EP2004903B1 - Oberseite, insbesondere papierseite, für ein papiermaschinensieb sowie papiermaschinensieb - Google Patents
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- EP2004903B1 EP2004903B1 EP06841046A EP06841046A EP2004903B1 EP 2004903 B1 EP2004903 B1 EP 2004903B1 EP 06841046 A EP06841046 A EP 06841046A EP 06841046 A EP06841046 A EP 06841046A EP 2004903 B1 EP2004903 B1 EP 2004903B1
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Classifications
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
- D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths
Definitions
- the invention relates to the construction of an upper side, in particular paper side for a multi-layered papermaking fabric and a pertinent papermaking fabric, in particular provided for the use of a wet end in a paper machine.
- the formation of the paper sheet is carried out depending on the type of machine on one or between two paper machine screens.
- a suspension consisting of about 1% of fiber or excipients and 99% water is added uniformly to the papermaking screen and the solid constituents contained are separated from the water by a filtration process.
- the use of various dewatering elements until the end of the wet end achieves a solids content or dry content of 20 to 22%.
- the paper thus produced is already so strong that it can be transferred to the press section and dried further.
- the technology for carrying out this filtration process has been improved so much that at speeds of 2,000 m / min and more, significantly less than one second is needed.
- the sheet forming screens have a significant influence on the basis weight and thickness profile, the fiber retention as well as the visible in the paper screen marking.
- the quality requirements are high. The pertinent quality requirements are opposed by the fact that increasingly inferior raw materials such as waste paper are used and that one tries by lowering the weight per unit area to save raw materials and thus costs.
- the so-called two-ply mesh fabrics were developed, which are characterized by a longitudinal thread system with at least two transverse thread systems, wherein at least one transverse thread system is woven only on the paper side and the second exclusively on the machine side.
- Some embodiments of pertinent sheeting screens can be found, inter alia, in the following patent documents: EP 0 186 406 A3 . DE 31 43 433 A . DE 25 40 490 B2 . DE 22 63 476 B2 . DE 38 17 144 A1 . DE 38 01 051 A1 . DE 39 10 019 A1 as well as in the DE 41 07 633 C2 ,
- the pertinent three-ply composite fabrics consist of at least two separate layers of fabric, of which the upper is characterized by the plain weave and which is suitably connected to the other layers of fabric.
- To connect the layers together in the known solutions serve separate binding threads, which can form both longitudinal threads and transverse yarns.
- the pertinent compound has also been prepared by incorporating longitudinal and transverse thread systems of one fabric into the other fabric by transferring said threads from one layer of fabric to the next, and vice versa.
- the thickness of the paper machine wire increases considerably, as a result of which more water can be stored in the tissue and the drainage capacity is reduced to that extent.
- Another disadvantage of the three-ply composite fabrics relates to the ply compound.
- the individual layers of fabric connected to one another via binding threads are frequently subjected to bending during travel in the paper machine, whereby the one layer undergoes an extension relative to a neutral phase in the center of the screen, wherein at the same time the fabric layer opposite the neutral phase is compressed , It then comes regularly to a relaxation of the tissue connection, which can lead to the position shift in the advanced stage with occurring in extreme cases separation of the fabric layers, which leads to the becoming unusable of the papermaking fabric.
- GB 2 391 557 A discloses a top consisting of a plurality of longitudinal threads interwoven with a plurality of transverse threads, with longitudinal and transverse repeats formed, the transverse thread repeat containing six times as many threads as the longitudinal thread repeat.
- the present invention seeks to further improve the known solutions that a top or paper side of a papermaking fabric is formed, which realizes the advantages of a plain weave and yet a simple compact and robust structure for the tissue together the papermaker's fabric for which the fabric is used is reached.
- a passing-de Task solves a top, in particular paper side, with the features of claim 1 and a papermaking machine with the features of claim 5.
- the top or paper side consists of a plurality of longitudinal threads, which are interwoven with a plurality of transverse threads and thereby rapports in the longitudinal and transverse directions, wherein the Querfadenrapport three times as many As with the longitudinal thread repeat and the longitudinal thread repeat, threads contain at least three threads and the transverse thread repeat is at least nine, all longitudinal threads alternatingly extending over three transverse threads and under three transverse threads and then under the remaining transverse threads of the transverse thread repeat, and two directly adjacent longitudinal threads extending longitudinally at least three transverse threads are shifted against each other.
- the stated object is also achieved by a papermaking machine with the features of claim 5.
- the top according to the invention is designed to approximate the well-known plain weave and thus allows the production of mark-free paper. Nevertheless, a high drainage can be achieved by the special design of the top and, if one provides the top with correspondingly suitable further layers of fabric on the bottom, a compact and robust construction is achieved, which counteracts the unwanted layer separation.
- the claimed top or paper side can be obtained inexpensively on conventional weaving devices, so that it is possible to dispense with special cost-intensive machine devices.
- the use of at least three machine direction yarns involves the incorporation of additional machine side cross direction yarns possible and thus achieved in terms of an ideal plain weave high uniformity for the top or top fabric layer of a papermaking fabric.
- the claimed binding principle can be extended to almost any number of longitudinal threads in the repeat and is readily feasible for three, five and six longitudinal threads within a repeat.
- the more longitudinal threads are present in the repeat the more shifts the length ratio of longitudinal thread to cross-direction yarn on the upper side in the direction of cross-direction yarn.
- the binding is getting wider, which is fundamentally detrimental to the uniformity of the paper side, but it causes an ever better support for the paper fibers emerging mainly longitudinally from the headbox of the paper machine.
- the upper side can be adapted to the circumstances in this simple way.
- the upper side of a heat-setting is supplied, resulting in a longitudinal stretching and a transformation of the fabric structure, in which the course of the longitudinal threads in the area in which they bind with the upper transverse threads, no longer strictly vertical or in the longitudinal direction, but is slightly diagonally oriented.
- the integration of the machine-side transverse threads ie the lower fabric with the upper fabric or the upper side can be done in many ways.
- the ratio of three upper transverse threads to two lower transverse threads is selected.
- the slope of the lower fabric is preferably two.
- the subject matter of the invention relates to a multi-ply papermachine fabric having a paper side which, in an approximation of the well-known plain weave (cf. Fig. 6 ), but by the use of a plurality of machine direction yarns to allow the integration of additional machine-side cross direction yarns.
- the Fig. 4 shows the pertinent bonding principle based on four different longitudinal thread reports.
- the machine direction threads are represented by columns and the cross direction threads by lines. Furthermore, crossing points at which the respective longitudinal thread runs over an assignable transverse thread are marked by a cross.
- the solution according to the invention is applied to a longitudinal thread repeat of three threads 21 to 23.
- the Querfadenrapport has a length of nine threads 1 to 9, wherein the first longitudinal thread 21 alternately binds with the shots 1 to 6, with respect to the shots 1, 3 and 5 and below with respect to the shots 2, 4 and 6. Thereafter, the longitudinal thread remains below the shots 7 to 9.
- the directly to the right of adjacent longitudinal thread 22 has the same course; but moved up by three transverse threads. The above missing shots are added below the starting point. This shift is commonly referred to by the term "slope".
- the longitudinal thread 22 thus begins at the transverse thread 4 and then runs like the longitudinal thread 21st
- Fig. 4b shows a preferred embodiment of the solution according to the invention with a longitudinal thread repeat of four threads 21 to 24.
- the Querfadenrapport thus results in twelve threads 1 to 12 and thus to a length which is three times as long as the longitudinal thread repeat.
- the first six shots 1 to 6 by the longitudinal thread 21 alternately about 1, 3 and 5 and including 2, 4 and 6 are involved.
- the remaining shots 7 to 12 remain below the longitudinal thread 21. Comparable arrangements result for the further longitudinal threads 22, 23 and 24.
- the schematically woven surface corresponding to the binding cartridge after the Fig. 4b ) is in Fig. 7 ,
- the floating lengths of the longitudinal and transverse threads 104 and 107 can be displayed the same. Only the mesh width 106 is different.
- This binding principle can be extended to almost any number of longitudinal threads in the repeat, which in the FIGS. 4a), 4c) and 4d ) is shown by way of example for three, five and six longitudinal threads.
- the more longitudinal threads are present in the repeat the more shifts the length ratio of longitudinal thread to cross-direction yarn on the top in the direction of cross-direction thread.
- the upper side can then be easily adapted to the circumstances.
- the first longitudinal thread 21 binds alternately with the first six transverse threads 1 to 6 above and below and then extends only below the remaining transverse threads 7 to 12.
- the next longitudinal threads 22, 23 and 24 rise within the repeat by three transverse threads, in this case right above.
- a slope to the left is possible in principle, which would then result in a mirrored image of the surface (not shown).
- Fig. 5 there is shown the use of the surface according to the invention in a double-layered sheet forming wire as a papermaking wire, wherein the longitudinal threads are shown cut in their course and the transverse threads.
- the region of the longitudinal threads, which runs below the upper transverse threads can be used to incorporate lower transverse threads. This refers to the area that is located at the longitudinal thread 21 below the transverse threads 6 to 12 or 6 'to 12'.
- the surface used here corresponds to the one in Fig. 1 shown with a longitudinal thread repeat of four threads and, accordingly, a Querfadenrapport of twelve threads.
- the transverse thread number was chosen in the ratio of three upper transverse threads to two lower transverse threads. At the given slope of the upper fabric of three, the slope for the lower fabric is two. Thus, both the ratios of the transverse thread numbers and the pitch between the upper and lower fabric are the same, which has a favorable effect on the overall construction.
- the embodiment of the Fig. 5 is the Fleet length of the lower transverse threads twice as long designed as the longitudinal thread repeat of the upper fabric, so a total of eight threads included.
- the surface of the invention can thus be used as a paper page for a variety of different machine pages and thus sub-fabrics.
Description
- Die Erfindung betrifft den Aufbau einer Oberseite, insbesondere Papierseite für ein mehrlagig ausgebildetes Papiermaschinensieb sowie ein dahingehendes Papiermaschinensieb, insbesondere vorgesehen für den Einsatz einer Nasspartie bei einer Papiermaschine.
- In der Nasspartie einer Papiermaschine erfolgt die Bildung des Papierblattes je nach Maschinentyp auf einem oder zwischen zwei Papiermaschinensieben. Dabei wird eine aus etwa 1 % Faser- bzw. Hilfsstoffen und 99 % Wasser bestehende Suspension gleichmäßig auf das Papiermaschinensieb gegeben und die enthaltenen festen Bestandteile durch einen Filtrationsprozess vom Wasser getrennt. Üblicherweise erreicht man durch den Einsatz verschiedener Entwässerungselemente bis zum Ende der Nasspartie einen Feststoffanteil oder Trockengehalt von 20 bis 22 %. Das derart hergestellte Papier ist bereits so fest, dass es in die Pressenpartie überführt und weiter getrocknet werden kann. In modernen Papiermaschinen wie den Gap-Formern (Spalt-Formern) wurde die Technik zur Durchführung dieses Filtrationsvorganges so weit verbessert, dass dafür bei Geschwindigkeiten von 2.000 m/min und mehr deutlich weniger als eine Sekunde benötigt werden.
- Während eine Reihe von papiertechnologischen Größen, wie Weißgrad, Zugfestigkeit und Dehnung vorwiegend durch die verwendeten Roh- und Hilfsstoffe bestimmt werden, haben die Blattbildungssiebe maßgeblichen Einfluss auf das Flächengewichts- und Dickenquerprofil, die Faserretention sowie die im Papier sichtbare Siebmarkierung. Insbesondere im Bereich der graphischen Papiere sind die dahingehenden Qualitätsanforderungen hoch. Den dahingehenden Qualitätsanforderungen steht entgegen, dass zusehends minderwertige Rohstoffe wie Altpapier eingesetzt werden und dass man durch Absenken des Flächengewichtes versucht, Rohstoffe und damit Kosten zu sparen.
- Bereits recht früh hat man bei der Entwicklung der Blattbildungssiebe für Papiermaschinen auf diese Trends reagiert und verschiedene Ansätze realisiert, um einen Kompromiss zwischen einer möglichst hohen Feinheit der Papierseite, einer möglichst robusten und groben Maschinenseite zur Erreichung einer hohen Laufzeit sowie einer insgesamt hohen Stabilität des Siebgewebes zu erreichen.
- Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, wurden die so genannten doppellagigen Siebgewebe entwickelt, die durch ein Längsfadensystem mit mindestens zwei Querfadensysteme charakterisiert sind, wobei mindestens ein Querfadensystem ausschließlich auf der Papierseite eingewebt ist und das zweite ausschließlich auf der Maschinenseite. Einige Ausführungsbeispiele von dahingehenden Blattbildungssieben findet man u. a. in den folgenden Patentdokumenten:
EP 0 186 406 A3 ,DE 31 43 433 A ,DE 25 40 490 B2 ,DE 22 63 476 B2 ,DE 38 17 144 A1 ,DE 38 01 051 A1 ,DE 39 10 019 A1 sowie in derDE 41 07 633 C2 . - Obwohl diese Art der Blattbildungssiebe auch heute noch häufig eingesetzt wird, zeichnen sich all diese Gewebe durch eine vergleichsweise geringe Wasserdurchlässigkeit aus bedingt durch die eng nebeneinander angeordneten Maschinenrichtungsfäden. Ferner ist es mit dieser Art von Gewebe nicht möglich, die als Leinwandbindung erkannte ideale Papierseite herzustellen sowie diese mit einem Untergewebe zu verbinden. Demgemäß kommt es häufig dazu, dass es zu ungewollten Markierungen im Papier kommt.
- Um diesen Nachteilen zu begegnen, wurden Anstrengungen unternommen, ein Sieb zu entwickeln, bei dem die Papierseite aus einer Leinwandbindung besteht. Die dahingehenden dreilagigen Verbundgewebe bestehen aus mindestens zwei separaten Gewebelagen, von denen die obere durch die Leinwandbindung charakterisiert ist und die auf geeignete Weise mit den weiteren Gewebelagen verbunden wird. Zur Verbindung der Lagen miteinander dienen bei den bekannten Lösungen separate Bindefäden, die sowohl Längsfäden als auch Querrichtungsfäden ausbilden können. Ferner wurde die dahingehende Verbindung auch dadurch hergestellt, dass man Längs- und Querfadensysteme des einen Gewebes in das andere Gewebe einbindet, indem die genannten Fäden von einer Gewebelage in die nächste überwechseln und umgekehrt. Einige Beispiele hierfür sind in den nachfolgenden Schriften zu finden:
DE 33 18 985 A1 ,DE 42 29 828 C2 ,DE 29 17 694 C2 ,EP 0 093 096 B1 ,EP 0 069 101 B1 ,EP 0 097 966 B1 undWO 93/00472 - Mit dieser Art an bekannten Geweben konnte die Gleichmäßigkeit der Oberseite derart verbessert werden, dass die im Papier hinterlassene Markierung deutlich geringer ausfällt als bei dem zweilagigen Sieb und auch die Durchlässigkeit bei vergleichsweise hoher Anzahl Fäden auf der Papierseite erhalten blieb. Dies führte zu einem verstärkten Einsatz von dreilagigen Sieben bei den genannten grafischen Papieren.
- Durch den mehrlagigen Aufbau erhöht sich aber die Dicke des Papiermaschinensiebes erheblich, wodurch mehr Wasser im Gewebe eingelagert werden kann und die Entwässerungsleistung ist insoweit reduziert. Ein weiterer Nachteil der dreilagigen Verbundgewebe betrifft die Lagenverbindung. Die einzelnen über Bindefäden miteinander verbundenen Gewebelagen werden beim Lauf in der Papiermaschine bedingt durch Umlenkungen häufig auf Biegung beansprucht, wobei sich bezogen auf eine neutrale Phase in der Mitte des Siebes die eine Lage eine Streckung erfährt, wobei zeitgleich die der neutralen Phase gegenüberliegende Gewebelage gestaucht wird. Es kommt dann regelmäßig zu einer Lockerung der Gewebeverbindung, die im fortgeschrittenen Stadium zur Lagenverschiebung führen kann mit im Extremfall auftretender Trennung der Gewebelagen, was zum Unbrauchbarwerden des Papiermaschinensiebes führt.
- Zwar ist in der
DE 100 30 650 C1 bereits beschrieben, um der Lagentrennung entgegenzuwirken, die Maschinenrichtungsfäden als Bindefäden zu verwenden mit der Folge, dass durch den Wechsel der Längsfäden- oder Maschinenrichtungsfäden von der Papier- zur Maschinenseite und umgekehrt es zu einem Ausgleich von Streckung und Stauchung der beiden Gewebeseiten kommt; allein auch diese Art der Bindung kann nicht die strukturbedingte höhere Dicke der Verbundgewebe mit ihrer reduzierten Entwässerungsleistung kompensieren. -
GB 2 391 557 A - Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die bekannten Lösungen dahingehend weiter zu verbessern, dass eine Ober- oder Papierseite eines Papiermaschinensiebes gebildet ist, das die Vorteile einer Leinwandbindung realisiert und dennoch ein einfacher kompakter und robuster Aufbau für das Gewebe nebst dem Papiermaschinensieb, für das das Gewebe eingesetzt wird, erreicht ist. Eine dahingehen-de Aufgabe löst eine Oberseite, insbesondere Papierseite, mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 sowie ein Papiermaschinensieb mit den Merkmalen des Patentanspruchs 5.
- Die erfindungsgemäße Lösung ist dadurch charakterisiert, dass gemäß der Merkmalsausgestaltung des Patentanspruches 1 die Ober- oder Papierseite aus einer Vielzahl von Längsfäden besteht, die mit einer Vielzahl an Querfäden verwoben sind und dabei Rapporte in Längs- und Querrichtung entstehen, wobei der Querfadenrapport dreimal so viele Fäden enthält wie der Längsfadenrapport und der Längsfadenrapport mindestens aus drei Fäden besteht und der Querfadenrapport mindestens aus neun, wobei alle Längsfäden alternierend über drei Querfäden und unter drei Querfäden und anschließend unter den verbleibenden Querfäden des Querfadenrapports verlaufen und wobei zwei direkt benachbarte Längsfäden in Längsrichtung um mindestens drei Querfäden gegeneinander verschoben sind. Die genannte Aufgabe wird auch von einem Papiermaschinensieb mit den Merkmalen des Patentanspruches 5 gelöst.
- Die erfindungsgemäße Oberseite ist in Annäherung zu der hinlänglich bekannten Leinwandbindung ausgebildet und erlaubt insoweit die Herstellung von markierungsfreiem Papier. Dennoch ist durch die spezielle Ausbildung der Oberseite eine hohe Entwässerung erreichbar und, sofern man die Oberseite mit entsprechend geeigneten weiteren Gewebelagen auf der Unterseite versieht, ist ein kompakter und robuster Aufbau erreicht, der der ungewollten Lagentrennung entgegenwirkt. Die beanspruchte Ober- oder Papierseite lässt sich kostengünstig auf üblichen Webeinrichtungen erhalten, sodass auf spezielle kostenintensive Maschineneinrichtungen verzichtet werden kann. Durch die Verwendung von mindestens drei Maschinenrichtungsfäden ist die Einbindung von zusätzlichen maschinenseitigen Querrichtungsfäden möglich und dergestalt im Sinne einer idealen Leinwandbindung eine hohe Gleichmäßigkeit für die Oberseite oder obere Gewebelage eines Papiermaschinensiebes erreicht.
- Das beanspruchte Bindungsprinzip lässt sich auf nahezu jede beliebige Anzahl von Längsfäden im Rapport ausdehnen und ist ohne Weiteres realisierbar für drei, fünf und sechs Längsfäden innerhalb eines Rapportes. Je mehr Längsfäden im Rapport vorhanden sind, umso mehr verschiebt sich das Längenverhältnis von Längsfaden zu Querrichtungsfaden auf der Oberseite in Richtung Querrichtungsfaden. Insoweit wird die Bindung immer breiter, was zwar grundsätzlich der Gleichmäßigkeit der Papierseite abträglich ist, dafür aber eine immer bessere Unterstützung für die hauptsächlich längs aus dem Stoffauflauf der Papiermaschine austretenden Papierfasern bewirkt. Je nach den in der Praxis auftretenden Anforderungen kann insoweit die Oberseite auf diese einfache Weise den Gegebenheiten angepasst werden.
- Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lösung wird die Oberseite einer Thermofixierung zugeführt, wodurch sich eine Längsstreckung und eine Umwandlung der Gewebestruktur ergibt, bei der der Verlauf der Längsfäden in dem Bereich, in dem sie mit den oberen Querfäden binden, nicht mehr strikt vertikal oder in Längsrichtung erfolgt, sondern leicht diagonal orientiert ist.
- Die Einbindung der maschinenseitigen Querfäden, also des Untergewebes mit dem Obergewebe oder der Oberseite kann auf vielfache Weise erfolgen. Bei einer bevorzugten Ausführungsform wird das Verhältnis von drei oberen Querfäden zu zwei unteren Querfäden gewählt. Die Steigung des Untergewebes beträgt dabei vorzugsweise zwei.
- Dem Grunde nach sind aber hier auch andere Querfadenverhältnisse denkbar.
- Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Lösung sind Gegenstand der sonstigen Unteransprüche.
- Im Folgenden wird die erfindungsgemäße Lösung anhand verschiedener Ausführungsbeispiele nach der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen in prinzipieller Darstellung die
- Fig. 1
- ein erstes Ausführungsbeispiel betreffend eine Gewebeoberfläche mit einem Längsfadenrapport von vier Fäden und einem Querfa- denrapport von zwölf Fäden entsprechend der Darstellung einer Bindungspatrone nach
Fig. 4b ); - Fig. 2
- ein zweites Ausführungsbeispiel betreffend eine Gewebeoberfläche mit einem Längsfadenrapport von drei Fäden und einem Querfa- denrapport von neun Fäden entsprechend der Darstellung einer Bindungspatrone nach
Fig. 4a ); - Fig. 3
- ein drittes Ausführungsbeispiel betreffend eine Gewebeoberfläche mit einem Längsfadenrapport von fünf Fäden und einem Querfa- denrapport von 15 Fäden entsprechend der Darstellung einer Bin- dungspatrone nach
Fig. 4c ); - Fig. 4
- verschiedene Ausführungsbeispiele an Bindungspatronen, wobei
- Fig. 4a)
- einem Längsfadenrapport von drei und einem Querfaden- rapport von neun Fäden,
- Fig. 4b)
- einem Längsfadenrapport von vier und einem Querfaden- rapport von zwölf Fäden,
- Fig. 4c)
- einem Längsfadenrapport von fünf und einem Querfaden- rapport von 15 Fäden,
- Fig. 4d)
- einem Längsfadenrapport von sechs und einem Querfa- denrapport von 18 Fäden entspricht;
- Fig. 5
- Längsfadenverläufe eines Ausführungsbeispieles einer Oberfläche mit einem Längsfadenrapport von vier und einem Querfadenrap- port von zwölf Fäden und eingewebten maschinenseitigen Schüs- sen;
- Fig. 6
- eine an sich bekannte Leinwandbindung;
- Fig. 7
- eine Darstellung der Oberseite mit einem Längsfadenrapport von vier und einem Querfadenrapport von zwölf Fäden im schemati- schen Aufbau.
- Der erfindungsgemäße Gegenstand bezieht sich auf ein mehrlagiges Papiermaschinensieb, das eine Papierseite aufweist, die in einer Annäherung der hinlänglich bekannten Leinwandbindung (vgl. Darstellung nach der
Fig. 6 ) entsprechen soll, aber durch die Verwendung von einer Vielzahl an Maschinenrichtungsfäden die Einbindung von zusätzlichen maschinenseitigen Querrichtungsfäden ermöglichen soll. - Betrachtet man die ideale bekannte Leinwandbindung genauer, wie sie in
Fig. 6 dargestellt ist, dann ergibt sich die hohe Gleichmäßigkeit dieser Bindung vor allem durch den kurzen Rapport 101 von nur jeweils zwei Längsfäden und Querrichtungsfäden. Verwendet man zusätzlich noch die gleichen Fadenzahlen und Fadendurchmesser in Längsrichtung und in Querrichtung, so erhält man eine quadratische Masche und eine gleichmäßige Höhe von Querfaden- und Längsfadenverkröpfung. - Unter der Bedingung Fadenzahl = 2 / Fadendurchmesser wird der Abstand 102 und 105 zwischen den benachbarten Maschen gleich der Maschenbreite 106 und der Maschenlänge 103. Um einer dahingehenden leinwandähnlichen Oberseite möglichst nahe zu kommen, sieht die erfindungsgemäße Lösung u. a. vor,
- mindestens drei Maschinenrichtungsfäden einzusetzen,
- deren Abstand zueinander kleiner als 20 % des Durchmessers eines Längsfadens ist, und
- den Querfadenrapport dreimal so lang auszubilden wie den Längsfadenrapport, wobei
- jeder Maschinenrichtungsfaden alternierend über drei und unter drei Querrichtungsfäden und anschließend unter der Oberseite zu verlaufen hat und
- die Bindung eine Steigung drei besitzt.
- Die
Fig. 4 zeigt das dahingehende bindungstechnische Prinzip anhand von vier unterschiedlichen Längsfadenrapporten. In dieser Darstellung werden wie in der Textiltechnik üblich die Maschinenrichtungsfäden durch Spalten und die Querrichtungsfäden durch Zeilen dargestellt. Ferner werden Kreuzungspunkte, an denen der jeweilige Längsfaden über einem zuordenbaren Querfaden verläuft, durch ein Kreuz markiert. - In der
Fig. 4a ) wird die erfindungsgemäße Lösung auf einen Längsfadenrapport von drei Fäden 21 bis 23 angewandt. Der Querfadenrapport hat eine Länge von neun Fäden 1 bis 9, wobei der erste Längsfaden 21 alternierend mit den Schüssen 1 bis 6 bindet, und zwar darüber bezogen auf die Schüsse 1, 3 und 5 und darunter bezogen auf die Schüsse 2, 4 und 6. Danach bleibt der Längsfaden unterhalb der Schüsse 7 bis 9. - Der direkt rechts davon benachbarte Längsfaden 22 hat den gleichen Verlauf; allerdings um drei Querfäden nach oben verschoben. Die oben fehlenden Schüsse werden unterhalb des Startpunktes angefügt. Diese Verschiebung ist üblicherweise mit dem Begriff "Steigung" bezeichnet. Der Längsfaden 22 beginnt also am Querfaden 4 und verläuft danach wie der Längsfaden 21.
-
Fig. 4b ) zeigt eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lösung mit einem Längsfadenrapport von vier Fäden 21 bis 24. Der Querfadenrapport ergibt sich damit zu zwölf Fäden 1 bis 12 und somit zu einer Länge, die dreimal so lang ist wie der Längsfadenrapport. Auch hier werden die ersten sechs Schüsse 1 bis 6 durch den Längsfaden 21 alternierend darüber 1, 3 und 5 und darunter 2, 4 und 6 eingebunden. Die verbleibenden Schüsse 7 bis 12 bleiben unterhalb des Längsfadens 21. Vergleichbare Anordnungen ergeben sich für die weiteren Längsfäden 22, 23 und 24. - Die schematisch gewebte Oberfläche entsprechend der Bindungspatrone nach der
Fig. 4b ) ist inFig. 7 . Bei gleichen Durchmessern von Längs- und Querfäden 102 und 105 sowie gleichen Querfadenabständen 103 können auch die Flottierungslängen der Längs- und Querfäden 104 und 107 gleich dargestellt werden. Lediglich die Maschenbreite 106 ist unterschiedlich. - Wird für die eingesetzten Kunststoff-Fäden ein übliches Thermofixierverfahren eingesetzt, ergibt sich durch die Längsstreckung bei der Thermofixierung eine Umwandlung der Struktur, die in
Fig. 1 schematisch zu sehen ist. - Der Verlauf der Längsfäden 21 bis 24"' ist in dem Bereich, in dem sie mit den oberen Querfäden 1 bis 5 binden, nicht mehr strikt vertikal oder in Längsrichtung ausgerichtet, sondern ist leicht diagonal orientiert. Entlang des Längsfadens 21, z. B. in
Fig. 1 betrachtet, bedeutet dies, dass der Ketthochgang über dem Querfaden 1 weiter rechts ist als der über dem Querfaden 3 und der Längsfadenhochgang über dem Querfaden 5 sich am weitesten links befindet. Dies wird dadurch erreicht, dass die relativ gerade eingewebten Querfäden bei Streckung der Längsfäden in die Bildebene verkröpft werden und dabei die Längsfäden umorientieren. Aus der einen großen Masche 118 werden somit zwei kleinere 119 und 120 (Fig. 1 ), die den Maschen in der Leinwandbindung 108 recht nahe kommen. - Dieses Bindungsprinzip lässt sich auf nahezu jede beliebige Anzahl von Längsfäden im Rapport ausdehnen, was in den
Figuren 4a), 4c) und 4d ) für drei, fünf und sechs Längsfäden beispielhaft gezeigt ist. Je mehr Längsfäden im Rapport vorhanden sind, umso mehr verschiebt sich das Längenverhältnis von Längsfaden- zu Querrichtungsfaden auf der Oberseite in Richtung Querrichtungsfaden. Dies führt zu einer entsprechenden Verbreiterung, was zwar bezogen auf die Gleichmäßigkeit der Papierseite unerwünscht ist, dafür aber eine immer bessere Unterstützung für die hauptsächlich längs aus dem Stoffauslauf der Papiermaschine austretenden Papierfasern bewirkt. Je nach Zweckmäßigkeitsüberlegungen kann dann dergestalt die Oberseite auf einfache Weise den Gegebenheiten angepasst werden. Das erste Ausführungsbeispiel nach derFig. 1 zeigt insoweit die Oberfläche der erfindungsgemäßen Lösung mit einem Längsfadenrapport von vier Fäden 21 bis 24 und einem Querfadenrapport von zwölf Fäden 1 bis 12 entsprechend der Bindungspatrone nach derFig. 4b ). Entsprechend sich wiederholende Rapporte oder Fadenanordnungen werden mit hochgestelltem Strich hinter dem jeweiligen Bezugszeichen indiziert. - Bei dem ersten Ausführungsbeispiel bindet der erste Längsfaden 21 alternierend mit den ersten sechs Querfäden 1 bis 6 darüber und darunter und verläuft anschließend nur unterhalb der restlichen Querfäden 7 bis 12. Die nächsten Längsfäden 22, 23 und 24 innerhalb des Rapportes steigen um jeweils drei Querfäden, in diesem Fall nach rechts oben. Wie bei jeder Bindung ist grundsätzlich auch eine Steigung nach links möglich, wodurch sich dann ein gespiegeltes Bild der Oberfläche ergeben würde (nicht dargestellt).
- Bei den Ausführungsbeispielen nach den
Figuren 2 und3 wird eine Ausführungsform mit einem Längsfadenrapport von drei bzw. fünf Fäden gezeigt. Auch hier werden insgesamt vier Längsfadenrapporte nebeneinander gezeigt, um einen besseren Eindruck der Oberfläche vermitteln zu können. - Bei dem vierten Ausführungsbeispiel nach der
Fig. 5 ist dort die Verwendung der erfindungsgemäßen Oberfläche in einem doppellagigen Blattbildungssieb als Papiermaschinensieb aufgezeigt, wobei die Längsfäden in ihrem Verlauf und die Querfäden geschnitten dargestellt sind. Hierdurch wird aufgezeigt, wie der Bereich der Längsfäden, der unterhalb der oberen Querfäden verläuft, zum Einbinden von unteren Querfäden verwendbar ist. Gemeint ist damit der Bereich, der sich beim Längsfaden 21 unterhalb der Querfäden 6 bis 12 oder 6' bis 12' befindet. - Die hier verwendete Oberfläche entspricht der in
Fig. 1 gezeigten mit einem Längsfadenrapport von vier Fäden und dementsprechend einem Querfadenrapport von zwölf Fäden. Die Querfadenzahl wurde im Verhältnis von drei oberen Querfäden zu zwei unteren Querfäden gewählt. Bei der vorgegebenen Steigung des Obergewebes von drei ergibt sich die Steigung für das Untergewebe zu zwei. Damit sind sowohl die Verhältnisse der Querfadenzahlen und der Steigung zwischen Ober- und Untergewebe gleich, was sich günstig auf die Gesamtkonstruktion auswirkt. Mit dem Ausführungsbeispiel nach derFig. 5 ist die Flottierungslänge der unteren Querfäden doppelt so lang gestaltet wie der Längsfadenrapport des Obergewebes, also insgesamt acht Fäden mit einbezogen. Die erfindungsgemäße Oberfläche kann somit als Papierseite für eine Vielzahl unterschiedlicher Maschinenseiten und somit Untergeweben verwendet werden.
Claims (9)
- Oberseite, insbesondere Papierseite, für ein mehrlagiges Blattbildungssieb, insbesondere vorgesehen für den Einsatz bei einer Nasspartie einer Papiermaschine, die aus einer Vielzahl von Längsfäden (21, 22, 23, ...) besteht, die mit einer Vielzahl von Querfäden (1 , 2, 3, ...) verwoben sind und dabei Rapporte in Längs- und Querrichtung bilden, wobei der Querfadenrapport dreimal so viele Fäden enthält wie der Längsfadenrapport, wobei der Längsfadenrapport mindestens aus drei Längsfäden (21, 22, 23) besteht und der Querfadenrapport folglich mindestens aus neun Querfäden (1, 2, 3, ..., 9), wobei alle Längsfäden alternierend über drei Querfäden (1, 3, 5) und unter drei Querfäden (2, 4, 6) und anschließend unter den verbleibenden Querfäden (7, 8, 9, ...) des Querfadenrapports verlaufen, und wobei zwei direkt benachbarte Längsfäden (21 und 22, 22 und 23, 23 und 24, ...) in Längsrichtung um mindestens drei Querfäden gegeneinander verschoben sind.
- Oberseite nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Längsfadenrapport aus vier, fünf oder sechs Längsfäden besteht und der Querfadenrapport in entsprechender Zuordnung aus zwölf, fünfzehn oder achtzehn Querfäden besteht.
- Oberseite nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der jeweiligen Querfäden (1, 2, 3, ...) eines Querfadenrapportes zueinander kleiner als 20 % des Durchmessers eines Längsfadens (21) ist.
- Oberseite nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass nach einer Längsstreckung bei der Thermofixierung der Fadenverlauf derart umorientiert ist, dass der Verlauf der Längsfäden (21 bis 24'") in den Bereichen, in denen sie mit den oberen Querfäden (1 bis 5) binden, einen diagonalen Verlauf einnehmen.
- Papiermaschinensieb, dadurch gekennzeichnet, dass es eine Oberseite nach einem der Ansprüche 1 bis 4 aufweist.
- Papiermaschinensieb nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass es zweilagig ausgebildet ist mit einem von der Oberseite gebildeten Obergewebe und einem Untergewebe, wobei ein Verhältnis von drei oberen Querfäden (1 bis 12, 1' bis 12') des Obergewebes zu zwei unteren Querfäden (51 bis 58, 59 bis 66) des Untergewebes gewählt ist.
- Papiermaschinensieb nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Steigung, d.h. die Verschiebung in Längsrichtung zwischen zwei direkt benachbarten Längsfäden um eine Anzahl von Querfäden, im Untergewebe zwei und im Obergewebe drei beträgt.
- Papiermaschinensieb nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge einer von den Längsfäden gebildeten und über den unteren Querfäden (51 bis 66) verlaufenden Flottierung doppelt so lang gestaltet ist wie der Längsfadenrapport des Obergewebes.
- Papiermaschinensieb nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Querfadenrapport des Untergewebes derart lang bemessen ist, dass eine von den Längsfäden gebildete über acht untere Querfäden (51 bis 66) verlaufende Flottierung erreicht ist.
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