KR100528373B1 - 성형 직물 - Google Patents

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KR100528373B1
KR100528373B1 KR10-2002-7004672A KR20027004672A KR100528373B1 KR 100528373 B1 KR100528373 B1 KR 100528373B1 KR 20027004672 A KR20027004672 A KR 20027004672A KR 100528373 B1 KR100528373 B1 KR 100528373B1
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아스텐죤슨 인코포레이티드
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Abstract

종이측 층과 기계측 층을 가지는 성형 직물은 적어도 2개의 위사 시스템과 단일의 경사 삼중물을 포함한다. 직물의 조직 패턴에서, 각 경사 삼중물의 각 경사는 종이측 면의 연속된 경사 경로의 구획들을 차례로 차지하도록 종이측 층 위사와 짜여지고, 각 경사 삼중물의 경사들이 쌍으로 단일의 기계측 층 위사와 교차한다. 연속된 경사 경로의 각 구획은 적어도 하나의 종이측 층 위사만큼 분리되어 있다. 기계측 층에서의 교차점들은 규칙적으로 또는 불규칙적으로 떨어져 있을 수 있다. 열경화 후의 직물은 전형적으로는 약 105% 내지 약 140%의 경사 충전율, 종이측 면에서의 적어도 35%의 개방 면적 비율, 및 전형적으로 약 3,500 내지 8,200 ㎥/㎡/hr의 공기 투과율을 가진다. 이러한 직물을 이용하여 제조된 종이 제품은 향상된 인쇄성을 가진다.

Description

성형 직물{Forming fabric}
본 발명은 제지기에 사용되는 직조된 성형 직물에 관한 것이다. 본 발명의 성형 직물은 적어도 2개 층의 위사로 이루어지고, 그 층들 중 한 층은 그 직물의 종이측 층에 있고, 다른 한 층은 그 직물의 기계측 층에 있으며, 이들 층이 3개 한 조의 경사 또는 경사 삼중물(triplet)(3개의 경사가 한 조를 이루는 것)에 의해 함께 결합되어 있다. 따라서, 본 발명의 직물이 외관상으로는 적어도 2개의 층을 포함하는 것으로 보이지만, 이들 층은 별개의 상호 연결된 직조물이 아니고, 2개의 별개의 자립적인 직조물로 분리될 수 없다.
공지의 복합 성형 직물은 2개의 실질적으로 별개의 직조물을 포함하고 있으며, 이들 직조물 각각은 자신의 경사와 위사를 포함하고, 층의 특성을 최적화하도록 선택된 패턴으로 직조되어 있다. 그 중에서도 특히, 종이측 층은 초기 종이 웨브에 대한 직물 와이어 마크(wire mark)를 최소화하고, 초기 종이 웨브로부터의 적절한 액체 배출을 제공하여야 한다. 기계측 층은 강인하고 내구성이 있어야 하고, 직물 신장 및 좁아짐을 최소화하도록 성형 직물에 치수 안정성을 제공하여야 하며, 직물 가장자리의 말림(curling)을 최소화하기 위해 충분히 뻣뻣하여야 한다. 이런 타입의 수 많은 직물이 제안되었고, 공업적으로 사용되고 있다.
공지의 복합 성형 직물의 2개의 층은 부가 결합사나 고유 결합사에 의해 상호 연결되어 있다. 부가 결합사는 주로 2개의 층을 함께 결합하도록 작용하고, 고유 결합사는 종이측 층의 조직에 기여할 뿐만 아니라, 복합 성형 직물의 종이측 층과 기계측 층을 함께 결합하도록 작용한다. 그 결합사들의 경로는 선택된 실(絲)이 직물의 양 층을 통과하여 이들 층을 상호 연결하여 단일의 복합 직물를 형성하도록 배열되어 있다.
이들 공지의 복합 직물에서는, 부가 결합사가 일반적으로 고유 결합사보다 바람직한데, 그 이유는 부가 결합사가 복합 직물의 종이측 면에 불연속부를 적게 유발하는 것으로 믿어지기 때문이다. 최근, 단일의 고유 경사 또는 위사 결합사 배열과 쌍을 이룬 고유 경사 또는 위사 결합사 배열이 제안되었다. 그러나, 고유 위사 결합사는 기계 횡단 방향으로의 메시(mesh) 균일성에 변동을 야기하는 것으로 판명되었다. 고유 위사 결합사를 구비한 복합 직물은 제지기에서 그 직물에 가해지는 인장 하중 하에 횡방향 수축을 받기 쉬운 것으로 판명되었다. 또한, 고유 위사 결합사는 내부 및 외부 마모를 받기 쉬워 복합 직물의 파국적인 층간분리를 일으키는 것으로 판명되었다. 또한, 종이측 층을 형성하고 종이측 층과 기계측 층을 결합하기 위해 추가 위사를 직물 조직물에 직조하여야 하는 필요성 때문에, 이들 직물은 제조하는데 비용이 많이 든다. 보다 최근에는, 이들 단점 중 적어도 일부를 극복하기 위해 고유 경사 결합사를 쌍으로 사용하는 것이 제안되었다. 고유 경사 결합사를 쌍으로 사용하는 것은, 2개의 고유 경사 결합사가 종이측 면의 연속된 경사 경로의 연속하는 구획에서 차례로 결합될 수 있고, 그 쌍의 각 결합사가 기계측 층의 위사와 교차하는 지점을 선택하는데 있어 보다 융통성을 갖는다는 이점이 있다. 따라서, 예를 들면, 초기 종이 웨브의 마킹(marking)을 감소시켜 종이측 면을 어느 정도까지 최적화하는 것이 가능하고, 대개 층간 분리에 의한 파국적인 파손이 발생하기 전에 마모를 받는 재료의 양을 증가시킴으로써 성형 직물의 기계측 층의 내마모성을 개선시키는 것이 가능하다. 경사 결합사 쌍을 이용하는 이들 직물에서는, 종이측 층과 기계측 층 각각은 종이측 층 조직을 완성하는 것과 기계측 층 조직을 완성하는 것의 별개의 경사 시스템을 가지고 있다.
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본 발명의 하기 설명에서, "2 ×2"와 같은 표시법에서 첫번째 숫자는 조직 패턴을 짜는데 요구되는 종광의 수를 나타내고, 두번째 숫자는 일 조직 순환에서의 위사 수를 나타낸다. 따라서, 2 ×2 패턴은 2개의 종광을 필요로 하고, 일 조직 순환에 2개의 위사가 존재한다.
경사 결합형 직물에는 별개의 기계측 층 경사 시스템을 제공할 필요가 없다는 것이 밝혀졌다. 경사 삼중물의 각 경사가 개별적으로 종이측 층 위사와 차례로 짜여지고, 경사 삼중물의 경사들이 쌍으로 기계측 층 위사와 짜여지도록 경사 삼중물을 이용하여, 허용가능한 제지 특성을 갖는 직물을 직조하는 것이 가능하다.
따라서, 본 발명은 종래 기술의 상기한 문제점들을 개선하도록 고안된 구성을 갖는 성형 직물을 제공하고자 하는 것이다.
또한, 본 발명은 쌍으로 된 경사 결합사를 사용하는 공지의 직물을 개량하고자 하는 것이다. 본 발명은 종이측 층의 메시 균일성의 기계 횡단 방향으로의 변동이 종래 기술의 비교되는 직물보다 적은 성형 직물을 제공하고자 하는 것이다. 또한, 본 발명은 횡방향 수축에 저항성이 있는 성형 직물을 제공하고자 하는 것이다.
또한, 본 발명은 본래 별개의 종이측 층 직조물과 기계측 층 직조물을 상호 연결하기 위해 고유 위사 결합사를 이용하는 비교되는 직물보다 직조하기가 보다 효율적인 성형 직물을 제공하고자 하는 것이다. 이 효율은 바람직한 실시예들 중 일부에서는 더욱 향상되는데, 그 이유는 모든 경사가 직조물 내에서 동일한 경로 길이를 가지는 실질적으로 유사한 경로를 따르므로 단일 경사 빔(beam)으로부터 일부 바람직한 실시예의 직물을 직조하는 것이 가능하기 때문이다.
또한, 본 발명은 종이측 면의 딤플링(dimpling)을 덜 받는 성형 직물을 제공하고자 하는 것이다.
바람직한 실시예에서, 본 발명은 고유 위사 결합사를 이용하는 비교되는 성형 직물보다 사(死)용적이 낮은 성형 직물을 제공하고자 하는 것이다.
또한, 본 발명은 층간분리에 저항성이 있는 성형 직물을 제공하고자 하는 것이다.
삭제
도 1은 성형 직물 조직 패턴의 1 순환에서의 하나의 경사 삼중물의 경로를 나타내는, 본 발명에 따른 성형 직물의 제1 실시예의 단면도이다,
도 2, 도 3, 도 4A 및 도 4B는 다른 실시예들을 나타내는, 도 1과 유사한 단면도이다,
첫번째 광범위한 실시형태에서, 본 발명은, 적어도 종이측 층과 기계측 층을 가지고, 반복 패턴에 따라 경사 삼중물들과 짜여지는 위사들을 포함하며;
(a) 각 경사 삼중물의 각 경사가 종이측 층의 적어도 하나의 연속된 경사 경로의 구획(segment)들을 차례로 차지하도록 종이측 층 위사들과 짜여지고,
(b) 상기 연속된 경사 경로의 각 구획이 적어도 하나의 종이측 층 위사에 의해 분리되어 있고,
(c) 각 경사 삼중물의 각 경사가 적어도 하나의 기계측 층 위사와 교차하고,
(d) 각 경사 삼중물의 경사들이 쌍으로 함께 단일의 기계측 층 위사와 교차하는 것을 특징으로 하는 성형 직물을 제공한다.
이 성형 직물은 2개의 위사 층, 즉, 종이측 층의 제1 위사 층과 기계측 층의 제2 위사 층을 포함하는 것이 바람직하다. 또는, 이 성형 직물은 3개의 위사 층, 즉, 종이측 층의 제1 위사 층, 기계측 층의 제2 위사 층, 및 중간 층의 제3 위사 층을 포함할 수도 있다.
각 경사 삼중물의 경사들이 종이측 층의 단일의 연속된 경사 경로를 차지하는 것이 바람직하다.
삭제
본 발명의 바람직한 실시예에서는, 열경화 전의 직조된 상태의 직물이 100%∼125%의 경사 충전율(warp fill)을 가진다.
본 발명의 다른 바람직한 실시예에서는, 열경화 후의 직물이 표준 시험 절차에 의해 측정했을 때 적어도 35%의 개방 면적 비율을 가지는 종이측 층을 가지고, 100%∼140%의 경사 충전율을 가지며, 표준 시험 절차에 의해 측정했을 때, 직물을 통한 127 Pa의 압력차에서 약 8,200 ㎥/㎡/hr 이하, 약 3,500 ㎥/㎡/hr 이상의 공기 투과율을 가진다. 직물의 공기 투과율을 측정하기 위한 적당한 시험 절치는 ASTM D 737-96이다. 종이측 층 개방 면적 비율은 직물의 종이측 층의 평면도를 이용하여 CPPA Data Sheet G-18에 기재된 방법에 의해 측정된다.
본 발명에서는, 종이측 층 경사마다 경사 삼중물을 포함하고, 각 경사 삼중물의 각 경사가 종이측 면의 조직 패턴에서 적어도 하나의 연속된 경사 경로의 일부를 차지하는 것이 요구된다. 성형 직물의 전체 조직 패턴 내에서, 경사 삼중물들의 모든 경사들이 쌍으로 기계측 층 내로 통과하여, 동일 기계측 층의 위사와 교차함으로써 단일의 합착(合着)된 직물을 형성한다. 교차점들은 각 경사 삼중물의 2개의 경사가 단일의 기계측 층 위사와 교차하여 형성되는 너클(knuckle)이며, 따라서, 조직 순환 내에서, 각 경사 삼중물의 3개의 경사 모두가 기계측 층 위사와 적어도 한번 교차하게 된다. 교차점들의 위치는 기계측 층을 위해 선택된 조직 패턴에 의해 주로 결정된다.
그리하여, 본 발명의 직물에서는, 종이측 층과 기계측 층 어떤 것도 종이측 층 위사 또는 기계측 층 위사와만 짜여지는 통상의 경사를 포함하지 않는다는 것을 알 수 있다. 본 발명의 직물에서는, 종이측 층의 제1 그룹의 위사 및 기계측 층의 제2 그룹의 위사가 전체 조직 순환 패턴 내에서 단일의 경사 삼중물에 의해 함께 결합되므로, 이것이 양 층의 구조적 일체성 및 성질에 기여하게 된다. 필요한 경우, 제3 그룹의 위사가 제1 및 제2 그룹 사이에 위치되어 존재할 수도 있다.
경사 삼중물의 각 경사가 차례로 차지하는 종이측 면의 연속된 경사 경로의 구획들의 길이 및 하나의 조직 순환 내의 구획들의 수는 선택의 범위가 넓다. 예를 들어, 아래에 상세히 설명되는 직물에서, 한가지 직물은, 조직 순환에서 경사 삼중물의 각 경사가 차지하는 경로가 실질적으로 유사한 6개의 구획을 가진 조직 패턴을 이용하고, 다른 직물은, 조직 순환에서 경사 삼중물의 2개의 경사가 차지하는 경로가 실질적으로 유사하고 경사 삼중물의 나머지 제3 경사가 차지하는 경로는 매우 다른 4개의 구획을 가진 조직 패턴을 이용한다. 종이측 층에서의 연속된 경사 경로에서, 각각의 구획은 성형 직물의 조직 패턴의 각 완전 순환 내에서 일반적으로 한번 이상, 예를 들어, 적어도 2번 나타난다.
또한, 종이측 층의 종이측 면의 연속된 경사 경로의 각 구획은 1개, 2개 또는 3개의 종이측 층 위사만큼 인접한 구획으로부터 분리되어 있는 것이 바람직하다. 또한, 종이측 층의 종이측 면의 연속된 경사 경로의 각 구획은 하나의 종이측 층 위사만큼 인접한 구획으로부터 분리되어 있는 것이 바람직하다. 또는, 종이측 층의 종이측 면의 연속된 경사 경로의 각 구획은 2개의 종이측 층 위사만큼 인접한 구획로부터 분리되어 있을 수도 있다.
또한, 종이측 층의 조직 패턴 내에서, 연속된 경사 경로를 차지하는 경사 삼중물의 각 경사가 차지하는 전체 구획 길이는 동일한 것이 바람직하다. 또는, 연속된 경사 경로를 차지하는 경사 삼중물의 2개의 경사가 차지하는 전체 구획 길이 가 동일하고, 연속된 경사 경로를 차지하는 경사 삼중물의 나머지 제3 경사가 차지하는 전체 구획 길이는 다르게 할 수도 있다.
또한, 성형 직물 조직 패턴 내에서, 종이측 층의 경사 삼중물의 각 경사가 차지하는 경로들이 실질적으로 동일하고, 그 경사와 기계측 층 위사의 교차점들이 규칙적으로 떨어져 있고 동일한 간격으로 떨어져 있는 것이 바람직하다. 이런 타입의 직물은 일반적으로 단일의 경사 빔을 사용하여 직조된다. 또는, 성형 직물의 조직 패턴 내에서, 종이측 층의 경사 삼중물의 적어도 하나의 경사가 차지하는 경로는 다른 경사가 차지하는 경로와 동일하지 않고, 그 경사와 기계측 층 위사의 교차점들이 규칙적으로 떨어져 있지 않고 동일한 간격으로 떨어져 있지 않게 될 수도 있다. 이런 타입의 직물은 일반적으로 2개의 경사 빔을 사용하여 직조된다.
바람직하게는, 이 직물의 조직 디자인은,
(1) 종이측 층의 제1, 제2 및 제3 구획의 길이가 동일하고, 경사와 기계측 층 위사의 교차점들이 규칙적으로 떨어져 있거나, 또는
(2) 종이측 층의 제1, 제2 및 제3 구획의 길이가 동일하고, 경사와 기계측 층 위사의 교차점들이 규칙적으로 떨어져 있지 않고 동일한 간격으로 떨어져 있지 않거나, 또는
(3) 종이측 층의 제1 및 제2 구획의 길이가 동일하고, 제3 구획의 길이와는 다르며, 경사와 기계측 층 위사의 교차점들이 규칙적으로 떨어져 있거나, 또는
(4) 종이측 층의 제1 및 제2 구획의 길이가 동일하고, 제3 구획의 길이와는 다르며, 경사와 기계측 층 위사의 교차점들이 규칙적으로 떨어져 있지 않도록 선택된다.
종이측 층의 조직 패턴은 2 ×2, 3 ×3, 3 ×6, 4 ×8 조직 디자인 중에서 선택되는 것이 바람직하다. 더 바람직하게는, 종이측 층의 조직 패턴은 2 ×2 평직; 3 ×3 조직, 4 ×4 조직 중에서 선택된다. 또한, 기계측 층의 조직 패턴은 4 ×4, 4 ×8, 5 ×5, 6 ×6, 및 6 ×12 조직 디자인 중에서 선택되는 것이 바람직하다. 더 바람직하게는, 기계측 층의 직조 패턴은 3 ×3 능직, 6매 파능직, 미국 특허 제5,544,678호에 개시된 것과 같은 N ×2N 디자인 중에서 선택된다. 또는, 종이측 층이 주자직, 능직, 또는 파능직 디자인에 따라 직조된 기계측 층과 결합될 수도 있다.
종이측 층 위사 대 기계측 층 위사의 갯수비는 1:1, 2:1, 3:2, 5:3, 3:1 중에서 선택되는 것이 바람직하다. 더 바람직하게는, 그 갯수비는 2:1이다.
본 발명의 직물의 독특한 구조로 인해, 종이측 층 위사 대 기계측 층 경사의 비를 한정하는 것이 가능하지 않다. 종이측 층에서는 경사 삼중물의 하나의 경사만이 한꺼번에 나타나지만, 기계측 층에서는 경사 삼중물의 2개의 경사가 한꺼번에 나타난다. 따라서, 이 직물은 1:2의 경사비를 가지는 것으로 여겨지나, 이것은 이들 직물의 개념에서는 의미가 없다.
본 발명의 직물에서는, 종이측 층 디자인 및 기계측 층 디자인의 선택은 두가지 기준에 부합하여야 한다. 첫째, 각 경사 삼중물의 각 경사가 연속된 경사 경로의 구획들을 차례로 차지하도록 종이측 층에서 직조되고, 둘째, 기계측 층에서는, 각 경사 삼중물의 각 경사가 적어도 하나의 위사와 짜여지고, 각 경사 삼중물의 경사들이 쌍으로 단일의 기계측 층 위사와 교차한다. 이것은 Q/P 및 Q/M으로 표현될 수 있는 몫이 항상 정수(整數)이도록 함으로써 달성될 수 있다. 여기서, Q는 종광의 총갯수이고, P는 종이측 층 디자인을 직조하는데 필요한 종광의 수이고, M은 기계측 층 디자인을 직조하는데 필요한 종광의 수이다.
가장 단순한 실시형태에서, 본 발명의 직물은 적어도 6개의 종광을 구비한 직기를 필요로 하는 조직 패턴에 따라 직조된다. 이것은 종이측 층과 기계측 층 모두에 대해 평직 패턴을 수용하고, 또한 경사 삼중물의 3개 경사를 수용하기 위해 3개의 패턴 순환을 필요로 한다. 그러나, 이러한 단순한 실시형태는, 얻어진 직물의 기계측 층의 내마모성이 대부분의 응용에 적절하지 않을 수 있기 때문에 일반적으로는 바람직하지 않다.
본 발명의 바람직한 실시형태에서, 종이측 층에 대해 2 ×2 평직이나 3 ×3 능직이 기계측 층의 6매 능직, 6매 파능직 또는 N ×2N 조직 디자인과 조합하여 사용된다. 2 ×2 평직과 6 ×6 능직의 조합은 18개의 종광을 필요로 하고, 6 ×6 능직은 18개의 종광을 필요로 하고, 2 ×2 평직은 6개의 종광을 필요로 하여, 각각 1과 3의 몫을 제공한다.
표 1은 있을 수 있는 기계측 층 및 기계측 층 조직 패턴 조합의 몇가지를 각각에 필요한 종광의 수와 함께 요약한 것이다.
PSL 조직 PSL 종광(P) MSL 조직 MSL 종광(M) 총 종광수(Q) Q/P, Q/M의 몫
2 ×2 6 6 ×6 18 18 3, 1
2 ×2 6 6 ×12 18 18 3, 1
3 ×3 9 6 ×12 18 18 2, 1
3 ×6 9 6 ×12 18 18 2, 1
2 ×2 6 4 ×4 12 12 2, 1
2 ×2 6 4 ×8 12 12 2, 1
3 ×3 9 4 ×4 12 36 4, 3
4 ×8 12 4 ×4 2 12 1, 1
4 ×8 12 4 ×8 12 12 1, 1
4 ×8 12 4 ×8 12 12 1, 1
2 ×2 6 5 ×5 15 30 5, 2
3 ×3 9 5 ×5 15 45 5, 3
표 1의 항목에서, "PSL"은 종이측 층을 나타내고, "MSL"은 기계측 층을 나타내고, "P"는 종이측 층 종광수를 나타내고, "M"은 기계측 층 종광수를 나타내며, "총 종광수(Q)"는 직물을 직조하는데 필요한 최소 종광수를 나타내고, "Q/P" 및 "Q/M"은 각각 총 종광수를 종이측 층에 필요한 종광수로 나눈 몫과, 총 종광수를 기계측 층에 필요한 종광수로 나눈 몫의 정수값이다.
종이측 층 경사를 구성하는 모든 경사 삼중물이 쌍으로 기계측 층 위사와 짜여지는데 이용되기 때문에, 이러한 직조 패턴은 직물 탄성률을 향상시켜 직물이 신장 및 뒤틀림에 대한 높은 저항성을 가지게 하면서, 측방향 수축 및 직물의 층간분리 경향을 감소시키게 된다.
종래 기술의 직물과 본 발명의 직물 사이의 중요한 차이는 경사 충전율 = (경사 직경 ×메시(mesh) ×100)%로 표현되는 총 경사 충전율이다. 경사 충전율은 열경화 전이나 후에 측정될 수 있고, 일반적으로, 동일한 직물에 대하여 열경화 후에 다소 높다. 종래 기술의 모든 복합 직물에서, 열경화 전에는 종이측 층 및 기계측 층의 경사 충전율의 합은 전형적으로는 95%보다 작다. 본 발명의 직물은 열경화 전에, 바람직하게는 100% 이상이고, 전형적으로는 105%∼약 125%인 총 경사 충전율을 가질 수 있다. 열경화 후에, 본 발명의 직물은 105% 이상일 수 있고, 전형적으로는 105%∼140%인 총 경사 충전율을 가진다. 이러한 수준의 경사 충전율을 달성할 수 있다는 것이 특징이다.
본 발명의 개념에서, 아래 용어의 정의는 중요하다.
"연속된 경사 경로"(unbroken warp path)란, 직물의 종이측 면에서 보이고, 경사를 구성하는 경사 삼중물의 각 경사가 차례로 차지하는, 종이측 층에서의 경사 삼중물의 경로를 말한다.
"구획"(segment)이란, 연속된 경사 경로 중, 특정 경사가 차지하는 부분을 말하고, 그와 관련된 용어인 "구획 길이"란, 특정 구획의 길이를 말하고, 그 구획 길이는 구획 내에서 경사 삼중물의 경사와 짜여지는 종이측 층 위사의 수로서 표현된다.
"부유"(float)란, 하나의 실이 그와 짜여지는 다른 실의 위를 통과하는 것을 말하고, 그와 관련된 용어인 "부유 길이"(float length)란, 위를 통과하는 실의 갯수를 나타내는 숫자로서 표현된다.
"교차"(interlace)란, 경사 삼중물의 3개의 경사 중 특정 쌍이 기계측 층 위사와 얽혀 이중 너클을 형성하는 것을 말하고, 관련 용어인 "짜여진다"(interweave)란, 경사 삼중물의 단일 경사가 그의 길이의 일부를 따라 종이측 층 위사와 얽혀 다수의 너클을 형성하는 것을 말한다. 이하, 도면을 참조하여 본 발명을 설명한다.
도 1 내지 도 4B의 각 단면도에서, 1 패턴 순환 내에 나타내어진 위사들에는, 한쪽의 첫번째 기계측 층 위사로부터 시작하여 다른쪽의 마지막 종이측 층 위사에서 끝나도록 1부터 번호가 부여되어 있다. 도 1 내지 도 4B 각각의 화살표 A, B, C 및 D는 1 패턴 순환의 길이를 나타낸다. 또한, 도 1 내지 도 4B에서, 하나의 경사 삼중물로 나타내어진 3개의 경사가 X, Y 및 Z로 표시되어 있다. 동일한 조직 패턴이 직물의 길이를 따라 나타내어진 단면으로부터 각 방향으로 계속된다. 조직 패턴 역시 직물의 폭 방향에 걸쳐 계속되지만, 기계측 층 위사와의 교차 위치가 항상 동일한 위사에 있지 않도록 측방향으로 이동된다.
도 1은 하나의 경사 삼중물의 선을 따라 취한, 본 발명에 따른 성형 직물의 제1 실시예의 단면도이다. 도 1에서, 직물의 종이측 층은 3 ×3 조직이고, 기계측 층은 미국 특허 제5,544,678호의 N ×2N 디자인에 따른 6 ×12 조직이다.
종이측 층의 연속된 경사 경로는 다음의 4개 구획을 포함한다.
- 경사 삼중물의 경사 Z가 종이측 층 위사 2, 6, 11과 짜여지고, 그들 사이에 있는 종이측 층 위사들 아래를 통과하고;
- 경사 삼중물의 경사 X가 위사 15와만 짜여지고;
- 경사 삼중물의 경사 Y가 종이측 층 위사 20, 24, 29와 짜여지고, 그들 사이에 있는 종이측 층 위사들 아래를 통과하고;
- 경사 삼중물의 경사 X가 위사 33과만 짜여진다.
기계측 층에는, 다음의 2개의 교차점이 존재한다.
- 경사 삼중물의 경사 X 및 경사 Y가 함께 기계측 층 위사 4와 교차하고;
- 경사 삼중물의 경사 X 및 경사 Z가 함께 기계측 층 위사 25와 교차한다.
도 1의 직물은 18개의 종광으로 직조되어 있고, 36개의 종광으로도 직조될 수 있다.
그리하여, 경사 삼중물의 3개 경사 X, Y, Z 모두는, 2개의 종이측 층 위사에 의해 분리된, 종이측 층의 연속된 경사 경로의 구획들을 차례로 차지하고, 3개의 경사 모두는 2쌍씩이 기계측 층 위사와 교차한다는 것이 명백하다.
이러한 비교적 단순한 조직은 본 발명의 여러가지 다른 특징도 나타낸다. 종이측 층을 보면, 경사 Z가 경사 Y에 대하여 패턴을 따라 이동된 상태로 경사 Y 및 Z가 동일한 경로를 따르더라도, 경사 X는 아주 다른 경로를 따른다는 것을 볼 수 있다. 경사 Y 및 Z가 차지하는 2개의 구획은 길이가 동일하고, 경사 X가 차지하는 2개의 구획도 길이가 동일하나, 이 길이는 전자(前者)의 다른 2개의 구획의 길이와는 다르다. 또한, 4개의 구획내에서, 경사 Y 및 Z는 각각 하나의 구획을 차지하고, 경사 X는 다른 2개의 구획을 차지한다. 경사 X의 경사 경로 길이가 경사 Y 및 Z와 다르므로, 도 1의 직물은 2개의 경사 빔, 즉, 경사 X를 위한 하나의 경사 빔과 경사 Y 및 Z를 위한 다른 하나의 경사 빔 사용하여 직조된다. 이렇게 직조되지 않으면, 직물의 뒤틀림 및 불균일한 경사 장력이 발생하여, 성형 직물로서의 그 직물의 유용성을 저해할 수 있다.
또한, 각 구획 사이에는 2개의 종이측 층 위사가 존재한다는 것을 알 수 있다. 기계측 층을 보면, 경사 X와 Y가 한 지점에서 교차하고, 경사 Y와 Z가 다른 지점에서 교차하며, 경사 Y와 Z는 함께 기계측 층 위사와 교차하지는 않는다는 것을 볼 수 있다. 또한, 그 교차점들은 패턴을 따라 일정한 간격으로 떨어져 있지 않고, 이들 사이에는 6개와 4개의 기계측 층 위사가 존재한다. 전체적으로 보면, 이들 특징은 조직 선택에 있어 상당한 정도의 융통성을 나타낸다. 이들 인자들 중의 적어도 몇몇은 도 2의 보다 복잡한 조직 패턴에서 이용된다.
도 2에서, 종이측 층은 연속되는 구획들 사이에 단지 하나의 위사만을 갖는 단순한 2 ×2 조직이다. 이 조직에는 6개의 구획이 있다.
경사 삼중물의 경사 X가 위사 2, 5, 8, 11, 14와 짜여지고;
경사 삼중물의 경사 Z가 위사 17과 짜여지고;
경사 삼중물의 경사 Y가 위사 20, 23, 26, 29, 32와 짜여지고;
경사 삼중물의 경사 X가 위사 35와 짜여지고;
경사 삼중물의 경사 Z가 위사 38, 41, 44, 47, 50과 짜여지고;
경사 삼중물의 경사 Y가 위사 53과 짜여진다.
기계측 층은 6매 능직 조직이고, 이 조직에서는, 교치점들 사이에 5개의 기계측 층 위사를 가지고 규칙적으로 떨어져 3개의 교차점이 존재한다.
- 경사 삼중물의 경사 Y 및 경사 Z가 함께 위사 4와 교차하고;
- 경사 삼중물의 경사 X 및 경사 Z가 함께 위사 22와 교차하고;
- 경사 삼중물의 경사 X 및 경사 Y가 함께 위사 40과 교차한다.
또한, 이 직물은 18개 종광으로도 직조되고, 36개 종광으로도 직조될 수 있다.
이러한 보다 복잡한 조직은 본 발명의 또 다른 특징들을 나타낸다. 6개의 구획내에서, 제1, 제3 및 제5 구획은 모두 길이가 동일하다. 제2, 제4 및 제6 구획은 길이가 서로 동일하지만, 이 길이는 전자의 다른 3개 구획의 길이와 다르다. 따라서, 구획들은 실질적으로는 3개의 구획이 한 세트가 되는 2 세트로 되어 있고, 각 세트내에서는 구획의 길이가 동일하다. 각 경사가 하나의 긴 구획과 하나의 짧은 구획을 차지하기 때문에, 각 경사는 연속된 경사 경로 내에서 동일한 전체 길이를 차지한다. 또한, 경사 X 및 Y에 대한 경로는 동일하고, 경사 Z에 대한 경로는 다르다는 것을 알 수 있다. 면밀하게 보면, 경사 Z에 대한 경로는 경사 X 및 Y에 대한 경로를 뒤집어 놓은 것임을 볼 수 있다. 즉, 경사 X 및 Y에 대해서는 긴 구획이 먼저 오고, 짧은 구획이 다음에 오는데 대하여, 경사 Z에 대해서는 짧은 구획이 먼저 오고, 긴 구획이 다음에 온다. 그리하여, 3개의 경사 모두는 본질적으로 동일한 경로를 차지한다고 말할 수 있다. 도 1의 직물과는 달리, 이 조직은 각 경사의 경로 길이가 본질적으로 동일하므로 단일의 경사 빔을 사용하여 직조될 수 있다. 기계측 층을 보면, 교차점들이 규칙적으로 떨어져 있는 것에 추가하여, 경사 삼중물의 3가지 가능한 쌍 모두가 사용되고 있음을 볼 수 있다. 이들 양 조직에서, 교차점에서 경사 쌍들이 직물의 기계측에서 노출된 기계측 층 부유에 의해 직물의 마모면으로부터 어느 정도까지 우묵하게 들어갈 수 있어, 직물의 수명을 증가시킬 수 있다는 것을 알 수 있다. 기계측 층 조직 패턴에서의 노출된 위사 부유 길이가, 예를 들어, 5개 위사로부터 3개 위사까지 짧게 되기 때문에, 교차점들이 보다 적은 정도로 우묵하게 들어간다. 따라서, 이들 위치에서의 마모가, 소망의 지점에 긴 노출된 위사 부유 길이를 제공하는 기계측 층 조직 패턴을 선택함으로써 최소화될 수 있다. 또한, 이들 도면으로부터, 각 경사 삼중물의 3개의 경사가 종이측 면의 연속된 경사 경로의 구획들을 차례로 차지하지만, 조직 패턴은 어떠한 끊김도 없이 직물을 따라 연속하기 때문에, 어떠한 갭(gap)도 포함하지 않는다는 것이 명백하다.
도 3의 직물에서는, 종이측 층이 잇따른 구획들 사이에 2개의 위사를 갖는 3 ×3 능직이다. 이 조직 패턴에는 6개의 구획이 있다.
- 경사 삼중물의 경사 X가 위사 2와 짜여지고;
- 경사 삼중물의 경사 Y가 위사 6, 11, 15와 짜여지고;
- 경사 삼중물의 경사 Z가 위사 20과 짜여지고;
- 경사 삼중물의 경사 X가 위사 24, 29, 33과 짜여지고;
- 경사 삼중물의 경사 Y가 위사 38과 짜여지고;
- 경사 삼중물의 경사 Z가 위사 41, 47, 51과 짜여진다.
기계측 층은 6매 파능직이다. 여기에는, 교차점들 사이에 5개의 기계측 층 위사를 가지고 규칙적으로 떨어져 있는 3개의 교차점이 존재한다.
- 경사 삼중물의 경사 X 및 경사 Z가 함께 위사 10과 교차하고;
- 경사 삼중물의 경사 Y 및 경사 Z가 함께 위사 28과 교차하고;
- 경사 삼중물의 경사 X 및 경사 Y가 함께 위사 46과 교차한다.
이 조직 패턴은, 교차점들이 규칙적으로 떨어져 있다는 것과 함께, 3개의 구획이 1세트가 되는 2세트로 되어 있고 각 세트의 길이가 다른 6개의 구획을 이용하고 있다는 점에서 도 2에 도시된 조직 패턴과 유사하다. 이 조직 패턴에서는, 3개의 경사 모두의 경로가 동일하다.
도 3의 직물은 18개 종광으로 직조되어 있고, 36개 종광으로 직조될 수도 있다.
보다 복잡한 조직 디자인이 도 4A와 도 4B의 조합에 도시되어 있다. 명확하게 하기 위해, 이들 2개의 도면에는 중첩 부분이 있다. 이 직물에서는, 종이측 층과 기계측 층 모두가 비교적 단순한 패턴이지만, 종이측 층은 3 ×3 능직이고, 기계측 층은 도 1에서와 동일한 6 ×12 디자인이며, 패턴 순환은 9개의 구획을 요한다.
- 경사 삼중물의 경사 Y가 위사 108, 5, 9, 14와 짜여지고;
- 경사 삼중물의 경사 X가 위사 18과 짜여지고;
- 경사 삼중물의 경사 Z가 위사 23, 27, 32와 짜여지고;
- 경사 삼중물의 경사 X가 위사 36, 41, 45, 50과 짜여지고;
- 경사 삼중물의 경사 Z가 위사 54와 짜여지고;
- 경사 삼중물의 경사 Y가 위사 59, 63, 68과 짜여지고;
- 경사 삼중물의 경사 Z가 위사 72, 77, 81, 86과 짜여지고;
- 경사 삼중물의 경사 Y가 위사 90과 짜여지고;
- 경사 삼중물의 경사 X가 위사 95, 99, 104와 짜여진다.
기계측 층에서는, 교차점들 사이에 6개 및 4개의 위사가 반복하는 순서로 규칙적으로 떨어져 있는 6개의 교차점이 존재한다.
- 경사 삼중물의 경사 X 및 Z가 함께 위사 4와 교차하고;
- 경사 삼중물의 경사 X 및 Y가 함께 위사 25와 교차하고;
- 경사 삼중물의 경사 Y 및 Z가 함께 위사 40과 교차하고;
- 경사 삼중물의 경사 X 및 Z가 함께 위사 61과 교차하고;
- 경사 삼중물의 경사 X 및 Y가 함께 위사 76와 교차하고;
- 경사 삼중물의 경사 Y 및 Z가 함께 위사 97과 교차한다.
도 4를 보면, 본 발명의 또 다른 특징들이 나타나 있다. 도 1, 도 2 및 도 3에서는, 구획의 수가 교차점의 수의 2배이다. 즉, 도 1의 경우, 구획의 수와 교차점의 수가 각각 4와 2이고, 도 2 및 도 3의 경우, 구획의 수와 교차점의 수가 각각 6과 3이다. 도 4에서는, 이 비가 다르고, 9개의 구획과 6개의 교차점이 있다. 구획들의 길이도 동일하지 않고, 1 패턴 순환 내에 4개의 위사, 1개의 위사 및 3개의 위사가 짜여지는 반복 순서로 되어 있다. 또한, 경사 삼중물의 각 경사 X, Y, Z는 조직 패턴내에서 실질적으로 동일한 경로를 차지한다는 것을 볼 수 있다.
상기한 바와 같이, 종이측 층의 조직 구조는 기계측 층의 조직 구조에 맞추어져야 한다. 이것에는 적어도 3가지 이유가 있다.
첫째, 경사 삼중물 중의 한 쌍의 경사가 기계측 층 위사와 교차하는 지점은 경사 삼중물 중의 제3 경사가 종이측 층과 짜여지는 지점과 일치하여야 한다. 따라서, 각 층의 조직 구조는 이것이 종이측 층의 종이측 면의 부당한 변형을 야기함이 없이 일어날 수 있도록 되어야 한다.
둘째, 종이측 층의 조직 구조와 기계측 층의 조직 구조는, 경사 삼중물 중의 한 쌍의 경사가 함께 기계측 층 위사와 교차하는 지점이 경사 삼중물 중의 제3 경사가 차지하는 종이측 층 조직 패턴의 구획의 끝으로부터 가능한 한 멀리 떨어지도록 맞추어져야 한다. 이것은 경사 삼중물 중의 제3 경사가 종이측 층으로부터 기계측 층으로 내려감으로써 야기되는 딤플링 및 다른 표면 결함을 감소시킨다.
셋째, 직물의 수명을 연장하기 위해, 각 경사 삼중물 중의 경사 쌍들이 기계측 층 위사와 교차하는 지점이 기계측 층의 마모면으로부터 가능한 한 많이 기계측 층 내로 우묵하게 들어가야 한다. 이것은 2개의 잇따른 교차점들 사이의 노출된 기계측 층 위사 부유 길이를 가능한 한 길게 함으로써 달성될 수 있다. 기계측 층 위사 부유 길이는 기계측 층 조직 패턴을 직조하는데 사용되는 종광의 수에 따라 증가한다. 따라서, 본 발명의 직물의 기계측 층이 적어도 4개의 종광, 바람직하게는 적어도 6개의 종광을 필요로 하는 패턴에 따라 직조되는 것이 바람직하다.
[실험]
4개의 샘플 직물이 다음과 같이 직조되었다.
- 샘플 직물 A는 도 1에 도시된 조직에 따라 직조되었고,
- 샘플 직물 B는 도 2에 도시된 조직에 따라 직조되었고,
- 샘플 직물 C는 도 3에 도시된 조직에 따라 직조되었고,
- 샘플 직물 D는 도 4A 및 도 4B에 도시된 조직에 따라 직조되었다.
이들 직물 모두는 표준의 원형 폴리에스테르 경사 및 위사를 사용하여 직조되었고, 샘플 직물들은 표 2에 나타낸 특성을 가졌다.
직물의 특성 샘플 A 샘플 B 샘플 C 샘플 D
PS 메시(경사×위사/㎝) 27.6 ×33.1 26.8 ×26.4 26.8 ×24.8 27.6 ×33.1
MS 메시(경사×위사/㎝) 27.6 ×16.5 26.8 ×13.2 26.8 ×12.4 27.6 ×16.5
실 직경, 경사 0.15 0.15 0.15 0.15
실 직경, PS 위사 0.13 0.14 0.15 0.13
실 직경, MS 위사 0.30 0.33 0.35 0.30
개방 면적 비율(%) 41.7 37.7 46.0 41.7
경사 충전율(%), 열경화 전 112 112 112 112
경사 충전율(%), 열경화 후 124 120 120 124
프레임 ㎝-2 590.2 706.2 442.6 590.2
섬유지지지수(Beran) 142 135 114 142
공기 투과율(㎥/㎡/hr) 6,500 7,480 7,650 6,500
표 2에서, PS는 "종이측"을 의미하고, MS는 "기계측"을 의미한다. 개방 면적 비율은 CPPA Data Sheet G-18에 제공된 절차에 따라 측정되고, 경사 또는 위사를 포함하지 않음으로써 종이 웨브로부터 유체를 배수시키도록 개방되어 있는 종이측 층 종이측 면의 부분의 비율을 말하며, 경사 충전율은 (경사 직경 ×메시 ×100)%이고, 프레임(frame) ㎝-2은 종이측 층의 종이측 면의 평방 센티미터 안에 있는 개방부 또는 프레임의 수를 말하고, 섬유 지지 지수는 CPPA Data Sheet G-18에 제공된 관계에 따라 측정되고, 종이측 층의 종이측 면에 공급된 원료의 초지 섬유를 지지하는데 이용되는 종이측 층의 종이측 면에 의해 제공되는 지지량을 말한다. 공기 투과율은 미국 매릴랜드주, 게이서스버그에 소재하는 Frazier Precision Instrument Company로부터 입수 가능한 "높은 압력차 공기 투과율 시험기"를 사용하고 직물을 통한 압력차를 127 Pa로 하여 ASTM D 737-96에 따라 측정되었고, 이 공기 투과율은 열경화 후의 직물에 대해 측정되었다.
본 발명의 직물에서 사용하기 위한 적절한 경사 및 위사 직경의 선택은 그 직물을 사용하여 제조하는 종이 제품의 등급을 포함하여 많은 인자에 의존하고, 얻어진 직물의 공기 투과율에 영향을 미친다. 적절한 실 직경의 선택은 직물의 의도된 최종 용도에 따라 행해진다.
상기 표 2로부터, 본 발명의 직물이 주어진 실시예들에서 38% 내지 46%의 비교적 높은 개방 면적 비율을 제공함을 알 수 있다. 이러한 높은 개방 면적 비율은 초기의 종이 웨브로부터 아래의 직물 내로 유체가 용이하고 균일하게 배수될 수 있게 한다. 또한, 표 2에서 자료가 제시된 샘플 직물들에서 7,765 내지 6,500 ㎥/㎡/hr의 비교적 낮은 공기 투과율을 갖는다. 직물의 공기 투과율은 종이측 층 및/또는 기계측 층의 실 직경 및 메시를 적절히 선택함으로써 더 감소될 수 있다. 직물의 공기 투과율을 감소시킴으로써, 유체가 직물의 종이측 층 및 기계측 층 모두를 통해 더욱 느리게 배수되어, 종이 성형을 향상시키고, 와이어 마크를 감소시킨다. 표 2에 기재된 샘플 직물상에서 제조한 수초지(handmade sheet)의 실험실 분석 결과, 다른 종래 기술의 직물에 비하여 와이어 마크가 감소되고, 향상된 인쇄성이 제공되는 것이 확인되었다.

Claims (12)

  1. 적어도 종이측 층과 기계측 층을 가지고, 반복 패턴에 따라 경사 삼중물들과 짜여지는 위사들을 포함하며,
    (a) 각 경사 삼중물의 각 경사가 종이측 층의 적어도 하나의 연속된 경사 경로의 구획들을 차례로 차지하도록 종이측 층 위사들과 짜여지고,
    (b) 상기 연속된 경사 경로의 각 구획이 적어도 하나의 종이측 층 위사에 의해 분리되어 있고,
    (c) 각 경사 삼중물의 각 경사가 적어도 하나의 기계측 층 위사와 교차하고,
    (d) 각 경사 삼중물의 경사들이 쌍으로 함께 단일의 기계측 층 위사와 교차하는 것을 특징으로 하는 성형 직물.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 성형 직물이, 종이측 층의 제1 위사 층과 기계측 층의 제2 위사 층의 2개 위사 층을 포함하는 것을 특징으로 하는 성형 직물.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 성형 직물이, 종이측 층의 제1 위사 층과 기계측 층의 제2 위사 층과 중간 층의 제3 위차 층의 3개 위사 층을 포함하는 것을 특징으로 하는 성형 직물.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 각 경사 삼중물의 경사들이 상기 종이측 층에서 단일의 연속된 경사 경로를 차지하는 것을 특징으로 하는 성형 직물.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 기계측 층이 적어도 4개의 종광을 필요로 하는 조직 패턴에 따라 직조되는 것을 특징으로 하는 성형 직물.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 기계측 층이 적어도 6개의 종광을 필요로 하는 조직 패턴에 따라 직조되는 것을 특징으로 하는 성형 직물.
  7. 제 1 항에 있어서, 열 경화후의 상기 성형 직물이 표면 시험 절차에 따라 측정된 때 적어도 35%의 종이측 층 개방 면적 비율을 가지는 것을 특징으로 하는 성형 직물.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 성형 직물이 100% 내지 140%의 경사 충전율을 가지는 것을 특징으로 하는 성형 직물.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 성형 직물이 표준 시험 절차에 따라 측정된 때 직물을 통한 127 Pa의 압력차에서 3,500 내지 8,200 ㎥/㎡/hr의 공기 투과율을 가지는 것을 특징으로 하는 성형 직물.
  10. 제 1 항에 있어서, 상기 성형 직물이 종이측 층과 기계측 층을 가지고, 반복 패턴에 따라 경사 삼중물들과 짜여지는 위사들을 포함하며,
    (ⅰ) 상기 종이측 층 및 기계측 층 각각이 반복 패턴으로 함께 직조된 경사 및 위사를 포함하고;
    (ⅱ) 상기 종이측 층의 종이측 면에서, 상기 반복 패턴이, 상기 경사가 1개, 2개 또는 3개의 잇따른 종이측 층 위사 위에 부유하는 경사 경로를 제공하고;
    (ⅲ) 상기 경사 삼중물들 각각이 상기 종이측 층에서 연속된 경사 경로를 차지하고;
    (ⅳ) 종이측 층 위사 대 기계측 층 위사의 비가 1:1, 2:1, 3:2, 5:3 및 3:1중에서 선택되고;
    상기 경사 삼중물중의 제1, 제2 및 제3 경사가,
    (a) 상기 연속된 경사 경로의 제1 구획에서는,
    (1) 상기 경사 삼중물의 제1 경사가 상기 종이측 층의 종이측 면에서 상기 연속된 경사 경로의 제1 부분을 차지하도록 일 군(群)의 종이측 층 위사와 짜여지고;
    (2) 상기 경사 삼중물의 제1 경사가 1개, 2개 또는 3개의 잇따른 종이측 층 위사 위에 부유하고;
    (3) 상기 경사 삼중물의 제2 및 제3 경사가 함께 상기 기계측 층의 하나의 위사와 교차하고;
    (b) 상기 연속된 경사 경로의 제2 구획에서는,
    (1) 상기 경사 삼중물의 제2 경사가 상기 종이측 층의 종이측 면에서 상기 연속된 경사 경로의 제2 부분을 차지하도록 적어도 하나의 종이측 층 위사와 짜여지고;
    (2) 상기 경사 삼중물의 제2 경사가 1개, 2개 또는 3개의 잇따른 종이측 층 위사 위에 부유하고;
    (3) 상기 경사 삼중물의 제1 및 제3 경사가 종이측 층 위사와 기계측 층 위사 사이를 통과하고;
    (c) 상기 연속된 경사 경로의 제3 구획에서는,
    (1) 상기 경사 삼중물의 제3 경사가 상기 종이측 층의 종이측 면에서 상기 연속된 경사 경로의 제3 부분을 차지하도록 일 군의 종이측 층 위사와 짜여지고;
    (2) 상기 경사 삼중물의 제3 경사가 1개, 2개 또는 3개의 잇따른 종이측 층 위사 위에 부유하고;
    (3) 상기 경사 삼중물의 제1 및 제2 경사가 함께 상기 기계측 층의 하나의 위사와 교차하고;
    (d) 상기 연속된 경사 경로의 제4 구획에서는,
    (1) 상기 경사 삼중물의 제2 경사가 상기 종이측 층의 종이측 면에서 상기 연속된 경사 경로의 제4 부분을 차지하도록 적어도 하나의 종이측 층 위사와 짜여지고;
    (2) 상기 경사 삼중물의 제2 경사가 1개, 2개 또는 3개의 잇따른 종이측 층 위사 위에 부유하고;
    (3) 상기 경사 삼중물의 제1 및 제3 경사가 종이측 층 위사와 기계측 층 위사 사이를 통과하고;
    (e) 상기 제2 및 제4 구획의 위치가 규칙적으로 떨어져 있고, 동일한 수의 위사만큼 떨어져 있고;
    (f) 상기 기계측 층에서의 교차점들이 상이한 간격으로 떨어져 있고;
    (g) 상기 제1 및 제3 구획의 길이가 동일하거나 다르고;
    (h) 상기 제2 및 제4 구획의 길이가 동일하거나 다르고;
    (i) 상기 경사 삼중물의 제1, 제2 및 제3 경사가 차례로 차지하는 상기 종이측 층의 종이측 면에서의 상기 연속된 경사 경로가 단일의 반복 패턴을 가지고;
    (j) 상기 경사 삼중물의 제1, 제2 및 제3 경사가 차례로 차지하는 상기 종이측 층의 종이측 면에서의 상기 연속된 경사 경로에서, 각각의 잇따른 구획들이 상기 종이측 층의 종이측 면에서 적어도 하나의 종이측 층 위사만큼 분리되어 있고;
    (k) 상기 성형 직물에서, 상기 경사 삼중물의 제2 경사의 조직 패턴이 상기 경사 삼중물의 제1 및 제3 경사의 조직 패턴과 다르고,
    (l) 상기 성형 직물에서, 상기 경사 삼중물의 제1 및 제3 경사의 조직 패턴이 동일하거나 다르도록 직조되는 것을 특징으로 하는 성형 직물.
  11. 제 1 항에 있어서, 상기 성형 직물이 종이측 층과 기계측 층을 가지고, 반복 패턴에 따라 경사 삼중물들과 짜여지는 위사들을 포함하고,
    (ⅰ) 상기 종이측 층 및 기계측 층 각각이 반복 패턴으로 함께 직조된 경사 및 위사를 포함하고;
    (ⅱ) 상기 종이측 층의 종이측 면에서, 상기 반복 패턴이, 상기 경사가 1개, 2개 또는 3개의 잇따른 종이측 층 위사 위에 부유하는 경사 경로를 제공하고;
    (ⅲ) 상기 경사 삼중물 각각이 상기 종이측 층에서 연속된 경사 경로를 차지하고;
    (ⅳ) 종이측 층 위사 대 기계측 층 위사의 비가 1:1, 2:1, 3:2, 5:3 및 3:1 중에서 선택되고;
    상기 경사 삼중물의 제1, 제2 및 제3 경사가,
    (a) 상기 연속된 경사 경로의 제1 구획에서는,
    (1) 상기 경사 삼중물의 제1 경사가 상기 종이측 층의 종이측 면에서의 상기 연속된 경사 경로의 제1 부분을 차지하도록 일 군의 종이측 층 위사와 짜여지고;
    (2) 상기 경사 삼중물의 제1 경사가 1개, 2개 또는 3개의 잇따른 종이측 층 위사 위에 부유하고;
    (3) 상기 경사 삼중물의 제2 및 제3 경사가 함께 상기 기계측 층의 하나의 위사와 교차하고;
    (b) 상기 연속된 경사 경로의 제2 구획에서는,
    (1) 상기 경사 삼중물의 제2 경사가 상기 종이측 층의 종이측 면에서의 상기 연속된 경사 경로의 제2 부분을 차지하도록 적어도 하나의 종이측 층 위사와 짜여지고;
    (2) 상기 경사 삼중물의 제2 경사가 1개, 2개 또는 3개의 잇따른 종이측 층 위사 위에 부유하고;
    (3) 상기 경사 삼중물의 제1 및 제3 경사가 종이측 층 위사와 기계측 층 위사 사이를 통과하고;
    (c) 상기 연속된 경사 경로의 제3 구획에서는,
    (1) 상기 경사 삼중물의 제3 경사가 상기 종이측 층의 종이측 면에서의 상기 연속된 경사 경로의 제3 부분을 차지하도록 일 군의 종이측 층 위사와 짜여지고;
    (2) 상기 경사 삼중물의 제3 경사가 1개, 2개 또는 3개의 잇따른 종이측 층 위사 위에 부유하고;
    (3) 상기 경사 삼중물의 제1 및 제2 경사가 함께 상기 기계측 층의 하나의 위사와 교차하고;
    (d) 상기 연속된 경사 경로의 제4 구획에서는,
    (1) 상기 경사 삼중물의 제1 경사가 상기 종이측 층의 종이측 면에서의 상기 연속된 경사 경로의 제4 부분을 차지하도록 적어도 하나의 종이측 층 위사와 짜여지고;
    (2) 상기 경사 삼중물의 제1 경사가 1개, 2개 또는 3개의 잇따른 종이측 층 위사 위에 부유하고;
    (3) 상기 경사 삼중물의 제2 및 제3 경사가 종이측 층 위사와 기계측 층 위사 사이를 통과하고;
    (e) 상기 연속된 경사 경로의 제5 구획에서는,
    (1) 상기 경사 삼중물의 제2 경사가 상기 종이측 층의 종이측 면에서의 상기 연속된 경사 경로의 제5 부분을 차지하도록 일 군의 종이측 층 위사와 짜여지고;
    (2) 상기 경사 삼중물의 제2 경사가 1개, 2개 또는 3개의 잇따른 종이측 층 위사 위에 부유하고;
    (3) 상기 경사 삼중물의 제1 및 제3 경사가 함께 상기 기계측 층의 하나의 위사와 교차하고;
    (f) 상기 연속된 경사 경로의 제6 구획에서는,
    (1) 상기 경사 삼중물의 제3 경사가 상기 종이측 층의 종이측 면에서의 상기 연속된 경사 경로의 제6 부분을 차지하도록 적어도 하나의 종이측 층 위사와 짜여지고;
    (2) 상기 경사 삼중물의 제3 경사가 1개, 2개 또는 3개의 잇따른 종이측 층 위사 위에 부유하고;
    (3) 상기 경사 삼중물의 제1 및 제2 경사가 종이측 층 위사와 기계측 층 위사 사이를 통과하고;
    (g) 상기 제1, 제3 및 제5 구획의 길이가 동일하거나 다르고;
    (h) 상기 제2, 제4 및 제6 구획의 길이가 동일하거나 다르고;
    (i) 각 경사 삼중물의 제1, 제2 및 제3 경사가 차례로 차지하는 상기 종이측 층의 종이측 면의 상기 연속된 경사 경로가 단일의 반복 패턴을 가지고;
    (j) 각 경사 삼중물의 제1, 제2 및 제3 경사가 차례로 차지하는 상기 종이측 층의 종이측 면의 상기 연속된 경사 경로에서, 각각의 잇따른 구획이 상기 종이측 층의 종이측 면에서 적어도 하나의 종이측 층 위사만큼 분리되어 있고;
    (k) 상기 기계측 층에서의 교차점들이 동일한 간격으로 떨어져 있고;
    (l) 상기 성형 직물에서, 상기 경사 삼중물의 각 경사의 조직 패턴이 상기 경사 삼중물의 적어도 하나의 다른 경사의 조직 패턴과 동일하거나 다르도록 직조되는 것을 특징으로 하는 성형 직물.
  12. 제 1 항에 있어서, 상기 성형 직물이 종이측 층과 기계측 층을 가지고, 반복 패턴에 따라 경사 삼중물들과 짜여지는 위사들을 포함하고,
    (ⅰ) 상기 종이측 층 및 기계측 층 각각이 반복 패턴으로 함께 직조된 경사 및 위사를 포함하고;
    (ⅱ) 상기 종이측 층의 종이측 면에서, 상기 반복 패턴이, 상기 경사가 1개, 2개 또는 3개의 잇따른 종이측 층 위사 위에 부유하는 경사 경로를 제공하고;
    (ⅲ) 상기 경사 삼중물 각각이 상기 종이측 층에서 연속된 경사 경로를 차지하고;
    (ⅳ) 종이측 층 위사 대 기계측 층 위사의 비가 1:1, 2:1, 3:2, 5:3 및 3:1 중에서 선택되고;
    상기 경사 삼중물의 제1, 제2 및 제3 경사가,
    (a) 상기 연속된 경사 경로의 제1 구획에서는,
    (1) 상기 경사 삼중물의 제1 경사가 상기 종이측 층의 종이측 면에서의 상기 연속된 경사 경로의 제1 부분을 차지하도록 일 군의 종이측 층 위사와 짜여지고;
    (2) 상기 경사 삼중물의 제1 경사가 1개, 2개 또는 3개의 잇따른 종이측 층 위사 위에 부유하고;
    (3) 상기 경사 삼중물의 제2 및 제3 경사가 함께 상기 기계측 층의 하나의 위사와 교차하고;
    (b) 상기 연속된 경사 경로의 제2 구획에서는,
    (1) 상기 경사 삼중물의 제2 경사가 상기 종이측 층의 종이측 면에서의 상기 연속된 경사 경로의 제2 부분을 차지하도록 적어도 하나의 종이측 층 위사와 짜여지고;
    (2) 상기 경사 삼중물의 제2 경사가 1개, 2개 또는 3개의 잇따른 종이측 층 위사 위에 부유하고;
    (3) 상기 경사 삼중물의 제1 및 제3 경사가 종이측 층 위사와 기계측 층 위사 사이를 통과하고;
    (c) 상기 연속된 경사 경로의 제3 구획에서는,
    (1) 상기 경사 삼중물의 제3 경사가 상기 종이측 층의 종이측 면에서의 상기 연속된 경사 경로의 제3 부분을 차지하도록 일 군의 종이측 층 위사와 짜여지고;
    (2) 상기 경사 삼중물의 제3 경사가 1개, 2개 또는 3개의 잇따른 종이측 층 위사 위에 부유하고;
    (3) 상기 경사 삼중물의 제1 및 제2 경사가 함께 상기 기계측 층의 하나의 위사와 교차하고;
    (d) 상기 연속된 경사 경로의 제4 구획에서는,
    (1) 상기 경사 삼중물의 제2 경사가 상기 종이측 층의 종이측 면에서의 상기 연속된 경사 경로의 제4 부분을 차지하도록 일 군의 종이측 층 위사와 짜여지고;
    (2) 상기 경사 삼중물의 제2 경사가 1개, 2개 또는 3개의 잇따른 종이측 층 위사 위에 부유하고;
    (3) 상기 경사 삼중물의 제1 및 제3 경사가 함께 상기 기계측 층의 하나의 위사와 교차하고;
    (e) 상기 연속된 경사 경로의 제5 구획에서는,
    (1) 상기 경사 삼중물의 제3 경사가 상기 종이측 층의 종이측 면에서의 상기 연속된 경사 경로의 제5 부분을 차지하도록 적어도 하나의 종이측 층 위사와 짜여지고;
    (2) 상기 경사 삼중물의 제3 경사가 1개, 2개 또는 3개의 잇따른 종이측 층 위사 위에 부유하고;
    (3) 상기 경사 삼중물의 제1 및 제2 경사가 종이측 층 위사와 기계측 층 위사 사이를 통과하고;
    (f) 상기 연속된 경사 경로의 제6 구획에서는,
    (1) 상기 경사 삼중물의 제1 경사가 상기 종이측 층의 종이측 면에서의 상기 연속된 경사 경로의 제6 부분을 차지하도록 일 군의 종이측 층 위사와 짜여지고;
    (2) 상기 경사 삼중물의 제1 경사가 1개, 2개 또는 3개의 잇따른 종이측 층 위사 위에 부유하고;
    (3) 상기 경사 삼중물의 제2 및 제3 경사가 함께 상기 기계측 층의 하나의 위사와 교차하고;
    (g) 상기 연속된 경사 경로의 제7 구획에서는,
    (1) 상기 경사 삼중물의 제3 경사가 상기 종이측 층의 종이측 면에서의 상기 연속된 경사 경로의 제7 부분을 차지하도록 일 군의 종이측 층 위사와 짜여지고;
    (2) 상기 경사 삼중물의 제3 경사가 1개, 2개 또는 3개의 잇따른 종이측 층 위사 위에 부유하고;
    (3) 상기 경사 삼중물의 제1 및 제2 경사가 함께 상기 기계측 층의 하나의 위사와 교차하고;
    (h) 상기 연속된 경사 경로의 제8 구획에서는,
    (1) 상기 경사 삼중물의 제1 경사가 상기 종이측 층의 종이측 면에서의 상기 연속된 경사 경로의 제8 부분을 차지하도록 적어도 하나의 종이측 층 위사와 짜여지고;
    (2) 상기 경사 삼중물의 제1 경사가 1개, 2개 또는 3개의 잇따른 종이측 층 위사 위에 부유하고;
    (3) 상기 경사 삼중물의 제2 및 제3 경사가 종이측 층 위사와 기계측 층 위사 사이를 통과하고;
    (i) 상기 연속된 경사 경로의 제9 구획에서는,
    (1) 상기 경사 삼중물의 제2 경사가 상기 종이측 층의 종이측 면에서의 상기 연속된 경사 경로의 제9 부분을 차지하도록 일 군의 종이측 층 위사와 짜여지고;
    (2) 상기 경사 삼중물의 제2 경사가 1개, 2개 또는 3개의 잇따른 종이측 층 위사 위에 부유하고;
    (3) 상기 경사 삼중물의 제1 및 제3 경사가 함께 상기 기계측 층의 하나의 위사와 교차하고;
    (j) 상기 제1, 제3, 제4, 제6, 제7 및 제9 구획의 길이가 동일하거나 다르고;
    (k) 상기 제2, 제5, 제8 구획의 길이가 동일하거나 다르고;
    (l) 각 경사 삼중물의 제1, 제2 및 제3 경사가 차례로 차지하는 상기 종이측 층의 종이측 면에서의 상기 연속된 경사 경로가 단일의 반복 패턴을 가지고;
    (m) 각 경사 삼중물의 제1, 제2 및 제3 경사가 차례로 차지하는 상기 종이측 층의 종이측 면에서의 상기 연속된 경사 경로에서, 각각의 잇따른 구획이 상기 종이측 층의 종이측 면에서 적어도 하나의 종이측 층 위사만큼 분리되어 있고;
    (n) 상기 기계측 층에서의 교차점들이 상이한 간격으로 떨어져 있고;
    (o) 상기 성형 직물에서, 상기 경사 삼중물의 각 경사의 조직 패턴이 상기 경사 삼중물의 다른 경사들의 조직 패턴과 동일하도록 직조되는 것을 특징으로 하는 성형 직물.
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