EP1294981B2 - Papiermaschinensieb - Google Patents
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- EP1294981B2 EP1294981B2 EP01938066.6A EP01938066A EP1294981B2 EP 1294981 B2 EP1294981 B2 EP 1294981B2 EP 01938066 A EP01938066 A EP 01938066A EP 1294981 B2 EP1294981 B2 EP 1294981B2
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
- D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths
- D21F1/0045—Triple layer fabrics
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
- Y10S162/902—Woven fabric for papermaking drier section
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- Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
- Y10S162/903—Paper forming member, e.g. fourdrinier, sheet forming member
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
- Y10T442/3179—Woven fabric is characterized by a particular or differential weave other than fabric in which the strand denier or warp/weft pick count is specified
- Y10T442/3195—Three-dimensional weave [e.g., x-y-z planes, multi-planar warps and/or wefts, etc.]
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- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
- Y10T442/3179—Woven fabric is characterized by a particular or differential weave other than fabric in which the strand denier or warp/weft pick count is specified
- Y10T442/3195—Three-dimensional weave [e.g., x-y-z planes, multi-planar warps and/or wefts, etc.]
- Y10T442/3211—Multi-planar weft layers
Definitions
- the invention relates to a papermaking fabric, in particular for the sheet forming zone, having a paper and a running side, formed from at least one type of transverse threads and at least one type with these interwoven longitudinal threads, which together form at least two different types of crossing points to form reports, wherein the weave pattern formed from the longitudinal and transverse threads of the paper side is repeated between intersections of the same kind and wherein between the two intersection points of the same kind and forming the respective other type of intersection, the longitudinal threads from the running side to the paper side and vice versa.
- the sheet forming unit is usually designed as a double screen, in many cases as a gap former. Characteristic of the machines is that the sheet forming operation takes place immediately between two paper machine wires in a relatively short dewatering zone. Due to this short distance and the high production speed, the time for sheet formation is reduced to a few milliseconds. During this period, the solids content or dry content of the pulp suspension must be increased from about 1% to about 20%. This means for the paper machine sieves that they must have a very high dewatering performance but still can leave no marks in the paper and provide a high fiber support.
- a pertinent composite fabric is for example in the DE 42 29 828 C2 described.
- the paper machine screen known in this respect consists of two superimposed screen fabrics, which are formed at least one ply and connected by transversely and / or longitudinally extending binding threads, wherein one of the screen fabric as a definition fabric with the mechanical properties of the composite fabric in terms of elongation and rigidity of certain training and the other Screen fabric is designed as a reaction fabric with a higher elongation and lower stiffness than the definition fabric.
- the mentioned screen fabric thus consist of warp and weft threads, which are connected by additional binding threads together.
- Siebgewebelagen As a reaction or definition fabric the inner wear and in particular the wear of the binding threads is counteracted and thus increases the life of the composite fabric and an unwanted separation of Siebgewebelagen avoided even in the longer term.
- the mentioned internal wear of a composite fabric is due in particular to the fact that in the screen deflections, as they occur in the region of guide rolls of the wire section over which the composite fabric is guided, the individual fabric layers are stretched or compressed to varying degrees.
- binding threads do not belong to the fabric structure but are components of their own, they are kept as thin as possible in diameter in order to disturb the drainage only slightly. With correspondingly high stresses then there is the possibility that the thin binding threads tear and the bond between the meshes dissolves.
- a paper machine after the EP 0 432 413 B1 which is also constructed as a composite fabric and has the features mentioned in paragraph [0001]
- binding threads as two tissue-own threads and weave them to form X-shaped intersections in the respective other fabric layer to those described
- US-A-5,865,219 discloses a two-ply papermachine fabric having a first layer of transverse filaments, a second layer of transverse filaments, and longitudinal filaments interwoven with the two transverse filament layers, the fabric repeating after eight transverse filaments.
- EP-A-0 224 276 discloses a fabric for the sheet forming part of a paper machine, which is formed of a double-layered fabric with an upper and lower layer of transverse threads which are interwoven with longitudinal threads. The transverse threads of the upper layer and the longitudinal threads thereby form to the paper side directed offsets, the highest points in a plane, the plane of the paper lie.
- the present invention seeks to further improve paper machine fabrics of the aforementioned type such that they have longer life in papermaking and on the other can be realized cost-effectively.
- This object is achieved by a paper machine screen having the features of claim 1.
- the transverse threads of the running side in cross-section thicker than the transverse threads of the paper side and yet to ensure their secure fit in the paper machine screen.
- a shot ratio of 2: 1 is selected.
- the long-running running side with weft threads widened in cross-section moreover maximizes the transit time potential for the papermaking screen and nevertheless achieves high lateral stability due to the two separate weft layers.
- the figures partially show a screen fabric designated as a whole by 10 for a paper machine wire, not shown as a whole, which can be used in particular for the so-called sheet forming zone in conventional papermaking machines.
- the screen fabric 10 has a paper side 12 and a running side 14.
- the pertinent paper side 12 and the running side 14 are formed from two different types of transverse threads 16,18 and at least one type with these interwoven longitudinal threads 20.
- the transverse threads 16,18 form with the interwoven longitudinal threads 20 both in the longitudinal direction and in the transverse direction seen on the screen fabric 10 8-repeating rapport A to H, which repeat in this repeat pattern in the longitudinal and transverse directions accordingly.
- the weave pattern formed by the longitudinal yarns 20 and transverse yarns 16 of the paper side 12 is repeated between intersections 22 of the same type, wherein between the two intersections 22 of the same kind and forming the respectively further or other type at intersections 24 the longitudinal threads 20 from the running side 14 to the paper side 12 and vice versa.
- the longitudinal threads 20 takes place in contrast to the prior art to form the other kind at intersections 24 within the respective rapport A to H of the running side 14 of the screen fabric 10.
- the transverse threads 18 of the running side 14 of at least two longitudinal threads 20 held.
- the thread diameter which can thus be installed on the running side 14, can be doubled in cross-section relative to the paper side 16. This in turn means that the volume of the wear material (undershoot) and thus the life of the screen according to the invention can be significantly increased once by the achieved long-floating binding and on the other by the larger diameter on the running side 14.
- the permeability of the mesh fabric 10 is further increased and so significantly improves the drainage properties.
- the weave pattern of the paper page 12 consists of a conventional plain weave, the plain weave between Crossing points of a kind 22 and the immediately following other type 24 runs, 8-trained trained. Furthermore, it is provided that the running side 14 is formed within each repeat A to H 8-Mftig considered in both directions.
- the respective longitudinal threads 20, which support the transverse threads 18 of the running side 14 on their outer side 26 facing away from the paper side 12, are adjacent in pairs at least once (cf. Figure 3 ) arranged side by side. Manufacturing technology, it has proved to be particularly advantageous to form the transverse threads 16,18 as weft threads and the longitudinal threads 20 as warp threads. How the particular Fig.1 2, the intersections of one type 22 on the running side 14 are supported by two transverse threads 18 and the intersection point of the other type 24 by four transverse threads 18 towards the running side 14, these supporting transverse threads 18 being substantially in a common plane on the outside 26 the running side 14 are arranged lying.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Papiermaschinensieb, insbesondere für die Blattbildungszone, mit einer Papier- und einer Laufseite, gebildet aus mindestens einer Art an Querfäden und mindestens einer Art mit diesen verwobenen Längsfäden, die miteinander unter Bildung von Rapporten mindestens zwei verschiedene Arten an Kreuzungsstellen ausbilden, wobei das Bindungsmuster gebildet aus den Längs- und Querfäden der Papierseite sich zwischen Kreuzungsstellen gleicher Art wiederholt und wobei zwischen den beiden Kreuzungsstellen gleicher Art und unter Bildung der jeweils weiteren Art an Kreuzungsstellen die Längsfäden von der Laufseite auf die Papierseite und umgekehrt wechseln.
- In der Papier erzeugenden Industrie werden heute immer mehr Hochleistungs-Papiermaschinen mit Geschwindigkeiten bis zu 2000 m/min und Arbeitsbreiten über 10 m eingesetzt. Die Blattbildungseinheit ist dabei in aller Regel als Doppelsiebform ausgeführt, in vielen Fällen auch als Spaltformer. Charakteristisch für die Maschinen ist, daß der Blattbildungsvorgang sofort zwischen zwei Papiermaschinensieben in einer relativ kurzen Entwässerungszone stattfindet. Durch diese kurze Strecke und die hohe Produktionsgeschwindigkeit reduziert sich die Zeit für die Blattbildung auf einige Millisekunden. In diesem Zeitraum muß der Feststoffanteil bzw. Trokkengehalt der Faserstoffsuspension von ca. 1 % auf etwa 20 % angehoben werden. Das bedeutet für die Papiermaschinensiebe, daß sie eine sehr hohe Entwässerungsleistung besitzen müssen aber trotzdem keine Markierungen im Papier hinterlassen dürfen und eine hohe Faserunterstützung bieten.
- Ein weiterer wichtiger Punkt ist die Querstabilität der Siebbespannung, die maßgebend ist für die Gleichmäßigkeit des Dicken- und Feuchtigkeitsprofils der Papierbahn. Gerade bei den modernen Maschinen mit großen Arbeitsbreiten sind die diesbezüglichen Anforderungen sehr hoch angesetzt. Zur Verbesserung der Formation werden in der Blattbildungszone mithin immer häufiger Formierleisten eingesetzt, die wechselseitig auf den Laufseiten der Siebe angeordnet sind und gegen diese gedrückt werden. Dadurch kommt es zu einer schnell wechselnden, in Längsrichtung verlaufenden Durchbiegung der Bespannung der Siebe.
- Üblicherweise versucht man heutzutage, diesen Anforderungen durch den Einsatz von Verbundgeweben gerecht zu werden. Ein dahingehendes Verbundgewebe ist beispielsweise in der
DE 42 29 828 C2 beschrieben. Das dahingehend bekannte Papiermaschinensieb besteht aus zwei übereinanderliegenden Siebgeweben, die mindestens einlagig ausgebildet und durch in Quer- und/oder Längsrichtung verlaufende Bindefäden miteinander verbunden sind, wobei eines der Siebgewebe als Definitionsgewebe mit den mechanischen Eigenschaften des Verbundgewebes hinsichtlich Dehnung und Steifigkeit bestimmter Ausbildung und das andere Siebgewebe als Reaktionsgewebe mit einer höheren Dehnung und geringeren Steifigkeit als das Definitionsgewebe ausgeführt ist. Die angesprochenen Siebgewebe bestehen also aus Kett- und Schußfäden, wobei diese durch zusätzliche Bindefäden miteinander verbunden sind. Durch die Ausbildung der Siebgewebelagen als Reaktions- oder Definitionsgewebe wird dem inneren Verschleiß und insbesondere dem Verschleiß der Bindefäden entgegengetreten und derart die Lebensdauer des Verbundgewebes erhöht sowie eine ungewollte Trennung der Siebgewebelagen auch längerfristig vermieden. Der angesprochene innere Verschleiß eines Verbundgewebes ist insbesondere dadurch bedingt, daß bei den Siebumlenkungen, wie sie im Bereich von Leitwalzen der Siebpartie auftreten, über welche das Verbundgewebe geführt wird, die einzelnen Siebgewebelagen in unterschiedlichem Maße gedehnt oder gestaucht werden. - Da die angesprochenen Bindefäden nicht zur Gewebestruktur gehören, sondern eigenständig Bauteile sind, werden diese möglichst im Durchmesser dünn gehalten, um die Entwässerung nur geringfügig zu stören. Bei entsprechend hohen Beanspruchungen besteht dann aber die Möglichkeit, daß die dünnen Bindefäden aufreißen und der Verbund zwischen den Siebgeweben sich löst. Bei einem Papiermaschinensieb nach der
EP 0 432 413 B1 , das gleichfalls als Verbundgewebe aufgebaut ist und die in Absatz [0001] genannten Merkmale aufweist, ist zwar bereits vorgeschlagen worden, Bindefäden als zwei gewebeeigene Fäden zu verwenden und diese unter Bildung von X-förmigen Kreuzungsstellen in die jeweils andere Gewebelage einzuweben, um die beschriebenen Nachteile im Stand der Technik zu vermeiden; allein durch die Anhäufung der bekannten Wechselstellen in Querrichtung entsteht ungewollt auch eine Versteifung des bekannten Gewebes. Insbesondere über größere Weblängen kann es dann zu erheblichen Längendifferenzen kommen, die sich wiederum in Spannungsunterschieden bemerkbar machen mit der Folge, daß die die Verbindung herstellenden gewebeeigenen Bindefäden gleichfalls aufreißen und zu einem Versagen des bekannten Papiermaschinensiebes führen können. Auch ist es im Hinblick auf diese bekannte spezielle Webart im wesentlichen nur möglich, Querfäden einer Art, also Querfäden mit im wesentlichen gleichen Durchmessermaßen, sowohl für das Ober- als auch das Untergewebe zu verarbeiten, was die Möglichkeiten eines wirksamen Abstützens auf der Laufseite reduziert. Im übrigen ist die Herstellung der beschriebenen bekannten Verbundgewebe aufwendig und teuer.US-A-5 865 219 offenbart ein doppellagiges Papiermaschinensieb mit einer ersten Lage aus Querfäden, einer zweiten Lage aus Querfäden sowie Längsfäden, die mit den beiden Querfaden-Lagen verwebt sind, wobei sich das Gewebe nach 8 Querfäden wiederholt.EP-A-0 224 276 offenbart eine Bespannung für den Blattbildungsteil einer Papiermaschine, die aus einem doppellagigen Gewebe mit einer oberen und unteren Lage von Querfäden gebildet ist, die mit Längsfäden verwebt sind. Die Querfäden der oberen Lage und die Längsfäden bilden dabei zur Papierseite hin gerichtete Abkröpfungen, deren höchste Punkte in einer Ebene, der Papierebene, liegen. - Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, Papiermaschinensiebe der vorgenannten Art derart weiter zu verbessern, daß sie über höhere Standzeiten bei der Papierherstellung verfügen und zum anderen sich kostengünstig realisieren lassen. Eine dahingehende Aufgabe löst ein Papiermaschinensieb mit den Merkmalen des Anspruches 1.
- Dadurch, daß gemäß Patentanspruch 1 das Wechseln der Längsfäden unter Bildung der weiteren Art an Kreuzungsstellen innerhalb des jeweiligen Rapportes der Laufseite erfolgt und daß innerhalb dieses Rapportes der Laufseite auf ihrer der Papierseite abgewandten Außenseite die Querfäden der Laufseite von mindestens zwei Längsfäden gehalten sind, wird ein Maximum an papierseitiger Faserunterstützung erreicht bei geringer Markierung der Oberseite, da eine gleichmäßige Verteilung der Wechsel- oder Kreuzungsstellen erreicht ist. Da eine Lagenbindung in Längsrichtung mit allen Fäden vorhanden ist, ist darüber hinaus eine unbeabsichtigte Lagentrennung mit hoher Sicherheit vermieden.
- Durch die Abstützung auf der Außenseite über mindestens zwei Längsfäden innerhalb eines Rapportes ist es darüber hinaus möglich, die Querfäden der Laufseite im Querschnitt dicker zu wählen als die Querfäden der Papierseite und dennoch deren sicheren Halt im Papiermaschinensieb zu gewährleisten. Hierdurch lassen sich jedoch sinnfällig die Abstützkräfte erhöhen und durch die derart gebildete relativ "offene" Laufseite ist die Entwässerungsleistung entsprechend erhöht. Vorzugsweise wählt man dabei ein Schußverhältnis von 2 : 1. Durch die langflottierende Laufseite mit ihren im Querschnitt verbreiterten Schußfäden ist darüber hinaus das Laufzeitpotential für das Papiermaschinensieb maximiert und dennoch aufgrund der beiden getrennten Schußlagen eine hohe Querstabilität erreicht.
- Weitere vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der Unteransprüche.
- Im folgenden wird das erfindungsgemäße Papiermaschinensieb anhand einer Ausführungsform näher erläutert. Es zeigen in prinzipieller und nicht maßstäblicher Darstellung die
- Fig. 1
- einen Ausschnitt auf eine Seitenansicht des erfindungsgemäßen Papiermaschinensiebes;
- Fig. 2
- eine Draufsicht auf die Laufseite des Siebes nach der
Fig.1 längs der Linie I - I; - Fig. 3
- eine Unteransicht auf die Laufseite des Maschinensiebes nach der
Fig.1 . - Die Figuren zeigen teilweise ein als Ganzes mit 10 bezeichnetes Siebgewebe für ein als Ganzes nicht dargestelltes Papiermaschinensieb, das insbesondere einsetzbar ist für die sog. Blattbildungszone bei üblichen Papierherstellmaschinen. Das Siebgewebe 10 weist eine Papierseite 12 und eine Laufseite 14 auf. Die dahingehende Papierseite 12 und die Laufseite 14 sind gebildet aus zwei voneinander verschiedenen Arten an Querfäden 16,18 und mindestens einer Art mit diesen verwobenen Längsfäden 20. Die Querfäden 16,18 bilden mit den mit ihnen verwobenen Längsfäden 20 sowohl in Längsrichtung als auch in Querrichtung auf das Siebgewebe 10 gesehen 8-schäftige Rapporte A bis H aus, die sich in diesem Rapportmuster in Längs- und Querrichtung entsprechend wiederholen. Bei der Bildung der dahingehenden Rapporte A bis H werden innerhalb des Siebgewebes 10 zwei verschiedene Arten an X-förmigen Kreuzungsstellen 22,24 ausgebildet (vgl.
Fig.1 ). Dabei verläuft ein Längsfaden 20, wie dies dieFig.1 zeigt, an einer Kreuzungsstelle 22 der gleichen Art in der einen Richtung, also beispielsweise mit positiver Steigung, und betreffend die Kreuzungsstelle der anderen Art, hier 24, mit negativer Steigung. - Wie des weiteren die Figuren zeigen, wiederholt sich das Bindungsmuster, gebildet aus den Längsfäden 20 und Querfäden 16 der Papierseite 12, zwischen Kreuzungsstellen 22 gleicher Art, wobei zwischen den beiden Kreuzungsstellen 22 gleicher Art und unter Bildung der jeweils weiteren oder anderen Art an Kreuzungsstellen 24 die Längsfäden 20 von der Laufseite 14 auf die Papierseite 12 und umgekehrt wechseln. Bei der erfindungsgemäßen Lösung erfolgt also das Wechseln der Längsfäden 20 im Unterschied zum Stand der Technik unter Bildung der weiteren Art an Kreuzungsstellen 24 innerhalb des jeweiligen Rapportes A bis H der Laufseite 14 des Siebgewebes 10. Ferner sind, wie dies insbesondere die
Fig.3 zeigt, innerhalb dieses Rapportes A bis H der Laufseite 14 auf ihrer der Papierseite 12 abgewandten Außenseite 26 die Querfäden 18 der Laufseite 14 von mindestens zwei Längsfäden 20 gehalten. Mit der dahingehenden erfindungsgemäßen Bindung wird es möglich, die Schußzahl auf der Papierseite 12 gegenüber der gezeigten Laufseite 14 zu verdoppeln. Demgemäß ergibt sich ein Schußverhältnis 2 : 1 zwischen Papierseite 12 und Laufseite 14, während bei den bekannten Lösungen in der Regel ein Schußverhältnis nur von 1 : 1 erreicht wird. - Die Fadendurchmesser, die sich damit auf der Laufseite 14 einbauen lassen, können derart im Querschnitt gegenüber der Papierseite 16 verdoppelt werden. Das bedeutet wiederum, daß das Volumen des verschleißenden Materials (Unterschuß) und damit die Laufzeit des erfindungsgemäßen Siebes einmal durch die erreichte langflottierende Bindung und zum anderen durch die größeren Durchmesser auf der Laufseite 14 erheblich gesteigert werden kann. Durch die erreichte "offene" Laufseite 14 wird darüber hinaus die Durchlässigkeit des Siebgewebes 10 gesteigert und derart die Entwässerungseigenschaften deutlich verbessert. Da bei dem beanspruchten Papiermaschinensieb nach der Erfindung alle verbindenden Längsfäden 20 unmittelbar aufeinanderfolgend angeordnet sind, gibt es im Gegensatz zu den bekannten Gewebelösungen keinen dazwischenliegenden Oberschuß oder Oberkette, so daß das erfindungsgemäße Siebgewebe 10 ein weitgehend homogen ausgebildetes Bindemuster aufweist und ein sicherer, gleichwirkender Verbund in jeder Richtung des Gewebes erreicht ist. Das Bindungsmuster der Papierseite 12 besteht dabei aus einer üblichen Leinwandbindung, wobei die Leinwandbindung, die zwischen Kreuzungsstellen der einen Art 22 und der unmittelbar nachfolgenden anderen Art 24 verläuft, 8-schäftig ausgebildet ist. Des weiteren ist vorgesehen, daß auch die Laufseite 14 innerhalb eines jeden Rapportes A bis H 8-schäftig in beiden Richtungen betrachtet ausgebildet ist.
- Die jeweiligen Längsfäden 20, die die Querfäden 18 der Laufseite 14 auf ihrer der Papierseite 12 abgewandten Außenseite 26 abstützen, sind zumindest einmal paarweise benachbart (vgl.
Fig.3 ) nebeneinanderliegend angeordnet. Fertigungstechnisch hat es sich als besonders günstig erwiesen, die Querfäden 16,18 als Schußfäden und die Längsfäden 20 als Kettfäden auszubilden. Wie insbesondere dieFig.1 zeigt, sind die Kreuzungsstellen der einen Art 22 auf der Laufseite 14 von zwei Querfäden 18 und die Kreuzungsstelle der anderen Art 24 von vier Querfäden 18 zur Laufseite 14 hin betrachtet abgestützt, wobei diese abstützenden Querfäden 18 im wesentlichen in einer gemeinsamen Ebene auf der Außenseite 26 der Laufseite 14 liegend angeordnet sind. - Des weiteren sind die jeweiligen Längsfäden 20, die die Querfäden 18 der Laufseite 14 auf ihrer der Papierseite 12 zugewandten Seite 28 (vgl.
Fig.2 ) begrenzen, paarweise gruppiert nebeneinanderliegend, wobei bis zu drei Gruppen in unmittelbarer benachbarter Anlage innerhalb eines Rapportes A bis H vorliegen können (vgl. Querfaden 18D inFig.2 ). Durch die gleichwirkende Verbindung von Papierseite 12 und Laufseite 14 ist ein vereinheitlichtes Gewebes gegeben und nicht mehr, wie im Stand der Technik, ein Verbundgewebe aus voneinander separierbaren Einzelgeweben. Das Papiermaschinensieb ist dennoch mehrlagig aufgebaut und könnte im Sinne eines Verbundgewebes auch mit Gewebelagen entsprechend erweitert werden.
Claims (7)
- Papiermaschinensieb, insbesondere für die Blattbildungszone, mit einer Papier (12)- und einer Laufseite (14), gebildet aus mindestens einer Art an Querfäden (16) der Papierseite und Querfäden (18) der Laufseite und mindestens einer Art mit diesen verwobenen Längsfäden (20), die miteinander unter Bildung von Rapporten (A-H) mindestens zwei verschiedene Arten an Kreuzungsstellen (22, 24) ausbilden, wobei alle verbindenden Längsfäden (20) unmittelbar aufeinanderfolgend angeordnet sind, wobei das Bindungsmuster gebildet aus den Längs (20)- und Querfäden (16) der Papierseite (12) sich zwischen Kreuzungsstellen (22) gleicher Art wiederholt, wobei zwischen den beiden Kreuzungsstellen (22) gleicher Art und unter Bildung der jeweils weiteren Art an Kreuzungsstellen (24) die Längsfäden (20) von der Laufseite (14) auf die Papierseite (12) und umgekehrt wechseln, und wobei das Wechseln der Längsfäden (20) unter Bildung der weiteren Art an Kreuzungsstellen (24) innerhalb des jeweiligen Rapportes (A-H) der Laufseite (14) erfolgt, wobei innerhalb dieses Rapportes (A-H) der Laufseite (14) die Querfäden (18) der Laufseite (14) auf ihrer der Papierseite (12) abgewandten Außenseite (26) von mindestens zwei Längsfäden (20) gehalten sind, und wobei das Bindungsmuster der Papierseite (12) aus einer Leinwandbindung besteht, und wobei die Leinwandbindung, die zwischen Kreuzungsstellen der einen Art (22) und der unmittelbar nachfolgenden anderen Art (24) verläuft, 8-schäftig ausgebildet ist, und wobei die Laufseite (14) innerhalb eines jeden Rapportes (A-H) 8-schäftig ausgebildet ist.
- Papiermaschinensieb nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweiligen Längsfäden (20), die die Querfäden (18) der Laufseite (14) auf ihrer der Papierseite (12) abgewandten Außenseite (26) abstützen, zumindest einmal paarweise benachbart nebeneinander liegend angeordnet sind.
- Papiermaschinensieb nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Querfäden (18) der Laufseite (14) im Querschnitt größer sind als der Querschnitt der Querfäden (16) der Papierseite (12).
- Papiermaschinensieb nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Querfäden (16,18) als Schußfäden und die Längsfäden (20) als Kettfäden ausgebildet sind.
- Papiermaschinensieb nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Kreuzungsstelle (22, 24) X-förmig ausgebildet ist.
- Papiermaschinensieb nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kreuzungsstellen der einen Art (22) auf der Laufseite (14) von zwei Querfäden (18) und die Kreuzungsstelle der anderen Art (24) von vier Querfäden (18) abgestützt sind und dass diese abstützenden Querfäden (18) in einer gemeinsamen Ebene auf der Außenseite (26) der Laufseite (14) liegend angeordnet sind.
- Papiermaschinensieb nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweiligen Längsfäden (20), die die Querfäden (18) der Laufseite (14) auf ihrer der Papierseite (12) zugewandten Seite (28) begrenzen, paarweise gruppiert nebeneinander liegend in bis zu drei Gruppen vorhanden sind.
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