −Ｙ形状の例を概略的に示している。 繰り返しパターンを有するペーパーウエブ(及び第一表面３４ａ)の一部のみが 図９ａに示されている。図９ａにおいて、記号「ＭＤ」は、縦方向を示している。 すなわち装置を通るウエブの流れに平行な方向である。記号「ＣＤ」は、横方向を 示している。すなわちＸ−Ｙ平面において縦方向に垂直な方向である。好ましく はペーパーウエブ１平方インチあたり、約８０個以下のボウタイ形ドームがある 。これらは、図９ａに示されているように両側千鳥配列のパターンとして配向さ れている。ドームがボウタイ形図形以外のものである場合、ドームの数は前記の ものとは異なることもあるのは当業者には明白であろう。図９ａに示されたボウ タイ形ドームの特定のデザインはデザインの一例であることも、当業者には明ら かであろう。ドームのボウタイ形形状とは異なるその他のデザイン同様、ボウタ イ 形図形のその他のデザインも本発明において用いることができる。ドームの実際 的形状には、円、卵形、６角形又はこれより少ない辺の多角形、ボウタイ形図形 、織物様パターンなどが含まれるが、これらに限定されない。 本発明のペーパー８０のネットワーク部位８３は、ドーム部位８４の密度に比 べて高い密度(容積単位あたりの重量)を有する。密度の差は主として、繊維のた わみ導管３６へのたわみの結果として生じる。胚ウエブ２７がフレーム構造３２ と組合わされた時、胚ウエブ２７は本質的に均一な坪量を有する。たわんでいる 間は、繊維は自由に再配列され、ペーパー側ネットワーク３４ａの表面の近くか ら、たわみ導管３６へと自由に移行する。これによって、ペーパー側ネットワー ク３４ａの表面上には繊維の相対的な不足が引起こされ、たわみ導管３６へ十分 にたわまされた繊維の相対的な過剰が引起こされる。いくつかのたわんだ繊維は「 引き離され」、真空圧を加えることによって互いから分離される。これはこれら の繊維間に存在する結合を破壊するものである。これと同時に、真空圧を加える と、ペーパー側ネットワーク３４ａの表面上でネットワーク部位８３(すなわち ペーパー側ネットワーク３４ａと対応する胚ウエブ２７の部分)を圧縮させる傾 向があるが、一方ではドーム部位８４(すなわちたわみ導管３６内の胚ウエブ２ ７の部分)は、ペーパー側ネットワーク３４ａの表面上で圧縮されない。ネット ワーク部位８３のこの圧縮は、２つの部位間の密度の差をさらに強調する傾向が ある。 さらには、ネットワーク部位８３をヤンキードライヤードラム２８に対して押し 付けると、さらに一層ネットワーク８３の密度を増す。 前記のように、大きなドーム、低い表層、及びベルトの強化構造の高い繊維支 持の組合わせによって、本発明のペーパーにおけるピンホールの数が減少する。 約１１ミル〜１７ミルのキャリパ、及び約６５％のドーム区域を有するペーパー ウエブにおいて、下記の分析手順によって測定されたドーム区域のピンホールの 数は、ペーパーウエブ１００平方インチあたり７５００ピンホール以下である。 好ましくはピンホールの数は、ペーパーウエブ１００平方インチあたり５０００ ピンホール以下である。 ペーパーウエブのキャリパは、直径２インチの丸押さえ(round presserfoot) を用いて、１平方インチあたり９５グラムの圧力下に測定される。滞留時間 は３秒である。キャリパは、ペンシルバニア州フィラデルフィアのスウイング− アルバート・インストルメント社(Ｔhwing-Ａlbert Ｉnstrument Ｃompany)によ って製造された、スウイング−アルバート厚さテスター(Ｔhwing-Ａlbert Ｔhic kness Ｔeste)８９−１００型(Ｍodel)を用いて測定することができる。キャリ パは、ＴＡＰＰＩ温度及び湿度条件下に測定される。最終ペーパーウエブのキャ リパは好ましくは９ミル〜３０ミルである。より好ましくはキャリパは１１ミル 〜３０ミルである。最終ペーパーウエブの最も好ましいキャリパは、１２ミル〜 1４ミルである。 分析手順 ピンホール形成 ペーパーウエブの見本においてピンホールを同定し、計数し、特徴付けるため の分析方法として、ＲＡＭが少なくとも４ＭＢのマス−コプロセッサ(Ｍath-cop rocessor)、及びグレーの２５６階調が可能なモニタの付いたマッキントッシュ コンピュータを、ＤeskＳcanソフトウエアのバージョン１.５.２又はそれ以降の ものが入っている光学式走査器の ＨＰ ＳcanＪet IIp フルページ走査器と共に 用いてもよい。ＲＡＭが８ＭＢのマッキントッシュ・クワドラ(Ｍacintosh Ｑua dra)８００及びイオメガ着脱可能外部カートリッジドライブ(Ｉomega Ｅxternal Ｒemovable Ｃartridge Ｄrive)が好ましい。アップル高解像度(Ａpple Ｈigh Ｒesolution)カラーモニタのＭ１２１２型(あるいはこれより高い解像度の型)を 用いることができる。適切なソフトウエアはマイクロソフトエクセルのバージョ ン４.０又はそれ以降のもの、及びワシントン・ディー・シーのナショナル・イン スティテュート・オブ・ヘルス社(Ｎational Ｉnstitute of Ｈealth)から入手し うるイメージ(Ｉmage)のバージョン１.４５、及び ＱuicＫeys ２ｖ２.１である 。 最終ペーパーウエブ８０の親ロールを、その長軸に沿って、ほぼ等しい５つの 部分に分ける。通常、同じ装置によって同時に製造された２つの親ロールをテス トに使用する。各親ロールの５つの部分の各々から無作為に取られた少なくとも １つのペーパーウエブサンプルをテストする。従って通常は、１０個のペーパー ウエブサンプルにテストを行なう。 ウエブサンプルを、ブラックバックグラウンドボードの下の光学式走査器のガ ラスの上に置く。走査器を通った影像をデジタル化し、コンピュータモニタで２ 次元で見る。設定は次のとおりである：輝度１０６；コントラスト：１７８；ス ケーリング２００。プリントパスは１インチあたり１００ドットに設定する。走 査サイズは約１０平方インチである。サンプルをピクセルから構成される影像フ ァイルとしてコンピュータに入れて走査する。「ピクセル」という用語は、コンピ ュータによって発生する、最小の離散デジタル化画素を示す。約０.０００１平 方インチのピクセルを用いる。 図１２は、コンピュータスクリーン上に見られた、ピンホールを有するペーパ ーウエブのデジタル化影像を示す。この影像ファイルを、影像分析アプリケーシ ョンによって処理する。このアプリケーションは、特別の基準に従って各ピンホ ールを影像において同定及び測定する。ここに記載されたサンプルの場合、２５ ４のグレーレベルのしきい値が、ピンホールの検出において十分に役立つのが分 った。マクロにより、２５４のグレー値を有するような、ピンホールではないか と「疑われるもの」すべてを選択的に測定する。ついでこれによって見つけられた 各ピンホールのサイズをリストアップするデータファイルをつくる。ついで、発 見されたすべてのピンホールのサイズ、数、及び分布に関するデータを表にする ために、マイクロソフトエクセルを用いる。添付書類２は、この結果生じたピン ホール分析を表わす。添付書類２から分るように、ピンホール分析によってピン ホールの数だけでなく、サイズ、１つのピンホールの平均的なサイズ、及びその 他の関連データに従って、ピンホールの数字で表わした分布をも評価することが できる。 図１２は、２つの異なったベルトを用いて製造されたペーパーウエブサンプル のデジタル化影像を示す。影像Ａは、高い表層(ＯＢは約７.５ミルである)を有 する製紙用ベルトを用いて製造されたサンプルの影像である。影像Ｂは、本発明 による低い表層(ＯＢは約４.９ミルである)を有する製紙用ベルトを用いて製造 されたサンプルの影像である。２つのベルトのその他の特徴、例えばドームのサ イズ及び繊維支持指数はほぼ等しい。図１２に示されている２つのサンプルを視 覚的に比較すると、本発明による低い表層のベルトを用いて製造されたペー パーウエブは、これより高い表層を有する製紙用ベルトを用いて製造されたペー パーウエブ(影像Ａ)と比較して、ピンホールの数が有意に少ない(影像Ｂ)。 この視覚による評価は、添付書類２に集められた分析データによって確認する ことができる。添付書類２において、図表Ａは、約７.５ミルの高い表層を有す るベルトを用いて製造されたサンプルに関するデータを示す。図表Ｂは、約４. ９ミルの低い表層を有するベルトを用いて製造されたサンプルに関するデータを 示す。添付書類２が示すように、高い表層を有するベルトを用いて製造されたサ ンプルにおけるピンホールの数は、１００平方インチあたり１１３２５ピンホー ルである(図表Ａ)。本発明による低い表層を有するベルトを用いて製造されたサ ンプルにおけるピンホールの数は、１００平方インチあたり１５９２ピンホール である(図表Ｂ)。 同様に添付書類２から分るように、本発明の低い表層のベルトは、ピンホール の量の点のみならず、ピンホールのサイズの点でもピンホール形成を改善する。 例えば図表Ａに示されているように、高い表層のベルトを用いて製造されたサン プルにおいて、約１ピクセルの区域を有するピンホールの平均数は５８５２であ り、約２０ピクセル又はそれ以上の区域を有するピンホールの平均数は５１であ る。本発明の低い表層のベルトを用いて製造されたサンプルにおいて、これらの 対応する数は、図表Ｂに示されているように、１０８４及び１である。 限定のためではなく例証として次の例を示す。 同じ繊維支持指数及び比較的同等の通気性を有するベルトに対して、プラント 製造条件においてテストを行なった。表１から分るように、２.９ミル、３.１ミ ル、及び４.９ミルの低い表層(表Iの２、３、及び４行目)を有するベルトに関連 したピンホール数は、７.５ミルの高い表層(表Iの１行目)を有するベルトに関連 したピンホール数より有意に少ない。 同時に、比較的同等な表層(表Ｉの２行目と３行目)を有するが、ネットワーク 区域／ドーム区域の比が異なるベルトの比較によって、比較的小さいネットワー ク 区域がより小さい(６０％)ベルトに関連したピンホール数より少ないことが分る 。 表IIは、パイロットプラントでの模擬条件下におけるいくつかのベルトのテス ト結果を示す。表IIから分るように、ピンホール数(１,１０１と１３９)におけ る最良の結果は、３.９ミル、及び４.０ミルの低い表層(表IIの３行目と６行目) を有するベルトを用いて得られた。低い表層を有するこれら２つのベルト間のよ うに、ピンホール形成における最良の結果は、比較的高い繊維支持指数９４のベ ルトを用いて得られた(表IIの６行目)。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，Ｓ Ｚ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ， ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，Ｇ Ｅ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ， ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，Ｐ Ｌ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者 スーワード、ラリー・オーデル アメリカ合衆国、オハイオ州 45240、シ ンシナチ、オークスタンド・ドライブ 11484 (72)発明者 バウティリアー、グレン・デイビッド アメリカ合衆国、オハイオ州 45242、シ ンシナチ、ステーブルハンド・ドライブ 10566 【要約の続き】 に配分されている。各ドームの実質的部分は、Ｘ−Ｙ平 面において測定されたその各寸法において約４５ミルよ り大きい。ネットワーク部位(８３)の密度は、ドーム部 位(８４)の密度よりも高い。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．ペーパーと接触する側と、前記ペーパーと接触する側の反対側の裏側とを 有する製紙用ベルトであって、前記製紙用ベルトが、 ペーパー側と、前記ペーパー側の反対側の機械側とを有する強化構造であって 、通気性が８００cfm以上であり、繊維支持指数が７５以上である前記強化構造 ；及び 前記強化構造へ接着され、かつ前記強化構造の前記ペーパー側から６.５ミル 以下だけ外側へ延びて、本質的に連続したネットワークを形成するフレーム構造 であって、前記フレーム構造が、前記製紙用ベルトの前記ペーパーと接触する側 を画定する第一表面、前記第一表面の反対側の第二表面、及び前記第一表面と前 記第二表面との間に延びているたわみ導管を有しており、前記第一表面が、ペー パー側ネットワークとペーパー側開口部とを備えており、前記第二表面が裏側ネ ットワークと裏側開口部とを備えており、前記ペーパー側開口部の各々の実質的 な部分は、Ｘ−Ｙ平面の前記ペーパー側ネットワークのレベルにおいて測定され たその各寸法において、４５ミル以上であり、前記ペーパー側開口部と前記裏側 開口部が前記たわみ導管を画定していること、 を備える製紙用ベルト ２．前記強化構造が、複数の横方向糸と織合わされた複数の縦方向糸、及び好 ましくは織合わされた糸の第一層と、織合わされた糸の第二層とを備えており、 前記第一層及び第二層は、実質的に互いに対して平行であり、タイヤーンによっ て向かい合った接触関係において相互連結されていることを特徴とする、請求項 １に記載の製紙用ベルト ３．前記強化構造がフェルトを備えることを特徴とする、請求項１に記載の製 紙用ベルト ４．前記ペーパー側開口部が、非ランダムな繰り返しパターンで前記第一表面 に配置され、好ましくは前記非ランダムな繰り返しパターンが、両側千鳥配列を 備えることを特徴とする、請求項１、２、及び３に記載の製紙用ベルト ５．前記ペーパー側開口部の各々が閉鎖図形を画定することを特徴とする、請 求項４に記載の製紙用ベルト ６．前記たわみ導管の量が、１平方インチあたり８０本以下であることを特徴 とする、請求項４及び５に記載の製紙用ベルト。 ７．ペーパーと接触する側と、前記ペーパーと接触する側の反対側の裏側とを 有する製紙用ベルトであって、前記製紙用ベルトが、 ペーパー側と、前記ペーパー側の反対側の機械側とを有する強化構造であって 、通気性が８００cfm以上であり、繊維支持指数が７５以上である前記強化構造 ；及び 前記強化構造へ接着され、かつ前記強化構造の前記ペーパー側から６.５ミル 以下だけ外側へ延びているフレーム構造であって、前記フレーム構造が、前記製 紙用ベルトの前記ペーパーと接触する側を画定する第一表面、前記第一表面の反 対側の第二表面、及び前記第一表面と前記第二表面との間に延びているたわみ導 管を有しており、前記第一表面が、ペーパー側ネットワークとペーパー側開口部 とを備えており、前記ペーパー側開口部の各々の実質的な部分は、Ｘ−Ｙ平面の 前記ペーパー側ネットワークのレベルにおいて測定されたその各寸法において、 ４５ミル以上であり、前記第二表面が、裏側ネットワークと裏側開口部とを備え ており、前記ペーパー側開口部と前記裏側開口部が前記たわみ導管を画定してい ること； 前記ペーパー側の１.５ヤーン直径内に止まる上死点経度を有する複数の織合 わされた糸の第一層と、複数の織合わされた糸の第二層とを備える前記強化構造 であって、前記第一層及び第二層が、実質的に互いに平行であり、タイヤーンに よって向かい合った接触関係において相互連結されている構造、 を備えている製紙用ベルト ８．２つの部位を有するペーパーウエブであって、 本質的に連続した、本質的に巨視的に一平面のネットワーク部位と、離散ドー ムを備えるドーム部位とを備えており、前記ドームは前記ネットワーク部位全体 に分散され、このネットワーク部位によって取囲まれ、このネットワーク部位に よって互いから孤立しており、前記ドームの各々の実質的部分が、Ｘ−Ｙ平面の 前記ネットワーク部位のレベルにおいて測定されたその各寸法において４５ミル 以上であり、前記ネットワーク部位の密度が前記ドーム部位の密度より大きいこ と、 を備えるペーパーウエブ。 ９．前記ドームが、繰り返しパターンに配分され、好ましくは前記繰り返しパ ターンが両側千鳥配列を備えており、より好ましくは前記ドームの実質的な各々 の周辺部が閉鎖図形を画定することを特徴とする、請求項８に記載のペーパーウ エブ。 １０．前記ドームの量は、前記ペーパーウエブ１平方インチあたり８０ドーム 以下であり、好ましくは前記閉鎖図形がボウタイ形状図形を備えることを特徴と する、請求項９に記載のペーパーウエブ。