ES2228873T5

ES2228873T5 - Tela de máquina de papel

Info

Publication number: ES2228873T5
Application number: ES01938066.6T
Authority: ES
Inventors: Wolfgang Heger; Klaus Fichter
Original assignee: Andritz Technology and Asset Management GmbH
Current assignee: Andritz Technology and Asset Management GmbH
Priority date: 2000-06-29
Filing date: 2001-03-29
Publication date: 2014-09-30
Anticipated expiration: 2021-03-29
Also published as: ES2228873T3; EP1294981B1; EP1294981B2; PT1294981E; WO2002000996A1; EP1294981A1; ATE277223T1; US7048829B2; US20040020621A1; DE50103778D1; DE10030650C1

Description

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DESCRIPCIÓN

Tela de máquina de papel

La invención se refiere a una tela de máquina de papel, especialmente para la zona de formación de las hojas, con un lado para el papel y un lado de deslizamiento, formada por como mínimo un tipo de hilos transversales y como mínimo un tipo de hilos longitudinales entretejidos con éstos, que configuran entre sí como mínimo dos tipos diferentes de puntos de entrecruzado con la formación de repeticiones del dibujo, de modo que el patrón de unión formado a partir de los hilos longitudinales y los hilos transversales del lado del papel se repite entre puntos de entrecruzado del mismo tipo, y de modo que los hilos longitudinales alternan desde el lado de deslizamiento al lado del papel, y a la inversa, entre los dos puntos de entrecruzado del mismo tipo y formando el otro tipo de puntos de entrecruzado en cada caso.

En la industria papelera se emplean hoy en día máquinas de papel cada vez más potentes con velocidades de hasta 2000 m/min y anchuras de trabajo superiores a 10m. En este caso, la unidad para la formación de la hoja se realiza generalmente como una forma doble de tela, en muchos casos también como formadores de deslaminados. Es característico de la máquina que el proceso de formación de la hoja tenga lugar entre dos telas de la máquina de papel en una zona de drenaje del agua relativamente corta. Gracias a este corto tramo y a la alta velocidad de producción, se reduce el tiempo para la formación de la hoja a algunos milisegundos. En este intervalo de tiempo, debe aumentarse la proporción de sustancia sólida o contenido seco de la suspensión de fibras de aproximadamente 1% a aproximadamente 20%. Esto significa que las telas de las máquinas de papel deben poseer una gran capacidad de drenaje del agua, sin embargo, a pesar de ello, no pueden dejar marcas en el papel y ofrecen un alto soporte de las fibras.

Otro punto adicional importante es la estabilidad transversal de las vestiduras de la tela, que es decisiva para la uniformidad del perfil de grosor y humedad de la banda de papel. Precisamente en el caso de las máquinas modernas con grandes anchuras de trabajo, se han impuesto requisitos muy altos a este respecto. Por tanto, para mejorar la formación, en la zona de formación de la hoja se emplean regletas de formación cada vez con mayor frecuencia, que están dispuestas de forma alternante en los lados de deslizamiento de la tela y se presionan contra ésta. Con ello se produce una combadura de las vestiduras de la tela que se extiende en la dirección longitudinal y cambia rápidamente.

Normalmente, hoy en día se intenta corresponder debidamente a estos requisitos mediante el empleo de tejidos compuestos. Un tejido compuesto en este sentido se describe, por ejemplo, en el documento DE 42 29 828 C2. La tela de máquina de papel conocida en este sentido se compone de dos tejidos de tela superpuestos, que están configurados como mínimo de una capa y están unidos entre sí mediante hilos de unión que discurren en la dirección transversal y / o longitudinal, de modo que uno de los tejidos de la tela está realizado como tejido de definición, con las propiedades mecánicas del tejido compuesto respecto al alargamiento y la rigidez de la configuración determinada, y el otro tejido de la tela está realizado como tejido de reacción, con un mayor alargamiento y menor rigidez que el tejido de definición. Por tanto, el tejido de tela mencionado se compone de hilos de urdimbre e hilos de trama, estando éstos unidos entre sí mediante hilos de unión adicionales. Gracias a la configuración de las capas de tejidos de la tela como tejido de reacción o tejido de definición, se pone resistencia al desgaste interior y, especialmente, al desgaste de los hilos de unión y, de esta manera, se aumenta la vida útil del tejido de unión, así como se evita también a largo plazo una separación involuntaria de las capas de tejido de la tela. El desgaste interior citado de un tejido compuesto está motivado especialmente porque, en las inversiones de la tela, tales como las que se presentan en la zona de los rodillos – guía de la sección de tamices, sobre la que se conduce el tejido compuesto, las capas individuales de tejido de la tela se estiran o sumergen en diferente medida.

Dado que los hilos de unión comentados no pertenecen a la estructura del tejido, sino que son componentes independientes, éstos se mantienen con un diámetro lo más delgado posible para apenas entorpecer el drenaje del agua. No obstante, en caso de solicitaciones correspondientemente altas, existe la posibilidad de que se rompan los hilos de unión delgados y se suelte la unión entre los tejidos de la tela. En el caso de una tela de máquina de papel según el documento EP 0 432 413 B1, que también está configurada como tejido compuesto y que presenta las características mencionadas en el párrafo [0001], ya se ha propuesto utilizar hilos de unión como dos hilos propios del tejido y entretejerlos formando puntos de entrecruzado en forma de X en la otra capa de tejido en cada caso para así evitar las desventajas descritas en el estado de la técnica; únicamente por la acumulación de los puntos de alternancia conocidos en la dirección transversal también se forma de modo involuntario un refuerzo del tejido conocido. Especialmente, mediante mayores longitudes de la tejedura pueden presentarse entonces diferencias de longitud considerables, que a su vez se hacen perceptibles en diferencias de tensión con la consecuencia de que también se rompen los hilos de unión pertenecientes al tejido que forman la unión y pueden conducir a un fallo de la tela de la máquina de papel conocida. Asimismo, en relación con este tipo de tejedura especial conocida sólo es posible, básicamente, tratar hilos transversales de un tipo, es decir, hilos transversales con fundamentalmente las mismas medidas de diámetro, tanto para el tejido superior como para el tejido inferior, lo que reduce las posibilidades de un apoyo eficaz en el lado de deslizamiento. Además, la fabricación de los tejidos compuestos descritos conocidos es muy costosa y cara. El documento US-A-5 865 219 da a conocer una tela de máquina de

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papel de dos capas con una primera capa a partir de hilos transversales, una segunda capa a partir de hilos transversales así como hilos longitudinales, que están entretejidos con las dos capas de hilo transversal, repitiéndose el tejido tras 8 hilos transversales. El documento EP-A-0 224 276 da a conocer vestiduras para la parte de formación de la hoja de una máquina de papel, que está formada a partir de un tejido de doble capa con una capa superior y una inferior de hilos transversales, que están entretejidos con hilos longitudinales. A este respecto, los hilos transversales de la capa superior y los hilos longitudinales forman acodamientos orientados hacia el lado del papel, cuyos puntos más altos se encuentran en un plano, el plano del papel.

Partiendo de este estado de la técnica, la invención se basa en la tarea de mejorar adicionalmente las telas de máquinas de papel del tipo citado anteriormente, de manera que dispongan de periodos de servicio más largos en la fabricación de papel y, por otra parte, puedan realizarse de forma económica. Una tarea en este sentido se soluciona mediante una tela de máquina de papel con las características de la reivindicación 1.

Dado que, según la reivindicación 1, la alternancia de los hilos longitudinales tiene lugar con la formación del otro tipo de punto de entrecruzado dentro de la correspondiente repetición del dibujo del lado de deslizamiento, y dado que en su lado exterior opuesto al lado del papel, dentro de esta repetición del dibujo del lado de deslizamiento, los hilos transversales del lado de deslizamiento están sujetos por como mínimo dos hilos longitudinales, se consigue un apoyo máximo de las fibras por el lado del papel con un número reducido de marcas del lado superior puesto que se consigue una distribución uniforme de los puntos de alternancia o entrecruzado. Al estar presente una unión de las capas con todos los hilos en la dirección longitudinal, se evita además con gran seguridad que las capas se separen de forma involuntaria.

Gracias al apoyo en el lado exterior mediante como mínimo dos hilos longitudinales dentro de una repetición del dibujo, es posible además seleccionar los hilos transversales del lado de deslizamiento con una sección transversal más gruesa que la de los hilos transversales del lado del papel y, sin embargo, garantizar su sujeción segura en la tela de máquina de papel. Sin embargo, con ello aumentan manifiestamente las fuerzas de apoyo y se incrementa de forma correspondiente la capacidad de drenaje del agua a través del lado de deslizamiento relativamente “abierto” formado de esta manera. A este respecto se elige preferiblemente una relación de trama de 2 : 1. Además, gracias al lado de deslizamiento flotante longitudinalmente con sus hilos de trama de mayor sección transversal, se maximiza el potencial de tiempo de transporte para la tela de la máquina de papel y, sin embargo, gracias a las dos capas de trama separadas, se consigue una gran estabilidad transversal.

Otras formas de realización ventajosas son objeto de las reivindicaciones dependientes.

A continuación, se explica detalladamente la tela de máquina de papel según la invención basándose en una forma de realización. En una representación básica y sin estar adaptadas a escala, muestran

la figura 1, un detalle en una vista lateral de la tela de máquina de papel según la invención;

la figura 2, una vista en planta superior del lado de deslizamiento de la tela según la figura 1, a lo largo de la línea I – I;

la figura 3, una vista inferior en el lado de deslizamiento de la tela de la máquina según la figura 1.

Las figuras muestran parcialmente un tejido de la tela indicado en conjunto con 10 para una tela de máquina de papel, no mostrada al completo, que puede emplearse especialmente para la denominada zona de formación de la hoja en las máquinas convencionales de elaboración de papel. El tejido 10 de la tela presenta un lado 12 para el papel y un lado 14 de deslizamiento. El lado 12 del papel en este sentido y el lado 14 de deslizamiento están formados de dos tipos de hilos 16, 18 transversales distintos entre sí y como mínimo un tipo de hilo 20 longitudinal entretejido con éstos. Los hilos 16, 18 transversales con los hilos 20 longitudinales entretejidos con ellos, vistos sobre el tejido 10 de tela tanto en la dirección longitudinal como también en la dirección transversal, forman repeticiones A a H del dibujo de 8 lizos, que se repiten de forma correspondiente en la dirección longitudinal y transversal en este patrón de repeticiones del dibujo. En la formación de las repeticiones A a H del dibujo en este sentido, se configuran dos tipos distintos de puntos 22, 24 de entrecruzado en forma de X dentro del tejido 10 de tela (véase la figura 1). A este respecto, un hilo 20 longitudinal, tal como el que muestra la figura 1, discurre en un punto 22 de entrecruzado del mismo tipo en una dirección, es decir, por ejemplo, con una inclinación positiva, y en relación con el punto de entrecruzado del otro tipo, aquí 24, con inclinación negativa.

Tal como muestran además las figuras, se repite el patrón de unión, formado por los hilos 20 longitudinales y los hilos 16 transversales del lado 12 del papel entre puntos 22 de entrecruzado del mismo tipo, de modo que los hilos 20 longitudinales alternan desde el lado 14 de deslizamiento al lado 12 del papel y a la inversa, entre los dos puntos 22 de entrecruzado del mismo tipo y formando en cada caso el otro tipo adicional de puntos 24 de entrecruzado. Por tanto, en el caso de la solución según la invención, la alternancia de los hilos 20 longitudinales tiene lugar, a diferencia del estado de la técnica, formando el otro tipo de puntos 24 de entrecruzado dentro de la correspondiente

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repetición A a H del dibujo en el lado 14 de deslizamiento del tejido 10 de tela. Además, tal como muestra especialmente la figura 3, dentro de esta repetición A a H del dibujo en el lado 14 de deslizamiento, en su lado 26 externo opuesto al lado 12 del papel, los hilos 18 transversales del lado 14 de deslizamiento están sujetos por como mínimo dos hilos 20 longitudinales. Con la unión en este sentido según la invención es posible duplicar el número de tramas en el lado 12 del papel respecto al lado 14 de deslizamiento mostrado. De forma correspondiente, se produce una relación de trama 2 : 1 entre el lado 12 del papel y el lado 14 de deslizamiento, mientras que en el caso de las soluciones conocidas se consigue por regla general una relación de trama de 1: 1.

Por tanto, puede duplicarse de esta manera la sección transversal de los diámetros de los hilos que pueden disponerse en el lado 14 de deslizamiento respecto al lado 16 del papel. Esto significa a su vez que puede aumentarse considerablemente el volumen del material que se desgasta (trama inferior) y, con ello, el tiempo de transporte de la tela según la invención, por una parte, gracias a la unión longitudinal flotante conseguida y, por otra parte, gracias a los mayores diámetros en el lado 14 de deslizamiento. Además, gracias al lado 14 de deslizamiento “abierto” conseguido se aumenta la permeabilidad del tejido 10 de la tela y, de esta manera, se mejoran claramente las propiedades de drenaje del agua. Dado que en el caso de la tela de máquina de papel reivindicada según la invención todos los hilos 20 longitudinales que se unen están dispuestos directamente unos sobre otros, en contraposición a las soluciones conocidas de tejidos, no hay ninguna trama superior o urdimbre superior que se disponga en medio, de manera que el tejido 10 de tela según la invención presenta un patrón de unión configurado de forma en gran medida homogénea, y se consigue una unión segura equivalente en cualquier dirección del tejido. A este respecto, el patrón de unión del lado 12 del papel se compone de un ligamento de hilo convencional, de modo que el ligamento de hilo, que discurre entre los puntos de entrecruzado, uno del tipo 22 y el otro, directamente contiguo, del tipo 24, está configurado con 8 lizos. Además, está previsto que también el lado 14 de deslizamiento esté configurado con 8 lizos dentro de cada una de las repeticiones A a H del dibujo, observado en las dos direcciones.

Los hilos 20 longitudinales correspondientes, que sustentan los hilos 18 transversales del lado 14 de deslizamiento en su lado 26 exterior opuesto al lado 12 del papel, están dispuestos, como mínimo alguna vez, por pares contiguos unos al lado de otros (véase la figura 3). En cuanto a la técnica de fabricación, se ha mostrado especialmente conveniente configurar los hilos 16, 18 transversales como hilos de trama y los hilos 20 longitudinales, como hilos de urdimbre. Tal como muestra especialmente la figura 1, los puntos de entrecruzado de un tipo 22 están sustentados en el lado 14 de deslizamiento por dos hilos 18 transversales, y los puntos de entrecruzado del otro tipo 24 están sustentados por cuatro hilos 18 transversales, observados hacia el lado 14 de deslizamiento, de modo que estos hilos 18 transversales de apoyo están dispuestos fundamentalmente en un plano común que se dispone horizontalmente en el lado 26 externo del lado 14 de deslizamiento.

Además, los hilos 20 longitudinales correspondientes, que delimitan los hilos 18 transversales del lado 14 de deslizamiento en su lado 28 dirigido al lado 12 del papel (véase la figura 2), están agrupados por pares disponiéndose unos junto a otros, de modo que en una repetición A a H del dibujo pueden disponerse hasta tres grupos en disposición directamente contigua (véanse los hilos 18D transversales de la figura 2). Gracias a la unión equivalente del lado 12 del papel y el lado 14 de deslizamiento, se proporciona un tejido uniforme y no, como en el estado de la técnica, un tejido compuesto de tejidos individuales que pueden separarse entre sí. No obstante, la tela de máquina de papel está compuesta de varias capas y también podría ampliarse de forma correspondiente con capas de tejido en el sentido de un tejido compuesto.

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REIVINDICACIONES

1. Tela de máquina de papel, especialmente para la zona de formación de la hoja, con un lado (12) para el papel y un lado (14) de deslizamiento, formada por al menos un tipo de hilos (16) transversales del lado para el papel e hilos

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transversales del lado de deslizamiento, y como mínimo un tipo de hilos (20) longitudinales entretejidos con éstos, que configuran entre sí como mínimo dos tipos de puntos (22, 24) de entrecruzado distintos formando repeticiones (A-H) del dibujo, de modo que todos los hilos (20) longitudinales que se unen están dispuestos directamente unos sobre otros, de modo que el patrón de unión formado por los hilos (20) longitudinales y los hilos

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transversales del lado (12) del papel se repite entre puntos (22) de entrecruzado del mismo tipo, de modo que los hilos (20) longitudinales alternan desde el lado (14) de deslizamiento al lado (12) del papel, y a la inversa, entre los dos puntos (22) de entrecruzado del mismo tipo y formando el otro tipo de punto (24) de entrecruzado en cada caso, y de modo que la alternancia de los hilos (20) longitudinales se lleva a cabo con la formación del otro tipo de punto (24) de entrecruzado dentro de la correspondiente repetición (A-H) del dibujo del lado (14) de deslizamiento, de modo que los hilos (18) transversales del lado (14) de deslizamiento están sujetos dentro de esta repetición (A-H) del dibujo del lado (14) de deslizamiento en su lado (26) externo opuesto al lado (12) del papel por como mínimo dos hilos (20) longitudinales, y de modo que el patrón de unión del lado (12) del papel se compone de un ligamento de hilo, y de modo que el ligamento de hilo que discurre entre puntos de entrecruzado de un tipo (22) y del otro tipo (24) directamente contiguo está configurado con 8 lizos, y de modo que el lado (14) de deslizamiento dentro de cada una de las repeticiones (A-H) del dibujo está configurado con 8 lizos.
2.

Tela de máquina de papel según la reivindicación 1, caracterizada porque los hilos (20) longitudinales correspondientes, que sustentan los hilos (18) transversales del lado (14) de deslizamiento en su lado (26) externo opuesto al lado (12) del papel, están dispuestos, como mínimo alguna vez, por pares contiguos unos al lado de otros.
3.

Tela de máquina de papel según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque la sección transversal de los hilos

(18) transversales del lado (14) de deslizamiento es mayor que la sección transversal de los hilos (16) transversales del lado (12) del papel.
4.

Tela de máquina de papel según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque los hilos (16, 18) transversales están configurados como hilos de trama y los hilos (20) longitudinales, como hilos de urdimbre.
5.

Tela de máquina de papel según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque el punto (22, 24) de entrecruzado correspondiente está configurado en forma de X.
6.

Tela de máquina de papel según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque los puntos de entrecruzado de un tipo (22) están sustentados por dos hilos (18) transversales en el lado (14) de deslizamiento, y el punto de entrecruzado del otro tipo (24) está sustentado por cuatro hilos (18) transversales, y porque estos hilos (18) transversales de soporte están dispuestos horizontalmente en un plano común en el lado (26) exterior del lado (14) de deslizamiento.
7.

Tela de máquina de papel según una de las reivindicaciones 2 a 6, caracterizada porque los hilos (20) longitudinales correspondientes, que delimitan los hilos (18) transversales del lado (14) de deslizamiento en su lado

(28) dirigido al lado (12) del papel, están dispuestos unos junto a otros agrupados por pares en hasta tres grupos.

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