ES2353405T3 - Lado superior, en particular lado del papel, de una tela para máquina papelera, así como una tela para máquina papelera. - Google Patents

Abstract

Lado superior, en particular lado del papel, para una tela multicapa de formación de hojas, en particular prevista para el uso en una sección húmeda de una máquina papelera, compuesta de una pluralidad de hilos de urdimbre (21, 22, 23, ...) entretejidos con una pluralidad de hilos de trama (1, 2, 3, ...) y forman, por lo tanto, raportes en el sentido de urdimbre y de trama, conteniendo el raporte de hilos de trama tres veces más hilos que el raporte de hilos de urdimbre, estando el raporte de hilos de urdimbre compuesto de, como mínimo, tres hilos de urdimbre (21, 22, 23) y, consecuentemente, el raporte de hilos de trama se compone de, como mínimo, nueve hilos de trama (1, 2, 3, ..., 9), estando todos los hilos de urdimbre extendidos en forma alternada encima de tres hilos de trama (1, 3, 5) y debajo de tres hilos de trama (2, 4, 6) y, a continuación, debajo de los hilos de trama restantes (7, 8, 9 ...) del raporte de hilos de trama, y estando dos hilos de urdimbre (21 y 22, 22 y 23, 23 y 24, ...) directamente adyacentes en sentido longitudinal desplazados uno respecto del otro en, como mínimo, tres hilos de trama.

Description

La invención se refiere a una estructura de un lado superior, en particular del lado del papel, para una tela para máquina papelera compuesta de varias capas, así como, en esta línea, una tela para máquina papelera, en particular previsto para la aplicación de una sección húmeda en una máquina papelera.

En la sección húmeda de una máquina papelera se produce la formación de la hoja de papel, según el tipo de máquina sobre una tela para máquina papelera o entre dos telas para máquina papelera. En este proceso, una suspensión compuesta de 1%, aproximadamente, de fibras o materiales auxiliares y 99% de agua son distribuidos uniformemente sobre la tela para máquina papelera y los componentes sólidos contenidos separados del agua mediante un proceso de filtración. Habitualmente, mediante la aplicación de diferentes elementos de drenaje de agua hasta el final de la sección húmeda se consigue un contenido de sólidos o contenido de materia seca de 20 a 22%. Un papel fabricado de este modo ya es tan resistente que puede ser trasladado a la sección de prensas y continuar siendo secado. En las máquinas de papel modernas, como los formadores Gap, la técnica para la realización de este proceso de filtración ha sido perfeccionado hasta el punto de que para ello, a velocidades de 2.000 m/min y más, se necesita bastante menos de un segundo.

Mientras que una serie de magnitudes tecnológicas del

papel, como el grado de blancura, la resistencia a la trac

ción y el alargamiento, son determinados, principalmente, por las materias primas y auxiliares usados, las telas de formación de hojas tienen una influencia decisiva sobre el perfil del peso básico y del espesor transversal, la retención de fibras y las marcas de tela visibles en el papel. En particular, en el campo de los papeles gráficos los requerimientos en dicha línea son elevados. A los requerimientos en esta línea se le opone el hecho de que se usan materias primas de calidad visiblemente inferior, como papeles viejos, y que se intenta por medio de la reducción del peso básico ahorrar materia prima y, por lo tanto, costes.

En el desarrollo de las telas de formación de hojas para máquinas de papel se reaccionó, ya muy tempranamente, a dichas tendencias y se han implementado diferentes soluciones para conseguir un compromiso entre una finura del lado del papel lo más elevada posible, un lado de la máquina en lo posible duradero y grueso para conseguir una vida útil prolongada y, en total, una estabilidad del tejido de tela elevada.

Para corresponder a dichos requerimientos, se desarrollaron los llamados tejidos metálicos bicapa, caracterizados por un sistema de hilos de urdimbre con, como mínimo, dos sistemas de hilos de trama, estando, como mínimo, un sistema de hilos de trama entretejido exclusivamente en el lado del papel y el segundo exclusivamente en el lado de la máquina. Algunos modelos de fabricación de telas formadoras de hojas se encuentran, en esta línea entre otros, en los siguientes documentos: EP 0 186 406 A3, DE 31 43 433 A, DE 25 40 490 B2, DE 22 63 476 B2, DE 38 17 144 A1, DE 38 01 051 A1, DE 39

10 019 A1 y DE 41 07 633 C2.

Si bien este tipo de telas formadoras de hojas todavía hoy se usan con frecuencia, todos estos tejidos se destacan por su permeabilidad al agua comparativamente reducida, debido a los hilos dispuestos estrechos adyacentes uno respecto del otro en el sentido de fabricación. Además, en este tipo de tejido no es posible fabricar el lado del papel ideal, reconocido como ligamento de tafetán, y de unirlo con un tejido inferior. Consecuentemente, con frecuencia se producen marcas indeseadas en el papel.

Para remediar dichas desventajas se hicieron esfuerzos para desarrollar una tela en la que el lado del papel se compone de un ligamento de tafetán. Los tejidos compuestos tricapa tienen, en esta línea, como mínimo, dos capas de tejido separadas, de las que la superior está caracterizada por un ligamento de tafetán unido de modo apropiado a las demás capas de tejido. En las soluciones conocidas, para la unión entre sí de las capas se usan hilos de ligadura que pueden conformar tanto hilos de urdimbre como hilos de trama. Además, la unión en esta línea también se produjo integrando sistemas de hilos de urdimbre y sistemas de hilos de trama de un tejido en el otro tejido, en virtud del hecho de cambiar los hilos mencionados de una capa de tejido a la siguiente y viceversa. Algunos ejemplos de ello pueden encontrarse en los documentos siguientes: DE 33 18 985 A1, DE 42 29 828 C2, DE 29 17 694 C2, EP 0 093 096 B1, EP 0 069 101 B1, EP 0 097 966 B1 y WO 93/00472.

Mediante este tipo de tejidos conocidos, la uniformidad del superior pudo mejorarse de modo tal, que las marcas dejadas en el papel son mucho menos que en la tela bicapa y

que también se mantuvo la permeabilidad para un número com

parativamente grande de hilos sobre el lado del papel. Ello resultó en una aplicación incrementada de telas tricapa para los papeles gráficos mencionados.

Sin embargo, debido a la estructura multicapa aumenta en forma considerable el espesor de la tela para máquina papelera, por lo cual puede almacenarse más agua en el tejido y, en tal sentido, se reduce la capacidad de drenaje de agua. Otra desventaja del tejido tricapa se refiere a la conexión entre capas. Las diferentes capas de tejido unidas entre si por medio de hilos de ligadura son, frecuentemente, sometidas durante la marcha en la máquina papelera a flexión debido a deflexiones, estando una capa sometida a un alargamiento en relación a una fase neutral en el centro de la tela, siendo, al mismo tiempo, comprimida la capa de tejido opuesto a la fase neutral. Se produce, entonces, regularmente un relajamiento de la conexión entre tejidos que en un estado avanzado puede conducir a un desplazamiento de capas con, en caso extremo, una separación de las capas de tejido, lo que produce la inservibilidad de la tela para máquina papelera.

Si bien en el documento DE 100 30 650 C1 para contrarrestar la separación de capas ya se ha descrito el uso de hilos de ligadura como hilos en el sentido de fabricación con el resultado de que por el cambio de los hilos de urdimbre o en el sentido de fabricación del lado del papel hacia el lado de la máquina y viceversa se produce un equilibrio del alargamiento y la compresión de ambos lados del tejido. Tampoco dicho tipo de ligamento puede compensar con su capacidad de drenaje de agua disminuida el mayor espesor debido

a la estructura de los tejidos compuestos.

El documento GB 2 391 557 A da a conocer un lado superior compuesto de una pluralidad de hilos de urdimbre entretejidos con una pluralidad de hilos de trama, estando formados raportes en el sentido de urdimbre y de trama, conteniendo el raporte de hilos de trama seis veces más hilos que el raporte de hilos de urdimbre.

Partiendo de dicho estado de la técnica, la invención tiene el objetivo de continuar perfeccionando las soluciones conocidas en la línea de formar una lado superior o lado del papel de una tela para máquina papelera que realiza las ventajas de un ligamento de tafetán y, sin embargo, consiga una estructura sencilla compacta y duradera del tejido y, además, de la tela para máquina papelera para la que se aplica el tejido. Una solución en dicha línea es un lado superior, en particular, un lado del papel con las características de la reivindicación 1 y una tela para máquina papelera con las características de la reivindicación 5.

La solución de conformidad con la invención se caracteriza porque, según la configuración de las características de la reivindicación 1, el lado superior o lado del papel se compone de una pluralidad de hilos de urdimbre entretejidos con una pluralidad de hilos de trama produciendo con ello raportes en el sentido de urdimbre y de trama, conteniendo el raporte de hilos de trama tres veces más hilos que el raporte de hilos de urdimbre y el raporte de hilos de urdimbre se compone, como mínimo, de tres hilos y el raporte de hilos de trama tiene, como mínimo, nueve hilos, extendiéndose todos los hilos de urdimbre en forma alternada encima de tres hilos de trama y debajo de tres hilos de trama y, a conti

nuación, debajo de los hilos de trama restantes del raporte

de hilos de trama, estando dos hilos de urdimbre directamente adyacentes desplazados en sentido longitudinal uno respecto de otro en, como mínimo, tres hilos de trama. El objetivo mencionado también se consigue por medio de una tela para máquina papelera de las características de la reivindicación 5.

El lado superior de conformidad con la invención está configurado en aproximación al ligamento de tafetán suficientemente conocido y permite, en tal sentido, la fabricación de papel sin marcas. No obstante, mediante la configuración especial del lado superior se consigue un drenaje de agua elevado y, en tanto el lado superior esté dotado en la cara inferior de correspondientes capas de tejido adicionales apropiadas, se consigue una estructura compacta y duradera que actúa en contra de la separación indeseada de capas. El lado superior o lado del papel reivindicado puede conseguirse, económicamente, en dispositivos de tejeduría convencionales, de modo que puede prescindirse de maquinarias especiales de costes extremadamente elevados. Mediante el uso de, como mínimo, tres hilos en el sentido de fabricación se consigue la integración del lado de la máquina de hilos en el sentido de fabricación adicionales y, de tal manera en el sentido de un ligamento de tafetán ideal, una elevada uniformidad para el lado superior o capa superior de tejido de una tela para máquina papelera.

El principio de ligamentos reivindicado puede extenderse, virtualmente, a cualquier número de hilos de urdimbre en el raporte y puede realizarse, fácilmente, para tres, cinco y seis hilos de urdimbre dentro de un raporte. Cuanto más

hilos de urdimbre existan en el raporte, tanto más se des

plaza la relación de longitud del hilo de urdimbre respecto del hilo de trama en el lado superior en el sentido del hilo de trama. En tal sentido, el ligamento se torna cada vez más ancho, lo que, si bien perjudica, básicamente, la uniformidad del lado del papel, causa, a cambio, un apoyo cada vez mejor para las fibras de papel que salen, principalmente, a lo largo de la alimentación de pasta de la máquina papelera. En tal sentido, de este modo sencillo, dependiendo de los requerimientos que se presentan en la práctica el lado superior puede adaptarse a las circunstancias.

En una forma de realización particularmente ventajosa de la solución de conformidad con la invención, el lado superior es conducido a un termofraguado, por lo cual se produce un alargamiento y una conversión de la estructura de tejido en la cual, la disposición de los hilos de urdimbre en la zona en la que se ligan con los hilos de trama superiores ya no se realiza de forma estrictamente perpendicular o en sentido longitudinal, sino orientados ligeramente en diagonal.

La integración de los hilos de trama del lado de la máquina, o sea el tejido inferior con el tejido superior o lado superior puede realizarse de múltiples maneras. En una forma de realización ventajosa se escoge la relación de tres hilos de trama superiores respecto de dos hilos de trama inferiores. En este caso, el escalonado del tejido inferior es, preferentemente, de dos.

Sin embargo, fundamentalmente, también son factibles otras relaciones de hilos de trama.

Otras formas de realización ventajosas de la solución de conformidad con la invención son objeto de las demás reivindicaciones secundarias.

A continuación, la solución de conformidad con la invención se explica en detalle mediante modelos de fabricación según el dibujo. En este contexto, en una representación muestran por principio:

La figura 1, un primer modelo de fabricación referente a una superficie de tejido con un raporte de hilos de urdimbre de cuatro hilos y un raporte de hilos de trama de doce hilos, correspondiente a la representación de un ligamento puesto en carta según la figura 4b);

la figura 2, un segundo modelo de fabricación referente a una superficie de tejido con un raporte de hilos de urdimbre de tres hilos y un raporte de hilos de trama de nueve hilos, correspondiente a la representación de un ligamento puesto en carta según la figura 4a);

la figura 3, un tercer modelo de fabricación referente a una superficie de tejido con un raporte de hilos de urdimbre de cinco hilos y un raporte de hilos de trama de 15 hilos, correspondiente a la representación de un ligamento puesto en carta según la figura 4c);

la figura 4, diversos modelos de fabricación en ligamentos puestos en carta, correspondiendo a

la figura 4a), un raporte de hilos de urdimbre de tres hilos y un raporte de hilos de trama de nueve hilos,

la figura 4b), un raporte de hilos de urdimbre de cuatro hilos y un raporte de hilos de trama de doce hilos,

la figura 4c), un raporte de hilos de urdimbre de cinco hilos y un raporte de hilos de trama de 15 hilos,

la figura 4d), un raporte de hilos de urdimbre de seis

hilos y un raporte de hilos de trama de 18 hilos,

la figura 5, disposiciones de los hilos de urdimbre de un modelo de fabricación de una superficie de tejido con un raporte de hilos de urdimbre de cuatro hilos y un raporte de hilos de trama de doce hilos y tramas entretejidas del lado de la máquina;

la figura 6, un ligamento de tafetán de suyo conocido;

La figura 7, en estructura esquemática una representación del lado superior con un raporte de hilos de urdimbre de cuatro hilos y un raporte de hilos de trama de doce hilos.

El objeto de conformidad con la invención se refiere a una tela multicapa para máquina papelera que presenta un lado del papel que, en una aproximación ha de corresponder al ligamento de tafetán suficientemente conocido (véase la descripción de la figura 6) pero, que mediante el uso de una pluralidad de hilos en el sentido de fabricación, ha de permitir la integración de hilos de trama adicionales del lado de la máquina.

Si se observa más de cerca el ligamento de tafetán ideal conocido, tal como se muestra en la figura 6, la gran uniformidad de dicho ligamento se debe, principalmente, al raporte corto 101, cada uno de tan sólo dos hilos de urdimbre e hilos de trama. Si, adicionalmente, se usan la misma cantidad de hilos y el mismo diámetro de hilo en sentido longitudinal y en sentido transversal, se obtiene una malla cuadrada y una altura uniforme de la compresión de hilos de trama e hilos de urdimbre. Bajo la condición del número de hilos = 2 / diámetro del hilo, la distancia 102 y 105 entre las mallas adyacentes se torna igual a la anchura de malla

106 y la longitud de malla 103. Para aproximarse, en esta

línea, tan cerca como sea posible a un lado superior semejante a un tafetán, la solución de conformidad con la invención prevé, entre otros,

• usar, como mínimo, dos hilos en sentido de fabricación,

•

que su distancia entre sí sea menor que 20% del diámetro de un hilo de urdimbre, y

•

configurar el raporte de hilos de trama tres veces más largo que el raporte de hilos de urdimbre, debiendo

•

que cada hilo en sentido de fabricación debe extenderse alternadamente encima de tres hilos de trama y debajo de tres hilos de trama y, a continuación, debajo del lado superior y

• el ligamento posee un escalonado de tres.

La figura 4 muestra, en esta línea, el principio técnico de ligamentos sobre la base de cuatro raportes de hilos de urdimbre diferentes. Como es habitual en la técnica textil, en este esquema se representan en columnas los hilos en el sentido de fabricación y en líneas los hilos de trama. Además, los puntos de cruce en los que el respectivo hilo de urdimbre pasa por encima de un hilo de trama asignable se marcan con una cruz.

En la figura 4a), la solución de conformidad con la invención se aplica a un raporte de hilos de urdimbre de tres hilos 21 a 23. El raporte de hilos de trama tiene una longitud de nueve hilos 1 a 9, ligando el primer hilo de urdimbre 21, alternadamente, con las tramas 1 a 6, concretamente encima respecto de las tramas 1, 3 y 5 y debajo respecto de las tramas 2, 4 y 6. A continuación, el hilo de urdimbre queda debajo de las tramas 7 a 9.

El hilo de urdimbre 22 directamente adyacente a la derecha tiene la misma disposición, si bien desplazado tres hilos de trama hacia arriba. Las tramas que faltan arriba son agregadas debajo del punto de inicio. Dicho desplazamiento es designado, generalmente, con el término "escalonado". De este modo, el hilo de urdimbre 22 comienza en el hilo de trama 4 y se extiende después como el hilo de urdimbre 21. La figura 4b) muestra una forma de realización preferente de la solución de conformidad con la invención con un raporte de hilos de urdimbre de cuatro hilos 21 a 24. Por lo tanto, el raporte de hilos de trama resulta de doce hilos 1 a 12 y, por consiguiente, de una longitud que es tres veces mayor que el raporte de hilos de urdimbre. También en este caso, las primeras seis tramas 1 a 6 son integradas, alternadamente, a través del hilo de urdimbre 21 encima de 1, 3 y 5 y por debajo de 2, 4 y 6. Las tramas restantes 7 a 12 permanecen debajo del hilo de urdimbre 21. Para los demás hilos de urdimbre 22, 23 y 24 resultan disposiciones comparables. La superficie superior tejida esquemáticamente de conformidad con el ligamento de puesta en carta según la figura 4b) se encuentra en la figura 7. Con diámetros iguales de hilos de urdimbre e hilos de trama 102 y 105 y distancias iguales entre hilos de trama 103 también pueden mostrarse en forma idéntica las longitudes de flotación de los hilos de urdimbre e hilos de trama 104 y 107. Sólo es diferente la anchura de malla 106.

Si para los hilos sintéticos usados se aplica un procedimiento de termofraguado habitual se produce, a consecuencia del alargamiento durante el termofraguado, una conversión de la estructura que se muestra, esquemáticamente, en la figura 1.

La disposición de los hilos de urdimbre 21 a 24"', en la zona en la que se ligan con los hilos de trama superiores 1 a 5 ya no son alineados estrictamente perpendiculares u orientados en sentido longitudinal, sino orientados ligeramente en diagonal. A lo largo del hilo de urdimbre 21, por ejemplo observado en la figura 1, ello significa que el levantamiento de la urdimbre encima del hilo de trama 1 se produce más a la derecha que el levantamiento encima del hilo de trama 3 y el levantamiento de los hilos de urdimbre encima del hilo de trama 5 se encuentra en el extremo izquierdo. Ello se consigue por el hecho de que los hilos de trama entretejidos relativamente derechos se acodan en el plano de la imagen durante el alargamiento de los hilos de urdimbre y, en este proceso, reorientan los hilos de urdimbre Por lo tanto, de una malla grande 118 se obtienen dos mallas menores 119 y 120 (figura 1), similares a las mallas en el ligamento de tafetán 108.

Dicho principio de ligamentos puede extenderse, virtualmente, a cualquier número de hilos de urdimbre en el raporte, lo que se muestra, a modo de ejemplo, en las figuras 4a), 4c) y 4d) para tres, cinco y seis hilos de urdimbre. Cuanto más hilos de urdimbre existan en el raporte, tanto más se desplaza la relación de longitud del hilo de urdimbre respecto del hilo de trama en el lado superior en sentido del hilo de trama. Ello produce un ensanchamiento respectivo, lo que, si bien es indeseado respecto de la uniformidad del lado del papel tiene, a cambio, un apoyo cada vez mejor

para las fibras de papel que salen, principalmente, a lo

largo de la salida de pasta de la máquina papelera. De conformidad con reflexiones acerca de la conveniencia, el lado superior se puede, a ese efecto, ajustar de modo sencillo a las circunstancias. El primer modelo de fabricación según la figura 1 muestra, en tal sentido, la superficie superior de la solución de conformidad con la invención con un raporte de hilos de urdimbre de cuatro hilos 21 a 24 y un raporte de hilos de trama con doce hilos 1 a 12 conforme al ligamento de puesta en carta según la figura 4b). Los raportes o disposiciones de hilos repetidos son indicados por medio de un apóstrofe detrás del número de referencia respectivo.

En el primer modelo de fabricación, el primer hilo de urdimbre 21 se liga, alternadamente, encima y debajo con los primeros seis hilos de trama 1 a 6 y, a continuación, se extiende sólo debajo de los hilos de trama restantes 7 a 12. Cada uno de los hilos de urdimbre 22, 23 y 24 siguientes dentro del raporte escalonan en tres hilos de trama, en este caso hacia arriba a la derecha. Tal como en todo ligamento, básicamente también es posible un escalonado hacia la izquierda, por lo cual resultaría una imagen reflejada de la superficie (no mostrada).

En los modelos de fabricación según las figuras 2 y 3 se muestra una forma de realización con un raporte de hilos de urdimbre de tres o cinco hilos. También en este caso se muestran adyacentes cuatro raportes de hilos de urdimbre, para poder brindar una mejor visión de la superficie.

En el cuarto modelo de fabricación según la figura 5 se muestra allí el uso de la superficie de conformidad con la invención en una tela bicapa de formación de hojas como tela

para máquina papelera, representando en su desarrollo los

hilos de urdimbre y en sección los hilos de trama. De este modo, se muestra como la zona de los hilos de urdimbre extendida por debajo de los hilos de trama superiores puede ser usada para la integración de hilos de trama inferiores.

5  Con ello nos referimos a la zona que se encuentra en el hilo de urdimbre 21 por debajo de los hilos de trama 6 a 12 ó 6' a 12'.

La superficie usada aquí corresponde a la mostrada en la figura 1 con un raporte de hilos de urdimbre de cuatro hilos 10 y, correspondientemente, un raporte de hilos de trama de doce hilos. El número de hilos de trama se ha escogido en una relación de tres hilos de trama superiores respecto de dos hilos de trama inferiores. En el escalonado especificado del tejido superior de tres, resulta un escalonado para el teji15 do inferior de dos. Con ello, tanto las relaciones de número de hilos de trama y el escalonado entre el tejido superior y el tejido inferior son idénticos, lo que se manifiesta de modo conveniente sobre todo el diseño. Con el modelo de fabricación según la figura 5, la longitud de flotación de los 20 hilos de trama inferiores está configurada con el doble de longitud que el raporte de hilos de urdimbre del tejido superior, o sea, se incluye un total de ocho hilos. Por lo tanto, la superficie de conformidad con la invención puede usarse como lado del papel para una pluralidad de diferentes 25 lados de máquina y, por consiguiente, de tejidos inferiores.

Claims (9)

1.

Lado superior, en particular lado del papel, para una tela multicapa de formación de hojas, en particular prevista para el uso en una sección húmeda de una máquina papelera, compuesta de una pluralidad de hilos de urdimbre (21, 22, 23, ...) entretejidos con una pluralidad de hilos de trama (1, 2, 3, ...) y forman, por lo tanto, raportes en el sentido de urdimbre y de trama, conteniendo el raporte de hilos de trama tres veces más hilos que el raporte de hilos de urdimbre, estando el raporte de hilos de urdimbre compuesto de, como mínimo, tres hilos de urdimbre (21, 22, 23) y, consecuentemente, el raporte de hilos de trama se compone de, como mínimo, nueve hilos de trama (1, 2, 3, ..., 9), estando todos los hilos de urdimbre extendidos en forma alternada encima de tres hilos de trama (1, 3, 5) y debajo de tres hilos de trama (2, 4, 6) y, a continuación, debajo de los hilos de trama restantes (7, 8, 9 ...) del raporte de hilos de trama, y estando dos hilos de urdimbre (21 y 22, 22 y 23, 23 y 24, ...) directamente adyacentes en sentido longitudinal desplazados uno respecto del otro en, como mínimo, tres hilos de trama.

2.

Lado superior según la reivindicación 1, caracterizado porque el raporte de hilos de urdimbre se compone de cuatro, cinco o seis hilos de urdimbre y el raporte de hilos de trama, en asignación correspondiente, de doce, quince o dieciocho hilos de trama.

3.

Lado superior según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la distancia entre sí de los respectivos hilos de trama (1, 2, 3, ...) de un reporte de hilos de tra

ma es menor que el 20% del diámetro de un hilo de urdimbre (21).

4.

Lado superior según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque después de un alargamiento en el termofraguado, la disposición de hilos está reorientada de modo tal que la disposición de los hilos de urdimbre (21 a 24"') adopta una disposición en diagonal en las zonas en las que ligan con las superficies superiores (1 a 5).

5.

Tela para máquina papelera, caracterizada porque presenta un lado superior según una de las reivindicaciones 1 a 4.

6.

Tela para máquina papelera según la reivindicación 5, caracterizada porque está conformada de dos capas con un tejido superior formado por el lado superior y un tejido inferior, estando escogida la relación de tres hilos de trama superiores (1 a 12, 1' a 12') del tejido superior respecto de dos hilos de trama inferiores (51 a 58, 59 a 66) del tejido inferior.

7.

Tela para máquina papelera según la reivindicación 6, caracterizada porque el escalonado, es decir, el desplazamiento en sentido longitudinal entre dos hilos de urdimbre directamente adyacentes en un número de hilos de trama es en el tejido inferior de dos y en el tejido superior de tres.

8.

Tela para máquina papelera según la reivindicación 6 ó 7, caracterizada porque la longitud de una flotación formada por los hilos de urdimbre y extendida encima de los hilos de trama inferiores (51 a 66) es del doble que en el raporte de hilos de urdimbre del tejido superior.

9.

Tela para máquina papelera según la reivindicación 8, caracterizada porque el raporte de hilos de trama del te

jido inferior tiene una longitud tal que se consigue una flotación formada por hilos de urdimbre extendida encima de ocho hilos de trama inferiores (51 a 66).