ES2306931T3 - Fieltro de prensado para maquina de fabricacion de papel cosido con pasador, con hilos en direccion transversal a la maquina tejidos en tejeduria dreher en bucles de costura. - Google Patents
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Abstract
Fieltro de prensado para una máquina de fabricación de papel, comprendiendo: una tela de base comprendiendo una pluralidad de hilos en la dirección de la máquina (MD) entretejidos con una pluralidad de hilos en la dirección transversal a la máquina (CMD) con un patrón de tejeduría regular predeterminado, los hilos MD siendo divisibles en hilos MD superiores e hilos MD inferiores, y bucles de costura (90; 100; 110) siendo ensamblados con una u otra extremidad de hilos MD superiores e inferiores, los bucles de costura definiendo las extremidades longitudinales del fieltro de prensado y presentando partes superiores e inferiores (91, 92; 101, 102; 111, 112); y un primer hilo CMD Dreher (96; 106; 116) entretejido con el hilo CMD (94; 104; 114) del patrón de tejeduría regular situado más cerca de los bucles de costura en la extremidad del fieltro de prensado y con las partes superiores de los bucles de costura en dicha extremidad del fieltro de prensado en una tejeduría Dreher.
Description
Fieltro de prensado para máquina de fabricación
de papel cosido con pasador, con hilos en dirección transversal a la
máquina tejidos en tejeduría Dreher en bucles de costura.
La presente invención se refiere generalmente a
la fabricación de papel, y más particularmente a tejidos usados en
la fabricación de papel.
En el proceso convencional de fabricación de
papel Fourdrinier, una pasta o suspensión en agua, de fibras
celulósicas (conocidos como la "pulpa" de papel) es alimentada
sobre la parte superior del tramo superior de una correa continua
de hilo tejido y/o material sintético que se desplaza entre dos o
más rodillos. La correa, llamada normalmente "tela de
formación" provee una superficie para la fabricación de papel
sobre la superficie superior de su tramo superior que funciona como
un filtro para separar las fibras celulósicas de la pulpa de papel
del medio acuoso, formando así una banda de papel mojado. El medio
acuoso es drenado a través de las aberturas de la malla de la tela
de formación, conocidas como agujeros de drenaje, por gravedad sola
o con la asistencia de una o más cajas aspirantes localizadas sobre
la superficie inferior (es decir, el "lado de máquina") del
tramo superior de la tela.
Después de dejar la sección de formación, la
banda de papel es transferida a una sección de prensado de la
máquina de papel, en la que pasa a través de las ranuras de uno o
más pares de rodillos de presión cubiertos con otra tela,
típicamente llamados "fieltro de prensado". La presión de los
rodillos elimina la humedad en exceso de la banda; la eliminación
de humedad suele ser mejorada por la presencia de una capa de
"material fibroso" en el fieltro de prensado. El papel es
conducido después hasta una sección de secado para eliminar más
humedad. Después del secado, el papel está listo para el
tratamiento secundario y su embalaje.
Los fieltros de prensado incluyen normalmente
una o más capas de tela de base; éstas pueden ser "tejidas en
forma plana" y formadas después del tejido en una correa
continua, o puede ser tejidas de forma continua. Generalmente, se
prefiere el proceso de tejido en forma plana, ya que habitualmente
es más barato y más versátil que el proceso de tejido continuo.
Además, en muchos casos el fieltro es cortado a lo ancho y unido de
nuevo para simplificar la instalación en una máquina para papel, en
tal caso se pierden algunas ventajas del tejido continuo (como la
ausencia de costura en la tela).
Por supuesto, el tejido en plano de una tela de
capa de base requiere el hecho de que la alimentación se realice
para su unión en las correas continuas. Estas uniones deberían ser
construidas de tal forma tal sean lo suficientemente fuertes como
para resistir la carga, temperatura y condiciones de desgaste
extremas experimentadas por el fieltro de prensado, pero sin que la
superficie del fieltro de prensado, encima de la costura, marque el
papel de un modo excesivo. Un método común de unión de la tela de
base de un fieltro de prensado consiste en formar bucles con los
hilos en la dirección de la máquina sobre cada extremidad de la
tela de base. Para formar la tela de base tejida en plano en una
correa continua, las extremidades de la tela son dispuestas
adyacentes entre si, con cada uno de los burles sobre una extremidad
situada entre dos bucles sobre la otra extremidad en forma
interdigitada. Un "pasador" (normalmente formado por un único
monofilamento o hebras monofilamento) es insertado después en todos
los bucles para unir las extremidades. Una vez cosida(s)
la(s) capa(s) de material fibroso o unida(s) de
otro modo a la capa base, la(s) capa(s) de material
fibroso son cortadas por el lugar de la costura, el pasador es
retirado, y el fieltro de prensado acabado es enviado a una fábrica
de papel. Una vez en la fábrica de papel, el fieltro de prensado
puede ser instalado colocándolo en una máquina para papel, y
después insertando otro (normalmente más flexible) pasador o perno
monofilamento por los bucles. Ejemplos de este tipo de costura
están descritos en las patentes U.S. N° 4,764,417 y 4,737,241 de
Gulya; 4,601,785 de Lilja et al., y 5,476,123 de Rydin,
cuyas descripciones son incorporadas aquí como referencia en su
integridad.
De forma no imprevista, la presencia de una
costura del pasador puede crear heterogeneidad en el fieltro de
prensado en el área de costura del pasador. Por ejemplo, la
comprimibilidad y la permeabilidad al agua y al aire puede ser
diferente en el área de costura en comparación con el resto del
fieltro de prensado. Además, como la densidad de los hilos de la
tela de base es inferior en el área cosida, las fibras del material
fibroso tienden a ser sujetadas de forma menos eficiente en la
costura. Un procedimiento para resolver algunos de estos problemas
consiste en tejer uno o más hilos adicionales en el área de costura
del pasador para aumentar la densidad del hilo sobre el lado de
papel de la tela. Ejemplos de este procedimiento están descritos en
la patente U.S. N° 5,476,123 de Rydin mencionada anteriormente, en
la patente U.S. N° 5,913,339 de Lee y 5,799,709 de Shipley, en la
solicitud de patente U.S. 2002/0112274 y en la patente U.S. N°
6,267,150.
La presente invención se refiere a fieltros de
prensado cosidos con hilos CMD adicionales situados en los bucles
de costura del pasador. En un primer aspecto, la invención se
refiere a un fieltro de prensado para una máquina de fabricación de
papel, comprendiendo: una tela de base comprendiendo una pluralidad
de hilos en la dirección de la máquina (MD) entretejidos con una
pluralidad de hilos en la dirección transversal a la máquina (CMD)
con un patrón de tejeduría regular predeterminado, los hilos MD
siendo divisibles en hilos MD superiores e hitos MD inferiores, y
bucles de costura que se combinan con cada extremidad de tos hilos
MD superiores e inferiores, los bucles de costura definiendo las
extremidades longitudinales del fieltro de prensado y presentando
partes superiores e inferiores; y un primer hilo CMD Dreher
entretejido con el hilo CMD del patrón de tejeduría regular situado
muy cerca de los bucles de costura en una extremidad en el fieltro
de prensado y con las partes superiores de los burles de costura de
dicha extremidad del fieltro de prensado en una tejeduría Dreher.
En esta configuración, el fieltro de prensado puede tener una
densidad de hilo añadida a la costura para mejorar la uniformidad
del fieltro de prensado en la costura. Además, el uso del hilo
Dreher puede fijar precisamente la posición del último hilo CMD de
la tejeduría regular.
En un segundo aspecto, la invención se refiere a
un fieltro de prensado para una máquina de fabricación de papel,
comprendiendo: una tela de base comprendiendo una pluralidad de
hilos en la dirección de la máquina (MD) entretejidos con una
pluralidad de hilos en la dirección transversal a la máquina (CMD)
con un patrón de tejeduría regular predeterminado, los hilos MD
siendo divisibles en hilos MD superiores e hilos MD inferiores, y
los bucles de costura siendo incorporados con cada extremidad de
tos hilos superiores e inferiores MD, los bucles de costura
definiendo las extremidades longitudinales del fieltro de prensado
y presentando partes superiores e inferiores; un hilo CMD adicional
que pasa entre las partes superiores e inferiores de cada uno de los
bucles de costura en una extremidad del fieltro de prensado; y un
primer hilo CMD Dreher entretejido con el hilo CMD adicional y con
las partes superiores de los bucles de costura en dicha extremidad
del fieltro de prensado en una tejeduría Dreher. Esta configuración
puede proporcionar los mismos tipos de beneficios como los
mencionados anteriormente.
La figura 1 es un diagrama esquemático
ilustrando la sección de prensado de una máquina de fabricación de
papel que puede emplear un fieltro de prensado según las formas de
realización de la presente invención.
La figura 2 es una vista en perspectiva en
sección, parcial y ampliada del fieltro de prensado de la figura 1
mostrando la costura de pasador del fieltro de prensado de la
figura 1.
Las figuras 3A y 3B son vistas pardales en
perspectiva, muy ampliadas, de la costura de pasador de la figura
2, con la figura 3A mostrando la costura de pasador incorporada y
la figura 3B mostrando la costura de pasador no incorporado.
La figura 4 es una vista en perspectiva parcial
muy ampliada de los bucles de costura e hilos adicionales según
otra forma de realización de la presente invención.
La figura 5 es una vista en perspectiva pardal
muy ampliada de bucles de costura e hilos adicionales según una
forma de realización adicional de la presente invención.
La figura 6 es una vista en perspectiva pardal
muy ampliada de bucles de costura e hilos adicionales según otra
forma de realización de la presente invención.
La figura 7 es una vista en perspectiva parcial
muy ampliada de bucles de costura e hilos adicionales según otra
forma más de realización de la presente invención.
La figura 8 es una vista en perspectiva parcial
muy ampliada de unos bucles de costura e hilos adicionales según
otra forma más de realización de la presente invención.
La figura 9 es una vista en perspectiva parcial
muy ampliada de bucles de costura e hilos adicionales según otra
forma más de realización de la presente invención.
La figura 10 es una vista en perspectiva parcial
muy ampliada de bucles de costura e hilos adicionales según otra
forma más de realización de la presente invención.
La presente invención será descrita ahora de
manera más completa a continuación, donde se muestran las formas de
realización de la invención. Esta invención puede, no obstante, ser
realizada de distintas formas y no se debe interpretar limitada a
las formas de realización expuestas aquí. Más bien, se proveen
estas formas de realización para que esta descripción sea minuciosa
y completa, y corresponda totalmente al objetivo de la invención
para los expertos en el arte de la técnica. En los dibujos, los
mismos números se refieren a los mismos elementos. Los espesores y
dimensiones de algunos componentes pueden ser exagerados para una
mayor claridad.
Como se utiliza en este caso, los términos
"dirección de la máquina" (MD) y "dirección transversal a la
máquina" (CMD) se refieren, respectivamente, a una dirección
alineada con la dirección de desplazamiento de la tela de
fabricación del papel en una máquina de fabricación de papel, y una
dirección paralela a la superficie de la tela y transversal a la
dirección de desplazamiento. Además, tanto los métodos de tejeduría
a la plana como los de tejeduría continua descritos anteriormente
se conocen bien en la técnica, y el termino "correa continua"
como se utiliza en la presente se refiere a correas hechas con
cualquier método.
En referencia ahora a los dibujos, una sección
de prensado de una máquina de fabricación de papel, designada
generalmente por (10), está ilustrada en la figura 1. La sección de
prensado (10) incluye un fieltro de prensado (14) que está
instalado sobre y es transportado por un conjunto de rodillos (12).
En su desplazamiento, el fieltro (14) se desplaza sobre un rodillo
de prensado (15). Un rodillo de prensado opuesto (17) está situado
de tal forma que, en conjunción con el fieltro (14) y el rodillo de
prensado (15), forma una ranura (N) entre los rodillos de
prensado (15).
Durante la operación, una banda de papel
(P) es llevada desde una sección de formación (16) a través
de la ranura (N) formada por los rodillos de prensado (15),
(17), donde la presión es aplicada a la banda de papel (P)
por los rodillos de prensado (15), (17). La presión hace que la
humedad de la banda de papel (P) sea absorbida por el
fieltro (14). Cuando el fieltro (14) es llevado alrededor de su
conjunto de rodillos (12), la humedad es eliminada de allí, y el
fieltro (14) es acondicionado por una o más cajas aspirantes
(20).
Las figuras 2, 3A y 3B ilustran secciones
ampliadas del fieltro (14). Como se puede observar en las figuras
mencionadas, el fieltro (14) incluye una capa de tela de base (22)
que incluye un conjunto de hilos en dirección de la máquina (26)
(divisibles en hilos MD superiores 26a e hilos MD inferiores 26b) y
un grupo de hilos en la dirección transversal a la máquina (28)
entretejidos con un patrón regular con los hilos en la dirección de
la máquina (26). Los hilos CMD (28) son entretejidos con los hilos
MD (26) de tal forma que cada hilo CMD (28) pase, consecutivamente,
por encima de un hilo MD superior (26a), entre el siguiente par de
hilos MD superiores e inferiores (26a), (26b), debajo del hilo MD
siguiente inferior (26b), y entre el siguiente par de hilos MD
superiores y inferiores (26a), (26b). Los hitos CMD adyacentes (28)
están separados los unos de los otros por uno o más hilos MD (26)
para formar, en la forma de realización ilustrada, un patrón de
satén de 1x4 sobre la superficie superior de la tela de base 22.
La tela de base (22) es tejida en un proceso de
tejeduría a la plana; por lo que, en una condición plana, la tela
(22) tiene dos extremidades libres (29a), (29b), de las cuales una
(29a) incluye bucles de costura (30) (formados por hilos MD 26), y
la otra (29b) incluye bucles de costura (32) formados por las otras
extremidades de los hilos MD (26). Cuando la tela de base (22) está
en una condición continua tal como la que está ilustrada en las
figuras 2 y 3A, tos burles (30), (32) son posicionados en forma
interdigitalizada, y un pasador 34 es insertado a través de los
bucles (30), (32) para unir las extremidades (29a), (29b) de la
tela de base (22) para formar una costura (40). Se puede observar
que los bucles de costura (30) incluyen partes superiores (41) y
partes inferiores (42).
Los expertos en esta técnica reconocerán que se
pueden emplear distintos tipos de telas como capa de tela inferior
de la capa de tela de base (22) del fieltro de prensado (14),
incluyendo otras telas de capa única, telas dúplex (las que poseen
dos conjuntos de hilos MD y un grupo de hilos CMD), y telas triplex
(es decir, las que poseen dos conjuntos de hilos en la dirección de
la máquina y dos conjuntos de hilos en la dirección transversal a
la máquina). Prácticamente se puede ser usar cualquier patrón de
tejeduría conocido por los expertos en esta técnica para esta capa
de tela, tal como la tejeduría a la plana ilustrada, ligamentos
cruzados, satenes, y similares.
En referencia ahora a las figuras 3A y 3B, en la
costura (40), las partes superiores (41) de los bucles de costura
(30) son entretejidas con dos hilos adicionales: un hilo de
sujeción (44) y un hilo Dreher (46). El hilo de sujeción (44) pasa
entre las partes superiores (41) y las partes inferiores (42) de
cada uno de los bucles de costura (30). El hilo Dreher (46) se
entreteje con el hilo de sujeción (44) y las partes superiores (41)
de los burles de costura (30) en una tejeduría Dreher, que es
descrita con más detalle a continuación.
Una tejeduría Dreher es una tejeduría en la que
un primer hilo se entreteje por ambos lados de un segundo hilo que
se extiende nominalmente en la misma dirección (es decir que los
primero y segundo hilos son hilos MD o los dos son hilos CMD),
donde el primer hilo pasa debajo del segundo hilo y pasa encima de
y se entrelaza con múltiples hilos que se extienden nominalmente en
la dirección opuesta. Consecuentemente, el segundo hilo de la
tejeduría Dreher pasa sobre el primer hilo y se entrelaza con los
hilos extendiéndose opuestamente pasando por debajo de éstos. El
resultado es un recorrido más o menos en forma de serpentina
seguido por al menos uno de los hilos. Más información sobre
tejedurías Dreher está publicada en, por ejemplo,
Gewebetechnik, (VEB - Fachbuchverlag Leipzig, 1978).
Una tejeduría Dreher está definida en la tela de
base (22) mostrada en la figura 3B por el entrelazado del hilo
Dreher (46) y del hilo de sujeción (44) con las partes superiores
(41) de los bucles de costura (30). Como se puede observar en la
figura 3B, el hilo Dreher (46) pasa por encima de la parte superior
(41a) del bucle de costura 30a sobre el lado del hilo de sujeción
(44) lejos de la costura (40), por debajo del hilo de sujeción
(44), encima de la parte superior (41b) del bucle de costura
siguiente (30b) sobre el lado del hilo de sujeción (44) adyacente a
la costura (40), por debajo del hilo de sujeción (44), encima de la
parte superior (41c) del bucle de costura (30c), y así
sucesivamente siguiendo un patrón repetitivo. De esta manera, en la
forma de realización ilustrada el hilo Dreher (46) forma cruces de
hebra únicos (48a), (48b) sobre cada una de las partes superiores de
bucle de costura (41), donde los cruces son alternativamente
situados sobre lados opuestos del hilo de sujeción (44) mientras que
el hilo Dreher 46 se extiende en la dirección transversal de la
máquina.
En esta configuración, el hilo de sujeción (44)
está posicionado para proveer un hilo a la costura (40) que puede
ayudar a aumentar la densidad de hilo en la costura (40) y puede
servir de ayuda para la sujeción de fibras del material fibroso
insertadas en el área de costura. Además, el hilo Dreher puede
servir de ayuda para la fijación precisa de la posición del hilo de
sujeción (44) en el área de costura.
\newpage
Normalmente, el hilo de sujeción (44) puede
presentar cualquier forma (por ejemplo, monofilamento,
multifilamento, hilos híbridos, monofilamentos fundibles y
torzales) conocidos por ser adecuados para su uso en fieltros de
prensado, aunque los monofilamentos o torzales son los preferidos.
El hilo de sujeción tendrá normalmente un diámetro entre
aproximadamente 0,2 y 0,5 mm, o en el caso de tres torzales de
pliegue, cada monofilamento tiene normalmente un diámetro entre
aproximadamente 0,1 y 0,3 mm cada uno. El hilo Dreher puede tener
cualquier forma (por ejemplo, monofilamento, mutifilamento, hilos
híbridos, monofilamentos fundibles y torzales), siendo los
multifilamentos los preferidos. El hilo Dreher normalmente tiene una
finura entre aproximadamente 50 y 500 dtex. Estas descripciones del
hilo Dreher y del hilo de sujeción son igualmente aplicables a las
formas de realización del fieltro de prensado descritas más
abajo.
El concepto de utilización de una tejeduría
Dreher en los bucles de costura puede extenderse a otras
configuraciones. Por ejemplo, otra forma de realización de un
fieltro de prensado que presenta bucles de costura (50) que forman
una costura (50s) es ilustrada en la figura 4. En esta forma de
realización, un hilo de sujeción (54) pasa entre partes superiores
(51) y partes inferiores (52) de los bucles de costura (50) en la
manera descrita con respecto a la forma de realización de las
figuras 3A y 3B. No obstante, un hilo Dreher (56) es tejido de tal
manera que forme cruces de hebra únicos (58) sobre las partes
superiores (51a) en un lado del hilo de sujeción (54) (el lado
situado lejos de la costura 50s) y tres hebras de tres hilos (59)
(es decir que el hilo Dreher 54 pasa por encima de las partes
superiores 51b de los bucles de costura 50 de tres hilos MD
consecutivos) sobre el lado opuesto del hilo de sujeción (54). Como
con la forma de realización de las figuras 3A y 3B, el hilo Dreher
(56) puede ayudar a fijar de manera precisa la posición del hilo de
sujeción (54), y el hilo de sujeción (54) puede aumentar la
densidad en la costura y proporcionar una sujeción a las fibras del
material fibroso.
Una forma de realización adicional de un fieltro
de prensado de la invención es ilustrada en la figura 5. El fieltro
de prensado ilustrado aquí incluye bucles de costura (60) con
partes superiores (61) y partes inferiores (62) así como un hilo de
sujeción (64) que pasa entre las partes superiores e inferiores
(61), (62) de los bucles de costura (60). Un hilo Dreher (66) forma
alternativamente cruces (67a), (67b) sobre lados opuestos del hilo
de sujeción (64) mientras pasa por encima de las partes superiores
(61) de los bucles de costura (60). Un segundo hilo Dreher (68) es
tejido de tal manera que forme cruces 69a encima de las partes
superiores (61) lejos de la costura (60s) cuando el hilo Dreher (66)
está formando cruces (67b) adyacentes a la costura (60s), y forma
cruces (69b) encima de las partes superiores (61) de los bucles de
costura (60) adyacentes a la costura (60s) cuando el hilo Dreher
(66) está formando cruces (67a) tejos de la costura (60s) (es decir
que los primeros y segundos hilos Dreher son tejidos en patrones
Dreher opuestos). La forma, el material y el tamaño del segundo hilo
Dreher pueden ser los mismos que los que se han descrito
anteriormente para el primer hilo Dreher, o pueden ser diferentes
según se requiera.
Otra forma de realización de un fieltro de
prensado de la presente invención es ilustrada en la figura 6. El
fieltro de prensado ilustrado allí incluye bucles de costura (70)
que poseen partes superiores (71) y partes inferiores (72) y un
hilo de sujeción (74) que pasa entre las partes superiores e
inferiores (71), (72). Un hilo adicional CMD (73) es tejido con las
partes superiores (71) de los bucles de costura (70) más cerca de
la costura (70s) que el hilo de sujeción (74). El hilo adicional
CMD (73) pasa alternativamente sobre la parte superior (71a) de un
hilo MD, después entre las partes superiores e inferiores (71b),
(72b) del siguiente hilo MD (71), luego sobre la parte superior
(71c) del siguiente hilo MD (71) y así sucesivamente siguiendo un
patrón repetitivo. Un hilo Dreher (76) forma cruces de hebra
individuales (78a), (78b) por encima de las partes superiores de los
bucles de costura alternos 71 sobre lados opuestos del hilo CMD
adicional (73) y el hilo de sujeción (74) y pasa por debajo del
hilo CMD adicional (73) y del hilo de sujeción (74) mientras que se
extiende entre los hilos MD adyacentes para formar los cruces
(78a), (78b) mencionados anteriormente.
El hilo CMD adicional (73) adopta típicamente la
forma de un hilo de capa única o multicapa, pero puede tener
cualquier otra forma. El diámetro del hilo adicional CMD está en
general entre aproximadamente 0,2 mm y 0,5 mm, o puede tener una
finura entre aproximadamente 50 y 500 dtex. Esta descripción es
aplicable también a hilos CMD adicionales descritos más abajo en
otras formas de realización.
Otra forma de realización de un fieltro de
prensado de la invención está ilustrada en la figura 7. El fieltro
de prensado mostrado en la figura 7 incluye bucles de costura (80)
con partes superiores e inferiores (81), (82), e incluye un hilo
adicional CMD (83) y un hilo de sujeción (84) como los que se han
descrito anteriormente en relación con la forma de realización de
la figura 6. Un hilo Dreher (86) forma, alternativamente, cruces de
hebra individuales (88) sobre el lado del hilo CMD adicional (83) y
el hilo de sujeción (84) lejos de la costura (80s) y hebras de tres
hilos (89) por encima de las partes superiores del bucle de costura
(81) cerca de la costura (80s).
Una forma de realización adicional de un fieltro
de prensado de la presente invención es ilustrada en la figura 8.
En esta forma de realización, el fieltro de prensado incluye bucles
de costura (90) con partes superiores e inferiores (91), (92). En
vez de usar un hilo de sujeción como los que se han descrito
anteriormente e ilustrado en las figuras 3A-7, en
esta forma de realización un hilo Dreher (96) es entretejido en un
patrón Dreher con el hilo CMD (94) de la tela que sigue el patrón
de tejeduría regular y que está cerca de los bucles de costura
(90). El hilo Dreher (96) se entreteje para formar cruces de hebra
únicos (98) sobre el lado del hilo CMD (94) lejos de la costura
(90s) y hebras de tres hilos (99) sobre el lado del hilo CMD (94)
cerca de la costura (90s).
Típicamente, el hilo CMD (94) cerca de la
costura (90s) cogerá la misma forma, será formado con el mismo
material y tendrá el mismo diámetro que los otros hilos CMD del
fieltro de prensado. No obstante, este no tiene por qué ser
necesariamente el caso, y el hilo CMD (94) puede tener otras formas
conocidas por los expertos en esta técnica, adecuadas para el uso
en fieltros de prensado. Esta descripción también es aplicable a
las formas de realización siguientes donde el hilo CMD cerca de la
costura es entretejido con un hilo Dreher.
En referencia ahora a la figura 9, otra forma de
realización de un fieltro de prensado de la presente invención es
ilustrada aquí. Esta forma de realización incluye bucles de costura
(100) con partes superiores (101) y partes inferiores (102). Un
hilo CMD (104) es el hilo CMD del patrón de tejeduría regular que
está posicionado cerca de la costura (100s). Un hilo adicional CMD
(103) se entreteje en una secuencia
"encima/debajo/encima/debajo" con las partes superiores del
bucle de costura (101). Un hilo Dreher (106) pasa por debajo del
hilo CMD (104) y del hilo CMD adicional (103) a medida que se
entreteje para formar cruces (108a),(108b) por encima de las partes
superiores de bucles de costura alternos (101) de hilos MD alternos
sobre los lados opuestos del hilo CMD 104 y del hilo adicional
(103) de la manera descrita anteriormente para las formas de
realización de las figuras 3A, 5 y 6.
En referencia ahora a la figura 10, también se
ilustra otra forma de realización de un fieltro de prensado de la
invención. Esta forma de realización incluye bucles de costura
(110) con partes superiores (111) y partes inferiores (112), Un
hilo CMD (114) es el hilo CMD del patrón de tejeduría regular que
está posicionado cerca de la costura. Un hilo Dreher (116) es
entretejido con el hilo CMD (114) en una tejeduría Dreher para
formar cruces (117a) sobre el lado del hilo CMD lejos de la costura
(110s) y hebras de tres hilos (117b) sobre el lado del hilo CMD
cerca de la costura (110s). Un segundo hilo Dreher (118) es tejido
en una tejeduría Dreher con el hilo CMD (114) de forma opuesta al
hilo Dreher (116), para formar cruces (119b) sobre el lado del hilo
CMD (114) cerca de la costura (110s) y cruces de tres hebras (119a)
sobre el lado del hilo CMD (114) lejos de la costura (110s).
Los expertos en esta técnica reconocerán que
otras combinaciones de tejedurías Dreher en el bucle de costura son
asimismo posibles. Por ejemplo, un fieltro de prensado puede
incluir un hilo de sujeción del tipo mostrado en las formas de
realización de las figuras 3A-7 en combinación con
los patrones de hilo Dreher mostrados en la figura 10. Según otro
ejemplo, un fieltro de prensado puede incluir el hilo CMD más
cercano del patrón regular mostrado en la figura 10 con dos hilos
Dreher tejidos como se muestra en la figura 5, de tal forma que
cada hilo Dreher forme cruces sobre los dos lados de ese hilo CMD.
Los expertos en la materia deducirán otras modificaciones que puedan
proporcionar beneficios y ventajas de rendimiento similares y no
necesitan ser descritas aquí de forma más detallada.
Para cualquiera de las formas de realización
ilustradas o descritas, el fieltro de prensado de la invención
puede incluir también una o más capas de material fibroso.
Volviendo a la figura 2, el fieltro de prensado (14) incluye dos
capas de material fibroso: una capa de material fibroso en el lado
de la máquina (120) y una capa de material fibroso en el lado del
papel (122). Ilustrativa y preferiblemente, estas capas de material
fibroso (120), (122) son unidas a la capa de tela de base (22) a
través de un proceso de cosido, aunque otras técnicas de unión, tal
como una unión por calor y adhesivos, pueden ser usadas también con
la presente invención. Las capas de material fibroso en el lado de
máquina y el lado del papel (120), (122) deberían ser formadas con
un material, en forma de fibra sintética como acrílico, aramida,
poliéster, o nilón, o una fibra natural como la lana, que participe
en el drenaje del agua de la capa de tela de base (22). Los
materiales preferidos para las capas de material fibroso (120),
(122) incluyen poliamida, poliéster y mezclas de estos. El peso y
espesor de las upas de material fibroso (120), (122) pueden variar,
aunque preferiblemente, la proporción en peso del material fibroso
con respecto al peso de la tela es de aproximadamente entre 0,5 y
2,0, siendo 1,0 el preferido. Además, en algunas formas de
realización, puede ser deseable tener capas de material fibroso
adicionales u omitir cada o ambas capas de material fibroso (120),
(122).
Lo anteriormente citado es ilustrativo de la
presente invención y no debe ser interpretado como una limitación
de ésta. Aunque se han descrito ejemplos de formas de realización
de esta invención, los expertos en la técnica apreciarán claramente
que muchas modificaciones son posibles en los ejemplos de las
formas de realización sin salir materialmente de las nuevas
enseñanzas y ventajas de esta invención. Por consiguiente, se
entiende que todas estas modificaciones están incluidas en el campo
de esta invención como se indica en las reivindicaciones. La
invención está definida por las reivindicaciones siguientes.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de referencias citada por el
solicitante ha sido recopilada exclusivamente para la información
del lector. No forma parte del documento de patente europea. La
misma ha sido confeccionada con la mayor diligencia; la OEP sin
embargo no asume responsabilidad alguna por eventuales errores u
omisiones.
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- - US 6267150 B [0006]
Claims (15)
1. Fieltro de prensado para una máquina de
fabricación de papel, comprendiendo:
- una tela de base comprendiendo una pluralidad de hilos en la dirección de la máquina (MD) entretejidos con una pluralidad de hilos en la dirección transversal a la máquina (CMD) con un patrón de tejeduría regular predeterminado, los hilos MD siendo divisibles en hilos MD superiores e hilos MD inferiores, y bucles de costura (90; 100; 110) siendo ensamblados con una u otra extremidad de hilos MD superiores e inferiores, los bucles de costura definiendo las extremidades longitudinales del fieltro de prensado y presentando partes superiores e inferiores (91, 92; 101, 102; 111, 112); y
- un primer hilo CMD Dreher (96; 106; 116) entretejido con el hilo CMD (94; 104; 114) del patrón de tejeduría regular situado más cerca de los bucles de costura en la extremidad del fieltro de prensado y con las partes superiores de los bucles de costura en dicha extremidad del fieltro de prensado en una tejeduría Dreher.
\vskip1.000000\baselineskip
2. Fieltro de prensado definido en la
reivindicación 1, donde el primer hilo CMD Dreher pasa por encima de
cada parte superior de cada bucle de costura.
3. Fieltro de prensado definido en la
reivindicación 2, donde el primer hilo CMD Dreher forma un cruce
(108a, 108b) por encima de cada parte superior de cada bucle de
costura.
4. Fieltro de prensado definido en la
reivindicación 3, comprendiendo también un hilo CMD adicional (103)
que pasa alternativamente por encima y debajo de las partes
superiores de los bucles de costura adyacentes.
5. Fieltro de prensado definido en la
reivindicación 2, donde el primer hilo CMD Dreher forma
alternativamente cruces (98) y hebras (99) sobre las partes
superiores de los bucles de costura adyacentes.
6. Fieltro de prensado definido en la
reivindicación 5, donde las hebras formadas por el primer hilo CMD
Dreher son hebras formadas sobre tres hilos adyacentes.
7. Fieltro de prensado definido en la
reivindicación 1, comprendiendo también un segundo hilo CMD Dreher
(118) tejido con las partes superiores de los bucles de costura en
una tejeduría Dreher que está opuesta a la tejeduría Dreher del
primer hilo CMD Dreher (116).
8. Fieltro de prensado para una máquina de
fabricación de papel, comprendiendo:
- una tela de base comprendiendo una pluralidad de hilos en la dirección de la máquina (MD) (26) entretejidos con una pluralidad de hilos en la dirección transversal a la máquina (CMD) (28) con un patrón de tejeduría regular predeterminado, los hilos MD siendo divisibles en hilos MD superiores (26a), hilos MD inferiores (26b), y bucles de costura (30; 50; 60; 70; 80) incorporados en una u otra extremidad de los hilos MD superiores e inferiores, los bucles de costura definiendo las extremidades longitudinales del fieltro de prensado y teniendo partes superiores e inferiores (41, 42; 51, 52; 61, 62; 71, 72; 81, 82);
- un hilo CMD adicional (44; 54; 64; 74; 84) que pasa entre las partes superiores e inferiores de cada uno de los bucles de costura en una extremidad del fieltro de prensado; y
- un primer hilo CMD Dreher (46; 56; 66; 76; 86) entretejido con el hilo CMD adicional y con las partes superiores de los bucles de costura en dicha extremidad del fieltro de prensado en una tejeduría Dreher.
\vskip1.000000\baselineskip
9. Fieltro de prensado definido en la
reivindicación 8, donde el primer hilo CMD Dreher pasa por encima de
cada parte superior de cada bucle de costura.
10. Fieltro de prensado definido en la
reivindicación 9, donde el primer hilo CMD Dreher forma un cruce
(48a, 48b; 67a, 67b; 78a, 78b) sobre cada parte superior de cada
bucle de costura.
11. Fieltro de prensado definido en la
reivindicación 9, donde el primer hilo CMD Dreher forma
alternativamente cruces (58; 88) y hebras (59; 89) sobre partes
superiores de bucles de costura adyacentes.
12. Fieltro de prensado definido en la
reivindicación 9, comprendiendo también un hilo CMD adicional (73;
83) que pasa alternativamente por encima y debajo de las partes
superiores de los bucles de costura adyacentes.
13. Fieltro de prensado definido en la
reivindicación 10, comprendiendo también un hilo CMD adicional (73)
que pasa alternativamente por encima y debajo de las partes
superiores de los bucles de costura adyacentes.
14. Fieltro de prensado definido en la
reivindicación 10, comprendiendo también un segundo hilo CMD Dreher
(68) tejido con las partes superiores de los bucles de costura en
una tejeduría Dreher que es opuesta a la tejeduría Dreher del
primer hilo CMD Dreher (66).
15. Fieltro de prensado definido en la
reivindicación 11, comprendiendo también un segundo hilo CMD Dreher
tejido con las partes superiores de los bucles de costura en una
tejeduría Dreher que es opuesta a la tejeduría Dreher del primer
hilo Dreher CMD.
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