ES2228873T3 - Tela de maquina de papel. - Google Patents
Tela de maquina de papel.Info
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Abstract
Tela de máquina de papel, especialmente para la zona de formación de la hoja, con un lado (12) para el papel y un lado (14) de deslizamiento, formada por al menos un tipo de hilos (16) transversales del lado para el papel e hilos (18) transversales del lado de deslizamiento, y como mínimo un tipo de hilos (20) longitudinales entretejidos con éstos, que configuran entre sí como mínimo dos tipos de puntos (22, 24) de entrecruzado distintos formando repeticiones (A-H) del dibujo, de modo que el patrón de unión formado por los hilos (20) longitudinales y los hilos (16) transversales del lado (12) del papel se repite entre puntos (22, 24) de entrecruzado del mismo tipo, y de modo que los hilos (20) longitudinales alternan desde el lado (14) de deslizamiento al lado (12) del papel, y a la inversa, entre los dos puntos (22, 24) de entrecruzado del mismo tipo y formando el otro tipo de punto (22, 24) de entrecruzado en cada caso, caracterizado porque la alternancia de los hilos (20) longitudinalesse lleva a cabo con la formación del otro tipo de punto (22, 24) de entrecruzado dentro de la correspondiente repetición (A- H) del dibujo del lado (14) de deslizamiento, y porque los hilos (18) transversales del lado (14) de deslizamiento están sujetos dentro de esta repetición (A- H) del dibujo del lado (14) de deslizamiento en su lado (26) externo opuesto al lado (12) del papel por como mínimo dos hilos (20) longitudinales.
Description
Tela de máquina de papel.
La invención se refiere a una tela de máquina de
papel, especialmente para la zona de formación de las hojas, con un
lado para el papel y un lado de deslizamiento, formada por como
mínimo un tipo de hilos transversales y como mínimo un tipo de hilos
longitudinales entretejidos con éstos, que configuran entre sí como
mínimo dos tipos diferentes de puntos de entrecruzado con la
formación de repeticiones del dibujo, de modo que el patrón de unión
formado a partir de los hilos longitudinales y los hilos
transversales del lado del papel se repite entre puntos de
entrecruzado del mismo tipo, y de modo que los hilos longitudinales
alternan desde el lado de deslizamiento al lado del papel, y a la
inversa, entre los dos puntos de entrecruzado del mismo tipo y
formando el otro tipo de puntos de entrecruzado en cada caso.
En la industria papelera se emplean hoy en día
máquinas de papel cada vez más potentes con velocidades de hasta
2000 m/min y anchuras de trabajo superiores a 10 m. En este caso, la
unidad para la formación de la hoja se realiza generalmente como una
forma doble de tela, en muchos casos también como formadores de
deslaminados. Es característico de la máquina que el proceso de
formación de la hoja tenga lugar entre dos telas de la máquina de
papel en una zona de drenaje del agua relativamente corta. Gracias a
este corto tramo y a la alta velocidad de producción, se reduce el
tiempo para la formación de la hoja a algunos milisegundos. En este
intervalo de tiempo, debe aumentarse la proporción de sustancia
sólida o contenido seco de la suspensión de fibras de
aproximadamente 1% a aproximadamente 20%. Esto significa que las
telas de las máquinas de papel deben poseer una gran capacidad de
drenaje del agua, sin embargo, a pesar de ello, no pueden dejar
marcas en el papel y ofrecen un alto soporte de las fibras.
Otro punto adicional importante es la estabilidad
transversal de las vestiduras de la tela, que es decisiva para la
uniformidad del perfil de grosor y humedad de la banda de papel.
Precisamente en el caso de las máquinas modernas con grandes
anchuras de trabajo, se han impuesto requisitos muy altos a este
respecto. Por tanto, para mejorar la formación, en la zona de
formación de la hoja se emplean regletas de formación cada vez con
mayor frecuencia, que están dispuestas de forma alternante en los
lados de deslizamiento de la tela y se presionan contra ésta. Con
ello se produce una combadura de las vestiduras de la tela que se
extiende en la dirección longitudinal y cambia rápidamente.
Normalmente, hoy en día se intenta corresponder
debidamente a estos requisitos mediante el empleo de tejidos
compuestos. Un tejido compuesto en este sentido se describe, por
ejemplo, en el documento DE 42 29 828 C2. La tela de máquina de
papel conocida en este sentido se compone de dos tejidos de tela
superpuestos, que están configurados como mínimo de una capa y están
unidos entre sí mediante hilos de unión que discurren en la
dirección transversal y / o longitudinal, de modo que uno de los
tejidos de la tela está realizado como tejido de definición, con las
propiedades mecánicas del tejido compuesto respecto al alargamiento
y la rigidez de la configuración determinada, y el otro tejido de la
tela está realizado como tejido de reacción, con un mayor
alargamiento y menor rigidez que el tejido de definición. Por tanto,
el tejido de tela mencionado se compone de hilos de urdimbre e hilos
de trama, estando éstos unidos entre sí mediante hilos de unión
adicionales. Gracias a la configuración de las capas de tejidos de
la tela como tejido de reacción o tejido de definición, se pone
resistencia al desgaste interior y, especialmente, al desgaste de
los hilos de unión y, de esta manera, se aumenta la vida útil del
tejido de unión, así como se evita también a largo plazo una
separación involuntaria de las capas de tejido de la tela. El
desgaste interior citado de un tejido compuesto está motivado
especialmente porque, en las inversiones de la tela, tales como las
que se presentan en la zona de los rodillos - guía de la sección de
tamices, sobre la que se conduce el tejido compuesto, las capas
individuales de tejido de la tela se estiran o sumergen en diferente
medida.
Dado que los hilos de unión comentados no
pertenecen a la estructura del tejido, sino que son componentes
independientes, éstos se mantienen con un diámetro lo más delgado
posible para apenas entorpecer el drenaje del agua. No obstante, en
caso de solicitaciones correspondientemente altas, existe la
posibilidad de que se rompan los hilos de unión delgados y se suelte
la unión entre los tejidos de la tela. En el caso de una tela de
máquina de papel de tipo genérico según el documento EP 0 432 413
B1, que también está configurada como tejido compuesto, ya se ha
propuesto utilizar hilos de unión como dos hilos propios del tejido
y entretejerlos formando puntos de entrecruzado en forma de X en la
otra capa de tejido en cada caso para así evitar las desventajas
descritas en el estado de la técnica; únicamente por la acumulación
de los puntos de alternancia conocidos en la dirección transversal
también se forma de modo involuntario un refuerzo del tejido
conocido. Especialmente, mediante mayores longitudes de la tejedura
pueden presentarse entonces diferencias de longitud considerables,
que a su vez se hacen perceptibles en diferencias de tensión con la
consecuencia de que también se rompen los hilos de unión
pertenecientes al tejido que forman la unión y pueden conducir a un
fallo de la tela de la máquina de papel conocida. Asimismo, en
relación con este tipo de tejedura especial conocida sólo es
posible, básicamente, tratar hilos transversales de un tipo, es
decir, hilos transversales con fundamentalmente las mismas medidas
de diámetro, tanto para el tejido superior como para el tejido
inferior, lo que reduce las posibilidades de un apoyo eficaz en el
lado de deslizamiento. Además, la fabricación de los tejidos
compuestos descritos conocidos es muy costosa y cara.
Partiendo de este estado de la técnica, la
invención se basa en la tarea de mejorar adicionalmente las telas de
máquinas de papel del tipo citado anteriormente, de manera que
dispongan de periodos de servicio más largos en la fabricación de
papel y, por otra parte, puedan realizarse de forma económica. Una
tarea en este sentido se soluciona mediante una tela de máquina de
papel con las características de la reivindicación 1.
Dado que, según la parte caracterizadora de la
reivindicación 1, la alternancia de los hilos longitudinales tiene
lugar con la formación del otro tipo de punto de entrecruzado dentro
de la correspondiente repetición del dibujo del lado de
deslizamiento, y dado que en su lado exterior opuesto al lado del
papel, dentro de esta repetición del dibujo del lado de
deslizamiento, los hilos transversales del lado de deslizamiento
están sujetos por como mínimo dos hilos longitudinales, se consigue
un apoyo máximo de las fibras por el lado del papel con un número
reducido de marcas del lado superior puesto que se consigue una
distribución uniforme de los puntos de alternancia o entrecruzado.
Al estar presente una unión de las capas con todos lo hilos en la
dirección longitudinal, se evita además con gran seguridad que las
capas se separen de forma involuntaria.
Gracias al apoyo en el lado exterior mediante
como mínimo dos hilos longitudinales dentro de una repetición del
dibujo, es posible además seleccionar los hilos transversales del
lado de deslizamiento con una sección transversal más gruesa que la
de los hilos transversales del lado del papel y, sin embargo,
garantizar su sujeción segura en la tela de máquina de papel. Sin
embargo, con ello aumentan manifiestamente las fuerzas de apoyo y se
incrementa de forma correspondiente la capacidad de drenaje del agua
a través del lado de deslizamiento relativamente "abierto"
formado de esta manera. A este respecto se elige preferiblemente una
relación de trama de 2:1. Además, gracias al lado de deslizamiento
flotante longitudinalmente con sus hilos de trama de mayor sección
transversal, se maximiza el potencial de tiempo de transporte para
la tela de la máquina de papel y, sin embargo, gracias a las dos
capas de trama separadas, se consigue una gran estabilidad
transversal.
Otras formas de realización ventajosas son objeto
de las reivindicaciones dependientes.
A continuación, se explica detalladamente la tela
de máquina de papel según la invención basándose en una forma de
realización. En una representación básica y sin estar adaptadas a
escala, muestran
la figura 1, un detalle en una vista lateral de
la tela de máquina de papel según la invención;
la figura 2, una vista en planta superior del
lado de deslizamiento de la tela según la figura 1, a lo largo de la
línea I - I;
la figura 3, una vista inferior en el lado de
deslizamiento de la tela de la máquina según la figura 1.
Las figuras muestran parcialmente un tejido de la
tela indicado en conjunto con 10 para una tela de máquina de papel,
no mostrada al completo, que puede emplearse especialmente para la
denominada zona de formación de la hoja en las máquinas
convencionales de elaboración de papel. El tejido 10 de la tela
presenta un lado 12 para el papel y un lado 14 de deslizamiento. El
lado 12 del papel en este sentido y el lado 14 de deslizamiento
están formados de dos tipos de hilos 16, 18 transversales distintos
entre sí y como mínimo un tipo de hilo 20 longitudinal entretejido
con éstos. Los hilos 16, 18 transversales con los hilos 20
longitudinales entretejidos con ellos, vistos sobre el tejido 10 de
tela tanto en la dirección longitudinal como también en la dirección
transversal, forman repeticiones A a H del dibujo de 8 lizos, que se
repiten de forma correspondiente en la dirección longitudinal y
transversal en este patrón de repeticiones del dibujo. En la
formación de las repeticiones A a H del dibujo en este sentido, se
configuran dos tipos distintos de puntos 22, 24 de entrecruzado en
forma de X dentro del tejido 10 de tela (véase la figura 1). A este
respecto, un hilo 20 longitudinal, tal como el que muestra la figura
1, discurre en un punto 22 de entrecruzado del mismo tipo en una
dirección, es decir, por ejemplo, con una inclinación positiva, y en
relación con el punto de entrecruzado del otro tipo, aquí 24, con
inclinación negativa.
Tal como muestran además las figuras, se repite
el patrón de unión, formado por los hilos 20 longitudinales y los
hilos 16 transversales del lado 12 del papel entre puntos 22 de
entrecruzado del mismo tipo, de modo que los hilos 20 longitudinales
alternan desde el lado 14 de deslizamiento al lado 12 del papel y a
la inversa, entre los dos puntos 22 de entrecruzado del mismo tipo y
formando en cada caso el otro tipo adicional de puntos 24 de
entrecruzado. Por tanto, en el caso de la solución según la
invención, la alternancia de los hilos 20 longitudinales tiene
lugar, a diferencia del estado de la técnica, formando el otro tipo
de puntos 24 de entrecruzado dentro de la correspondiente repetición
A a H del dibujo en el lado 14 de deslizamiento del tejido 10 de
tela. Además, tal como muestra especialmente la figura 3, dentro de
esta repetición A a H del dibujo en el lado 14 de deslizamiento, en
su lado 26 externo opuesto al lado 12 del papel, los hilos 18
transversales del lado 14 de deslizamiento están sujetos por como
mínimo dos hilos 20 longitudinales. Con la unión en este sentido
según la invención es posible duplicar el número de tramas en el
lado 12 del papel respecto al lado 14 de deslizamiento mostrado. De
forma correspondiente, se produce una relación de trama 2:1 entre el
lado 12 del papel y el lado 14 de deslizamiento, mientras que en el
caso de las soluciones conocidas se consigue por regla general una
relación de trama de 1:1.
Por tanto, puede duplicarse de esta manera la
sección transversal de los diámetros de los hilos que pueden
disponerse en el lado 14 de deslizamiento respecto al lado 16 del
papel. Esto significa a su vez que puede aumentarse
considerablemente el volumen del material que se desgasta (trama
inferior) y, con ello, el tiempo de transporte de la tela según la
invención, por una parte, gracias a la unión longitudinal flotante
conseguida y, por otra parte, gracias a los mayores diámetros en el
lado 14 de deslizamiento. Además, gracias al lado 14 de
deslizamiento "abierto" conseguido se aumenta la permeabilidad
del tejido 10 de la tela y, de esta manera, se mejoran claramente
las propiedades de drenaje del agua. Dado que en el caso de la tela
de máquina de papel reivindicada según la invención todos los hilos
20 longitudinales que se unen están dispuestos directamente unos
sobre otros, en contraposición a las soluciones conocidas de
tejidos, no hay ninguna trama superior o urdimbre superior que se
disponga en medio, de manera que el tejido 10 de tela según la
invención presenta un patrón de unión configurado de forma en gran
medida homogénea, y se consigue una unión segura equivalente en
cualquier dirección del tejido. A este respecto, el patrón de unión
del lado 12 del papel se compone de un ligamento de hilo
convencional, de modo que el ligamento de hilo, que discurre entre
los puntos de entrecruzado, uno del tipo 22 y el otro, directamente
contiguo, del tipo 24, está configurado con 8 lizos. Además, está
previsto que también el lado 14 de deslizamiento esté configurado
con 8 lizos dentro de cada una de las repeticiones A a H del dibujo,
observado en las dos direcciones.
Los hilos 20 longitudinales correspondientes, que
sustentan los hilos 18 transversales del lado 14 de deslizamiento en
su lado 26 exterior opuesto al lado 12 del papel, están dispuestos,
como mínimo alguna vez, por pares contiguos unos al lado de otros
(véase la figura 3). En cuanto a la técnica de fabricación, se ha
mostrado especialmente conveniente configurar los hilos 16, 18
transversales como hilos de trama y los hilos 20 longitudinales,
como hilos de urdimbre. Tal como muestra especialmente la figura 1,
los puntos de entrecruzado de un tipo 22 están sustentados en el
lado 14 de deslizamiento por dos hilos 18 transversales, y los
puntos de entrecruzado del otro tipo 24 están sustentados por cuatro
hilos 18 transversales, observados hacia el lado 14 de
deslizamiento, de modo que estos hilos 18 transversales de apoyo
están dispuestos fundamentalmente en un plano común que se dispone
horizontalmente en el lado 26 externo del lado 14 de
deslizamiento.
Además, los hilos 20 longitudinales
correspondientes, que delimitan los hilos 18 transversales del lado
14 de deslizamiento en su lado 28 dirigido al lado 12 del papel
(véase la figura 2), están agrupados por pares disponiéndose unos
junto a otros, de modo que en una repetición A a H del dibujo pueden
disponerse hasta tres grupos en disposición directamente contigua
(véanse los hilos 18D transversales de la figura 2). En lugar del
ligamento de hilo en el lado 12 del papel, también podría concebirse
aquí para la solución otro modelo de unión que se repite
regularmente. Gracias a la unión equivalente del lado 12 del papel y
el lado 14 de deslizamiento, se proporciona un tejido uniforme y no,
como en el estado de la técnica, un tejido compuesto de tejidos
individuales que pueden separarse entre sí. No obstante, la tela de
máquina de papel está compuesta de varias capas y también podría
ampliarse de forma correspondiente con capas de tejido en el sentido
de un tejido compuesto.
Claims (10)
1. Tela de máquina de papel, especialmente para
la zona de formación de la hoja, con un lado (12) para el papel y un
lado (14) de deslizamiento, formada por al menos un tipo de hilos
(16) transversales del lado para el papel e hilos (18) transversales
del lado de deslizamiento, y como mínimo un tipo de hilos (20)
longitudinales entretejidos con éstos, que configuran entre sí como
mínimo dos tipos de puntos (22, 24) de entrecruzado distintos
formando repeticiones (A-H) del dibujo, de modo que
el patrón de unión formado por los hilos (20) longitudinales y los
hilos (16) transversales del lado (12) del papel se repite entre
puntos (22, 24) de entrecruzado del mismo tipo, y de modo que los
hilos (20) longitudinales alternan desde el lado (14) de
deslizamiento al lado (12) del papel, y a la inversa, entre los dos
puntos (22, 24) de entrecruzado del mismo tipo y formando el otro
tipo de punto (22, 24) de entrecruzado en cada caso,
caracterizado porque la alternancia de los hilos (20)
longitudinales se lleva a cabo con la formación del otro tipo de
punto (22, 24) de entrecruzado dentro de la correspondiente
repetición (A-H) del dibujo del lado (14) de
deslizamiento, y porque los hilos (18) transversales del lado (14)
de deslizamiento están sujetos dentro de esta repetición
(A-H) del dibujo del lado (14) de deslizamiento en
su lado (26) externo opuesto al lado (12) del papel por como mínimo
dos hilos (20) longitudinales.
2. Tela de máquina de papel según la
reivindicación 1, caracterizada porque el patrón de unión del
lado (12) del papel se compone de un ligamento de hilo.
3. Tela de máquina de papel según la
reivindicación 2, caracterizada porque el ligamento de hilo
que discurre entre puntos de entrecruzado de un tipo (22) y del otro
tipo (24) directamente contiguo está configurado con 8 lizos.
4. Tela de máquina de papel según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque el lado (14) de
deslizamiento dentro de cada una de las repeticiones
(A-H) del dibujo está configurado con 8 lizos.
5. Tela de máquina de papel según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque los hilos (20)
longitudinales correspondientes, que sustentan los hilos (18)
transversales del lado (14) de deslizamiento en su lado (26) externo
opuesto al lado (12) del papel, están dispuestos, como mínimo alguna
vez, por pares contiguos unos al lado de otros.
6. Tela de máquina de papel según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque la sección
transversal de los hilos (18) transversales del lado (14) de
deslizamiento es mayor que la sección transversal de los hilos (16)
transversales del lado (12) del papel.
7. Tela de máquina de papel según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque los hilos (16,
18) transversales están configurados como hilos de trama y los hilos
(20) longitudinales, como hilos de urdimbre.
8. Tela de máquina de papel según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque el punto (22,
24) de entrecruzado correspondiente está configurado en forma de
X.
9. Tela de máquina de papel según una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque los puntos de
entrecruzado de un tipo (22) están sustentados por dos hilos (18)
transversales en el lado (14) de deslizamiento, y el punto de
entrecruzado del otro tipo (24) está sustentado por cuatro hilos
(18) transversales, y porque estos hilos (18) transversales de
soporte están dispuestos horizontalmente en un plano común en el
lado (26) exterior del lado (14) de deslizamiento.
10. Tela de máquina de papel según una de las
reivindicaciones 5 a 9, caracterizada porque los hilos (20)
longitudinales correspondientes, que delimitan los hilos (18)
transversales del lado (14) de deslizamiento en su lado (28)
dirigido al lado (12) del papel, están dispuestos unos junto a otros
agrupados por pares en hasta tres grupos.
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