MXPA04002666A

MXPA04002666A - Filtro continuo de prensa papelera, cosido con pasador, con hilos en direccion transversal a la maquina tejidos en tejido de vuelta en bucles de costura.

Info

Publication number: MXPA04002666A
Application number: MXPA04002666A
Authority: MX
Inventors: Gstrein Hippolit
Original assignee: Weavexx Corp
Priority date: 2003-03-20
Filing date: 2004-03-19
Publication date: 2004-12-02
Also published as: CN1532332A; CN1270024C; DE602004013663D1; AR043665A1; JP4178120B2; BRPI0400259A; EP1460173A2; ATE395461T1; ES2306931T3; EP1460173B1; EP1460173A3; CA2459832C; AU2004200988A1; BRPI0400259B1; US20040182467A1; JP2004285554A; AU2004200988B2; US7135093B2; KR100624836B1; KR20040082960A

Abstract

Un fieltro continuo de prensa para una maquina de fabricar papel incluye: una tela de base que comprende una pluralidad de hilos en la direccion de la maquina (MD) entretejidos con una pluralidad de hilos en la direccion transversal de la maquina (CMD) en un patron regular predeterminado de tejido, siendo divisibles los hilos MD en hilos MD superiores, hilos MD inferiores y bucles de costura que se entrelazan con cualquier extremo de los hilos MD superiores e inferiores, definiendo los bucles de costura los extremos longitudinales del fieltro continuo de prensa y teniendo porciones superiores e inferiores; y un primer hilo CMD de vuelta entre el tejido con un hilo CMD del patron regular de tejido ubicado mas cerca de los bucles de costura y con las porciones superiores de los bucles de costura por lo menos de un extremo del fieltro continuo de prensa en un tejido de vuelta.

Description

FIELTRO CONTINUO DE PRENSA PAPELERA, COSIDO CON PASADOR, CON HILOS EN DIRECCION TRANSVERSAL A LA MAQUINA TEJIDOS EN TEJIDO DE VUELTA EN BUCLES DE COSTURA CAMPO DE LA INVENCION La presente invención se refiere generalmente a la fabricación de papel y, más particularmente, a telas usadas en la fabricación de papel.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION En el procedimiento convencional de fabricación de papel de Fourdrinier, se abastece una mezcla espesa, o suspensión, de agua de fibras celulósicas (conocida como "pasta" de papel) sobre la parte superior del trayecto superior de una banda sin fin de alambre y/o material sintético tejidos que se desplazan entre dos o más rodillos. La banda, a la cual se hace referencia a menudo como "tela de conformación", provee una superficie papelera sobre la superficie superior de su trayecto superior que opera como filtro para separar del medio acuoso las fibras celulósicas de la pasta de papel, formando así una hoja continua húmeda de papel. El medio acuoso se drena a través de aberturas de malla de la tela de conformación, conocidas como agujeros de drenaje, por gravedad solamente o con ayuda de una o más cámaras de succión ubicadas sobre la superficie inferior (es decir el "lado de la máquina" del trayecto de la tela). Después de salir de la sección de conformación, se transfiere la hoja continua de papel a una sección de prensa de la máquina de papel, en la cual se hace pasar a través de las líneas de sujeción de uno o más pares de rodillos de presión cubiertos con otra tela, a la cual se hace referencia típicamente como "fieltro continuo de prensa". La presión de los rodillos elimina la humedad adicional de la hoja continua; se realza a menudo la eliminación de humedad mediante la presencia de una capa de "bloque" sobre el fieltro continuo de prensa". Se traslada luego el papel a una sección de secado para la eliminación adicional de humedad. Después de ser secado, el papel está listo para el procedimiento secundario y el empaquetamiento. Los fieltros continuos de prensa incluyen típicamente una o más capas de tela de base; se puede "tejer en plano" y formar éstas después de tejerlas a una banda sin fin, o se pueden tejer de forma continua. Generalmente, se prefiere el procedimiento de tejido en plano, ya que es típicamente menos costoso y más versátil que el procedimiento de tejido continuo. También, en muchos casos se corta el fieltro continuo a lo ancho y se vuelve a unir para simplificar la instalación sobre una máquina de fabricar papel, caso en el cual se pierden algunas de las ventajas del tejido continuo (tales como la ausencia de costura en la tela). Desde luego, el tejido plano de una tela de una capa de base requiere tomar medidas para unirlas a las bandas sin fin. Se podrán construir tales uniones de manera que sean suficientemente fuertes para soportar la carga externa, la temperatura y las condiciones de desgaste que experimenta el fieltro continuo de prensa, y no obstante no hacen que la superficie del fieltro continuo marque la prensa que está arriba de la costura marque indebidamente el papel. Un método popular de unir la tela de base de un fieltro continuo de prensa es formar bucles con los hilos en la dirección de la máquina en cada extremo de la tela de base. Para formar una banda sin fin con la tela de base tejida en plano, se colocan los extremos de la tela adyacentemente uno a otro, con cada uno de los bucles sobre un extremo posicionado entre dos bucles sobre el otro extremo de manera entrelazante. Se inserta luego un "pasador" (formado usualmente de un solo monofilamento o de hebras monofilamentosas) a todos los bucles para unir los extremos. Después de que se han cosido con aguja o unido de otra manera las capas de bloque a la capa de base, se cortan las capas de bloque en la ubicación de costura, se retira el pasador y se envía el fieltro continuo de prensa terminado a una fábrica de papel. Una vez en la fabrica de papel, se puede instalar el fieltro continuo de prensa colocándolo sobre una máquina de fabricar papel, insertando luego otro pasador o perno monofilamentoso (usualmente más flexible) a los bucles. Se describen ejemplos de este tipo de costura en las patentes de E.U.A. Nos. 4,764,417 y 4,737,241 de Gulya; 4,601,785 de Lilja et al., y 5,476,123 de Rydin; las exposiciones las cuales se incorporan por este medio en la presente por referencia en sus totalidades.

No inesperadamente, la presencia de una costura de pasador puede crear heterogeneidad en el fieltro continuo de prensa en el área de costura con pasador. Por ejemplo, la compresibilidad y la permeabilidad al agua y al aire pueden ser diferentes en el área de costura en comparación con el resto del fieltro continuo de prensa. Además, puesto que la densidad de los hilos de la tela de base es menor en la misma área de costura, las fibras de bloque tienden a afianzarse menos eficazmente en la costura. Un planteamiento para abordar algunos de estos problemas es tejer uno o más hilos adicionales al área de la costura con pasador que aumenta la densidad de hilo sobre el lado de papel de la tela. Se exponen ejemplos de este planteamiento en las patentes de E.U.A. No. 5,476,123 de Rydin y en las patentes de E.U.A. Nos. 5,913,339 de Lee y 5,799,709 de Shipley, mencionadas anteriormente.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION La presente invención está dirigida a fieltro continuos de prensa cosidos con pasador, con hilo CMD adicionales ubicados en los bucles de costura con pasador. Como un primer aspecto, la invención está dirigida a un fieltro continuo de prensa para una máquina de fabricar papel, que comprende: una tela de base que comprende una pluralidad de hilos en la dirección de la máquina (MD) entretejidos con una pluralidad de hilos en la dirección transversal de la máquina (CMD) en un patrón regular predeterminado de tejido, siendo divisibles los hilos MD en hilos MD superiores, hilos MD inferiores, bucles de costura que se entrelazan con cualquiera de los dos extremos de los hilos MD superiores e inferiores, definiendo los bucles de costura los extremos longitudinales de fieltro continuo de prensa y teniendo porciones superiores y inferiores; y un primer hilo CMD de vuelta entretejido con un hilo CMD del patrón de tejido regular ubicado más cerca de los bucles de costura y con las porciones superiores de los bucles de costura por lo menos de un extremo del fieltro continuo de prensa entretejido de vuelta. En esta configuración, el fieltro continuo de prensa puede tener densidad añadida de hilo en la costura para mejorar la uniformidad del fieltro continuo de prensa en la costura. También, el uso del hilo de vuelta puede fijar con precisión la oposición del último hilo CMD del tejido regular. Como un segundo aspecto, la invención está dirigida a un fieltro continuo de prensa para una máquina de fabricar papel, que comprende: una tela de base que comprende una pluralidad de hilos en la dirección de la máquina (MD) entretejidos con una pluralidad de hilos en la dirección transversal de la máquina (CMD) en un patrón regular predeterminado de tejido, siendo divisibles los hilos MD en hilos MD superiores, hilos MD inferiores, bucles de costura que se entrelazan con cualquiera de los dos extremos de los hilos MD superiores e inferiores, definiendo los bucles de costura los extremos longitudinales de fieltro continuo de prensa y teniendo porciones superiores y inferiores; un hilo CMD adicional que pasa entre las porciones superiores e inferiores de cada uno de los bucles de costura; y un primer hilo CMD de vuelta entretejido con el hilo CMD adicional y con las porciones superiores de los bucles de costura por lo menos de un extremo del fieltro continuo de prensa en un tejido de vuelta. Esta configuración puede proveer los mismos tipos de beneficios que se mencionan anteriormente.

BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS La figura 1 es un diagrama esquemático que ilustra la sección de prensa de una máquina de fabricar papel que puede emplear un fieltro continuo de prensa de acuerdo con las modalidades de la presente invención. La figura 2 es una vista agrandada, parcial en perspectiva de corte del fieltro continuo de prensa de la figura 1 que muestra la costura de pasador del fieltro continuo de prensa de la figura 1. Las figuras 3A y 3B son vistas parciales en perspectiva, sumamente agrandadas de la costura de pasador de la figura 2, mostrando la figura 3A la costura de pasador ensamblada y mostrando la figura 3B la costura de pasador no ensamblada. La figura 4 es una vista parcial en perspectiva, sumamente agrandada de bucles de costura e hilos adicionales de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. La figura 5 es una vista parcial en perspectiva, sumamente agrandada de bucles de costura e hilos adicionales de acuerdo con una modalidad adicional de la presente invención.

La figura 6 es una vista parcial en perspectiva, sumamente agrandada de bucles de costura e hilos adicionales de acuerdo con una modalidad más de la presente invención. La figura 7 es una vista parcial en perspectiva, sumamente agrandada de bucles de costura e hilos adicionales de acuerdo con otra modalidad todavía de la presente invención. La figura 8 es una vista parcial en perspectiva, sumamente agrandada de bucles de costura e hilos adicionales de acuerdo con. otra modalidad aún de la presente invención. La figura 9 es una vista parcial en perspectiva, sumamente agrandada de bucles de costura e hilos adicionales de acuerdo con otra modalidad también de la presente invención. La figura 10 es una vista parcial en perspectiva, sumamente agrandada de bucles de costura e hilos adicionales de acuerdo con otra modalidad todavía de la presente invención.

DESCRIPCION DETALLADA DE LAS MODALIDADES DE LA PRESENTE INVENCION Se describirá ahora la presente invención más extensamente en lo sucesivo, en la cual se muestran modalidades de la invención. Esta invención puede estar modalizada, sin embargo, de formas diferentes y no se debe interpretar como limitada a las modalidades expuestas en la presente.

Antes bien, se proveen estas modalidades para que esta exposición sea exhaustiva y completa, y comunique por completo el alcance de la invención a los expertos en la técnica. En los dibujos, los números similares se refieren a elementos similares a través de todos ellos. Los grosores y las dimensiones de algunos componentes pueden estar exagerados por claridad. Como se usa en la presente, los términos "dirección de la máquina" (MD) y "dirección transversal de la máquina" (CMD) se refieren, respectivamente, a una dirección alineada con la dirección de desplazamiento de la tela papelera sobre una máquina de fabricar papel y a una dirección paralela a la superficie de la tela y transversal a la dirección de desplazamiento. También, tanto el método de tejido en plano como el de tejido continuo descritos anteriormente en la presente son bien conocidos en la técnica y el término "banda sin fin" como se usa en la presente se refiere a bandas hechas mediante cualquiera de los dos métodos. Haciendo referencia ahora a los dibujos, se ilustra en la figura 1 una sección de prensa de máquina de fabricar papel, designada en términos generales con el 10. La sección de prensa 10 incluye un fieltro continuo de prensa 14 que está instalado arriba de un conjunto de rodillos 12 y es trasladado por los mismos. En su desplazamiento, el fieltro continuo 14 se desplaza sobre un rodillo de prensa 15. Un rodillo de prensa 17 opuesto está posicionado de manera que, en relación con el fieltro continuo 4 y rodillos de prensa 15, forma una línea de sujeción N entre los rodillos de prensa 15.

En operación, una hoja continua de papel P es trasladada de una sección de conformación 16 a través de la línea de sujeción N formada por los rodillos de prensa 15, 17, en que los rodillos de prensa 15, 17 aplican presión a la hoja continua de papel P. La presión hace que la humedad de la hoja continua de papel P sea absorbida por el fieltro continuo 14. Conforme se traslada el fieltro continuo 14 alrededor de su conjunto de rodillos 12, se elimina la humedad del mismo y el fieltro continuo 14 es condicionado por una o más cámaras de succión 20. Las figuras 2, 3A y 3B ilustran secciones agrandadas del fieltro continuo 14. Como se puede ver en las figuras mencionadas anteriormente, el fieltro continuo 14 incluye una capa de tela de base 22 que incluye un conjunto de hilos en la dirección de la máquina 26 (divisible en los hilos MD superiores 26A y los hilos MD inferiores 26B) y un conjunto de hilos en la dirección transversal de la máquina 28 entretejidos en un patrón regular con los hilos en la dirección de la máquina 26. Los hilos CMD 28 están entretejidos con los hilos MD 26 de tal manera que cada hilo CMD 28 pasa, secuencialmente, sobre un hilo MD superior 26a, entre el siguiente par de hilos MD superiores e inferiores 26a, 26b, debajo del siguiente hilo MD inferior 26B, y entre el siguiente par de hilos MD superiores e inferiores 26A, 26B. Los hilos CMD 28 adyacentes son desviados uno de otro por uno o más hilos MD 26 para formar, en la modalidad ilustrada, un patrón de raso de 1 x 4 sobre la superficie superior delantera de base 22.

Se teje la tela de base 22 en un procedimiento de tejido en plano; así, en condición plana, la tela 22 tiene dos extremos libres 29A, 29B, uno de los cuales (29A) incluye bucles de costura 30 (formado por los hilos MD 26) y el otro de los cuales (29B) incluye bucles de costura 32 formados por los otros extremos de los hilos MD 26. Cuando la tela de base 22 está en condición continua tal como se ilustra en las figuras 2 y 3A, los bucles 30, 32 están posicionados de manera entrelazada y se inserta un pasador 34 a través de los bucles 30, 32 para unir los extremos 29A, 29B de la tela de base 22 para formar una costura 40. Se puede ver que los bucles de costura 30 incluyen porciones superiores 41 y porciones inferiores 42. Los expertos en la técnica reconocerán que se pueden emplear otros tipos de telas como la capa inferior de tela y la capa de base de tela 22 del fieltro continuo de prensa 14, incluyendo otras telas de una sola capa, telas dobles (aquéllas que tienen dos conjuntos de hilos MD y un conjunto de hilos CMD) y telas triples (es decir aquellas que tienen dos conjuntos de hilos en la dirección de la máquina y dos conjuntos de hilos en la dirección transversal de la máquina). Se puede usar virtualmente cualquier patrón de tejido conocido por los expertos en la técnica, tal como el tejido en plano ilustrado, telas asargadas, rasos, similares, para esta capa de tela. Haciendo referencia ahora a las figuras 3A y 3B, en la costura 40, las porciones superiores 41 de los bucles de costura 30 están entretejidos con dos hilos adicionales: un hilo de afianzamiento 44 y un hilo de vuelta 46. El hilo de afianzamiento 34 pasa entre las porciones superiores 41 y las porciones inferiores 42 de cada uno de los núcleos de costura 30. El hilo de vuelta 46 se entreteje con el hilo de afianzamiento 44 y las porciones superiores 41 de los bucles de costura 30 en un tejido de vuelta, el cual se describe a detalle a continuación. Un tejido de vuelta es uno en el cual un primer hilo se teje en ambos lados de un segundo hilo que se extiende nominalmente en la misma dirección (es decir, tanto el primer hilo como el segundo son hilos MD o ambos son hilos CMD), en que el primer hilo pasa debajo del segundo hilo, pasa sobre hilos múltiples y se entrelaza con los mismos, que se extienden nominalmente en la dirección opuesta. En consecuencia, el segundo hilo del tejido de vuelta que pasa arriba del primer hilo y se entrelaza con los hilos que se extienden opuestamente, pasando debajo de ellos. El resultado es una trayectoria más o menos serpentina por lo menos por uno de los hilos. Se expone información adicional respecto a lo tejidos de vuelta, por ejemplo en Gewebetechnik, (VEB - Fachbuchverlag Leipzig, 1978). Se exhibe un tejido de vuelta en la tela de base 22 mostrada en la figura 3B con el entretejido del hilo de vuelta 46 y el hilo de afianzamiento 44 con las porciones superiores 41 de los bucles de costura 30. Como se puede ver en la figura 3B, el hilo de vuelta 46 pasa sobre la porción superior 41a del bucle de costura 30a en el lado del hilo de afianzamiento 44 opuestamente a la costura 40, debajo del hilo de afianzamiento 44, arriba de la porción superior 4 del siguiente bucle de costura 30b en el lado del hilo de afianzamiento 44 adyacente a la costura 40, debajo del hilo de afianzamiento 44, sobre la porción superior 41 C del bucle de costura 30c, etc. en un patrón repetitivo. Así, en la modalidad ilustrada el hilo de vuelta 46 forma unos nudillos flotantes 48a, 48b únicos sobre cada una de las porciones superiores 41 de bucle de costura, en que los nudillos están posicionados alternadamente en lados opuestos del hilo de afianzamiento 44, conforme el hilo de vuelta 46 se extiende en la dirección transversal de la máquina. En esta configuración, el hilo de afianzamiento 44 está posicionado para proveer un hilo en la costura 40 que puede ayudar a aumentar la densidad de hilo en la costura 40 y que puede auxiliar en el afianzamiento de las fibras de bloque insertadas en el área de costura. También, el hilo de vuelta puede auxiliar en la fijación precisa de la posición del hilo de afianzamiento 44 en el área de costura. Típicamente, el hilo de afianzamiento 44 puede ser de cualquier forma (por ejemplo monofilamentoso, multifilamentoso, hilos híbridos, monofilamentos fundibles y torzales) conocida que sea adecuada para su uso en fieltros continuos de prensa, aunque se prefieren los monofilamentos o los torzales. El hilo de afianzamiento tendrá típicamente un diámetro de entre aproximadamente 0.2 y 0.5 mm o, si es en torzales de tres cabos, cada monofilamento tendrá típicamente un diámetro de entre aproximadamente 0.1 y 0.3 mm cada uno. El hilo de vuelta puede adoptar cualquier forma (por ejemplo monofilamentoso, multifilamentoso, hilos híbridos, monofilamentos fundibles y torzales), prefiriéndose los multifilamentosos. El hilo de vuelta tendrá típicamente una figura de entre aproximadamente 50 y 500 dtex. Estas descripciones del hilo de vuelta y el hilo de afianzamiento son igualmente aplicables a las modalidades de fieltro continuo de prensa descritas a continuación. El concepto de emplear un tejido de vuelta a los bucles de costura pueden extenderse a otras configuraciones. Por ejemplo, otra modalidad del fieltro continuo de prensa, que tiene bucles de costura 50 que forman una costura 50s se ilustra en la figura 4. En esta modalidad, el hilo de afianzamiento 44 pasa entre las porciones superiores 51 y las porciones inferiores 52 de los bucles de costura 50 de la manera descrita con respecto a la modalidad de las figuras 3A y 3B. Sin embargo, un hilo de vuelta 56 está tejido de tal manera que forma nudillos flotantes 58 únicos sobre las porciones superiores 51a en un lado de hilo de afianzamiento 54 (el lado opuesto a la costura 50s) y 3 fuentes de hilo 59 (es decir el hilo de vuelta 54 pasa sobre las porciones superiores 51b de los bucles de costra 50 de tres hilos MD consecutivos) en el lado opuesto del hilo de afianzamiento 54. Como con la modalidad de las figuras 3A y 3B, el hilo de vuelta 56 puede ayudar a fijar con precisión la posición del hilo de afianzamiento 54 y el hilo de afianzamiento 54 puede aumentar velocidad en la costura y proveer afianzamiento para las fibras de bloque. Una modalidad adicional de un fieltro continuo de prensa de la invención se ilustra en la figura 5. Un fieltro continuo de prensa ilustrado en la misma incluye bucles de costra 60 con porciones superiores 61 y porciones inferiores 62 así como un hilo de afianzamiento 64 que pasa entre las porciones superiores e inferiores 61, 62 de los bucles de costura 60. Un hilo de vuelta 66 forma alternadamente nudillos 67a, 67b en los lados opuestos del hilo de afianzamiento 64, conforme pasa sobre las porciones superiores 61 de los lazos de costura 60. El segundo hilo de vuelta 68 está tejido de tal manera que forma nudillos 69a sobre las porciones superiores 61 opuestas a la costura 60s, cuando el hilo de vuelta 66 está formando los nudillos 67b adyacentes a la costura 60s y forma nudillos 69b sobre las porciones superiores 61 de los bucles de costura 60 adyacentes a las costuras 60s, cuando el hilo de vuelta 66 está formando los nudillos 67a opuestos a la costura 60s (es decir el primer hilo de vuelta y el segundo está tejido en patrones opuestos de vuelta). La forma, el material y el tamaño del segundo hilo de vuelta puede ser el mismo que se describe anteriormente para el primer hilo de vuelta o puede diferir, como se garantiza. Se ¡lustra en la figura 6 una modalidad adicional de un fieltro continuo de prensa de la presente invención. El fieltro continuo de prensa ¡lustrado en la misma incluye los bucles de costura 70 que tiene las porciones 71 y las porciones inferiores 72 y un hilo de afianzamiento 74 que pasa entre las porciones superiores e inferiores 71, 72. * Un hilo CMD adicional 73 está tejido con las porciones superiores 71 de los bucles de costura 70 más cercana a la costura 70s que el hilo de pensamiento 74. El hilo CMD adicional 73 pasa acabadamente sobre la porción superior 71a de un hilo MD luego en tras porciones superiores e inferiores 71b, 72b del siguiente hilo MD 71, luego arriba de la porción superior 71c del siguiente hilo MD 71 , etc. en un patrón repetitivo. Un hilo de vueltas 76 forma nudillos flotantes únicos 78a, 78b sobre porciones superiores 71 alternadas de bucle en costura en lados opuestos tanto del hilo CMD adicional 73 como del hilo de afianzamiento de cuatro y pasa debajo tanto del hilo CMD adicional 73 como del hilo de afianzamiento 74, como se extiende entre los hilos MD adyacentes para formar nudillos 78a, 78b mencionados anteriormente. El hilo CMD adicional 73 adoptan típicamente la forma de un hilo de cabo único o de cabos múltiples, pero puede adoptar cualquier forma. El diámetro del hilo CMD adicional es típicamente entre aproximadamente 0.2 mm y 0.5 mm, o puede tener una figura entre aproximadamente 50 y 500 dtex. Esta descripción es igualmente aplicable a los hilos CMD adicionales descritos a continuación en otras modalidades. Se ilustra en la figura 7 otra modalidad de un fieltro continuo de prensa de la invención. El fieltro continuo de prensa mostrado en la figura 7 incluidas bucles de costura 80 con las porciones superiores e inferiores 81 , 82, que incluye un hilo CMD adicional 83 y un hilo de afianzamiento 84 como los descritos anteriormente en relación con la modalidad de la figura 6. Un hilo de vuelta 86 forma, alternadamente, los nudillos flotantes únicos 88 en el lado del hilo CMD adicional 83 y el hilo de afianzamiento 84 opuestamente a la costura 80s y los flotes de tres hilos 89 sobre las porciones superiores 81 de bucle de costura cerca de la costura 80s. Se ¡lustra en la figura 8 una modalidad adicional de un fieltro continuo de prensa de la presente invención. En esta modalidad, el filtro continuo de prensa incluye los bucles de costura 90 con las porciones superiores e inferiores 91, 92. En lugar de emplear un hilo de afianzamiento como los descritos anteriormente e ilustrados en las figura 3A-7, en esta modalidad un hilo de vuelta 96 se entreteje en un patrón de vuelta con el hilo CMD 94 de la tela que sigue el patrón regular de tejido y que está más cerca de los bucles de costura 90. El hilo de vuelta 96 se entreteje para formar los nudillos de flote único 98 en el lado de hilo CMD 94 opuestamente a la costura 90s y los flotes de tres hilos 99 en el lado del hilo CMD 94 más cerca de la costura 90s. Típicamente, el hilo CMD 94 más cerca de la costura 90s adoptará la misma forma, estará formado del mismo material y tendrá el mismo diámetro que los otros hilos CMD del fieltro continuo de prensa. Sin embargo, éste no es necesariamente el caso y el hilo CMD 94 puede adoptar otras formas que los expertos en la técnica saben que son adecuados para su uso en filtros continuos de prensa. Está descripción es igualmente aplicable a las modalidades siguientes en que el hilo CMD más cercano de la costura se entreteje con un hilo de vuelta. Haciendo referencia ahora a la figura 9, se ilustra en la misma otra modalidad de un fieltro continuo de prensa de la presente invención. Esta modalidad incluye los bucles de costura 100 con las porciones superiores 101 y las porciones inferiores 102. Un hilo CMD 104 es el hilo CMD del patrón regular de tejido que está posicionado más cerca de la costura 100s. un hilo CMD adicional 103 se entreteje en una secuencia "arriba/abajo/arriba/abajo" con las porciones superiores 101 de bucle de costura. Un hilo de vuelta 106 pasa debajo del hilo CMD 104 y el hilo CMD adicional 103, conforme se entreteje para formar los nudillos 108a, 108b sobre las porciones superiores 101 alternadas de bucle de costura 101 de hilos CMD alternados en lados opuestos del hilo CMD 104 y el hilo adicional 103 de la manera descrita anteriormente para las modalidades de la figura 3A, 5 y 6. Haciendo referencia ahora a la figura 10, se ilustra otra modalidad todavía de un fieltro continuo de prensa de la invención. Esta modalidad incluye bucles de costura 110 con las porciones superiores 111 y las porciones inferiores 112. Un hilo CMD 114 es el hilo CMD del patrón triangular de tejido que se posiciona más cerca de la costura. El hilo de vuelta 116 se entreteje con el hilo CMD 114 en un tejido de vuelta para formar los nudillos 17a en el lado del hilo CMD opuestamente a la costura 11 Os y los flotes de tres hilos 117b en el lado del hilo CMD más cerca de la costura 110s. Un segundo hilo de vuelta 8 se entreteje en un tejido de vuelta con el hilo CMD 114 opuestamente al hilo de vuelta 116, de tal manera que forma los rodillos 119b en el lado del hilo CMD 114 más cerca de la costura 110s y los nudillos de tres flotes 119a en el lado del hilo CMD 114 opuestamente a la costura 110s. Los expertos en la técnica reconocerán que son posibles también otras combinaciones de tejidos de vuelta en el bucle de costura. Por ejemplo, un fieltro continuo de prensa puede incluir un hilo de afianzamiento del tipo mostrado en las modalidades de las figura 3A-7 en combinación con los patrones de hilo de vuelta mostrados en la figura 10. Como otro ejemplo, un fieltro continuo de prensa puede incluir el hilo CMD más cercano del patrón triangular mostrado en la figura 10 con dos hilos de vuelta tejidos como se muestra en la figura 5 de tal manera que cada hilo de vuelta forma nudillos en ambos lados del hilo CMD. Otras modificaciones que pueden proveer beneficios y ventajas de rendimientos similares pueden ser evidentes para los expertos en la técnica y no es necesario escribirlas con detalle en la presente. Para cualquiera de las modalidades ilustradas o descritas, el fieltro continuo de prensa de la invención puede incluir también una o dos capas de bloque. Haciendo referencia nuevamente a la figura 2, el fieltro continuo de prensa 14 incluye dos capas de bloque: una capa de bloque del lado de la máquina 120 y una capa de bloque del lado del papel 122. Ilustrativamente y de preferencia, estas capas de bloque 120, 122 están unidas a la capa de base de tela 22 mediante un procedimiento de costura con aguja, aunque se pueden usar también otras técnicas de unión, tales como aglutinamiento por calor y adhesivos con la presente invención. Las capas de bloque del lado de la máquina y del lado del papel 120, 122 deben estar formadas de material, tal como una fibra sintética como acrílico, aramida, poliéster o nylon, o una fibra natural tal como lana, que ayude absorber el agua de la capa de base de tela 22. Los materiales preferidos para las capas de bloque 120, 122 incluyen poliamida, poliéster y mezclas de los mismos. El peso y el grosor de las capaz de bloque 120, 122 pueden variar, aunque es preferible que la relación del peso de bloque al peso de tela sea aproximadamente de entre aproximadamente 0.5 y 2.0 prefiriéndose más de 1.0. también, en algunas modalidades, es muy conveniente tener capas adicionales de bloque omitir cualquiera o ambas capas de bloques 20, 22. Lo anterior es ilustrativo de la presente invención y no se debe interpretar como limitativo de la misma. Aunque se han descrito modalidades ejemplares de esta invención, los expertos en la técnica apreciaran fácilmente que son posibles muchas modificaciones en las modalidades ejemplares sin apartarse en esencia de las enseñanzas y ventajas novedosas de esta invención. Por consiguiente, se pretende que todas tales modificaciones estén incluidas dentro del alcance de esta invención como se menciona en las reivindicaciones. La invención está definida por las siguientes reivindicaciones, incluir en la misma equivalentes de las reivindicaciones.

Claims

NOVEDAD PE LA INVENCION REIVINDICACIONES 1 - Un fieltro continuo de prensa para una máquina de fabricar papel, caracterizado porque comprende: una tela de base que comprende una pluralidad de hilos en la dirección de la máquina (MD) entretejidos con una pluralidad de hilos en la dirección transversal de la máquina (CMD) en un patrón regular predeterminado de tejido, siendo divisibles los hilos MD en hilos MD superiores, hilos MD inferiores y bucles de costura que se entrelazan con cualquier extremo de los hilos MD superiores e inferiores, definiendo los bucles de costura los extremos longitudinales del fieltro continuo de prensa y teniendo porciones superiores e inferiores; y un primer hilo CMD de vuelta entre el tejido con un hilo CMD del patrón regular de tejido ubicado más cerca de los bucles de costura y con las porciones superiores de los bucles de costura por lo menos de un extremo del fieltro continuo de prensa en un tejido de vuelta. 2. - El fieltro continuo de prensa de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el primer hilo CMD de vuelta pasa sobre cada porción superior de cada bucle de costura. 3. - El fieltro continuo de prensa de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque el primer hilo CMD de vuelta forma un nudillo sobre cada porción superior de cada bucle de costura. 4 - El fieltro continuo de prensa de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque comprende adicionalmente un hilo CMD adicional que pasa alternadamente arriba y abajo de las porciones superiores de los bucles adyacentes de costura. 5.- El fieltro continuo de prensa de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque el primer hilo CMD de vuelta forma alternadamente nudillos y flotes sobre las porciones superiores de los bucles adyacentes de costura. 6 - El fieltro continuo de prensa de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque los flotes formados por el primer hilo CMD adicional son flotes formados sobre tres hilos adyacentes. 7. - El fieltro continuo de prensa de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque comprende adicionalmente un segundo hilo CMD de vuelta tejido con las porciones superiores de los bucles de costura en un tejido de vuelta que está opuesto al tejido de vuelta del primer hilo CMD de vuelta. 8. - Un fieltro continuo de prensa para una máquina de fabricar papel, caracterizado porque comprende: una tela de base que comprende una pluralidad de hilos en la dirección de la máquina (MD) entretejidos con una pluralidad de hilos en la dirección transversal de la máquina (CMD) en un patrón regular predeterminado de tejido, siendo divisibles los hilos MD en hilos MD superiores, hilos MD inferiores y bucles de costura que se entrelazan con cualquier extremo de los hilos MD superiores e inferiores, definiendo los bucles de costura los extremos longitudinales del fieltro continuo de prensa y teniendo porciones superiores e inferiores; un hilo CMD adicional que pasa entre las porciones superiores e inferiores de cada uno de los bucles de costura; y un primer hilo CMD de vuelta entretejido con el hilo CMD adicional y con las porciones superiores de los bucles de costura por lo menos de un extremo del fieltro continuo de prensa en un tejido de vuelta. 9.- El fieltro continuo de prensa de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque el primer hilo CMD de vuelta pasa sobre cada porción superior de cada bucle de costura. 10.- El fieltro continuo de prensa de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque el primer hilo CMD de vuelta forma un nudillo sobre cada porción superior de cada bucle de costura. 11. - El fieltro continuo de prensa de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque el primer hilo CMD de vuelta forma alternadamente nudillos y flotes sobre las porciones superiores de los bucles adyacentes de costura. 12. - El fieltro continuo de prensa de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque comprende adicionalmente un hilo CMD adicional que pasa alternadamente arriba y abajo de las porciones superiores de los bucles adyacentes de costura. 13. - El fieltro continuo de prensa de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque comprende adicionalmente un hilo CMD adicional que pasa alternadamente arriba y abajo de las porciones superiores de los bucles adyacentes de costura. 14. - El fieltro continuo de prensa de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque comprende adicionalmente un segundo hilo CMD de vuelta tejido con las porciones superiores de los bucles de costura en un tejido de vuelta que está opuesto al tejido de vuelta del primer hilo CMD de vuelta. 15. - El fieltro continuo de prensa de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizado además porque comprende adicionalmente un segundo hilo CMD de vuelta tejido con las porciones superiores de los bucles de costura en un tejido de vuelta que está opuesto al tejido de vuelta del primer hilo CMD de vuelta.