ES2277617T3 - Tamiz de maquina de papel. - Google Patents
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Abstract
Tamiz de máquina de papel, consistente en una malla individual para la cara del papel (12) y una malla individual para la cara de circulación (14), que consisten, en cada caso, en un conjunto de hilos de trama (16;20) e hilos de urdimbre (18;22), siendo el diámetro y el número de hilos de urdimbre del lado del papel y del lado de circulación (18;22) en esencia iguales y formando los hilos de urdimbre (18) e hilos de trama (16) del lado del papel conjuntamente un ligamento tafetán, alternándose al menos una parte de los hilos de urdimbre del lado de circulación (22) en la cara del papel (12), en cada caso, en un punto de alternación (24), en el que este hilo de urdimbre (22) se encuentra sobre por lo menos un hilo de trama asignado del lado de circulación (20), discurre sobre el siguiente hilo de trama del lado del papel (16) y, a continuación, regresa a la cara de circulación (14), caracterizado porque las líneas de flexión (36;38) de las mallas superior e inferior, así como la línea neutrade flexión (34) se reunen en el punto de alternación (24) y forman así un tipo de punto de articulación, que imposibilita una perjudicial separación de las capas.
Description
Tamiz de máquina de papel.
La presente invención se relaciona con un tamiz
de máquina de papel, consistente en una malla individual para la
cara del papel y una malla individual para la cara de circulación,
conforme a la ordenación de características del término genérico de
la Reivindicación 1.
En la industria productora de papel se emplean,
hoy en día, cada vez más máquinas de papel de alto rendimiento con
velocidades de hasta 2000 m/min y anchos de trabajo de más de 10 m.
La unidad de formación de hojas se implementa, en este caso, en
toda regla, como moldeador de doble tamiz, en muchos casos también
como moldeador de grietas. Resulta característico de las máquinas,
que el proceso de formación de hojas se verifique inmediatamente
entre dos tamices de la máquina de papel, en una zona de desecación
relativamente corta. Mediante esta corta distancia y la alta
velocidad de producción se reduce el tiempo de formación de la hoja
a algunos milisegundos. En este tiempo tiene que aumentar el
porcentaje de sólidos y/o el contenido seco de la suspensión de
material fibroso desde aprox. el 1% hasta aproximadamente el 20%.
Esto significa, que los tamices de máquinas de papel, deben poseer
una capacidad muy alta de desecación, pero, a pesar de ello, no
puede dejar ninguna marca en el papel y ofrecer un alto soporte de
fibras.
Otro punto importante es la estabilidad
transversal del revestimiento del tamiz, que resulta decisivo para
la uniformidad del perfil de espesor y del perfil de humedad de la
vía de papel. Precisamente en las máquinas modernas con grandes
anchos de trabajo, los requisitos al respecto son altamente
valorados. Para la mejora de la formación se emplean por tanto,
cada vez con más frecuencia, listones de formato en la zona de
formación de hojas, que se disponen mutuamente sobre las caras de
circulación del tamiz y se presionan contra éstas. De esta forma se
llega a una flexión alternante rápidamente, que discurre en
dirección longitudinal, del revestimiento del tamiz.
Hoy en día se intenta cumplir,
convencionalmente, estos requisitos mediante el empleo de mallas
combinadas. Una malla combinada en este sentido se describe, por
ejemplo, en la DE 42 29 828 C2. El tamiz de la máquina de papel
conocido en este sentido consiste en dos mallas de tamiz situadas
una encima de otra, formadas por lo menos por una capa y unidas por
hilos de ligadura que discurren en dirección transversal y/o
longitudinal, implementándose una de las mallas del tamiz como
malla de definición con las propiedades mecánicas de la malla
combinada, en lo que a dilatación y rigidez de determinada formación
se refiere, y la otra malla del tamiz como malla de reacción con
una mayor dilatación y una menor rigidez que la malla de definición.
Las mallas de tamiz aludidas consisten, por consiguiente, en hilos
de urdimbre e hilos de trama, estando estos unidos por hilos
adicionales de ligadura. Con la formación de las capas de malla del
tamiz como malla de reacción o malla de definición se hace frente
al desgaste interno y particularmente al desgaste de los hilos de
ligadura y, de esta manera, aumenta la vida útil de la malla
combinada y se evita una separación no deseada de las capas de
malla del tamiz también a largo plazo. El desgaste interno aludido
de una malla combinada está particularmente condicionado por el
hecho de que en las desviaciones del tamiz, como las que aparecen en
la zona de los rodillos directrices o de partida de tamices, sobre
la que se conduce la malla combinada, las capas individuales de
malla del tamiz, se dilatan o comprimen en diferente medida.
Como los hilos de ligadura aludidos no
pertenecen a la estructura de la malla, sino que son componentes
constructivos independientes, se mantienen lo más finos posible en
diámetro, para dificultar sólo ligeramente la desecación. En el
caso de cargas correspondientemente altas existe, sin embargo, la
posibilidad de que se rompan los finos hilos de ligadura y se
suelte la interconexión entre las mallas del tamiz. En un tamiz de
máquina de papel conocido gracias a la EP 0 432 413 B1,
desarrollado igualmente como malla combinada, ya se ha propuesto,
sin embargo, utilizar hilos de ligadura como dos hilos propios de
la malla y entretejerlos con formación de puntos de cruzamiento en
forma de X en la, en cada caso, otra capa de malla, para evitar los
inconvenientes descritos en el estado actual de la técnica;
únicamente mediante la acumulación de los conocidos puntos de
alternación en dirección transversal se produce sin intención
también un refuerzo de la malla conocida. Particularmente a través
de mayores longitudes de red pueden surgir entonces considerables
diferencias de longitud, que se hacen de nuevo perceptibles en
diferencias de tensión, con la consecuencia de que los hilos de
ligadura propios de la malla que forman la unión rompen igualmente
y pueden conducir a un fallo del conocido tamiz de la máquina de
papel. También resulta sólo posible en esencia, teniendo en cuenta
este conocido tipo especial de retícula, elaborar los hilos
transversales de un tipo, o sea hilos transversales con en esencia
las mismas medidas de diámetro, tanto para la malla superior como
también para la inferior, lo que reduce las posibilidades de un
soporte efectivo sobre la cara de circulación. En los demás
aspectos, la elaboración de las mallas combinadas conocidas es
compleja y económicamente costosa.
Gracias a la EP 0 698 682 A1 se conoce una malla
consistente, en cada caso, en un sistema de tramas superiores,
tramas inferiores y urdimbres, estando las últimas formadas por un
par de sistemas de un primer y de un segundo tipo de hilos de
urdimbre. En este caso, el primer tipo de hilos de urdimbre se
entreteje con las tramas superiores y a veces también con las
tramas inferiores, a distancias dadas por adelantado. El segundo
tipo de hilos de urdimbre discurre entre las tramas superiores y
las inferiores y se unen a las tramas superiores en el punto, donde
el primer hilo de urdimbre perteneciente al par se une a la trama
inferior. Los hilos de urdimbre se encuentran entonces, por
consiguiente, directamente unos encima de otros, excepto en el
punto, en el que los segundos hilos de urdimbre se unen a la trama
superior. Con este siguiente estado actual de la técnica se mejora
la uniformidad superficial de la cara del papel en un tamiz de la
máquina de papel, de forma que ésta esté en esencia libre de
marcas; no obstante, no puede excluirse completamente una
separación de capas o una desviación de las respectivas capas de
malla.
Gracias a la DE 30 36 409 A se conoce un tamiz
de doble capa para la pieza de formación de hojas de una máquina de
papel con hilos de trama dispuestos de dos en dos, uno encima del
otro, y con hilos de urdimbre, quedando todos los hilos de urdimbre
unidos en la capa superior del tamiz. Sólo una parte de los hilos de
urdimbre queda unida como la llamada urdimbre constructiva también
en la capa inferior del tamiz. Gracias a este tamiz de la máquina
de papel también se puede alternar un hilo de urdimbre del lado de
circulación desde la cara de circulación hasta la cara del papel y
desde ésta de nuevo hasta la cara de circulación. Tampoco aquí debe
excluirse la separación descrita de las capas en el empleo a largo
plazo.
Gracias a la
US-A-3 127 308 se conoce un tamiz de
máquina de papel apropiado, consistente en una malla individual
para la cara del papel y una malla individual para la cara de
circulación, que consisten, en cada caso, en un conjunto de hilos
de trama e hilos de urdimbre, siendo el diámetro y el número de
hilos de urdimbre del lado del papel y del lado de circulación en
esencia iguales y formando los hilos de urdimbre e hilos de trama
del lado del papel conjuntamente un ligamento tafetán, alternándose
al menos una parte de los hilos de urdimbre del lado de circulación
en la cara del papel, en cada caso, en un punto, en el que este hilo
de urdimbre se encuentra sobre por lo menos un hilo de trama
asignado del lado de circulación, y discurriendo sobre el siguiente
hilo de trama del lado del papel (16) y, a continuación, regresa a
la cara de circulación. También en esta conocida solución puede
originarse una separación de capas de malla superior e inferior
teniendo en cuenta una desviación posible de las capas de malla
respectivas.
Partiendo de este estado actual de la técnica,
el objetivo de la presente invención consiste además en, mejorar
tamices de máquinas de papel del tipo citado previamente de tal
manera, que con los mismos criterios de calidad para la elaboración
del papel disponen de mayores vidas útiles y, por otro lado, puedan
realizarse económicamente. Un objetivo en este sentido lo resuelve
un tamiz de máquina de papel con las características de la
Reivindicación 1 en su totalidad.
Dado que, conforme a la parte característica de
la Reivindicación 1, las líneas de flexión de las mallas superior e
inferior, así como la línea neutra de flexión se reúnen en el punto
de alternación y forman así un tipo de punto de articulación, que
imposibilita una perjudicial separación de las capas, se consigue,
por otra parte, una cara sin marca del papel en ligamento tafetán
con mejora simultánea de la uniformidad superficial. Se produce una
unión compacta de las mallas individuales sin hilos adicionales de
ligadura, impidiéndose considerablemente una separación de capas de
las mallas individuales o una desviación respectiva de las mismas
debido a la configuración de las líneas de flexión, con creación de
un tipo punto de articulación. Por lo tanto, con el tamiz de la
máquina de papel conforme a la invención con alta calidad de la
producción se pueden alcanzar altas vidas útiles en la elaboración
del papel y el tamiz de la máquina de papel se puede realizar
entonces también de manera económica.
Un modo preferente de ejecución del tamiz de la
máquina de papel conforme a la invención se caracteriza porque por
lo menos cuatro hilos de trama del lado de circulación asignados
soportan el punto de alternación en la zona de la alternación del
hilo de urdimbre del lado de circulación desde la cara de
circulación hasta la cara del papel y de ésta de nuevo hacia la
cara de circulación. En este caso se pueden usar sobre la cara de
circulación los hilos de trama, que conducen a una alta estabilidad
transversal dentro de la interconexión de las mallas y forman un
correspondiente volumen de abrasión, lo que aumenta la vida útil del
tamiz de la máquina de papel. Preferentemente se prevé además, que
el ligamento tafetán se diseñe como ligamento largo compactado, lo
que mejora la uniformidad superficial durante la elaboración del
papel.
En un modo de ejecución preferido, especialmente
del tamiz de la máquina de papel, conforme a la presente invención,
entre los cuatro hilos de trama del lado de circulación formando un
primer grupo y un segundo grupo con dos hilos de trama del lado de
circulación, en la dirección del hilo de urdimbre del lado del papel
y por encima de un hilo de urdimbre del lado de circulación, se
dispone un hilo de trama del lado de circulación, que sostiene un
hilo de trama del lado del papel, sobre el que se conduce un hilo de
urdimbre del lado del papel. Como resultado de los puntos de apoyo
formados de tal manera se origina una alta medida de estabilidad
respecto a ambas capas individuales de malla vistas del tamiz.
La dirección de soporte de los hilos de trama
del lado del papel y del lado de circulación se dispone, en este
caso, preferentemente transversal a los planos de las mallas
superior e inferior, pudiendo preverse también, alternativamente,
que la dirección de soporte discurra en disposición diagonal
alternante respecto a las mallas. Mediante la disposición diagonal
seleccionada de tal manera se provocan las fuerzas de soporte de tal
manera en la malla inferior, que se previene/sucede eficazmente una
separación de capas y/o una desviación de las mallas con seguridad.
Esto último resulta particularmente válido, si en el dispositivo de
soporte que discurre diagonalmente los hilos de trama consecutivos
de la cara del papel presentan una mayor distancia respectiva que
los hilos asignados de trama de soporte de la cara de
circulación.
Otros modos beneficiosos de ejecución son objeto
de las demás subreivindicaciones.
A continuación se explica a fondo el tamiz de la
máquina de papel conforme a la presente invención en base a diversos
modos de ejecución. En este caso muestran, en representación
principal y no a escala:
Fig.1 un corte en la dirección longitudinal a lo
largo de la línea I - I de un primer modo de ejecución del tamiz
de la máquina de papel acorde a la Fig.2;
Fig.2 la cara del papel del primer modo de
ejecución con una relación de trama de 1 : 1;
Fig.3 un corte en dirección transversal a lo
largo de la línea II - II del primer modo de ejecución de la
Fig.4, estando la cara de circulación debajo;
Fig.4 la cara de circulación del primer modo de
ejecución del tamiz de la máquina de papel visto desde abajo;
Fig.5 un corte en la dirección longitudinal a lo
largo de la línea III - III de la Fig.6 así como a lo largo de la
línea IV - IV de la Fig.7, ambos respecto a un segundo modo de
ejecución del tamiz de la máquina de papel;
Fig.6 la cara del papel del segundo modo de
ejecución con una relación de trama de 3 : 2;
Fig.7 la cara de circulación del segundo modo de
ejecución del tamiz de la máquina de papel visto desde abajo;
Fig.8 y 9 el primer ejemplo de ejecución acorde
a las Fig.1 a 4 con una relación de trama de 1 : 1, donde la
sucesión de tramas se repite tras 16 tramas y/o donde una
sucesión de tramas con integración queda interrumpida por una
sucesión de tramas sin integración;
Fig.10 el segundo ejemplo de ejecución conforme
a las Fig.5 a 7 con una relación de trama de 3 : 2 (trama superior
a trama inferior), donde la sucesión de tramas se repite tras 20
tramas.
Las Figuras citadas anteriormente presentan
parcialmente diversos modos de ejecución de mallas de tamiz para un
tamiz de la máquina de papel no representado en conjunto, que se
puede emplear particularmente para la llamada zona de formación de
hojas en máquinas corrientes de fabricación de papel. La citada
malla de tamiz consiste en una malla individual para la cara del
papel 12 y una malla individual para la cara de circulación 14. La
cara del papel 12 consiste en cada caso en un conjunto de hilos de
trama 16 e hilos de urdimbre 18. La cara de circulación 14 consiste
igualmente en un conjunto de hilos de trama 20 e hilos de urdimbre
22. Como presentan particularmente la Fig.8, 9 y 10, los hilos de
urdimbre del lado del papel 18, así como los correspondientes hilos
de trama 16 forman juntos un ligamento tafetán. Además, resulta
evidente a partir de las Figuras, que el diámetro y el número de
los hilos de urdimbre del lado del papel y del lado de circulación
18,22 son en esencia iguales. El hilo de urdimbre del lado de
circulación 22 se alterna, en cada caso, en un punto de alternación
24, designado en conjunto por 24, desde la cara de circulación 14 a
la cara del papel 12 y regresa a continuación de nuevo a la cara de
circulación 14. En la zona de esta alternación del hilo de urdimbre
del lado de circulación 22 desde la cara de circulación 14 hasta la
cara del papel 12 y de ésta de nuevo hacia la cara de circulación
14, el punto de alternación 24 queda soportado a través de cuatro
hilos de trama del lado de circulación 20 situados de manera
adyacente en un plano. Además, entre estos cuatro hilos de trama
del lado de circulación 20 formando un primer grupo 26 y un segundo
grupo 28 con dos hilos de trama del lado de circulación 20, en la
dirección del hilo de urdimbre del lado del papel 18 y por encima de
un hilo de urdimbre del lado de circulación 22, se dispone un hilo
de trama del lado de circulación 20, que sostiene un hilo de trama
del lado del papel 16, sobre el que se conduce un hilo de urdimbre
del lado del papel 18.
Conforme a la representación acorde a las Fig.
1, 8 y 9, la dirección de soporte de los hilos de trama del lado
del papel y del lado de circulación 16, 20 puede discurrir
transversalmente a los planos de las mallas inferior y superior en
forma de cara del papel 12 y/o de cara de circulación 14. Conforme a
la representación acorde a las Fig.5 y 10, la dirección de soporte
puede discurrir, sin embargo, en disposición diagonal alternante
respecto a las citadas mallas 12,14. Resulta decisivo, que para la
formación de un punto de soporte, designado en conjunto por 30, un
hilo de trama del lado del papel 16 más fino en la sección
transversal se apoye sobre un hilo de trama del lado de circulación
20 más grueso en la sección transversal y que el punto de soporte
30 en este sentido quede sostenido también por arriba y por abajo
por los hilos de urdimbre del lado del papel 18, así como por los
hilos de urdimbre del lado de circulación 22 El respectivo punto de
soporte 30 puede diseñarse directamente, por el hecho de que los
hilos de trama 16 y 20 coinciden; sin embargo, estos pueden
también, conforme a las representaciones acordes a las Fig. 5 y 10,
mantener una respectiva distancia dada por adelantado, que, si
fuera necesario, se cierra sólo durante la carga y posibilita el
soporte. Particularmente en el caso de un dispositivo de soporte
que discurra diagonalmente, los hilos consecutivos de trama 16 de
la cara del papel 12 presentan una mayor distancia respectiva que
los hilos asignados de trama de soporte 20 de la cara de circulación
14.
Los hilos de urdimbre e hilos de trama del lado
de circulación 20,22 forman por regla general una cara inferior
larga compactada de ocho lizos, en la que las tramas se duplican, o
sea, quedan unidas en cada caso por dos hilos de urdimbre situados
de manera adyacente. Por lo tanto, se lleva a cabo la unión de la
cara del papel 12 con la cara de circulación 14, haciendo que el
respectivo hilo de urdimbre del lado de circulación 22 alterne en
la cara del papel 12 en una posición dada por adelantado, en la que
se encuentra por encima de los cuatro hilos de trama del lado de
circulación 20 del primer grupo 26, y allí discurre por encima de la
trama del lado del papel 16. Como en el ligamento tafetán
regularmente no hay sitio, para alojar además este hilo alternante
de urdimbre 22, porque éste cerraría entonces la malla respectiva,
el hilo de urdimbre del lado del papel 18 se desincorpora al mismo
tiempo de la cara superior y discurre conforme a la representación
parcial acorde a la Fig.1 bajo tres hilos de trama del lado del
papel 16.
Con esto se consigue la conexión de la malla del
lado de circulación 14 a la cara del papel 12 y como la urdimbre
del lado del papel discurre bajo la cara superior en el respectivo
punto de integración, la urdimbre del lado de circulación asume,
además de la función de la integración, al mismo tiempo el relleno
de la superficie del lado del papel. La estructura del lado del
papel se conserva, en este caso, tanto como se pueda, lo que se
deduce particularmente de la representación acorde a la Fig.2. Como
el ascenso del ligamento del lado de circulación se aplica sobre
los puntos de integración 32 en la cara del papel 12, los puntos de
integración 32, se distribuyen tal y como se representan
parcialmente en la Fig.2, uniformemente en el patrón de ligamentos.
Mediante los puntos de integración en este sentido 32 se asegura,
por consiguiente, que la estructura de la malla inferior y/o de la
cara de circulación 14 no se modifique de manera perjudicial. La
doble integración de las tramas del lado de circulación aumenta,
por otra parte, la estabilidad de la malla completa, en lo que se
refiere a la llamada desviación diagonal, que aparece cuando la
carga de tracción es diferentemente fuerte a lo largo del ancho de
la malla. Esto último aparece particularmente en el caso de grandes
anchos de máquina, en el que no siempre puede garantizarse, que las
fuerzas de accionamiento y fuerzas de fricción aparezcan
uniformemente a lo largo del ancho total. A esto hay que añadir
entonces, que el tamiz puede alabearse parcialmente, lo que, en el
peor de los casos, conlleva una reducción del ancho del tamiz y, por
lo tanto, la inutilidad del tamiz de la máquina de papel.
Durante la fabricación y también durante el
funcionamiento de un tamiz de la máquina de papel, los hilos
longitudinales 18,22, o sea, las urdimbres, se cargan siempre de
tensión de tracción. En un ligamento tafetán normal, las fuerzas
diferentemente dirigidas se ajustan con los hilos de urdimbre
inversamente adyacentes, por lo que se produce una fuerza
resultante en el plano de la malla y no aparece ninguna deformación
no uniforme en la superficie. Sin embargo, si se une una trama
superior a la urdimbre superior, como en el caso del tamiz de la
máquina de papel conforme a la invención, se añade un componente de
fuerza en dirección vertical, que sólo puede compensarse malamente
con las tramas del lado del papel y las urdimbres inferiores que
discurren a su lado. En consecuencia, la urdimbre superior implica
a la trama superior en la malla y la cara del papel recibe una
huella. Mediante la realización de la unión de capas conforme a la
invención a través de la urdimbre se origina, que en el caso de
flexiones longitudinales de la malla en la máquina de papel no
puedan aparecer desviaciones de ambas mallas individuales y, por
tanto, un desgaste interno con separación final de capas. En la
Fig.1 se representa la línea neutra de flexión 34 junto con la línea
de flexión 36 de la malla superior y la línea de flexión 38 para la
malla inferior. Además, en la Fig. 1, la fuerza de flexión provocada
en el tamiz de la máquina de papel se indica con una flecha
designada con "F", representándose los contrapuntos de soporte
apropiados en la malla inferior mediante dos piezas estilizadas
triangulares de reposo. A partir de la Fig.1 queda claro, que
durante la aplicación de la fuerza de flexión F en el punto de
alternación 24, mediante el reagrupamiento de las tres líneas de
flexión 34,36,38 en la zona del hilo de trama del lado del papel
16, que se encuentra por debajo del punto de aplicación de la fuerza
e incorporado entre los hilos de urdimbre 18 y 22, se diseña un
tipo de punto articulado o punto teórico de flexión, que se opone a
la separación de capas.
La idea de ligamento conforme a la invención se
puede aplicar a las más diversas relaciones de trama de malla
superior a malla inferior, por lo que las propiedades del tamiz, en
lo que se refiere a abertura (capacidad de desecación), estabilidad
y volumen de abrasión (duración) pueden adaptarse sustancialmente a
los respectivos requisitos de la máquina de papel. En este caso
puede emprenderse a lo largo de la la longitud de la sucesión de
tramas casi cualquier distribución y ajuste de la frecuencia de los
puntos de integración 32 y, por tanto, también una optimización de
la firmeza de la unión. Si se teje, en cambio, en dirección
transversal, se queda limitado, como se pone de manifiesto en el
estado actual de la técnica, por el número finito de lizos.
La Fig.8 presenta un ejemplo de sección de un
tamiz de máquina de papel con una relación de trama
1 : 1, en el que se repite la sucesión de tramas tras 16 tramas. En el ejemplo de ejecución acorde a la Fig.9, una sucesión de tramas con integración queda interrumpida por una sucesión de tramas sin integración, quedando entonces solapados los hilos de urdimbre adyacentes, de forma que se conserve, sin embargo, la distribución uniforme. En el modo de ejecución acorde a la Fig.10 hay una relación de trama de trama superior a trama inferior de 3 : 2, en el que la sucesión de tramas se repite tras 20 tramas. Los ejemplos de ejecución citados anteriormente representan sólo una parte de las posibles variedades y aplicaciones para el tamiz de máquina de papel conforme a la invención.
1 : 1, en el que se repite la sucesión de tramas tras 16 tramas. En el ejemplo de ejecución acorde a la Fig.9, una sucesión de tramas con integración queda interrumpida por una sucesión de tramas sin integración, quedando entonces solapados los hilos de urdimbre adyacentes, de forma que se conserve, sin embargo, la distribución uniforme. En el modo de ejecución acorde a la Fig.10 hay una relación de trama de trama superior a trama inferior de 3 : 2, en el que la sucesión de tramas se repite tras 20 tramas. Los ejemplos de ejecución citados anteriormente representan sólo una parte de las posibles variedades y aplicaciones para el tamiz de máquina de papel conforme a la invención.
Claims (9)
1. Tamiz de máquina de papel, consistente en una
malla individual para la cara del papel (12) y una malla individual
para la cara de circulación (14), que consisten, en cada caso, en un
conjunto de hilos de trama (16;20) e hilos de urdimbre (18;22),
siendo el diámetro y el número de hilos de urdimbre del lado del
papel y del lado de circulación (18;22) en esencia iguales y
formando los hilos de urdimbre (18) e hilos de trama (16) del lado
del papel conjuntamente un ligamento tafetán, alternándose al menos
una parte de los hilos de urdimbre del lado de circulación (22) en
la cara del papel (12), en cada caso, en un punto de alternación
(24), en el que este hilo de urdimbre (22) se encuentra sobre por lo
menos un hilo de trama asignado del lado de circulación (20),
discurre sobre el siguiente hilo de trama del lado del papel (16) y,
a continuación, regresa a la cara de circulación (14),
caracterizado porque las líneas de flexión (36;38) de las
mallas superior e inferior, así como la línea neutra de flexión
(34) se reúnen en el punto de alternación (24) y forman así un tipo
de punto de articulación, que imposibilita una perjudicial
separación de las capas.
2. Tamiz de máquina de papel acorde a la
Reivindicación 1, caracterizado porque por lo menos cuatro
hilos de trama del lado de circulación (20) asignados soportan el
punto de alternación (24) en la zona de la alternación del hilo de
urdimbre del lado de circulación (22) desde la cara de circulación
(14) hasta la cara del papel (12) y de ésta de nuevo hacia la cara
de circulación (14).
3. Tamiz de máquina de papel acorde a la
Reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el ligamento
tafetán se diseña como ligamento largo compactado.
4. Tamiz de máquina de papel acorde a la
Reivindicación 2 o 3, caracterizado porque entre los cuatro
hilos de trama del lado de circulación (20) formando un primer
grupo (26) y un segundo grupo (28) con dos hilos de trama del lado
de circulación (20), en la dirección del hilo de urdimbre del lado
del papel (18) y por encima de un hilo de urdimbre del lado de
circulación (22), se dispone un hilo de trama del lado de
circulación (20), que sostiene un hilo de trama del lado del papel
(16), sobre el que se conduce un hilo de urdimbre del lado del papel
(18).
5. Tamiz de máquina de papel acorde a la
Reivindicación 4, caracterizado porque la dirección de
soporte de los hilos de trama del lado del papel y del lado de
circulación (16,20) discurre transversalmente a los planos de las
mallas superior e inferior o porque la dirección de soporte discurre
en una disposición diagonal alternante respecto a las mallas.
6. Tamiz de máquina de papel acorde a la
Reivindicación 5, caracterizado porque, en el caso de un
dispositivo de soporte (30) que discurra diagonalmente, los
sucesivos hilos de trama (16) de la cara del papel (12) presentan
una mayor distancia respectiva que los hilos de trama de soporte
(20) de la cara de circulación (14) asignados.
7. Tamiz de máquina de papel según al menos una
de las Reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque siempre
hay un número impar de hilos de trama del lado del papel (16) entre
los puntos de alternación (24) del hilo de urdimbre del lado de
circulación (22).
8. Tamiz de máquina de papel según al menos una
de las Reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque los hilos
de trama con puntos de alternación (24) son interrumpidos por los
hilos de trama sin puntos de alternación (24).
9. Tamiz de máquina de papel según al menos una
de las Reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la
sección transversal de los hilos de trama (20) sobre la cara de
circulación (14) se dimensiona mayor que la sección transversal del
hilo de trama(16), asignado en cada caso, sobre la cara del
papel (12).
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