JP5777874B2 - 工業用二層織物 - Google Patents

Description

本発明は、接結糸の織り合わせ部で生じる網目の崩れを発生させることなく、剛性、ろ水性、耐摩耗性、繊維支持性に優れ、織物全体で均一な脱水特性を有する工業用二層織物に関する。

従来から工業用織物として経糸、緯糸で製織したものが広く使用されており、例えば製紙用織物や搬送用ベルト、ろ布等があり、それぞれ用途や使用環境に適した織物特性が要求されている。これらの織物のうち、織物の網目を利用して原料の脱水等を行う製紙工程で使用される抄紙用織物での要求は特に厳しい。例えば、紙に織物のワイヤーマークが転写しにくい表面平滑性に優れた織物、また原料に含まれる余分な水分を十分且つ均一に脱水するための脱水性、過酷な環境下でも好適に使用できる程度の剛性、耐摩耗性を持ち合わせ、更に良好な紙を製造するために必要な条件を長期間持続することのできる織物が要求されている。その他にも繊維支持性、製紙の歩留まりの向上、寸法安定性、走行安定性等が要求されている。さらに近年では抄紙マシンが高速化しているため、それに伴い抄紙用織物への要求も一段と厳しいものとなっている。

工業用織物の中でも最も要求が厳しい抄紙用織物について説明すれば、現行のほとんどの工業用織物の要求とその解決について理解できる。そこで、以下、抄紙用織物を一例に挙げて説明する。

近年では抄紙マシンの高速化に伴い、特に優れた脱水性、表面平滑性が要求されている。抄紙マシンや抄造物により求められる脱水特性は異なっているが、どのような抄造物であっても均一な脱水性は必須条件である。また、近年では故紙の利用が増え、微細繊維が多く混在することで脱水不足になり、十分且つ均一な脱水がより重要となり、抄紙用織物への要求特性の充足は一段と難しい状況にある。

脱水性の良い織物としては、上面側から下面側にまで貫通する脱水孔が形成される二層織物等がある。特に抄紙用織物に要求される表面性、繊維支持性、脱水性を満たすことを目的とした織物として、上面側緯糸、下面側緯糸と織り合わされて上面側経糸組織及び下面側経糸組織を形成する経糸接結糸を用いた二層織物等が知られている。特許文献１には、縦糸接結糸を用いた二層織物が示されている。このような従来技術は、経糸の一部を上面側層と下面側層を織り合わせる接結糸として機能する経糸接結糸とした二層織物であり、組になった縦糸接結糸が上面側経糸組織と下面側経糸組織を補完し合い、各々の表面組織を形成するため、表面性、接結強度に優れた織物となる。

また、均一な脱水性を目的として、上面側経糸と経糸接結糸からなる組を配置した二層織物が引用文献２に示されている。この織物は、上下面を織り合わせる経糸接結糸の上面側ナックルと上面側経糸組織を組み合わせることで、表面に均一な組織を形成したものである。この織物は、前記２本の経糸が協働して表面に経糸１本分の組織を形成しているため組織の崩れはないものの、経糸の一方または両方とも経糸自体の組織をくずさなければならず、それらが上下面側を行き来する際に交差部を形成し、且つ経糸は２本組となって経糸１本分として配置されるが、経糸２本は経糸１本分のライン上に重ならず横に並んだ状態になるため、経糸接結糸が上面側緯糸を織り込む付近で網目を塞いでしまい、部分的にワイヤーの脱水特性が変化することで紙にマークを与えてしまうことがあった。

またかかる二層織物は上面側層から下面側層まで完全に貫通する脱水孔が全面に配置されているため脱水性は良好ではあるが、強力なバキューム等によりワイヤー上のシート原料が織物に刺さり込んだり、繊維や填料等の抜けが発生し、脱水マークの発生が顕著になることもある。このように表面性、繊維支持性および耐摩耗性等の全てを満足させる工業用織物は未だ開発されていない。

特開２００４−３６０５２号公報 特開２００４−６８１６８号公報

本発明は、織り合わせ部で生じる網目の崩れを発生させず、経糸接結糸による網目の閉塞という従来技術の問題を発生させることなく、織物全体で均一な脱水性を得ることができ、表面平滑性、剛性、ろ水性、耐摩耗性、繊維支持性に優れ、かつ網厚の増大を防ぐ工業用二層織物を提供することを目的とする。

本発明に係る工業用二層織物は、経糸２本組のうち少なくとも一本が接結機能を有する経糸として配置しているため、経糸は織物表面の組織を崩すことなく２つの組織を同時に形成することが出来る点に特徴を有する。すなわち、本発明は上記課題を解決するために以下の構成を採用した。

本発明は、上記従来技術の課題を解決するために、以下の構成を採用した。
（１）上面側経糸と上面側緯糸とからなる上面側織物と、下面側経糸と下面側緯糸とからなる下面側織物とからなる工業用二層織物において、前記上面側織物は経糸２本組からなる上面側経糸組織及び経糸１本組からなる上面側経糸組織を連続して配置することによって上面側完全組織が形成され、当該経糸２本組及び経糸１本組とは交互に配置されており、前記経糸２本組は一つの上面側経糸組織を形成するように形成され、当該経糸２本組を構成する上面側経糸のうち少なくとも１本が上面側織物と下面側織物を接結する機能を有する経糸接結糸であり、当該経糸接結糸が、２本の下面側経糸が同時に下面側緯糸を織り込んでいる同じ箇所において下面側緯糸を織り込んでいることを特徴とした工業用二層織物である。
（２）上面側経糸と上面側緯糸とからなる上面側織物と、下面側経糸と下面側緯糸とからなる下面側織物とからなる工業用二層織物において、前記上面側織物は経糸２本組からなる一つの上面側経糸組織を連続して配置することによって上面側完全組織が形成されており、当該上面側完全組織は、上面側織物と下面側織物を接結する機能を有する経糸接結糸を少なくとも１本有する２本組の上面側経糸と、接結機能を有しない上面側経糸から構成される経糸２本組とが交互に配置されており、前記経糸接結糸が、２本の下面側経糸が同時に下面側緯糸を織り込んでいる同じ箇所において下面側緯糸を織り込んでいることを特徴とした工業用二層織物である。

（３）前記上面側経糸組織が、平織、綾織、崩し綾織り、朱子織、崩し朱子織のいずれかであることを特徴とする上記（１）又は（２）に記載された工業用二層織物である。（４）前記上面側緯糸間に１本または２本以上の補助緯糸が配置されたことを特徴とする上記（１）ないし（３）のいずれか１項に記載された工業用二層織物。（５）前記上面側緯糸の本数が、下面側緯糸の本数の１から２倍の本数であることを特徴とする上記（１）ないし（４）のいずれか１項に記載された工業用二層織物。（６）前記経糸２本組の線径が、経糸１本組の経糸より小さいことを特徴とする上記（１）、（３）ないし（５）のいずれか一に記載された工業用二層織物。

本発明に係る工業用二層織物の構成糸としては、上面側緯糸と織り合わせる上面側経糸、上面側緯糸と下面側緯糸の両方と織り合わせる経糸接結糸が存在し、上面側経糸と経糸接結糸が上下に配置する経糸接結糸の組を構成している。ここで、上下に配置するとあるが、上面側経糸は上面側緯糸のみと織り合わされており、経糸接結糸は上面側緯糸と下面側緯糸の両方と織り合わされているため、完全に重なって配置されているわけではなく、実際にはずれて配置されている。また、経糸接結糸の組の他に、上面側緯糸と織り合わせる上面側経糸、下面側緯糸と織り合わせる下面側経糸からなる上下経糸の組を配置しても構わない。

本発明は、織り合わせ部で生じる網目の組織を崩すことなく、経糸接結糸による網目の閉塞の発生を防止し、織物全体で均一な脱水性を得ることができ、表面平滑性、剛性、ろ水性、耐摩耗性、繊維支持性に優れ、かつ網厚の増大を防ぐ工業用二層織物を提供するという優れた効果を奏する。

本発明の工業用二層織物に係る実施例１の完全組織を示す意匠図である。 本発明の工業用二層織物に係る実施例２の完全組織を示す意匠図である。 本発明の工業用二層織物に係る実施例３の完全組織を示す意匠図である。 本発明の工業用二層織物に係る実施例４の完全組織を示す意匠図である。 本発明の工業用二層織物に係る実施例５の完全組織を示す意匠図である。 本発明に係る工業用二層織物の一例を示す上面側表面の平面写真である。 本発明に係る工業用二層織物の一例を示す下面側表面の平面写真である。 従来の工業用二層織物の一例を示す上面側表面の平面写真である。

以下、本発明に係る工業用二層織物の実施形態を説明する。以下に示す実施形態は、本発明の一例であって、本発明を限定するものではない。
本発明に係る工業用二層織物の実施形態において、上面側織物は、経糸２本組及び経糸１本組とによって構成され、前記経糸２本組は一つの上面側経糸組織を形成し、他の経糸１本組と交互に配置されている。そして、前記経糸２本組の経糸のうち少なくとも１本が上面側織物と下面側織物を接結する機能を有し、その接結機能を有する経糸は、２本の下面側経糸が同時に下面側緯糸を織り込んでいる同じ箇所において下面側緯糸を織り込んでいることを特徴としている。
また、本発明に係る工業用二層織物の他の形態は、前記経糸２本組が一つの上面側経糸組織を形成し、かかる上面側経糸組織を連続して配置することによって織成されている。そして、前記経糸２本組の経糸のうち少なくとも１本が上面側織物と下面側物を接結する機能を有し、その接結機能を有する経糸は、２本の下面側経糸が同時に下面側緯糸を織り込んでいる同じ箇所において下面側緯糸を織り込んでいることを特徴としている。

本実施形態において、細線径経糸２本組のうち１本が上面側から下面側へ行き来する時もう一方の１本の経糸は常に上面側緯糸と織り合わされる組織を形成しても良い。その場合は、片方の糸が行き来することによる影響を受けにくいという効果を奏する。
また本実施形態において、経糸２本組の線径を経糸１本組の経糸より小さくしても良い。その場合は、細線径経糸２本で経糸１本分の組織を形成させているので、所々で横方向にずれたり、偏りを防止することができる。従来の織物では上下の経糸２本が入れ替わったり協働したりすることで表面組織を崩すことなく上下網を接結していた。そのため接結する箇所でどうしても緯糸が引き込まれることによる織物表面の凹凸や、経糸が並列することによる脱水経路の閉塞が生じていたのである。すると、紙に脱水マークやワイヤーの転写マークなどが発生しやすくなってしまうのである。

本実施形態では、経糸２本組のうち少なくとも１本が上下網を接結する機能を有する接結糸で形成されている。その接結機能を有する接結糸は下面側緯糸を織り込む際、下面側経糸２本が同時に下面側緯糸を織り込んだ箇所の中央に配置されることを特徴とする。その場合、接結糸は下面側緯糸および下面側経糸２本に保護されるため摩耗しにくくなる。また、下面側緯糸は経糸３本で織り込まれるため、剛性が向上し、ガタツキの発生や網厚の増大を抑制することができ、ろ水性の確保も容易にできる。

本実施形態では、上面側経糸が２本組となって上面側織物組織を形成していることから、１本が接結している間も、組織を崩すことなく常に上面側経糸組織を形成しているため、下面側緯糸を織り込む際の引き込まれが起きにくい。さらに本実施形態では、下面側緯糸を２本の下面側経糸が下面側緯糸を織り込んでいるところで接結機能を有する接結糸が下面側緯糸を織り込むことから、接結部の引き込まれは軽減する。従来の織物では、接結糸の組は経糸の組より引き込まれる箇所が存在するため、たとえ経糸の組と同じ組織を形成していたとしても若干の高低差が生じていた。特に、接結部付近ではその差は顕著であり、織物全体として見た場合、その部分のみが凹んだ状態となるため、織物の表面平滑性はよくなかった。本発明は、従来技術の接結方法よりも織物の表面平滑性が崩れにくく、またそのような崩れる箇所がないのである。

また、例えば８シャフト組織では、下面側緯糸は３本の下面側経糸によって強力に織り込まれるため、下面側に経糸５本分のロングクリンプ組織が形成され、摩耗体積が増大するため耐摩耗性も向上する。隣接配置する３本の経糸が同時に下面側緯糸を強固に織り込むことにより、ワイヤー剛性の向上、網厚を薄くでき、摩耗体積の増加、下面側緯糸のガタツキ抑制等に優れ、また下面側表面に経糸５本分の緯糸ロングクリンプが形成されるため耐摩耗性を向上させることができる。 また、多シャフトの織物、例えば１０シャフト組織では、下面側に経糸７本分のロングクリンプ組織が形成されるため、耐摩耗性に優れた組織となり、隣接配置する３本の経糸が同時に下面側緯糸を強力に織り込むため、網厚を薄くでき、剛性の向上、下面側緯糸のガタツキ抑制等に優れる。

上面側織物組織に関しては特に限定はなく、平織、綾織り、崩し綾織り、サテン織り、ランダムにシフトさせた朱子織り等その他織物組織とすればよく、これらによって得られた完全組織を上下左右に繋げて、斜め剛性、走行安定性、耐摩耗性に優れた組織を採用すればよい。複数種類の経糸完全組織で構成される上面側層完全組織であってもよい。また、上面側緯糸間に上面側緯糸よりも線径の小さい補助緯糸を配置しても構わない。

下面側表面組織についても特に限定はなく、例えば下面側緯糸が連続する２本の下面側経糸及び／又は下経糸接結糸の上側を通り、次いで連続する２本以上の下面側経糸及び／又は下経糸接結糸の下側を通って下面側表面に下面側緯糸のロングクリンプを形成する組織等が好ましい。下面側の隣り合う２本の経糸が１本の下面側緯糸を同時に織り込む組織とすることで、下面側緯糸ロングクリンプがさらに表面に突出する構造となるため耐摩耗性が向上し、同時に剛性も向上する。さらに隣り合う２本の経糸が１本の下面側緯糸を下面側から織り込み、その部分で隣り合う左右の経糸と交互に接近し、実質的に経糸が蛇行したジグザグ配置とするとよい。

また本実施形態においては、経糸２本組がともに接結機能を有する接結糸であってもよい。２本とも接結糸であっても従来の織物のように接結糸が入れ替わる箇所は存在しないため、部分的な網目の閉塞や接結糸の引き込まれなどが生じない。また、織物の中で接結位置が分散されるため良好である。

本実施形態に使用される糸は用途によって選択すればよいが、例えば、モノフィラメントの他、マルチフィラメント、スパンヤーン、捲縮加工や嵩高加工等を施した一般的にテクスチャードヤーン、バルキーヤーン、ストレッチヤーンと称される加工糸、あるいはこれらを撚り合わせる等して組み合わせた糸が使用できる。また、糸の断面形状も円形だけでなく四角形状や星型等の短形状の糸や楕円形状、中空等の糸が使用できる。また、糸の材質としても、自由に選択でき、ポリエステル、ポリアミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリフッ化ビニリデン、ポリプロ、アラミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエチレンナフタレート、ポリテトラフルオロエチレン、綿、ウール、金属等が使用できる。もちろん、共重合体やこれらの材質に目的に応じてさまざまな物質をブレンドしたり含有させた糸を使用しても良い。抄紙用ワイヤーとしては一般的には、上面側経糸、下面側経糸、下経接結糸、上面側緯糸には剛性があり、寸法安定性に優れるポリエステルモノフィラメントを用いるのが好ましい。また、耐摩耗性が要求される下面側緯糸にはポリエステルモノフィラメントとポリアミドモノフィラメントを交互に配置する等、交織するのが剛性を確保しつつ耐摩耗性を向上できて好ましい。

さらに構成糸の線径としては、上面側緯糸は下面側緯糸より小径である方が表面平滑性、繊維支持性等の問題から好ましく、経糸の線径については適宜選択でき、全ての経糸を同線径としてもよく、下面側経糸をその他の経糸より大径としてもよく、適宜選択できる。

本発明の工業用二層織物に係る実施例を図面に則して説明する。図１〜図５は本発明の工業用二層織物に係る実施例を示す意匠図である。意匠図とは織物組織の最小の繰り返し単位であって、この完全組織が上下左右につながって織物全体の組織が形成される。意匠図において、経糸はアラビア数字、例えば１、２、３・・・で示した。本実施例では少なくとも１本が接結機能を有する経糸２本の組の場合と、上面側経糸と下面側経糸からなる経糸の組の場合がある。緯糸はダッシュを付したアラビア数字、例えば１’、２’、３’・・・で示した。配置比率によって上面側緯糸と下面側緯糸が上下に配置されている場合と、上面側緯糸のみの場合がある。また、×印は上面側経糸が上面側緯糸の上側に位置していることを示し、■印は接結糸が上面側緯糸の上側に位置していることを示し、□印は接結糸が下面側緯糸の下側に位置していることを示し、○印（図面中、楕円形状での表示を含む）は下面側経糸が下面側緯糸の下側に位置していることを示す。
上面側経糸と下面側経糸、および上面側緯糸と下面側緯糸は上下に重なって配置されているところがある。緯糸については配置比率から一部上面側緯糸の下に下面側緯糸が配置されていないところもある。意匠図では糸が上下に正確に重なって配置されることになっているが、これは図面の都合上であって実際の織物ではずれて配置されても構わない。

実施例１
図１は本発明の工業用二層織物に係る実施例１の意匠図である。接結機能を有する上面側経糸と接結機能を持たない上面側経糸からなる経糸２本の組（１，３，５，７，９）と、上面側経糸と下面側経糸からなる上下経糸の組（２，４，６，８，１０）を交互に配置した１０シャフトの織物である。上面側緯糸と下面側緯糸の配置比率は２：１である。

上面側織物は上面側経糸が1本の上面側緯糸の上、下を交互に通る１／１組織（平織組織）を形成し、かつ経糸２本組と経糸１本組が交互に配置されている。経糸２本組のうち、第１の上面側経糸は接結機能を有する経糸であり、上面側緯糸と下面側緯糸を織り込むことで上面側織物と下面側織物を接結する。一方の第２の上面側経糸は接結機能を持たない経糸であり、第１の上面側経糸と同様に平織組織を形成する。第１と第２の上面側経糸は同じ上面側緯糸を織り込み、２本組となって経糸１本分の組織を形成する。その隣に配置される１本組の上面側経糸は、２本組の上面側経糸と同様の組織を形成する。上面側緯糸１本分シフトさせて平織組織を形成している。

具体的には、２本組のうち第１の上面側経糸１は、上面側緯糸１’の上、上面側緯糸２’の下、上面側緯糸３’の上、上面側緯糸４’の下、上面側緯糸５’の上を通った後、本来上側を通るはずの上面側緯糸７’、９’の上側を通らず、上面側緯糸６’と下面側緯糸６’の間を通り、上面側緯糸７’の下側を通った後、下面側緯糸８’の下側を通り、次いで上面側緯糸９’の下を通り、上面側緯糸１０’と下面側緯糸１０’の間を通る。２本組のうち接結機能を持たない第２の上面側経糸１も第１の経糸と同様に、上面側緯糸１’の上、上面側緯糸２’の下を通る平織組織を形成し、２本組となって経糸１本分の組織を形成する。その隣に配置される１本組の上面側経糸２は、２本組の経糸と同様の組織を形成するが、上面側緯糸１本分シフトさせて平織組織を形成している。具体的には上面側緯糸２’の上、上面側緯糸３’の下を通る平織組織を形成している。

下面側織物の組織は限定されないが、下面側経糸が２本同時に同じ下面側緯糸を織り込む箇所が存在する組織であればよい。さらに接結機能を有する上面側経糸が下面側緯糸を織り込む際、下面側経糸が２本同時に同じ下面側緯糸を織り込んでいる箇所で織り込む。下面側経糸２本および接結糸１本で下面側緯糸を織り込むため、織物としての剛性向上、摩耗体積の増加等に優れ、下面側緯糸ロングクリンプを形成しているため、耐摩耗性に良好な織物となる。
具体的には、下面側経糸２は下面側緯糸４’、８’の下側を通り、他の下面側緯糸２’、６’、１０’の上側を通る、１／２−１／１組織を形成している。その隣の下面側経糸４は下面側緯糸４’、１０’の下側を通り、他の下面側緯糸２’、６’、８’の上側を通る、１／２−１／１組織を形成している。下面側経糸４は下面側緯糸３本分シフトさせて１／２−１／１組織を形成している。
そして、接結機能を有する上面側経糸は、下面側経糸２および４の２本が同時に下側から織り込んでいる下面側緯糸４’のところで、下側から織り込んで上下織物を接結する。

本実施例１では、２本組の経糸のうち少なくとも１本が上下織物を接結する機能を有する。その接結機能を有する経糸は下面側緯糸を織り込む際、下面側経糸２本が同時に下面側緯糸を織り込んだ箇所の中央に配置されることを特徴とする。こうすることにより、接結糸は下面側緯糸および下面側経糸２本に保護されるため摩耗しにくくなる。また、下面側緯糸は経糸３本で織り込まれるため、剛性が向上し、ガタツキの発生や網厚の増大を抑制することができ、ろ水性の確保も容易にできる。
上面側経糸が２本組となって上面側経糸組織を形成していることから、１本が接結している間も、組織を崩すことなく常に上面側経糸組織を形成しているため、下面側緯糸を織り込む際の引き込みが起きにくい。さらに本実施例１では、下面側緯糸を２本の下面側経糸が下面側緯糸を織り込んでいるところで接結機能を有する経糸が下面側緯糸を織り込むことから、接結部の引き込みは軽減する。従来の織物では、接結糸の組は経糸の組より引き込みの箇所が多く存在するため、たとえ経糸の組と同じ組織を形成していたとしても若干の高低差が生じていた。特に、接結部付近ではその差は顕著であり、織物全体として見た場合、その部分のみが凹んだ状態となるため、織物の表面平滑性はよくなかった。本実施例１は、従来の織物の接結構造よりも織物の表面平滑性が崩れにくく、またそのように崩れる箇所がないのである。

そのほかには、上面側経糸と下面側経糸の重なりについても接結糸の組と経糸の組で差があった。経糸の組とは上面側経糸は上面側緯糸のみと織り合わされ、下面側経糸は下面側緯糸のみと織り合わされる、上面側経糸と下面側経糸の組である。そのため、ワイヤーを上面側から下面側へ垂直方向に見た場合、上下の経糸はほぼ重なった状態となる。一方、接結糸の組については、経糸２本を上下方向に配置するが、必ずどちらか一方が上下の緯糸両方を織り込む必要があることと、経糸１本分の組織を形成しなければならないため、この２本が入れ替わる箇所が必ず存在する。そのため、経糸の組のようにほぼ完全に上下方向に重なることはない。特に入れ替わる箇所では経糸２本が横方向に並んだ状態となるため、その部分では網目が閉塞し、脱水経路の閉塞、織物表面の平滑性低下など複合的な要因となり、脱水マーク発生の原因となっていた。

それに対して、本実施例１では上面側表面を形成する経糸は２本組と１本組の２種類である。本実施例１では上下網を接結させようとする場合、２本組の経糸のうち１本が接結するため、形状を変えることなくまた入れ替わることなく表面組織を形成し、且つ常に同じ位置に存在することになる。従来の織物のように経糸が入れ替わる箇所がないため、横方向にずれたり、偏って配置されたりすることがない。また、本実施例１では下面側の経糸比率が少なくなるため、十分な脱水経路が確保された状態となる。このことから、上面側の網目は従来の織物と比較すると閉塞傾向にあるのだが、垂直方向の脱水経路は常に確保されているため、脱水性に影響を与えることはない。当然、斜め方向の脱水経路も十分確保されているため、部分的な網目の閉塞がなく、均一な脱水性とともに優れた表面平滑性が得られるという顕著な効果を奏する。このような構造及び機能は、図６と図８を比較することで理解できる。

すなわち、図６は本実施例の工業用二層織物に係る実施形態の上面側の一例を示す部分写真であり、図７はその下面側の部分写真であり、図８は従来技術に係る工業用二層織物の上面側の部分写真である。
図６及び図７における本実施例に係る工業用二層織物は、上面側織物が経糸２本組からなる上面側経糸組織及び経糸１本組からなる上面側経糸組織によって形成されている。そして経糸２本組及び経糸１本組とは交互に配置されており、経糸２本組を構成する上面側経糸組織のうち１本が上面側織物と下面側織物を接結する縦糸接結糸となっている。かかる縦糸接結糸が、２本の下面側経糸が同時に下面側緯糸を織り込んでいる同じ箇所において下面側緯糸を織り込んでいる。
なお、図６及び７に係る織物においては、前記経糸２本組の線径が経糸１本組の経糸より小さい糸を使用しているが、線径は同径であっても良い。
図８に示す織物は、連続する織り合わせにおいてナックルが１箇所欠如した上面側経糸の欠如箇所を経糸接結糸によって形成されたナックルで補完することで組織の崩れをなくして上下織物を織り合わせた織物である。

しかし、図８に示す織物は、実際には経糸接結糸が上面側にナックルを形成している部分では、前記上面側経糸と交差部を形成しているため、それらが横並びに配置された状態において経糸接結糸は完全に上面側経糸に寄りきっていない。そのため図８の写真より、他の部分と比べると網目が塞がれているのが見てとれる。そして、経糸接結糸で補完されたナックルは斜めに連続して配列しているため、図８のＸ−Ｙ軸間に示される網目が開いている部分と、図８のＹ−Ｚ間に示される網目が塞がれている部分とで明白な境界が生じ、斜めに斑が発生しているのが確認できる。これが製紙工程において脱水の斑となって紙に斜めのマークを与えてしまうのである。

さらに従来の織物では、上面側表面を形成する上面側経糸は上面側経糸１種類なので、上面側表面組織を崩さずに形成しようとした場合、上面側経糸と下面側経糸が互いに協働して経糸１本分として組織を形成させる必要があった。上面側経糸と下面側経糸が経糸１本分の組織を形成しているが、例えば下面側経糸が上面側緯糸を織り合わせるところでは、上面側経糸は本来織り込む上面側緯糸を織り込まずに、上面側緯糸の下側を通る。その際、経糸２本は織物の垂直方向に重なって経糸１本分の組織を形成させているが、実際にはお互い横方向にずれて偏って配置されるため、特に上下の経糸が入れ替わる箇所だけは、図８に示すＹ−Ｚ間のように２本分の経糸が並んで存在するような状態になる。さらにはその部分以外でも上面側経糸と下面側経糸が完全に重なった状態となることはない。このように経糸の偏りおよび接結糸が上下に移動する箇所で網目の空隙部と閉塞部の差が大きく生じてしまい、十分な脱水経路が確保されていない箇所が所々に出来てしまう。そのため、抄紙マシン上で原料が着地し脱水される工程において、紙への脱水マークやワイヤーの転写マークなどが発生しやすくなり、できあがった紙に凹凸や厚薄ムラなどが生じてしまうのである。従来の織物における接結組織では、協働で接結するためどうしても引き込まれる箇所が出てきてしまう。それは、上面側または下面側経糸のみで経糸組織を形成する経糸とは異なり、経糸接結糸を含む経糸は上下に行き来することに起因している。

その他、従来の織物においては、上面側経糸と下面側経糸の重なりについても接結糸の組と上面側経糸の組で差があった。ここで経糸の組とは、上面側緯糸のみと織り合わされる上面側経糸と、下面側緯糸のみと織り合わされる下面側経糸との組のことである。このような構造においては、ワイヤーを上面側から下面側へ垂直方向に見た場合、上下の経糸はほぼ重なった状態となる。一方、接結糸の組については、経糸２本を上下方向に配置することとなるが、必ずどちらか一方の経糸において上下の緯糸両方を織り込む必要があることと、経糸１本分の組織を形成しなければならないため、この２本が入れ替わり交差する箇所が必ず存在する。そのため、経糸の組のようにほぼ完全に上下方向に重なることはない。特に入れ替わる箇所では経糸２本が横方向に並んだ状態となるため、その部分では網目が閉塞され、脱水経路の閉塞、織物表面の平滑性低下など複合的な要因となり、脱水マーク発生の原因となっていた。

それに対して、本実施例に係る工業用二層織物では、上面側表面を形成する経糸が細線径の経糸２本組と太線径の経糸１本の２種類から構成されている。本実施例の織物では上下網を接結させようとする場合、太線径の経糸で接結するのではなく、細線径の経糸２本のうち１本によって接結するため、経糸組織の形状を変えることなく、また入れ替わることなく表面組織を形成し、且つ経糸２本組における経糸が常に同じ位置に存在することになる。
従来の織物のように経糸が入れ替わり交差する箇所がないため、経糸が横方向にずれたり、偏って配置されることがない。また、本実施例の織物では下面側の経糸比率が少なくなるため、十分な脱水経路が確保された状態となる。このことから、上面側の網目は従来の織物と比較すると閉塞傾向にあるのだが、垂直方向の脱水経路は常に確保されているため、脱水性に影響を与えることはない。当然、斜め方向の脱水経路も十分確保されているため、部分的な網目の閉塞がなく、均一な脱水性とともに優れた表面平滑性が得られるという顕著な効果を奏する。このような構造及び機能は、図６と図８の写真を比較することで理解できる。

本実施例に係る織物は、上面側表面を形成する経糸が細線径の経糸２本組と太線径の経糸１本の２種類によって形成されている。本実施例に係る織物は、上下網を接結する際、太線径の経糸で接結するのではなく、細線径の経糸２本のうち１本によって接結していることから、形状を変えることなく、また入れ替わり交差をする箇所を設けることなく表面組織を形成し、且つ常に同じ位置に縦糸接結糸が存在することになる。従来の織物のように経糸が入れ替わり交差する箇所がないため、横方向にずれたり、偏って配置されたりすることがない。
また、本実施例に係る織物では、下面側の経糸比率が少なくなるため、十分な脱水経路が確保された状態となる。このことから、上面側の網目は従来の織物と比較すると閉塞傾向にあるのだが、垂直方向の脱水経路は常に確保されているため、脱水性に影響を与えることはない。当然、斜め方向の脱水経路も十分確保されているため、部分的な網目の閉塞がなく、均一な脱水性とともに優れた表面平滑性が得られるという顕著な効果を奏する。
本実施例では、経糸２本組のうち１本が上面側から下面側へ行き来する時もう一方の１本の経糸は常に上面側緯糸と織り合わされる組織を形成しているため、片方の糸が行き来することによる影響を受けにくい。本実施例では、１本組を２本組の基準としているため、２本組は２本で経糸１本分の組織を形成させているので、所々で横方向にずれたり、偏ったりすることはない。元々経糸２本分の空間が確保されているからである。それに対し、従来の織物では上下の経糸２本が入れ替わったり協働したりすることで表面組織を崩すことなく上下網を接結していた。そのため接結する箇所でどうしても緯糸が引き込まれることによる織物表面の凹凸や、経糸が並列することによる脱水経路の閉塞が生じていたのである。すると、紙に脱水マークやワイヤーの転写マークなどが発生しやすくなってしまうのである。

実施例２
図２は本発明の工業用二層織物に係る実施例２の織物の意匠図である。
実施例１では上面側織物が２本組と１本組から構成されていたが、本実施例２では上面側経糸組織が２本組のみで構成されている。すなわち接結機能を有する上面側経糸と接結機能を持たない上面側経糸からなる経糸２本の組（１，３，５，７，９）と、接結機能を持たない上面側経糸からなる経糸２本と下面側経糸からなる上下経糸の組（２，４，６，８，１０）を交互に配置した１０シャフトの織物である。上面側緯糸と下面側緯糸の配置比率は２：１である。
このような織物を採用することによって、織り合わせ部で生じる網目の組織を崩すことなく、経糸接結糸による網目の閉塞の発生を防止し、織物全体で均一な脱水性を得ることができ、表面平滑性、剛性、ろ水性、耐摩耗性、繊維支持性に優れ、かつ網厚の増大を防ぐ工業用二層織物を提供することができる。

実施例３
図３は本発明の工業用二層織物に係る実施例３の織物の意匠図である。
実施例１では経糸２本組は接結機能を有する上面側経糸と接結機能を持たない上面側経糸で構成されていたが、本実施例３では経糸２本組は接結機能を有する上面側経糸のみで構成されている。すなわち接結機能を有する上面側経糸からなる経糸２本の組（１，３，５，７，９）と、上面側経糸と下面側経糸からなる上下経糸の組（２，４，６，８，１０）を交互に配置した１０シャフトの織物である。上面側緯糸と下面側緯糸の配置比率は２：１である。
このような織物を採用することによって、織り合わせ部で生じる網目の組織を崩すことなく、経糸接結糸による網目の閉塞の発生を防止し、織物全体で均一な脱水性を得ることができ、表面平滑性、剛性、ろ水性、耐摩耗性、繊維支持性に優れ、かつ網厚の増大を防ぐ工業用二層織物を提供することができる。

実施例４
図４は本発明の工業用二層織物に係る実施例４の織物の意匠図である。実施例１では上面側経糸組織は平織だが、本実施例４では朱子織である。すなわち接結機能を有する上面側経糸と接結機能を持たない上面側経糸からなる経糸２本の組（１，３，５，７，９，１１，１３，１５，１７，１９）と、上面側経糸と下面側経糸からなる上下経糸の組（２，４，６，８，１０，１２，１４，１６，１８，２０）を交互に配置した２０シャフトの織物である。上面側緯糸と下面側緯糸の配置比率は２：１である。
このような織物を採用することによって、織り合わせ部で生じる網目の組織を崩すことなく、経糸接結糸による網目の閉塞の発生を防止し、織物全体で均一な脱水性を得ることができ、表面平滑性、剛性、ろ水性、耐摩耗性、繊維支持性に優れ、かつ網厚の増大を防ぐ工業用二層織物を提供することができる。

実施例５
図５は本発明の工業用二層織物に係る実施例５の織物の意匠図である。実施例１では上面側緯糸と下面側緯糸の配置比率は２：１だが、本実施例５では３：２となっている。すなわち接結機能を有する上面側経糸と接結機能を持たない上面側経糸からなる経糸２本の組（１，３，５，７，９，１１，１３，１５）と、上面側経糸と下面側経糸からなる上下経糸の組（２，４，６，８，１０，１２，１４，１６）を交互に配置した１６シャフトの織物である。上面側緯糸と下面側緯糸の配置比率は３：２である。
このような織物を採用することによって、織り合わせ部で生じる網目の組織を崩すことなく、経糸接結糸による網目の閉塞の発生を防止し、織物全体で均一な脱水性を得ることができ、表面平滑性、剛性、ろ水性、耐摩耗性、繊維支持性に優れ、かつ網厚の増大を防ぐ工業用二層織物を提供することができる。

１〜２０ 経糸
１’〜２０’ 緯糸

Claims (6)

1. 上面側経糸と上面側緯糸とからなる上面側織物と、下面側経糸と下面側緯糸とからなる下面側織物とからなる工業用二層織物において、前記上面側織物は経糸２本組からなる上面側経糸組織及び経糸１本組からなる上面側経糸組織を連続して配置することによって上面側完全組織が形成され、当該経糸２本組及び経糸１本組とは交互に配置されており、前記経糸２本組は一つの上面側経糸組織を形成するように形成され、当該経糸２本組を構成する上面側経糸のうち少なくとも１本が上面側織物と下面側織物を接結する機能を有する経糸接結糸であり、当該経糸接結糸が、２本の下面側経糸が同時に下面側緯糸を織り込んでいる同じ箇所において下面側緯糸を織り込んでいることを特徴とした工業用二層織物。
2. 上面側経糸と上面側緯糸とからなる上面側織物と、下面側経糸と下面側緯糸とからなる下面側織物とからなる工業用二層織物において、前記上面側織物は経糸２本組からなる一つの上面側経糸組織を連続して配置することによって上面側完全組織が形成されており、当該上面側完全組織は、上面側織物と下面側織物を接結する機能を有する経糸接結糸を少なくとも１本有する２本組の上面側経糸と、接結機能を有しない上面側経糸から構成される経糸２本組とが交互に配置されており、前記経糸接結糸が、２本の下面側経糸が同時に下面側緯糸を織り込んでいる同じ箇所において下面側緯糸を織り込んでいることを特徴とした工業用二層織物。
3. 前記上面側経糸組織が、平織、綾織、崩し綾織り、朱子織、崩し朱子織のいずれかであることを特徴とする請求項１又は２に記載された工業用二層織物。
4. 前記上面側緯糸間に１本または２本以上の補助緯糸が配置されたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載された工業用二層織物。
5. 前記上面側緯糸の本数が、下面側緯糸の本数の１から２倍の本数であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載された工業用二層織物。
6. 前記経糸２本組の線径が、経糸１本組の経糸より小さいことを特徴とする請求項１、３ないし５のいずれか１項に記載された工業用二層織物。