ES2238546T3 - Construccion de costuras en tejidos para la fabricacion de papel. - Google Patents
Construccion de costuras en tejidos para la fabricacion de papel.Info
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Abstract
Un tejido (10) para fabricación de papel que puede formar una costura en la maquina, que comprende: un sistema de hilazas MD (24) en la dirección de la maquina y un sistema de hilazas CD (22) en la dirección transversal a la maquina, estando entretejidas las citadas hilazas del citado sistema de hilazas MD con las citadas hilazas del sistema de hilazas CD en un patrón de trama preseleccionado para formar el citado tejido (10) para la fabricación de papel en una forma rectangular, con una longitud, dos anchuras, dos bordes en la dirección de la longitud, dos bordes en la dirección de la anchura, un primer lado y un segundo lado, formando las citadas hilazas MD (24) bucles de costura (18) a lo largo de cada uno de los dos bordes en el sentido de la anchura, teniendo también los citados bucles (18) de costura un primer lado y un segundo lado que es coextensivo con el citado primer lado y con el citado segundo lado del citado tejido (10) para la fabricación de papel; y al menos dos hilazas CD(26, 28, 30, 32, 34, 36, 38) adicionales que no son parte del citado sistema de hilazas CD; que se caracteriza porque las citadas hilazas CD adicionales están entretejidas con al menos uno de entre el citado primer lado y el citado segundo lado de los citados bucles (18) de costura en uno de los citados dos bordes, en la dirección de la anchura del citado tejido (10) en una trama de gasa de vuelta.
Description
Construcción de costuras en tejidos para la
fabricación de papel.
La presente invención se refiere a las técnicas
para la fabricación de papel. Más específicamente, la presente
invención es un tejido para la fabricación de papel de la variedad
en la que puede formar una costura en la máquina, tal como un tejido
de prensado que puede formar una costura en la máquina para la
sección de prensado de una máquina para la fabricación de papel.
Durante el procedimiento para la fabricación de
papel, se forma una banda fibrosa celulósica depositando una lechada
fibrosa, esto es, una dispersión acuosa de fibras de celulosa, sobre
un tejido móvil de formación en la sección de formación de una
máquina para la fabricación de papel. Durante este procedimiento, se
drena una gran cantidad de agua de la lechada que pasa a través del
tejido de formación, dejando depositada la banda fibrosa celulósica
sobre la superficie del tejido de formación.
La banda que se acaba de formar prosigue desde la
sección de formación a una sección de prensado, que incluye una
serie de zonas de presión. Allí la banda pasa a través de las zonas
de presión soportada por un tejido de prensado, o, como es un caso
frecuente, entre dos tejidos de prensado. En las zonas de presión,
la banda está sometida a fuerzas de compresión que escurren el agua
de la misma y que hacen adherirse entre sí a las fibras de celulosa
en la banda, para convertirla en una lámina de papel. El agua es
aceptada por el tejido o tejidos de prensado, e idealmente no vuelve
a la lámina de papel.
Finalmente, la lámina de papel prosigue a una
sección de secado, que incluye al menos una serie de tambores o
cilindros rotativos de secado, que están calentados internamente
por vapor. La lámina de papel que se acaba de formar se dirige en
una trayectoria sinuosa secuencialmente alrededor de una serie de
tambores por medio de un tejido secante que sujeta la lámina de
papel ajustadamente contra las superficies de los tambores. Los
tambores calentados reducen el contenido de agua de la lámina de
papel hasta alcanzar, por medio de evaporación, un nivel
deseable.
Se debe apreciar que todos los tejidos de
formación, prensado y secado tienen la forma de lazo sinfín en la
máquina para la fabricación de papel y funcionan en forma de
transportadores. Se debe apreciar también que la fabricación de
papel es un procedimiento continuo que se ejecuta a una velocidad
considerable. Esto quiere decir que la lechada fibrosa se deposita
continuamente sobre el tejido de formación en la sección de
formación, mientras que la lámina de papel que se acaba de fabricar
se enrolla continuamente en rollos después de salir de la sección de
secado.
Haciendo referencia, por el momento,
específicamente a los tejidos de prensado, se debe recordar que en
un cierto momento, los tejidos de prensado solamente se
suministraban en una forma sinfín. Esto es debido a que la lámina de
papel que se acaba de formar es extremadamente susceptible a quedar
marcada en la zona de presión por cualquier falta de uniformidad del
tejido de prensado. Un tejido sin costura, sinfín, tal como el que
se produce por el procedimiento conocido como entramado sinfín,
tiene una estructura uniforme en ambas direcciones longitudinal
(máquina) y transversal (transversal respecto a la máquina). Una
costura, tal como la costura que se puede utilizar para cerrar el
tejido de prensado en forma sinfín durante la instalación en una
máquina para la fabricación de papel, representa una discontinuidad
en la estructura uniforme del tejido de prensado. Por lo tanto, la
utilización de una costura incrementa en gran medida la
probabilidad de que la lámina de papel quede marcada en la zona de
presión.
De lo que antecede se deduce que la región de la
costura de un tejido de prensado que puede trabajar para formar una
costura en máquina, o OMS®, debe comportase bajo carga, esto es,
bajo compresión en una zona de prensado, como el resto del tejido de
prensado y debe tener la misma permeabilidad al agua y al aire que
el resto del tejido de prensado, con el fin de impedir que el
producto de papel que se está fabricando quede marcado por la
región de la costura. OMS® es una marca comercial registrada de
Albany International Corp.
A pesar de los considerables obstáculos técnicos
que presentan estos requisitos, sigue siendo altamente deseable
desarrollar un tejido de prensado que puede formar una costura en
la máquina debido a la facilidad y seguridad comparativa con la que
se instalará en una sección de prensado. Últimamente estos
obstáculos se han solucionado por medio del desarrollo de tejidos de
prensado que tenían costuras que se formaban proporcionando lazos de
costura en los bordes transversales de los dos extremos del tejido.
Los mismos lazos de costura se formaron por hilazas del tejido en la
dirección de la máquina (MD). Se forma una costura haciendo que se
unan los dos extremos del tejido de prensado, entretejiendo los
lazos de costura en los dos extremos del tejido y dirigiendo un
denominado pasador, o pivote, a través del paso definido por los
lazos de costura entretejidos para bloquear conjuntamente los dos
extremos del tejido. No hace falta decir que, en una máquina para la
fabricación de papel, es mucho más fácil y mucho más rápido instalar
un tejido de prensado que puede formar una costura en la máquina que
instalar un tejido de prensado sinfín.
Hay varios procedimientos para producir un tejido
de prensado que se pueda unir en una máquina para la fabricación de
papel con una costura de este tipo. Un procedimiento es tejer en
plano el tejido, en cuyo caso las hilazas de urdimbre son las
hilazas (MD) en la dirección de la máquina del tejido de prensado.
Para formar los bucles de costura, los extremos de urdimbre se tejen
a una cierta distancia detrás del cuerpo del tejido en una dirección
paralela a las hilazas de urdimbre. Otra técnica, que es mucho más
preferible, es una forma modificada del entramado sinfín, la cual
normalmente se utiliza para producir un bucle de entramado sinfín.
En un entramado sinfín modificado, las hilazas de trama, o de
relleno, se tejen continuamente hacia delante y hacia atrás en el
telar, formándose en cada paso un bucle en uno de los bordes del
tejido que se está tejiendo, cuando pasa alrededor de un pasador de
formación de bucle. Como la hilaza de trama, o hilaza de relleno que
por último se convierte en la hilaza MD en el tejido de prensado,
es continua, los bucles de costura obtenidos de esta manera son más
fuertes que cualquiera que se pueda producir tejiendo los extremos
de urdimbre hacia atrás en los extremos de un tejido de entramado
plano. En todavía otro procedimiento, se teje un entramado sinfín y
el bucle sinfín del tejido obtenido de esta manera se aplana y se
le proporciona la forma de dos capas de tejido unidas entre sí en
dos extremos en el sentido de la anchura del bucle aplanado. A
continuación, se eliminan una o más hilazas en el sentido de la
anchura de cada uno de los dos extremos en sentido de la anchura,
para producir una separación corta definida por la liberación, esto
es, las porciones nuevas no tejidas de las hilazas en el sentido
longitudinal en cada extremo. A continuación, se utilizan estas
porciones no tejidas de las hilazas en el sentido longitudinal como
bucles de costura cuando los extremos del sentido de la anchura se
llevan conjuntamente, como se ha descrito más arriba.
En general, la fabricación de un tejido de
prensado que puede formar una costura en la máquina incluye la unión
de una guata de fibra a uno o a ambos de sus dos lados. Se puede
efectuar la unión por un procedimiento denominado punzonado (calado
de fibras) o por hidroenredado, mientras que el tejido que puede
formar costura en la máquina es en forma sinfín. Una vez que se ha
unido la cantidad deseada de guata de fibra, se retira el pasador, o
pasador, de formación de bucle para disponer el tejido de prensado
en forma plana, o abierta, para el transporte y la instalación
eventual en una máquina para la fabricación de papel. En este
momento, la guata de fibra se debe cortar en la proximidad de la
costura para separar completamente los dos extremos del tejido de
prensado, uno del otro. A menudo la guata de fibra se corta de una
manera que permite formar una aleta sobre los bucles de costura
cuando el tejido de prensado se vuelve a unir en forma sinfín. Por
esta razón, los dos extremos del tejido de prensado a menudo se
denominan como el extremo de "aleta", el cual tiene la aleta de
un material de guata de fibra extendiéndose por encima y por debajo
de los bucles de costura, y el extremo de "no aleta", que tiene
un espacio adyacente a sus bucles de costura, en el cual se ajusta
la aleta en el otro extremo cuando el tejido se une en forma
sinfín. Se debe hacer notar que cuando se instala el tejido en una
máquina para la fabricación de papel, la orientación del tejido es
tal que el extremo de "aleta" dirigirá al extremo de "no
aleta" a través de la zona o zonas de presión, para impedir que
la aleta se gaste demasiado rápidamente.
Sin embargo, en el otro lado, el denominado lado
de "rollo" del tejido de prensado, algo de la guata de fibra
puede haber sido retirado de los bucles de costura para facilitar el
paso posterior de un pasador a través de los mismos. Sin embargo,
la retirada de esta cantidad generalmente pequeña de guata de fibra
hace que la región de la costura sea ligeramente más permeable al
aire y al agua que el resto del tejido de prensado. Esta diferencia
en la permeabilidad, o resistencia al flujo, aunque sea tan pequeña,
es suficiente para producir el marcado de las láminas en algunas
situaciones.
Se han propuesto algunos enfoques para solucionar
este problema. Un enfoque incluye la utilización de hilazas de
relleno cuando el tejido de prensado se está uniendo en forma
sinfín en la máquina para la fabricación de papel. En otro enfoque,
un tejido de prensado comprende dos tejidos base en los que se puede
formar una costura en la máquina, ajustándose uno de ellos en el
interior del bucle sinfín formado por el otro, estando
estratificados entre sí los dos tejidos base durante el proceso de
punzonado. Las regiones de costura de los tejidos de base interior y
exterior están desplazadas ligeramente respectivamente entre si, de
manera que la región de costura de cada uno de ellos coincidirá con
una región de no costura del otro. Una vez que se ha unido la
cantidad deseada de guata de fibra a las superficies interior y/o
exterior de los tejidos base estratificados, se retira el pivote o
pasador formador de bucles de cada tejido base que puede formar una
costura en la máquina, para colocar el tejido de prensado en forma
plana para el transporte y para la instalación eventual en una
máquina para la fabricación de papel. Al mismo tiempo, la guata de
fibra se debe cortar en la proximidad de la costura en el exterior
de los dos tejidos base que pueden formar una costura en la máquina,
para separar completamente los dos extremos del tejido de prensado
uno del otro. Como se ha indicado más arriba, la guata de fibra se
puede cortar de una manera que permita que forme una aleta sobre los
bucles de costura cuando el tejido de prensado se vuelve a unir en
una forma sinfín. También se puede eliminar algo de la guata de
fibra de los bucles de costura de ambos tejidos interior y exterior
de base que pueden formar una costura en la máquina, para facilitar
el paso posterior de los pasadores a través de los mismos.
En todavía otro enfoque, que se muestra en las
patentes norteamericanas números 5.476.123 y 5.531.251 a Rydin, se
tejen una o más hilazas CD extra con los bucles de costura de al
menos un extremo de un tejido base de un tejido de prensado que
puede formar una costura en la máquina. La hilaza o hilazas extra se
tejen solamente con aquellas porciones de los bucles de costura que
se encuentran en un lado del tejido, siendo preferiblemente ese lado
el lado de soporte del papel. La hilaza o hilazas CD extra forman
una extensión del sistema de hilazas CD del tejido base del lazo o
de los lazos de costura, que conforman la región de la costura más
aproximadamente al resto del tejido base, de manera que la guata de
fibras se encontrará mejor anclada a la región de costura y de esta
manera se reducirá la posibilidad del marcado de las láminas por la
región de costura.
Típicamente, se teje una hilaza CD extra con
aquellas porciones de los bucles de costura del lado de soporte de
papel del tejido en una trama plana. Aunque se ha encontrado que
esto reduce el marcado por la región de costura de la lámina de
papel que se está fabricando, este beneficio es acompañado por el
inconveniente de que la hilaza CD extra tejida en una trama plana
tiende a levantar aquellos lazos de costura cuando se teje bajo las
porciones de los mismos en el lado de soporte de papel del tejido, y
bajar aquellos lazos de costura cuando se teje sobre las porciones
de los mismos en el lado de soporte de papel del tejido. En otras
palabras, las posiciones verticales de los lazos de costura
alternados se mantienen en un plano, mientras que las dispuestas
entre ellos se mantienen en otro plano desplazado ligeramente en una
dirección perpendicular al plano del tejido. Como consecuencia,
cuando el tejido se va a unir en forma sinfín, los bucles de costura
entretejidos nunca se alinearán perfectamente, haciendo que sea más
difícil la tarea de roscar un pasador a través del pasaje formado
por los lazos de costura entretejidos. Cuanto menor sea el diámetro
de los bucles de costura, más seria será la dificultad de cerrar el
tejido en una forma sinfín, puesto que el diámetro de la hilaza CD
extra representará un porcentaje mayor del diámetro de los bucles de
costura en su totalidad, dejando proporcionalmente menos área
disponible para el pasador. La utilización de una hilaza CD extra de
peso más liviano, tejida con una tensión inferior en el telar,
reduce de alguna manera la diferencia de los planos, pero si la
hilaza CD extra es demasiado ligera, no podrá cumplir su función
pretendida.
La presente invención proporciona una solución
para el problema anterior.
De acuerdo con la invención, se proporciona un
tejido para la fabricación de papel que puede formar una costura en
la máquina, que comprende:
un sistema de hilazas en la dirección de la
máquina (MD) y un sistema de hilazas en la dirección transversal a
la máquina (CD), las citadas hilazas del citado sistema de hilazas
MD se encuentran entretejidas con las citadas hilazas del citado
sistema de hilazas CD con un patrón de trama preseleccionado, para
formar el citado tejido para la fabricación de papel en una forma
rectangular, con una longitud, una anchura, dos bordes en el
sentido longitudinal, dos bordes en el sentido transversal, un
primer lado y un segundo lado, formando las citadas hilazas MD unos
bucles de costura a lo largo de cada uno de los citados dos bordes
en el sentido transversal, teniendo también los citados bucles de
costura un primer lado y un segundo lado que es coextensivo con el
citado primer lado y con el citado segundo lado del citado tejido
para la fabricación de papel; y al menos dos hilazas CD adicionales
que no son parte del citado sistema de hilazas CD, que se
caracteriza porque las citadas hilazas CD adicionales están
entretejidas con al menos uno entre el citado primer lado y del
citado segundo lado de los citados bucles de costura en uno de los
citados dos bordes en el sentido transversal del citado tejido en
una trama de gasa de vuelta.
Cuando se teje el tejido para la fabricación de
papel por medio de una técnica de entramado sinfín modificada, las
dos hilazas MD se extienden hacia atrás y hacia delante
continuamente en su longitud entre sus dos bordes en el sentido
transversal. Las hilazas CD adicionales se distinguen de aquellas
del sistema de hilazas CD debido a que están tejidas con las hilazas
MD en una trama de gasa de vuelta. La trama de gasa de vuelta reduce
o elimina cualquier diferencia en la posición vertical de los lazos
de costura adyacentes, bloquea cada lazo de costura en posición, y
los mantiene con una orientación deseada estando sus planos
perpendiculares al del tejido.
Las características preferentes de la invención
se establecen en las reivindicaciones dependientes.
A continuación se describirá la presente
invención con detalles más completos, haciéndose referencias
frecuentes a las figuras que se identifican como sigue:
la figura 1 es una vista en perspectiva
esquemática de un tejido para la fabricación de papel que puede
formar una costura en la máquina, de la presente invención;
la figura 2 es una vista en perspectiva
esquemática de los dos extremos del tejido para la fabricación de
papel que puede formar una costura en la máquina, antes de que se
fijen uno al otro;
la figura 3 es una vista en corte transversal
tomada como se indica por la línea 3 - 3 en la figura 2;
la figura 4A es una vista en corte transversal
tomada como se indica por la línea 4A - 4A en la figura 2;
la figura 4B es una vista en corte transversal,
análoga a la que se presenta en la figura 4A, de una variante de la
realización que se muestra en la misma;
la figura 5 es una vista en corte transversal de
este tipo, de una segunda realización de la presente invención;
la figura 6 es una vista en corte transversal de
este tipo, de una tercera realización de la presente invención;
La figura 7 es una vista en corte transversal de
este tipo, de una cuarta realización de la presente invención;
la figura 8 es una vista en corte transversal de
este tipo, de una quinta realización de la presente invención;
la figura 9 es una vista en corte transversal de
este tipo, de una sexta realización de la presente invención; y
la figura 10 es una vista en corte transversal de
este tipo, de una séptima realización de la presente invención.
Volviendo ahora específicamente a las figuras, la
figura 1 es una vista en perspectiva esquemática de un tejido 10
para la fabricación de papel que puede formar una costura en la
máquina, de la presente invención. El tejido 10 toma la forma de un
bucle sinfín, una vez que sus dos extremos 12, 14 se han unido entre
si en la costura 16.
La figura 2 es una vista en perspectiva
esquemática de los dos extremos 12, 14 del tejido 10 que puede
formar una costura en la máquina, antes de su fijación uno con el
otro. Hay dispuesta una pluralidad de bucles de costura 18 en el
sentido transversal a lo largo de los bordes de cada uno de los
extremos 12, 14. Para unir los dos extremos 12, 14 del tejido 10
uno al otro, se les lleva conjuntamente alternando y trabando o
entretejiendo los bucles de costura 18 en un extremo 12 con aquellos
en el otro extremo 14. Los bucles de costura 18 entretejidos definen
un pasaje a través del cual se puede dirigir un pivote, o pasador,
una hebra o miembro similar a una hilaza se puede dirigir para
asegurar los extremos 12, 14 uno al otro.
La figura 3 es una vista en corte transversal,
tomada como se ha indicado por la línea 3 - 3 de la figura 2, de un
tejido 10 para la fabricación de papel. Se muestra el tejido 10
para que sea tejido con una trama dúplex de 8 galpones, aunque se
debe entender que solamente se muestra una trama de este tipo como
un ejemplo, y que la presente invención se podría practicar con
tejidos 10 que son tejidos con cualquier otra trama dúplex, así
como con una trama de capa única, de capas triplex y de multicapas,
y no está limitada de ninguna manera a la trama particular que se
muestra en la figura 3. El tejido 10, que es un tejido base para un
tejido de prensado, puede ser punzado con una o más capas de guatas
de fibras de material en uno o ambos lados, o puede ser recubierto
de alguna manera. De manera alternativa, el tejido 10 se puede
utilizar en una o en la otra sección de la máquina para la
fabricación de papel, esto es, en la secciones de formado o de
secado, o como base para una correa de proceso en la industria del
papel, recubierto con resina polimérica.
El tejido 10 se teje en un procedimiento de
entramado sinfín modificado. En una situación de este tipo, por
último las hilazas 22 de urdimbre se convierten en hilazas (CD) en
la dirección transversal a la máquina del tejido 10, y por último
las hilazas 24 de trama se convierten en hilazas (MD) en la
dirección de la máquina, cuando se hace referencia a las
orientaciones de las hilazas en relación con la máquina para la
fabricación de papel en la cual se instala el tejido 10.
Las hilazas 22 de urdimbre y las hilazas 24 de
trama, las hilazas CD y MD del tejido 10 que puede formar una
costura en la máquina, respectivamente, pueden ser hilazas de una
cualquiera de las variedades que son utilizadas por aquellos de
conocimiento ordinario en la técnica, para tejer tejidos de máquinas
para la fabricación de papel. Esto quiere decir, hilazas
monofilamento, que son hebras monofilamento utilizadas
individualmente, hilazas multifilamentos, o hilazas
plegadas/retorcidas, en forma de monofilamentos plegados o hilazas
multifilamento plegadas, o hilazas de cualquier otra forma que son
utilizadas por aquellos de conocimiento ordinario en la técnica
para tejer tejidos para máquinas para la fabricación de papel, de
pueden utilizar como hilazas 22 de urdimbre e hilazas 24 de
trama.
Las hilazas (CD) 22 de urdimbre y las hilazas
(MD) 24 de trama comprenden filamentos extrusionados de un material
de resina polimérica sintética, tal como las resinas de poliamida,
poliéster, polietercetona, polipropileno, poliaramida, poliolefina y
tereftalato de polietileno (PET) y se incorporan en hilazas de
acuerdo con técnicas bien conocidas en la industria textil y
particularmente en la industria de tejido para máquinas para la
fabricación de papel.
En el entramado del tejido 10 por entramado
sinfín modificado, las hilazas 24 de trama se tejen continuamente
hacia delante y hacia atrás a través del telar y en cada paso
forman un bucle en uno de los bordes transversales del tejido que
está siendo tramado pasando alrededor de un pasador de formación de
bucle. Hay disponibles varios esquemas que se muestran y se
reivindican en la patente norteamericana número 3.815.645 de
Codorniu, para tramar tejidos que pueden formar una costura en la
máquina por medio de entramado sinfín modificado y se pueden
utilizar en la práctica de la presente invención. Sin embargo se
debe entender que el tejido 10 no tiene que estar fabricado
utilizando una técnica de entramado sinfín modificado y se pueden
utilizar de manera alternativa otros procedimientos, tal como el
entramado plano, bien conocido a aquellos de conocimientos
ordinarios en la técnica.
La figura 4A es una vista en corte transversal
tomada como se indica por la línea 4A - 4A de la figura 2. La vista
mostrada se toma más allá de la ultima hilaza (CD) 22 de urdimbre
antes de los bucles 18 de costura a lo largo del borde en el
sentido transversal a lo largo del extremo 14, y por lo tanto no
muestra ninguna hilaza (CD) 22 de urdimbre, puesto que las mismas
se encuentran detrás del observador desde el punto de observación
tomado. Por el contrario, la figura 4A muestra los bucles 18 de
costura, formados por las hilazas (MD) 24 de trama, desde su
interior. Entretejidas con la parte superior de los bucles 18 de
costura, hay dos hilazas (CD) 26 de urdimbre extra, para que se
entrelacen con las hilazas (MD) 24 de trama en una trama de gasa de
vuelta. De esta manera, en la trama particular que se muestra en la
figura 4A, cada hilaza (CD) 26 de urdimbre extra se teje sobre
hilazas (MD) 24 de trama alternadas, y por debajo entre ellas, de
una manera similar a la trama plana, una hilaza (MD) 24 de trama
está desplazada respecto a la otra, de manera que cada hilaza (MD)
24 de trama tenga una hilaza (CD) 26 de urdimbre extra por encima y
por debajo. Ocasionalmente, en los puntos "X" en la figura 4A,
una de las hilazas (CD) 24 de urdimbre extra se cruza bajo la otra
para bloquear ambas en su posición. El efecto combinado de las dos
hilazas (CD) 26 de urdimbre extra, tejidas de esta manera, es
eliminar cualquier diferencia en la posición vertical de los bucles
de costura 18 alternados, puesto que la porción superior de cada
uno de ellos tiene una hilaza (CD) 26 de urdimbre extra, por encima
y por debajo del mismo. Una de las hilazas (CD) 26 de urdimbre extra
de las dos también se cruza debajo de la otra y bloquea en
intervalos a cada una de ellas en su posición y mantiene los planos
de los bucles de costura 18 en una orientación deseada
perpendicular al plano del tejido.
La figura 4B es una vista en corte transversal,
análoga a la que se presenta en la figura 4A, de una variante de la
realización que se muestra en la misma. En la figura 4B, de nuevo
dos hilazas (CD) 26 de urdimbre extra se entretejen con el lado
superior de los bucles 18 de costura, entretejiéndose con las
hilazas (MD) 24 de trama en una trama de gasa de vuelta. En la
trama particular que se muestra en la figura 4B, cada hilaza (CD) 26
de urdimbre extra se teje de nuevo por encima de las hilazas (MD) 24
de trama alternadas y por debajo entre ellas aquellas, de una manera
similar a una trama plana, estando escalonada una hilaza (MD) 24 de
trama con respecto a la otra, de manera que cada hilaza (MD) 24 de
trama tenga una hilaza (CD) 26 de urdimbre extra por encima y por
debajo. En cada bucle 18 de costura, a diferencia de uno cada otro
bucle 18 de costura como en la figura 4A o en algún otro intervalo,
una de las hilazas (CD) 26 de urdimbre extra cruza bajo la otra para
bloquear ambas en su posición. La trama particular que se muestra en
la figura 4B también se puede utilizar en lugar de la que se
muestra en la figura 4A en las realizaciones mostradas en las
figuras 5 y 6 y que se describen más abajo.
La figura 5 es una vista en corte transversal,
análoga a la que se presenta en la figura 4A de una segunda
realización de la presente invención. La figura 5 también muestra
bucles 18 de costura, formados por hilazas (MD) 24 de trama, desde
su interior. Entretejidas con el lado de fondo de los bucles 18 de
costura hay dos hilazas (CD) 28 de urdimbre extra, que se entretejen
con las hilazas (MD) 24 de trama en una trama de gasa de vuelta
idéntica a la que se muestra en la figura 4A. En los puntos
"X", una de las hilazas (CD) 28 de urdimbre extra se cruza
bajo la otra para bloquear ambas en su posición. Las ventajas son
las mismas que las que se han discutido más arriba en la realización
que se muestra en esa figura.
La figura 6 es una vista en corte transversal,
análoga a la que se presente en la figura 4A, de una tercera
realización de la presente invención. Se puede considerar que esta
tercera realización es una combinación de aquellas que se muestran
en las figuras 4A y 5. Específicamente, la figura 6 muestra de nuevo
bucles 18 de costura, formados por hilazas (MD) 24 de trama, desde
su interior. Entretejidas con la parte superior de los bucles 18 de
costura, hay dos hilazas (CD) 26 de urdimbre extra, que se
entretejen con las hilazas (MD) 24 de trama en una trama de gasa de
vuelta. Entretejidas con la parte de fondo de los bucles 18 de
costura, hay dos hilazas (CD) 28 de urdimbre extra que también se
entretejen con las hilazas (MD) 24 de trama en una trama de gasa de
vuelta. Ambas tramas de gasa de vueltas son idénticas a las que se
han descrito más arriba en la figura 4A. Las hilazas (CD) 26 de
urdimbre extra se cruzan una con otra, y las hilazas (CD) 28 de
urdimbre extra se cruzan entre sí en los puntos "X". Las
ventajas son las mismas que las que se han discutido más arriba para
la realización que se muestra en esa figura.
La figura 7 es una vista en corte transversal,
análoga a la que se presenta en la figura 4A, de una cuarta
realización de la presente invención. La figura 7 también muestra
los bucles 18 de costura, formados por hilazas (MD) 24 de trama,
desde su interior. Entretejida con la parte superior de los bucles
18 de costura, hay una hilaza (CD) 30 de urdimbre extra, que se
entreteje con las hilazas (MD) 24 de trama en una trama plana.
Entretejida con la parte de fondo de los bucles 18 de costura hay
otra hilaza (CD) 32 de urdimbre extra, que también se entreteje con
las hilazas (MD) 24 de trama en una trama plana. Como se muestra en
la figura 7, las hilazas (CD) 30, 32 de urdimbre extra se tejen
escalonadamente entre sí, esto quiere decir que cada una se teje
sobre los lados superiores y por debajo de los lados de fondo de los
mismos bucles 18 de costura. Entretejida con la parte superior de
los bucles 18 de costura alternos y con el lado de fondo de
aquellas hay una hilaza 34 de gasa de vuelta. Más específicamente,
la hilaza 34 de gasa de vuelta se teje sobre el lado superior de
los bucles 18 de costura mientras que la hilaza (CD) 30 de urdimbre
extra se teje por debajo de la parte superior, y la hilaza 34 de
gasa de vuelta se teje bajo el lado de fondo de los bucles 18 de
costura mientras que la hilaza (CD) 32 de urdimbre extra se teje
sobre el lado de fondo. Cuando se teje sobre el lado superior de los
bucles 18 de costura, la hilaza 34 de gasa de vuelta también se
cruza sobre la hilaza (CD) 30 de urdimbre extra, y cuando se teje
bajo el lado de fondo de los bucles 18 de costura, la hilaza de
gasa de vuelta 34 también se cruza bajo la hilaza (CD) 32 de
urdimbre extra. Esto se produce en los puntos "X" en la figura
7. Esto bloquea las hilazas (CD) 30, 32 de urdimbre extra en su
posición, y contrarresta la tendencia que la hilaza (CD) 30 de
urdimbre extra tendría a elevar los bucles 18 de costura allí donde
las mismas se tejen bajo los lados superiores y la hilaza (CD) 32 de
urdimbre extra tendría que bajar los bucles 18 de costura allí donde
se teje sobre sus lados de fondo.
La figura 8 es una vista en corte transversal, de
nuevo análoga a la que se presenta en la figura 4A, de una quinta
realización de la presente invención. La figura 8 también muestra
los bucles 18 de costura, formados por hilazas (MD) 24 de trama,
desde su interior. Entretejida con la parte superior de los bucles
18 de costura, hay una hilaza (CD) 30 de urdimbre extra que se
entreteje con las hilazas (MD) 24 de trama en una trama plana. Como
se muestra en la figura 8, las hilazas (CD) 30, 32 de urdimbre extra
se tejen escalonadamente entre sí, esto es, la hilaza (CD) 30 de
urdimbre extra se teje bajo la parte superior de aquellos bucles 18
de costura en donde la hilaza (CD) 32 de urdimbre extra se teje
sobre el lado de fondo, y viceversa. Entretejida con la parte
superior de cada cuarto bucle 18 de costura y con el lado de fondo
de cada cuarto bucle 18 de costura, encontrándose este último a
mitad de camino entre los primeros, hay una hilaza 36 de gasa de
vuelta. Más específicamente, la hilaza 36 de gasa de vuelta se teje
sobre la parte superior de los bucles 18 de costura mientras que la
hilaza (CD) 30 de trama extra se teje bajo la parte superior, y la
hilaza 36 de gasa de vuelta se teje bajo el lado de fondo de los
bucles 18 de costura, allí donde la hilaza (CD) 32 de urdimbre
extra se teje sobre el lado de fondo. A continuación, la hilaza 36
de gasa de vuelta se teje sobre la parte superior de un bucle 18 de
costura, pasa a través del siguiente bucle 18 de costura, se teje
bajo el lado de fondo del siguiente bucle 18 de costura y pasa a
través del siguiente bucle 18 de costura repitiéndose en un patrón
de trama. Cuando se teje sobre la parte superior de los bucles 18
de costura, la hilaza 36 de gasa de vuelta también cruza sobre la
hilaza 30 (CD) de urdimbre extra, y cuando se teje bajo el lado de
fondo de los bucles 18 de costura, la hilaza 36 de gasa de vuelta
también se cruza bajo la hilaza (CD) 32 de urdimbre extra. Esto se
produce en los puntos "X" en la figura 8, y bloquea las hilazas
(CD) 30, 32 de urdimbre extra en su posición, y aunque con una
extensión menor que en la realización que se muestra en la figura 7,
contrarresta la tendencia que la hilaza (CD) 30 de urdimbre extra
tendría a elevar los bucles 18 de costura cuando se teje bajo sus
lados superiores, y la hilaza (CD) 32 de urdimbre extra tendría que
bajar los lazos 18 de costura cuando se teje por encima de sus lados
de fondo.
La figura 9 es una vista en corte transversal,
análoga a la que se presenta en la figura 4A, de una sexta
realización de la presente invención. La figura 9 también muestra
bucles 18 de costura formados por hilazas (MD) 24 de trama, desde el
interior. Entretejida con la parte superior de los bucles 18 de
costura hay una hilaza (CD) 30 de urdimbre extra, que se entreteje
con las hilazas (MD) 24 de trama en una trama simple. Entretejida
con la parte superior de los bucles 18 de costura alternados y con
la parte inferior de aquellos y entre los mismos, hay una hilaza 34
de gasa de vuelta. Más específicamente, la hilaza 34 de gasa de
vuelta se teje sobre la parte superior de los bucles 18 de costura
allí donde la hilaza (CD) 30 de urdimbre extra se teje bajo la
parte superior, y la hilaza 34 de gasa de vuelta se teje bajo el
fondo de aquellos bucles de costura entre ellas. Cuando se teje
sobre la parte superior de los bucles 18 de costura, la hilaza 34 de
gasa de vuelta también se cruza sobre la hilaza (CD) 30 de urdimbre
extra. Esto se produce en los puntos "X" en la figura 9, y
bloquea la hilaza (CD) 30 de urdimbre extra en su posición, y
contrarresta la tendencia que la hilaza (CD) 30 de urdimbre extra
tendría a elevar los bucles 18 de costura de los puntos donde se
teje bajo sus lados superiores.
Será fácilmente evidente a aquellos de
conocimiento ordinario en la técnica que, en lugar de la hilaza (CD)
30 de urdimbre extra que se entreteje con la parte superior de los
bucles 18 de costura, una hilaza (CD) de urdimbre extra, como la
hilaza (CD) 32 de urdimbre extra en las figuras 7 y 8 podría
entretejerse con el lado de fondo de los bucles 18 de costura en una
variación de la realización que se muestra en la figura 9.
La figura 10 es una vista en corte transversal,
análoga a la que se presente en la figura 4A de una séptima
realización de la presente invención. La figura 10 también muestra
los bucles 18 de costura, formados por hilazas (MD) 24 de trama,
desde el interior, entretejidos con los lados superior y de fondo de
los bucles 18 de costura hay dos hilazas 38 de gasa vuelta que se
entretejen con las hilazas (MD) 24 de trama en una trama de gasa de
vuelta. De esta manera, en la trama particular que se muestra en la
figura 10, cada hilaza 38 de gasa de vuelta se teje sobre el lado
superior de las hilazas (MD) 24 de trama alternadas, y bajo el lado
de fondo de las que se encuentran entre las mismas, habiendo una
hilaza (MD) 24 de trama escalonada respecto a la otra, de manera que
cada bucle 18 de costura tiene una hilaza 38 de gasa de vuelta
tejiéndose sobre su lado superior y una hilaza 38 de gasa de vuelta
tejiéndose bajo su lado de fondo. Ocasionalmente, en los puntos
"X" de la figura 10, una de estas hilazas 38 de gasa de vuelta
se cruza bajo la otra para bloquear ambas en su posición.
De acuerdo con la presente invención, cualquiera
de las realizaciones que se muestran en las figuras 4A a 10 se puede
utilizar en los bucles 18 de costura en uno o en ambos extremos 12,
14 del tejido 10. Específicamente, cualquiera de los diseños que se
muestran en las figuras 4A a 10 se puede utilizar en uno de los dos
extremos 12, 14, mientras que ninguno de los diseños se utiliza en
el otro de los dos extremos 12, 14. Alternativamente, uno de los
diseños se puede utilizar en uno de los dos extremos 12, 14 mientras
que el mismo diseño, o un diseño diferente, se utiliza en el otro de
los dos extremos 12, 14. En una realización preferente, uno de los
dos extremos 12, 14 tiene el diseño de "solamente parte
superior" que se muestra en la figura 4A, mientras que el otro de
los dos extremos tiene el diseño de "parte de fondo solamente"
que se muestra en la figura 5.
Las hilazas (CD) 26, 28, 30, 32 de trama extra y
las hilazas 34, 36, 38 de gasa de vuelta pueden ser hilazas de
cualquiera de las variedades que son utilizadas por aquellos de
conocimiento ordinaria en la técnica, para tejer tela de máquinas
para la fabricación de papel. Esto quiere decir, hilazas
monofilamento, que son tiras de monofilamento utilizadas
individualmente, hilazas multifilamento o hilazas plegadas,
retorcidas, en la forma de monofilamento plegado o de hilazas de
multifilamento plegadas, o hilazas de cualquiera de las otras formas
que son utilizadas por aquellos de conocimientos ordinarios en la
técnica para tejer tejido de maquinas para la fabricación de papel,
se puede utilizar unas hilazas (CD) 26, 28, 30, 32 de urdimbre
extra e hilazas 34, 36, 38 de gasa de vuelta. Las hilazas, o los
filamentos de las mismas, pueden ser de sección transversal circular
o no circular. Por ejemplo, una hilada de textura trilobular, cuyos
filamentos tienen una sección transversal trilobular se puede
utilizar en el extremo de "no aleta", que tiende a
desgastarse. En un diseño dado, las hilazas 26, 28, 30, 32 (CD) de
urdimbre extra y las hilazas 34, 36, 38 de gasa de vuelta pueden ser
de la misma o de variedades diferentes de hilazas, y las que se
utilizan en uno de los dos extremos 12, 14 pueden ser de la misma o
de diferente variedad que aquellas que se utilizan en el otro de los
dos extremos 12, 14. Cualquiera o todas las hilazas (CD) 26, 28,
30, 32 de urdimbre extra y las hilazas 34, 36, 38 de gasa de vuelta
pueden estar fabricadas alternativamente de un alambre metálico, tal
como un alambre de acero inoxidable.
Cuando no son de alambre metálico, las hilazas
26, 28, 30, 32 (CD) de urdimbre extra y las hilazas 34, 36, 38 de
gasa de vuelta comprenden filamentos extruídos de un material
sintético de resina polimérica, tal como la poliamida, poliéster,
polietercetona, polipropileno, poliaramida, poliolefina y resinas de
tereftelato de polietileno (PET), y se incorporan en hilazas de
acuerdo con las técnicas bien conocidas en la industria textil y en
particular en los tejidos para las maquinas para la fabricación de
papel.
Las modificaciones a lo anterior serán obvias a
aquellos de conocimientos ordinarios en la técnica, pero no llevan a
la invención modificada de esta manera más allá de la amplitud de
las reivindicaciones anexas.
Claims (42)
1. Un tejido (10) para fabricación de papel que
puede formar una costura en la maquina, que comprende:
un sistema de hilazas MD (24) en la dirección de
la maquina y un sistema de hilazas CD (22) en la dirección
transversal a la maquina, estando entretejidas las citadas hilazas
del citado sistema de hilazas MD con las citadas hilazas del sistema
de hilazas CD en un patrón de trama preseleccionado para formar el
citado tejido (10) para la fabricación de papel en una forma
rectangular, con una longitud, dos anchuras, dos bordes en la
dirección de la longitud, dos bordes en la dirección de la anchura,
un primer lado y un segundo lado, formando las citadas hilazas MD
(24) bucles de costura (18) a lo largo de cada uno de los dos bordes
en el sentido de la anchura, teniendo también los citados bucles
(18) de costura un primer lado y un segundo lado que es coextensivo
con el citado primer lado y con el citado segundo lado del citado
tejido (10) para la fabricación de papel; y
al menos dos hilazas CD (26, 28, 30, 32, 34, 36,
38) adicionales que no son parte del citado sistema de hilazas
CD;
que se caracteriza porque
las citadas hilazas CD adicionales están
entretejidas con al menos uno de entre el citado primer lado y el
citado segundo lado de los citados bucles (18) de costura en uno de
los citados dos bordes, en la dirección de la anchura del citado
tejido (10) en una trama de gasa de vuelta.
2. Un tejido (10) para la fabricación de papel
que puede forma una costura en la maquina, como se ha reivindicado
en la reivindicación 1, en el que las citadas hilazas MD (24) se
extienden hacia atrás y hacia delante continuamente en la citada
longitud del citado tejido (10) para la fabricación de papel, entre
los citados dos bordes en el sentido de la anchura.
3. Un tejido (10) para la fabricación de papel
que puede formar una costura en la maquina, como se ha reivindicado
en la reivindicación 1 o 2, en el que el citado patrón de trama
preseleccionado, se selecciona del grupo que consiste en una capa
única, doble, triple, y tramas multicapa.
4. Un tejido (10) para la fabricación de papel
que puede formar una costura en la maquina, como se ha reivindicado
en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que el citado
patrón de tejido preseleccionado es un patrón de trama de tejido
dúplex de ocho galpones.
5. Un tejido (10) para la fabricación de papel
que puede formar una costura en la maquina, como se ha reivindicado
en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que el citado
patrón de tejido preseleccionado es un patrón de trama dúplex, en el
que el citado sistema de hilazas MD (24) comprende capas primeras y
segunda de hilazas MD.
6. Un tejido (10) para la fabricación de papel
que puede formar una costura en la maquina, como se ha reivindicado
en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que las citadas
hilazas MD (24) son de una variedad de hilaza seleccionada del grupo
que comprende hilazas monofilamento, hilazas multifilamento, hilazas
plegadas / retorcidas en forma de hilazas monofilamento plegadas o
multifilamento plegadas.
7. Un tejido (10) para la fabricación de papel
que puede formar una costura en la maquina, como se ha reivindicado
en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que las citadas
hilazas CD (22) son de una variedad de hilazas seleccionada del
grupo que consiste en hilazas monofilamento, hilazas multifilamento,
e hilazas plegadas / retorcidas en forma de hilazas monofilamento
plegadas o hilazas multifilamento plegadas.
8. Un tejido (10) para la fabricación de papel
que puede formar una costura en la maquina, como se ha reivindicado
en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que las citadas
hilazas CD adicionales (26, 28, 30, 32, 34, 36, 38) son de una
variedad de hilaza seleccionada entre el grupo que consiste en
hilazas monofilamento, hilazas multifilamento e hilazas plegadas /
retorcidas en forma de hilazas monofilamento plegadas o hilazas
multifilamento plegadas.
9. Un tejido (10) para la fabricación de papel
que puede formar una costura en la maquina, como se ha reivindicado
en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en el que las citadas
hilazas MD (24) incluyen filamentos extruídos de un material de
resina polimérica.
10. Un tejido (10) para la fabricación de papel
que puede formar una costura en la maquina, como se ha reivindicado
en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en el que las citadas
hilazas CD (22) incluyen filamentos extruídos de un material de
resina polimérica.
11. Un tejido (10) para la fabricación de papel
que puede formar una costura en la maquina, como se ha reivindicado
en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en el que las citadas
hilazas CD (26, 28, 30, 32, 34, 36, 38) adicionales incluyen
filamentos extruídos de un material de resina polimérica.
12. Un tejido (10) para la fabricación de papel
que puede formar una costura en la maquina, como se ha reivindicado
en una cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11, en el que el
citado material de resina polimérica se selecciona del grupo que
consiste en poliamida, poliéster, polietercetona, polipropileno,
poliaramida, poliolefina y resinas de polietileno de tereftalato
(PET).
13. Un tejido (10) para la fabricación de papel
que puede formar una costura en la maquina, como se ha reivindicado
en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, en el que las citadas
al menos dos hilazas CD (26, 28, 30, 32, 34, 36, 38) adicionales son
dos hilazas CD extra, entretejiéndose las citadas hilazas CD extra
con el citado primer lado de los citados bucles (18) de costura en
una trama de gasa de vuelta.
14. Un tejido (10) para la fabricación de papel
que puede formar una costura en la maquina, como se ha reivindicado
en la reivindicación 13, en el que las citadas dos hilazas CD extra
se entretejen con el citado primer lado de los citados bucles (18)
de costura en forma de una trama simple, cruzándose una de las
citadas hilazas CD extra por debajo de la otra de las citadas dos
hilazas CD extra en unos intervalos preseleccionados, para formar la
citada trama de gasa de vuelta.
15. Un tejido (10) para la fabricación de papel
que puede formar una costura en la máquina, como se ha reivindicado
en cualquiera de las Reivindicaciones 1 a 12, en el que al menos dos
hilazas CD adicionales (26, 28, 30, 32, 34, 36, 38) son dos hilazas
CD extra, entretejiéndose las dos citadas hilazas CD extra con la
citada segunda cara de los citados bucles (18) de costura en una
gasa de vuelta.
16. Un tejido (10) para la fabricación de papel
que puede formar una costura en la máquina, como se ha reivindicado
en la Reivindicación 15, en el que las citadas dos hilazas CD extras
se entretejen con el citado segundo lado de los citados bucles (18)
de costura en forma de una trama simple, cruzándose una de las
citadas dos hilazas CD extra por debajo de la otra de las citadas
dos hilazas CD extras en intervalos preseleccionados para formar la
citada trama de gasa de vuelta.
17. Un tejido (10) para la fabricación de papel
que puede formar una costura en la máquina, como se ha reivindicado
en la Reivindicación 14 o 16, en el que una de las citadas dos
hilazas CD extra se cruzan por debajo de la otra de las citadas dos
hilazas CD extra en uno de cada otro lazo (18) de costura.
18. Un tejido (10) para la fabricación de papel
que puede formar una costura en la máquina, como se ha reivindicado
en la Reivindicación 14 o 16, en el que una de las citadas dos
hilazas CD extra se cruzan por debajo de la otra de las citadas dos
hilazas CD extra en uno de cada otro bucle (18) de costura.
19. Un tejido (10) para la fabricación de papel
que puede formar una costura en la máquina, como se ha reivindicado
en cualquiera de las Reivindicaciones 1 a 12, en el que las citadas
al menos dos hilazas CD (26, 28, 30, 32, 34, 36, 38) adicionales son
cuatro hilazas CD extra, entretejiéndose dos de las citadas cuatro
hilazas CD extra con el citado primer lado de los citados bucles
(18) de costura en una trama de gasa de vuelta, y entretejiéndose
las otras dos de las citadas cuatro hilazas CD extra con el citado
segundo lado de los citados bucles (18) de costura en una trama de
gasa de vuelta.
20. Un tejido (10) para la fabricación de papel
que puede formar una costura en la máquina, como se ha reivindicado
en la Reivindicación 19, en el que las citadas dos de las citadas
cuatro hilazas CD extra se entretejen con el citado primer lado de
los citados bucles (18) de costura en forma de una trama simple,
cruzándose una de las dos de las citadas cuatro hilazas CD extra en
intervalos preseleccionados, para formar la citada trama de gasa de
vuelta, y las citadas otras dos de las citadas cuatro hilazas CD
extra se entretejen con el citado segundo lado de los citados bucles
(18) de costura en forma de una trama simple, cruzándose una de las
citadas otras dos de las citadas cuatro hilazas CD extra por debajo
de la otra de las citadas otras dos de las citadas cuatro hilazas CD
extra en intervalos preseleccionados para formar la citada trama de
gasa de vuelta.
21. Un tejido (10) para la fabricación de papel
que puede formar una costura en la máquina, como se ha reivindicado
en la Reivindicación 20, en el que una de las citadas dos de las
citadas cuatro hilazas CD extra se entreteje con el citado primer
lado de los citados bucles (18) de costura cruzándose por debajo de
la otra de las citadas dos de las citadas cuatro hilazas CD extra en
uno de cada otro lazo (18) de costura, y una de las citadas otras
dos de las citadas cuatro hilazas CD extra se entretejen con el
citado segundo lado de los citados bucles (18) de costura y se cruza
por debajo de la otra de las citadas otros dos de las citadas cuatro
hiladas CD extra en uno de cada otro bucle (18) de costura.
22. Un tejido (10) para la fabricación de papel
que puede formar una costura en la máquina, como se ha reivindicado
en la Reivindicación 20, en el que una de las citadas dos de las
citadas cuatro hilazas CD extra que se entretejen con el citado
primer lado de los citados bucles (18) de costura se cruzan debajo
de la otra de las citadas dos de las citadas cuatro hilazas CD extra
en cada bucle (18) de costura, y una de las citadas otras dos de las
citadas cuatro hilazas CD extra que se entretejen con el citado
segundo lado de los citados bucles de costura y se cruza debajo de
la otra de las citadas otras dos de las citadas cuatro hilazas CD
extra en cada bucle (18) de costura.
23. Un tejido (10) para la fabricación de papel
que puede formar una costura en la máquina, como se ha reivindicado
en cualquiera de las Reivindicaciones 1 a 12, en el que las citadas
al menos dos hilazas CD (26, 28, 30, 32, 34, 36, 38) adicionales son
dos hilazas CD (26, 28, 30, 32) extra y una hilaza (34, 36, 38) de
gasa de vuelta, entretejiéndose una de las citadas dos hilazas CD
extra con el citado primer lado de los citados bucles (18) de
costura, entretejiéndose la otra de las citadas dos hilazas CD extra
con el citado segundo lado de los citados bucles (18) de costura, y
entretejiéndose la citada hilaza de gasa de vuelta con ambos de los
citados lados primero y segundo de los citados bucles (18) de
costura y con las citadas dos hilazas CD extra, en una trama de gasa
de vuelta.
24. Un tejido (10) para la fabricación de papel
que puede formar una costura en la máquina, como se ha reivindicado
en la Reivindicación 23, en el que la citada hilaza (34, 36, 38) de
gasa de vuelta se cruza sobre la citada una de las citadas dos
hilazas CD extra cuando se entreteje con el citado primer lado de
los citados bucles (18) de costura, y se cruza por debajo de la
citada otra de las citadas dos hilazas CD extra cuando se entreteje
con el citado segundo lado de los citados bucles (18) de
costura.
25. Un tejido (10) para la fabricación de papel
que puede formar una costura en la máquina, como se ha reivindicado
en la Reivindicación 23 o 24, en el que la citada una de las citadas
dos hilazas CD extra se entreteje con el citado primer lado de los
citados bucles (18) de costura en forma de una trama simple.
26. Un tejido (10) para la fabricación de papel
que puede formar una costura en la máquina, como se ha reivindicado
en cualquiera de las Reivindicaciones 23 a 25, en el que la citada
otra de las citadas dos hilazas CD se entreteje con el citado
segundo lado de los citados bucles (18) de costura en forma de una
trama simple.
27. Un tejido (10) para la fabricación de papel
que puede formar una costura en la máquina, como se ha reivindicado
en cualquiera de las Reivindicaciones 23 a 26, en el que la citada
hilaza (34, 36, 38) de gasa de vuelta se entreteje entre los citados
lados primero y segundo de los citados bucles (18) de costura
adyacentes.
28. Un tejido (10) para la fabricación de papel
que puede formar una costura en la máquina, como se ha reivindicado
en cualquiera de las Reivindicaciones 23 a 26, en el que la citada
hilaza (34, 36,38) de gasa de vuelta se entreteje entre los citados
lados primero y segundo de uno de cada otro bucle (18) de
costura.
29. Un tejido (10) para la fabricación de papel
que puede formar una costura en la máquina, como se ha reivindicado
en cualquiera de las Reivindicaciones 1 a 12, en el que las citadas
al menos dos hilazas CD (26, 28, 30, 32, 34, 36, 38) adicionales son
una hilaza CD (26, 28, 30, 32) extra y una hilaza (34, 36, 38) de
gasa de vuelta, entretejiéndose la citada hilaza CD extra con el
citado primer lado de los citados bucles (18) de costura, y
entretejiéndose la citada hilaza de gasa de vuelta con ambos de los
citados lados primero y segundo de los citados bucles (18) de
costura y con la citada hilaza CD extra en una trama de gasa de
vuelta.
30. Un tejido (10) para la fabricación de papel
que puede formar una costura en la máquina, como se ha reivindicado
en la Reivindicación 29, en el que la citada hilaza (34, 36, 38) de
gasa de vuelta se cruza sobre la citada hilaza CD extra cuando se
entreteje con el citado primer lado de los citados bucles (18) de
costura.
31. Un tejido (10) para la fabricación de papel
que puede formar una costura en la máquina, como se ha reivindicado
en la Reivindicación 29 o 30, en el que la citada hilaza CD (26, 28,
30, 32) extra se entreteje con el citado primer lado de los citados
bucles (18) de costura en forma de una trama simple.
32. Un tejido (10) para la fabricación de papel
que puede formar una costura en la máquina, como se ha reivindicado
en cualquiera de las Reivindicaciones 1 a 12, en el que las citadas
al menos dos hilazas (26, 28, 30, 32, 34, 36, 38) CD adicionales son
una hilaza CD (26, 28, 30, 32) extra y una hilaza (34, 36, 38) de
gasa de vuelta, entretejiéndose la citada hilaza CD extra con el
citado segundo lado de los citados bucles (18) de costura, y
entretejiéndose la citada hilaza de gasa de vuelta con ambos de los
citados lados primero y segundo de los citados bucles (18) de
costura y con la citada hilaza CD extra en una trama de gasa de
vuelta.
33. Un tejido (10) para la fabricación de papel
que puede formar una costura en la máquina, como se ha reivindicado
en la Reivindicación 32, en el que la citada hilaza (34, 36, 38) de
gasa de vuelta se cruza bajo la citada hilaza CD (26, 28, 30, 32)
extra cuando se entreteje con el citado segundo lado de los citados
bucles (18) de costura.
34. Un tejido (10) para la fabricación de papel
que puede formar una costura en la máquina, como se ha reivindicado
en la Reivindicación 32 o 33, en el que la citada hilaza CD (26, 28,
30, 32) extra se entreteje con el citado segundo lado de los citados
bucles (18) de costura en forma de una trama simple.
35. Un tejido (10) para la fabricación de papel
que puede formar una costura en la máquina, como se ha reivindicado
en cualquiera de las Reivindicaciones 29 a 34, en el que la citada
hilaza (34, 36, 38) de gasa de vuelta se entreteje entre los citados
lados primero y segundo de los bucles (18) de costura adya-
centes.
centes.
36. Un tejido (10) para la fabricación de papel
que puede formar una costura en la máquina, como se ha reivindicado
en cualquiera de las Reivindicaciones 29 a 34, en el que la citada
hilaza (34, 36, 38) de gasa de vuelta se entreteje entre los citados
lados primero y segundo de uno de cada otro lazo de bucle (18) de
costura.
37. Un tejido (10) para la fabricación de papel
que puede formar una costura en la máquina, como se ha reivindicado
en cualquiera de las Reivindicaciones 1 a 12, en el que las citadas
al menos dos hilazas CD (26, 28, 30, 32, 34, 36, 38) adicionales son
dos hilazas de gasa de vuelta, entretejiéndose las citadas dos
hilazas de gasa de vuelta entre los citados lados primero y segundo
de los citados bucles (18) de costura en una trama de gasa de
vuelta.
38. Un tejido (10) para la fabricación de papel
que puede formar una costura en la máquina, como se ha reivindicado
en la Reivindicación 37, en el que una de las citadas dos hilazas de
gasa de vuelta se cruza bajo la otra de las citadas dos hilazas de
gasa de vuelta en intervalos preseleccionados, para formar la citada
trama de gasa de vuelta.
39. Un tejido (10) para la fabricación de papel
que puede formar una costura en la máquina, como se ha reivindicado
en la Reivindicación 38, en el que una de las citadas dos hilazas
gasa de vuelta se cruza debajo de la otra de las citadas dos hilazas
gasa de vuelta en uno de cada otro bucle (18) de costura.
40. Un tejido (10) para la fabricación de papel
que puede formar una costura en la máquina, como se ha reivindicado
en la Reivindicación 38, en el que una de las citadas dos hilazas de
gasa de vuelta se cruza debajo de la otra de las citadas dos hilazas
de gasa de vuelta en cada bucle (18) de costura.
41. Un tejido (10) para la fabricación de papel
que puede formar una costura en la máquina, como se ha reivindicado
en cualquiera de las Reivindicaciones anteriores, que además
comprende al menos dos hilazas CD adicionales que no son parte del
citado sistema de hilazas CD, estando entretejidas las citadas
hilazas CD adicionales con al menos uno del citado primer lado y del
citado segundo lado de los citados bucles (18) de costura en el otro
de los citados dos bordes en el sentido de la anchura del citado
tejido (10) en una trama de gasa de vuelta.
42. Un tejido (10) para la fabricación de papel
que puede formar una costura en la máquina, como se ha reivindicado
en la Reivindicación 41, en el que en las citadas al menos dos
hilazas CD adicionales entretejidas con los citados bucles (18) de
costura en uno de los citados dos bordes en el sentido de la anchura
del citado tejido (10) hay dos hilazas CD extra entretejidas con el
citado primer lado de los citados bucles (18) de costura, y en las
citadas al menos dos hilazas CD adicionales entretejidas con los
citados bucles (18) de costura en el otro de los citados dos bordes
en el sentido de la anchura del citado tejido (10) hay dos hilazas
CD extra entretejidas con el citado segundo lado de los citados
bucles (18) de costura.
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