EP0080686B1 - Doppellagiges Gewebe als Bespannung für Papiermaschinen - Google Patents

Doppellagiges Gewebe als Bespannung für Papiermaschinen Download PDF

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EP0080686B1
EP0080686B1 EP82110798A EP82110798A EP0080686B1 EP 0080686 B1 EP0080686 B1 EP 0080686B1 EP 82110798 A EP82110798 A EP 82110798A EP 82110798 A EP82110798 A EP 82110798A EP 0080686 B1 EP0080686 B1 EP 0080686B1
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wires
warp
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wire
layer
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EP82110798A
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Georg Borel
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Herman Wangner GmbH and Co KG
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Herman Wangner GmbH and Co KG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/903—Paper forming member, e.g. fourdrinier, sheet forming member

Definitions

  • the invention relates to a double-layer fabric as a covering for paper machines with longitudinal warp wires and with two layers of transverse weft wires.
  • a part of the warp wires is interwoven with the weft wires of both layers, and the paper side is formed by the weft wires of the upper layer and by warp wires.
  • the warp wires have approximately the same diameter as the weft wires of the upper layer.
  • Single-layer bindings were initially used for plastic paper machine clothing.
  • the switch to double-layer bindings has improved longitudinal stability and retention.
  • the fabric marking of the paper web and the high abrasion still cause difficulties, particularly when used in the sheet-forming part of the wet end.
  • the invention solves the problem of creating a double-layer fabric as a covering for paper machines, which is also suitable for the production of marking-sensitive papers and has good retention and a long service life.
  • the warp wires which are guided in pairs on the paper side, have a different course to one another after being transferred into the inside of the sieve, means that in the inside of the sieve the warp wires run at an angle to one another and form an opening in the oblique direction.
  • the water permeability of the fabric is greater than when the warp wires are guided in parallel, also inside the screen.
  • the anti-friction and thus also the running time of the covering is additionally improved in that part of the warp wires is not led down to the running surface and thus remains unaffected by the abrasion even after the lower sieve side has been completely looped through.
  • the warp wires are largely removed from abrasion and the running time is thereby further extended.
  • the double warp wire guide does not lead to any advantages.
  • the distribution of the warp wire cross-section over several wires results in an overall thinner and more flexible fabric, but at the same time the open area decreases due to the widening of the wire cross-section in the transverse direction.
  • the sieves become very sensitive to abrasion, even though the overall cross-section of the chain remains unchanged.
  • the warp wires in the double-layer fabric according to the invention have approximately the same diameter as the weft wires of the upper layer, the cross-section of a warp wire is not divided into two warp wires, but the warp wire thickness remains essentially the same as that of a fabric of otherwise the same construction unchanged and only the warp wire guide is changed so that a double chain results. While in single-layer paper machine screens with double warp guides, the warp wires are considerably thinner than the weft wires and can even have less than half the diameter of the weft wires, in the invention the weft wires and the warp wires of the upper fabric layer have approximately the same diameter, the diameter being, as is generally customary the warp wires can be up to about 10% smaller.
  • An improvement in the fabric marking also results from the fact that the top of the fabric has two types of markings, namely the surface markings which are formed by the warp wires guided in pairs in parallel, and the individual wire markings which result from the offset of individual weft wires. These two types of markings alternate, breaking the legality of the marking arrangement, which is tantamount to reducing the marking.
  • the drawing relates to open woven fabrics so that the warp wires are in the machine direction and the weft wires are transverse to it.
  • the invention is also applicable to endless or round woven screens, in which case the terms “warp wires” and “weft wires” are to be interchanged.
  • warp wires are always understood to mean those in the machine direction and “weft wires” are always the wires running transversely thereto.
  • Fig. 1 shows a double-layer fabric, in which the warp wires 1 run in pairs side by side on the paper side.
  • the desired flat support of the pulp is obtained by running the warp wire pair over at least two weft wires' 2 of the top layer.
  • the warp wires 1 are involved twice per repeat in the formation of the support surfaces: the first time together with the preceding warp wire, the second time with the subsequent warp wire.
  • Adjacent warp wires 1 no longer run parallel to one another in the interior of the sieve, but always at a considerable angle to one another. This causes an opening in the oblique direction and thus a higher permeability inside the tissue.
  • Fig. 4 is a view from above of the lower layer of the Geweöes shows how a better (stronger) cranking of these weft wires is achieved by twisting the warp wires 1 in pairs around the lower weft wires 2.
  • each warp wire 1, together with the preceding warp wire is cranked around a specific weft wire 2, i. H. runs under a weft wire. It then runs two warp wires far inside the screen, i. H. is passed over two weft wires, and is then bent again with the subsequent warp wire under the third weft wire.
  • the warp wires can also run over a distance of more than two weft wires inside the fabric. This pair of cranking the warp wires in the lower layer results in a stronger cranking of the weft wires and thus an improvement in the running time.
  • Fig. 5 explains the influencing factors that determine the offset of the weft wire on the barrel side.
  • the aim is to skew the weft wires 2 so that they lie lower than the warp wires and loop through in front of the warp wires 1.
  • a weft wire is cranked the more, firstly, the longer the free float F is, secondly, the greater the force A with which the outer warp wires A press on the weft wire, and thirdly, the greater that of is the downward force exerted on the internal warp wires B.
  • the length of the free float is determined by the number of shafts of the binding and is thus predetermined, so that with a certain binding the strength of the offset is influenced by the forces exerted by the external and internal warp wires becomes.
  • the outside warp wires A must be strong enough (large diameter) to form the short weft bow. According to the principle illustrated in Fig. 4, this is achieved in that two adjacent warp wires cooperate in the bend.
  • the downward force exerted by the inner warp wires B can be increased by cranking each warp wire per repeat by at least two not immediately successive weft wires on the running side. While in conventional bindings the chain is guided upwards to the upper layer after the looping of a weft wire on the running side in the inside of the sieve, the warp wire is cropped again by a further weft wire before it is bound into the upper layer.
  • Fig. 6 shows in the upper figure this two-time integration of each warp wire per repeat in the lower layer.
  • the lower illustration of FIG. 6 shows the joining of two warp wires to form a weft arch.
  • Another advantage is that there are no parallel warp wires inside the screen, i.e. the warp wires run at an angle to each other inside the sieve. This prevents blockages in the inside of the sieve and increases the drainage capacity of the sieve. This measure has a greater impact the higher the number of shanks of the binding.
  • the warp wires 1a, 1 also run in pairs on the top of the fabric.
  • the course of the one warp wire of a pair is shown in the upper illustration of FIG. 2 and the course of the other warp wire of the same pair in the lower illustration of FIG. 2.
  • the fabric is double-layered and in the finished state consists of 62 longitudinal wires / cm (warp wires for flat weaving, weft wires for continuous weaving) made of polyester monofilament with a wire diameter of 0.17 mm.
  • the ⁇ uer wires lying in pairs one above the other are also monofilaments.
  • the fabric has a total of 2 x 23 cross wires, 23 in the top layer and 23 in the bottom.
  • the outer wires of the top layer are all made of polyester and have a diameter of 0.17 mm.
  • alternating wires made of polyester and polyamide are woven in, both have a diameter of 0.18 mm.
  • the longitudinal wires are therefore only brought together on the paper side, so that there is a fabric with a flat top and a conventionally designed running side.
  • the successive longitudinal wires are merged in pairs once at the top and once at the bottom, but have the remaining length, i. H. outside of these bend points, a different course.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein doppellagiges Gewebe als Bespannung für Papiermaschinen mit längs verlaufenden Kettdrähten und mit zwei Lagen quer verlaufender Schußdrähte. Ein Teil der Kettdrähte ist mit den Schußdrähten beider Lagen verwoben,und die Papierseite wird von den Schußdrähten der oberen Lage und von Kettdrähten gebildet. Die Kettdrähte haben etwa den gleichen Durchmesser wie die Schußdrähte der oberen Lage. Für Kunststoffpapiermaschinenbespannungen wurden zunächst einlagige Bindungen verwendet. Durch die Umstellung auf doppellagige Bindungen ist die Längsstabilität und die Retention verbessert worden. Schwierigkeiten bereiten jedoch nach wie vor die Gewebemarkierung der Papierbahn und der hohe Abrieb, insbesondere bei der Verwendung im Blattbildungsteil der Naßpartie.
  • Aus der DE-OS 22 63 476 ist es bekannt, zur Herstellung eines monoplanen Siebes, bei dem im fixierten Zustand die Kett- und Schußabkröpfungen in einer Ebene liegen, den Kettdraht mindestens zweimal über einen Ouerdraht der oberen Schußlage zu führen. Die Markierung bleibt jedoch infolge der senkenförmigen Vertiefungen in Diagonalrichtung zwischen den Gruppierungen der Kett- und Schußab-kröpfungen sehr groß und kann auch durch Schleifen der Papierseite nicht beseitigt werden. Dadurch, daß der Kettbogen auf der Laufseite unter zwei Schußpaaren verläuft, ist er außerdem einem sehr schnellen Abrieb unterworfen.
  • Zur Vermeidung dieser Nachteile wird in der DE-OS 25 40 490 die Kette auf der Laufseite nur unter einem einzigen Schußdraht hindurchgeführt. Dadurch verlängert sich der freie Schußbogen und der Kettdraht kann bei hoher Fixierspannung tiefer ins Innere des Gewebes eingebettet werden. Die Laufzeitverbesserung ist jedoch dadurch begrenzt, daß nur relativ dynne Schußdrähte auf der Laufseite eingewoben werden können, da sonst der Kettdraht den dickeren, biegesteifen Schußdraht nicht ausreichend verformen könnte und dadurch auf der Außenseite des Siebes verbleiben würde.
  • Aus der DE-OS 27 06 235 und der SE-AS 77 02 520-3 ist es bei einem doppellagigen papiermaschinensieb bekannt, auf der Papierseite die Kettdrähte nur einen einzigen Schußdraht abbinden zu lassen. Das Sieb besitzt ein symetrisches Webbild auf der Papierseite und auf der Laufseite und zeichnet sich durch eine hohe Durchlässigkeit aus. Die langen Schußbögen verursachen jedoch eine starke Markierung, so daß das Sieb nicht bei markierungsempfindlichen Papieren anwendbar ist.
  • Während bei den vorausgehend genannten Papiermaschinensieben die Papierseite hauptsächlich durch die Schußdrähte gebildet wird, ist es aus dem DE-GM 76 30 822 bekannt, die Papierseite überwiegend aus Kettdrähten zu bilden. Bei diesem Sieb liegen die Kettdrähte über den Schußdräh-ten der oberen Lage. Da das Papierfaserfliess ebenfalls längsorientiert ist, führt dies zu Schwierigkeiten bei der Blattabnahme.
  • Aus dem DE-GM 1,843,900 und der GB-PS 964,791 sind einlagige Phosphorbronze-Papiermaschinensiebe mit paarweise zusammenliegenden Kettdrähten bekannt. Derartige Papiermaschinensiebe werden auch als "Doppelsiebe" bezeichnet. Sie haben eine glatte und geschlossene Oberfläche und sind schmiegsamer als einfache Siebe, so daß für die Kette auch Stahldrähte verwendet werden können.
  • Die Erfindung, wie sie in Anspruch 1 gekennzeichnet ist, löst die Aufgabe, ein doppellagiges Gewebe als Bespannung für Papiermaschinen zu schaffen, das sich auch zur Herstellung von markierungsempfindlichen Papieren eignet und eine gute Retention und eine hohe Laufzeit besitzt.
  • Dadurch, daß die auf der Papierseite paarweise geführten Kettdrähte nach Überführen in das Siebinnere einen unterschiedlichen Verlauf zueinander aufweisen, wird erreicht, daß im Siebinneren die Kettdrähte unter einem Winkel zueinander verlaufen und eine Öffnung in Schrägrichtung bilden. Die Wasserdurchlässigkeit des Gewebes ist dadurch größer als bei einer Parallelführung der Kettdrähte auch im Siebinneren.
  • Durch die Ausgestaltung der Erfindung nach Patentanspruch 2 wird die Ahriebfestigkeit und somit auch die Laufdauer der Bespannung zusätzlich dadurch verbessert, daß ein Teil der Kettdrähte nicht zur Lauffläche herunter geführt wird und dadurch sogar noch nach dem vollständigen Durchschleifen der unteren Siebseite vom Abrieb unberührt bleibt.
  • Durch die Ausgestaltung der Erfindung gemäß Patentanspruch 3 wird auf einfache Weise im Siebinneren ein unterschiedlicher Verlauf aufeinanderfolgender Kettdrähte erreicht.
  • Bei der Ausgestaltung der Erfindung gemäß Patentanspruch 4 werden die Kettdrähte weitgehend dem Abrieb entzogen und wird dadurch die Laufzeit weiter verlängert.
  • Bei einlagigen Papiermaschinensieben führt die Doppelkettdrahtführung zu keinen Vorteilen. Durch die Verteilung des Kettdrahtquerschnitts auf mehrere Drähte ergibt sich zwar ein insgesamt dünneres und biegsameres Gewebe, gleichzeitig nimmt aber durch die Verbreiterung des Drahtquerschnitts in Querrichtung die offene Fläche ab. Durch die Verringerung des Kettdrahtdurchmessers werden die Siebe sehr abriebempfindlich, obwohl der Gesamtquerschnitt der Kette unverändert bleibt. Dadurch, daß beim erfindungsgemäßen doppellagigen Gewebe die Kettdrähte etwa den gleichen Durchmesser wie die Schußdrähte der oberen Lage aufweisen, wird jedoch nicht der Querschnitt eines Kettdrahtes in zwei Kettdrähte aufgeteilt, sondern bleibt die Kettdrahtstärke gegenüber einem Gewebe sonst gleicher Konstruktion im wesentlichen unverändert und wird nur die Kettdrahtführung so verändert, daß sich eine Doppelkette ergibt. Während bei einlagigen Papiermaschinensieben mit Doppelkettführung die Kettdrähte wesentlich dünner sind als die Schußdrähte und sogar weniger als den halben Durchmesser der Schußdrähte aufweisen können, haben bei der Erfindung die Schußdrähte und die Kettdrähte der oberen Gewebelage etwa gleichen Durchmesser, wobei, wie allgemein üblich, der Durchmesser der Kettdrähte bis zu etwa 10 % kleiner sein kann.
  • Daß durch das erfindungsgemäße doppellagige Gewebe nur eine geringe Markierung verursacht wird, dürfte darauf zuruckzuführen sein, daß die Fasern der Papierbahn statt durch Einzelbögen der Drähte durch eine Flächenstruktur abgestützt werden, die durch die parallel geführten benachbarten Kettdrähte gebildet wird. Daß die Kettfäden paarweise parallel geführt werden, bedeutet dabei, daß sie vor dem selben Schußdraht an die Sieboberseite steigen und diese ebenfalls gemeinsam hinter dem selben Schußdraht verlassen.
  • Eine Verbesserung der Gewebemarkierung ergibt sich auch dadurch, daß die Gewebeoberseite zwei Arten von Markierungen aufweist, nämlich zum einen die Flächenmarkierungen, die durch die paarweise parallel geführten Kettdrähte gebildet werden, und zum anderen die Einzeldrahtmarkierungen, die von der Abkröpfung einzelner Schußdrähte herrühren. Diese beiden Arten von Markierungen wechseln sich ab, wodurch die Gesetzmäßigkeit der Markierungsanordnung gebrochen wird, was gleichbedeutend mit einer Verringerung der Markierung ist.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1 ein doppellagiges Gewebe, bei dem die Kettdrähte auf der Papierseite paarweise parallel geführt sind;
    • Fig. 2 ein doppellagiges Sieb, bei dem von jedem Kettdrahtpaar nur ein Kettdraht auch in die untere Lage eingebunden ist, wobei der Verlauf beider Kettdrähte dargestellt ist;
    • Fig. 3 die Papierseite des doppellagigen Gewebes nach Fig. 1;
    • Fig. 4 die untere Lage eines doppellagigen Gewebes (von oben betrachtet);
    • Fig. 5 die einzelnen auf einen Schußdraht in der unteren Lage ausgeübten Kräfte, die zu seiner Abkröpfung führen;
    • Fig. 6 den Kettdrahtverlauf und den Schußdrahtverlauf in der unteren Lage eines doppellagigen Gewebes nach Fig. 4 und
    • Fig. 7 und 8 jeweils mit Darstellungen a bis c, das Webbild der Papierseite, das Webbild der Laufseite bzw. den Verlauf der Längsdrähte bei den doppellagigen Geweben nach den Beispielen.
  • Die Zeichnung betrifft offen gewebte Gewebe, so daß die Kettdrähte in Maschinenrichtung und die Schußdrähte quer dazu verlaufen. Die Erfindung ist jedoch auch auf endlos oder rundgewobene Siebe anwendbar, wobei dann die Bezeichnungen "Kettdrähte" und "Schußdrähte" zu vertauschen sind. Im Nachfolgenden werden also unter "Kettdrähte" immer die in Maschinenrichtung und unter "Schußdrähte" immer die quer dazu verlaufenden Drähte verstanden.
  • Fig. 1 zeigt ein doppellagiges Gewebe, bei dem die Kettdrähte 1 auf der papierseite paarweise parallel nebeneinander laufen.
  • Die gewünschte flächigeAbstützung des Papierbreis erhält man dabei dadurch, daß das Kettdrahtpaar über mindestens zwei Schußdrähte' 2 der oberen Lage führen.
  • Die Kettdrähte 1 sind dabei pro Rapport zweimal an der Bildung der Stützflächen beteiligt: das erstemal gemeinsam mit dem vorausgehenden Kettdraht, das zweitemal mit dem darauf folgenden Kettdraht.
  • Benachbarte Kettdrähte 1 verlaufen im Siebinneren nicht mehr parallel zueinander, sondern stets unter einem erheblichen Winkel zueinander. Dies bewirkt eine Öffnung in Schrägrichtung und damit eine höhere Durchlässigkeit im Gewebeinneren.
  • In Fig. 4 ist in einem Blick von oben auf die untere Lage des Geweöes gezeigt, wie durch paarweises Abkröpfen der Kettdrähte 1 um die unteren Schußdrähte 2 ein besseres (stärkeres) Abkröpfen dieser Schußdrähte erreicht wird. In Fig. 4 ist jeder Kettdraht 1 zusammen mit dem vorausqehenden Kettdraht um einen bestimmten Schuß-draht 2 abgekröpft, d. h. verläuft unter einem Schußdraht. Er verläuft dann zwei Kettdrähte weit im Siebinneren, d. h. ist über zwei Schußdrähten geführt, und ist dann mit dem nachfolgenden Kettdraht unter den dritten Schußdraht wiederum abgekröpft. Selbstverständlich können die Kettdrähte auch über eine Distanz von mehr als zwei Schußdrähten im Gewebeinneren verlaufen. Durch dieses paarweise Abkröpfen der Kettdrähte in der unteren Lage wird ein stärkeres Abkröpfen der Schußdrähte und somit eine Verbesserung der Laufzeit erreicht.
  • Fig. 5 erläutert die Einflußgrößen, die die Abkröpfung des Schußdrahtes auf der Laufseite bestimmen. Das Ziel ist, die Schußdrähte 2 so abzukröpfen, dass sie tiefer liegen als die Kettdrähte und sich vor den Kettdrähten 1 durchschleifen. Bei gegebener Kettdrahtstärke kröpft sich ein Schußdraht um so stärker ab, erstens, je länger die freie Flottierung F ist, zweitens, je größer die Kraft A ist, mit der die aussen liegenden Kettdrähte A auf den Schußdraht drücken, und drittens, je größer die von den den innen verlaufenden Kettdrähten B ausgeübte, nach unten gerichtete Kraft ist.
  • Zu diesen drei Einflußgrößen ist folgendes zu sagen: Die Länge der freien Flottierung wird durch die Schaftzahl der Hindung bestimmt und ist somit vorgegeben, so daß bei einer bestimmten Bindung die Stärke der Abkröpfung durch die von den außen liegenden und den innen liegenden Kettdrähten ausgeübten Kräften beeinflußt wird. Die außen liegenden Kettdrähte A müssen stark genug sein (großer Durchmesser), um den kurzen Schußbogen zu bilden. Nach dem in Fig. 4 veranschaulichten Prinzip wird dies dadurch erreicht, daß zwei benachbarte Kettdrähte bei der Abkröpfung zusammenwirken. Die von den innen liegenden Kettdrähten B ausgeübte, nach unten gerichtete Kraft kann dadurch erhöht werden, daß man jeden Kettdraht pro Rapport mindestens um zwei nicht unmittelbar aufeinander folgende Schußdrähte auf der Laufseite abkröpft. Während bei herkömmlichen Bindungen die Kette nach dem Umschlingen eines Schußdrahtes auf der Laufseite im Siebinneren aufwärts zur oberen Lage geführt wird, ist der Kettdraht nochmals um einen weiterenSchußdraht abgekröpft, bevor er in die obere Lage eingebunden wird.
  • Fig. 6 zeigt in der oberen Abbildung diese zweimalige Einbindung jedes Kettdrahtes pro Rapport in die untere Lage. In der unteren Abbildung von Fig. 6 ist das Zusammenlegen zweier Kettdrähte zur Bildung eines Schußdrahtbogens gezeigt.
  • Ein weiterer Vorteil ist dabei, daß im Siebinneren keine parallel verlaufende Kettdrähte vorhanden sind, d.h. die Kettdrähte verlaufen im Siebinneren unter einem Winkel zueinander. Dadurch werden Verstopfungen im Siebinneren vermieden und die Entwässerungsleistung des Siebes erhöht. Diese Maßnahme wirkt sich um so stärker aus, je höher die Schaftzahl der Bindung ist.
  • Bei der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform verlaufen die Kettdrähte 1a, 1 ebenfalls auf der Oberseite des Gewebes paarweise parallel. Der Verlauf des einen Kettdrahtes eines Paares ist in der oberen Darstellung von Fig. 2 und der Verlauf des anderen Kettdrahtes desselben Paares in der unteren Darstellung von Fig. 2 gezeigt.
  • Man erkannte daraus, daß von jedem Kettdrahtpaar nur der eine Kettdraht 1 auch in der unteren Lage eingebunden ist. Der andere Kettdraht 1b verläuft an dieser Stelle weiter im Gewebeinneren und ist damit keinem Abrieb ausgesetzt. Bei dieser Gewebekonstruktion ergibt sich eine Verdoppelung der freien Flottierungslänge der Schußdrähte 2 der Laufseite.
    • Beispiel 1:
  • Das Gewebe ist doppellagig und besteht im Fertigzustand aus 62 Längsdrähten/cm (Kettdrähte beim Flachweben, Schußdrähte beim Endlosweben) aus Polyester-Monofilen mit einem Drahtdurchmesser von 0,17 mm.
  • Die paarweise übereinanderliegenden Öuerdrähte sind ebenfalls Monofile. Das Gewebe hat insgesamt 2 x 23 Querdrähte, 23 in der oberen Lage und 23 in der unteren. Die Ouerdrähte der oberen Lage sind durchwegs aus Polyester und haben einen Durchmesser von 0,17 mm. In der unteren Lage sind wechselweise Drähte aus Polyester und Polyamid eingewoben, beide haben einen Durchmesser von 0,18 mm.
  • Die Gewebebindung ist 8-schäftiq. Die Längsdrähte werden so geführt, dass sie auf der Papierseite zweimal über je zwei Querdrähte geführt werden. Die gewünschte Flächenstruktur entsteht durch den streckenweisen Parallellauf von zwei aufeinander folgenden Längsdrähten.
    • Fig. 7 a zeigt das Webbild der Papierseite,
    • Fig. 7 b zeigt das Webbild der Laufseite,
    • Fig. 7 c zeigt den Verlauf eines Längsdrahtes.
  • Die Längsdrähte sind also lediglich auf der Papierseite zusammengeführt, so dass ein Gewebe mit flächenartig gestalteter Oberseite und konventionell ausgeführter Laufseite vorliegt.
    • Beispiel 2:
  • Die aufeinanderfolgenden Längsdrähte werden streckenweise einmal oben und einmal unten paarweise zusammengeführt, haben jedoch in der restlichen Länge, d. h. ausserhalb dieser Abkröpfungsstellen, einen unterschiedlichen Verlauf.
  • Die gewählte Bindung ist 11-schäftig. Die Ausführung der Längsdrähte bleibt unverändert mit 62 Längsdrähten/ cm mit einem Durchmesser von 0,17 mm. Die Querdrähte der oberen Lage haben einen Durchmesser von 0,17 mm und sind alle aus Polyester. Die Querdrähte der unteren Lage haben einen Durchmesser von 0,24 mm und sind abwechselnd aus Polyester und Polyamid.
    • Fig. 8a zeigt das Webbild der Oberseite,
    • Fig. 8b das der Unterseite und
    • Fig. 8c den Verlauf der Längsdrähte.

Claims (4)

1. Doopellagiges Gewebe als Bespannung für Papiermaschinen mit längs verlaufenden Kettdrähten (1) und mit zwei Lagen quer verlaufender Schußdrähte (2), wobei zumindest ein Teil der Kettdrähte (1) mit Schußdrähten (2) beider Lagen verwoben ist, die Papierseite von den Schußdrähten (2) der oberen Lage und von Kettdrähten (1) gebildet wird und die Kettdrähte (1) etwa den gleichen Durchmesser wie die Schußdrähte (2) der oberen Lage aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß aufeinanderfolgende Kettdrähte (1) auf der Papierseite über zumindest zwei Schußdrähte (2) paarweise parallel geführt sind und nach Überführen in das Siebinnere einen unterschiedlichen Verlauf zueinander aufweisen.
2. Gewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß von jedem Kettdrahtpaar nur ein Kettdraht (1) in die untere Lage eingebunden ist.
3. Gewebe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Kettdraht (1) auf der Papierseite pro Rapport mindestens zweimal über zwei Schußdrähte (2) geführt ist, und zwar das erste Mal gemeinsam mit dem vorausgehenden Kettdraht (1) und das zweite Mal gemeinsam mit dem nachfolgenden Kettdraht (1).
4. Gewebe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Kettdraht (1) in der unteren Lage pro Rapport unter zwei nicht aufeinander folgende Schuß-drähte (2) geführt ist, und zwar einmal mit dem vorausgehenden und das andere Mal mit dem nachfolgenden Kettdraht.
EP82110798A 1981-11-23 1982-11-23 Doppellagiges Gewebe als Bespannung für Papiermaschinen Expired EP0080686B1 (de)

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EP0080686A1 EP0080686A1 (de) 1983-06-08
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