CN100385070C - 缝合的低厚度1.5层单丝压榨织物 - Google Patents
缝合的低厚度1.5层单丝压榨织物 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100385070C CN100385070C CNB2003801065427A CN200380106542A CN100385070C CN 100385070 C CN100385070 C CN 100385070C CN B2003801065427 A CNB2003801065427 A CN B2003801065427A CN 200380106542 A CN200380106542 A CN 200380106542A CN 100385070 C CN100385070 C CN 100385070C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fabric
- seam
- paper machine
- base fabric
- weft yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 149
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 8
- 238000009958 sewing Methods 0.000 claims description 5
- 238000004826 seaming Methods 0.000 abstract 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 238000001467 acupuncture Methods 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 1
- 239000005041 Mylar™ Substances 0.000 description 1
- 235000003140 Panax quinquefolius Nutrition 0.000 description 1
- 240000005373 Panax quinquefolius Species 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
- D21F1/0054—Seams thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
- D21F7/08—Felts
- D21F7/10—Seams thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
- Y10S162/90—Papermaking press felts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
- Y10S162/902—Woven fabric for papermaking drier section
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
- Y10S162/903—Paper forming member, e.g. fourdrinier, sheet forming member
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
- Y10S162/904—Paper making and fiber liberation with specified seam structure of papermaking belt
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
Landscapes
- Paper (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
Abstract
一种1.5层的单丝织物,作为低厚度的缝合压榨织物应用于造纸机上。织物以环状织法织成,并具有由相邻的非堆叠纵向(MD)纬纱所形成的缝合线圈。为了易于连接及缝合,缝合线圈取向为垂直于底布平面。当织物承受负载的时候,线圈塌回以产生低厚度的缝合区,其厚度与底布一样。此外,与具有相似厚度的其它织物相比,这种非堆叠的织物结构能产生更大的网饼。
Description
技术领域
本发明涉及造纸技术。更具体地说,本发明涉及一种造纸机用缝合的低厚度1.5层单丝压榨织物。
背景技术
造纸过程中,在造纸机成形部,通过将纤维浆沉积到移动的成形织物上形成纤维素纤维网,纤维浆也就是纤维素纤维的水分散体。浆体中大部分的水通过成形织物排出,而纤维素纤维网则留在成形织物的表面。
刚形成的纤维素纤维网从成形部进入压榨部,压榨部包括一系列压榨压区。纤维素纤维网被压榨织物支撑,或者通常情况下位于两层这样的压榨织物之间,穿过压榨压区。在压榨压区中,纤维素纤维网受到压缩力的作用,该压缩力从其中将水挤出,并使网中的纤维素纤维彼此粘附,使得纤维素纤维网转变为纸幅。水由该一层压榨织物或多层压榨织物所吸收,并且理想的情况是不回到纸幅中去。
纸幅最终进入干燥部,干燥部包括至少一个可转动的干燥转鼓系列或烘筒系列,这些转鼓或烘筒由蒸汽在内部进行加热。干燥织物引导刚形成的纸幅以弯曲路径依次绕行该系列中的每个转鼓,且干燥织物将纸幅紧贴在转鼓的表面。加热的转鼓通过蒸发作用使纸幅的含水量降低至所需水平。
应该了解的是,成形、压榨及干燥织物在造纸机上都采取无端环(endless loop)的形式,并且都起到传送带的作用。还应了解的是,纸张生产是一种以相当快的速度进行的连续过程。也就是说,在成形部,纤维浆连续地沉积到成形织物上,而刚生产出的纸张在离开干燥部后就被连续地卷绕到辊筒上。
本发明主要与用于压榨部的压榨织物有关。压榨织物在造纸过程中起关键作用。如上文所示,其功能之一是支持并运送所制造的纸类产品通过压榨压区。
压榨织物还参与纸幅表面的整饰过程。即,将压榨织物设计成具有光滑表面以及均匀回弹性的结构,以便在穿过压榨压区的过程中,赋予纸幅光滑无痕的表面。在压榨压区,压榨织物吸收从湿纸中榨出的大量水分。因此,在压榨织物内,用以提供走水的空隙容积也很重要。同时织物在其整个使用期内还必须具有足够的透水性。最后,在纸幅离开压榨压区时,压榨织物必须能够防止从湿纸中吸收的水分又返回纸中而将其回湿。
现有压榨织物以各种各样的形式设计而制造,以满足造纸机所需,织物按照所制造的纸张等级安装在造纸机上。通常,压榨织物包括机织底布,其中针刺有精细的、非织造纤维材料的毛层。底布可以使用单丝纱线、捻合单丝纱线、复丝纱线或捻合复丝纱线织成,并且可以是单层的、多层的或层合的。纱线通常由在造纸机织物技术领域中的普通技术人员为此目的而使用的几种合成聚合树脂中的任意一种挤出而成,例如聚酰胺树脂及聚酯树脂。
机织底布本身可以采用许多不同的形式。举例来说,底布可被织成环形、或者先平织然后用机织接缝将其转变为环状形式。或者,底布可以由一种通常称为改进的环状织造工艺来生产,其中底布的纬向边缘具有使用其纵向(MD)纱线所形成的缝合线圈。在此方法中,MD纱线在织物的纬向边缘之间连续地来回交织,在每个边缘处折回并形成一个缝合线圈。以此方式生产的底布,在安装至造纸机时被设置成环状形式,因此被称为可机上缝合织物。为了将此种织物安置成环状形式,因此将其两个纬向边缘对在一起,该两个边缘的缝合线圈彼此交叉,再引导缝合销或缝合栓穿过由交叉的缝合线圈所形成的通路。
此外,机织底布可通过下述方式层合而成:将一底布放置于由另一底布所形成的无端环内,并穿过这两个织物针刺短纤维毛层,以此将其彼此连接。机织底布的底布之一或两底布可为机上可缝合形式。
无论如何,机织底布是无端环的形式,或者可缝合成此种形式,其在纵向环绕测量时具有规定的长度,而在横向跨越测量时具有规定的宽度。因为造纸机的结构变化很多,因此纸机织物制造商必须将压榨织物和其它纸机织物做成所需要的尺寸,以配合客户所用造纸机中的具体位置。毋庸多说,因为每一织物通常必须按定单制作,因此这个需求使生产流程很难流水化。
现代造纸机的织物宽度可为5到33英尺以上,长度可为40到400英尺以上,重量则可为100磅左右到3000磅以上。这些织物会磨损并需要更换。织物更换通常包括停机、移除磨损的织物、准备安装织物以及安装新织物。虽然许多织物是环状的,但当前用于造纸机压榨部的织物中约有半数是机上缝合形式。有些造纸工业加工带(PIPBs)被设计成具有机上可缝合能力,如以Transbelt之名销售的输送带。此类织物的安装包括牵引织物本体至造纸机并将该织物的首尾端相连以形成环状带。
本发明与缝合的压榨织物有关。现有技术的缝合压榨织物,通常包括两个MD纱线层,MD纱线层在成品织物中形成缝合线圈。即使在使用三个MD层时,MD层中也只有两层会被用来形成缝合线圈。这些现有技术的织物使用多种方法以产生线圈,线圈与织物本体平面的倾斜角尽可能为直角。在织物安装于造纸机时,正交的(或垂直的)线圈使线圈的连接与缝合更容易。
在需要低厚度织物的情况中,可使用单层缝合压榨织物。然而,具有单层织物的结构,其缝合线圈不会变平至底布的厚度。换言之,为了缝合织物,线圈区域的厚度一定大于底布区域的厚度。因为较大的接缝厚度会导致造纸机操作上的问题,因此这种厚度差异显然限制了这种织物的应用范围。此外,与双层织物接缝相比,单层结构在单位长度区域具有数量较少的线圈,因此其接缝强度相对较低。
因此,需要有一种缝合压榨织物,以用于需要低厚度织物的应用中。
这种缝合压榨织物的另一方面是要提供足够强度的接缝,同时保持接缝厚度与底布主体厚度相似,以避免产生缝线痕迹。
这种缝合压榨织物的另一方面是要具有不会在负荷下崩溃的织物结构。
发明内容
本发明是一种改进的环状织造的1.5层单丝织物,用作造纸机上的压榨织物。此底布为制造低厚度缝合压榨织物的问题提供了解决办法。
因此,本发明的主要目的之一是要克服上述织物的种种缺陷。
本发明进一步的目的是要提供一种易于安装及缝合的压榨织物。
因此,本发明为一种造纸织物,该织物在造纸机上作为缝合的压榨织物而使用。织物具有非堆叠纵向(MD)纬纱和横向(CD)经纱的1.5层底布,其由改进的环状织法形成。MD纬纱和CD经纱为单丝纱线。织物具有缝合线圈,该缝合线圈取向为垂直于织物平面,以更容易将织物进行连接与缝合。缝合线圈由底布中相邻的非堆叠MD纬纱形成。缝合线圈形成这样的接缝,当织物承受负载的时候,该接缝厚度与底布厚度接近。
本发明的其它方面包括,缝合压榨织物可用于需要低厚度的应用中。与具有相似厚度的其它织物相比,相邻的非堆叠MD纬纱有助于在底布之上产生更大的针刺毛层纤维的“网饼(web cake)”。在负载下,垂直取向的缝合线圈塌回底布平面,以产生具有与底布厚度接近的厚度的接缝。接缝在单位长度区域中具有足够数量的缝合线圈,以产生具有强度与双层织物接缝强度相当的接缝。MD纬纱和CD经纱可具有圆形横截面形状、矩形横截面形状或非圆形的横截面形状。
附图说明
为了更完全地理解本发明,参照以下描述和附图,其中:
图1是根据本发明的教导内容的织物的纸张接触面或表面(顶端)组织图案的示意图;
图2是扫描电子显微镜(SEM)组合照片,示出根据本发明的教导内容所织织物的缝合线圈;
图3是端面SEM照片,示出根据本发明的教导内容所织织物的缝合线圈,该缝合线圈取向为相对于织物本体垂直;
图4是切开的端面SEM照片,示出缝合线圈的纬纱在离开及进入根据本发明教导内容所织织物的本体时的相对方位;以及
图5是另一切开的端面SEM照片,示出根据本发明的教导内容所织织物的缝合线圈的纬纱在织物本体中的相对方位。
具体实施方式
根据本发明所制造的织物,具有低厚度的1.5层的底布,其中在两个CD边缘上的线圈都以相似的角度倾斜,以易于啮合(即,线圈连接)与缝合。在本发明中,由纬纱所形成的缝合线圈直立于(即,垂直于)底布以便于缝合,然后,即使在线圈已经啮合在一起而形成接缝之后,通过对织物施加负载,仍可使缝合线圈回落到与底布纬纱排列相似。换言之,一旦对包括缝合区域的织物施加负载,接缝具有与底布本体同样低的厚度。
图1是根据本发明的教导内容的织物实例的纸张接触面或表面(顶端)的组织图案的示意图。本发明可应用于任何具有形成缝合线圈的非堆叠MD纱线的组织图案,而不应被认为是仅局限于实施例所示内容。相应地,图1所示的组织实例是对Albany国际公司的1040交错组织图案的改进。1040组织具有3梭口图案,通常在6梭口系统上织造,并且会产生强斜纹线。该实例图案将1040组织修改为8梭口、8根CD纱线图案的完全组织,并使斜纹线减弱。该改进的织物组织图案保留了足够的流动阻力,以用于需要低厚度和低空隙容积的应用中。下列各图示出由此实例组织图案所制造的改进的环状机织物。
图2是扫描电子显微镜(SEM)组合照片,示出使用图1所示图案织成的织物的横截面CD视图以及根据本发明的教导内容的缝合线圈。线圈排列在垂直于织物表面的平面的方向上。注意在该无负载/未缝合的结构中,线圈大小(或厚度)相对于织物本体的厚度(caliper或thickness)的比较。该织物中所有纱线均为单丝。
图3是端面SEM照片,示出根据本发明的教导内容所织织物的缝合线圈取向为相对于织物本体垂直。这些缝合线圈很容易与织物另一末端的对应线圈互相交叉,并通过将销插入穿过线圈而缝合在一起。该线圈的厚度与排列都有利于缝合过程。
图4是切掉线圈的端面SEM照片,示出缝合线圈的MD纬纱在进入织物本体时的相对方位。标示为“线圈”的两根纱线合在一起形成单个线圈;其在此图中被切掉。这些“线圈”纱线是在改进的环状织造过程中所形成的MD纬纱。重要的是,这些MD纬纱是非堆叠的;这意味着其并不是垂直于织物平面的垂直排列。而现有技术的双层织物则采用了垂直堆叠的纱线以产生线圈。在处于负载下时,这种非堆叠的结构使线圈倒塌/折叠至与底布本体厚度接近的厚度。
图5为另一切开的端面SEM照片,示出根据本发明的教导内容所织织物的缝合线圈的MD纬纱在织物本体中的相对方位。再一次注意“线圈”纱线非堆叠但相邻的结构。
此外,由于织物为一种1.5层的织物而非双层织物,其结构在负荷下崩溃的方式与一些双层织物不同。当本发明织物全部由单丝纱线构成的时候,这种不同尤其明显。
本发明进一步的优点是,本发明的织物结构有助于避免针刺毛层纤维被送入并且穿过底布。这种开放区域的减小在针刺时可减少纤维迁移,因此与具有相似厚度的其它织物相比,其允许在底布的平面上形成更大的“网饼”。较大的网饼几乎总是有利于减少底布和接缝的印痕。
根据本发明的织物优选仅包括单丝纱线。然而,其它纱线类型,例如捻合单丝、加捻单丝或捻合复丝、加捻复丝,也可以用来作为MD纱线或CD纱线。CD和MD纱线可以具有一种直径或多种不同直径的圆形横截面形状。此外,除了圆形横截面形状之外,一根或多根纱线可以具有其它的横截面形状,例如矩形横截面形状或非圆形横截面形状。
虽然本发明根据其特定的具体实施例加以描述,但是对于本领域技术人员来说,可以容易地对上述实施方案进行多种修改和改进,或应用于其它领域,而不偏离本发明的目的、精神和范围。所有这些改动均在本发明权利要求范围内。
Claims (6)
1.一种造纸机织物,作为缝合的压榨织物而用于造纸机上,包括:
1.5层的底布,具有通过改进的环状织造加工所形成的非堆叠MD纬纱和CD经纱;其中MD纬纱和CD经纱是单丝纱线;
缝合线圈,取向为垂直于底布平面,以使连接和缝合更容易;所述缝合线圈由底布中相邻的非堆叠MD纬纱形成;以及
其中缝合线圈形成这样的接缝,在承受负载时,该接缝的接缝厚度与底布本体的厚度接近。
2.根据权利要求1所述的造纸机织物,其中,与具有相似厚度的其它织物相比,所述的相邻的非堆叠MD纬纱导致形成更大的针刺毛层纤维网饼。
3.根据权利要求1所述的造纸机织物,其中,所述缝合线圈形成这样的接缝,当承受负载时,接缝线圈从其垂直方位塌回底布平面内,从而使接缝厚度与底布厚度接近。
4.根据权利要求1所述的造纸机织物,其中所述的接缝在单位长度区域具有足够数量的缝合线圈,以使该接缝的强度与双层织物的接缝强度相当。
5.根据权利要求1所述的造纸机织物,其中所述的MD纬纱及CD经纱具有圆形横截面形状、矩形横截面形状或非圆形横截面形状。
6.根据权利要求1所述的造纸机织物,其中所述的MD纬纱及/或CD经纱是捻合纱。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US10/334,164 | 2002-12-30 | ||
US10/334,164 US6835284B2 (en) | 2002-12-30 | 2002-12-30 | Monofilament low caliper one-and-a-half layer seamed press fabric |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1726319A CN1726319A (zh) | 2006-01-25 |
CN100385070C true CN100385070C (zh) | 2008-04-30 |
Family
ID=32654952
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2003801065427A Expired - Lifetime CN100385070C (zh) | 2002-12-30 | 2003-11-19 | 缝合的低厚度1.5层单丝压榨织物 |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6835284B2 (zh) |
EP (1) | EP1581694B1 (zh) |
JP (1) | JP2006512503A (zh) |
KR (1) | KR101037352B1 (zh) |
CN (1) | CN100385070C (zh) |
AT (1) | ATE420242T1 (zh) |
AU (1) | AU2003291092C1 (zh) |
BR (1) | BRPI0317861B1 (zh) |
CA (1) | CA2505205C (zh) |
DE (1) | DE60325775D1 (zh) |
ES (1) | ES2319763T3 (zh) |
MX (1) | MXPA05006476A (zh) |
NO (1) | NO20053706L (zh) |
NZ (1) | NZ539844A (zh) |
PT (1) | PT1581694E (zh) |
RU (1) | RU2326202C2 (zh) |
TW (1) | TWI321177B (zh) |
WO (1) | WO2004061217A1 (zh) |
ZA (1) | ZA200503699B (zh) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3870289B2 (ja) * | 2002-02-25 | 2007-01-17 | イチカワ株式会社 | 抄紙用プレスフェルト用有端状ベース部材及び抄紙用プレスフェルト |
US7274964B2 (en) * | 2004-04-16 | 2007-09-25 | Bal Seal Engineering Co., Inc. | Use of an axial canted coil spring as an electrical contact to minimize resistivity variations under dynamic loads |
US20130008552A1 (en) * | 2011-07-06 | 2013-01-10 | Hans Peter Breuer | Felt for forming fiber cement articles and related methods |
US9809404B2 (en) * | 2013-01-14 | 2017-11-07 | Dart Container Corporation | Systems for unwinding a roll of thermoplastic material interleaved with a porous material, and related methods |
CN111593457A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-08-28 | 江苏万邦特种纺织发展有限公司 | 一种高强超低收缩型涤纶长丝接经工艺 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0567206A1 (en) * | 1992-04-24 | 1993-10-27 | Albany International Corp. | Loop formation in on-machine-seamed press fabrics using unique yarns |
US5613527A (en) * | 1992-08-25 | 1997-03-25 | Siebtuchfabrik Ag | Forming screen having flattened cross threads |
US6273146B1 (en) * | 1998-08-31 | 2001-08-14 | Astenjohnson, Inc. | Papermaking fabric seam with additional threads in the seam area |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5103874A (en) * | 1990-06-06 | 1992-04-14 | Asten Group, Inc. | Papermakers fabric with stacked machine direction yarns |
BR9404656A (pt) * | 1993-03-19 | 1999-06-15 | Jwi Ltd | Costura por agulha com alta densidade de laçada |
-
2002
- 2002-12-30 US US10/334,164 patent/US6835284B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2003
- 2003-11-19 EP EP03783681A patent/EP1581694B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-11-19 AT AT03783681T patent/ATE420242T1/de active
- 2003-11-19 NZ NZ539844A patent/NZ539844A/en unknown
- 2003-11-19 BR BRPI0317861A patent/BRPI0317861B1/pt active IP Right Grant
- 2003-11-19 ZA ZA200503699A patent/ZA200503699B/en unknown
- 2003-11-19 RU RU2005114748A patent/RU2326202C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-11-19 WO PCT/US2003/036957 patent/WO2004061217A1/en active Application Filing
- 2003-11-19 MX MXPA05006476A patent/MXPA05006476A/es active IP Right Grant
- 2003-11-19 DE DE60325775T patent/DE60325775D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-11-19 JP JP2004565026A patent/JP2006512503A/ja active Pending
- 2003-11-19 ES ES03783681T patent/ES2319763T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-11-19 AU AU2003291092A patent/AU2003291092C1/en not_active Ceased
- 2003-11-19 KR KR1020057012309A patent/KR101037352B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2003-11-19 CA CA 2505205 patent/CA2505205C/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-11-19 PT PT03783681T patent/PT1581694E/pt unknown
- 2003-11-19 CN CNB2003801065427A patent/CN100385070C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2003-11-28 TW TW92133543A patent/TWI321177B/zh not_active IP Right Cessation
-
2005
- 2005-07-29 NO NO20053706A patent/NO20053706L/no not_active Application Discontinuation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0567206A1 (en) * | 1992-04-24 | 1993-10-27 | Albany International Corp. | Loop formation in on-machine-seamed press fabrics using unique yarns |
US5613527A (en) * | 1992-08-25 | 1997-03-25 | Siebtuchfabrik Ag | Forming screen having flattened cross threads |
US6273146B1 (en) * | 1998-08-31 | 2001-08-14 | Astenjohnson, Inc. | Papermaking fabric seam with additional threads in the seam area |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1581694B1 (en) | 2009-01-07 |
RU2326202C2 (ru) | 2008-06-10 |
AU2003291092B2 (en) | 2009-03-12 |
AU2003291092A1 (en) | 2004-07-29 |
NZ539844A (en) | 2006-02-24 |
RU2005114748A (ru) | 2006-02-27 |
AU2003291092B8 (en) | 2009-04-23 |
MXPA05006476A (es) | 2005-08-26 |
KR101037352B1 (ko) | 2011-05-26 |
US20040127125A1 (en) | 2004-07-01 |
AU2003291092C1 (en) | 2010-01-07 |
ATE420242T1 (de) | 2009-01-15 |
TW200422488A (en) | 2004-11-01 |
ZA200503699B (en) | 2006-10-25 |
ES2319763T3 (es) | 2009-05-12 |
CA2505205A1 (en) | 2004-07-22 |
BRPI0317861B1 (pt) | 2015-10-13 |
CA2505205C (en) | 2012-03-20 |
CN1726319A (zh) | 2006-01-25 |
WO2004061217A1 (en) | 2004-07-22 |
DE60325775D1 (de) | 2009-02-26 |
US6835284B2 (en) | 2004-12-28 |
NO20053706L (no) | 2005-08-25 |
PT1581694E (pt) | 2009-04-01 |
KR20050088349A (ko) | 2005-09-05 |
TWI321177B (en) | 2010-03-01 |
EP1581694A1 (en) | 2005-10-05 |
JP2006512503A (ja) | 2006-04-13 |
BR0317861A (pt) | 2005-12-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4824525A (en) | Papermaking apparatus having a seamed wet press felt | |
CN1950566B (zh) | 用于多轴造纸织物的改良式接缝 | |
CN1809666B (zh) | 可机上缝合造纸织物 | |
KR20050012218A (ko) | 제지기 및 산업용 직물 시임 | |
KR101299002B1 (ko) | 4개 층 솔기 다축 직물 | |
US4892781A (en) | Base fabric structures for seamed wet press felts | |
CA2459832C (en) | Pin seamed papermaker's press felt with cross machine direction yarns woven in dreher weave at seam loops | |
CN100385070C (zh) | 缝合的低厚度1.5层单丝压榨织物 | |
US4940630A (en) | Base fabric structures for seamed wet press felts | |
CN100580177C (zh) | 透明缝合螺旋物 | |
CN100385066C (zh) | 辅助缝合附接装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CX01 | Expiry of patent term | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20080430 |