ES2306931T3 - Fieltro de prensado para maquina de fabricacion de papel cosido con pasador, con hilos en direccion transversal a la maquina tejidos en tejeduria dreher en bucles de costura. - Google Patents

Fieltro de prensado para maquina de fabricacion de papel cosido con pasador, con hilos en direccion transversal a la maquina tejidos en tejeduria dreher en bucles de costura. Download PDF

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Abstract

Fieltro de prensado para una máquina de fabricación de papel, comprendiendo: una tela de base comprendiendo una pluralidad de hilos en la dirección de la máquina (MD) entretejidos con una pluralidad de hilos en la dirección transversal a la máquina (CMD) con un patrón de tejeduría regular predeterminado, los hilos MD siendo divisibles en hilos MD superiores e hilos MD inferiores, y bucles de costura (90; 100; 110) siendo ensamblados con una u otra extremidad de hilos MD superiores e inferiores, los bucles de costura definiendo las extremidades longitudinales del fieltro de prensado y presentando partes superiores e inferiores (91, 92; 101, 102; 111, 112); y un primer hilo CMD Dreher (96; 106; 116) entretejido con el hilo CMD (94; 104; 114) del patrón de tejeduría regular situado más cerca de los bucles de costura en la extremidad del fieltro de prensado y con las partes superiores de los bucles de costura en dicha extremidad del fieltro de prensado en una tejeduría Dreher.

Description

Fieltro de prensado para máquina de fabricación de papel cosido con pasador, con hilos en dirección transversal a la máquina tejidos en tejeduría Dreher en bucles de costura.
Campo de la invención
La presente invención se refiere generalmente a la fabricación de papel, y más particularmente a tejidos usados en la fabricación de papel.
Antecedentes de la invención
En el proceso convencional de fabricación de papel Fourdrinier, una pasta o suspensión en agua, de fibras celulósicas (conocidos como la "pulpa" de papel) es alimentada sobre la parte superior del tramo superior de una correa continua de hilo tejido y/o material sintético que se desplaza entre dos o más rodillos. La correa, llamada normalmente "tela de formación" provee una superficie para la fabricación de papel sobre la superficie superior de su tramo superior que funciona como un filtro para separar las fibras celulósicas de la pulpa de papel del medio acuoso, formando así una banda de papel mojado. El medio acuoso es drenado a través de las aberturas de la malla de la tela de formación, conocidas como agujeros de drenaje, por gravedad sola o con la asistencia de una o más cajas aspirantes localizadas sobre la superficie inferior (es decir, el "lado de máquina") del tramo superior de la tela.
Después de dejar la sección de formación, la banda de papel es transferida a una sección de prensado de la máquina de papel, en la que pasa a través de las ranuras de uno o más pares de rodillos de presión cubiertos con otra tela, típicamente llamados "fieltro de prensado". La presión de los rodillos elimina la humedad en exceso de la banda; la eliminación de humedad suele ser mejorada por la presencia de una capa de "material fibroso" en el fieltro de prensado. El papel es conducido después hasta una sección de secado para eliminar más humedad. Después del secado, el papel está listo para el tratamiento secundario y su embalaje.
Los fieltros de prensado incluyen normalmente una o más capas de tela de base; éstas pueden ser "tejidas en forma plana" y formadas después del tejido en una correa continua, o puede ser tejidas de forma continua. Generalmente, se prefiere el proceso de tejido en forma plana, ya que habitualmente es más barato y más versátil que el proceso de tejido continuo. Además, en muchos casos el fieltro es cortado a lo ancho y unido de nuevo para simplificar la instalación en una máquina para papel, en tal caso se pierden algunas ventajas del tejido continuo (como la ausencia de costura en la tela).
Por supuesto, el tejido en plano de una tela de capa de base requiere el hecho de que la alimentación se realice para su unión en las correas continuas. Estas uniones deberían ser construidas de tal forma tal sean lo suficientemente fuertes como para resistir la carga, temperatura y condiciones de desgaste extremas experimentadas por el fieltro de prensado, pero sin que la superficie del fieltro de prensado, encima de la costura, marque el papel de un modo excesivo. Un método común de unión de la tela de base de un fieltro de prensado consiste en formar bucles con los hilos en la dirección de la máquina sobre cada extremidad de la tela de base. Para formar la tela de base tejida en plano en una correa continua, las extremidades de la tela son dispuestas adyacentes entre si, con cada uno de los burles sobre una extremidad situada entre dos bucles sobre la otra extremidad en forma interdigitada. Un "pasador" (normalmente formado por un único monofilamento o hebras monofilamento) es insertado después en todos los bucles para unir las extremidades. Una vez cosida(s) la(s) capa(s) de material fibroso o unida(s) de otro modo a la capa base, la(s) capa(s) de material fibroso son cortadas por el lugar de la costura, el pasador es retirado, y el fieltro de prensado acabado es enviado a una fábrica de papel. Una vez en la fábrica de papel, el fieltro de prensado puede ser instalado colocándolo en una máquina para papel, y después insertando otro (normalmente más flexible) pasador o perno monofilamento por los bucles. Ejemplos de este tipo de costura están descritos en las patentes U.S. N° 4,764,417 y 4,737,241 de Gulya; 4,601,785 de Lilja et al., y 5,476,123 de Rydin, cuyas descripciones son incorporadas aquí como referencia en su integridad.
De forma no imprevista, la presencia de una costura del pasador puede crear heterogeneidad en el fieltro de prensado en el área de costura del pasador. Por ejemplo, la comprimibilidad y la permeabilidad al agua y al aire puede ser diferente en el área de costura en comparación con el resto del fieltro de prensado. Además, como la densidad de los hilos de la tela de base es inferior en el área cosida, las fibras del material fibroso tienden a ser sujetadas de forma menos eficiente en la costura. Un procedimiento para resolver algunos de estos problemas consiste en tejer uno o más hilos adicionales en el área de costura del pasador para aumentar la densidad del hilo sobre el lado de papel de la tela. Ejemplos de este procedimiento están descritos en la patente U.S. N° 5,476,123 de Rydin mencionada anteriormente, en la patente U.S. N° 5,913,339 de Lee y 5,799,709 de Shipley, en la solicitud de patente U.S. 2002/0112274 y en la patente U.S. N° 6,267,150.
Resumen de la invención
La presente invención se refiere a fieltros de prensado cosidos con hilos CMD adicionales situados en los bucles de costura del pasador. En un primer aspecto, la invención se refiere a un fieltro de prensado para una máquina de fabricación de papel, comprendiendo: una tela de base comprendiendo una pluralidad de hilos en la dirección de la máquina (MD) entretejidos con una pluralidad de hilos en la dirección transversal a la máquina (CMD) con un patrón de tejeduría regular predeterminado, los hilos MD siendo divisibles en hilos MD superiores e hitos MD inferiores, y bucles de costura que se combinan con cada extremidad de tos hilos MD superiores e inferiores, los bucles de costura definiendo las extremidades longitudinales del fieltro de prensado y presentando partes superiores e inferiores; y un primer hilo CMD Dreher entretejido con el hilo CMD del patrón de tejeduría regular situado muy cerca de los bucles de costura en una extremidad en el fieltro de prensado y con las partes superiores de los burles de costura de dicha extremidad del fieltro de prensado en una tejeduría Dreher. En esta configuración, el fieltro de prensado puede tener una densidad de hilo añadida a la costura para mejorar la uniformidad del fieltro de prensado en la costura. Además, el uso del hilo Dreher puede fijar precisamente la posición del último hilo CMD de la tejeduría regular.
En un segundo aspecto, la invención se refiere a un fieltro de prensado para una máquina de fabricación de papel, comprendiendo: una tela de base comprendiendo una pluralidad de hilos en la dirección de la máquina (MD) entretejidos con una pluralidad de hilos en la dirección transversal a la máquina (CMD) con un patrón de tejeduría regular predeterminado, los hilos MD siendo divisibles en hilos MD superiores e hilos MD inferiores, y los bucles de costura siendo incorporados con cada extremidad de tos hilos superiores e inferiores MD, los bucles de costura definiendo las extremidades longitudinales del fieltro de prensado y presentando partes superiores e inferiores; un hilo CMD adicional que pasa entre las partes superiores e inferiores de cada uno de los bucles de costura en una extremidad del fieltro de prensado; y un primer hilo CMD Dreher entretejido con el hilo CMD adicional y con las partes superiores de los bucles de costura en dicha extremidad del fieltro de prensado en una tejeduría Dreher. Esta configuración puede proporcionar los mismos tipos de beneficios como los mencionados anteriormente.
Breve descripción de las figuras
La figura 1 es un diagrama esquemático ilustrando la sección de prensado de una máquina de fabricación de papel que puede emplear un fieltro de prensado según las formas de realización de la presente invención.
La figura 2 es una vista en perspectiva en sección, parcial y ampliada del fieltro de prensado de la figura 1 mostrando la costura de pasador del fieltro de prensado de la figura 1.
Las figuras 3A y 3B son vistas pardales en perspectiva, muy ampliadas, de la costura de pasador de la figura 2, con la figura 3A mostrando la costura de pasador incorporada y la figura 3B mostrando la costura de pasador no incorporado.
La figura 4 es una vista en perspectiva parcial muy ampliada de los bucles de costura e hilos adicionales según otra forma de realización de la presente invención.
La figura 5 es una vista en perspectiva pardal muy ampliada de bucles de costura e hilos adicionales según una forma de realización adicional de la presente invención.
La figura 6 es una vista en perspectiva pardal muy ampliada de bucles de costura e hilos adicionales según otra forma de realización de la presente invención.
La figura 7 es una vista en perspectiva parcial muy ampliada de bucles de costura e hilos adicionales según otra forma más de realización de la presente invención.
La figura 8 es una vista en perspectiva parcial muy ampliada de unos bucles de costura e hilos adicionales según otra forma más de realización de la presente invención.
La figura 9 es una vista en perspectiva parcial muy ampliada de bucles de costura e hilos adicionales según otra forma más de realización de la presente invención.
La figura 10 es una vista en perspectiva parcial muy ampliada de bucles de costura e hilos adicionales según otra forma más de realización de la presente invención.
Descripción detallada de las formas de realización de la presente invención
La presente invención será descrita ahora de manera más completa a continuación, donde se muestran las formas de realización de la invención. Esta invención puede, no obstante, ser realizada de distintas formas y no se debe interpretar limitada a las formas de realización expuestas aquí. Más bien, se proveen estas formas de realización para que esta descripción sea minuciosa y completa, y corresponda totalmente al objetivo de la invención para los expertos en el arte de la técnica. En los dibujos, los mismos números se refieren a los mismos elementos. Los espesores y dimensiones de algunos componentes pueden ser exagerados para una mayor claridad.
Como se utiliza en este caso, los términos "dirección de la máquina" (MD) y "dirección transversal a la máquina" (CMD) se refieren, respectivamente, a una dirección alineada con la dirección de desplazamiento de la tela de fabricación del papel en una máquina de fabricación de papel, y una dirección paralela a la superficie de la tela y transversal a la dirección de desplazamiento. Además, tanto los métodos de tejeduría a la plana como los de tejeduría continua descritos anteriormente se conocen bien en la técnica, y el termino "correa continua" como se utiliza en la presente se refiere a correas hechas con cualquier método.
En referencia ahora a los dibujos, una sección de prensado de una máquina de fabricación de papel, designada generalmente por (10), está ilustrada en la figura 1. La sección de prensado (10) incluye un fieltro de prensado (14) que está instalado sobre y es transportado por un conjunto de rodillos (12). En su desplazamiento, el fieltro (14) se desplaza sobre un rodillo de prensado (15). Un rodillo de prensado opuesto (17) está situado de tal forma que, en conjunción con el fieltro (14) y el rodillo de prensado (15), forma una ranura (N) entre los rodillos de prensado (15).
Durante la operación, una banda de papel (P) es llevada desde una sección de formación (16) a través de la ranura (N) formada por los rodillos de prensado (15), (17), donde la presión es aplicada a la banda de papel (P) por los rodillos de prensado (15), (17). La presión hace que la humedad de la banda de papel (P) sea absorbida por el fieltro (14). Cuando el fieltro (14) es llevado alrededor de su conjunto de rodillos (12), la humedad es eliminada de allí, y el fieltro (14) es acondicionado por una o más cajas aspirantes (20).
Las figuras 2, 3A y 3B ilustran secciones ampliadas del fieltro (14). Como se puede observar en las figuras mencionadas, el fieltro (14) incluye una capa de tela de base (22) que incluye un conjunto de hilos en dirección de la máquina (26) (divisibles en hilos MD superiores 26a e hilos MD inferiores 26b) y un grupo de hilos en la dirección transversal a la máquina (28) entretejidos con un patrón regular con los hilos en la dirección de la máquina (26). Los hilos CMD (28) son entretejidos con los hilos MD (26) de tal forma que cada hilo CMD (28) pase, consecutivamente, por encima de un hilo MD superior (26a), entre el siguiente par de hilos MD superiores e inferiores (26a), (26b), debajo del hilo MD siguiente inferior (26b), y entre el siguiente par de hilos MD superiores y inferiores (26a), (26b). Los hitos CMD adyacentes (28) están separados los unos de los otros por uno o más hilos MD (26) para formar, en la forma de realización ilustrada, un patrón de satén de 1x4 sobre la superficie superior de la tela de base 22.
La tela de base (22) es tejida en un proceso de tejeduría a la plana; por lo que, en una condición plana, la tela (22) tiene dos extremidades libres (29a), (29b), de las cuales una (29a) incluye bucles de costura (30) (formados por hilos MD 26), y la otra (29b) incluye bucles de costura (32) formados por las otras extremidades de los hilos MD (26). Cuando la tela de base (22) está en una condición continua tal como la que está ilustrada en las figuras 2 y 3A, tos burles (30), (32) son posicionados en forma interdigitalizada, y un pasador 34 es insertado a través de los bucles (30), (32) para unir las extremidades (29a), (29b) de la tela de base (22) para formar una costura (40). Se puede observar que los bucles de costura (30) incluyen partes superiores (41) y partes inferiores (42).
Los expertos en esta técnica reconocerán que se pueden emplear distintos tipos de telas como capa de tela inferior de la capa de tela de base (22) del fieltro de prensado (14), incluyendo otras telas de capa única, telas dúplex (las que poseen dos conjuntos de hilos MD y un grupo de hilos CMD), y telas triplex (es decir, las que poseen dos conjuntos de hilos en la dirección de la máquina y dos conjuntos de hilos en la dirección transversal a la máquina). Prácticamente se puede ser usar cualquier patrón de tejeduría conocido por los expertos en esta técnica para esta capa de tela, tal como la tejeduría a la plana ilustrada, ligamentos cruzados, satenes, y similares.
En referencia ahora a las figuras 3A y 3B, en la costura (40), las partes superiores (41) de los bucles de costura (30) son entretejidas con dos hilos adicionales: un hilo de sujeción (44) y un hilo Dreher (46). El hilo de sujeción (44) pasa entre las partes superiores (41) y las partes inferiores (42) de cada uno de los bucles de costura (30). El hilo Dreher (46) se entreteje con el hilo de sujeción (44) y las partes superiores (41) de los burles de costura (30) en una tejeduría Dreher, que es descrita con más detalle a continuación.
Una tejeduría Dreher es una tejeduría en la que un primer hilo se entreteje por ambos lados de un segundo hilo que se extiende nominalmente en la misma dirección (es decir que los primero y segundo hilos son hilos MD o los dos son hilos CMD), donde el primer hilo pasa debajo del segundo hilo y pasa encima de y se entrelaza con múltiples hilos que se extienden nominalmente en la dirección opuesta. Consecuentemente, el segundo hilo de la tejeduría Dreher pasa sobre el primer hilo y se entrelaza con los hilos extendiéndose opuestamente pasando por debajo de éstos. El resultado es un recorrido más o menos en forma de serpentina seguido por al menos uno de los hilos. Más información sobre tejedurías Dreher está publicada en, por ejemplo, Gewebetechnik, (VEB - Fachbuchverlag Leipzig, 1978).
Una tejeduría Dreher está definida en la tela de base (22) mostrada en la figura 3B por el entrelazado del hilo Dreher (46) y del hilo de sujeción (44) con las partes superiores (41) de los bucles de costura (30). Como se puede observar en la figura 3B, el hilo Dreher (46) pasa por encima de la parte superior (41a) del bucle de costura 30a sobre el lado del hilo de sujeción (44) lejos de la costura (40), por debajo del hilo de sujeción (44), encima de la parte superior (41b) del bucle de costura siguiente (30b) sobre el lado del hilo de sujeción (44) adyacente a la costura (40), por debajo del hilo de sujeción (44), encima de la parte superior (41c) del bucle de costura (30c), y así sucesivamente siguiendo un patrón repetitivo. De esta manera, en la forma de realización ilustrada el hilo Dreher (46) forma cruces de hebra únicos (48a), (48b) sobre cada una de las partes superiores de bucle de costura (41), donde los cruces son alternativamente situados sobre lados opuestos del hilo de sujeción (44) mientras que el hilo Dreher 46 se extiende en la dirección transversal de la máquina.
En esta configuración, el hilo de sujeción (44) está posicionado para proveer un hilo a la costura (40) que puede ayudar a aumentar la densidad de hilo en la costura (40) y puede servir de ayuda para la sujeción de fibras del material fibroso insertadas en el área de costura. Además, el hilo Dreher puede servir de ayuda para la fijación precisa de la posición del hilo de sujeción (44) en el área de costura.
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Normalmente, el hilo de sujeción (44) puede presentar cualquier forma (por ejemplo, monofilamento, multifilamento, hilos híbridos, monofilamentos fundibles y torzales) conocidos por ser adecuados para su uso en fieltros de prensado, aunque los monofilamentos o torzales son los preferidos. El hilo de sujeción tendrá normalmente un diámetro entre aproximadamente 0,2 y 0,5 mm, o en el caso de tres torzales de pliegue, cada monofilamento tiene normalmente un diámetro entre aproximadamente 0,1 y 0,3 mm cada uno. El hilo Dreher puede tener cualquier forma (por ejemplo, monofilamento, mutifilamento, hilos híbridos, monofilamentos fundibles y torzales), siendo los multifilamentos los preferidos. El hilo Dreher normalmente tiene una finura entre aproximadamente 50 y 500 dtex. Estas descripciones del hilo Dreher y del hilo de sujeción son igualmente aplicables a las formas de realización del fieltro de prensado descritas más abajo.
El concepto de utilización de una tejeduría Dreher en los bucles de costura puede extenderse a otras configuraciones. Por ejemplo, otra forma de realización de un fieltro de prensado que presenta bucles de costura (50) que forman una costura (50s) es ilustrada en la figura 4. En esta forma de realización, un hilo de sujeción (54) pasa entre partes superiores (51) y partes inferiores (52) de los bucles de costura (50) en la manera descrita con respecto a la forma de realización de las figuras 3A y 3B. No obstante, un hilo Dreher (56) es tejido de tal manera que forme cruces de hebra únicos (58) sobre las partes superiores (51a) en un lado del hilo de sujeción (54) (el lado situado lejos de la costura 50s) y tres hebras de tres hilos (59) (es decir que el hilo Dreher 54 pasa por encima de las partes superiores 51b de los bucles de costura 50 de tres hilos MD consecutivos) sobre el lado opuesto del hilo de sujeción (54). Como con la forma de realización de las figuras 3A y 3B, el hilo Dreher (56) puede ayudar a fijar de manera precisa la posición del hilo de sujeción (54), y el hilo de sujeción (54) puede aumentar la densidad en la costura y proporcionar una sujeción a las fibras del material fibroso.
Una forma de realización adicional de un fieltro de prensado de la invención es ilustrada en la figura 5. El fieltro de prensado ilustrado aquí incluye bucles de costura (60) con partes superiores (61) y partes inferiores (62) así como un hilo de sujeción (64) que pasa entre las partes superiores e inferiores (61), (62) de los bucles de costura (60). Un hilo Dreher (66) forma alternativamente cruces (67a), (67b) sobre lados opuestos del hilo de sujeción (64) mientras pasa por encima de las partes superiores (61) de los bucles de costura (60). Un segundo hilo Dreher (68) es tejido de tal manera que forme cruces 69a encima de las partes superiores (61) lejos de la costura (60s) cuando el hilo Dreher (66) está formando cruces (67b) adyacentes a la costura (60s), y forma cruces (69b) encima de las partes superiores (61) de los bucles de costura (60) adyacentes a la costura (60s) cuando el hilo Dreher (66) está formando cruces (67a) tejos de la costura (60s) (es decir que los primeros y segundos hilos Dreher son tejidos en patrones Dreher opuestos). La forma, el material y el tamaño del segundo hilo Dreher pueden ser los mismos que los que se han descrito anteriormente para el primer hilo Dreher, o pueden ser diferentes según se requiera.
Otra forma de realización de un fieltro de prensado de la presente invención es ilustrada en la figura 6. El fieltro de prensado ilustrado allí incluye bucles de costura (70) que poseen partes superiores (71) y partes inferiores (72) y un hilo de sujeción (74) que pasa entre las partes superiores e inferiores (71), (72). Un hilo adicional CMD (73) es tejido con las partes superiores (71) de los bucles de costura (70) más cerca de la costura (70s) que el hilo de sujeción (74). El hilo adicional CMD (73) pasa alternativamente sobre la parte superior (71a) de un hilo MD, después entre las partes superiores e inferiores (71b), (72b) del siguiente hilo MD (71), luego sobre la parte superior (71c) del siguiente hilo MD (71) y así sucesivamente siguiendo un patrón repetitivo. Un hilo Dreher (76) forma cruces de hebra individuales (78a), (78b) por encima de las partes superiores de los bucles de costura alternos 71 sobre lados opuestos del hilo CMD adicional (73) y el hilo de sujeción (74) y pasa por debajo del hilo CMD adicional (73) y del hilo de sujeción (74) mientras que se extiende entre los hilos MD adyacentes para formar los cruces (78a), (78b) mencionados anteriormente.
El hilo CMD adicional (73) adopta típicamente la forma de un hilo de capa única o multicapa, pero puede tener cualquier otra forma. El diámetro del hilo adicional CMD está en general entre aproximadamente 0,2 mm y 0,5 mm, o puede tener una finura entre aproximadamente 50 y 500 dtex. Esta descripción es aplicable también a hilos CMD adicionales descritos más abajo en otras formas de realización.
Otra forma de realización de un fieltro de prensado de la invención está ilustrada en la figura 7. El fieltro de prensado mostrado en la figura 7 incluye bucles de costura (80) con partes superiores e inferiores (81), (82), e incluye un hilo adicional CMD (83) y un hilo de sujeción (84) como los que se han descrito anteriormente en relación con la forma de realización de la figura 6. Un hilo Dreher (86) forma, alternativamente, cruces de hebra individuales (88) sobre el lado del hilo CMD adicional (83) y el hilo de sujeción (84) lejos de la costura (80s) y hebras de tres hilos (89) por encima de las partes superiores del bucle de costura (81) cerca de la costura (80s).
Una forma de realización adicional de un fieltro de prensado de la presente invención es ilustrada en la figura 8. En esta forma de realización, el fieltro de prensado incluye bucles de costura (90) con partes superiores e inferiores (91), (92). En vez de usar un hilo de sujeción como los que se han descrito anteriormente e ilustrado en las figuras 3A-7, en esta forma de realización un hilo Dreher (96) es entretejido en un patrón Dreher con el hilo CMD (94) de la tela que sigue el patrón de tejeduría regular y que está cerca de los bucles de costura (90). El hilo Dreher (96) se entreteje para formar cruces de hebra únicos (98) sobre el lado del hilo CMD (94) lejos de la costura (90s) y hebras de tres hilos (99) sobre el lado del hilo CMD (94) cerca de la costura (90s).
Típicamente, el hilo CMD (94) cerca de la costura (90s) cogerá la misma forma, será formado con el mismo material y tendrá el mismo diámetro que los otros hilos CMD del fieltro de prensado. No obstante, este no tiene por qué ser necesariamente el caso, y el hilo CMD (94) puede tener otras formas conocidas por los expertos en esta técnica, adecuadas para el uso en fieltros de prensado. Esta descripción también es aplicable a las formas de realización siguientes donde el hilo CMD cerca de la costura es entretejido con un hilo Dreher.
En referencia ahora a la figura 9, otra forma de realización de un fieltro de prensado de la presente invención es ilustrada aquí. Esta forma de realización incluye bucles de costura (100) con partes superiores (101) y partes inferiores (102). Un hilo CMD (104) es el hilo CMD del patrón de tejeduría regular que está posicionado cerca de la costura (100s). Un hilo adicional CMD (103) se entreteje en una secuencia "encima/debajo/encima/debajo" con las partes superiores del bucle de costura (101). Un hilo Dreher (106) pasa por debajo del hilo CMD (104) y del hilo CMD adicional (103) a medida que se entreteje para formar cruces (108a),(108b) por encima de las partes superiores de bucles de costura alternos (101) de hilos MD alternos sobre los lados opuestos del hilo CMD 104 y del hilo adicional (103) de la manera descrita anteriormente para las formas de realización de las figuras 3A, 5 y 6.
En referencia ahora a la figura 10, también se ilustra otra forma de realización de un fieltro de prensado de la invención. Esta forma de realización incluye bucles de costura (110) con partes superiores (111) y partes inferiores (112), Un hilo CMD (114) es el hilo CMD del patrón de tejeduría regular que está posicionado cerca de la costura. Un hilo Dreher (116) es entretejido con el hilo CMD (114) en una tejeduría Dreher para formar cruces (117a) sobre el lado del hilo CMD lejos de la costura (110s) y hebras de tres hilos (117b) sobre el lado del hilo CMD cerca de la costura (110s). Un segundo hilo Dreher (118) es tejido en una tejeduría Dreher con el hilo CMD (114) de forma opuesta al hilo Dreher (116), para formar cruces (119b) sobre el lado del hilo CMD (114) cerca de la costura (110s) y cruces de tres hebras (119a) sobre el lado del hilo CMD (114) lejos de la costura (110s).
Los expertos en esta técnica reconocerán que otras combinaciones de tejedurías Dreher en el bucle de costura son asimismo posibles. Por ejemplo, un fieltro de prensado puede incluir un hilo de sujeción del tipo mostrado en las formas de realización de las figuras 3A-7 en combinación con los patrones de hilo Dreher mostrados en la figura 10. Según otro ejemplo, un fieltro de prensado puede incluir el hilo CMD más cercano del patrón regular mostrado en la figura 10 con dos hilos Dreher tejidos como se muestra en la figura 5, de tal forma que cada hilo Dreher forme cruces sobre los dos lados de ese hilo CMD. Los expertos en la materia deducirán otras modificaciones que puedan proporcionar beneficios y ventajas de rendimiento similares y no necesitan ser descritas aquí de forma más detallada.
Para cualquiera de las formas de realización ilustradas o descritas, el fieltro de prensado de la invención puede incluir también una o más capas de material fibroso. Volviendo a la figura 2, el fieltro de prensado (14) incluye dos capas de material fibroso: una capa de material fibroso en el lado de la máquina (120) y una capa de material fibroso en el lado del papel (122). Ilustrativa y preferiblemente, estas capas de material fibroso (120), (122) son unidas a la capa de tela de base (22) a través de un proceso de cosido, aunque otras técnicas de unión, tal como una unión por calor y adhesivos, pueden ser usadas también con la presente invención. Las capas de material fibroso en el lado de máquina y el lado del papel (120), (122) deberían ser formadas con un material, en forma de fibra sintética como acrílico, aramida, poliéster, o nilón, o una fibra natural como la lana, que participe en el drenaje del agua de la capa de tela de base (22). Los materiales preferidos para las capas de material fibroso (120), (122) incluyen poliamida, poliéster y mezclas de estos. El peso y espesor de las upas de material fibroso (120), (122) pueden variar, aunque preferiblemente, la proporción en peso del material fibroso con respecto al peso de la tela es de aproximadamente entre 0,5 y 2,0, siendo 1,0 el preferido. Además, en algunas formas de realización, puede ser deseable tener capas de material fibroso adicionales u omitir cada o ambas capas de material fibroso (120), (122).
Lo anteriormente citado es ilustrativo de la presente invención y no debe ser interpretado como una limitación de ésta. Aunque se han descrito ejemplos de formas de realización de esta invención, los expertos en la técnica apreciarán claramente que muchas modificaciones son posibles en los ejemplos de las formas de realización sin salir materialmente de las nuevas enseñanzas y ventajas de esta invención. Por consiguiente, se entiende que todas estas modificaciones están incluidas en el campo de esta invención como se indica en las reivindicaciones. La invención está definida por las reivindicaciones siguientes.
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Referencias citadas en la descripción
Esta lista de referencias citada por el solicitante ha sido recopilada exclusivamente para la información del lector. No forma parte del documento de patente europea. La misma ha sido confeccionada con la mayor diligencia; la OEP sin embargo no asume responsabilidad alguna por eventuales errores u omisiones.
Documentos de patente citados en la descripción
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Claims (15)

1. Fieltro de prensado para una máquina de fabricación de papel, comprendiendo:
una tela de base comprendiendo una pluralidad de hilos en la dirección de la máquina (MD) entretejidos con una pluralidad de hilos en la dirección transversal a la máquina (CMD) con un patrón de tejeduría regular predeterminado, los hilos MD siendo divisibles en hilos MD superiores e hilos MD inferiores, y bucles de costura (90; 100; 110) siendo ensamblados con una u otra extremidad de hilos MD superiores e inferiores, los bucles de costura definiendo las extremidades longitudinales del fieltro de prensado y presentando partes superiores e inferiores (91, 92; 101, 102; 111, 112); y
un primer hilo CMD Dreher (96; 106; 116) entretejido con el hilo CMD (94; 104; 114) del patrón de tejeduría regular situado más cerca de los bucles de costura en la extremidad del fieltro de prensado y con las partes superiores de los bucles de costura en dicha extremidad del fieltro de prensado en una tejeduría Dreher.
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2. Fieltro de prensado definido en la reivindicación 1, donde el primer hilo CMD Dreher pasa por encima de cada parte superior de cada bucle de costura.
3. Fieltro de prensado definido en la reivindicación 2, donde el primer hilo CMD Dreher forma un cruce (108a, 108b) por encima de cada parte superior de cada bucle de costura.
4. Fieltro de prensado definido en la reivindicación 3, comprendiendo también un hilo CMD adicional (103) que pasa alternativamente por encima y debajo de las partes superiores de los bucles de costura adyacentes.
5. Fieltro de prensado definido en la reivindicación 2, donde el primer hilo CMD Dreher forma alternativamente cruces (98) y hebras (99) sobre las partes superiores de los bucles de costura adyacentes.
6. Fieltro de prensado definido en la reivindicación 5, donde las hebras formadas por el primer hilo CMD Dreher son hebras formadas sobre tres hilos adyacentes.
7. Fieltro de prensado definido en la reivindicación 1, comprendiendo también un segundo hilo CMD Dreher (118) tejido con las partes superiores de los bucles de costura en una tejeduría Dreher que está opuesta a la tejeduría Dreher del primer hilo CMD Dreher (116).
8. Fieltro de prensado para una máquina de fabricación de papel, comprendiendo:
una tela de base comprendiendo una pluralidad de hilos en la dirección de la máquina (MD) (26) entretejidos con una pluralidad de hilos en la dirección transversal a la máquina (CMD) (28) con un patrón de tejeduría regular predeterminado, los hilos MD siendo divisibles en hilos MD superiores (26a), hilos MD inferiores (26b), y bucles de costura (30; 50; 60; 70; 80) incorporados en una u otra extremidad de los hilos MD superiores e inferiores, los bucles de costura definiendo las extremidades longitudinales del fieltro de prensado y teniendo partes superiores e inferiores (41, 42; 51, 52; 61, 62; 71, 72; 81, 82);
un hilo CMD adicional (44; 54; 64; 74; 84) que pasa entre las partes superiores e inferiores de cada uno de los bucles de costura en una extremidad del fieltro de prensado; y
un primer hilo CMD Dreher (46; 56; 66; 76; 86) entretejido con el hilo CMD adicional y con las partes superiores de los bucles de costura en dicha extremidad del fieltro de prensado en una tejeduría Dreher.
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9. Fieltro de prensado definido en la reivindicación 8, donde el primer hilo CMD Dreher pasa por encima de cada parte superior de cada bucle de costura.
10. Fieltro de prensado definido en la reivindicación 9, donde el primer hilo CMD Dreher forma un cruce (48a, 48b; 67a, 67b; 78a, 78b) sobre cada parte superior de cada bucle de costura.
11. Fieltro de prensado definido en la reivindicación 9, donde el primer hilo CMD Dreher forma alternativamente cruces (58; 88) y hebras (59; 89) sobre partes superiores de bucles de costura adyacentes.
12. Fieltro de prensado definido en la reivindicación 9, comprendiendo también un hilo CMD adicional (73; 83) que pasa alternativamente por encima y debajo de las partes superiores de los bucles de costura adyacentes.
13. Fieltro de prensado definido en la reivindicación 10, comprendiendo también un hilo CMD adicional (73) que pasa alternativamente por encima y debajo de las partes superiores de los bucles de costura adyacentes.
14. Fieltro de prensado definido en la reivindicación 10, comprendiendo también un segundo hilo CMD Dreher (68) tejido con las partes superiores de los bucles de costura en una tejeduría Dreher que es opuesta a la tejeduría Dreher del primer hilo CMD Dreher (66).
15. Fieltro de prensado definido en la reivindicación 11, comprendiendo también un segundo hilo CMD Dreher tejido con las partes superiores de los bucles de costura en una tejeduría Dreher que es opuesta a la tejeduría Dreher del primer hilo Dreher CMD.
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