JP2002302889A - 自動縫継ぎ可能な３層製紙機械用ウェブ形成布 - Google Patents
自動縫継ぎ可能な３層製紙機械用ウェブ形成布Info
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- Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
- Y10T442/3179—Woven fabric is characterized by a particular or differential weave other than fabric in which the strand denier or warp/weft pick count is specified
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- Y10T442/3195—Three-dimensional weave [e.g., x-y-z planes, multi-planar warps and/or wefts, etc.]
Abstract
(57)【要約】
【課題】 比較的薄い厚み、良好な機械的安定性、およ
び比較的高い透水性を有する自動編継ぎ可能な３層製紙
機械用ウエブ形成布を提供すること。 【解決手段】 本発明の３層製紙機械用ウエブ形成布
は、一組の下層機械縦方向糸と一組の下層機械横方向
糸、および一組の上層機械縦方向糸と一組の上層機械横
方向糸を備え、一組の下層機械縦方向糸において、各糸
は、最隣接する２本の糸と交互に近接対部を形成する。
び比較的高い透水性を有する自動編継ぎ可能な３層製紙
機械用ウエブ形成布を提供すること。 【解決手段】 本発明の３層製紙機械用ウエブ形成布
は、一組の下層機械縦方向糸と一組の下層機械横方向
糸、および一組の上層機械縦方向糸と一組の上層機械横
方向糸を備え、一組の下層機械縦方向糸において、各糸
は、最隣接する２本の糸と交互に近接対部を形成する。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、概して製紙に関
し、さらに具体的には製紙に用いられるウェブ形成布に
関する。
し、さらに具体的には製紙に用いられるウェブ形成布に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の長網抄紙式製紙プロセスにおい
て、（紙原料として知られている）セルロース繊維の水
スラリーすなわち懸濁液は、２つ以上のロール間を走行
する線材および/または合成材料の布からなる無端ベル
トの上面に供給される。「ウエブ形成布」とも呼ばれる
このベルトは、その上側走行路において、上面すなわち
製紙面が紙原料のセルロース繊維を水性媒体から分離し
て湿潤紙ウエブを形成するフィルターとして作用する。
水性媒体は、重量によってまたは布の上側走行路におけ
る下側（すなわち、「機械側」）の面に配置された真空
装置によって、排水穴として知られるウエブ形成布の網
状開口部を通して排水される。
て、（紙原料として知られている）セルロース繊維の水
スラリーすなわち懸濁液は、２つ以上のロール間を走行
する線材および/または合成材料の布からなる無端ベル
トの上面に供給される。「ウエブ形成布」とも呼ばれる
このベルトは、その上側走行路において、上面すなわち
製紙面が紙原料のセルロース繊維を水性媒体から分離し
て湿潤紙ウエブを形成するフィルターとして作用する。
水性媒体は、重量によってまたは布の上側走行路におけ
る下側（すなわち、「機械側」）の面に配置された真空
装置によって、排水穴として知られるウエブ形成布の網
状開口部を通して排水される。
【０００３】ウエブ形成部を通過した後、紙ウエブは製
紙機械の加圧部に移送され、その加圧部において、通常
「加圧フェルト」と呼ばれる他の布によって被覆された
１対以上の加圧ローラのローラ間隙を通される。ローラ
による加圧によって、紙ウエブからさらに水分が除去さ
れる。この水分の除去効率を高めるために、加圧フェル
トに「当て木」層が設けられることもある。次いで、紙
材料は乾燥部に移送され、さらに水分が除去される。乾
燥の後、紙材料は２次的な処理および包装に供される。
紙機械の加圧部に移送され、その加圧部において、通常
「加圧フェルト」と呼ばれる他の布によって被覆された
１対以上の加圧ローラのローラ間隙を通される。ローラ
による加圧によって、紙ウエブからさらに水分が除去さ
れる。この水分の除去効率を高めるために、加圧フェル
トに「当て木」層が設けられることもある。次いで、紙
材料は乾燥部に移送され、さらに水分が除去される。乾
燥の後、紙材料は２次的な処理および包装に供される。
【０００４】製紙機械用布は、通常、２つの基本的な編
み技術の１つによって無端ベルトとして製造される。第
１の基本的な編み技術によれば、平織りプロセスによっ
て平織りされた布は、よく知られている多くの縫継ぎ法
のいずれかによって、その両端が縫継がれて、無端ベル
トを形成する。縫継ぎ法として、例えば、（通常、撚継
ぎ法として知られる）端部をいったんほぐしてから編み
直す方法、および、各端部に設けられたピン状縫目を形
成するための垂れ縁または特殊な折返し部に布の両端を
縫い込み、次いで、布の両端をピン状縫目のループが得
られるように編み直す方法などが挙げられる。現在、多
くの自動縫継ぎ機械が市販されている。それらの自動縫
継ぎ機械は、布の種類にもよるが、縫継ぎプロセスの少
なくとも一部が自動化されている。平織りされた製紙機
械用布において、たて糸は機械の縦方向に延長し、よこ
糸（充填糸）は機械の横方向に延長している。
み技術の１つによって無端ベルトとして製造される。第
１の基本的な編み技術によれば、平織りプロセスによっ
て平織りされた布は、よく知られている多くの縫継ぎ法
のいずれかによって、その両端が縫継がれて、無端ベル
トを形成する。縫継ぎ法として、例えば、（通常、撚継
ぎ法として知られる）端部をいったんほぐしてから編み
直す方法、および、各端部に設けられたピン状縫目を形
成するための垂れ縁または特殊な折返し部に布の両端を
縫い込み、次いで、布の両端をピン状縫目のループが得
られるように編み直す方法などが挙げられる。現在、多
くの自動縫継ぎ機械が市販されている。それらの自動縫
継ぎ機械は、布の種類にもよるが、縫継ぎプロセスの少
なくとも一部が自動化されている。平織りされた製紙機
械用布において、たて糸は機械の縦方向に延長し、よこ
糸（充填糸）は機械の横方向に延長している。
【０００５】第２の基本的な編み技術によれば、布は無
端編みプロセスによって直接連続ベルトの形状に編まれ
る。この無端編みプロセスにおいて、たて糸は機械横方
向に延長され、よこ糸は機械縦方向に延長されている。
なお、本明細書において、「機械縦方向（ＭＤ）」とい
う用語は、製紙機械上の製紙機械用布の走行方向と一致
する方向を意味し、「機械横方向（ＣＭＤ）」という用
語は、布表面に平行でかつ走行方向と横切る方向を意味
している。上記の２つの基本的な編み方法は業界で良く
知られ、本明細書で用いられる「無端ベルト」という用
語は、上記の２つの方法のいずれかによって得られるベ
ルトを意味している。
端編みプロセスによって直接連続ベルトの形状に編まれ
る。この無端編みプロセスにおいて、たて糸は機械横方
向に延長され、よこ糸は機械縦方向に延長されている。
なお、本明細書において、「機械縦方向（ＭＤ）」とい
う用語は、製紙機械上の製紙機械用布の走行方向と一致
する方向を意味し、「機械横方向（ＣＭＤ）」という用
語は、布表面に平行でかつ走行方向と横切る方向を意味
している。上記の２つの基本的な編み方法は業界で良く
知られ、本明細書で用いられる「無端ベルト」という用
語は、上記の２つの方法のいずれかによって得られるベ
ルトを意味している。
【０００６】紙原料の繊維をシート状にいかに効果的に
保持するかという考察は、製紙工程において、特に湿潤
ウエブが最初に形成されるウエブ形成工程において、重
要である。そのような繊維を効果的に保持する機能が求
められるウエブ形成布は、さらに、製紙機械上を高速で
走行する際の安定性と、好ましくは、製紙機械の加圧部
に移送されるウエブに残留する水分を十分に減少させる
ことができる透水性を有することが必要とされる。テッ
シュや精密紙（高品質印刷、炭化、タバコ、蓄電池など
に用いられる紙）の用途において、通常、製紙面は極め
て微細に編まれるかまたは線材からなる微細な網目構造
を有している。
保持するかという考察は、製紙工程において、特に湿潤
ウエブが最初に形成されるウエブ形成工程において、重
要である。そのような繊維を効果的に保持する機能が求
められるウエブ形成布は、さらに、製紙機械上を高速で
走行する際の安定性と、好ましくは、製紙機械の加圧部
に移送されるウエブに残留する水分を十分に減少させる
ことができる透水性を有することが必要とされる。テッ
シュや精密紙（高品質印刷、炭化、タバコ、蓄電池など
に用いられる紙）の用途において、通常、製紙面は極め
て微細に編まれるかまたは線材からなる微細な網目構造
を有している。
【０００７】例えば、精密紙やテッシュの用途などに用
いられる微細に編まれた布は、少なくとも何本かの比較
的小径の機械縦方向糸または機械横方向糸を含んでい
る。しかし、このような糸は、残念ながら、脆くて布の
寿命が短いという欠点を有している。さらに、小径の糸
の使用は、布の機械的な安定性（具体的には、斜め方向
の抵抗、狭幅の傾向および剛性）に悪影響を与え、布の
寿命と性能を低減させる欠点も有している。
いられる微細に編まれた布は、少なくとも何本かの比較
的小径の機械縦方向糸または機械横方向糸を含んでい
る。しかし、このような糸は、残念ながら、脆くて布の
寿命が短いという欠点を有している。さらに、小径の糸
の使用は、布の機械的な安定性（具体的には、斜め方向
の抵抗、狭幅の傾向および剛性）に悪影響を与え、布の
寿命と性能を低減させる欠点も有している。
【０００８】微細に編まれた布が有するこのような問題
に対処するため、多層ウエブ形成布が開発されている。
この多層ウエブ形成布において、紙形成面は紙の形成を
容易にするため微細な網目の糸によって構成され、機械
と接触する面は強度と耐久性を向上させるために粗い網
目の糸によって構成されている。多層ウエブ形成布の１
例として、１組の機械縦方向糸と２組の機械横方向糸を
相互に編むことによって、微細な紙形成面と更に丈夫な
機械側面を形成するように構成された布が挙げられる。
このような布は、一般的に「２層」布と呼ばれるカテゴ
リに属している。また、多層ウエブ形成布の他の例とし
て、２組の機械縦方向糸と２組の機械横方向糸によっ
て、微細な網目の紙側布層と、その紙側布層とは別の粗
い網目の機械側布層を形成するように構成された布が挙
げられる。このような布は、一般的に「３層」布と呼ば
れるカテゴリに属し、通常、２つの布層は独立した縫い
込み糸によって互いに結合されている。ただし、２つの
布層は、前述の２組の下層および上層機械縦方向糸と２
組の下層および上層機械横方向糸の１本以上の糸を用い
て互いに結合されてもよい。このような２層および３層
布は、１層布と比較して余分の組の糸を含むので、通
常、１層布と比べて「キャリパー（厚み）」が厚くな
る。２層布の例は、トンプソンに付与された米国特許第
４，４２３，７５５号に開示されている。また、３層布
の例は、オスターバーグに付与された米国特許第４，５
０１，３０３号、ボーリンガーに付与された米国特許第
５，１５２，３２６号、およびワードに付与された米国
特許第５，４３７，３１５号に開示されている。
に対処するため、多層ウエブ形成布が開発されている。
この多層ウエブ形成布において、紙形成面は紙の形成を
容易にするため微細な網目の糸によって構成され、機械
と接触する面は強度と耐久性を向上させるために粗い網
目の糸によって構成されている。多層ウエブ形成布の１
例として、１組の機械縦方向糸と２組の機械横方向糸を
相互に編むことによって、微細な紙形成面と更に丈夫な
機械側面を形成するように構成された布が挙げられる。
このような布は、一般的に「２層」布と呼ばれるカテゴ
リに属している。また、多層ウエブ形成布の他の例とし
て、２組の機械縦方向糸と２組の機械横方向糸によっ
て、微細な網目の紙側布層と、その紙側布層とは別の粗
い網目の機械側布層を形成するように構成された布が挙
げられる。このような布は、一般的に「３層」布と呼ば
れるカテゴリに属し、通常、２つの布層は独立した縫い
込み糸によって互いに結合されている。ただし、２つの
布層は、前述の２組の下層および上層機械縦方向糸と２
組の下層および上層機械横方向糸の１本以上の糸を用い
て互いに結合されてもよい。このような２層および３層
布は、１層布と比較して余分の組の糸を含むので、通
常、１層布と比べて「キャリパー（厚み）」が厚くな
る。２層布の例は、トンプソンに付与された米国特許第
４，４２３，７５５号に開示されている。また、３層布
の例は、オスターバーグに付与された米国特許第４，５
０１，３０３号、ボーリンガーに付与された米国特許第
５，１５２，３２６号、およびワードに付与された米国
特許第５，４３７，３１５号に開示されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】このような多層布は、
概して好ましく使用されているが、いくつかの欠点も有
している。例えば、多くの多層布は、現在市販されてい
る設備によって自動縫継ぎすることができない。すでに
述べたように、自動縫継ぎは、平織りプロセスによって
編まれた布の両端を縫継ぐことによって、連続的なルー
プ形状の布を得る自動化プロセスである。しかし、この
自動縫継ぎ機械は、隣接する機械縦方向糸が同じ編み経
路を有している布の場合、それらの糸を確実にかつ正確
に分離できないので、その布の両端を縫継ぐことができ
ない。もし、隣接する糸が対をなしていると、自動縫継
ぎ機械は、自動縫継ぎプロセス中において、対象となる
糸とその糸に隣接する糸を同時に選択することはできて
も、対象となる糸だけを確実に選択することができな
い。従って、布層に対となる機械縦方向糸を有する布
は、通常手動編みプロセスによって縫継がれるが、この
手動編みプロセスは自動縫継ぎプロセスと比較してコス
トと時間が掛かるという問題がある。
概して好ましく使用されているが、いくつかの欠点も有
している。例えば、多くの多層布は、現在市販されてい
る設備によって自動縫継ぎすることができない。すでに
述べたように、自動縫継ぎは、平織りプロセスによって
編まれた布の両端を縫継ぐことによって、連続的なルー
プ形状の布を得る自動化プロセスである。しかし、この
自動縫継ぎ機械は、隣接する機械縦方向糸が同じ編み経
路を有している布の場合、それらの糸を確実にかつ正確
に分離できないので、その布の両端を縫継ぐことができ
ない。もし、隣接する糸が対をなしていると、自動縫継
ぎ機械は、自動縫継ぎプロセス中において、対象となる
糸とその糸に隣接する糸を同時に選択することはできて
も、対象となる糸だけを確実に選択することができな
い。従って、布層に対となる機械縦方向糸を有する布
は、通常手動編みプロセスによって縫継がれるが、この
手動編みプロセスは自動縫継ぎプロセスと比較してコス
トと時間が掛かるという問題がある。
【００１０】従って、本発明の目的は、比較的薄い厚み
と、良好な機械的安定性と、さらに比較的大きい透水性
を有する自動縫継ぎ可能な３層製紙機械用ウエブ形成布
を提供することにある。
と、良好な機械的安定性と、さらに比較的大きい透水性
を有する自動縫継ぎ可能な３層製紙機械用ウエブ形成布
を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の１実施態様によ
る３層製紙機械用ウエブ形成布は、一組の上層機械縦方
向糸と一組の上層機械横方向糸、および一組の下層機械
縦方向糸と一組の下層機械横方向糸を有し、一組の下層
機械縦方向糸において、各糸は、その糸に最隣接して編
まれる２本の糸と交互に近接対部を形成することを特徴
とする。このような布は、一組の上層機械縦方向糸の少
なくとも何本かが一組の下層機械横方向糸に編み込ま
れ、上側布層と下側布層を結合させるように構成される
か、または別の一組の縫い込み糸を用いて、上側布層と
下側布層を結合させるように構成されるとよい。このよ
うな別の縫い込み糸を用いる場合、それらの糸は上側布
層の一部をなすか、または、上側布層から独立してその
上側布層に編み込まれるとよい。
る３層製紙機械用ウエブ形成布は、一組の上層機械縦方
向糸と一組の上層機械横方向糸、および一組の下層機械
縦方向糸と一組の下層機械横方向糸を有し、一組の下層
機械縦方向糸において、各糸は、その糸に最隣接して編
まれる２本の糸と交互に近接対部を形成することを特徴
とする。このような布は、一組の上層機械縦方向糸の少
なくとも何本かが一組の下層機械横方向糸に編み込ま
れ、上側布層と下側布層を結合させるように構成される
か、または別の一組の縫い込み糸を用いて、上側布層と
下側布層を結合させるように構成されるとよい。このよ
うな別の縫い込み糸を用いる場合、それらの糸は上側布
層の一部をなすか、または、上側布層から独立してその
上側布層に編み込まれるとよい。
【００１２】本発明の他の実施態様によれば、上記の３
層ウエブ形成布において、一組の下層機械縦方向糸の各
糸が布の繰返し単位において一組の下層機械横方向糸の
半数の下方を潜るように編まれるかおよび/または一組
の下層機械横方向糸の各糸が互いに隣接する２本の下層
機械縦方向糸の上方、および次の２本の下層機械縦方向
糸の下方を通過する繰返しパターンで、一組の下層機械
縦方向糸に編まれるとよい。この実施態様の一具体例と
して、一組の下層機械縦方向糸の各糸は、互いに隣接す
る２本の下層機械横方向糸の上方、次の２本の下層機械
横方向糸の下方、次の１本の下層機械横方向糸の上方、
次の１本の下層機械横方向糸の下方、次の１本の下層機
械横方向糸の上方、および次の１本の下層機械横方向糸
の下方を通過する繰返しパターンで編まれる。この具体
例において、製紙面は１×３綾織パターンで編まれると
よい。
層ウエブ形成布において、一組の下層機械縦方向糸の各
糸が布の繰返し単位において一組の下層機械横方向糸の
半数の下方を潜るように編まれるかおよび/または一組
の下層機械横方向糸の各糸が互いに隣接する２本の下層
機械縦方向糸の上方、および次の２本の下層機械縦方向
糸の下方を通過する繰返しパターンで、一組の下層機械
縦方向糸に編まれるとよい。この実施態様の一具体例と
して、一組の下層機械縦方向糸の各糸は、互いに隣接す
る２本の下層機械横方向糸の上方、次の２本の下層機械
横方向糸の下方、次の１本の下層機械横方向糸の上方、
次の１本の下層機械横方向糸の下方、次の１本の下層機
械横方向糸の上方、および次の１本の下層機械横方向糸
の下方を通過する繰返しパターンで編まれる。この具体
例において、製紙面は１×３綾織パターンで編まれると
よい。
【００１３】本発明のさらに他の実施態様による３層製
紙機械用ウエブ形成布は、一組の上層機械縦方向糸と一
組の上層機械横方向糸、および一組の下層機械縦方向糸
と一組の下層機械横方向糸を有し、一組の下層機械縦方
向糸の各糸は一組の下層機械横方向糸とジグザグパター
ンで編まれることを特徴とする。この布は、上側布層を
下側布層に結合させる一組の縫込み糸を含むか、または
布の生地の一部をこのような縫い込み糸として用いると
よい。この実施態様において、一組の下層機械縦方向糸
の隣接する各対は、下側布層において、繰返し砂時計状
パターンを形成するように編まれるとよい。この布の製
紙面は、種々の異なった編みパターン、具体的には、１
×２、１×３、１×４、２×２、および２×３綾織りパ
ターン、および１×１平織りパターンで編まれるとよ
い。一組の下層機械縦方向糸の各糸は一組の下層機械横
方向糸と、布の繰返し単位において、少なくとも１つの
一重浮き隆起部および少なくとも１つの二重浮き隆起部
が下側布層の裏面（機械側面）に形成されるように編ま
れるか、および/または一組の機械縦方向糸の各糸は下
層機械横方向糸の少なくとも半数の下方を通過するよう
に編まれるとよい。
紙機械用ウエブ形成布は、一組の上層機械縦方向糸と一
組の上層機械横方向糸、および一組の下層機械縦方向糸
と一組の下層機械横方向糸を有し、一組の下層機械縦方
向糸の各糸は一組の下層機械横方向糸とジグザグパター
ンで編まれることを特徴とする。この布は、上側布層を
下側布層に結合させる一組の縫込み糸を含むか、または
布の生地の一部をこのような縫い込み糸として用いると
よい。この実施態様において、一組の下層機械縦方向糸
の隣接する各対は、下側布層において、繰返し砂時計状
パターンを形成するように編まれるとよい。この布の製
紙面は、種々の異なった編みパターン、具体的には、１
×２、１×３、１×４、２×２、および２×３綾織りパ
ターン、および１×１平織りパターンで編まれるとよ
い。一組の下層機械縦方向糸の各糸は一組の下層機械横
方向糸と、布の繰返し単位において、少なくとも１つの
一重浮き隆起部および少なくとも１つの二重浮き隆起部
が下側布層の裏面（機械側面）に形成されるように編ま
れるか、および/または一組の機械縦方向糸の各糸は下
層機械横方向糸の少なくとも半数の下方を通過するよう
に編まれるとよい。
【００１４】本発明の他の態様によれば、３層製紙機械
用ウエブ形成布を用いて紙を製造する方法が提供され
る。
用ウエブ形成布を用いて紙を製造する方法が提供され
る。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態が
記載されている図面に基づいて、本発明をさらに詳細に
説明する。しかし、本発明は多くの異なった形態で実施
可能であり、ここに例示されている実施形態または例示
されてはいないがここに記載されている他の実施形態に
限定されると解釈されるべきではない。むしろ、これら
の実施形態は、その開示内容が完全であるように、また
当業者に本発明の範囲を完全に理解せしめるようになさ
れたものである。図面において、説明を明確にするため
に、いくつかの構成要素の寸法は誇張されている。
記載されている図面に基づいて、本発明をさらに詳細に
説明する。しかし、本発明は多くの異なった形態で実施
可能であり、ここに例示されている実施形態または例示
されてはいないがここに記載されている他の実施形態に
限定されると解釈されるべきではない。むしろ、これら
の実施形態は、その開示内容が完全であるように、また
当業者に本発明の範囲を完全に理解せしめるようになさ
れたものである。図面において、説明を明確にするため
に、いくつかの構成要素の寸法は誇張されている。
【００１６】本発明の一態様によれば、両端の自動縫継
ぎ可能な３層製紙機械用ウエブ形成布は、上側布層と下
側布層を備え、布の一部をなす縫込み糸かまたは布とは
別の従来の縫込み糸を用いて、上側布層と下側布層を結
合するとよい。本発明の示唆によれば、このような布は
ジグザグパターンに編まれた下層ＭＤ糸を有するように
構成されるとよい。さらに、ジグザグパターンは、各下
層ＭＤ糸がその下層ＭＤ糸に隣接して編まれる両側の２
本の下層ＭＤ糸と交互に近接対部をなすように配置され
るとよい。下側布層におけるこのような編みパターンに
よって、隣接する２本のジグザグパターンの下層機械縦
方向（ＭＤ）糸が部分的に上側布層の１本の上層機械縦
方向（ＭＤ）糸の下方に積層され、その結果、良好な透
水性を呈し、また、機械縦方向（ＭＤ）糸の編み経路を
異ならせて両端の自動縫継ぎを可能とする布が得られ
る。
ぎ可能な３層製紙機械用ウエブ形成布は、上側布層と下
側布層を備え、布の一部をなす縫込み糸かまたは布とは
別の従来の縫込み糸を用いて、上側布層と下側布層を結
合するとよい。本発明の示唆によれば、このような布は
ジグザグパターンに編まれた下層ＭＤ糸を有するように
構成されるとよい。さらに、ジグザグパターンは、各下
層ＭＤ糸がその下層ＭＤ糸に隣接して編まれる両側の２
本の下層ＭＤ糸と交互に近接対部をなすように配置され
るとよい。下側布層におけるこのような編みパターンに
よって、隣接する２本のジグザグパターンの下層機械縦
方向（ＭＤ）糸が部分的に上側布層の１本の上層機械縦
方向（ＭＤ）糸の下方に積層され、その結果、良好な透
水性を呈し、また、機械縦方向（ＭＤ）糸の編み経路を
異ならせて両端の自動縫継ぎを可能とする布が得られ
る。
【００１７】本発明の３層ウエブ形成布の一実施形態が
図１〜図３に例示されている。図１は、３層布１０の下
側布層１１の平面図である（すなわち、製紙機械と接触
しない下側布層１１の面を示す図である）。図２は、布
１０の上側布層１２の平面図である（すなわち、製紙面
に臨む上側布層１２の面を示す図である）。図３Ａは図
1の線３Ａ−３Ａに沿った図１および図２に示される布
の断面図であり、図３Ｂは図２の線３Ｂ―３Ｂに沿った
図1および図２に示される布の断面図である。図１〜図
３Ｂに示される３層布１０は１６通糸パターンで編ま
れ、布の繰返し単位には、８本の上層機械縦方向糸と８
本の下層機械縦方向糸が含まれている。図１および図２
には、布の１つの繰返し単位しか示されていないが、工
業的には、図１および図２に示される繰返し単位が機械
縦方向と機械横方向において何度も繰り返されて製紙機
械に適した大きな寸法の布を形成することができること
は当業者にとっては明らかである。
図１〜図３に例示されている。図１は、３層布１０の下
側布層１１の平面図である（すなわち、製紙機械と接触
しない下側布層１１の面を示す図である）。図２は、布
１０の上側布層１２の平面図である（すなわち、製紙面
に臨む上側布層１２の面を示す図である）。図３Ａは図
1の線３Ａ−３Ａに沿った図１および図２に示される布
の断面図であり、図３Ｂは図２の線３Ｂ―３Ｂに沿った
図1および図２に示される布の断面図である。図１〜図
３Ｂに示される３層布１０は１６通糸パターンで編ま
れ、布の繰返し単位には、８本の上層機械縦方向糸と８
本の下層機械縦方向糸が含まれている。図１および図２
には、布の１つの繰返し単位しか示されていないが、工
業的には、図１および図２に示される繰返し単位が機械
縦方向と機械横方向において何度も繰り返されて製紙機
械に適した大きな寸法の布を形成することができること
は当業者にとっては明らかである。
【００１８】図１に示されるように、布１０の繰返し単
位は、一組の下層ＭＤ糸２１〜２８と一組の下層ＣＭＤ
糸３１〜３８を備えている。これらの糸２１〜２８と３
１〜３８は、一組の下層ＣＭＤ糸３１〜３８の各糸が一
組の下層糸２１〜２８の２本の糸の上方と下方を交互に
通過するように、互いに編まれている。例えば、下層Ｃ
ＭＤ糸３１は、下層ＭＤ糸２１〜２２の上方、下層ＭＤ
糸２３〜２４の下方、下層ＭＤ糸２５〜２６の上方、お
よび下層ＭＤ糸２７〜２８の下方を通過する。同様に、
下層ＣＭＤ糸３２は、下層ＭＤ糸２１〜２２の下方、下
層ＭＤ糸２３〜２４の上方、下層ＭＤ糸２５〜２６の下
方、および下層ＭＤ糸２７〜２８の上方を通過する。
位は、一組の下層ＭＤ糸２１〜２８と一組の下層ＣＭＤ
糸３１〜３８を備えている。これらの糸２１〜２８と３
１〜３８は、一組の下層ＣＭＤ糸３１〜３８の各糸が一
組の下層糸２１〜２８の２本の糸の上方と下方を交互に
通過するように、互いに編まれている。例えば、下層Ｃ
ＭＤ糸３１は、下層ＭＤ糸２１〜２２の上方、下層ＭＤ
糸２３〜２４の下方、下層ＭＤ糸２５〜２６の上方、お
よび下層ＭＤ糸２７〜２８の下方を通過する。同様に、
下層ＣＭＤ糸３２は、下層ＭＤ糸２１〜２２の下方、下
層ＭＤ糸２３〜２４の上方、下層ＭＤ糸２５〜２６の下
方、および下層ＭＤ糸２７〜２８の上方を通過する。
【００１９】また、図１に示されるように、一組の下層
ＭＤ糸２１〜２８の各糸は、（下１/上２/下２/上１/下
１/上１）のパターンで、一組の下層ＣＭＤ糸３１〜３
８に編み込まれる。例えば、下層ＭＤ糸２１は、下層Ｃ
ＭＤ糸３１の下方、下層ＣＭＤ糸３２〜３３の上方、下
層ＣＭＤ糸３４〜３５の下方、下層ＣＭＤ糸３６の上
方、下層ＣＭＤ糸３７の下方、および下層ＣＭＤ糸３８
の上方を通過する。下層ＭＤ糸２２は、４本の下層ＣＭ
Ｄ糸分だけずれる以外は下層ＭＤ糸２１と同じパターン
で、一組のＣＭＤ糸３１〜３８に編み込まれる（すなわ
ち、下１/上２/下２/上１/下１/上１のパターンが、下
層ＭＤ糸２２が下層ＣＭＤ糸３５の下方を通過する時点
から始まる）。下層ＭＤ糸２３は、同様に、６本の下層
ＣＭＤ糸分だけ下層ＭＤ糸２２からずれる以外は下層Ｍ
Ｄ糸２１と同じパターンで、一組のＣＭＤ糸３１〜３８
に編み込まれる。また、下層ＭＤ糸２４は、同様に、６
本の下層ＣＭＤ糸分だけ下層ＭＤ糸２３からずれる以外
は下層ＭＤ糸２１と同じパターンで、一組のＣＭＤ糸３
１〜３８に編み込まれる。下層ＭＤ糸２５〜２８は、そ
れぞれ、下層ＭＤ糸２１〜２４と同じパターンで、一組
のＣＭＤ糸３１〜３８に編み込まれる。従って、例え
ば、下層ＭＤ糸２５は、２本のＣＭＤ糸分だけ下層ＭＤ
糸２４からずれて、一組のＣＭＤ糸３１〜３８に編み込
まれる。
ＭＤ糸２１〜２８の各糸は、（下１/上２/下２/上１/下
１/上１）のパターンで、一組の下層ＣＭＤ糸３１〜３
８に編み込まれる。例えば、下層ＭＤ糸２１は、下層Ｃ
ＭＤ糸３１の下方、下層ＣＭＤ糸３２〜３３の上方、下
層ＣＭＤ糸３４〜３５の下方、下層ＣＭＤ糸３６の上
方、下層ＣＭＤ糸３７の下方、および下層ＣＭＤ糸３８
の上方を通過する。下層ＭＤ糸２２は、４本の下層ＣＭ
Ｄ糸分だけずれる以外は下層ＭＤ糸２１と同じパターン
で、一組のＣＭＤ糸３１〜３８に編み込まれる（すなわ
ち、下１/上２/下２/上１/下１/上１のパターンが、下
層ＭＤ糸２２が下層ＣＭＤ糸３５の下方を通過する時点
から始まる）。下層ＭＤ糸２３は、同様に、６本の下層
ＣＭＤ糸分だけ下層ＭＤ糸２２からずれる以外は下層Ｍ
Ｄ糸２１と同じパターンで、一組のＣＭＤ糸３１〜３８
に編み込まれる。また、下層ＭＤ糸２４は、同様に、６
本の下層ＣＭＤ糸分だけ下層ＭＤ糸２３からずれる以外
は下層ＭＤ糸２１と同じパターンで、一組のＣＭＤ糸３
１〜３８に編み込まれる。下層ＭＤ糸２５〜２８は、そ
れぞれ、下層ＭＤ糸２１〜２４と同じパターンで、一組
のＣＭＤ糸３１〜３８に編み込まれる。従って、例え
ば、下層ＭＤ糸２５は、２本のＣＭＤ糸分だけ下層ＭＤ
糸２４からずれて、一組のＣＭＤ糸３１〜３８に編み込
まれる。
【００２０】布１０の上側布層１２の１つの繰返し単位
が図２に示されている。この繰返し単位は、一組の上層
ＣＭＤ糸５１〜６６と相互に編まれる一組の上層ＭＤ糸
４１〜４８を備えている。図２に示されるように、一組
の上層ＣＭＤ糸５１〜６６からなる糸は、１×３綾織り
パターンで、一組の上層ＭＤ糸４１〜４８に相互に編ま
れる。１×３綾織りパターンは、一組の上層ＣＭＤ糸５
１〜６６の各糸が、一組の上層ＭＤ糸４１〜４８の１本
の下方、次の３本の上方、次の一本の下方、および次の
３本の上方を通過するパターンである。例えば、上層Ｃ
ＭＤ糸５１は、上層ＭＤ糸４１の下方、上層ＭＤ糸４２
〜４４の上方、上層ＭＤ糸４５の下方、および上層ＭＤ
糸４６〜４８の上方を通過する。他の上層ＣＭＤ糸５２
〜６６の各々は、隣接するＣＭＤ糸に対して１本の上層
ＭＤ糸だけずれるが、同様の（上３/下１）の編みパタ
ーンで編み込まれる。例えば、上層ＣＭＤ糸５２は上層
ＭＤ糸４１〜４３および４５〜４７の上方を通過する
が、隣接する上層ＣＭＤ糸５１は上層ＭＤ糸４２〜４４
および４６〜４８の上方を通過する。製紙面の１×３綾
織りパターンは、一般的に、大きな開口面積と機械横方
向における良好な繊維保持性を与えることができる。
が図２に示されている。この繰返し単位は、一組の上層
ＣＭＤ糸５１〜６６と相互に編まれる一組の上層ＭＤ糸
４１〜４８を備えている。図２に示されるように、一組
の上層ＣＭＤ糸５１〜６６からなる糸は、１×３綾織り
パターンで、一組の上層ＭＤ糸４１〜４８に相互に編ま
れる。１×３綾織りパターンは、一組の上層ＣＭＤ糸５
１〜６６の各糸が、一組の上層ＭＤ糸４１〜４８の１本
の下方、次の３本の上方、次の一本の下方、および次の
３本の上方を通過するパターンである。例えば、上層Ｃ
ＭＤ糸５１は、上層ＭＤ糸４１の下方、上層ＭＤ糸４２
〜４４の上方、上層ＭＤ糸４５の下方、および上層ＭＤ
糸４６〜４８の上方を通過する。他の上層ＣＭＤ糸５２
〜６６の各々は、隣接するＣＭＤ糸に対して１本の上層
ＭＤ糸だけずれるが、同様の（上３/下１）の編みパタ
ーンで編み込まれる。例えば、上層ＣＭＤ糸５２は上層
ＭＤ糸４１〜４３および４５〜４７の上方を通過する
が、隣接する上層ＣＭＤ糸５１は上層ＭＤ糸４２〜４４
および４６〜４８の上方を通過する。製紙面の１×３綾
織りパターンは、一般的に、大きな開口面積と機械横方
向における良好な繊維保持性を与えることができる。
【００２１】図１および図２に示される布において、
（図２に示される）上側布層１２と（図１に示される）
下側布層１１は、上層ＭＤ糸４１〜４８によって互いに
縫い込まれる。図２に示されるように、上層ＭＤ糸４２
および４７の一部が、それぞれ、下層ＣＭＤ糸３３およ
び３６の図示される個所において、それらの下層ＣＭＤ
糸３３および３６の下方を潜るように、下側布層１１に
編み込まれている。図１および図２の実施形態におい
て、２本の上層ＭＤ糸（図１および図２に示される繰返
し単位における上層ＭＤ糸４２および４７）のみが布の
繰返し単位において下層ＣＭＤ糸に縫い込まれている。
しかし、当業者にとっては明らかであるが、さらに別の
縫込み点が布の各繰返し単位内に含まれてもよいし、ま
た、全てまたは所定の本数の上層ＭＤ糸４１〜４８が縫
い込み機能を有してもよい。
（図２に示される）上側布層１２と（図１に示される）
下側布層１１は、上層ＭＤ糸４１〜４８によって互いに
縫い込まれる。図２に示されるように、上層ＭＤ糸４２
および４７の一部が、それぞれ、下層ＣＭＤ糸３３およ
び３６の図示される個所において、それらの下層ＣＭＤ
糸３３および３６の下方を潜るように、下側布層１１に
編み込まれている。図１および図２の実施形態におい
て、２本の上層ＭＤ糸（図１および図２に示される繰返
し単位における上層ＭＤ糸４２および４７）のみが布の
繰返し単位において下層ＣＭＤ糸に縫い込まれている。
しかし、当業者にとっては明らかであるが、さらに別の
縫込み点が布の各繰返し単位内に含まれてもよいし、ま
た、全てまたは所定の本数の上層ＭＤ糸４１〜４８が縫
い込み機能を有してもよい。
【００２２】図３Ａは、図１の線３Ａ―３Ａに沿った断
面図であり、上層ＭＤ糸４２の編み経路を示している。
図３Ａに示されるように、上層ＭＤ糸４２は、上層ＣＭ
Ｄ糸５１〜５３の下方、上層ＣＭＤ糸５４の上方、上層
ＣＭＤ糸５５〜５７の下方、上層ＣＭＤ糸５８の上方、
上層ＣＭＤ糸５９〜６１の下方、上層ＣＭＤ糸６２の上
方、上層ＣＭＤ糸６３〜６５の下方、および上層ＣＭＤ
糸６６の上方を通過する。また、図３Ａに示されるよう
に、上層ＭＤ糸４２は下層ＣＭＤ糸３３の下方を通過す
る。このように、上層ＭＤ糸４２は、上側布層１２と下
側布層１１を互いに縫い込むためにも用いられる。既述
したように、一組の上層ＭＤ糸４１〜４８の各糸は、所
定の本数だけずれる以外は、図３Ａにおける上層ＭＤ糸
４２に対して例示された編みパターンと同じパターン
で、上層ＣＭＤ糸５１〜６６に対して編み込まれる。ま
た、既述したように、上層ＭＤ糸４１〜４８の全てを布
１０の下方に潜らせて下層ＣＭＤ糸３１〜３８に縫い込
む必要はない。
面図であり、上層ＭＤ糸４２の編み経路を示している。
図３Ａに示されるように、上層ＭＤ糸４２は、上層ＣＭ
Ｄ糸５１〜５３の下方、上層ＣＭＤ糸５４の上方、上層
ＣＭＤ糸５５〜５７の下方、上層ＣＭＤ糸５８の上方、
上層ＣＭＤ糸５９〜６１の下方、上層ＣＭＤ糸６２の上
方、上層ＣＭＤ糸６３〜６５の下方、および上層ＣＭＤ
糸６６の上方を通過する。また、図３Ａに示されるよう
に、上層ＭＤ糸４２は下層ＣＭＤ糸３３の下方を通過す
る。このように、上層ＭＤ糸４２は、上側布層１２と下
側布層１１を互いに縫い込むためにも用いられる。既述
したように、一組の上層ＭＤ糸４１〜４８の各糸は、所
定の本数だけずれる以外は、図３Ａにおける上層ＭＤ糸
４２に対して例示された編みパターンと同じパターン
で、上層ＣＭＤ糸５１〜６６に対して編み込まれる。ま
た、既述したように、上層ＭＤ糸４１〜４８の全てを布
１０の下方に潜らせて下層ＣＭＤ糸３１〜３８に縫い込
む必要はない。
【００２３】図３Ｂは、図２の線３Ｂ―３Ｂに沿った断
面図であり、上層ＭＤ糸４３の編み経路を示している。
図３Ｂに示されるように、上層ＭＤ糸４３は、上層ＣＭ
Ｄ糸５１〜５２の下方、上層ＣＭＤ糸５３の上方、上層
ＣＭＤ糸５４〜５６の下方、上層ＣＭＤ糸５７の上方、
上層ＣＭＤ糸５８〜６０の下方、上層ＣＭＤ糸６１の上
方、上層ＣＭＤ糸６２〜６４の下方、上層ＣＭＤ糸６５
の上方、および上層ＣＭＤ糸６６の下方を通過する。ま
た、図３Ｂに示されるように、上層ＭＤ糸４３は、図示
される布の繰返し単位において、どの下層糸にも縫い込
まれていない。
面図であり、上層ＭＤ糸４３の編み経路を示している。
図３Ｂに示されるように、上層ＭＤ糸４３は、上層ＣＭ
Ｄ糸５１〜５２の下方、上層ＣＭＤ糸５３の上方、上層
ＣＭＤ糸５４〜５６の下方、上層ＣＭＤ糸５７の上方、
上層ＣＭＤ糸５８〜６０の下方、上層ＣＭＤ糸６１の上
方、上層ＣＭＤ糸６２〜６４の下方、上層ＣＭＤ糸６５
の上方、および上層ＣＭＤ糸６６の下方を通過する。ま
た、図３Ｂに示されるように、上層ＭＤ糸４３は、図示
される布の繰返し単位において、どの下層糸にも縫い込
まれていない。
【００２４】既述したように、上層ＭＤ糸４２および４
７は、それぞれ、下層ＣＭＤ糸３３および３６に縫い込
まれている。それらの縫い込みを最も詳細に示す図１に
おいて、上層ＭＤ糸４２および４７が下側布層１１の下
方を潜っている個所が示されている。図１に示されるよ
うに、上層ＭＤ糸４２および４７は、それぞれ２本の下
層ＣＭＤ糸の近接対部において、下側布層１１に縫い込
まれている。例えば、上層ＭＤ糸４２は下側布層１１に
対して、２本の下層ＭＤ糸、すなわち、下層ＭＤ糸２２
および２３が近接対部を形成する位置で下層ＣＭＤ糸３
３に縫い込まれている。上層ＭＤ糸を、２本の下層ＭＤ
糸の近接対部において、下側布層１１に縫い込むことに
よって、上層ＭＤ糸の製紙機械と接触する部分を少なく
し、上層ＭＤ糸の早期磨耗を防ぐことができる。
７は、それぞれ、下層ＣＭＤ糸３３および３６に縫い込
まれている。それらの縫い込みを最も詳細に示す図１に
おいて、上層ＭＤ糸４２および４７が下側布層１１の下
方を潜っている個所が示されている。図１に示されるよ
うに、上層ＭＤ糸４２および４７は、それぞれ２本の下
層ＣＭＤ糸の近接対部において、下側布層１１に縫い込
まれている。例えば、上層ＭＤ糸４２は下側布層１１に
対して、２本の下層ＭＤ糸、すなわち、下層ＭＤ糸２２
および２３が近接対部を形成する位置で下層ＣＭＤ糸３
３に縫い込まれている。上層ＭＤ糸を、２本の下層ＭＤ
糸の近接対部において、下側布層１１に縫い込むことに
よって、上層ＭＤ糸の製紙機械と接触する部分を少なく
し、上層ＭＤ糸の早期磨耗を防ぐことができる。
【００２５】図１に最も詳細に示されているように、一
組の下層ＭＤ糸２１〜２８の各糸はジグザグパターンに
編まれている。図１の下側布層１１において、ジグザグ
パターンは、一組の下層ＭＤ糸２１〜２８の各糸が、そ
の片側において隣接する糸と交互に近接対部を形成する
ようなパターンである。例えば、下層ＭＤ糸２２は、下
層ＣＭＤ糸３１〜３２および３５〜３６の近傍におい
て、下層ＭＤ糸２１と近接対部を形成し、一方、下層Ｍ
Ｄ糸２２は、下層ＣＭＤ糸３３〜３４および３７〜３８
の近傍において、下層ＭＤ糸２３と近接対部を形成す
る。このような近接対部を形成する配列は、図１に最も
詳細に示されるように、比較的大きな排水穴を下層ＭＤ
糸２１〜２８の互いの隣接する２本の近接対部の近傍に
設けることができるので、多くの用途において有益であ
る。すなわち、これらの大きな排水穴を利用して、多く
の用途において、布１０から水を容易に排水させること
ができる。さらに、一組の下層ＭＤ糸２１〜２８の各糸
を、そのいずれかの側において隣接する下層ＭＤ糸と交
互に近接対部を形成することによって、自動編継ぎを容
易にする利点もある。従って、図１〜図３に示される布
は、隣接する下層ＭＤ糸に近接対部を形成することによ
って、自動編継ぎが可能であり、さらに、厚みを減少さ
せ、高速走行時の安定性を向上させ、透水性を改善させ
ることができる。
組の下層ＭＤ糸２１〜２８の各糸はジグザグパターンに
編まれている。図１の下側布層１１において、ジグザグ
パターンは、一組の下層ＭＤ糸２１〜２８の各糸が、そ
の片側において隣接する糸と交互に近接対部を形成する
ようなパターンである。例えば、下層ＭＤ糸２２は、下
層ＣＭＤ糸３１〜３２および３５〜３６の近傍におい
て、下層ＭＤ糸２１と近接対部を形成し、一方、下層Ｍ
Ｄ糸２２は、下層ＣＭＤ糸３３〜３４および３７〜３８
の近傍において、下層ＭＤ糸２３と近接対部を形成す
る。このような近接対部を形成する配列は、図１に最も
詳細に示されるように、比較的大きな排水穴を下層ＭＤ
糸２１〜２８の互いの隣接する２本の近接対部の近傍に
設けることができるので、多くの用途において有益であ
る。すなわち、これらの大きな排水穴を利用して、多く
の用途において、布１０から水を容易に排水させること
ができる。さらに、一組の下層ＭＤ糸２１〜２８の各糸
を、そのいずれかの側において隣接する下層ＭＤ糸と交
互に近接対部を形成することによって、自動編継ぎを容
易にする利点もある。従って、図１〜図３に示される布
は、隣接する下層ＭＤ糸に近接対部を形成することによ
って、自動編継ぎが可能であり、さらに、厚みを減少さ
せ、高速走行時の安定性を向上させ、透水性を改善させ
ることができる。
【００２６】また、図１に示されるように、一組の下層
ＭＤ糸２１〜２８の各糸は隣接する下層ＭＤ糸と、それ
らの互いに隣接する２本の下層ＭＤ糸２１〜２８が同じ
下層ＣＭＤ糸３１〜３８の上方と次の下層ＣＭＤ糸３１
〜３８の下方を通過する個所において、近接対部を形成
する。例えば、下層ＭＤ糸２３および２４は、下層ＣＭ
Ｄ糸３１〜３２の近傍において近接対部を形成し、次い
で、下層ＣＭＤ糸３５〜３６の近傍において再び近接対
部を形成する。この場合、下層ＭＤ糸２３および２４は
下層ＣＭＤ糸３１の上方および下層ＣＭＤ糸３２の下方
を通過する。同様に、下層ＭＤ糸２３および２４は下層
ＣＭＤ糸３５の上方および下層ＣＭＤ糸３６の下方を通
過する。なお、布の各繰返し単位において、一組の下層
ＭＤ糸２１〜２８の各糸は、それに隣接する２本の下層
ＭＤ糸の各々と、２個所において近接対部を形成する。
例えば、下層ＭＤ糸２３は下層ＣＭＤ糸３１〜３２およ
び３５〜３６の近傍において下層ＭＤ糸２４と近接対部
を形成し、下層ＣＭＤ糸３３〜３４および３７〜３８の
近傍において下層ＭＤ糸２２と近接対部を形成する。
ＭＤ糸２１〜２８の各糸は隣接する下層ＭＤ糸と、それ
らの互いに隣接する２本の下層ＭＤ糸２１〜２８が同じ
下層ＣＭＤ糸３１〜３８の上方と次の下層ＣＭＤ糸３１
〜３８の下方を通過する個所において、近接対部を形成
する。例えば、下層ＭＤ糸２３および２４は、下層ＣＭ
Ｄ糸３１〜３２の近傍において近接対部を形成し、次い
で、下層ＣＭＤ糸３５〜３６の近傍において再び近接対
部を形成する。この場合、下層ＭＤ糸２３および２４は
下層ＣＭＤ糸３１の上方および下層ＣＭＤ糸３２の下方
を通過する。同様に、下層ＭＤ糸２３および２４は下層
ＣＭＤ糸３５の上方および下層ＣＭＤ糸３６の下方を通
過する。なお、布の各繰返し単位において、一組の下層
ＭＤ糸２１〜２８の各糸は、それに隣接する２本の下層
ＭＤ糸の各々と、２個所において近接対部を形成する。
例えば、下層ＭＤ糸２３は下層ＣＭＤ糸３１〜３２およ
び３５〜３６の近傍において下層ＭＤ糸２４と近接対部
を形成し、下層ＣＭＤ糸３３〜３４および３７〜３８の
近傍において下層ＭＤ糸２２と近接対部を形成する。
【００２７】本発明の示唆によって構成された他の布１
００が図４〜図６に示されている。図４は、３層布１０
０の下側布層１１１の平面図である（すなわち、製紙機
械に接触しない、下側布層１１１の面を示す図であ
る）。図５は、布１００の上側布層１１２の平面図であ
る（すなわち、製紙面に臨む上側布層１１２の面を示す
図である）。図６は、図５の線６−６に沿った布の断面
図である。図４〜図６に示される３層布は１６通糸パタ
ーンで編まれ、布の繰返し単位に、８本の上層機械縦方
向糸と８本の下層機械横方向糸が含まれている。
００が図４〜図６に示されている。図４は、３層布１０
０の下側布層１１１の平面図である（すなわち、製紙機
械に接触しない、下側布層１１１の面を示す図であ
る）。図５は、布１００の上側布層１１２の平面図であ
る（すなわち、製紙面に臨む上側布層１１２の面を示す
図である）。図６は、図５の線６−６に沿った布の断面
図である。図４〜図６に示される３層布は１６通糸パタ
ーンで編まれ、布の繰返し単位に、８本の上層機械縦方
向糸と８本の下層機械横方向糸が含まれている。
【００２８】図４に示されるように、布１００は、一組
の下層ＭＤ糸１２１〜１２８および一組の下層ＣＭＤ糸
１３１〜１３８からなる下側布層１１１を備えている。
また、図４に示されるように、下側布層１１１は、図１
に基づいて述べられた布１０の下側布層１１と同じパタ
ーンで編まれている。
の下層ＭＤ糸１２１〜１２８および一組の下層ＣＭＤ糸
１３１〜１３８からなる下側布層１１１を備えている。
また、図４に示されるように、下側布層１１１は、図１
に基づいて述べられた布１０の下側布層１１と同じパタ
ーンで編まれている。
【００２９】布１００の上側布層１１２の繰返し単位が
図５に示されている。上側布層１１２の繰返し単位は、
一組の上層ＣＭＤ糸１５１〜１６６と相互に編まれる一
組の上層ＭＤ糸１４１〜１４８を備えている。図５に示
されるように、一組の上層ＣＭＤ糸１５１〜１６６は、
一組の上層ＭＤ糸１４１〜１４８と１×１パターン、す
なわち、「平織り」パターンで相互に編まれる。平織り
パターンは、一組の上層ＣＭＤ糸１５１〜１６６の各糸
が交互に、一組の上層ＭＤ糸１４１〜１４８の１本の下
方、次いで、１本の上方を通過するパターンである。例
えば、上層ＣＭＤ糸１５１は、上層ＭＤ糸１４１の上
方、上層ＭＤ糸１４２の下方、上層ＭＤ糸１４３の上
方、上層ＭＤ糸１４４の下方、上層ＭＤ糸１４５の上
方、上層ＭＤ糸１４６の下方、上層ＭＤ糸１４７の上
方、上層ＭＤ糸１４８の下方を通過する。他の上層ＣＭ
Ｄ糸１５２〜１６６の各糸も、隣接する上層ＣＭＤ糸１
５１〜１６６に対して１本の上層ＭＤ糸だけずれるだけ
で、同じ（上１/下１）のパターンで編まれる。
図５に示されている。上側布層１１２の繰返し単位は、
一組の上層ＣＭＤ糸１５１〜１６６と相互に編まれる一
組の上層ＭＤ糸１４１〜１４８を備えている。図５に示
されるように、一組の上層ＣＭＤ糸１５１〜１６６は、
一組の上層ＭＤ糸１４１〜１４８と１×１パターン、す
なわち、「平織り」パターンで相互に編まれる。平織り
パターンは、一組の上層ＣＭＤ糸１５１〜１６６の各糸
が交互に、一組の上層ＭＤ糸１４１〜１４８の１本の下
方、次いで、１本の上方を通過するパターンである。例
えば、上層ＣＭＤ糸１５１は、上層ＭＤ糸１４１の上
方、上層ＭＤ糸１４２の下方、上層ＭＤ糸１４３の上
方、上層ＭＤ糸１４４の下方、上層ＭＤ糸１４５の上
方、上層ＭＤ糸１４６の下方、上層ＭＤ糸１４７の上
方、上層ＭＤ糸１４８の下方を通過する。他の上層ＣＭ
Ｄ糸１５２〜１６６の各糸も、隣接する上層ＣＭＤ糸１
５１〜１６６に対して１本の上層ＭＤ糸だけずれるだけ
で、同じ（上１/下１）のパターンで編まれる。
【００３０】図５に示されるように、上層ＣＭＤ糸の何
本かは（具体的には、上層ＣＭＤ糸１５３，１５７，１
６１および１６５）は、各々、２本の別の糸からなる。
例えば、上層ＣＭＤ糸１５３は、糸１５３Ａと１５３Ｂ
からなる。これら２本の糸１５３Ａと１５３Ｂは、上側
布層１１２において、上層ＭＤ糸１４１〜１４８に平織
りパターンで編まれているが、布層１１２の平面図であ
る図５においては、２本の糸１５３Ａと１５３Ｂが重な
って１本の糸のように見える。
本かは（具体的には、上層ＣＭＤ糸１５３，１５７，１
６１および１６５）は、各々、２本の別の糸からなる。
例えば、上層ＣＭＤ糸１５３は、糸１５３Ａと１５３Ｂ
からなる。これら２本の糸１５３Ａと１５３Ｂは、上側
布層１１２において、上層ＭＤ糸１４１〜１４８に平織
りパターンで編まれているが、布層１１２の平面図であ
る図５においては、２本の糸１５３Ａと１５３Ｂが重な
って１本の糸のように見える。
【００３１】図４〜図６に示される布において、（図５
に示される）上側布層１１２と（図４に示される）下側
布層１１１は、対の上層ＣＭＤ糸１５３Ａと１５３Ｂ、
１５７Ａと１５７Ｂ、１６１Ａと１６１Ｂ、および１６
５Ａと１６５Ｂによって互いに縫い込まれる。ここで、
対の上層ＣＭＤ糸１５３Ａと１５３Ｂ、１５７Ａと１５
７Ｂ、１６１Ａと１６１Ｂ、および１６５Ａと１６５Ｂ
は「ＤＰＳ」上層ＣＭＤ糸と呼び、残りの上層ＣＭＤ糸
１５１〜１５２、１５４〜１５６、１５８〜１６０、１
６２〜１６４、および１６６を通常上層ＣＭＤ糸と呼
ぶ。図５に示されるように、ＤＰＳ上層ＣＭＤ糸は、３
本の通常上層ＣＭＤ糸毎に、それらの後に設けられる。
に示される）上側布層１１２と（図４に示される）下側
布層１１１は、対の上層ＣＭＤ糸１５３Ａと１５３Ｂ、
１５７Ａと１５７Ｂ、１６１Ａと１６１Ｂ、および１６
５Ａと１６５Ｂによって互いに縫い込まれる。ここで、
対の上層ＣＭＤ糸１５３Ａと１５３Ｂ、１５７Ａと１５
７Ｂ、１６１Ａと１６１Ｂ、および１６５Ａと１６５Ｂ
は「ＤＰＳ」上層ＣＭＤ糸と呼び、残りの上層ＣＭＤ糸
１５１〜１５２、１５４〜１５６、１５８〜１６０、１
６２〜１６４、および１６６を通常上層ＣＭＤ糸と呼
ぶ。図５に示されるように、ＤＰＳ上層ＣＭＤ糸は、３
本の通常上層ＣＭＤ糸毎に、それらの後に設けられる。
【００３２】図６は、布１００の断面図であり、布内に
おける上層ＭＤ糸１４３と下層ＭＤ糸１２３の編み経路
を示している。なお、図６は図５の線６−６に沿った断
面図である。図６に示されるように、上層ＭＤ糸１４３
は、上層ＣＭＤ糸１５１〜１６６に対して、上側布表面
の平織りの一部を構成する（上１/下１）のパターンで
編まれている。また、図６に示されるように、下層ＭＤ
糸１２３は、下層ＣＭＤ糸１３１〜１３８に対して、図
４に基づいて既述したパターンと同じパターン、すなわ
ち、（上１/下２/上２/下１/上１/下１）のパターンで
編まれている。
おける上層ＭＤ糸１４３と下層ＭＤ糸１２３の編み経路
を示している。なお、図６は図５の線６−６に沿った断
面図である。図６に示されるように、上層ＭＤ糸１４３
は、上層ＣＭＤ糸１５１〜１６６に対して、上側布表面
の平織りの一部を構成する（上１/下１）のパターンで
編まれている。また、図６に示されるように、下層ＭＤ
糸１２３は、下層ＣＭＤ糸１３１〜１３８に対して、図
４に基づいて既述したパターンと同じパターン、すなわ
ち、（上１/下２/上２/下１/上１/下１）のパターンで
編まれている。
【００３３】図６に示されるように、１対のＤＰＳ上層
ＣＭＤ糸の１本は、選択された間隔で、下側布層の下方
を潜って、下層ＭＤ糸に縫い込まれる。具体的に、図６
において、ＤＰＳ上層ＣＭＤ糸１５７Ｂは下層ＭＤ糸１
２３の下方を潜って、それによって、上側布層が下側布
層に縫い込まれる。他のＤＰＳ上層ＣＭＤ糸の各糸も布
の他の点において下側布層の下方を潜って縫い込まれ
る。図４〜図６に示される布において、所定のＤＰＳ上
層ＣＭＤ糸（例えば、糸１５３Ａまたは１５３Ｂ）は、
８本の下層ＭＤ糸ごとに１度、下側布層１１１に縫い込
まれる。上側布層と下側布層の縫い込みは図４にも詳細
に示されている。図４に示されるように、ＤＰＳ上層Ｃ
ＭＤ糸の１本は、下層ＭＤ糸１２１〜１２８の隣接する
２本の近接対部の下方を通過するように、下側布層１１
１に縫い込まれる。例えば、ＤＰＳ上層ＣＭＤ糸１５３
Ａは、隣接する下層ＭＤ糸１２５および１２６の近接対
部の下方を通過する。
ＣＭＤ糸の１本は、選択された間隔で、下側布層の下方
を潜って、下層ＭＤ糸に縫い込まれる。具体的に、図６
において、ＤＰＳ上層ＣＭＤ糸１５７Ｂは下層ＭＤ糸１
２３の下方を潜って、それによって、上側布層が下側布
層に縫い込まれる。他のＤＰＳ上層ＣＭＤ糸の各糸も布
の他の点において下側布層の下方を潜って縫い込まれ
る。図４〜図６に示される布において、所定のＤＰＳ上
層ＣＭＤ糸（例えば、糸１５３Ａまたは１５３Ｂ）は、
８本の下層ＭＤ糸ごとに１度、下側布層１１１に縫い込
まれる。上側布層と下側布層の縫い込みは図４にも詳細
に示されている。図４に示されるように、ＤＰＳ上層Ｃ
ＭＤ糸の１本は、下層ＭＤ糸１２１〜１２８の隣接する
２本の近接対部の下方を通過するように、下側布層１１
１に縫い込まれる。例えば、ＤＰＳ上層ＣＭＤ糸１５３
Ａは、隣接する下層ＭＤ糸１２５および１２６の近接対
部の下方を通過する。
【００３４】また、図４に示されているように、対のＤ
ＰＳ上層ＣＭＤ糸は、その対の片方が１本の下層ＣＭＤ
糸の片側において縫い込まれ、その対の他方がその下層
ＣＭＤ糸の反対側において縫い込まれる。例えば、ＤＰ
Ｓ上層ＣＭＤ糸１５３Ａは下層ＣＭＤ糸１３２の片側に
おいて縫い込まれ、ＤＰＳ上層ＣＭＤ糸１５３Ｂは下層
ＣＭＤ糸１３２の反対側において縫い込まれる。このよ
うな縫い込みパターンは、布の設計性という観点から布
の性能を改善する効果がある。
ＰＳ上層ＣＭＤ糸は、その対の片方が１本の下層ＣＭＤ
糸の片側において縫い込まれ、その対の他方がその下層
ＣＭＤ糸の反対側において縫い込まれる。例えば、ＤＰ
Ｓ上層ＣＭＤ糸１５３Ａは下層ＣＭＤ糸１３２の片側に
おいて縫い込まれ、ＤＰＳ上層ＣＭＤ糸１５３Ｂは下層
ＣＭＤ糸１３２の反対側において縫い込まれる。このよ
うな縫い込みパターンは、布の設計性という観点から布
の性能を改善する効果がある。
【００３５】対のＤＰＳ上層ＣＭＤ糸は、図４〜図６に
示される布の場合、３本の通常上層ＣＭＤ糸毎に、それ
らの後に設けられたが、他の間隔、例えば、１本、２
本、４本または５本の通常上層ＣＭＤ糸毎に、それらの
後に設けられてもよい、ことは当業者にとっては明らか
である。また、縫い込みの頻度は図４〜図６に示されて
いる頻度から変更可能であることも、当業者にとっては
明らかである。ただし、縫い込み糸は、上側布層と下側
布層との間に余分な動きが生じないように、それらの布
層を十分に結合する必要がある。上側布層と下側布層と
の間に、余分な動きが生じると、過酷な層間磨耗の問題
が生じるからである。また、用途によっては、前述のＤ
ＰＳ上層ＣＭＤ糸と対向して一組の機械縦方向（ＭＤ）
縫い込み糸を用いてもよい、ことも当業者にとっては明
らかである。
示される布の場合、３本の通常上層ＣＭＤ糸毎に、それ
らの後に設けられたが、他の間隔、例えば、１本、２
本、４本または５本の通常上層ＣＭＤ糸毎に、それらの
後に設けられてもよい、ことは当業者にとっては明らか
である。また、縫い込みの頻度は図４〜図６に示されて
いる頻度から変更可能であることも、当業者にとっては
明らかである。ただし、縫い込み糸は、上側布層と下側
布層との間に余分な動きが生じないように、それらの布
層を十分に結合する必要がある。上側布層と下側布層と
の間に、余分な動きが生じると、過酷な層間磨耗の問題
が生じるからである。また、用途によっては、前述のＤ
ＰＳ上層ＣＭＤ糸と対向して一組の機械縦方向（ＭＤ）
縫い込み糸を用いてもよい、ことも当業者にとっては明
らかである。
【００３６】本発明の図示された実施形態の各々におい
て（図１と図４を参照）、一組の下層ＭＤ糸２１〜２８
または１２１〜１２８の各糸は下層ＣＭＤ糸の半数の下
方を潜って編まれている。本発明の示唆によるこのよう
な構成は、他の構成と比較して布の厚みを可能な限り薄
くすることができるので、所定の用途に対して利点を発
揮する。さらに、例示された各布において、一組の下層
ＭＤ糸２１〜２８または１２１〜１２８の各糸は、連続
した２本よりも多い本数の下層ＣＭＤ糸の下方を通過す
ることがないパターンで編まれている。このような構成
は他の構成と比較して機械縦方向糸の製紙機械側の面の
磨耗を防ぐことができるので、所定の用途において有益
である。ただし、用途によっては、下層ＭＤ糸が下層Ｃ
ＭＤ糸の半数未満を通過するパターンまたは下層ＭＤ糸
が連続する２本よりも多い本数の下層ＣＭＤ糸の下方を
潜るパターンで布を編むことも可能であり、むしろ、そ
のような編みパターンの方が好ましい場合があること
は、当業者にとっては明らかである。
て（図１と図４を参照）、一組の下層ＭＤ糸２１〜２８
または１２１〜１２８の各糸は下層ＣＭＤ糸の半数の下
方を潜って編まれている。本発明の示唆によるこのよう
な構成は、他の構成と比較して布の厚みを可能な限り薄
くすることができるので、所定の用途に対して利点を発
揮する。さらに、例示された各布において、一組の下層
ＭＤ糸２１〜２８または１２１〜１２８の各糸は、連続
した２本よりも多い本数の下層ＣＭＤ糸の下方を通過す
ることがないパターンで編まれている。このような構成
は他の構成と比較して機械縦方向糸の製紙機械側の面の
磨耗を防ぐことができるので、所定の用途において有益
である。ただし、用途によっては、下層ＭＤ糸が下層Ｃ
ＭＤ糸の半数未満を通過するパターンまたは下層ＭＤ糸
が連続する２本よりも多い本数の下層ＣＭＤ糸の下方を
潜るパターンで布を編むことも可能であり、むしろ、そ
のような編みパターンの方が好ましい場合があること
は、当業者にとっては明らかである。
【００３７】既述したように、本発明の示唆によれば、
一組の下層機械縦方向（ＭＤ）糸において、各糸は最隣
接する２本の糸に対して、交互に近接対部を形成するよ
うに編まれている。例えば、図１に示されるように、下
層ＭＤ糸２２は、下層ＭＤ糸２１と下層ＭＤ糸２３に対
して、交互に近接対部を形成するように編まれている。
本発明の布は、下層ＭＤ糸が隣接する下層ＭＤ糸と近接
対部を形成する個所において、それらの互いに隣接する
２本の下層ＭＤ糸が１本の上層機械縦方向（ＭＤ）の下
方に積層されるように、設計されている。この構成によ
って、下側布において、互いに隣接する下層ＭＤ糸の各
々の片側の近接対部の近傍に形成される比較的大きな穴
が上側布層の対応する排水穴の下方に位置するので、そ
れらの穴を介して良好な排水経路が形成される。従っ
て、本発明の示唆による布は、自動編継ぎ可能な糸が部
分的に近接対部を形成することによって、良好な透水特
性を得ることができる。
一組の下層機械縦方向（ＭＤ）糸において、各糸は最隣
接する２本の糸に対して、交互に近接対部を形成するよ
うに編まれている。例えば、図１に示されるように、下
層ＭＤ糸２２は、下層ＭＤ糸２１と下層ＭＤ糸２３に対
して、交互に近接対部を形成するように編まれている。
本発明の布は、下層ＭＤ糸が隣接する下層ＭＤ糸と近接
対部を形成する個所において、それらの互いに隣接する
２本の下層ＭＤ糸が１本の上層機械縦方向（ＭＤ）の下
方に積層されるように、設計されている。この構成によ
って、下側布において、互いに隣接する下層ＭＤ糸の各
々の片側の近接対部の近傍に形成される比較的大きな穴
が上側布層の対応する排水穴の下方に位置するので、そ
れらの穴を介して良好な排水経路が形成される。従っ
て、本発明の示唆による布は、自動編継ぎ可能な糸が部
分的に近接対部を形成することによって、良好な透水特
性を得ることができる。
【００３８】なお、布１０の下側布層１１および布１０
０の下側布層１１１の各々において（図１および図４を
参照）、一組の下層ＭＤ糸と一組の下層ＣＭＤ糸は、機
械縦方向において「一重浮き」隆起部および「二重浮
き」隆起部の組合せを有する機械側面を形成している。
機械側（すなわち、図１および図４において、紙面の裏
側）における機械縦方向に沿った「一重浮き」隆起部
は、下側布層を上方から見たとき、どの機械縦方向（Ｍ
Ｄ）糸も、下側布層の上面に戻る前に、連続する１本よ
り多い本数の機械横方向（ＣＭＤ）糸の下方を通過しな
い、ことを意味している。同様に、機械側（すなわち、
図１および図４において、紙面の裏側）における機械縦
方向に沿った「二重浮き」隆起部は、下側布層を上方か
ら見たとき、どの機械縦方向（ＭＤ）糸も、下側布層の
上面に戻る前に、連続する２本よりも多い本数の機械横
方向（ＣＭＤ）糸の下方を通過しない、ことを意味して
いる。本発明の３層ウエブ形成布の好適な実施形態にお
いて、下側布層は、機械縦方向における「一重浮き」隆
起部および「二重浮き」隆起部のみを有するように、編
まれている。なお、「隆起部」が一重浮きの隆起部か二
重浮きの隆起部であるかを決定する場合、ＭＤ糸が何本
の連続ＣＭＤ糸の下方を通過して機械側に浮き出すか、
その連続ＣＭＤ糸の本数を決定するときに、ＣＭＤ縫い
込み糸は計数されない。
０の下側布層１１１の各々において（図１および図４を
参照）、一組の下層ＭＤ糸と一組の下層ＣＭＤ糸は、機
械縦方向において「一重浮き」隆起部および「二重浮
き」隆起部の組合せを有する機械側面を形成している。
機械側（すなわち、図１および図４において、紙面の裏
側）における機械縦方向に沿った「一重浮き」隆起部
は、下側布層を上方から見たとき、どの機械縦方向（Ｍ
Ｄ）糸も、下側布層の上面に戻る前に、連続する１本よ
り多い本数の機械横方向（ＣＭＤ）糸の下方を通過しな
い、ことを意味している。同様に、機械側（すなわち、
図１および図４において、紙面の裏側）における機械縦
方向に沿った「二重浮き」隆起部は、下側布層を上方か
ら見たとき、どの機械縦方向（ＭＤ）糸も、下側布層の
上面に戻る前に、連続する２本よりも多い本数の機械横
方向（ＣＭＤ）糸の下方を通過しない、ことを意味して
いる。本発明の３層ウエブ形成布の好適な実施形態にお
いて、下側布層は、機械縦方向における「一重浮き」隆
起部および「二重浮き」隆起部のみを有するように、編
まれている。なお、「隆起部」が一重浮きの隆起部か二
重浮きの隆起部であるかを決定する場合、ＭＤ糸が何本
の連続ＣＭＤ糸の下方を通過して機械側に浮き出すか、
その連続ＣＭＤ糸の本数を決定するときに、ＣＭＤ縫い
込み糸は計数されない。
【００３９】図１および図４に示される下側布層１１お
よび１１１の実施形態の各々において、隣接する下層Ｍ
Ｄ糸の各対は、布内に「砂時計状」パターンを形成す
る。このような砂時計状パターンが布の繰返し単位に１
つ形成される。例えば、下層ＭＤ糸２１〜２２（図１を
参照）は、上側の隣接下層ＣＭＤ糸３１〜３２、中間点
の隣接下層ＣＭＤ糸３５〜３６、および下側の隣接下層
ＣＭＤ糸３８〜３９（糸３９は図１に図示されていな
い）で絞られた砂時計状パターンを形成している。この
砂時計状パターンによって、下層ＭＤ糸は隣接する下層
ＭＤ糸に対して、交互に近接対部を容易に形成すること
ができ、また、布の厚みを少なくすることができる。
よび１１１の実施形態の各々において、隣接する下層Ｍ
Ｄ糸の各対は、布内に「砂時計状」パターンを形成す
る。このような砂時計状パターンが布の繰返し単位に１
つ形成される。例えば、下層ＭＤ糸２１〜２２（図１を
参照）は、上側の隣接下層ＣＭＤ糸３１〜３２、中間点
の隣接下層ＣＭＤ糸３５〜３６、および下側の隣接下層
ＣＭＤ糸３８〜３９（糸３９は図１に図示されていな
い）で絞られた砂時計状パターンを形成している。この
砂時計状パターンによって、下層ＭＤ糸は隣接する下層
ＭＤ糸に対して、交互に近接対部を容易に形成すること
ができ、また、布の厚みを少なくすることができる。
【００４０】図１〜図３および図４〜図６に例示される
布、および本明細書および請求の範囲に記載される他の
布は、精密紙、包装紙、新聞紙などを含む種々の紙の製
造に用いることができ、特に、テッシュの製造に好まし
く用いることができる。
布、および本明細書および請求の範囲に記載される他の
布は、精密紙、包装紙、新聞紙などを含む種々の紙の製
造に用いることができ、特に、テッシュの製造に好まし
く用いることができる。
【００４１】図１〜図３および図４〜図６に例示される
布に対して、本発明の範囲から逸脱することなく、多く
の変更例を実施することが可能であることは当業者にと
っては、自明のことである。例えば、本発明の２つの実
施形態において、上側布層の製紙面に、１×１平織、１
×２綾織、２×２綾織、１×３綾織、および１×４綾織
などを含む種々の異なる編みパターンを適用させること
ができ、また、業界において良好な製紙面を与えること
で知られている４本または５本の通糸パターンのサテン
からなる布層として実施される途切れ綾織パターンなど
を含む、上記の編みパターンの種々の改良パターンを適
用させることもできる。同様に、本発明の布において、
その布に含まれる縫い込み糸（すなわち、実質的に下側
布層か上側布層のいずれかの一部を形成する糸）、また
は別の縫い込み糸のいずれかを用いることができ、ま
た、機械縦方向の縫い込み糸と機械横方向の縫い込み糸
の両方を用いることもできる。同様に、縫い込み糸の本
数および/または縫い込み点の数を変更させてもよく、
上層機械縦方向糸と下層機械縦方向糸の比率および/ま
たは上層機械横方向糸と下層機械横方向糸の比率を変更
させてもよい。このように、ここに例示された実施形態
は当業者が請求の範囲に記載の発明を十分に実施するこ
とができるように記載されたものであり、本発明の範囲
は請求の範囲に基づいて解釈されるべきである。
布に対して、本発明の範囲から逸脱することなく、多く
の変更例を実施することが可能であることは当業者にと
っては、自明のことである。例えば、本発明の２つの実
施形態において、上側布層の製紙面に、１×１平織、１
×２綾織、２×２綾織、１×３綾織、および１×４綾織
などを含む種々の異なる編みパターンを適用させること
ができ、また、業界において良好な製紙面を与えること
で知られている４本または５本の通糸パターンのサテン
からなる布層として実施される途切れ綾織パターンなど
を含む、上記の編みパターンの種々の改良パターンを適
用させることもできる。同様に、本発明の布において、
その布に含まれる縫い込み糸（すなわち、実質的に下側
布層か上側布層のいずれかの一部を形成する糸）、また
は別の縫い込み糸のいずれかを用いることができ、ま
た、機械縦方向の縫い込み糸と機械横方向の縫い込み糸
の両方を用いることもできる。同様に、縫い込み糸の本
数および/または縫い込み点の数を変更させてもよく、
上層機械縦方向糸と下層機械縦方向糸の比率および/ま
たは上層機械横方向糸と下層機械横方向糸の比率を変更
させてもよい。このように、ここに例示された実施形態
は当業者が請求の範囲に記載の発明を十分に実施するこ
とができるように記載されたものであり、本発明の範囲
は請求の範囲に基づいて解釈されるべきである。
【００４２】本発明の布に用いられる個々の糸の構成
は、最終的な製紙機械用布の必要とされる特性に応じて
変更可能である。例えば、本発明に用いられる糸とし
て、多重フィラメント糸、単一フィラメント糸、撚り合
わせ多重フィラメント糸または単一フィラメント糸、紡
績糸、またはそれらの組合せが挙げられる。また、本発
明の布に用いられる糸の材料として、通常製紙機械に用
いられる材料、例えば、ポリプロピレン、ポリエステ
ル、ナイロンなどを用いることができる。当業者にとっ
ては明らかなことであるが、糸の材料は最終的な布の所
定の用途に応じて選択されるべきである。
は、最終的な製紙機械用布の必要とされる特性に応じて
変更可能である。例えば、本発明に用いられる糸とし
て、多重フィラメント糸、単一フィラメント糸、撚り合
わせ多重フィラメント糸または単一フィラメント糸、紡
績糸、またはそれらの組合せが挙げられる。また、本発
明の布に用いられる糸の材料として、通常製紙機械に用
いられる材料、例えば、ポリプロピレン、ポリエステ
ル、ナイロンなどを用いることができる。当業者にとっ
ては明らかなことであるが、糸の材料は最終的な布の所
定の用途に応じて選択されるべきである。
【００４３】糸の寸法は、具体的には、製紙面の大きさ
と編み目の間隔に依存して決定される。ここに開示され
た３層布の代表的な一実施例において、好ましくは、上
層ＣＭＤ糸の寸法は約０．１０から０．１８ｍｍの範囲
にあり、上層ＭＤ糸の寸法は約０．１０から０．１８ｍ
ｍの範囲にある。また、好ましくは、下層ＭＤ糸の寸法
は約０．１０から０．１８ｍｍの範囲にあり、下層ＣＭ
Ｄ糸の寸法は約０．１５から０．２５ｍｍの範囲にあ
る。さらに、（布とは別に縫い込み糸が用いられる場
合、）その縫い込み糸は、例えば、約０．１０から０．
１５ｍｍの範囲にある。ただし、当業者にとっては明ら
かであるが、特定の用途に対して、上記の範囲から外れ
た寸法の糸を用いてもよい。
と編み目の間隔に依存して決定される。ここに開示され
た３層布の代表的な一実施例において、好ましくは、上
層ＣＭＤ糸の寸法は約０．１０から０．１８ｍｍの範囲
にあり、上層ＭＤ糸の寸法は約０．１０から０．１８ｍ
ｍの範囲にある。また、好ましくは、下層ＭＤ糸の寸法
は約０．１０から０．１８ｍｍの範囲にあり、下層ＣＭ
Ｄ糸の寸法は約０．１５から０．２５ｍｍの範囲にあ
る。さらに、（布とは別に縫い込み糸が用いられる場
合、）その縫い込み糸は、例えば、約０．１０から０．
１５ｍｍの範囲にある。ただし、当業者にとっては明ら
かであるが、特定の用途に対して、上記の範囲から外れ
た寸法の糸を用いてもよい。
【００４４】図１〜図３に示される布の一実施例におい
て、上層ＭＤ糸の径は０．１２ｍｍであり、上層ＣＭＤ
糸の径も０．１２ｍｍである。また、下層ＭＤ糸の径は
０．１２ｍｍであり、下層ＣＭＤ糸の径は０．１８ｍｍ
である。この布に用いられる布は、ナイロンまたはポリ
エステル、またはそれらの組合せからなる。同様に、図
４〜図６に示される布の一実施例において、上層ＭＤ糸
の径は０．１２ｍｍであり、上層ＣＭＤ糸の径も０．１
２ｍｍである。また、下層ＭＤ糸の径は０．１２ｍｍで
あり、下層ＣＭＤ糸の径は０．１８ｍｍである。
て、上層ＭＤ糸の径は０．１２ｍｍであり、上層ＣＭＤ
糸の径も０．１２ｍｍである。また、下層ＭＤ糸の径は
０．１２ｍｍであり、下層ＣＭＤ糸の径は０．１８ｍｍ
である。この布に用いられる布は、ナイロンまたはポリ
エステル、またはそれらの組合せからなる。同様に、図
４〜図６に示される布の一実施例において、上層ＭＤ糸
の径は０．１２ｍｍであり、上層ＣＭＤ糸の径も０．１
２ｍｍである。また、下層ＭＤ糸の径は０．１２ｍｍで
あり、下層ＣＭＤ糸の径は０．１８ｍｍである。
【００４５】本発明の他の態様によれば、紙を製造する
種々の方法が提供される。これらの方法によれば、ここ
に記載された具体的な製紙機械用ウエブ形成布の一つを
用いて、そのウエブ形成布に紙原料を塗布し、その紙原
料から水分を除去することによって、紙が製造される。
なお、紙原料をいかにウエブ形成布に塗布するか、ま
た、紙原料からいかに水分を除去するかについては当業
者にとって自明のことであり、その詳細な説明は省略す
る。
種々の方法が提供される。これらの方法によれば、ここ
に記載された具体的な製紙機械用ウエブ形成布の一つを
用いて、そのウエブ形成布に紙原料を塗布し、その紙原
料から水分を除去することによって、紙が製造される。
なお、紙原料をいかにウエブ形成布に塗布するか、ま
た、紙原料からいかに水分を除去するかについては当業
者にとって自明のことであり、その詳細な説明は省略す
る。
【００４６】上記の実施形態は本発明の単なる例示に過
ぎず、本発明はそれらによって限定されると解釈される
べきではない。すなわち、本発明は、請求の範囲によっ
て定義され、請求の範囲の等価物も本発明に包含される
と見なされるべきである。
ぎず、本発明はそれらによって限定されると解釈される
べきではない。すなわち、本発明は、請求の範囲によっ
て定義され、請求の範囲の等価物も本発明に包含される
と見なされるべきである。
【００４７】
【発明の効果】本発明による３層製紙機械用ウエブ形成
布は、以上のように構成されるので、自動編継ぎが可能
であり、さらに、厚みを減少させ、高速走行時の安定性
を向上させ、透水性を改善させることができる。
布は、以上のように構成されるので、自動編継ぎが可能
であり、さらに、厚みを減少させ、高速走行時の安定性
を向上させ、透水性を改善させることができる。
【図１】本発明による１６通糸パターン３層ウエブ形成
布の実施形態における下側布層の平面図である。
布の実施形態における下側布層の平面図である。
【図２】図１に示される３層ウエブ形成布の上側布層の
平面図である。
平面図である。
【図３】Ａは図１の線３Ａ−３Ａに沿った、図１および
図２に示される３層布の断面図Ｂは図２の線３Ｂ−３Ｂ
に沿った、図１および図２に示される３層布の断面図で
ある。
図２に示される３層布の断面図Ｂは図２の線３Ｂ−３Ｂ
に沿った、図１および図２に示される３層布の断面図で
ある。
【図４】本発明による１６通糸パターン３層ウエブ形成
布の他の実施形態における下側布層の平面図である。
布の他の実施形態における下側布層の平面図である。
【図５】図４に示される３層ウエブ形成布の上側布層の
平面図である。
平面図である。
【図６】図５の線６−６に沿った、図４および図５に示
される３層布の断面図である。
される３層布の断面図である。
１０ ３層布 １１ 下側布層 １２ 上側布層 ２１〜２８ 下層ＭＤ糸 ３１〜３８ 下層ＣＭＤ糸 ４１〜４８ 上層ＭＤ糸 ５１〜６６ 上層ＣＭＤ糸 １００ ３層布 １１１ 下側布層 １１２ 上側布層 １２１〜１２８ 下層ＭＤ糸 １３１〜１３８ 下層ＣＭＤ糸 １４１〜１４８ 上層ＭＤ糸 １５１〜１６６ 上層ＣＭＤ糸 １５３Ａ，１５３Ｂ ＤＰＳ上層ＣＭＤ糸 １５７Ａ，１５７Ｂ ＤＰＳ上層ＣＭＤ糸 １６１Ａ，１６１Ｂ ＤＰＳ上層ＣＭＤ糸 １６５Ａ，１６５Ｂ ＤＰＳ上層ＣＭＤ糸
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ケヴィン・ジョン・ウォード カナダ国ノヴァスコシア州ビー４アール １エイ１，コールドブルック，ミーガン・ ドライヴ 1476 Ｆターム(参考） 4L048 BA01 BA09 CA11 DA39 4L055 CE31 CE32 CE34 CE39 CF28 FA22 FA30
Claims (42)
- 【請求項１】 ３層製紙機械用ウエブ形成布において、 相互に編まれて製紙面を有する上側布層を形成する、一
組の上層機械縦方向糸および一組の上層機械横方向糸
と、 相互に編まれて機械側面を有する下側布層を形成する、
一組の下層機械縦方向糸および一組の下層機械横方向糸
と、 を備え、 前記上層機械縦方向糸の少なくとも何本かは前記下層機
械横方向糸と相互に編まれて、前記上側布層を前記下側
布層に結合させ、 前記一組の下層機械縦方向糸において、各糸はその糸と
最隣接して編まれる２本の糸と交互に近接対部を形成す
る、 ことを特徴とする３層製紙機械用ウエブ形成布。 - 【請求項２】 前記一組の下層機械縦方向糸の各糸は、
前記一組の下層機械横方向糸の少なくとも半数の下を潜
るように編まれる、ことを特徴とする請求項１に記載の
３層製紙機械用ウエブ形成布。 - 【請求項３】 前記一組の下層機械縦方向糸の各糸は、
布の繰返し単位において、前記一組の下層機械横方向糸
の正確に半数の下を潜るように編まれる、ことを特徴と
する請求項２に記載の３層製紙機械用ウエブ形成布。 - 【請求項４】 前記一組の下層機械縦方向糸の各糸は、
前記一組の下層機械横方向糸の互いに隣接する２本以下
の本数の糸の下方を通過する、ことを特徴とする請求項
１に記載の３層製紙機械用ウエブ形成布。 - 【請求項５】 前記一組の下層機械縦方向糸の各糸は前
記一組の下層横方向糸と、前記布の繰返し単位におい
て、少なくとも１本の機械縦方向一重浮き隆起部と少な
くとも１本の機械縦方向二重浮き隆起部が前記下側布層
の裏面に形成されるように編まれる、ことを特徴とする
請求項４に記載の３層製紙機械用ウエブ形成布。 - 【請求項６】 前記一組の下層機械横方向糸の各糸は、
互いに隣接する２本の下層機械縦方向糸の上方と次の２
本の下層機械縦方向糸の下方を通過するような繰返しパ
ターンで、前記一組の下層機械縦方向糸に編まれる、こ
とを特徴とする請求項１に記載の３層製紙機械用ウエブ
形成布。 - 【請求項７】 前記一組の下層機械縦方向糸の各糸は、
互いに隣接する２本の下層機械横方向糸の上方、次の２
本の下層機械横方向糸の下方、次の１本の下層機械横方
向糸の上方、次の１本の下層機械横方向糸の下方、次の
１本の下層機械横方向糸の上方、および次の１本の下層
機械横方向糸の下方を通過するような繰返しパターンで
編まれる、ことを特徴とする請求項１に記載の３層製紙
機械用ウエブ形成布。 - 【請求項８】 前記製紙面は、１×３綾織りパターンで
編まれることを特徴とする請求項１に記載の３層製紙機
械用ウエブ形成布。 - 【請求項９】 前記製紙面は、１×２綾織りパターンで
編まれることを特徴とする請求項１に記載の３層製紙機
械用ウエブ形成布。 - 【請求項１０】 前記下層機械横方向糸と相互に編まれ
て前記上側布層を前記下側布層に結合させる前記上層機
械縦方向糸は、前記上層機械縦方向糸が前記下層機械横
方向糸と編まれる点に隣接して実質的に近接対部を形成
する２本の下層機械縦方向糸間において、前記下層機械
横方向糸と編まれる、ことを特徴とする請求項１に記載
の３層製紙機械用ウエブ形成布。 - 【請求項１１】 前記一組の下層機械縦方向糸の各糸
は、隣接する下層機械縦方向糸と、それらの隣接する２
本の下側機械縦方向糸が同一の１本の機械横方向糸の上
を通過する個所において、近接対部を形成することを特
徴とする請求項１に記載の３層製紙機械用ウエブ形成
布。 - 【請求項１２】 前記一組の下層機械縦方向糸の各糸
は、前記布の各繰返し単位において、２箇所で、隣接す
る下層機械縦方向糸と近接対部を形成する、ことを特徴
とする請求項１に記載の３層製紙機械用ウエブ形成布。 - 【請求項１３】 ３層製紙機械用ウエブ形成布におい
て、 相互に編まれて製紙面を有する上側布層を形成する、一
組の上層機械縦方向糸、一組の上層機械横方向糸および
一組の機械横方向縫い込み糸と、 相互に編まれて機械側面を有する下側布層を形成する、
一組の下層機械縦方向糸および一組の下層機械横方向糸
と、 を備え、 前記機械横方向縫い込み糸は、前記上層機械縦方向糸お
よび前記下層機械縦方向糸と相互に編まれて、前記上側
布層を前記下側布層に結合し、 前記一組の下層機械縦方向糸の各糸は、前記一組の下層
機械横方向糸とジグザグパターンで編まれる、 ことを特徴とする３層製紙機械用ウエブ形成布。 - 【請求項１４】 前記一組の下層機械縦方向糸の隣接す
る各対は、前記下側布層において、繰返し砂時計状パタ
ーンを形成するように編まれる、ことを特徴とする請求
項１３に記載の３層製紙機械用ウエブ形成布。 - 【請求項１５】 前記一組の下層機械縦方向糸の各糸
は、前記１組の下層機械横方向糸の少なくとも半数の下
方を潜るように編まれる、ことを特徴とする請求項１３
に記載の３層製紙機械用ウエブ形成布。 - 【請求項１６】 前記一組の下層機械縦方向糸の各糸は
前記一組の下層機械横方向糸と、前記布の繰返し単位に
おいて、少なくとも１本の一重浮き隆起部と少なくとも
１本の二重浮き隆起部が前記下側布層の裏面に形成され
るように編まれる、ことを特徴とする請求項１３に記載
の３層製紙機械用ウエブ形成布。 - 【請求項１７】 前記一組の下層機械縦方向糸は、互い
に隣接する２本の下層機械横方向糸の上方、次の２本の
下層機械横方向糸の下方、次の１本の下層機械横方向糸
の上方、次の１本の機械横方向糸の下方、次の１本の下
層機械横方向糸の上方、および次の１本の下層機械横方
向糸の下方を通過する繰返しパターンで編まれる、こと
を特徴とする請求項１３に記載の３層製紙機械用ウエブ
形成布。 - 【請求項１８】 前記一組の下層機械横方向糸の各糸
は、互いに隣接する２本の下層機械縦方向糸と次の２本
の下層機械縦方向糸の下方を通過するような繰返しパタ
ーンで、前記一組の下層機械縦方向糸に編まれる、こと
を特徴とする請求項１３に記載の３層製紙機械用ウエブ
形成布。 - 【請求項１９】 前記製紙面は平織りパターンで編まれ
ることを特徴とする請求項１３に記載の３層製紙機械用
ウエブ形成布。 - 【請求項２０】 前記製紙面は１×３綾織りパターンで
編まれることを特徴とする請求項１３に記載の３層製紙
機械用ウエブ形成布。 - 【請求項２１】 前記製紙面は１×２綾織りパターンで
編まれることを特徴とする請求項１３に記載の３層製紙
機械用ウエブ形成布。 - 【請求項２２】 前記機械横方向縫い込み糸の少なくと
も何本かは、それぞれ１対の縫い込み糸からなり、前記
対の片方は前記上側布層に編まれてその上側布層の編み
パターンの一部をなし、前記対の他方は前記下側布層の
下方を潜って前記上側布層を前記下側布層に結合する、
ことを特徴とする請求項１３に記載の３層製紙機械用ウ
エブ形成布。 - 【請求項２３】 前記１対の機械横方向縫い込み糸は、
３本の上層機械横方向糸ごとに設けられることを特徴と
する請求項２２に記載の３層製紙機械用ウエブ形成布。 - 【請求項２４】 前記１対の機械横方向縫い込み糸は、
各上層機械横方向糸ごとに設けられることを特徴とする
請求項２２に記載の３層製紙機械用ウエブ形成布。 - 【請求項２５】 前記機械横方向縫い込み糸の少なくと
もいくつかの対において、各対の片方は下層機械横方向
糸の片側に隣接して編まれ、前記対の他方は前記下層機
械横方向糸の反対側に隣接して編まれることを特徴とす
る請求項１３に記載の３層製紙機械用ウエブ形成布。 - 【請求項２６】 前記布は１６通糸パターンで編まれ、
４本毎に、前記下層機械縦方向糸が前記下層機械横方向
糸に同一のパターンで編まれることを特徴とする請求項
１３に記載の３層製紙機械用ウエブ形成布。 - 【請求項２７】 前記一組の下層機械縦方向糸の各糸
は、隣接する下層機械縦方向糸と、それらの隣接する下
層機械縦方向糸が同一の下層機械横方向の上方を通過す
る個所において、近接対部を形成することを特徴とする
請求項１３に記載の３層製紙機械用ウエブ形成布。 - 【請求項２８】 前記一組の下層機械縦方向糸の各糸
は、前記布の各繰返し単位において、２箇所で、隣接す
る下層機械縦方向糸と近接対部を形成することを特徴と
する請求項１３に記載の３層製紙機械用ウエブ形成布。 - 【請求項２９】 ３層製紙機械用ウエブ形成布におい
て、 相互に編まれて製紙面を有する上側布層を形成する、一
組の上層機械縦方向糸、一組の上層機械横方向糸および
一組の機械横方向縫い込み糸と、 相互に編まれて機械側面を有する下側布層を形成する、
一組の下層機械縦方向糸および一組の下層機械横方向糸
と、 を備え、 前記機械横方向縫込み糸は、前記上層機械縦方向糸およ
び前記下層機械縦方向糸と相互に編まれ、前記上側布層
を前記下側布層に結合させ、 前記一組の下層機械縦方向糸において、各糸は、その糸
に最隣接して編まれる２本の糸と交互に近接対部を形成
する、 ことを特徴とする３層製紙機械用ウエブ形成布。 - 【請求項３０】 前記一組の下層機械縦方向糸の各糸
は、前記一組の下層機械横方向糸の少なくとも半数の下
方を潜るように編まれることを特徴とする請求項２９に
記載の３層製紙機械用ウエブ形成布。 - 【請求項３１】 前記一組の下層機械縦方向糸の各糸
は、前記一組の下層横方向糸と、前記布の繰返し単位に
おいて、少なくとも１本の機械縦方向一重浮き隆起部と
少なくとも１本の機械縦方向二重浮き隆起部が前記下側
布層の裏面に形成されるように編まれる、ことを特徴と
する請求項２９に記載の３層製紙機械用ウエブ形成布。 - 【請求項３２】 前記一組の下層機械横方向糸の各糸
は、互いに隣接する２本の下層機械縦方向糸の上方と次
の２本の下層機械縦方向糸の下方を通過するような繰返
しパターンで、前記一組の下層機械縦方向糸に編まれ
る、ことを特徴とする請求項３０に記載の３層製紙機械
用ウエブ形成布。 - 【請求項３３】 前記製紙面は１×３綾織りパターンで
編まれることを特徴とする請求項３０に記載の３層製紙
機械用ウエブ形成布。 - 【請求項３４】 ３層製紙機械用ウエブ形成布におい
て、 相互に編まれて製紙面を有する上側布層を形成する、一
組の上層機械縦方向糸および一組の上層機械横方向糸
と、 相互に編まれて機械側面を有する下側布層を形成する、
一組の下層機械縦方向糸および一組の下層機械横方向糸
と、 を備え、 前記一組の上層機械縦方向糸の少なくとも何本かは前記
一組の下層機械横方向糸に編まれ、前記上側布層を前記
下側布層に結合させ、 前記一組の下層機械縦方向糸の各糸はジグザグパターン
で前記一組の下層機械横方向糸に編まれる、 ことを特徴とする３層製紙機械用ウエブ形成布。 - 【請求項３５】 前記一組の下層機械縦方向糸の隣接す
る各対は、前記下側布層において、繰返し砂時計状パタ
ーンを形成するように編まれることを特徴とする請求項
３４に記載の３層製紙機械用ウエブ形成布。 - 【請求項３６】 前記一組の下層機械縦方向糸の各糸
は、前記一組の下層機械横方向糸の少なくとも半数の下
方を潜るように編まれることを特徴とする請求項３５に
記載の３層製紙機械用ウエブ形成布。 - 【請求項３７】 前記一組の下層機械縦方向糸の各糸は
前記一組の下層横方向糸と、前記布の繰返し単位におい
て、少なくとも１本の一重浮き隆起部と少なくとも１本
の二重浮き隆起部が前記下側布層の裏面に形成されるよ
うに編まれる、ことを特徴とする請求項３５に記載の３
層製紙機械用ウエブ形成布。 - 【請求項３８】 前記一組の下層機械縦方向糸の各糸
は、互い隣接する２本の下層機械横方向糸の上方、次の
２本の下層機械横方向糸の下方、次の１本の下層機械横
方向糸の上方、次の１本の機械横方向糸の下方、次の１
本の下層機械横方向糸の上方、および次の１本の下層機
械横方向糸の下方を通過する繰返しパターンで編まれ
る、ことを特徴とする請求項３４に記載の３層製紙機械
用ウエブ形成布。 - 【請求項３９】 前記製紙面は平織りパターンで編まれ
ることを特徴とする請求項３４に記載の３層製紙機械用
ウエブ形成布。 - 【請求項４０】 製紙方法において、 （ａ）相互に編まれて製紙面を有する上側布層を形成す
る一組の上層機械縦方向糸および一組の上層機械横方向
糸と、相互に編まれて機械側面を有する下側布層を形成
する一組の下層機械縦方向糸および一組の下層機械横方
向糸と、前記上側布層を前記下側布層に結合する一組の
縫い込み糸とを備え、前記下層機械縦方向糸において、
各糸は、その糸に最隣接して編まれる２本の糸と交互に
近接対部を形成するような３層製紙機械用布を用意する
工程と、 （ｂ）前記製紙機械用布に製紙原料を塗布する工程と、 （ｃ）前記製紙原料から水分を除去する工程と、 を含むことを特徴とする製紙方法。 - 【請求項４１】 前記一組の下層機械縦方向糸の隣接す
る各対は、前記下側布層において、繰返し砂時計状パタ
ーンを形成するように編まれることを特徴とする請求項
４０に記載の方法。 - 【請求項４２】 前記一組の下層機械縦方向糸の各糸
は、前記一組の下層機械横方向糸にジグザグパターンで
編まれることを特徴とする請求項４０に記載の方法。
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|---|---|---|---|
| US09/679,766 US6379506B1 (en) | 2000-10-05 | 2000-10-05 | Auto-joinable triple layer papermaker's forming fabric |
| US09/679766 | 2000-10-05 |
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|---|---|
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001309947A Expired - Fee Related JP3942397B2 (ja) | 2000-10-05 | 2001-10-05 | 自動縫継ぎ可能な３層製紙機械用ウェブ形成布 |
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