EP0144530B2 - Bespannung für Papiermaschinen - Google Patents

Bespannung für Papiermaschinen

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EP0144530B2
EP0144530B2 EP84109663A EP84109663A EP0144530B2 EP 0144530 B2 EP0144530 B2 EP 0144530B2 EP 84109663 A EP84109663 A EP 84109663A EP 84109663 A EP84109663 A EP 84109663A EP 0144530 B2 EP0144530 B2 EP 0144530B2
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EP
European Patent Office
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threads
fabric layer
longitudinal
cross
thread
Prior art date
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EP84109663A
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EP0144530B1 (en
EP0144530A3 (en
Inventor
Georg Dipl.-Ing. Borel
Hartmut Dr. Waldvogel
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Herman Wangner GmbH and Co KG
Original Assignee
Herman Wangner GmbH and Co KG
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Publication date
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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths

Definitions

  • the invention relates to a covering for paper machines from a two- or multi-layer fabric.
  • the individual fabric layers are interconnected in that at least some the cross threads are double and only one of the double cross threads at a tying point the longitudinal threads of the other fabric layer is woven.
  • the covering is in particular a those for the sheet formation area of a paper machine.
  • Paper machine clothing in which the fabric layers are not through special binding threads, but through the so-called structural threads are interconnected are known (EP-A-44 053). Form in such paper machine clothing at the tie-down points, these are the places where the thread of one fabric layer is woven into another fabric layer is, depressions or depressions, the corresponding markings left in the paper.
  • EP-A-80 686 is a double-layer Paper machine wire known d. H. a paper machine screen, that from two layers of wefts that exists with a single system of Warp threads are interwoven. A low mark is achieved in that the warp threads so that the fibers of the paper web supported by a surface structure, by having the same design features the warp thread guide is changed so that results in a double chain.
  • lines 17 to 22 is mentioned a double chain for single-layer paper machine screens no advantage. This must also be done analogously for multi-layer paper machine screens that apply also as a combination of several single-layer fabrics can be viewed.
  • the invention specified in claim 1 solves the task of a paper machine clothing of the generic type with regard to the marking properties to improve.
  • the force with which the the two fabric layers are drawn towards each other, can be further reduced by the fact that the double threads cross alternately are integrated into the other fabric layer.
  • a tying point becomes the one cross thread a pair of threads in the other fabric layer woven in while at the next tying point the other thread of the pair is woven.
  • the paper side are preferable not just double those cross threads executed, which are woven into the other fabric layer are, but all transverse threads are double executed. This results in the additional Advantage that significantly more bases for the Fibers of the paper web are present as well improves paper quality.
  • the two single threads of the double Cross threads preferably have the same Cross-section.
  • a double one Cross thread of the paper machine screen according to the invention thus has approximately the same total cross-sectional area like a cross thread of a paper machine screen According to the state of the art.
  • cross-sectional area each single thread of a double thread Cross thread is only 30% smaller than that Cross-sectional area of the longitudinal threads in the upper fabric layer.
  • Cross-sectional area of each individual thread one double executed cross thread of the upper fabric layer approximately between 50 and 70% of the cross-sectional area of a longitudinal thread.
  • the individual fabric layers can be a plain weave, Twill weave or satin weave have or derived bonds.
  • the upper fabric layer, paper side can e.g. Legs Plain weave, while the lower Fabric layer, running side, a four-twill weave with long floats visible on the barrel side who can have cross threads.
  • the lower fabric layer and in the upper fabric layer are in threads running in the same direction are duplicated.
  • the upper fabric layer Cross threads run twice, so the one Cross thread of the pair, also in the lower Fabric layer is integrated at every tying point between the double threads the lower fabric layer and the one on the Tying involved longitudinal thread included and thereby the abrasion almost completely withdrawn.
  • Cross threads 1 and longitudinal threads 2 form together the upper fabric layer 3 of the paper machine clothing or the paper machine screen. They are in a plain weave with each other interwoven. Longitudinal threads 5 and transverse threads 6 form the lower fabric layer 4, which also m woven in plain weave.
  • the cross threads 1 of the upper fabric layer 3 are executed twice. d. H. instead of a cross thread a pair of transverse threads is woven.
  • the two Except for cross threads 1 of a pair the tie point 7 the same course.
  • At the Tie point 7 is a cross thread 1a of the pair in the lower fabric layer 4 incorporated while the other cross thread 1b in the upper fabric layer 3 remains. Separate at tie point 7 So the two transverse threads 1a and 1b one Cross thread pair.
  • the next tying point is preferably the other Cross thread 1b woven into the lower fabric layer 4, the function of the two transverse threads 1a and 1b is therefore interchanged at each tying point 7.
  • the paper machine screen consists of two layers of fabric 3, 4, each for its own Plastic wires are woven open, namely the upper fabric layer 3 from warp wires 2 and Weft wires 1 and the lower fabric layer 4 Warp wires 5 and weft wires 6.
  • the upper fabric layer 3 has a plain weave and has a warp wire density of 29 wires per cm with a warp wire diameter of 0.18 mm.
  • the warp wires are made of Trevira monofilament Type 940.
  • the lower fabric layer also has a plain weave.
  • the number of warps is 14.5 warps per cm with a diameter of 0.27 mm.
  • the Warp threads are made from Trevira Monofil Type 940.
  • the two layers of fabric are connected that a weft wire at regular intervals for a pair of weft wires in the upper fabric layer the warp wire of the lower fabric layer wraps around.
  • This binding takes place in everyone eighth warp wire of the upper fabric layer or every fourth warp wire of the lower fabric layer instead, so that the individual wires of each pair of weft wires over a distance of 7 warp wires the upper fabric layer run together.
  • every eighth pair of weft wires the upper fabric layer on the binding involved.
  • the 7 weft wire pairs in between the upper fabric layer are never with the warp wires of the lower fabric layer tied.
  • Every eighth pair of weft wires is one of the single wires with the warp wire lower fabric layer tied off during the other weft wire of the pair the normal weave continues unaffected, causing the Formation of a depression or depression on it Tie point 7 is avoided.
  • the binding points of the individual weft wire pairs are offset from each other, d. H. the tying point of the first pair of weft wires and the eighth weft wire pairs are not under the same warp wire of the upper fabric layer.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Bespannung für Papiermaschinen aus einem zwei- oder mehrlagigen Gewebe. Die einzelnen Gewebelagen sind dadurch miteinander verbunden, daß zumindest einige der Querfäden doppelt ausgeführt sind und jeweils nur einer der doppelt ausgeführten Querfäden an einer Abbindestelle mit den Längsfäden der anderen Gewebelage verwebt ist.
Bei der Bespannung handelt es sich dabei insbesondere um eine solche für den Blattbildungsbereich einer Papiermaschine.
Papiermaschinenbespannungen, bei denen die Gewebelagen nicht durch spezielle Bindefäden, sondern durch die sogenannten strukturellen Fäden miteinander verbunden sind, sind bekannt (EP-A-44 053). Bei solchen Papiermaschinenbespannungen bilden sich an den Abbindestellen, das sind die Stellen, an denen der Faden einer Gewebelage in eine andere Gewebelage eingewebt ist, Vertiefungen oder Mulden, die entsprechende Markierungen im Papier hinterlassen.
Zur Verbesserung der Markierungseigenschaften werden bei einer Papiermaschinenbespannung der eingangs genannten Art (EP-A-69 101) jeder Querfaden durch ein Querfadenpaar gebildet, das abwechselnd in die obere Gewebelage eingebunden ist. An den Abbindestellen verlaufen die Querfäden eines solchen Paares sich kreuzend schräg nach unten, so daß die obere Gewebelage sehr stark nach unten gezogen wird und eine Mulde entsteht. An der Abbindestelle wird außerdem der Längsfaden der oberen Gewebelage nicht von unten durch einen Querfaden abgestützt, wie es an sich dem Bindungsmuster entsprechen würde. Der Längsfaden liegt daher an dieser Stelle besonders tief im Gewebe, was ebenfalls nachteilig für die Markierungseigenschaft ist.
Aus der EP-A-80 686 ist ein doppellagiges Papiermaschinensieb bekannt, d. h. ein Papiermaschinensieb, das aus zwei Lagen von Schußfäden besteht, die mit einem einzigen System von Kettfäden verwoben sind. Eine geringe Markierung wird dabei dadurch erreicht, daß die Kettfäden so geführt werden, daß die Fasern der Papierbahn durch eine Flächenstruktur abgestützt werden, indem bei gleichen Konstruktionsmerkmalen die Kettfadenführung so verändert wird, daß sich eine Doppelkette ergibt. Wie in dieser Druckschrift auf S. 6, Z 17 bis 22 erwähnt wird, ergibt eine Doppelkette bei einlagigen Papiermaschinensieben keinen Vorteil. Dies muß analog auch für mehrlagige papiermaschinensiebe gelten, die auch als Kombination mehrerer einlagiger Gewebe angesehen werden können.
Die in Anspruch 1 angegebene Erfindung löst die Aufgabe, eine papiermaschinenbespannung der gattungsgemäßen Art bezüglich der Markierungseigenschaften zu verbessern.
Durch die erfindungsgemäße Ausbildung einer papiermaschinenbespannung wird die Kraft verringert, mit der an den Abbindestellen die obere Gewebelage nach unten gezogen wird und wird durch den " normal " geführten Faden eines Fadenpaares, der also an der Abbindestelle zwischen den Gewebelagen nicht in die andere Gewebelage eingewebt ist, die Struktur der papierseite aufrechterhalten.
Die Kraft, mit der an den Abbindestellen die beiden Gewebelagen zueinander hingezogen werden, kann weiter dadurch verringert werden, daß die doppelt ausgeführten Querfäden abwechselnd in die andere Gewebelage eingebunden sind. An einer Abbindestelle wird also der eine Querfaden eines Fadenpaares in die andere Gewebelage eingewebt, während an der nächsten Abbindestelle der andere Faden des paares eingewebt wird.
Um eine möglichst gleichmäßige Oberfläche der papierseite zu gewährleisten, sind vorzugsweise nicht nur diejenigen Querfäden doppelt ausgeführt, die in die andere Gewebelage eingewebt sind, sondern sind alle Querfäden doppelt ausgeführt. Es ergibt sich dabei der zusätzliche Vorteil, daß wesentlich mehr Stützpunkte für die Fasern der Papierbahn vorhanden sind, was ebenfalls die Papierqualität verbessert.
Die Papiermaschinenbespannung betrifft im allgemeinen den Blattbildungsbereich einer Papiermaschine, da hier die Markierungsgefahr in erster Linie gegeben ist. Die Papiermaschinenbespannung weist ferner im allgemeinen zwei Gewebelagen auf, wobei es die Querfäden der oberen Lage, also der Papierseite sind, die in Abständen auch in die untere Gewebelage, also die Laufseite, eingewoben sind.
Die beiden Einzelfäden der doppelt ausgeführten Querfäden haben vorzugsweise den gleichen Querschnitt.
Bei einem Papiermaschinensieb nach dem Stand der Technik sind in der oberen Gewebelage die Querfäden mindestens genauso stark wie die Längsfäden und vorzugsweise sogar etwas stärker. Dies gilt auch für die erfindungsgemäße Papiermaschinenbespannung, wobei der Gesamtquerschnitt eines doppelt ausgeführten Querfadens zugrundezulegen ist. Ein doppelt ausgeführter Querfaden des erfindungsgemäßen Papiermaschinensiebes hat also etwa die gleiche Gesamtquerschnittsfläche wie ein Querfaden eines Papiermaschinensiebes nach dem Stand der Technik. Beim Aufteilen eines Querfadens der oberen Gewebelage in zwei Einzelfäden bleibt also die gesamte Querschnittsfläche vorzugsweise unverändert. Abweichungen von diesen Grundgedanken können unter Berücksichtigung des Fixiervorganges zweckmäßig sein, um die Monoplanität der oberen Gewebelage zu erreichen. Dies kann im Extremfall bedeuten, daß die Querschnittsfläche jedes Einzelfadens eines doppelt ausgeführten Querfadens nur 30% kleiner ist als die Querschnittsfläche der Längsfäden in der oberen Gewebelage. Insgesamt ergibt sich somit, daß die Querschnittsfläche jedes Einzelfadens eines doppelt ausgeführten Querfadens der oberen Gewebelage etwa zwischen 50 und 70% der Querschnittsfläche eines Längsfadens beträgt. Hat ein Längsfader z. B. einen Durchmesser von 0,18 mm so kann der doppelt ausgeführte Querfaden aus zwei Einzelfäden von jeweils zwischen 0,13 und 0,15 mm bestehen.
Die Abbindestellen, an denen einer der doppelt ausgeführten Querfäden der oberen Gewebelage mit den Längsfäden der unteren Gewebelage verwebt ist, liegen etwa zwischen drei und zwölf Längsfäden der oberen Gewebelage auseinander, und vorzugsweise liegen zwischen zwei Abbindestellen mindestens fünf Längsfäden der oberen Gewebelage, so daß die doppelt ausgeführten Querfäden vorzugsweise über mindestens fünf Längsfäden paarweise geführt sind, bevor sie sich an einer Abbindestelle teilen. Bei einem gering belasteten Papiermaschinensieb kann die Strecke, über die die doppelt ausgeführten Querfäden paarweise geführt sind, zehn bis zwölf Längsfäden betragen, während bei extrem hoch belasteten Papiermaschinensieben diese Strecke bis auf drei Längsfäden reduziert werden kann.
Wie üblich bei zweilagigen Papiermaschinensieben, ist die obere Gewebelage mit einer größeren Kettzahl und Schußzahl hergestellt als die untere Gewebelage, und zwar mit der doppelten Kettzahl und Schußzahl. Es sind jedoch auch andere Verhältnisse der Kettzahl und der Schußzahl möglich. Die Längsfäden und die Querfäden bestehen vorzugsweise aus Kunststoffdrähten, z. B. aus Polyester oder Polyamidmonofilamenten. In manchen Fällen werden jedoch auch Multifilamente verwendet.
Die einzelnen Gewebelagen können eine Leinwandbindung, Köperbindung oder Atlasbindung aufweisen oder davon abgeleitete Bindungen. Die obere Gewebelage, Papierseite, kann z. B. eine Leinwandbindung aufweisen, während die untere Gewebelage, Laufseite, eine Vierköperbindung mit langen auf der Laufseite sichtbaren Flottungen der Querfäden besitzen kann.
Die vorliegende Erfindung läßt sich in idealer Weise mit der Erfindung kombinieren, die Gegenstand der gleichzeitig eingereichten Patentanmeldung ist (= EP-A-144 529). In der unteren Gewebelage und in der oberen Gewebelage sind dann in gleicher Richtung verlaufende Fäden doppelt ausgeführt. Sind z. B. in der oberen Gewebelage die Querfäden doppelt ausgeführt, so wird derjenige Querfaden des Paares, der auch in die untere Gewebelage eingebunden ist, an jeder Abbindestelle zwischen den doppelt ausgeführten Querfäden der unteren Gewebelage und dem an der Abbindung beteiligten Längsfaden eingeschlossen und dadurch dem Abrieb nahezu vollständig entzogen. Der Querfaden der oberen Gewebelage, der auch in die untere Gewebelage eingewebt ist, tritt dabei an die Stelle eines Binde-Querfadens dieser gleichzeitig eingereichten Patentanmeldung (= EP-A-144 529).
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Die einzige Figur zeigt einen Schnitt in Querrichtung eines zweilagigen Papiermaschinensiebes.
Querfäden 1 und Längsfäden 2 bilden zusammen die obere Gewebelage 3 der Papiermaschinenbespannung oder des Papiermaschinensiebes. Sie sind in einer Leinwandbindung miteinander verwebt. Längsfäden 5 und Querfäden 6 bilden die untere Gewebelage 4, welche ebenfalls m Leinwandbindung gewoben wurden.
Die obere Gewebelage 3 besitzt die doppelte Anzahl von Längsfäden und Querfäden wie die untere Gewebelage 4 und die Längsfäden 2 und die Querfäden 1 der oberen Gewebelage 3 sind wesentlich dünner als die der unteren Gewebelage 4.
Die Querfäden 1 der oberen Gewebelage 3 sind doppelt ausgeführt. d. h. statt eines Querfadens ist ein Querfadenpaar eingewebt. Die beiden Querfäden 1 eines Paares haben mit Ausnahme der Abbindestelle 7 den gleicnen Verlauf. An der Abbindestelle 7 ist ein Querfaden 1a des Paares in die untere Gewebelage 4 eingebunden, während der andere Querfaden 1b in der oberen Gewebelage 3 verbleibt. An der Abbindestelle 7 trennen sich also die beiden Querfäden 1a und 1b eines Querfadenpaares. An der nächsten Abbindestelle (nicht dargestellt) ist vorzugsweise der andere Querfaden 1b in die untere Gewebelage 4 eingewebt, die Funktion der beiden Querfäden 1a und 1b ist also an jeder Abbindestelle 7 vertauscht.
Wie man in der Figur erkennt, setzt der Querfaden 1b das Bindungsmuster an der Abbindestelle 7 ohne Unterbrechung fort. Er deckt sozusagen die Abbindestelle 7 ab. Dadurch, daß an der Abbindestelle 7 jeweils nur ein Querfaden eines Paares in die untere Gewebelage 4 eingebunden ist, entstehen an den Abbindestellen 7 außerdem wesentlich geringere Vertiefungen oder Mulden. Beide Effekte zusammen verbessern die Markierungseigenschaften des Papiermaschinensiebes.
Der Grundgedanke der Erfindung ist in analoger Weise auch auf Längsfäden anwendbar.
Beispiel
Das Papiermaschinensieb besteht aus zwei Gewebelagen 3, 4, die jede für sich aus eigenen Kunststoffdrähten offen gewoben sind, und zwar die obere Gewebelage 3 aus Kettdrähten 2 und Schußdrähten 1 und die untere Gewebelage 4 aus Kettdrähten 5 und Schußdrähten 6.
Die obere Gewebelage 3 besitzt Leinwandbindung und weist eine Kettdrahtdichte von 29 Drähten je cm bei einem Kettdrahtdurchmesser von 0,18 mm auf. Die Kettdrähte bestehen aus Trevira-Monofil Type 940.
Die Schußdrähte 1 sind doppelt ausgeführt, bei einer Schußdrahtdichte von 26 Drahtpaaren je cm oder 52 Einzeldrähten je cm. Alle Schußdrähte der oberen Gewebelage sind doppelt ausgeführt und bestehen aus Trevira-Monofil Type 900 bei einem Durchmesser von 0,13 mm (Einzeldraht).
Die untere Gewebelage besitzt ebenfalls Leinwandbindung. Die Kettzahl beträgt 14,5 Kettfäden je cm bei einem Durchmesser von 0,27 mm. Die Kettfäden bestehen aus Trevira-Monofil Type 940. Die Schußdrähte der unteren Gewebelage haben eine Dichte von 13 Fäden je cm, haben einen Durchmesser von 0,30 mm und bestehen abwechselnd aus Trevira-Monofil Type 900 und Polyamid-6.6-Monofil.
Die beiden Gewebelagen sind dadurch verbunden, daß in regelmäßigen Abständen ein Schußdraht bei einem Schußdrahtpaar der oberen Gewebelage den Kettdraht der unteren Gewebelage umschlingt. Diese Abbindung findet bei jedem achten Kettdraht der oberen Gewebelage bzw. bei jedem vierten Kettdraht der unteren Gewebelage statt, so daß die Einzeldrähte jedes Schußdrahtpaares über eine Strecke von 7 Kettdrähten der oberen Gewebelage gemeinsam verlaufen.
In Längsrichtung ist jedes achte Schußdrahtpaar der oberen Gewebelage an der Abbindung beteiligt. d. h. die dazwischen liegenden 7 Schußdrahtpaare der oberen Gewebelage sind niemals mit den Kettdrähten der unteren Gewebelage abgebunden. Bei jedem achten Schußdrahtpaar ist einer der Einzeldrähte mit dem Kettdraht der unteren Gewebelage abgebunden, während der andere Schußdraht des Paares die normale Gewebebindung unbeeinflußt fortsetzt, wodurch die Bildung einer Mulde oder Vertiefung an dieser Abbindestelle 7 vermieden wird.
Die Abbindestellen der einzelnen Schußdrahtpaare sind gegeneinander versetzt, d. h. die Abbindestelle des ersten Schußdrahtpaares und des achten Schußdrahtpaares befinden sich nicht unter dem gleichen Kettdraht der oberen Gewebelage.
Das fertige Gewebe wird mit einer schmutzabweisenden Ausrüstung versehen.

Claims (4)

1. Bespannung für Papiermaschinen aus einem Gewebe mit zwei oder mehr Gewebelagen (3, 4) aus miteinander verwebten Längs- und Querfäden (2, 1; 5, 6), wobei die Gewebelagen (3, 4) dadurch miteinander verbunden sind, daß zumindest diejenigen Querfäden (1) einer Gewebelage (3), die auch mit den Längsfäden (5) einer anderen Gewebelage (4) verwebt sind, doppelt ausgeführt sind und jeweils nur einer der doppelt ausgeführten Querfäden (1) an einer bestimmten Abbindestelle (7) mit den Längsfäden (5) der anderen Gewebelage (4) verwebt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die doppelt ausgeführten Querfäden (1) zwischen zwei Abbindestellen (7) über eine Strecke von mindestens drei Längsfäden (2) paarweise geführt sind.
2. bespannung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die doppelt ausgeführten Querfäden (1) abwechselnd mit einem Längsfaden (5) der anderen Gewebelage (4) verwebt sind.
3. Bespannung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß alle Querfäden (1) doppelt ausgeführt sind.
4. Bespannung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnittsfläche jedes doppelt ausgeführten Querfadens (1) der oberen Gewebelage (3) zwischen etwa 50 und 70% der Querschnittsfläche eines Längsfadens (2) beträgt.
EP84109663A 1983-08-17 1984-08-14 Bespannung für Papiermaschinen Expired - Lifetime EP0144530B2 (de)

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DE3329740 1983-08-17

Publications (4)

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EP0144530A2 EP0144530A2 (de) 1985-06-19
EP0144530A3 EP0144530A3 (en) 1985-07-03
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