上面织物和造纸机丝网
技术领域
本发明涉及一种用于多层构成的造纸机丝网的上面织物、特别是纸面的结构以及一种如下的造纸机丝网,特别供用于造纸机中的湿部。
技术领域
在造纸机的湿部中,按照机械型式在一个造纸机丝网上或在两个造纸机丝网之间实现纸张的成形。对此将一由约1%的丝线材料或辅料和99%的水组成的悬浮液均匀地供给到造纸机丝网上并且通过过滤过程从水中分离包含的固体成分。通常人们通过使用不同的脱水元件直到湿部的终端达到20%至22%的固体物质分量或干燥含量。这样制成的纸已经如此之牢固,可以将其转入压制部分并且可以使其继续干燥。在现代的造纸机如辊隙成形机(缝隙成形机)中将用于实施这样的过滤过程的技术改进到如此程度,即为此在2000m/min的速度下并且需要更明显地小于一秒钟。
显然一系列的纸技术参数,如洁白度、抗拉强度和延伸率主要通过采用的原料和辅料确定,但纸张成形丝网对单位面积重量和厚度横截面、丝线累积以及纸中可见的丝网标记具有决定性的影响。特别在印刷的纸的领域内对所涉及的质量要求是高的。相反于有关的质量要求,使用质量显著差的原料如废纸并且人们通过降低单位面积重量试图节省原料并从而节省成本。
人们已相当早地在开发用于造纸机的纸张成形丝网中对这种趋势作出反应并且实现不同的评价,以便在尽可能高的纸面精细度与尽可能耐用和粗糙的机器面之间达到一种折衷以达到高的运转时间和丝网织物的总体上高的稳定性。
为了胜任这些要求,开发了所谓双层的丝网织物,其特征是一经丝系统与至少两个纬丝系统,其中至少一个纬丝系统只织入纸面并且第二个只在机器面上。特别在以下的专利文献中找到有关的纸张成形丝网的若干实施例:EP 0 186 406A3,DE 31 43 433A,DE 25 40 490B2,DE 22 63 476B2,DE 38 17 144A1,DE 38 01 051A1,DE 39 10019A和DE 41 07 633C2。
尽管这些型式的纸张成形丝网今天也仍还经常使用,但全部这些织物由于较小的透水性,其特征受限地在于紧密并排设置的机器方向丝线。此外利用这种型式的织物不可能制造被认为是平纹组织的理想的纸面和使其与下面织物相结合。因此其经常导致在纸中发生非所愿的标记。
为了消除这些缺点,进行了努力,开发一种丝网,其中纸面由平纹组织构成。有关的三层的结合织物包括至少两个单独的织物层,其中上面的层的特征是平纹组织并且其按适当的方式与其他的织物层相结合。在已知的解决方案中各单独的结合丝线用于使各层相互连结,结合丝线可以构成不仅经丝而且纬丝。此外也这样制造有关的连结,即通过一织物层的所述丝线转入下一织物层中或反之,将一织物的经丝和纬丝系统结合于另一织物中。对此在下列文献中找到若干实例:DE 33 18 985A,DE 42 29 828C2,DE 29 17 694C2,EP 01 093 096B1,EP 0 069 101B1,EP 0 097 966B1和WO 93/00472。
利用这种型式的已知织物,上面织物的均匀性可以这样改善,即在纸中留下的标记比在两层的丝网情况下明显较少地沉淀并且即使在较大量的丝线的情况下在纸面上也仍保持渗透性。这导致在所述图形印刷的纸中三层丝网的增多的使用。
但通过多层的结构显著地增大造纸机丝网的厚度,因此在织物中可能储存更多的水并且在这方面降低脱水效能。三层的结合织物的另一缺点涉及层连结。各个经由结合丝线相互连结的织物层在造纸机中的运行过程中受限地由于频繁地弯曲转向受到负荷,其中涉及一在丝网的中心的中性相,其中一层遭受伸展,同时面对中性相的织物层受到压缩。这于是经常导致织物连结的松动,其在进展的发展阶段可以导致层位移包括在极端情况下产生的织物层的分离,这导致造纸机丝网的失效。
虽然在DE 100 30 650C1中已描述为了抵抗层分离将机器方向丝线用作为结合丝线,结果是,通过经丝或机器方向丝线从纸面向机器面的交换及反之,导致两个织物面的伸展与压缩的平衡;仅仅这种方式的结合也不可能补偿结合织物的结构引起的较大的厚度与其降低的脱水效能。
发明内容
从该现有技术出发本发明的目的在于,如下所述进一步改进已知的解决方案,使得构成一造纸机丝网的一上面织物或纸面,其实现平纹组织的优点并且仍然达到织物连同使用该织物的造纸机丝网的简单紧凑而耐用的结构。有关的目的达到一具有以下特征的上面织物、特别是纸面,和一具有以下特征的造纸机丝网。
按照本发明的用于一种多层的纸张成形丝网的上面织物、特别是纸面,特别供用于造纸机中的湿部,上面织物或纸面包括许多经丝,其与许多的纬丝编织在一起并且同时形成沿纵向和横向方向的循环(Rapporte),其中纬丝循环包括如经丝循环至少三倍那样多的丝线,并且经丝循环至少包括三根丝线而纬丝循环至少包括九根丝线,其中全部经丝交替地在三根纬丝的上面和三根纬丝的下面并紧接着在剩下的纬丝的下面延伸,而且两根直接相邻的经丝沿纵向彼此偏移至少三根纬丝。
接近于充分已知的平纹组织构成本发明的上面织物并在这方面允许制造无标记的纸。但通过上面织物的特殊的构成可达到高的脱水,并且如果上面织物设有在下面织物上的相应合适的其他的织物层,则可达到紧凑而耐用的结构,其抵抗非所愿的层分离。可以低成本地在通用的织造设备上得到要求的上面织物或纸面,从而放弃专用昂贵的机械设备。通过至少三根机器方向丝线的应用,可以结合各附加的机器面的纬丝并且这样在理想的平纹组织的目的方面对于造纸机丝网的上面织物或上织物层达到高的均匀性。
所要求的织造原则可以扩展到经丝在循环中的几乎任何任意数量并且无疑在一个循环内可实现三、五和六根经丝。在循环中存在的经丝(纵向丝线)越多,经丝对横向丝线(纬丝)的长度比在上面织物上沿纬丝的方向移动越多。在这方面织造总是变得越来越宽的,这虽然在原则上对纸面的均匀性是有损的,但对此对主要沿由造纸机的进口流出的纸丝线产生总是更好的支持。按照实际中出现的要求,在这方面上面织物可以按该简单的方式匹配于必须考虑的状况。
在本发明的解决方案的一特别有利的实施形式中,上面织物被供给一热定形,借此产生织物结构的纵向延长和转变,其中经丝的延伸在其与上纬丝连结的区域内不再严格垂直地或沿纵向方向实现,而是轻微对角线地定向。
优选地,经丝循环具有4、5或6根经丝而纬丝循环以相应的配置具有12、15或18根纬丝。
优选地,一纬丝循环的相应的纬丝的彼此间距小于一经丝的直径的20%。
优选地,在一在热定形时纵向伸展以后丝线延伸重新定向,使得经丝的延伸在其与上面的纬丝连结的区域内占据一对角线的延伸。
机器侧的纬丝、亦即下面织物与上面织物或上面的结合可以按简单的方式实现。在一优选的实施形式中选择三个上面的纬丝对两个下面的纬丝的比例。下面织物的节距在此优选为2,这相当于纬线比(Schussverhaeltnis),并且下面织物的纬丝循环选择为两倍长的,以便实现下面的纬丝的沿8个综丝(Schaft)延伸的浮线。但据此在这里也可设想其他的横向丝线比,并且下面的纬丝的浮线的长度可以在很多整数倍的上面的经丝循环中实现。
按本发明的造纸机丝网,其具有一上述的上面织物。
优选地,该造纸机丝网构成为两层的,包括上面织物的三根上面的纬丝与下面织物的两根下面的纬丝的比例。
优选地,下面织物的节距相当于纬线比。
优选地,下面的纬丝的浮线的长度为上面的经丝循环的多整数部。
优选地,下面织物的纬线循环确定为这样长的,即,使得达到下面的纬丝的一沿8个综丝延伸的浮线。
优选地,面织物的纬线循环确定为两倍这样长的,即,使得达到下面的纬丝的一沿8个综丝延伸的浮线。
按照本发明的解决方案的其他的有利的实施形式是在下面描述。
附图说明
以下借助不同的实施例按照附图更详细地说明按照本发明的解决方案。对此以原理性视图示出:
图1涉及一织物表面的第一实施例,按照一按图4b)的组织意匠图的视图,包括一种4根丝线的经丝循环和一种12根丝线的纬丝循环;
图2涉及一织物表面的第二实施例,按照一按图4a)的组织意匠图的视图,包括一种3根丝线的经丝循环和一种9根纬丝的纬丝循环;
图3涉及一织物表面的第三实施例,按照一按图4c)的(织纹)组织意匠图(Bindungspatrone)的视图,包括一种5根丝线的经丝循环和一种15根丝线的纬丝循环;
图4组织意匠图的不同的实施例,其中
图4a)3根丝线的经丝循环和9根丝线的纬丝循环,
图4b)4根丝线的经丝循环和12根丝线的纬丝循环,
图4c)5根丝线的经丝循环和15根丝线的纬丝循环,
图4d)6根丝线的经丝循环和18根丝线的纬丝循环;
图5一表面的一实施例的各经丝延伸,包括一种4根丝线的经丝循环和一种12根丝线的纬丝循环及织入机器侧的纬线;
图6一本身已知的平纹组织;
图7上面织物包括一种4根丝线的经丝循环和一种12根丝线的纬丝循环的示意的结构视图。
具体实施方式
本发明的对象涉及一种多层的造纸机丝网,其具有一纸面,该纸面拟接近地对应充分已知的平纹组织(参见按图6的视图),但通过大量机器方向丝线的应用应该能够实现附加的机器面的纬丝的结合。
如果仔细观察理想的已知的平纹组织,如其在图6中所示,则特别通过分别只两根经丝和纬丝的短的循环101产生该织物组织的高的均匀性。如果沿纵向方向和沿横向方向附加采用仍然相同的丝线数和丝线直径,则得到正方形的网孔以及纬丝和经丝弯曲的均匀的高度。
在丝线数=2/丝线直径的条件下,相邻的网孔之间的间距102和105等于网孔宽度106和网孔长度103。为了尽可能接近得到一相关的平纹似的上面织物,按照本发明的解决方案特别设定:
使用至少三个经丝,
其彼此的间距小于一经丝的直径的20%,以及
将纬丝循环构成为如经丝循环的三倍长,其中
每一机器方向丝线必须交替地在三根纬丝的上面和三根纬丝的下面并紧接着在所述上面织物的下面延伸,和
织物组织的节距为3。
图4示出借助四个不同的经丝循环的有关的织造技术的原理。在该视图中如在纺织技术中通用的那样,经丝机器方向丝线通过纵列而纬丝通过横行表示。此外通过叉号标记各交叉点,在交叉点上相应的经丝在一可配置的纬丝的上面延伸。
图4a)中按照本发明的解决方案用于3根丝线21至23的经丝循环。纬丝循环具有9根丝线1至9的长度,其中第一经丝21交替地与纬线1至6连结,亦即在其上面涉及纬线1、3和5而在其下面涉及纬线2、4和6。接着经丝保持在纬线7至9的下面。
在直接右边与其相邻的经丝22具有相同的延伸;不过向上偏移3根纬丝。上面缺少的纬线附加在起点的下面。这样的偏移通常用术语“节距”描述。经丝22因此在纬丝4上开始并接着象经丝21那样延伸。
图4b)示出按照本发明的包括一种4根丝线21至24的经丝循环的解决方案的一优选的实施形式。纬丝循环由此产生达12根丝线1至12并因此达到一长度,该长度为经丝循环长度的三倍。在这里第一6根纬线1至6也由经丝21交替地在纬线1、3和5的上面和在纬线2、4和6的下面结合。剩下的纬线7至12保持在经丝21的下面。对于其他的经丝22、23和24产生可比较的设置。
图7中是按照图4b)的组织意匠图的示意的编织的表面。在经丝和纬丝102和105的相同的直径102和105以及相同的纬丝间距103的情况下经丝和纬丝的浮线长度104和107也可以设计成相同的。仅仅网孔宽度106是不同的。
如果对于使用的塑料丝线采用一通用的热定形法,则通过热定形时的纵向伸展产生结构的转变,其在图1中可示意地看到。
经丝21至24′″的延伸在其与上面的纬丝1至5连结的区域内不再严格垂直地或沿纵向方向定向,而是轻微对角线地定向。沿经丝21,例如在图1中观察,这意味着,在纬丝1上面的经线升起比在纬丝3上面的经线升起在右边更远,而在纬丝5上面的经丝升起在左边最远。这这样达到,即,使较直地织入的纬丝在经丝延伸时弯入图平面内并且同时重新定向经丝。因此从其中一个大的网孔118变成两个较小的网孔119和120(图1),他们很接近平纹组织中的网孔108。
该织造原理可以扩展到经丝几乎任何任意数量的循环,这对于三、五和六根经丝示例性示于图4a)、4c)和4d)中。在循环中存在越多的经丝,经丝对纬丝的长度比在上面织物上沿纬丝的方向偏移越多。这导致相应的加宽,这虽然关于纸面的均匀性是所不希望的,但对此对主要沿由造纸机的材料出口流出的纸丝线产生总是更好的支持。然后按照实用性考虑可以这样将上面织物按简单的方式匹配于必须考虑的状况。按图1的第一实施例在这方面示出按照本发明的解决方案的表面,按照按图4b)的组织意匠图包括一种4根丝线12至24的经丝循环和一种12根丝线1至12的纬丝循环。将相应地反复的循环或丝线设置用上面的撇号标在相应的附图标记的后面。
在该第一实施例中第一经丝21交替地与第一6根纬丝1至6在其上面和在其下面连结并紧接着只在剩下的纬丝7至12的下面延伸。在循环内接下来的经丝22、23和24升起各三根纬丝,在这种情况下向右上面升起。如在任何的织造中基本上一节距向左也是可能的,借此于是产生表面的一镜像(未示出)。
在按图2和3的实施例中示出一包括一个3根或5根丝线的经丝循环的实施形式。在这里也并排地示出总共四个经丝循环,以便可以产生表面的更好的印象。
在按图5的第四实施例中在那里示出本发明的表面在一作为造纸机丝网的双层纸张成形丝网中的应用,其中示出经丝的延伸和剖示出纬丝。因此表明,经丝在上面的纬丝的下面延伸的区域如何可用于连结下面的纬丝。通常由此是对经丝21位于纬丝6至12或6′至12′下面的区域。
在这里采用的表面相当于图1中所示的包括一种4根丝线的经丝循环和与之相应地一种12根丝线的纬丝循环。以3根上面的纬丝对两根下面的纬丝的比例选择纬丝数量。在上面织物的预定的节距为3时得到下面织物的节距为2。由此不仅纬丝数量的比例而且上面织物和下面织物之间的节距是相同的,这对总结构产生有利的影响。利用按图5的实施例,下面的纬丝的浮线长度构成为如上面织物的经丝循环两倍长的,亦即总共包括8根丝线。由此本发明的表面对大量不同的机器面并因此下面织物可以用作为纸面。