ES2290079T3 - Tejido de fabricacion de papel triple capa. - Google Patents
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Abstract
Tejido de formación de fabricación de papel de triple capa (10, 100), que comprende: un conjunto de hilos superiores (41-48, 51-66; 141-148, 151-166), el conjunto de hilos superiores incluido un conjunto de hilos de la dirección de la máquina superiores (41-48; 141-148) y un conjunto de hilos de la dirección de la máquina transversal superiores (51-66; 151-166), los cuales están entretejidos para formar una capa de tejido superior (12; 112) que tiene una superficie de fabricación de papel; y un conjunto de hilos de la dirección de la máquina inferiores (21-28; 121-128) y un conjunto de hilos de la dirección de la máquina transversal inferiores (31-38; 131-138), los cuales están entretejidos para formar una capa de tejido inferior (11; 111) con una superficie en el lado de la máquina; donde el conjunto de hilos superiores (41-48, 51-66; 141-148, 151-166) comprende hilos de costura que unen la capa de tejido superior (12; 112) y la capa de tejido inferior (11; 111) una a la otra; estando el tejido de formación de fabricación de papel de triple capa (10; 100) caracterizado por el hecho de que cada hilo en el conjunto de hilos de la dirección de la máquina inferior (21-28; 121-128) se teje en un patrón en zigzag de tal forma que alternativamente se parea con los dos hilos en el conjunto de hilos de la dirección de la máquina inferiores (21-28; 121-128) que están tejidos de manera inmediatamente adyacente a él.
Description
Tejido de fabricación de papel de triple
capa.
La presente invención se refiere en general a la
fabricación de papel, y se refiere de manera más específica a la
formación de tejidos empleados en la fabricación de papel.
En el proceso de fabricación de papel
fourdrinier (sin fin de tela metálica) convencional, una suspensión
acuosa espesa, o suspensión, de fibras celulósicas (conocida como
la "pasta" de papel) es suministrada sobre la parte superior
de la banda superior de una cinta sin fin de alambre tejido y/o
material sintético que se desplaza entre dos o más rollos. La
cinta, a la que se hace referencia a menudo como "tejido de
formación", proporciona una superficie de fabricación de papel
sobre la superficie superior de su banda superior, la cual funciona
como filtro para separar las fibras celulósicas de la pasta de papel
del medio acuoso, formando de este modo un cinta de papel mojado
continua. El medio acuoso drena a través de orificios de malla del
tejido de formación, conocidos como agujeros de drenaje, por
gravedad o vacío situados en la superficie inferior de la banda
superior (es decir, el "lado de la máquina") del tejido.
Después de abandonar la sección de formación, la
cinta continua de papel es transferida a una sección de prensa de
la máquina de papel, donde es pasada a través de las líneas de
contacto de uno o más pares de rodillos de presión cubiertos con
otro tejido, a la que normalmente se hace referencia como "correa
sin fin de lana de prensa". La presión de los rodillos elimina la
humedad adicional de la cinta continua; la eliminación de humedad
se suele aumentar por la presencia de una capa de "bloque de
material fibroso" de la correa sin fin de lana de prensa. El
papel es entonces transferido a un sección de secador para seguir
eliminando humedad. Tras el secado, el papel está preparado para el
procesamiento secundario y el embalaje.
Normalmente, los tejidos de fabricación de papel
son fabricados como cintas sin fin mediante una de dos técnicas de
tejedura básicas. En la primera de estas técnicas, los tejidos son
tejidos de manera plana mediante un proceso de tejedura plana, con
sus extremos siendo unidos para formar una cinta sin fin mediante
cualquiera de un número de métodos de unión muy conocidos, tales
como el desmantelamiento y la retejedura de los extremos uno con el
otro (conocido normalmente como empalme), o el cosido sobre una
lengüeta cosible con alfiler o un doblez especial sobre cada
extremo, entonces retejiéndolos en bucles cosibles con alfiler.
Ahora están disponibles comercialmente un número de máquinas de
unión automática, las cuales para ciertos tejidos pueden usarse
para automatizar al menos parte del proceso de unión. En un tejido
de fabricación de papel tejido de manera plana, los hilos de
urdimbre se extienden en la dirección de la máquina y los hilados de
relleno se extienden en la dirección transversal de la máquina.
En la segunda técnica de tejedura básica, los
tejidos son tejidos directamente en la forma de una cinta continua
con un proceso de tejedura sin fin. En el proceso de tejedura sin
fin, los hilos de urdimbre se extienden en la dirección transversal
de la máquina y los hilos de relleno se extienden en la dirección
de la máquina. Como se usan en este caso, los términos "dirección
de la máquina" (DM) y "dirección transversal de la máquina"
(DTM) se refieren, respectivamente, a una dirección alineada con la
dirección de desplazamiento del tejido de fabricación de papel
sobre la máquina de fabricación de papel, y a una dirección
paralela a la superficie del tejido y transversal a la dirección de
desplazamiento. Ambos métodos de tejedura descritos anteriormente
son muy conocidos en la técnica, y el término "cinta sin fin"
como se usa aquí se refiere a cintas hechas mediante uno de los dos
métodos.
La hoja eficaz y el marcado del soporte de la
fibra son consideraciones importantes en la fabricación de papel,
en especial para la sección de formación de la máquina de
fabricación de papel, donde la cinta continua mojada es formada
inicialmente. Adicionalmente, los tejidos de formación deberían
mostrar buena estabilidad cuando son conducidos a velocidades
elevadas sobre las máquinas de fabricación de papel, y
preferiblemente son muy permeables para reducir la cantidad de agua
retenida en la cinta continua cuando es transferida a la sección de
prensa de la máquina de papel. Tanto en aplicaciones de papel de
seda como de papel fino (es decir, papel para el uso en impresión,
carbonización, cigarros, condensadores eléctricos de calidad, y
similares), la superficie de fabricación de papel comprende una
estructura tejida muy finamente o de malla de cinta sinfín de tela
mecánica de bronce fina.
Normalmente, los tejidos tejidos finamente,
tales como aquellos usados en aplicaciones de papel fino y de seda
incluyen al menos algunos hilos de la dirección de la máquina o de
la dirección transversal de la máquina de diámetro relativamente
pequeño. Lamentablemente, no obstante, tales hilos tienden a ser
delicados, conduciendo a una vida corta de la superficie para el
tejido. Además, el uso de hilos más pequeños también puede afectar
de manera negativa la estabilidad mecánica del tejido (en especial
en términos de resistencia a la torsión, la propensión al
estrechamiento y la rigidez), lo cual puede tener un efecto
negativo tanto sobre la duración de uso como sobre el rendimiento
del tejido.
Para combatir estos problemas asociados con
tejidos de tejedura finos, han sido desarrollados tejidos de
formación de capas múltiples con hilos de malla fina sobre la
superficie de formación de papel para facilitar la formación de
papel e hilos de malla más gruesa sobre el lado de contacto de la
máquina para proporcionar resistencia y durabilidad. Por ejemplo,
han sido fabricados tejidos que emplean un conjunto de hilos de la
dirección de la máquina, los cuales se entretejen con dos conjuntos
de hilos de la dirección transversal de la máquina para formar un
tejido que tenga una superficie de formación de papel fina y una
superficie lateral de la máquina más duradera. Estos tejidos forman
parte de una clase de tejidos a los que se hace referencia por lo
general como tejidos de "doble capa". De forma similar, han
sido fabricados tejidos que incluyen dos conjuntos de hilos de la
dirección de la máquina y dos conjuntos de hilos de la dirección
transversal de la máquina que forman una capa de tejido del lado
del papel de malla fina y una capa, separada, de tejido del lado de
la máquina más gruesa. En estos tejidos, los cuales son parte de una
clase de tejidos a los que se hace referencia por lo general como
tejidos de "capa triple", las dos capas de tejido están
normalmente ligadas una a la otra por hilos de costura separados.
No obstante, también pueden estar unidas una a otra usando hilos de
uno o más de los conjuntos de hilos de la dirección de la máquina y
de la dirección transversal de la máquina de la parte inferior y de
la parte superior. Puesto que los tejidos de capa doble y triple
incluyen conjuntos adicionales de hilo en comparación con tejidos
de capa única, estos tejidos tienen normalmente un "espesor"
mayor (es decir, son más gruesos) que tejidos de capa única
comparables. En la patente estadounidense nº 4,423,755 de Thomson se
muestra un tejido de doble capa ilustrativo, y en la patente
estadounidense nº 4,501,303 de Osterberg, la patente estadounidense
nº 5,152,326 de Vohringer, y la patente estadounidense nº 5,437,315
de Ward se muestran tejidos de capa triple ilustrativos.
Aunque estos tejidos han funcionado por lo
general con éxito, tienen algunos defectos. Por ejemplo, varios
tejidos de capas múltiples no son unibles automáticamente con el
equipamiento disponible actualmente. Como se ha señalado arriba, la
unión automática se refiere a un proceso automatizado por el cual
los dos extremos de un tejido tejido en un proceso de tejedura plana
son unidos para formar un tejido tejido en un bucle continuo. No
obstante, las máquinas de unión automática no pueden usarse para
unir los dos extremos de un tejido si los hilos de la dirección de
la máquina adyacente siguen el mismo recorrido de tejedura, puesto
que la máquina de unión automática no puede ser capaz de separar
uniformemente tales hilos de manera correcta. Si los hilos
adyacentes están pareados, entonces la máquina de unión automática
puede ser incapaz de seleccionar uniformemente el hilo correcto
durante el proceso de unión automática y, en su lugar, puede
seleccionar tanto el hilo correcto como el hilo adyacente. Así, los
tejidos con hilos de direcciones de la máquina pareados en una capa
de tejido son unidos normalmente mediante un proceso de tejedura
manual, el cual es más caro y requiere más tiempo que el proceso de
unión automática.
La presente invención se refiere a tejidos de
formación de fabricación de papel de triple capa de unión
automática, los cuales muestran valores de espesor relativamente
bajos, buena estabilidad mecánica, y permeabilidad relativamente
elevada.
Según un aspecto de la presente invención, están
previstos tejidos de formación de fabricación de papel de triple
capa con conjuntos superiores e inferiores de hilos de la dirección
de la máquina y de la dirección transversal de la máquina, en los
cuales cada hilo en el conjunto de hilos de las direcciones de la
máquina inferiores se parea alternativamente con los dos hilos en el
conjunto de hilos de la dirección de la máquina inferior que están
tejidos de forma inmediatamente adyacente al mismo. Tales tejidos
pueden ser fabricados de manera que al menos algunos de los hilos
de la dirección de la máquina superiores se entretejan con los hilos
de la dirección de la máquina transversal inferiores para unir una
a otra las capas de tejido superior e inferior, o alternativamente,
pueden ser fabricados usando un conjunto separado de hilos de
costura. Si se usan tales hilos de costura separados, estos hilos
pueden ser necesarios para la formación de la capa de tejido
superior o pueden ser hilos que estén separados de, pero los cuales
se tejan con, la capa de tejido superior.
Según otro aspecto de la presente invención, los
tejidos de formación de triple capa descritos arriba pueden ser
tejidos de manera que cada hilo en el conjunto de hilos de la
dirección de la máquina inferiores se teja debajo de la mitad de los
hilos de la dirección de la máquina transversal inferiores en cada
repetición del tejido, y/o de manera que cada hilo de la dirección
de la máquina transversal inferior sea tejido con los hilos de la
dirección de la máquina inferiores de tal forma que pase sobre dos
hilos de la dirección de la máquina inferiores adyacentes y pase
debajo de los dos siguientes hilos de la dirección de la máquina
inferiores en un modelo repetitivo. En una implementación específica
de esta forma de realización, cada hilo en el grupo de hilos de la
dirección de la máquina inferiores es tejido en un modelo
repetitivo, en el cual aquel pasa por encima de dos hilos de la
dirección de la máquina transversal inferiores adyacentes, debajo
de los dos siguientes hilos de la dirección de la máquina
transversal inferiores, por encima del siguiente hilo de la
dirección de la máquina transversal inferior, debajo del siguiente
hilo de la dirección de la máquina transversal inferior, por encima
del siguiente hilo de la dirección de la máquina transversal
inferior y debajo del siguiente hilo de la dirección de la máquina
transversal inferior. En esta implementación, la superficie de
fabricación de papel puede ser tejida en un patrón de sarga 1x3.
Según aún otro aspecto de la presente invención,
están previstos tejidos de formación de fabricación de papel de
triple capa que tengan conjuntos superiores e inferiores de hilos
de la dirección de la máquina y de la dirección de la máquina
transversal, en los que cada hilo en el conjunto de hilos de las
direcciones de la máquina inferiores es tejido con los hilos de la
dirección de la máquina transversal inferior en un patrón en
zigzag. Estos tejidos pueden incorporar también un conjunto de
hilos de la dirección de la máquina transversal de costura que unan
una a otra las capas de tejido superior e inferior, o de manera
alternativa pueden usar hilos de las estructuras de tejido base
para realizar tal costura. En esta forma de realización, cada par de
hilos adyacentes en el conjunto de hilos de la dirección de la
máquina inferiores puede ser tejido de modo que juntos formen una
serie repetitiva de modelos de reloj de arena en la capa de tejido
inferior. La superficie de fabricación de papel del tejido puede
ser tejida en una variedad de diferentes patrones de tejedura,
específicamente incluidos patrones de sarga 1x2, 1x3, 1x4, 2x2 y 2x3
y un patrón de tejedura en rejilla 1x1. Los hilos de la dirección
de la máquina inferiores pueden ser tejidos con los hilos de la
dirección de la máquina transversal inferiores para incluir lazos
de la dirección de la máquina de al menos una única hebra y de al
menos una doble hebra sobre la superficie inferior de la capa de
tejido inferior en cada repetición del tejido, y/o de manera que
los hilos de la dirección de la máquina inferiores se tejan debajo
de al menos la mita de los hilos de la dirección de la máquina
transversal inferiores.
La figura 1 es una vista superior de la capa de
tejido inferior de una forma de realización de un tejido de
formación de triple capa de 16 remesas de la presente
invención.
La figura 2 es una vista superior de la capa de
tejido superior del tejido de formación de triple capa de la figura
1.
La figura 3A es una vista en sección transversal
del tejido de triple capa representado en las figuras 1 y 2 tomada
a lo largo de 3A - 3A de la figura 1.
La figura 3B es una vista en sección transversal
del tejido de triple capa representado en las figuras 1 y 2 tomada
a lo largo de 3B - 3B de la figura 2.
La figura 4 es una vista superior de la capa de
tejido inferior de una forma de realización alternativa de un
tejido de formación de triple capa de 16 remesas de la presente
invención.
La figura 5 es una vista superior de la capa de
tejido superior del tejido de formación de triple capa de la figura
4.
La figura 6 es una vista en sección transversal
del tejido de triple capa representado en las figuras 4 y 5 tomada
a lo largo de 6 - 6 de la figura 5.
La presente invención se describirá ahora de
manera más completa en adelante con referencia a los dibujos
acompañantes, en los cuales se muestran formas de realización
preferidas de la invención. Esta invención puede, no obstante, ser
plasmada en muchas formas diferentes y no debería ser interpretada
como limitada a las formas de realización ilustradas u otras
expuestas aquí; más bien, estas formas de realización están
previstas para que esta divulgación sea en detalle y completa, y
transmitirán por completo el ámbito de la invención a los expertos
en la materia. En las figuras, las dimensiones de algunos
componentes pueden ser exageradas para la claridad.
Según un aspecto de la presente invención, los
tejidos de formación de fabricación de papel de triple capa de
unión automática incluyen tanto una capa de tejido superior como
una capa de tejido inferior, y pueden usar hilos de costura
automática o hilos de costura convencional para unir las capas de
tejido una a otra. Según las enseñanzas de la presente invención,
tales tejidos pueden ser realizados para tener hilos de DM
inferiores que sean tejidos en un patrón en zigzag. Además, el
patrón en zigzag puede ser establecido de manera que cada hilo de
DM inferior se paree alternativamente con los dos hilos de DM
inferiores que sean tejidos de manera adyacente a él. Tal patrón de
tejedura en la capa de tejido inferior puede proporcionar un tejido
en el cual los hilos de la dirección de la máquina inferiores
adyacentes estén apilados parcialmente debajo de un hilo de la
dirección de la máquina en la capa de tejido superior,
proporcionando de esta forma buena permeabilidad mientras que se
proporcionan trayectos del hilo de la dirección de la máquina
separados para permitir que el tejido sea unido de forma
automática.
Una forma de realización de los tejidos de
formación de triple capa de la presente invención es ilustrada en
las figuras 1-3. La figura 1 representa una vista
superior de la capa de tejido inferior (11) del tejido de triple
capa (10) (es decir, una vista de la superficie de la capa de
tejido inferior que no está en contacto con la máquina de
fabricación de papel), mientras que la figura 2 ilustra una vista
superior de la capa de tejido superior (12) del tejido (10) (es
decir, una vista mirando hacia abajo sobre la superficie de
fabricación de papel). La figura 3A representa una vista en sección
transversal del tejido de las figuras 1 y 2 tomada a lo largo de las
líneas (3A - - 3A) de la figura 1, y la figura 3B representa
una vista en sección transversal del tejido de las figuras 1 y 2
tomada a lo largo de las líneas (3B - - 3B) de la figura 1. El
tejido de triple capa (10) de las figuras 1-3 es
tejido en 16 remesas, y por lo tanto una única repetición del
tejido comprende ocho hilos de la dirección de la máquina de la
capa superior y ocho hilos de la dirección de la máquina de la capa
inferior. Mientras que las figuras 1 y 2 sólo muestran una única
unidad de repetición del tejido, los expertos en la técnica
considerarán que en aplicaciones comerciales la unidad de
repetición mostrada en las figuras 1 y 2 sería repetida muchas
veces, en las direcciones de la máquina y de la máquina
transversal, para formar un tejido grande apropiado para el uso
sobre una máquina de fabricación de papel.
Como se ha visto en la figura 1, la unidad de
repetición del tejido (10) incluye un conjunto de hilos de DM de la
capa inferior (21-28) y un conjunto de hilos de DMT
de la capa inferior (31-38). Estos hilos
(21-28) y (31-38) están
entretejidos de tal manera que cada hilo en el conjunto de hilos de
DMT de la capa inferior (31-38) pasa
alternativamente por encima de dos y, entonces, debajo de dos de
los hilos en el conjunto de los hilos de DM de la capa inferior
(21-28). Por ejemplo, el hilo de DMT inferior (31)
pasa por encima de los hilos de DM inferiores
(21-22), debajo de los hilos de DM inferiores
(23-24), por encima de los hilos de DM inferiores
(25-26), y debajo de los hilos de DM inferiores
(27-28). De forma similar, el hilo de DMT inferior
(32) pasa por debajo de los hilos de DM inferiores
(21-22), por encima de los hilos de DM inferiores
(23-24), por debajo de los hilos de DM inferiores
(25-26), y por encima do los hilos de DM inferiores
(27-28).
Como también se muestra en la figura 1, cada
hilo de DM de la capa inferior (21-28) se teje con
los hilos de DMT de la capa inferior (31-38) en un
patrón debajo de 1/encima de 2/debajo de 2/encima de 1/debajo de
1/encima de 1. Así, por ejemplo, el hilo de DM inferior (21) pasa
por debajo del hilo de DMT inferior (31), por encima de los hilos
de DMT inferiores (32-33), por debajo de los hilos
de DMT inferiores (34-35), por encima del hilo de
DMT inferior (36), por debajo del hilo de DMT inferior (37) y por
encima del hilo de DMT inferior (38). El hilo de DM inferior (22)
está tejido con los hilos de DMT inferiores (31-38)
en el mismo patrón que el hilo de DM inferior (21), excepto que el
patrón está desplazado por 4 hilos de DMT inferiores (es decir, el
patrón debajo de 1/encima de 2/debajo de 2/encima de 1/debajo de
1/encima de 1 comienza cuando el hilo de DM inferior (22) pasa por
debajo del hilo de DMT inferior 35). El hilo de DM inferior (23)
está igualmente tejido en el mismo patrón que el hilo de DM inferior
(21), salvo que el patrón está desplazado desde el hilo de DM
inferior (22) por 6 hilos de DMT inferiores (31-38).
El hilo de DM inferior (24) está igualmente tejido en el mismo
patrón que el hilo de DM inferior (21), salvo que el patrón está
desplazado por 6 hilos de DMT inferiores (31-38).
Los hilos de DM inferiores (25-28) están tejidos en
un patrón con respecto a los hilos de DMT inferiores
(31-38) idénticos a los hilos de DM inferiores
(21-24), respectivamente; así, el hilo de DM
inferior (25) está desplazado desde el hilo de DM inferior (24) por
dos hilos de DMT inferiores.
Haciendo referencia ahora a la figura 2, se
muestra una unidad de repetición de la capa de tejido superior (12)
del tejido (10). La unidad de repetición incluye un conjunto de
hilos de DM de la capa superior (41-48), los cuales
están entretejidos con un conjunto de hilos de DMT de la capa
superior (51-66). Como se muestra en la figura 2,
los hilos que comprenden el conjunto de hilos de DMT de la capa
superior (51-66) están entretejidos con el conjunto
de los hilos de DM de la capa superior (41-48) en un
patrón tipo sarga 1x3, significando que cada uno de los hilos de
DMT de la capa superior (51-66) pasa por debajo de
un hilo en el conjunto de los hilos de DM superiores
(41-48), sobre los siguientes tres hilos en el
conjunto de los hilos de DM superiores (41-48), por
debajo del siguiente hilo en el conjunto de los hilos de DM
superiores (41-48), y sobre los tres siguientes
hilos en el conjunto de los hilos de DM superiores
(41-48). Por ejemplo, el par de hilos de DMT
superiores (51) pasa por debajo del hilo de DM superior (41), sobre
los hilos de DM superiores (42-44), por debajo del
hilo de DM superior (45), y sobre los hilos de DM superiores
(46-48). Los otros hilos de DMT de la capa del
tejido superior (52-66) siguen un patrón de tejedura
"sobre tres/debajo de uno" similar, aunque esta pauta está
desplazada por un hilo de DM de la capa superior para los hilos de
DMT de la capa superior adyacentes (51-66). Así,
por ejemplo, el hilo de DMT de la capa del tejido superior (52) pasa
sobre los hilos de DM superiores (41-43) y
(45-47), mientras que el hilo de DMT de la capa del
tejido superior adyacente (51) pasa sobre los hilos de DM
superiores (42-44) y (46-48). El
patrón de sarga 1x3 sobre la superficie de fabricación de papel
proporciona típicamente un área abierta elevada y buen soporte de
la fibra en la dirección de la máquina
transversal.
transversal.
En el tejido representado en las figuras 1 y 2,
la capa de tejido superior (12) (representada en la figura 2) y la
capa de tejido inferior (11) (representada en la figura 1) están
cosidas una a la otra por los hilos de DM superiores
(41-48). En la figura 2, las partes de los hilos de
DM superiores (42) y (47) que se tejen con la capa de tejido
inferior (11) están representadas para mostrar dónde esos hilos
pasan por debajo de los hilos de DMT inferiores (33) y (36),
respectivamente. En la forma de realización de las figuras 1 y 2,
sólo dos hilos de DM superiores (42 y 47 en la repetición mostrada
en las figuras 1 y 2) se cosen con los hilos de DMT de la capa
inferior en una repetición del tejido. No obstante, los expertos en
la materia considerarán que se pueden incluir puntos de costura
adicionales dentro de cada repetición del tejido, y que todos, o
sólo algunos, de los hilos de DM superiores (41-48)
pueden desempeñar la función de costura.
La figura 3A es una sección transversal tomada a
lo largo de la línea (3A - - 3A) en la figura 1 para mostrar
el trayecto del hilo de DM superior (42). Como se muestra en la
figura 3A, el hilo de DM de la capa superior (42) se desplaza por
debajo de los hilos de DMT de la capa superior
(51-53), sobre el hilo de DMT de la capa superior
(54), debajo de los hilos de DMT de la capa superior
(55-57), sobre el hilo de DMT de la capa superior
(58), debajo de los hilos de DMT de la capa superior
(59-61), sobre el hilo de DMT de la capa superior
(62), debajo de los hilos de DMT de la capa superior
(63-65), y sobre el hilo de DMT de la capa superior
(66). Como también se muestra en la figura 3A, el hilo de DM
superior (42) pasa por debajo del hilo de DMT inferior (33). De
esta forma, el hilo de DM de la capa superior (42) sirve para coser
la capa de tejido superior (12) y la capa de tejido inferior (11)
una a la otra. Como se indica arriba, cada uno de los hilos de DM
superiores (41-48) siguen el mismo patrón de
tejedura como se indica para el hilo (42) en la figura 3A, aunque
el patrón de tejedura está desplazado por un número de los hilos de
DMT superiores (51-66). Como también se ha señalado
arriba, no todos los hilos de DM superiores (41-48)
tienen que bajar a la parte inferior del tejido (10) para coserse
con un hilo de DMT inferior (31-38).
La figura 3B es una sección transversal tomada a
lo largo de la línea (3B - - 3B) de la figura 2 para mostrar
el trayecto del hilo de DM superior (43). Como se muestra en la
figura 3B, el hilo de DM de la capa superior (43) se desplaza por
debajo de los hilos de DMT de la capa superior
(51-52), sobre el hilo de DMT de la capa superior
(53), debajo de los hilos de DMT de la capa superior
(54-56), sobre un hilo de DMT de la capa superior
(57), debajo de los hilos de DMT de la capa superior
(58-60), sobre un hilo de DMT de la capa superior
(61), debajo de los hilos de DMT de la capa superior
(62-64), sobre el hilo de DMT de la capa superior
(65), y debajo del hilo de DMT de la capa superior (66). Como
también se muestra en la figura 3B, el hilo de DM superior (43) no
se cose con ninguno de los hilos inferiores en la repetición del
tejido representado.
Como se ha indicado arriba, los hilos de DM
superiores (42) y (47) se cosen con los hilos de DMT inferiores
(33) y (36), respectivamente. Esto está ilustrado del mejor modo de
la figura 1, la cual muestra la ubicación donde los hilos de DM
superiores (42) y (47) descienden a la capa de tejido inferior (11).
Como se muestra en la figura 1, los hilos de DM superiores (42) y
(47) se cosen cada uno con la capa de tejido inferior (11) en
lugares entre dos hilos de DMT inferiores pareados. Así, por
ejemplo, el hilo de DM superior (42) se cose con la capa de tejido
inferior (11) sobre el hilo de DMT inferior (33) entre dos hilos de
DM inferiores pareados, es decir, los hilos (22) y (23). Mediante
la configuración de la tejedura de manera que los hilos de DM
superiores que se cosen con la capa de tejido inferior (11) lo
hagan así entre dos hilos de DM inferiores que están pareados,
menos de los hilos de DM superiores están en contacto con la
máquina de fabricación de papel, la cual sirve para protegerlos del
desgaste prematuro.
Como se muestra de la mejor manera en la figura
1, los hilos de DM inferiores (21-28) se tejen cada
uno en un patrón en zigzag. En la capa de tejido inferior (11) de
la figura 1, el patrón en zigzag está configurado de manera que
cada hilo de DM inferior (21-28) se parea
alternativamente con los hilos de DM inferiores
(21-28) que son adyacentes a él en cada lado. Así,
por ejemplo, el hilo de DM inferior (22) se parea con el hilo de DM
inferior (21) en la proximidad de los hilos de DMT inferiores
(31-32) y (35-36), mientras que se
parea con el hilo de DM inferior (23) en la proximidad de los hilos
de DMT inferiores (33-34) y (37-38).
Tal disposición de apareamientos puede ser provechosa en ciertas
aplicaciones porque, como se ha visto de la mejor forma en la
figura 1, un agujero de drenaje relativamente grande está previsto
de manera adyacente a cada lugar donde dos hilos de DM inferiores
adyacentes (21-28) se parean. Estos agujeros de
drenaje más grandes pueden, en muchas aplicaciones, servir para
facilitar el drenaje de agua del tejido (10). Además, teniendo cada
hilo de DM inferior (21-28) alternativamente par
con los hilos de DM inferiores en cualquiera de los dos lados del
mismo facilita la unión automática. Por consiguiente, el tejido de
las figuras 1-3 puede ser unido automáticamente,
todavía proporciona las ventajas en grosor reducido, estabilidad
mejorada y permeabilidad mejorada que se acumulan previendo hilos
de DM inferiores pareados.
Como también se muestra en la figura 1, los
hilos de DM inferiores (21-28) se parean con un
hilo de DM inferior adyacente en los lugares donde los hilos de DM
inferiores adyacentes (21-28) pasan sobre el mismo
hilo de DMT inferior (31-38) y, entonces, por
debajo del siguiente hilo de DMT inferior (31-38).
Así, por ejemplo, los hilos de DM inferiores (23) y (24) se parean
en la proximidad de los hilos de DMT inferiores
(31-32) y, de nuevo, se parean en la proximidad de
los hilos de DMT inferiores (35-36). Los hilos de DM
inferiores (23) y (24) pasan sobre el hilo de DMT inferior (31) y
por debajo del hilo de DMT inferior (32). Asimismo, los hilos de DM
inferiores (23) y (24) pasan sobre el hilo de DMT inferior (35) y
por debajo del hilo de DMT inferior (36). Anote también que cada
hilo de DM inferior (21-28) se parea dos veces con
cada uno de los dos hilos de DM inferiores (21-28)
que son adyacentes a él en cada repetición del tejido. Así, por
ejemplo, el hilo de DM inferior (23) se parea con el hilo de DM
inferior (24) en la proximidad de los hilos de DMT inferiores
(31-32) y (35-36), y se parea con el
hilo de DM inferior (22) en la proximidad de los hilos de DMT
inferiores (33-34) y (37-38).
Otro tejido (100) realizado según las enseñanzas
de la presente invención está ilustrado en las figuras
4-6. La figura 4 representa una vista superior de
la capa de tejido inferior (111) del tejido de triple capa (100) (es
decir, una vista de la superficie de la capa de tejido inferior que
no está en contacto con la máquina de fabricación de papel),
mientras que la figura 5 representa una vista superior de la capa
de tejido superior (112) del tejido (100) (es decir, una vista
mirando hacia abajo sobre la superficie de fabricación de papel). La
figura 6 es una vista en sección transversal del tejido tomada a lo
largo de la línea (6 - - 6) de la figura 5. El tejido de
triple capa de las figuras 4-6 está tejido sobre 16
remesas, y por lo tanto una única repetición del tejido comprende
ocho hilos de la dirección de la máquina de la capa superior y ocho
hilos de la dirección de la máquina de la capa inferior.
Como se muestra en la figura 4, el tejido (100)
incluye una capa de tejido inferior (111) que comprende un conjunto
de hilos de DM inferiores (121-128) y un conjunto
de hilos de DMT inferiores (131-138). Como es
evidente de la figura 4, la capa de tejido inferior (111) está
tejida en el mismo patrón que la capa de tejido inferior (11) del
tejido (10), la cual está representada en la figura 1 y descrita
arriba.
Haciendo referencia ahora a la figura 5, se
muestra una unidad de repetición de la capa de tejido superior
(112) del tejido (100). La unidad de repetición de la capa de
tejido superior (112) incluye un conjunto de hilos de DM de la capa
superior (141-148), los cuales están entretejidos
con un conjunto de hilos de DMT de la capa superior
(151-166). Como se muestra en la figura 5, los
hilos que comprenden el conjunto de los hilos de DMT de la capa
superior (151-166) están entretejidos con el
conjunto de los hilos de DM de la capa superior
(141-148) en un patrón 1x1 o de "tejedura en
rejilla", significando que cada uno de los hilos de DMT de la
capa superior (151-166) pasa alternativamente por
debajo de un hilo, y entonces por encima de un hilo, en el conjunto
de los hilos de DM superiores (141-148). Por
ejemplo, el hilo de DMT superior (151) pasa por encima del hilo de
DM superior (141), por debajo del hilo de DM superior (142,) por
encima del hilo de DM superior (143), por debajo del hilo de DM
superior (144), por encima del hilo de DM superior (145), por
debajo del hilo de DM superior (146), por encima del hilo de DM
superior (147), y por debajo del hilo de DM superior (148). Los
otros hilos de DMT de la capa de tejido superior
(152-166) siguen un patrón "sobre uno/debajo de
uno" idéntico, aunque este patrón está desplazado por un hilo de
DM de la capa superior para los hilos de DMT de la capa superior
adyacentes (151-166).
Como se indica en la figura 5, varios de los
hilos de DMT de la capa superior (específicamente, los hilos 153,
157, 161 y 165) comprenden dos hilos separados que son designados,
a modo de ejemplo, como los hilos (153A) y (153B) en el caso del
"hilo" (153) Así, los hilos (153A) y (153B) juntos aparecen
como un único hilo en la capa de tejido superior (112) que está
tejida con los hilos de DM de la capa superior
(141-148) en un patrón de tejedura en rejilla.
En el tejido representado en las figuras
4-6, la capa de tejido superior (112) (ilustrada en
la figura 5) y la capa de tejido inferior (111) (ilustrada en la
figura 4) están cosidas una a otra por los pares de hilos de DMT de
la capa superior (153A, 153B; 157A, 157B; 161A, 161B; 165A, 165B).
Aquí, se hace referencia a los pares de hilos de DMT de la capa
superior (153A, 153B; 157A, 157B; 161A, 161B; 165A, 165B) como
hilos de DMT de la capa superior "DPS", y se hace referencia a
los hilos de DMT de la capa superior restantes
(151-152, 154-156,
158-160, 162-164 y 166) como hilos
de DMT de la capa superior restantes. Como se ve de la mejor forma
en la figura 6, los hilos de DMT de la capa superior DPS están
previstos después de cada tercer hilo de DMT de la capa superior
regular.
La figura 6 es una vista en sección transversal
del tejido (100) que ilustra el trayecto del hilo de DM de la capa
superior (143) y el hilo de DM de la capa inferior (123) a través
del tejido. La sección transversal de la figura 6 es tomada a lo
largo de la línea (6 - - 6) de la figura 5. Como se muestra en
la figura 6, el tejido de DM de la capa superior (143) se teje con
los hilos de la capa de DMT superior (151-166) en
un patrón sobre uno-debajo de uno, el cual es parte
de la superficie de tejido superior de tejedura en rejilla. Como
también se muestra en la figura 6, el hilo de DM de la capa
inferior (123) se teje en un patrón sobre uno, por debajo de dos,
sobre dos, por debajo de uno, sobre uno, por debajo de uno con
respecto a los hilos de DMT de la capa inferior
(131-138) como se ha descrito previamente con
respecto a la figura 4.
Como se muestra en la figura 6, en intervalos
seleccionados el uno de un par de hilos de DMT de la capa superior
DPS baja a la capa de tejido inferior para tejerse con un hilo de
DM de la capa inferior. Específicamente, en la figura 6, el hilo de
DMT de la capa superior DPS (157B) se teje por debajo del hilo de
DM de la capa inferior (123) para coser la capa de tejido superior y
la capa de tejido inferior una a otra. Cada uno de los otros hilos
de DMT de la capa superior DPS se despliega para entretejerse con
la capa de tejido inferior en otros puntos en el tejido. En el
tejido de las figuras 4-6, un hilo de DMT de la
capa superior DPS dado (por ejemplo, el hilo 153A o 153B) se
entrelaza con la capa de tejido inferior (111) una vez cada ocho
hilos de DM de la capa inferior. En la figura 4 están previstos
detalles adicionales relativos a la costura de las capas de tejido
superiores e inferiores. Como se muestra en la figura 4, cuando un
hilo de DMT de la capa superior DPS se entrelaza con la capa de
tejido inferior (111), aquel pasa por debajo de dos hilos de DM de
la capa inferior adyacentes (121-128). Así, por
ejemplo, el hilo de DMT de la capa superior DPS 153A pasa por
debajo de los hilos de DM de la capa inferior (125) y (126).
Como también se ilustra en la figura 4, los
pares de los hilos de DMT de la capa superior DPS están tejidos de
tal forma que se entrelazan con la capa de tejido inferior (112) en
lados opuestos de un hilo de DMT de la capa inferior. Así, por
ejemplo, los hilos de DMT de la capa superior DPS (153A) y (153B) se
entretejen en lados opuestos del hilo de DMT de la capa inferior
(132). Tal patrón de entrelazado puede mejorar el rendimiento del
tejido en ciertos diseños de tejido.
Los expertos en la técnica considerarán que los
hilos de DMT de la capa superior DPS pueden ser incluidos después
de cada tercer hilo de DMT de la capa superior regular como en el
tejido de las figuras 4-6, o pueden ser incluidos
en otros intervalos, tales como, por ejemplo, después de cada
primer, segundo, cuarto o quinto hilo de DMT de la capa superior
regular. Los expertos en la técnica también considerarán que la
frecuencia de entrelazado puede ser variada a partir de la mostrada
en el tejido de las figuras 4-6. No obstante, los
hilos de costura deberían enlazar suficientemente las capas de
tejido superior e inferior una a la otra para prevenir movimiento
excesivo entre las capas del tejido, puesto que tal movimiento
excesivo podría resultar en graves problemas de desgaste entre
capas. Como también entenderán los expertos en la técnica, en
algunas aplicaciones puede ser posible usar un conjunto de hilos de
costura de la dirección de la máquina en oposición a los hilos de
DMT de la capa superior DPS que se comentan arriba.
En cada una de las formas de realización
representadas de la presente invención, (véanse las figuras 1 y 4),
cada uno de los hilos de DM inferiores (21-28;
121-128) se tejen por debajo de la mitad de los
hilos de DMT inferiores. Conforme a las enseñanzas de la presente
invención, se entenderá que ésta puede ser ventajosa en ciertas
aplicaciones puesto que, entre otras cosas, minimiza el grosor del
tejido. Adicionalmente, también se verá que en cada uno de los
tejidos representados cada hilo de DM inferior
(21-28; 121-128) está tejido de
manera que no pasa por debajo de más de dos hilos de DMT inferiores
consecutivos. Tal construcción es provechosa en ciertas aplicaciones
porque, entre otras cosas, protege los hilos de la dirección de la
máquina del desgaste sobre la máquina de fabricación de papel. No
obstante, los expertos en la técnica entenderán que en otras
aplicaciones puede ser posible, o incluso preferible, tejer el
tejido de manera que los hilos de DM inferiores se tejan debajo de
menos de la mitad de los hilos de DMT inferiores, o de manera que
los hilos de DM inferiores se tejan debajo de más de dos hilos de
DMT inferiores consecutivos.
Como se indica arriba, conforme a las enseñanzas
de la presente invención, cada hilo en el conjunto de hilos de la
dirección de la máquina inferiores puede ser tejido de modo que, de
forma alternativa, se paree con los dos hilos en el conjunto de
hilos de la dirección de la máquina inferiores que son
inmediatamente adyacentes a él. Así, por ejemplo, como se muestra en
la figura 1, el hilo de DM inferior (22) alterna entre el pareado
con el hilo de DM inferior (21) y el hilo de DM inferior (23). El
tejido puede ser diseñado de modo que en los puntos donde un hilo
de DM inferior se paree con un hilo de DM inferior adyacente, los
hilos pareados estén apilados debajo de un hilo de la dirección de
la máquina superior. Esto puede tender a proporcionar buenas vías de
drenaje de agua a través de los agujeros en el tejido inferior
adyacente a cada uno de los lados de los hilos de DM inferiores
pareados, puesto que estos agujeros tienden a ser relativamente
grandes, y tienden a estar situados debajo de un agujero de drenaje
correspondiente en la capa de tejido superior. Así, conforme a las
enseñanzas de la presente invención, se entenderá que pueden
preverse tejidos que usen hilos parcialmente pareados que sean
unibles de manera automática, lo que aún proporciona buenas
características de permeabilidad del tejido.
En especial, en las capas de tejido inferiores
(11, 111) de los tejidos (10) y (100) (véanse las figuras 1 y 4),
respectivamente, el conjunto de hilos de DM inferiores y el
conjunto de hilos de DMT inferiores forman una superficie en el
lado de la máquina que tiene una combinación de lazos de la
dirección de la máquina de "hebra única" y "hebra doble".
Por un lazo de la dirección de la máquina de "hebra única" en
el lado de la máquina (o "lado inferior") se quiere decir que
cuando se observa la capa de tejido inferior desde la parte
superior, no pasa ningún hilo de la dirección de la máquina debajo
de más de un hilo de la dirección de la máquina transversal
consecutivo (de tal forma que el hilo de DM está sobre la superficie
en el lado de la máquina) antes de pasar de vuelta a la superficie
superior de la capa de tejido inferior. De forma similar, por un
lazo de la dirección de la máquina de "doble hebra" se quiere
decir que cuando la capa de tejido inferior es observada desde la
parte superior, ningún hilo de la dirección de la máquina pasa por
debajo de más de dos hilos de la dirección de la máquina
transversal consecutivos (de tal forma que el hilo de DM está sobre
la superficie en el lado de la máquina) antes de pasar de vuelta a
la superficie superior de la capa de tejido inferior. En una forma
de realización preferida de los tejidos de formación de triple capa
de la presente invención, la capa de tejido inferior está tejida
para tener una superficie en el lado de la máquina compuesta
exclusivamente de lazos de la dirección de la máquina de "hebra
única" y de "doble hebra". Observe que al determinar si un
"lazo" es o no un lazo de hebra única o de doble hebra, los
hilos de costura de DMT adicionales no son contados al determinar
el número de hilos de DMT consecutivos debajo de los cuales flota
el hilo de DM.
En la forma de realización de las capas de
tejido inferiores (11), (111) representadas en las figuras 1 y 4,
cada par de hilos de DM inferiores adyacentes forma un patrón
"reloj de arena" en el tejido. Un patrón de reloj de arena de
tal tipo es formado en cada repetición del tejido. A modo de
ejemplo, los hilos de DM inferiores (21-22) (figura
1) forman un reloj de arena con un hilo de DMT inferior adyacente
superior (31-32), un hilo de DMT inferior adyacente
medio (35-36), y un hilo de DMT inferior adyacente
inferior (38-39) (con el hilo 39 no representado en
la figura 1). Este patrón de reloj de arena facilita el pareado
alternativo de los hilos de DM inferiores, y también puede ayudar a
reducir el grosor del tejido.
Los tejidos representados en las figuras
1-3 y las figuras 4-6 y descritos y
reivindicados aquí de otra manera pueden emplearse en una variedad
de aplicaciones, incluida la formación de grados de papel fino,
papel de embalar y papel de periódico, pero es especialmente
beneficioso para aplicaciones de tejido.
Como considerarán los expertos en la técnica, se
pueden realizar numerosas modificaciones a los tejidos
representados en las figuras 1-3 y las figuras
4-6 sin desviarse del ámbito de la presente
invención. Por ejemplo, con respecto a las dos de estas formas de
realización de la presente invención, se puede emplear una variedad
de diferentes patrones de tejedura en la capa de tejido superior,
de manera específica incluidas superficies de fabricación de papel
de tejedura en rejilla 1x1, de sarga 1x2, de sarga 2x2, de sarga 1x3
y 1x4, así como diversos derivados de los patrones de tejedura
mencionados arriba, de manera específica incluidos patrones de
sarga cortada, tales como aquellos realizados en tejidos de capa
única de satén de 4 ó 5 remesas, los cuales son conocidos en la
técnica como proporcionadores de una buena superficie de
fabricación de papel. Asimismo, los tejidos pueden (por lo general)
usar hilos de costura "intrínsecos" (es decir, hilos que formen
una parte sustancial de las capas de tejido inferiores o
superiores) o hilos de costura separados, y se pueden usar hilos de
costura tanto de la dirección de la máquina como de la dirección de
la máquina transversal. De forma similar, se puede variar el número
de hilos de costura y/o la frecuencia de los puntos de costura,
como se puede variar la proporción de hilos de la dirección de la
máquina transversal y/o de la dirección de la máquina de la parte
superior a la inferior. Así, el ámbito de la presente invención
debería interpretarse basado en las reivindicaciones adjuntas al
presente texto, al contrario que los ejemplos ilustrativos de los
tejidos reivindicados que están previstos aquí para permitir por
completo a los expertos en la materia poner en práctica la invención
reivindicada.
Las configuraciones de los hilos individuales
utilizados en los tejidos de la presente invención puede variar,
dependiendo de las propiedades deseadas del tejido de fabricación
de papel final. Por ejemplo, los hilos pueden ser hilos
multifilamento, hilos monofilamento, hilos multifilamento o
monofilamento retorcidos, hebras hiladas, o cualquier combinación
de los mismos. Además, los hilos que comprenden materiales
empleados en el tejido de la presente invención pueden ser los
usados normalmente en el tejido de fabricación de papel. Por
ejemplo, los hilos pueden estar formados de polipropileno,
poliéster, nailon, o similares. El artesano experto debería
seleccionar un material de hilo según la aplicación particular del
tejido final.
En cuanto a las dimensiones del hilo, el tamaño
particular de los hilos está regido típicamente por el tamaño y el
espaciado de la superficie de fabricación de papel. En una forma de
realización típica de los tejidos de triple capa expuestos aquí,
preferiblemente el diámetro de los hilos de DMT superiores está
entre aproximadamente 0'10 y 0'18 mm. y el diámetro de los hilos de
DM superiores está entre aproximadamente 0'10 y 0'18 mm. Para estas
formas de realización de triple capa, preferiblemente el diámetro de
los hilos de DM inferiores está entre aproximadamente 0'10 y 0'18
mm, y el diámetro de los hilos de DMT inferiores está entre
aproximadamente 0'15 y 0'25 mm. El diámetro de los hilos de costura
(si se prevén hilos de costura separados) está normalmente entre
aproximadamente 0'10 y 0'15 mm. Los expertos en la técnica
considerarán que en ciertas aplicaciones se pueden usar hilos que
tengan diámetros fuera de los intervalos de arriba.
En una forma de realización del tejido
representado en las figuras 1-3, los hilos de DM
superiores son de 012 mm. de diámetro, mientras que los hilos de
DMT superiores son de 0'12 mm. de diámetro. Los hilos de DM
inferiores son de 0'12 mm. de diámetro, y los hilos de DMT
inferiores son de 0'18 mm. de diámetro. Este tejido puede ser
implementado con hilos de nailon o de poliéster, o con una
combinación de los mismos. Asimismo, en una forma de realización
del tejido representado en las figuras 4-6, los
hilos de DM superiores son de 0'12 mm. de diámetro, mientras que
los hilos de DMT superiores son de 0'12 mm. de diámetro. Los hilos
de DM inferiores son de 0'12 de diámetro, y los hilos de DMT
inferiores son de 0'18 mm. de diámetro.
Conforme a otro aspecto de la presente
invención, se prevén métodos de fabricación de papel. Conforme a
estos métodos, se prevé uno de los tejidos de formación de
fabricación de papel ejemplares descritos aquí, y el papel es
fabricado entonces aplicando pasta de papel al tejido de formación y
extrayendo entonces la humedad de la pasta de papel. Puesto que los
expertos en la materia entienden bien los detalles de cómo la pasta
de papel es aplicada al tejido de formación y cómo la humedad es
extraída de la pasta de papel, aquí no se proporcionan detalles
adicionales con respecto a este aspecto de la presente
invención.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de referencias citadas por el
solicitante es sólo para la conveniencia del lector. No forma parte
del documento de patente europea. Aunque las referencias han sido
reunidas de forma muy cuidadosa, no se pueden excluir errores u
omisiones y la OEP excluye toda responsabilidad en este
respecto.
\bullet US4423755 Thompson [0009]
\bullet US4501303 Osterberg [0009]
\bullet US5152326 Vohringer [0009]
\bullet US5437315 Ward [0009].
Claims (31)
1. Tejido de formación de fabricación de papel
de triple capa (10, 100), que comprende:
un conjunto de hilos superiores
(41-48, 51-66;
141-148, 151-166), el conjunto de
hilos superiores incluido un conjunto de hilos de la dirección de la
máquina superiores (41-48; 141-148)
y un conjunto de hilos de la dirección de la máquina transversal
superiores (51-66; 151-166), los
cuales están entretejidos para formar una capa de tejido superior
(12; 112) que tiene una superficie de fabricación de papel; y
un conjunto de hilos de la dirección de la
máquina inferiores (21-28; 121-128)
y un conjunto de hilos de la dirección de la máquina transversal
inferiores (31-38; 131-138), los
cuales están entretejidos para formar una capa de tejido inferior
(11; 111) con una superficie en el lado de la máquina;
donde el conjunto de hilos superiores
(41-48, 51-66;
141-148, 151-166) comprende hilos
de costura que unen la capa de tejido superior (12; 112) y la capa
de tejido inferior (11; 111) una a la otra; estando el tejido de
formación de fabricación de papel de triple capa (10; 100)
caracterizado por el hecho de que
cada hilo en el conjunto de hilos de la
dirección de la máquina inferior (21-28;
121-128) se teje en un patrón en zigzag de tal forma
que alternativamente se parea con los dos hilos en el conjunto de
hilos de la dirección de la máquina inferiores
(21-28; 121-128) que están tejidos
de manera inmediatamente adyacente a él.
2. Tejido de fabricación de papel de la
reivindicación 1, donde cada hilo en el conjunto de hilos de la
dirección de la máquina inferiores (21-28;
121-128) se teje debajo de al menos la mitad de los
hilos de la dirección de la máquina transversal inferiores
(31-38; 131-138).
3. Tejido de fabricación de papel de la
reivindicación 2, donde cada hilo en el conjunto de hilos de la
dirección de la máquina inferiores (21-28;
121-128) se teje debajo de exactamente la mitad de
los hilos de la dirección de la máquina transversal inferiores
(31-38; 131-138) en cada repetición
del tejido (10; 100).
4. Tejido de fabricación de papel de las
reivindicaciones 1 a 3, donde cada hilo en el conjunto de hilos de
la dirección de la máquina inferiores (21-28,
121-128) pasa por debajo de no más de dos hilos de
la dirección de la máquina transversal inferiores adyacentes
(31-38; 131-138).
5. Tejido de fabricación de papel según la
reivindicación 4, donde cada hilo en el conjunto de hilos de la
dirección de la máquina inferiores (21-28,
121-128) 5 está tejido con los hilos de la dirección
de la máquina transversal inferiores (31-38;
131-138) para incluir al menos una única hebra de la
dirección de la máquina y al menos una hebra de la dirección de la
máquina doble sobre la superficie inferior de la capa de tejido
inferior (11; 111) en cada repetición del tejido (10; 100).
6. Tejido de fabricación de papel de las
reivindicaciones 1 a 5, donde cada hilo de la dirección de la
máquina transversal inferior (31-38;
131-138) está tejido en un patrón repetitivo con
los hilos de la dirección de la máquina inferiores
(21-28; 121-128) de tal forma que
pasa por encima de dos hilos de la dirección de la máquina
inferiores adyacentes (21-28;
121-128) y pasa por debajo de los dos siguientes
hilos de la dirección de la máquina inferiores
(21-28; 121-128).
7. Tejido de fabricación de papel de las
reivindicaciones 1 a 6, donde cada hilo en el conjunto de hilos de
la dirección de la máquina inferiores (21-28;
121-128) está tejido en un patrón repetitivo en el
cual pasa sobre dos hilos de la dirección de la máquina transversal
adyacentes (31-38; 131-138), por
debajo de los dos siguientes hilos de la dirección de la máquina
transversal inferiores (31-38;
131-138), sobre el siguiente hilo de la dirección de
la máquina transversal inferior (31-38;
131-138), por debajo del siguiente hilo de la
dirección de la máquina transversal inferior (31-38;
131-138), sobre el siguiente hilo de la dirección
de la máquina transversal inferior (31-38;
131-138), y por debajo del siguiente hilo de la
dirección de la máquina transversal inferior (31-38;
131-138).
8. Tejido de fabricación de papel de las
reivindicaciones 1 a 7, donde la superficie de fabricación de papel
está tejida en un patrón de sarga 1x3.
9. Tejido de fabricación de papel de las
reivindicaciones 1 a 8, donde la superficie de fabricación de papel
está tejida en un patrón de sarga 1x2.
10. Tejido de fabricación de papel de las
reivindicaciones 1 a 9, donde al menos algunos de los hilos de la
dirección de la máquina superiores (41-48)
comprenden los hilos de costura.
11. Tejido de fabricación de papel de las
reivindicaciones 1 a 10, donde cada hilo en el conjunto de hilos de
la dirección de la máquina inferiores (21-28;
121-128) se parea con un hilo de la dirección de la
máquina inferior adyacentes (21-28;
121-128) en lugares donde el hilo en el conjunto de
hilos de la dirección de la máquina inferiores
(21-28; 121-128) y el hilo de la
dirección de la máquina inferior adyacente (21-28;
121-128) pasan ambos sobre el mismo hilo de la
dirección de la máquina transversal inferior (31-38;
131-138).
12. Tejido de fabricación de papel de las
reivindicaciones 1 a 11, donde cada hilo en el conjunto de hilos de
la dirección de la máquina inferiores (21-28;
121-128) se parea con un hilo de la dirección de la
máquina inferior adyacente (21-28;
121-128) en dos lugares separados en cada repetición
del tejido (10; 100).
13. Tejido de fabricación de papel de las
reivindicaciones 1 a 9, donde al menos algunos de los hilos de la
dirección de la máquina transversal superiores
(151-166) comprenden los hilos de costura (153A,
153B, 157A, 157B, 161A, 161B, 165A, 165B).
14. Tejido de fabricación de papel de la
reivindicación 13, donde cada par de hilos adyacentes en el
conjunto de hilos de la dirección de la máquina inferiores
(121-128) están tejidos de tal manera que forman
juntos una serie repetitiva de patrones de reloj de arena en la
capa de tejido inferior (111).
15. Tejido de fabricación de papel de la
reivindicación 13 ó 14, donde cada hilo en el conjunto de hilos de
la dirección de la máquina inferiores (121-128) se
teje debajo de al menos la mitad de los hilos de la dirección de la
máquina transversal inferiores (131-138).
16. Tejido de fabricación de papel de las
reivindicaciones 13 a 15, donde cada hilo en el conjunto de hilos
de la dirección de la máquina inferiores (121-128)
está tejido con los hilos de la dirección de la máquina transversal
inferiores (131-138) para incluir al menos una
hebra única y al menos una hebra doble sobre la superficie inferior
de la capa de tejido inferior (111) en cada repetición del tejido
(100).
17. Tejido de fabricación de papel de las
reivindicaciones 13 a 16, donde cada hilo en el conjunto de los
hilos de la dirección de la máquina inferiores
(121-128) está tejido en un patrón repetitivo en el
cual pasa sobre dos hilos de la dirección de la máquina transversal
inferiores adyacentes (131-138), por debajo de los
dos siguientes hilos de la dirección de la máquina transversal
inferiores (131-138), sobre el hilo de la dirección
de la máquina transversal inferior siguiente
(131-138), por debajo del siguiente hilo de la
dirección de la máquina transversal inferior
(131-138), sobre el siguiente hilo de la dirección
de la máquina transversal inferior (131-138) y por
debajo del siguiente hilo de la dirección de la máquina transversal
inferior (131-138).
18. Tejido de fabricación de papel de las
reivindicaciones 13 a 17, donde cada hilo de la dirección de la
máquina transversal inferior (131-138) está tejido
en un patrón repetitivo con los hilos de la dirección de la máquina
inferior (121-128) de tal forma que pasa sobre dos
hilos de la dirección de la máquina inferiores adyacentes
(121-128) y pasa por debajo de los dos siguientes
hilos de la dirección de la máquina inferiores
(121-128).
19. Tejido de fabricación de papel de las
reivindicaciones 13 a 18, donde la superficie de fabricación de
papel está tejida en un patrón de tejedura en rejilla.
20. Tejido de fabricación de papel de las
reivindicaciones 13 a 19, donde la superficie de fabricación de
papel está tejida en un patrón de sarga 1x3.
21. Tejido de fabricación de papel de las
reivindicaciones 13 a 20, donde la superficie de fabricación de
papel está tejida en un patrón de sarga 1x2.
22. Tejido de fabricación de papel de las
reivindicaciones 13 a 21, donde al menos algunos de los hilos de
costura (153A, 153B, 157A, 157B, 161A, 161B, 165A, 165B) están
tejidos como un par de hilos de costura, de tal manera que mientras
que uno del par de hilos de costura (153A, 153B, 157A, 157B, 161A,
161B, 165A, 165B) se teje en la capa de tejido superior (112) para
completar el patrón de tejedura en la capa de tejido superior
(112), el otro de los hilos de costura (153A, 153B, 157A, 157B,
161A, 161B, 165A, 165B) se despliega hacia abajo a la capa de
tejido inferior (111) para enlazar la capa de tejido superior (112)
y la capa de tejido inferior (111) una a la otra.
23. Tejido de fabricación de papel de la
reivindicación 22, donde un par de hilos de costura (153A, 153B,
157A, 157B, 161A, 161B, 165A, 165B) está previsto para cada tres
hilos de la dirección de la máquina transversal superior
(151-152, 154-156,
158-160, 162-164, 166).
24. Tejido de fabricación de papel de la
reivindicación 22 ó 23, donde un par de hilos de costura (153A,
153B, 157A, 157B, 161A, 161B, 165A, 165B) está previsto para todos
los hilos de la dirección de la máquina transversal superiores
(151-152, 154-156,
158-160, 162-164, 166).
25. Tejido de fabricación de papel de las
reivindicaciones 22 a 24, donde para al menos algunos de los pares
de hilos de costura (153A, 153B, 157A, 157B, 161A, 161B, 165A,
165B), un hilo de costura del par se entrelaza de manera adyacente
a un lado de un hilo de la dirección de la máquina transversal
inferior (131-138) y el otro hilo de costura del
par se entrelaza de manera adyacente al lado opuesto de ese hilo de
la máquina transversal inferior (131-138).
26. Tejido de fabricación de papel de las
reivindicaciones 13 a 25, donde el tejido está tejido sobre 16
remesas, y donde cada cuarto hilo de la dirección de la máquina
inferior (121-128) está tejido en el mismo patrón
con respecto a los hilos de la dirección de la máquina transversal
inferiores (131-138).
27. Tejido de fabricación de papel de las
reivindicaciones 13 a 26, donde cada hilo en el conjunto de hilos
de la dirección de la máquina inferiores (121-128)
se parea con un hilo de la dirección de la máquina inferior
adyacente (121-128) en lugares donde el hilo en el
conjunto de hilos de la dirección de la máquina inferior
(121-128) y el hilo de la dirección de la máquina
inferior adyacente (121-128) pasan ambos sobre el
mismo hilo de la dirección de la máquina transversal inferior
(131-138).
28. Tejido de fabricación de papel de las
reivindicaciones 13 a 27, donde cada hilo en el conjunto de hilos
de la dirección de la máquina inferiores (121-128)
se parea con un hilo de la dirección de la máquina inferior
adyacente (121-128) en dos lugares separados en
cada repetición del tejido (100).
29. Tejido de fabricación de papel de las
reivindicaciones 10 a 28, donde cada par de hilos adyacentes en el
conjunto de hilos de la dirección de la máquina inferiores
(21-28) están tejidos de manera que forman juntos
una serie repetitiva de patrones de reloj de arena en la capa de
tejido inferior (11).
30. Tejido de fabricación de papel de las
reivindicaciones 10 a 29, donde la superficie de fabricación de
papel está tejida en un patrón de tejedura en rejilla.
31. Tejido de fabricación de papel de las
reivindicaciones 10 a 30, donde cada uno de los hilos de costura
pasa entre dos hilos de la dirección de la máquina inferiores
(21-28) que están pareados sustancialmente en el
punto donde el hilo de costura se entreteje con el hilo de la
dirección de la máquina transversal inferior
(31-38).
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