ES2287895T3 - Tela, especialmente una tela de maquina de papel. - Google Patents

Abstract

Tela, especialmente una tela de máquina de papel, compuesta por al menos dos capas de tejido (1B, 1T, 2B, 2T; ...): una capa de tejido superior está formada por hilos en la dirección de la máquina (101, .., 110) y por hilos en dirección transversal (121..., 130) y una capa de tejido inferior, por hilos en la dirección de la máquina (101, .., 110) y hilos en dirección transversal (141, ... 145), donde se forman puentes de hilos para las capas de tejido individuales (1B, 1T, 2B, 2T;...), de modo que estos no estén ligados a otros hilos en un recorrido predefinible de un curso del ligamento, caracterizada porque los puentes de los hilos superiores en dirección transversal (121, - 130) se extienden dentro de un curso del ligamento al menos sobre nueve hilos en la dirección de la máquina (101, ..., 110) y, como máximo, debajo de un hilo en la dirección de la máquina (101, ... 110), porque los puentes de los hilos inferiores en dirección transversal (141, ... 145) del curso del ligamento se extienden al menos sobre seis y al menos sobre dos hilos en la dirección de la máquina (101, ..., 110), y porque, entre dos hilos en la dirección de la máquina (101, ..., 110), que se extienden sobre un hilo en dirección transversal (121, ..., 130; 141, ..., 145), se extiende al menos otro hilo en la dirección de la máquina (101, ..., 110) debajo del mismo hilo en dirección transversal (121, ..., 130; 141, ..., 145).

Description

Tela, especialmente una tela de máquina de papel.

La presente invención trata de una tela, especialmente de una tela de máquina de papel, compuesta por al menos dos capas de tejido, donde una capa de tejido superior está formada por hilos en la dirección de la máquina e hilos en dirección transversal, y una capa de tejido inferior está formada por hilos en la dirección de la máquina e hilos en dirección transversal, y donde se forman puentes de hilos para las capas de tejido individuales, de modo que estos no estén ligados a otros hilos en un recorrido predefinible de un curso del ligamento.

En el procedimiento correspondiente para la fabricación de papel, adquiere una gran importancia el secado de la suspensión fibrosa aplicada a la tela desde arriba mediante la filtración. Como suspensión fibrosa pueden emplearse las mezclas de fibras apropiadas, cargas, sustancias auxiliares químicas y agua, que constituya la cantidad predominante de la mezcla. El proceso de filtración mencionado también se denomina formación de pliegos en la industria papelera y se realiza en la llamada parte de formación de pliegos o húmeda de la máquina de papel.

Para poder fabricar una hoja de papel lo más uniforme posible, se requiere aumentar la proporción de agua en la suspensión fibrosa directamente antes de la formación de pliegos a un promedio del 99%. Durante el proceso de formación de pliegos, esta proporción vuelve a reducirse al 80% aprox. mediante la filtración. Las fibras del papel, así como las sustancias auxiliares y las cargas se quedan en la napa de fibras que se forma en la tela de la máquina de papel.

Mientras que antes el secado se realizaba principalmente mediante una tela de máquina de papel en las máquinas Fourdrinier, hoy se emplean cada vez más las máquinas de doble tela, preferiblemente los llamados formadores de doble tela. Entre otras cualidades, estas máquinas se caracterizan porque la suspensión fibrosa se inyecta directamente en un hueco entre dos telas de la máquina de papel y porque el secado se realiza a través de dos telas. Con este tipo de máquinas de papel, el proceso de filtración puede acelerarse de tal forma que hoy en día la velocidad de producción puede llegar a 2000 m/min o más.

Un sector especial de la industria papelera se dedica a la fabricación de los llamados papeles higiénicos, tales como pañuelos, papel higiénico, toallas de papel o similares. Los tipos de papel que se emplean en este caso se caracterizan, sobre todo, por un peso básico especialmente bajo, que comprende de 10 a 20 g/m^{2} en función del uso previsto. Los tipos de papel gráficos están entre 42 y 120 g/m^{2} en comparación.

Para crear un papel uniforme con un peso básico tan bajo, la dilución de la suspensión fibrosa debe ser mayor que la de otros tipos de papeles. La concentración de fibras disminuye del 0,3 al 0,5 % aprox. También con el fin de fabricar eficazmente estos tipos de papeles, debe aumentarse la cantidad de agua en el menor tiempo posible, es decir, a la mayor velocidad de producción posible. Naturalmente al mismo tiempo debe mantenerse al máximo la retención de fibras, es decir, sólo se elimina la mínima proporción de fibras introducidas con el agua.

En el estado de la técnica (EP 0 069 101 A1, EP 0 116 945 A1, EP 0 794 283 A1 y DE 100 30 650 A1) se conocen los tejidos compuestos como telas de máquinas de papel, que están formados por dos telas de una sola capa más o menos individuales que, unidas entre sí de distinta forma, mantienen en gran parte una superficie abierta, de modo que se garantice la potencia elevada de secado necesaria. Las soluciones conocidas que se han mencionado hacen referencia en la mayoría de los casos a la unión adecuada de una cara uniforme del papel como un tejido de dos hilos, también conocido como ligamento tafetán, con la mayor variedad de caras inferiores. Sin embargo, a menudo el aumento de la potencia de secado conlleva una disminución de la retención de fibras, ya que no está disponible la proporción suficiente de puentes largos de hilos en dirección transversal necesarios para la
retención.

La unión de dos tejidos de una sola capa para la tela de la máquina de papel, en los que se forman puentes de hilos más largos mediante hilos en dirección transversal, se revela en la EP 0 889 160 A1. La cara del papel (cara superior) se produce mediante un ligamento sarga de cuatro hilos y la cara de deslizamiento (cara inferior), mediante un ligamento tafetán de cuatro hilos. Las dos capas se unen a un hilo en dirección transversal por la cara inferior mediante un ligamento de un hilo en la dirección de la máquina por la cara del papel. Este tipo de tejido se caracteriza tanto por una mayor potencia de secado como por un buen reforzamiento fibroso gracias a los puentes de hilos largos. En la solución conocida se produce una marca que ya no es aceptada hoy en día y que es causada por el tipo de unión entre capas. Además, el potencial de desgaste es limitado, es decir, la cara de la máquina o la cara inferior, que se forma principalmente por hilos en la dirección de la máquina, se expone directamente al desgaste y, en consecuencia, se producen rasgaduras en la tela o el hilo durante su empleo. La resistencia a la flexión en dirección transversal también está limitada, y esto es por la cara inferior de cuatro hilos y a un hilado automático de difícil control, que se produce por los hilos inferiores en la dirección de la máquina que se extienden paralelamente.

Partiendo de este estado de la técnica, la función de la presente invención consiste, por tanto, en mejorar aún más las ventajas manteniendo las ya existentes de las soluciones conocidas de la tela, de manera que, especialmente en el sector de fabricación de papeles higiénicos, se proporcione una potencia de secado elevada y un fuerte reforzamiento fibroso. Al mismo tiempo, el tejido debe ser fino pero mecánicamente estable contra ondulaciones y estirados, y además debe mostrar unos valores de resistencia a la flexión altos en dirección transversal, así como garantizar un hilado ventajoso para la unión de los extremos de la tela. La función correspondiente se soluciona mediante una tela, especialmente una tela de máquina de papel, con las características de la reivindicación 1 en su conjunto.

Dado que, según la parte significativa de la reivindicación 1, los puentes de los hilos superiores en dirección transversal se extienden en un curso del ligamento al menos sobre nueve hilos en la dirección de la máquina y como máximo bajo un hilo en la dirección de la máquina, que los puentes de los hilos inferiores en dirección transversal se extienden en el curso del ligamento al menos bajo seis y al menos sobre dos hilos en la dirección de la máquina y que, entre dos hilos en la dirección de la máquina, que se extienden sobre un hilo en dirección transversal, se extiende al menos otro hilo en la dirección de la máquina bajo el mismo hilo en dirección transversal, se obtienen siempre, en la cara del papel o superior, los puentes de hilos largos en dirección transversal necesarios para un buen reforzamiento fibroso, el cual también garantiza la permeabilidad que se requiere para una potencia de secado elevada en conexión con la cadena abierta. Además de un mejor reforzamiento fibroso, los puentes de hilos largos tienen un efecto ventajoso para una estabilidad de flexión elevada en dirección transversal de la tela. Además, la cara de deslizamiento o inferior garantiza una alta estabilidad en los estirados diagonales gracias al doble ligamento de los hilos inferiores en dirección transversal. Dado que los hilos inferiores en dirección transversal se extienden sobre al menos seis hilos en la dirección de la máquina, también se consigue una alta resistencia al desgaste en la máquina de papel.

Si la tela se fabrica preferiblemente a partir de hilos de plástico o se endurece por calor posteriormente, los dos hilos ligados en la dirección de la máquina en el punto de ligadura se mueven uno hacia el otro debido a la tensión aplicada en el sentido de marcha de la máquina y, por tanto, aumentan también las zonas abiertas de la tela. De este modo, aumenta, por un lado, la permeabilidad y, por otro lado, el hilo inferior en dirección transversal presenta un ondulado más fuerte y sigue sobresaliendo de la cara de deslizamiento o inferior, de modo que pueda "rectificarse" una mayor proporción en la máquina de papel. En una forma de aplicación preferible de la tela según la invención, la cara superior y la cara inferior están formadas por el mismo número de hilos en la dirección de la máquina, donde no debe existir una asignación fija de hilos individuales en la dirección de la máquina a una de las dos caras. El número de hilos en dirección transversal es mayor en la cara del papel o superior que en la cara de deslizamiento o
inferior.

La unión de las dos capas de tejido puede realizarse de distinta manera, por ejemplo, empleando hilos de ligadura adicionales que puedan utilizarse como hilos en dirección transversal o hilos en la dirección de la máquina. Otra posibilidad para unir las capas es la llamada unión integral mediante los hilos existentes propios de la ligadura, también llamados hilos estructurales, tales como los hilos en la dirección de la máquina o los hilos en dirección transversal, que pueden crear tanto un ligamento como un intercambio de dos hilos o sistemas de hilos contiguos.

Las demás formas de aplicación ventajosas de la tela según la invención son objeto del resto de reivindicaciones secundarias.

A continuación, se describe detalladamente la tela según la invención, especialmente una tela de máquina de papel, según distintos ejemplos de aplicación en ilustraciones. Las siguientes ilustraciones se muestran en una representación básica y sin escala:

Fig. 1a el recorrido de los hilos en la dirección de la máquina en un primer ejemplo de aplicación de la tela a lo largo de la línea de corte A - A en la fig. 1b, así como en la fig. 1c, donde la unión entre capas se realiza mediante un intercambio de los hilos en la dirección de la máquina.

Fig. 1b una vista superior de una sección de la cara del papel o superior.

Fig. 1c una vista superior de una sección de la cara de deslizamiento o inferior sin hilos superiores en dirección transversal en forma de sección entre las capas de tejido 1T y 1B según la fig. 1a.

Fig. 2a el recorrido de los hilos en la dirección de la máquina en un segundo ejemplo de aplicación de la tela a lo largo de la línea de corte B - B en la fig. 2b, así como en la fig. 2c, donde la unión entre capas se realiza mediante un intercambio de los hilos en la dirección de la máquina.

Fig. 2b una vista superior de una sección de la cara del papel o superior.

Fig. 2c una vista superior de una sección de la cara de deslizamiento o inferior sin hilos superiores en dirección transversal en forma de sección entre las capas de tejido 2T y 2B según la fig. 2a.

Fig. 3a el recorrido de los hilos en la dirección de la máquina en un tercer ejemplo de aplicación de la tela a lo largo de la línea de corte C - C en la fig. 3b, así como en la fig. 3c, donde la unión entre capas se realiza mediante un intercambio de los hilos en la dirección de la máquina.

Fig. 3b una vista superior de una sección de la cara del papel o superior.

Fig. 3c una vista superior de una sección de la cara de deslizamiento o inferior sin hilos superiores en dirección transversal en forma de sección entre las capas de tejido 3T y 3B según la fig. 3a.

Fig. 4a el recorrido de los hilos en la dirección de la máquina en un cuarto ejemplo de aplicación de la tela a lo largo de la línea de corte D-D en la fig. 4b, así como en la fig. 4c, donde la unión entre capas se realiza mediante un intercambio de los hilos en la dirección de la máquina.

Fig. 4b una vista superior de una sección de la cara del papel o superior.

Fig. 4c una vista superior de una sección de la cara de deslizamiento o inferior sin hilos superiores en dirección transversal en forma de sección entre las capas de tejido 4T y 4B según la fig. 4a.

La tela que se muestra en las figuras 1a, 1b, 1c como una tela de máquina de papel produce el tejido según la presente invención en una relación de hilos en dirección transversal de la cara superior (de 121 a 130) a la cara inferior (de 141 a 145) de 2 : 1 y une las dos capas de tejido 1T y 1B intercambiando dos hilos en la dirección de la máquina de 101 a 110 directamente contiguos que se utilizan como un par funcional. En este caso, deben considerarse los siguientes hilos en la dirección de la máquina como pares: 101, 102; 103, 104; 105, 106; 107, 108 y 109, así como 110. Si los caracteres de referencia presentan una raya elevada, por ejemplo, 101' en lugar de 101, significa que se ha activado el siguiente curso.

El segundo ejemplo de aplicación según las figuras 2a a 2c se basa en una tela de la máquina de papel según la presente invención parecida al modelo descrito anteriormente, donde, modificando la disposición de los puntos de ligamento de los hilos en la dirección de la máquina 201 a 210 en la cara superior, se consigue cambiar las características de la cara del papel de manera que sólo aparezcan marcas insignificantes en el papel. En este ejemplo de aplicación, la relación de los hilos en dirección trasversal de la cara superior 121 a 130 a la cara inferior 141 a 145 también es de
2 : 1 y las capas de tejido 2T y 2B se unen intercambiando dos hilos en la dirección transversal 201 a 210 directamente contiguos que se utilizan como un par funcional. En este caso, los siguientes hilos en la dirección de la máquina deben considerarse como pares 201, 202; 203, 204; 205, 206; 207, 208 y 209, así como 210.

En el tercer ejemplo de aplicación según las figuras 3a, 3b, 3c, se produce el tejido según la invención en una relación de los hilos en dirección transversal de la cara superior 321 a 335 a la cara inferior 341 a 350 de 3 : 2. Este tejido une las dos capas de tejido 3T y 3B ligando los hilos superiores en la dirección de la máquina 301 a 305 a los hilos inferiores en dirección transversal 341 a 350. En este caso, se selecciona el punto de ligadura entre los puntos de ligadura de los hilos inferiores en la dirección de la máquina 306 a 310 de modo que la cara inferior lo proteja contra desgaste.

El cuarto ejemplo de aplicación según las figuras 4a, 4b, 4c muestra el tejido según la presente invención en una relación de los hilos en dirección transversal de la cara superior 441 a 455 a la cara inferior 371 a 480 de 3 : 2. Este tejido une las dos capas de tejido 4T y 4B mediante un hilo de ligadura separado 461 a 465, que se ha creado aquí como un hilo en dirección transversal.

El diámetro de los hilos superiores en la dirección de la máquina puede ser igual al diámetro de los hilos inferiores en la dirección de la máquina, pero también existe la posibilidad de seleccionar un diámetro para los hilos en la dirección de la máquina inferior o igual al diámetro de los hilos inferiores en la dirección de la máquina. Además, el diámetro de los hilos superiores en dirección transversal puede ser inferior al de los hilos inferiores en dirección transversal. Si se activan los hilos en la dirección de la máquina en el texto de registro, estos representan los llamados hilos de urdimbre del tejido y los hilos en la dirección transversal de la máquina son los llamados hilos de trama. Si se activa la resistencia a la flexión de la tela en la dirección transversal, la dirección transversal en las telas se extiende de manera perpendicular a estas, por ejemplo, perpendicularmente a lo largo de la línea A - A en la fig. 1b. Entonces debe verse un sentido de marcha de la máquina paralelo a la línea A - A en la Fig. 1b. También existe la posibilidad de cambiar los hilos en la dirección de la máquina por los hilos en dirección transversal de la máquina principalmente para la elaboración del tejido, siempre que lo requiera antes la forma especial del tejido.

Claims (7)

1. Tela, especialmente una tela de máquina de papel, compuesta por al menos dos capas de tejido (1B, 1T, 2B, 2T; ...): una capa de tejido superior está formada por hilos en la dirección de la máquina (101,.., 110) y por hilos en dirección transversal (121..., 130) y una capa de tejido inferior, por hilos en la dirección de la máquina (101,.., 110) y hilos en dirección transversal (141,... 145),donde se forman puentes de hilos para las capas de tejido individuales (1B, 1T, 2B, 2T;...), de modo que estos no estén ligados a otros hilos en un recorrido predefinible de un curso del ligamento, caracterizada porque los puentes de los hilos superiores en dirección transversal (121, - 130) se extienden dentro de un curso del ligamento al menos sobre nueve hilos en la dirección de la máquina (101,..., 110) y, como máximo, debajo de un hilo en la dirección de la máquina (101,... 110), porque los puentes de los hilos inferiores en dirección transversal (141,... 145) del curso del ligamento se extienden al menos sobre seis y al menos sobre dos hilos en la dirección de la máquina (101,..., 110),y porque, entre dos hilos en la dirección de la máquina (101,..., 110), que se extienden sobre un hilo en dirección transversal (121,..., 130; 141,..., 145), se extiende al menos otro hilo en la dirección de la máquina (101,..., 110) debajo del mismo hilo en dirección transversal (121,..., 130; 141,..., 145).

2. Tela según la reivindicación 1, caracterizada porque el número de hilos en la dirección de la máquina de la capa de tejido superior y de la capa de tejido inferior es igual y el número de los hilos en dirección transversal en la parte superior de la tela es mayor que en la parte inferior.

3. Tela según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque las dos capas de tejido se unen entre sí por medio de hilos en la dirección de la máquina propios del tejido o de hilos en dirección transversal complementarios que sirven de hilos de ligadura.

4. Tela según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque las dos capas de tejido se unen mediante el intercambio de dos hilos en la dirección de la máquina en el interior de todo el tejido.

5. Tela según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque la unión de las dos capas de tejido se realiza ligando un hilo superior en la dirección de la máquina a un hilo inferior en dirección transversal y porque el punto de ligamento del hilo superior en la dirección de la máquina está exactamente entre los puntos de ligamento de dos hilos inferiores en la dirección de la máquina sobre el mismo hilo en dirección transversal.

6. Tela según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque la unión de las dos capas de tejido se realiza mediante un hilo en dirección transversal que se añade al tejido y que liga un hilo superior con uno inferior en la dirección de la máquina en un curso del ligamento dentro del tejido.

7. Tela según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque la relación del número de hilos en dirección transversal propios del tejido en la parte superior respecto a la parte inferior es 2 : 1 ó 3 : 2.