EP1387902A1 - Papiermaschinensieb - Google Patents

Papiermaschinensieb

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Publication number
EP1387902A1
EP1387902A1 EP02742912A EP02742912A EP1387902A1 EP 1387902 A1 EP1387902 A1 EP 1387902A1 EP 02742912 A EP02742912 A EP 02742912A EP 02742912 A EP02742912 A EP 02742912A EP 1387902 A1 EP1387902 A1 EP 1387902A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
paper
running
weft
threads
warp
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP02742912A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1387902B1 (de
Inventor
Wolfgang Heger
Klaus Fichter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Andritz Technology and Asset Management GmbH
Original Assignee
Andreas Kufferath GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Andreas Kufferath GmbH and Co KG filed Critical Andreas Kufferath GmbH and Co KG
Publication of EP1387902A1 publication Critical patent/EP1387902A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1387902B1 publication Critical patent/EP1387902B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths
    • D21F1/0045—Triple layer fabrics
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/903—Paper forming member, e.g. fourdrinier, sheet forming member

Definitions

  • the invention relates to a paper machine screen, consisting of a single fabric for the paper side and a single fabric for the running side, each consisting of a set of weft threads and warp threads, the diameter and the number of warp threads on the paper and running side being essentially the same and that paper-side warp and weft threads form a plain weave together.
  • the sheet formation unit is usually designed as a twin wire former, in many cases also as a gap former. It is characteristic of the machines that the sheet formation process takes place immediately between two paper machine screens in a relatively short dewatering zone. This short distance and the high production speed reduce the time for sheet formation to a few milliseconds. During this period, the solids content or dry content of the fiber suspension must be increased from approximately 1% to approximately 20%. For the paper machine screens, this means that they have a very high drainage capacity but still must not leave any marks in the paper and offer a high level of fiber support.
  • the paper machine sieve known in this regard consists of two superimposed sieve fabrics, which are formed at least in one layer and are connected to one another by binding threads running in the transverse and / or longitudinal direction, one of the sieve fabrics as a definition fabric with the mechanical properties of the composite fabric with regard to elongation and rigidity of certain design and the other screen fabric is designed as a reaction fabric with a higher elongation and less stiffness than the definition fabric.
  • the screen fabrics mentioned thus consist of warp and weft threads, these being connected to one another by additional binding threads.
  • the formation of the screen fabric layers as reaction or definition fabric counteracts the internal wear and in particular the wear of the binding threads and thus increases the service life of the composite fabric and also prevents undesired separation of the screen fabric layers in the long term.
  • the mentioned internal wear of a composite fabric is particularly due to the fact that with the wire deflections, as they occur in the area of guide rolls or wire section over which the composite fabric is guided, the individual fabric layers are stretched or compressed to different degrees.
  • binding threads mentioned do not belong to the fabric structure, but are independent components, they are kept as thin as possible in diameter so that the drainage is only slightly disturbed. With correspondingly high loads, however, there is then the possibility that the thin binding threads will tear open and the bond between the sieve fabrics will come loose.
  • a generic paper machine sieve according to EP 0 432 413 B1 which is also constructed as a composite fabric, it has already been proposed to use binding threads as two intrinsic threads and to weave them into the other fabric layer to form the X-shaped crossing points to avoid the disadvantages described in the prior art; just by the accumulation of the known exchange points in the transverse direction, the known fabric is also unintentionally stiffened.
  • EP 0 698 682 A1 discloses a fabric consisting of a system of top wefts, bottom wefts and chains, the latter being formed from a system pair of a first and a second type of warp threads.
  • the first type of warp threads is interwoven with the top wefts and at certain intervals with the bottom wefts.
  • the second type of warp threads run between the upper and lower wefts and bind with the upper wefts at the point where the first warp thread belonging to the pair binds with the weft.
  • the warp threads are then directly one above the other, except at the point where the second warp threads bind with the top weft.
  • This closest prior art improves the surface uniformity on the paper side in a paper machine screen, so that it is essentially free of markings; however, a separation of layers or a shift of the fabric layers to one another cannot be completely ruled out.
  • the invention has for its object to further improve paper machine screens of the aforementioned type in such a way that they have a longer service life with the same quality standards for paper manufacture and, on the other hand, they can be implemented inexpensively.
  • a paper machine screen with the features of claim 1 in its entirety solves this problem.
  • a preferred embodiment of the paper machine screen according to the invention is characterized in that in the region of the change of the running-side warp thread from the running side to the paper side and from this back to the running side at least four assigned running-side weft threads support the changing point.
  • the weft threads can be used on the running side, which lead to a high degree of transverse stability within the fabric composite and form a corresponding abrasion volume, which increases the service life of the paper machine screen.
  • the plain weave is designed as a longer floating float, which improves the surface uniformity in paper manufacture.
  • a running-side weft thread is arranged above a running-side warp thread, which supports a paper-side weft thread, over which a paper-side weft thread Warp thread is guided.
  • the support points formed in this way result in a high degree of Stability in relation to the two individual fabric layers of the sieve considered.
  • the direction of support of the paper-side and barrel-side weft threads is preferably arranged to run transversely to the planes of the lower and upper fabrics, whereby it can alternatively also be provided that the direction of support runs in an alternating oblique arrangement to the fabrics.
  • the inclined arrangement selected in this way, the supporting forces are introduced into the lower fabric in such a way that separation of the layers or displacement of the fabrics is effectively counteracted. The latter applies in particular if, in the case of an inclined support arrangement, the successive weft threads on the paper side are at a greater distance from one another than the associated supporting weft threads on the barrel side.
  • FIG. 1 shows a section in the longitudinal direction along the line I - I of a first embodiment of the paper machine screen according to FIG. 2;
  • FIGS. 5 to 7 shows the second embodiment according to FIGS. 5 to 7 with a shot ratio of 3: 2 (upper to lower shot), in which the sequence of shots is repeated after 20 shots.
  • Said screen fabric consists of a single fabric for the paper side 12 and an individual fabric for the running side 14.
  • the paper side 12 consists in each case of a set of weft threads 16 and warp threads 18.
  • the running side 14 likewise consists of a set of weft threads 20 and warp threads 22. As shown in particular in FIGS.
  • the warp threads 18 on the paper side and the associated weft threads 16 form a plain weave with one another. Furthermore, it can be seen from the figures that the diameter and the number of warp threads 18, 22 on the paper and on the running side are essentially the same.
  • the respective warp-side warp thread 22 changes at a change point designated as a whole by 24 from the running side 14 to the paper side 12 and then returns to the running side 14 again. In the area of this change of the running-side warp thread 22 from the running side 14 to the paper side 12 and from this back to the running side 14, the changing point 24 is supported by four running-side weft threads 20 lying side by side in one plane.
  • a running-side weft thread 20 which supports a paper-side weft thread 16 is arranged, over which the respective paper-side warp thread 18 is guided.
  • the direction of support of paper-side and barrel-side weft threads 16, 20 can run transversely to the planes of the lower and upper fabrics in the form of paper side 12 and barrel side 14, respectively. According to the illustration in FIGS .5 and 10 can, however the direction of support is in an alternating oblique arrangement to said fabrics 12, 14. It is decisive that to form a support point designated as a whole by 30, a weft thread 16 with a thinner cross section is supported on a weft thread 20 with a thicker cross section and that the relevant support point 30 goes up and down from the warp threads 18 on the paper side as well as the Running-side warp threads 22 is supported.
  • the respective support point 30 can be formed directly in that the weft threads 16 and 20 lie against one another; 5 and 10, however, they can also maintain a predeterminable distance from one another, which, if appropriate, is closed only when loaded and enables the support.
  • the successive weft threads 16 on the paper side 12 are at a greater distance from one another than the associated supporting weft threads 20 on the barrel side 14.
  • the warp and weft threads 20, 22 on the barrel side generally form a long floating floating shaft underside, in which the wefts are bound twice, ie by two adjacent warp threads.
  • the connection from paper side 12 to the running side 14 thus takes place in such a way that the respective running-side warp thread 22 changes to the paper side 12 at a predeterminable point at which it is located above the running-side four weft threads 20 of the first group 26 and there via the paper-side shot 1 6 runs. Since there is usually no space in the plain weave to additionally accommodate this changing warp thread 22, since this would then close the respective stitch, the paper-side warp thread 18 is detached from the top at the same time and runs under three according to the partial illustration in FIG. 1 paper-side weft threads 16.
  • the realization of the layer connection according to the invention by the chain has the effect that the longitudinal bending of the fabric in the paper machine does not lead to displacements of the two individual fabrics and thus to internal wear with eventual layer separation.
  • 1 shows the neutral bending line 34 together with the bending line 36 of the upper fabric and the bending line 38 for the lower fabric.
  • 1 shows the bending force introduced into the paper machine screen with an arrow labeled "F", the corresponding counter bearing points in the lower fabric being represented by two stylized triangular supports. From FIG.
  • the weaving idea according to the invention can be applied to a wide variety of weft ratios from upper to lower fabric, as a result of which the properties of the screens with regard to openness (drainage performance), stability and abrasion volume (running time) can be largely adapted to the particular requirements of the paper machine. Almost any distribution and adjustment of the frequency of the binding points 32 and thus also an optimization of the strength of the connection can be carried out over the length of the weft sequence. On the other hand, if you tie in direction, one is, as shown in the prior art, limited by the finite number of shafts.
  • FIG. 8 shows an example of a section from a paper machine screen with a weft ratio of 1: 1, in which the weft sequence is repeated after 16 shots.
  • a weft sequence with integration is interrupted by a weft sequence without integration, the warp threads lying next to one another then being overlapped in such a way that the uniform distribution is nevertheless retained.
  • the above-mentioned exemplary embodiments represent only a part of the possible variety and applications for the paper machine screen according to the invention.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Non-Silver Salt Photosensitive Materials And Non-Silver Salt Photography (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Developing Agents For Electrophotography (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Description

Papiermaschinensieb
Die Erfindung betrifft ein Papiermaschinensieb, bestehend aus einem Einzelgewebe für die Papierseite und einem Einzelgewebe für die Laufseite, die jeweils aus einem Satz Schußfäden und Kettfäden bestehen, wobei die Durchmesser und die Anzahl der papier- und laufseitigen Kettfäden im we- sentlichen gleich ist und die papierseitigen Kett- und Schußfäden bilden miteinander eine Leinwandbindung aus.
In der papiererzeugenden Industrie werden heute immer mehr Hochleistungs-Papiermaschinen mit Geschwindigkeiten bis zu 2000 m/min und Arbeitsbreiten über 10 m eingesetzt. Die Blattbildungseinheit ist dabei in aller Regel als Doppelsiebformer ausgeführt, in vielen Fällen auch als Spaltformer. Charakteristisch für die Maschinen ist, daß der Blattbildungsvorgang sofort zwischen zwei Papiermaschinensieben in einer relativ kurzen Entwässerungszone stattfindet. Durch diese kurze Strecke und die hohe Pro- duktionsgeschwindigkeit reduziert sich die Zeit für die Blattbildung auf einige Millisekunden. In diesem Zeitraum muß der Feststoffanteil bzw. Trok- kengehalt der Faserstoffsuspension von ca. 1 % auf etwa 20 % angehoben werden. Das bedeutet für die Papiermaschinensiebe, daß sie eine sehr hohe Entwässerungsleistung besitzen müssen aber trotzdem keine Markierungen im Papier hinterlassen dürfen und eine hohe Faserunterstützung bieten. Ein weiterer wichtiger Punkt ist die Querstabilität der Siebbespannung, die maßgebend ist für die Gleichmäßigkeit des Dicken- und Feuchtigkeitsprofils der Papierbahn. Gerade bei den modernen Maschinen mit großen Arbeits- breiten sind die diesbezüglichen Anforderungen sehr hoch angesetzt. Zur Verbesserung der Formation werden in der Blattbildungszone mithin immer häufiger Formierleisten eingesetzt, die wechselseitig auf den Laufseiten der Siebe angeordnet sind und gegen diese gedrückt werden. Dadurch kommt es zu einer schnell wechselnden, in Längsrichtung verlaufenden Durchbie- gung der Bespannung der Siebe.
Üblicherweise versucht man heutzutage, diesen Anforderungen durch den Einsatz von Verbundgeweben gerecht zu werden. Ein dahingehendes Verbundgewebe ist beispielsweise in der DE 42 29 828 C2 beschrieben. Das dahingehend bekannte Papiermaschinensieb besteht aus zwei übereinan- derliegenden Siebgeweben, die mindestens einlagig ausgebildet und durch in Quer- und/oder Längsrichtung verlaufende Bindefäden miteinander verbunden sind, wobei eines der Siebgewebe als Definitionsgewebe mit den mechanischen Eigenschaften des Verbundgewebes hinsichtlich Dehnung und Steifigkeit bestimmter Ausbildung und das andere Siebgewebe als Reaktionsgewebe mit einer höheren Dehnung und geringeren Steifigkeit als das Definitionsgewebe ausgeführt ist. Die angesprochenen Siebgewebe bestehen also aus Kett- und Schußfäden, wobei diese durch zusätzliche Bindefäden miteinander verbunden sind. Durch die Ausbildung der Siebgewebe- lagen als Reaktions- oder Definitionsgewebe wird dem inneren Verschleiß und insbesondere dem Verschleiß der Bindefäden entgegengetreten und derart die Lebensdauer des Verbundgewebes erhöht sowie eine ungewollte Trennung der Siebgewebelagen auch längerfristig vermieden. Der angesprochene innere Verschleiß eines Verbundgewebes ist insbesondere da- durch bedingt, daß bei den Siebumlenkungen, wie sie im Bereich von Leitwalzen oder Siebpartie auftreten, über welche das Verbundgewebe geführt wird, die einzelnen Siebgewebelagen in unterschiedlichem Maße gedehnt oder gestaucht werden.
Da die angesprochenen Bindefäden nicht zur Gewebestruktur gehören, sondern eigenständige Bauteile sind, werden diese möglichst im Durchmesser dünn gehalten, um die Entwässerung nur geringfügig zu stören. Bei entsprechend hohen Beanspruchungen besteht dann aber die Möglichkeit, daß die dünnen Bindefäden aufreißen und der Verbund zwischen den Siebgeweben sich löst. Bei einem gattungsgemäßen Papiermaschinensieb nach der EP 0 432 413 B1 , das gleichfalls als Verbundgewebe aufgebaut ist, ist zwar bereits vorgeschlagen worden, Bindefäden als zwei gewebeeigene Fäden zu verwenden und diese unter Bildung von X-förmigen Kreuzungsstellen in die jeweils andere Gewebelage einzuweben, um die beschriebenen Nachteile im Stand der Technik zu vermeiden; allein durch die Anhäufung der bekannten Wechselstellen in Querrichtung entsteht ungewollt auch eine Versteifung des bekannten Gewebes. Insbesondere über größere Weblängen kann es dann zu erheblichen Längendifferenzen kommen, die sich wiederum in Spannungsunterschieden bemerkbar machen mit der Folge, daß die die Verbindung herstellenden gewebeeigenen Bindefäden gleichfalls aufreißen und zu einem Versagen des bekannten Papiermaschinensiebes führen können. Auch ist es im Hinblick auf diese bekannte spezielle Webart im wesentlichen nur möglich, Querfäden einer Art, also Querfäden mit im wesentlichen gleichen Durchmessermaßen, sowohl für das Ober- als auch für das Untergewebe zu verarbeiten, was die Möglichkeiten eines wirksamen Abstützens auf der Laufseite reduziert. Im übrigen ist die Herstellung der beschriebenen bekannten Verbundgewebe aufwendig. und teuer. Durch die EP 0 698 682 A1 ist ein Gewebe bekannt bestehend aus jeweils einem System von Oberschüssen, Unterschüssen und Ketten, wobei letztere aus einem Systempaar einer ersten und einer zweiten Art an Kettfäden gebildet sind. Dabei ist die erste Art an Kettfäden mit den Oberschüssen und in vorgebbaren Abständen zeitweise auch mit den Unterschüssen verwoben. Die zweite Art an Kettfäden verlaufen zwischen den Ober- und den Unterschüssen und binden mit den Oberschüssen an dem Punkt, wo der zum Paar gehörende erste Kettfaden mit dem Unterschuß bindet. Die Kettfäden liegen also dann direkt übereinander, außer in dem Punkt, in dem die zweiten Kettfäden mit dem Oberschuß binden. Durch diesen nächstkommenden Stand der Technik ist bei einem Papiermaschinensieb zwar die Oberflächengleichmäßigkeit auf der Papierseite verbessert, so daß diese im wesentlichen markierungsfrei ist; dennoch kann eine Lagentrennung oder eine Verschiebung der Gewebelagen zueinander nicht vollständig ausge- schlössen werden.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, Papiermaschinensiebe der vorgenannten Art derart weiter zu verbessern, daß sie bei gleichen Qualitätsmaßstäben zur Papierherstellung über höhere Standzeiten verfügen und zum anderen sich kostengünstig realisieren lassen. Eine dahingehende Aufgabe löst ein Papiermaschinensieb mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 in seiner Gesamtheit.
Dadurch, daß gemäß dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 zumindest ein Teil der laufseitigen Kettfäden jeweils an einer Stelle, an der dieser Kettfaden sich über mindestens einen zugeordneten laufseitigen Schußfaden befindet, in die Papierseite wechselt und über den nachfolgenden papierseitigen Schußfaden verläuft sowie anschließend auf die Laufseite zurückkehrt, ist zum einen eine markierungsfreie Papierseite in Leinwand- bindung bei gleichzeitiger Verbesserung der Oberflächengleichmäßigkeit erreicht. Ferner entsteht dergestalt eine kompakte Verbindung der Einzelgewebe ohne zusätzliche Bindefäden, wobei eine Lagentrennung der Einzelgewebe oder eine Verschiebung derselben zueinander weitgehend aus- geschlossen ist. Mithin lassen sich mit dem erfindungsgemäßen Papiermaschinensieb bei hoher Produktionsqualität hohe Standzeiten bei der Papierherstellung erreichen und das Papiermaschinensieb läßt sich dann auch kostengünstig realisieren.
Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Papiermaschinensiebes ist dadurch charakterisiert, daß im Bereich des Wechsels des laufseitigen Kettfadens von der Laufseite zu der Papierseite und von dieser zurück zu der Laufseite mindestens vier zugeordnete laufseitige Schußfäden die Wechselstelle stützen. Dabei lassen sich auf der Laufseite die Schußfä- den einsetzen, die zu einer hohen Querstabilität innerhalb des Gewebeverbundes führen und ein entsprechendes Abriebvolumen bilden, was die Standzeit des Papiermaschinensiebes erhöht. Vorzugsweise ist des weiteren vorgesehen, daß die Leinwandbindung als längerflottierende Bindung ausgebildet ist, was die Oberflächengleichmäßigkeit bei der Papierherstellung verbessert.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Papiermaschinensiebes ist zwischen den vier eine erste Gruppe bildenden laufseitigen Schußfäden und einer zweiten Gruppe mit zwei laufseitigen Schußfäden in Richtung des papierseitigen Kettfadens oberhalb eines laufseitigen Kettfadens ein laufseitiger Schußfaden angeordnet, der einen papierseitigen Schußfaden stützt, über den ein papierseitiger Kettfaden geführt ist. Durch dje derart gebildeten Abstützpunkte ergibt sich ein hohes Maß an Stabilität bezogen auf die betrachteten beiden Einzelgewebelagen des Siebes.
Vorzugsweise ist dabei die Stützrichtung von papierseitigem und laufseiti- gern Schußfaden quer zu den Ebenen von Unter- und Obergewebe verlaufend angeordnet, wobei alternativ auch vorgesehen sein kann, daß die Stützrichtung in alternierender Schräganordnung zu den Geweben verläuft. Durch die derart gewählte Schräganordnung werden die Stützkräfte derart in das Untergewebe eingeleitet, daß einer Lagentrennung bzw. einer Ver- Schiebung der Gewebe mit Sicherheit wirksam begegnet ist. Letzteres gilt insbesondere dann, wenn bei schräg verlaufender Stützanordnung die aufeinanderfolgenden Schußfäden der Papierseite einen größeren Abstand zueinander einnehmen als die zugeordneten stützenden Schußfäden der Laufseite.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der sonstigen Unteransprüche.
Im folgenden wird das erfindungsgemäße Papiermaschinensieb anhand verschiedener Ausführungsformen näher erläutert. Dabei zeigen in prinzipieller und nicht maßstäblicher Darstellung die
Fig.1 einen Schnitt in Längsrichtung entlang der Linie I - I einer ersten Ausführungsform des Papiermaschinensiebes nach der Fig.2;
Fig.2 die Papierseite der ersten Ausführungsform mit einem
Schußverhältnis von 1 : 1 ; Fig.3 einen Schnitt in Querrichtung entlang der Linie
II - II der ersten Ausführungsform in Fig.4, wobei die Laufseite unten ist;
Fig.4 die Laufseite der ersten Ausführungsform des Papiermaschinensiebes von unten betrachtet;
Fig.5 einen Schnitt in Längsrichtung entlang der Linie
IM - IM in Fig.6 sowie entlang der Linie IV - IV in Fig.7, beides betreffend eine zweite Ausführungsform des
Papiermaschinensiebes;
Fig.6 die Papierseite der zweiten Ausführungsform mit einem Schußverhältnis von 3 : 2;
Fig.7 die Laufseite der zweiten Ausführungsform des Papiermaschinensiebes von unten betrachtet;
Fig.8 und 9 das erste Ausführungsbeispiel nach den Fig.1 bis 4 mit einem Schußverhältnis von 1 : 1 , in dem sich die
Schußfolge nach 16 Schüssen wiederholt bzw. bei dem eine Schußfolge mit Einbindung durch eine Schußfolge ohne Einbindung unterbrochen ist;
Fig.10 das zweite Ausführungsbeispiel gemäß den Fig.5 bis 7 mit einem Schußverhältnis von 3 : 2 (Ober- zu Unterschuß), bei dem sich die Schußfolge nach 20 Schüssen wiederholt. Die vorstehend genannten Figuren zeigen teilweise verschiedene Ausführungsformen an Siebgeweben für ein als Ganzes nicht dargestelltes Papiermaschinensieb, das insbesondere einsetzbar ist für die sog. Blattbildungszone bei üblichen Papierherstellmaschinen. Das genannte Siebgewebe be- steht aus einem Einzelgewebe für die Papierseite 12 und einem Einzelgewebe für die Laufseite 14. Die Papierseite 12 besteht jeweils aus einem Satz Schußfäden 16 und Kettfäden 18. Die Laufseite 14 besteht gleichfalls aus einem Satz an Schußfäden 20 und Kettfäden 22. Wie insbesondere die Fig.8, 9 und 10 zeigen, bilden die papierseitigen Kettfäden 18 sowie die zugehörigen Schußfäden 16 miteinander eine Leinwandbindung aus. Femer ist aus den Figuren ersichtlich, daß die Durchmesser und die Anzahl der papier- und laufseitigen Kettfäden 18,22 im wesentlichen gleich sind. Der jeweils laufseitige Kettfaden 22 wechselt an einer als Ganzes mit 24 bezeichneten Wechselstelle von der Laufseite 14 auf die Papierseite 12 und kehrt anschließend wieder auf die Laufseite 14 zurück. Im Bereich dieses Wechsels des laufseitigen Kettfadens 22 von der Laufseite 14 zu der Papierseite 12 und von dieser zurück zu der Laufseite 14 ist die Wechselstelle 24 über vier in einer Ebene nebeneinanderliegende laufseitige Schußfäden 20 gestützt. Des weiteren ist zwischen diesen vier eine erste Gruppe 26 bil- denden laufseitigen Schußfäden 20 und einer zweiten Gruppe 28 mit zwei laufseitigen Schußfäden 20 in Richtung des papierseitigen Kettfadens 18 oberhalb eines laufseitigen Kettfadens 22 ein laufseitiger Schußfaden 20 angeordnet, der einen papierseitigen Schußfaden 16 stützt, über den der jeweilige papierseitige Kettfaden 18 geführt ist.
Gemäß der Darstellung nach den Fig. 1 , 8 und 9 kann die Stützrichtung von papierseitigem und laufseitigem Schußfaden 16,20 quer zu den Ebenen von Unter- und Obergewebe verlaufen in Form der Papierseite 12 bzw. der Laufseite 14. Gemäß der Darstellung nach den Fig.5 und 10 kann jedoch die Stützrichtung in alternierender Schräganordnung zu den genannten Geweben 12, 14 verlaufen. Entscheidend ist, daß zur Bildung einer als Ganzes mit 30 bezeichneten Stützstelle ein im Querschnitt dünnerer papiersei- tiger Schußfaden 16 sich an einem im Querschnitt dickeren laufseitigen Schußfaden 20 abstützt und daß die dahingehende Stützstelle 30 nach oben und unten hin von den papierseitigen Kettfäden 18 sowie den laufseitigen Kettfäden 22 mit unterstützt wird. Die jeweilige Stützstelle 30 kann unmittelbar dadurch gebildet sein, daß die Schußfäden 16 und 20 aneinanderlie- gen; diese können gemäß den Darstellungen nach den Fig. 5 und 10 aber auch einen vorgebbaren Abstand zueinander einhalten, der gegebenenfalls erst bei Belastung geschlossen wird und die Abstützung ermöglicht. Insbesondere bei schräg verlaufender Stützanordnung nehmen die aufeinanderfolgenden Schußfäden 16 der Papierseite 12 einen größeren Abstand zueinander ein als die zugeordneten stützenden Schußfäden 20 der Laufseite 14.
Die laufseitigen Kett- und Schußfäden 20,22 bilden in der Regel eine lang- flottierende Achtschaft-Unterseite aus, in der die Schüsse doppelt, also durch jeweils zwei nebeneinanderliegende Kettfäden eingebunden sind. Die Verbindung von Papierseite 12 zur Laufseite 14 erfolgt mithin in der Form, daß der jeweilige laufseitige Kettfaden 22 an einer vorgebbaren Stelle, an der er sich über den laufseitigen vier Schußfäden 20 der ersten Gruppe 26 befindet, in die Papierseite 12 wechselt und dort über den papierseitigen Schuß 1 6 läuft. Da in der Leinwandbindung regelmäßig kein Platz ist, um diesen wechselnden Kettfaden 22 zusätzlich aufzunehmen, da dieser dann die jeweilige Masche verschließen würde, wird der papierseitige Kettfaden 18 zur gleichen Zeit aus der Oberseite herausgelöst und verläuft gemäß der Teildarstellung nach der Fig.1 unter drei papierseitigen Schußfäden 16. Hierdurch erreicht man die Anbindung des laufseitigen Gewebes 14 an die Papierseite 12 und da die papierseitige Kette an der jeweiligen Einbindestelle unter der Oberseite verläuft, übernimmt die laufseitige Kette neben der Funktion der Einbindung gleichzeitig die Ausfüllung der papierseitigen Oberfläche. Die papierseitige Struktur bleibt dabei weitestgehend erhalten, was sich insbesondere aus der Darstellung nach der Fig.2 ergibt. Da die Steigung der laufseitigen Bindung auf die Einbindestellen 32 in der Papierseite 12 übernommen wird, verteilen sich die Einbindestellen 32, wie sie in der Fig.2 teilweise dargestellt sind, gleichmäßig im Bindungsrapport. Durch die dahingehenden Einbindestellen 32 ist also gewährleistet, daß die Struktur des Untergewebes bzw. der Laufseite 14 nicht in schädlicher Weise verändert wird. Die Doppeleinbindung der laufseitigen Schüsse erhöht darüber hinaus die Stabilität des Gesamtgewebes hinsichtlich der sog. Diagonalverschiebung, die dann auftritt, wenn die Zugbelastung über die Gewebebreite unterschiedlich stark ist. Letzteres tritt insbesondere bei großen Maschinenbreiten auf, bei denen sich nicht immer sicherstellen läßt, daß die Antriebsund Reibungskräfte gleichmäßig über die gesamte Breite auftreten. Es kommt dann dazu, daß das Sieb partiell verziehen kann, was im schlimmsten Fall zu einer Reduzierung der Siebbreite und mithin zum Unbrauch- barwerden des Papiermaschinensiebes führt.
Während der Fertigung und auch während des Laufes eines Papiermaschinensiebes werden immer die Längsfäden 18,22, also die Ketten, auf Zugspannung belastet. In einer normalen Leinwandbindung gleichen sich die unterschiedlich gerichteten Kräfte durch die invers nebeneinanderliegenden Kettfäden aus, wodurch eine resultierende Kraft in der Gewebeebene entsteht und keine ungleichmäßigen Verformungen der Oberfläche auftreten. Bindet man aber einen Oberschuß mit der Unterkette ein, wie bei dem er- . findungsgemäßen Papiermaschinensieb, kommt ein Kraftanteil in vertikaler Richtung dazu, der durch die papierseitigen Schüsse und die daneben verlaufenden Oberketten nur schlecht ausgeglichen werden kann. In der Folge zieht die Unterkette den Oberschuß in das Gewebe hinein und die Papierseite bekommt eine Delle. Durch die Realisierung der erfindungsgemäßen Lagenverbindung durch die Kette wird bewirkt, daß es bei Längsbiegungen des Gewebes in der Papiermaschine nicht zu Verschiebungen der beiden Einzelgewebe und damit zu einem inneren Verschleiß mit schlußendlicher Lagentrennung kommen kann. In der Fig.1 ist die neutrale Biegelinie 34 dargestellt zusammen mit der Biegelinie 36 des Obergewebes und der Bie- gelinie 38 für das Untergewebe. Ferner ist in der Fig. 1 die in das Papiermaschinensieb eingeleitete Biegekraft mit einem mit „F" bezeichneten Pfeil wiedergegeben, wobei die entsprechenden Gegen lagerstellen im Untergewebe durch zwei stilisierte dreieckige Auflagen wiedergegeben sind. Aus der Fig.1 wird also deutlich, daß bei Biegekrafteinleitung F an der Wechsel- stelle 24 durch das Zusammenführen der drei Biegelinien 34,36,38 im Bereich des papierseitigen Schußfadens 16, der unterhalb der Krafteinleitungsstelle liegt und zwischen den Kettfäden 18 und 22 aufgenommen ist, eine Art Gelenk- oder Sollbiegestelle ausgebildet ist, die der Lagentrennung entgegenwirkt.
Die erfindungsgemäße Bindungsidee läßt sich auf verschiedenste Schußverhältnisse von Ober- zu Untergewebe anwenden, wodurch sich die Eigenschaften der Siebe hinsichtlich Offenheit (Entwässerungsleistung), Stabilität und Abriebvolumen (Laufzeit) an die jeweiligen Erfordernisse der Pa- piermaschine weitestgehend anpassen lassen. Dabei kann über die Länge der Schußfolge eine nahezu beliebige Verteilung und Einstellung der Häufigkeit der Einbindestellen 32 und damit auch eine Optimierung der Festigkeit der Verbindung vorgenommen werden. Bindet man dagegen in Quer- richtung, ist man, wie im Stand der Technik aufgezeigt, durch die endliche Anzahl der Schäfte eingeschränkt.
Die Fig.8 zeigt ein Beispiel für einen Ausschnitt aus einem Papiermaschi- nensieb mit einem Schußverhältnis 1 : 1 , bei dem sich die Schußfolge nach 16 Schüssen wiederholt. Bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig.9 wird eine Schußfolge mit Einbindung durch eine Schußfolge ohne Einbindung unterbrochen, wobei die danebenliegenden Kettfäden dann so überlappt sind, daß die gleichmäßige Verteilung dennoch erhalten bleibt. Bei der Aus- führungsform nach der Fig.10 liegt ein Schußverhältnis von Ober- zu Unterschuß von 3 : 2 vor, bei dem sich die Schußfolge nach 20 Schüssen wiederholt. Die vorstehend genannten Ausführungsbeispiele stellen nur einen Teil der möglichen Vielfalt und Anwendungsfälle für das erfindungsgemäße Papiermaschinensieb dar.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1 . Papiermaschinensieb, bestehend aus einem Einzelgewebe für die Papierseite (12) und einem Einzelgewebe für die Laufseite (14), die jeweils aus einem Satz Schußfäden (16;20) und Kettfäden (18;22) bestehen, wobei die Durchmesser und die Anzahl der papier- und laufseitigen Kettfäden (18;22) im wesentlichen gleich sind und die papierseitigen Kettfäden (18) und Schußfäden (16) bilden miteinander eine Leinwandbindung aus, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil der lauf- seitigen Kettfäden (22) jeweils an einer Stelle (24), an der dieser Kettfaden (22) sich über mindestens einem zugeordneten laufseitigen Schußfaden (20) befindet, in die Papierseite (12) wechselt und über den nachfolgenden papierseitigen Schußfaden (16) verläuft sowie anschließend auf die Laufseite (14) zurückkehrt.
2. Papiermaschinensieb nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des Wechsels des laufseitigen Kettfadens (22) von der Laufseite (14) zu der Papierseite (12) und von dieser zurück zu der Laufseite (14) mindestens vier zugeordnete laufseitige Schußfäden (20) die Wech- seistelle (24) stützen.
3. Papiermaschinensieb nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Leinwandbindung als längerflottierende Bindung ausgebildet ist.
4. Papiermaschinensieb nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den vier eine erste Gruppe (26) bildenden laufseitigen Schußfäden (20) und einer zweiten Gruppe (28) mit zwei laufseitigen Schußfäden (20) in Richtung des papierseitigen Kettfadens (18) oberhalb eines laufseitigen Kettfadens (22) ein laufseitiger Schußfaden (20) ange- ordnet ist, der einen papierseitigen Schußfaden (16) stützt, über den ein papierseitiger Kettfaden (18) geführt ist.
5. Papiermaschinensieb nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützrichtung von papierseitigem und laufseitigem Schußfaden
(16,20) quer zu den Ebenen von Unter- und Obergewebe verläuft oder daß die Stützrichtung in alternierender Schräganordnung zu den Geweben verläuft.
6. Papiermaschinensieb nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß bei schräg verlaufender Stützanordnung (30) die aufeinanderfolgenden Schußfäden (16) der Papierseite (12) einen größeren Abstand zueinander einnehmen als die zugeordneten stützenden Schußfäden (20) der Laufseite (14).
7. Papiermaschinensieb nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß immer eine ungerade Anzahl an papierseitigen Schußfäden (16) sich zwischen den Wechselstellen (24) des laufseitigen Kettfadens (22) befindet.
8. Papiermaschinensieb nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schußfolgen mit Wechselstellen (24) von Schußfolgen ohne Wechselstellen (24) unterbrochen sind.
9. Papiermaschinensieb nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schußfäden (20) auf der Laufseite (14) im Querschnitt größer bemessen sind als der Querschnitt des jeweils zuordenba- ren Schußfadens (16) auf der Papierseite (12).
10. Papiermaschinensieb nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Biegelinien (36;38) von Obergewebe und Untergewebe sowie die neutrale Biegelinie (34) an der Wechselstelle (24) zusammenlaufen und dergestalt eine Art Gelenkstelle ausbilden, die einer schädlichen Lagetrennung entgegenwirkt.
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