NO319137B1 - Vire innrettet til sammensying pa en papirmaskin - Google Patents
Vire innrettet til sammensying pa en papirmaskin Download PDFInfo
- Publication number
- NO319137B1 NO319137B1 NO20020750A NO20020750A NO319137B1 NO 319137 B1 NO319137 B1 NO 319137B1 NO 20020750 A NO20020750 A NO 20020750A NO 20020750 A NO20020750 A NO 20020750A NO 319137 B1 NO319137 B1 NO 319137B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- yarns
- additional
- yarn
- wire according
- interwoven
- Prior art date
Links
- 238000009958 sewing Methods 0.000 title claims description 3
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims description 22
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 14
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 14
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 10
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 10
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 5
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 claims description 5
- 229920001643 poly(ether ketone) Polymers 0.000 claims description 5
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 5
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 5
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 4
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 3
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 230000002301 combined effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000036651 mood Effects 0.000 description 1
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D11/00—Double or multi-ply fabrics not otherwise provided for
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D23/00—General weaving methods not special to the production of any particular woven fabric or the use of any particular loom; Weaves not provided for in any other single group
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
- D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
- D21F1/0054—Seams thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
- Package Frames And Binding Bands (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse angår en vire innrettet til sammensying på en papirmaskin, ifølge kravinnledningen.
Under papirfremstillingen, blir en cellulosebane utformet ved å påføre et fiberslam, det vil si en vanndispersjon av cellulosefibre, på en bevegelig formingsvire på formingsseksjonen av en papirmaskin. En stor mengde vann blir drenert fra slammet gjennom formingsviren under denne prosessen, og levner celluloseifberbanen på overflaten av formingsviren.
For innblikk i teknikkens stand vises til WO 99/16965 og WO 00/12813.
Den nylig formede bane fortsetter fra formingsseksjonen til en presseseksjon, som omfatter en rekke presseklemmer. Der passerer banen gjennom presseklemmene understøttet av presseviren, eller, som ofte er tilfelle, mellom to pressevirer. I presseklemmene, blir banen utsatt for kompresjonskrefter som presser vannet ut fra den, og som fester cellulosefibrene i banen til hverandre for å omforme den til en papirbane. Vannet blir mottatt av presseviren eller virene, og vil ideelt ikke returnere til papirbanen.
Papirbanen fortsetter til slutt til den tørre seksjon, som omfatter minst en rekke av roterbare tørketromler eller sylindere, som er internt oppvarmet med damp. Den nylig utformede papirbanen blir dirigert inn i en slynget bane sekvensielt rundt hver i en rekke av tromler ved en tørkevire, som holder papirbanen tett mot overflatene på tromlene. De oppvarmede tromlene reduserer vannholdet i papirbanen til et ønsket nivå gjennom fordampning.
Både forming-, presse- og tørkevirer er i form av endeløse sløyfer på papirmaskinen, og funksjonerer på samme måte som transportbånd. Det skal videre forstås at papirfremstillingen er en kontinuerlig prosess som fortsetter i betydelig hastighet. Det vil si, fiberslammet blir kontinuerlig påført på formingsviren i formingsseksjonen, mens en nylig produsert papirfase blir kontinuerlig viklet på ruller etter at den kommer ut fra tørkeseksjonen.
Med henvisning, for øyeblikket, spesielt til pressevirene, skal man huske at en gang ble pressevirene levert bare i endeløs form. Dette er fordi en nylig utformet papirbane er ekstremt utsatt for merking i presseklemmene ved enhver ujevnhet i presseviren eller virene. En endeløs vire, så som en som ble produsert ved prosessen som kjent som endeløs veving, har en jevn struktur i både dens lengderetning (maskinretning) og transversal retning (tverrmaskinretning). En søm, som den sømmen som kan brukes til lukke presseviren til en endeløs form under installasjon på en papirmaskin, representerer en diskontinuitet i den jevne struktur av presseviren. Bruken av en søm øker således sannsynligheten for at papirbanen vil bli merket i presseklemmen.
Det følger således, at sømområdet for enhver virkende på maskin sømbar, eller OMS pressevire må oppføre seg under belastning, det vil si under kompresjon i en presseklemme, lik resten av presseviren og må ha den samme permeabilitet for vann og luft som resten av presseviren, for å hindre at papirproduktet som blir produsert blir merket i sømområdet. OMS er et registrert handelsmerke for Albany International Corp.
Til tross for de betydelige tekniske hindringer som presenteres ved disse kravene, forblir det meget ønskelig å utvikle en maskinsømbar pressevire på grunn av den relative letthet og sikkerhet med hvilken den kunne installeres på en presseseksjon. Disse hindringene ble til slutt overvunnet med utviklingen av pressevirer som har sømmer utformet ved å anordne sømmesløyfer på tverrkantene av de to endene av viren. Selve sømsløyfene er utformet ved maskinretningen (MD) garnene i viren. En søm blir utformet for å bringe de to endene av presseviren sammen, ved å sammenvikle sømsløyfene ved de to endene av viren, og ved å rette en såkalt pinne eller pintel gjennom passasjen som defineres ved de sammenviklede sømsløyfene for å låse de to endene av viren sammen. Det er unødig å si, at det er meget lettere og mindre tidkrevende å installere en på maskin sømbar pressevire enn det er å installere en endeløs pressevire, på en papirmaskin.
Det er flere fremgangsmåter for å produsere en pressevire som kan sammenføyes på papirmaskinen med en slik søm. En fremgangsmåte er å flatveve viren, i hvilket tilfelle varp garnene er maskinretning (MD)-garnene i presseviren. For å utforme sømsløyfene, blir varpendene vevet med avstand tilbake inn i virens legeme i en retning parallelt med varpgarnene. En annen teknikk, meget mer å foretrekke, er en modifisert form for endeløs veving, som normalt blir brukt til å produsere en endeløs sløyfe av vire. I modifisert endeløs veving, i veft- eller fyllingsgarnene, kontinuerlig vevet fremover og bakover veven, slik at det i hver passasje danner en sløyfe på en av kantene på viren som blir vevet ved å passere rundt en sløyfeformet pinne. Siden veftgarnene, eller fyllingsgarnene, som til slutt blir MD-garnet i presseviren, er kontinuerlig, er sømsløyfene som oppnås på denne måten sterkere enn noen som kan produseres ved å vev varpendene tilbake inn i endene på en flatvevd vire. I enda en annen fremgangsmåte, bli viren vevet endeløs, og den endeløse sløyfen av viren som derved oppnås blir utflatet og gitt formen av to virelag som er sammenføyd med hverandre med to breddevise ender av den flate sløyfen. En eller flere breddvise garn blir så fjernet fra hver av de to endene for å produsere en kort åpning definert ved den frigjorte, det vil si nylig uvevde deler av lengderetningsgarn i hver ende. Disse uvevde deler av lengderetningsgarnene blir så brukt til å sy sløyfer når de to bredderetningsendene blir brakt sammen som beskrevet ovenfor.
Generelt, er fremstillingen på maskinen sømbar pressevire omfatter festing av en stabelfibervatt på den ene lengde av dens to sider. Festingen kan oppnås ved en prosess kalt stikking (fiberlåsing) eller ved hydrosammenfiltring, mens den på maskinen sømbare vire er i endeløs form. Når det ønskede mengde av stapelfibervatt er festet, blir den sløyfeformede pinne eller pintel fjernet for å plassere presseviren flat eller åpen form for skipning og senere installasjon på en papirmaskin. På dette tidspunkt, må stapelfibervatten være kuttet i nærheten av sømmen for helt å skille de to endene av presseviren fra hverandre. Ofte blir stapelfibervatten kappet på en måte som gjør det mulig å utforme en klaff over sømsløyfene når presseviren sammenføyes til endeløs form. Av denne grunn, er de to endene på presseviren ofte kalt "klaff'-enden, hvilken har klaffen av stapelfibermateriale stikkende ut over og forbi sømsløyfene, og "ikke-klaff'-enden, som har et rom nær dens sømsløyfer, inn i hvilket klaffen på den andre enden passer når viren sammenføyes til endeløs form. Det skal bemerkes, at når viren er installert på en papirmaskin, er orienteringen av viren slik at "klaff'-enden vil lede "ikke-klaff'-enden gjennom presseklemmen eller klemmene for å hindre at klaffen slites bort for raskt.
På den andre siden, den såkalte "rull"-side av presseviren, kan imidlertid noe stapelfibervatt fjernes fra sømsløyfene for å lette den senere passering av en pinne gjennom den. Fjerningen av denne generelt lille mengde av stapelfibervatt, gjør allikevel sømområdet noe mer gjennomtrengelig for luft og vann enn resten av presseviren. Denne forskjellen i permeabilitet eller strømningsmotstand, selv om den er liten, er tilstrekkelig til å forårsake papirmerking i noen situasjoner.
Flere tilnærminger har vært tatt mot løsning av dette problem. En tilnærming involverer bruken av slitegarn med pinnen når pressviren blir sammenføyd til endeløs form på papirmaskinen. I en annen tilnærming, omfatter en pressvire to på maskinens sømbare grunnvirer, en som passer inne i den endeløse sløyfe utformet av den andre, hvor de to basevirene blir laminert til hverandre gjennom stikningsprosessen. Sømområdene av den indre og ytre basevire er forskjøvet i forhold til hverandre, slik at sømområdet på en vil falle sammen med et ikke-sømområde av den andre. Så snart den ønskede mengde av stapelfibervatt er festet på den indre og/eller ytre overflate av den laminerte basevire, blir den sløyfedannede pinne eller pintel for hver på maskinen sømbar basevire fjernet for å plassere presseviren i den flate form for forsendelse og senere installasjon på en papirmaskin. På det tidspunktet, må stapelfibervatten kappes i nærheten av sømmen på den ytre av de to på maskinen formede basevirer for helt å skille de to endene av pressevirene fra hverandre. Som ovenfor, kan stapelfibervatten kappes på en måte som gjør det mulig for den å danne en klaff over sømsløyfene når presseviren sammenføyes til endeløs form. Noe av stapelfibervatten kan også fjernes fra sømsløyfene på både den indre og den ytre på maskinen sømbare basevire for derigjennom å lette den senere passering av pinner gjennom den.
I en annen tilnærming, beskrevet i US 5 476 123 og US 5 531 251 er ett eller flere ekstra CD-garn vevet inn med sømsløyfene ved minst en ende av den basevire på maskinen sømbar pressevire. Det ekstra garnet eller garnene er vevet bare med de deler av sømsløyfene som er på en side av viren, fortrinnsvis den siden som er den papir-understøttende siden. Det ekstra sidegarn eller garnene danner en forlengelse av CD-garn systemet av baseviren, sømsløyfen eller sløyfene, og tilpasser sømområdet nærmere til resten av baseviren, slik at stapelfibervatten vil bli bedre forankret til sømområdet og slik at muligheten for papirmerking av sømområder vil bli redusert.
Typisk er et ekstra CD-garn vevet med de områder av sømsløyfene på papir-understøttelsessiden av viren i en glatt vev. Mens dette er funnet å redusere merkingen på papirbanen som blir fremstilt ved sømregionen, har denne fordelen vært fulgt av den ulempen at det ekstra CD-garn vevet i en glatt vev har en tendens til å heve de sømsløyfene hvor den veves under områdene på papirunderstøttelsessiden av viren, og senke de sømsløyfene hvor det veves over områdene av papir-understøttelsessiden av viren. Med andre ord, de vertikale posisjoner av vekslende sømsløyfer ligger i et plan, mens de innimellom ligger i et annet plan forskjøvet litt i en retning perpendikulært med virens plan. Som en følge, når viren skal sammenføyes til endeløs form, vil de vekslende sømsløyfene aldri bli perfekt på linje, hvilket gjør oppgaven med å træ en pintel gjennom passasjen som utformes av sømsløyfene mer vanskelig. Jo mindre diameter av sømsløyfene er, jo alvorligere vil vanskeligheten med å lukke viren til endeløs form være, siden diameteren av det ekstra CD-garn vil representere en større prosent av diameteren av sømsløyfene som en helhet, og levne proporsjonalt område tilgjengelig for pintelen. Bruken av ekstra CD-garn av lettere vekt, vevet med lavere strekk på veven, reduserer planforskjellen noe, men så snart det ekstra CD-garn er for lett, kan det ikke fylle den tiltenkte funksjon. En vire ifølge foreliggende oppfinnelse frembringer en løsning til ovennevnte problem, slik den er definert med de i kravene anførte trekk.
Følgelig, er den foreliggende oppfinnelse en på maskinen sømbar vire som omfatter et system av maskinretning (MD) garn og et system av tverrmaskinsretning (CD) garn. MD-garnene er sammenvevd med CD-garnene i et forutvalgt vevemønster for å forme papirmaskinviren i en rektangulær form med en lengde, en bredde, to lengdekanter, to breddekanter, en første side og en annen side. MD-garnene utformer stemningssløyfer langs hver av de nevnte to bredderetningskantene. Sømsløyfene har også en første side og en annen side i samme utstrekning som den første og den andre side av papirmaskinviren. Når papirmaskinviren veves med en modifisert endeløs vevingsteknikk, vil MD-garnet strekke seg frem og tilbake kontinuerlig for dens lengde, mellom de to bredderetningskantene.
Minst to ekstra CD-garn, ikke en del av systemet av CD-garn beskrevet ovenfor, blir sammenvevd med minst én av de første og andre sider av sømsløyfene på en av de to bredderetningskanter av papirmaskinviren i en lenovev. Lenoveven reduserer eller eliminerer enhver forskjell i den vertikale del av tilstøtende sømsløyfer, låser hver sømsløyfe på plass, og holder dem i en ønsket orientering med deres plan perpendikulært til virens plan.
Den foreliggende oppfinnelse skal i det følgende beskrives i mer detalj, med henvisning til tegningen hvor figur 1 viser et skjematisk perspektivriss av en på maskin sømbar papirmaskinvire ifølge den foreliggende oppfinnelse, figur 2 viser et skjematisk perspektivriss av de to endene på maskinen sømbar papirmaskinvire før deres feste til hverandre, figur 3 viser et tverrsnitt 3-3 på figur 2, figur 4A viser et tverrsnitt 4A-4A på figur 2, figur 4B viser et tverrsnitt som vist på figur 4A av en variant av utførelsen, figur 4B viser et slikt tverrsnitt av en annen utførelse av den foreliggende oppfinnelse, figur 6 viser et slikt tverrsnitt av en tredje utførelse av den foreliggende oppfinnelse, figur 7 viser et slikt tverrsnitt av en fjerde utførelse av den foreliggende oppfinnelse, figur 8 viser et slikt tverrsnitt av en femte utførelse av den foreliggende oppfinnelse, figur 9 viser et slikt tverrsnitt av en sjette utførelse av den foreliggende oppfinnelse, og figur 10 viser et slikt tverrsnitt av en sjuende utførelse av den foreliggende oppfinnelse.
Det henvises nå spesielt til figurene, hvor figur 1 viser et skjematisk perspektivriss av en på maskinen sømbar papirmaskinvire 10 ifølge den foreliggende oppfinnelse. Viren 10 er i form av en endeløs sløyfe så snart de to endene 12, 14 er sammenføyd med hverandre ved søm 16. Figur 2 viser et skjematisk perspektivriss av de to endene 2, 14 av på maskinen sømbar vire 10 før deres feste til hverandre. Plassert halvveis langs kantene på hver av de to sidene 12, 14 er et antall sømsløyfer 18. For å feste de to endene 12, 14 av viren 10 til hverandre, bringer man dem sammen, og når dette gjøres, vekslende og intermeshing av sømsløyfene 18 ved en ende 12 med de på den andre ende 14. De vekslende sømsløyfer 18 definerer en passasje gjennom hvilken en pin, eller pintel, en garnliknende fiber eller del, kan rettes for å feste endene 12, 14 til hverandre. Figur 3 viser et tverrsnitt, tatt som indikert ved linjen 3-3 på figur 2, av papirmaskinvire 10. Viren 10 er vist å være vevet i en 8-fag duplexvev, selv om man må forstå at en slik vev er vist bare som et eksempel, og at viren 10 i praksis kan være vevet i hvilken som helst annen duplexvev, så vel som et enkelt lag, triplex av flerlagsvev, og er ikke begrenset på noen måte til den spesielle vev som er vist på figur 3. Viren 10, som er en basevire for en pressevire, dekkes med ett eller flere lag av stapelfibervattmaterialet på en eller begge sider, eller kan bli belagt på en eller annen måte. Alternativt, kan viren 10 brukes på en av de andre seksjonene av papirmaskinen, dvs. på formings- eller tørkeseksjonene, som en base for polymer-plast-belagt, papirindustri prosessbelte.
Viren 10 er vevet i en modifisert endeløs vevingsprosess. I en slik situasjon, blir varpgarnene 22 til slutt i kryssmaskinretnings (CD)-garnene av viren 10, og veftgamene 24 til slutt i maskinretnings (MD)-garnene, når man henviser til orienteringen av garnene i forhold til papirmaskinen på hvilken viren 10 er installert.
Varpgarnene 22 og veftgamene 24, henholdsvis CD- og MD-garnene på maskinen sammensybar vire 10, kan være garn av hvilket som helst av de varianter som benyttes av fagfolk for å veve papirmaskinvirer. Dvs. monofilamentgarn som er monofilament fibre brukt enkeltvis, flerfilamentgarn, eller lagdelte, tvinnede garn, i form av lagdelte monofilament eller lagdelte multifilamentgarn, eller garn av hvilken som helst annen form brukt av fagfolk for å veve papirmaskinvire, kan brukes som varpgarn 22 og veftgarn 24.
Varp (CD)-garn 22 og veft (MD)-garn 24 omfatter filamenter ekstrudert fra et syntetisk polymerplastmateriale, så som polyamid, polyester, polyeterketon, polypropylen, polyaramid, polyolefin og polyetylen terephthalat (PET) plaster, og omfattet i garn i henhold til teknikker som er vel kjent i tekstilindustrien, og spesielt i p apirmaskin virindustri en.
Ved veving av viren 10 ved modifisert endeløs veving, vil veftgamene 24 kontinuerlig veve frem og tilbake på tvers av vevstolen, og danner under,hver passering sløyfer på hvilken bredderetningskantene av viren blir vevet ved å føre dem rundt en sløyfe-formingspinne. Flere baner, som beskrevet i US 3 815 645, for veving av på maskinen sømbare virer ved modifisert endeløs veving, er tilgjengelige og kan brukes ved praktisering av den foreliggende oppfinnelse. Det skal imidlertid forstås at viren 10 ikke må være fremstilt for bruk av en modifisert endeløs vevingsteknikk, og at andre fremgangsmåter, så som flat veving, vel kjent blant fagfolk, kunne brukes for å gjøre dette som et alternativ. Figur 4A viser et tverrsnitt 4A-4A på figur 2. Risset som vist er tatt utenfor den siste varp (CD)-garn 22 før sømmingssløyfenes 18 langs bredderetningskanten langs enden 14, og vi ser derfor ikke noen varp (CD)-garn 22, siden de er bak seeren fra det synspunkt som er tatt. I stedet viser figur 4A sømsløyfer 18, utformet ved veft (MD)-garn 24, innenfra. Sammenvevd med toppsiden av sømsløyfene 18 er det to ekstra varp (DC)-garn 26, som er sammenvevd med veft (MD)-gam 24 i en lenovev. Som vist i den spesielle vev, vist på figur 4, er hvert ekstra varp (CD)-garn 26 vevd over vekslende veftgarn 24 og under disse mellom en glattvevliknende måte, et veftgarn 24 ut av takt med det andre, slik at hvert veftgarn 24 har et ekstra varpgarn 26 ovenfor og nedenfor det. I blant, er en del punkter som "X" på figur 4A, krysser en av de ekstra varpgarn 26 under det andre for å låse begge på plass. Den kombinerte virkning av de to ekstra varpgarnene 26, vevd på denne måten, er å eliminere forskjeller i den vertikale posisjon eller vekslende sømsløyfer 18, mens de to områder av hvert har et ekstra varpgarn 26 både ovenfor og nedenfor det. At en av de to ekstra varpgarnene 26 også krysser under det andre ved intervaller, låser hvert på plass og holder de to planene av sømsløyfene 18 i en ønsket orientering, perpendikulært med virens plan. Figur 4B viser et tverrsnitt i likhet med det presentert på figur 4A, av en variant av utførelsen som vist der. På figur 4B, er to ekstra varp (CD)-garn 26 igjen sammenvevd med toppsiden av sømsløyfene 18, sammenvevd med veft (MD)-garnene 24 der i en lenovev. I den spesielle vev vist på figur4B, er hvert ekstra varpgarn 26 igjen vevd over vekslende veftgarn 24 og under disse innimellom en glattvevliknende måte et veftgarn 24 ut av trinn med de andre, slik at hvert veftgarn 24 har et ekstra varpgarn 26 over og under seg. Ved hver sømsløyfe 18, i motsetning til hver andre sømsløyfe 18 som vist på figur 4A eller ved et annet intervall, krysser et av de ekstra varpgarnene 26 under det andre for å låse begge på plass. Den spesielle vev vist på figur 4B kan også brukes i stedet for den som er vist på figur 4A i den utførelsen som er vist på figur 5 og 6 og beskrevet nedenfor. Figur 5 er et tverrsnitt i likhet med det på figur 4A, av en annen utførelse av den foreliggende oppfinnelse. Figur 5 viser også sømsløyfer 18, utformet ved veftgarn 24, innenfra. Sammenvevd med undersiden av sømsløyfene 18 er to ekstra varpgarn 28, som er sammenvevd med veftgamene 24 er i en lenovev identisk med den som er vist på figur 4A. Ved punktene "X", krysser et av de ekstra varpgarnene 28 under det andre for å låse begge på plass. Fordelen er den samme som diskutert ovenfor for utførelser vist på den figuren. Figur 6 er et tverrsnitt, i likhet med et presentert på figur 4A, av en tredje utførelse av den foreliggende oppfinnelse. Denne tredje utførelsen kan anses for å være en kombinasjon av de som er vist på figur 4A og 5. Spesielt, er figur 5 som igjen viser sømsløyfer 18, utformet ved veftgamene 24, innenfra. Sammenvevd med toppsiden av sømsløyfene 18 er to ekstra varpgarn 26, som sammenveves med veftgamene 24 i en lenovev. Sammenvevd med bunnsiden av sømsløyfene 18 er to ekstra varpgarn 28, som også veves sammen med veftgamene 24 der i en lenovev. Begge lenovevene er identiske med den som er beskrevet ovenfor for figur 4A. Ekstra varpgarn 26 krysser hverandre, og ekstra varpgarn 28 krysser hverandre, ved punktene "X". Fordelene er de samme som de som er diskutert ovenfor for utførelsene vist på denne figur Figur 7 viser et tverrsnitt, i likhet med figur 4A, av en fjerde utførelse av den foreliggende oppfinnelse. Figur 7 viser også sømsløyfer 18, utformet ved veftgarn 24, innenfra. Sammenvevd med toppsiden av sømsløyfene 18 er det et ekstra varpgarn 30, som er sammenvevd med veftgamene 24 der i en flatvev. Sammenvevd med bunnsiden av sømsløyfene 18 er det et annet ekstra varpgarn 32, som også er sammenvevd med veftgamene 24 i en glattvev. Som vist på figur 7 veves de ekstra varpgarnene 30, 32 i takt med hverandre, dvs., hvert veves over toppsiden og under bunnsiden av den samme sømsløyfe 18. Sammenvevd med toppsiden av vekslende sømsløyfer 18 og med bunnsiden av de inn mellom, er et lenogam 34. Mer spesielt, lenogarnet 34 veves over toppsiden av sømsløyfene 18 hvor ekstra varpgarn 30 veves under toppsiden, og lenogarnet 34 veves under bunnsiden av sømsløyfene 18, hvor ekstra varpgarn 32 veves over bunnsiden. Når man vever over toppsiden av sømsløyfene 18, krysser lenogarnet 34 også over ekstra varpgarn 30, og når man vever under bunnsiden av sømsløyfene 18, krysser lenogarnet 34 under det ekstra varpgarn 32. Dette skjer ved punktene "X" på figur 7. Dette låser de ekstra varpgarn 30, 32 på plass, og motvirker en tendens som det ekstra varpgarn 30 ville ha til å heve sømsløyfene 18 hvor det veves under deres stoppsider og det ekstra varpgarn 32 vil ha til å senke sømsløyfene 18 hvor det veves over deres bunnsider. Figur 8 er et tverrsnitt, igjen i likhet med det som er presentert på figur 4A, av en femte utførelse av den foreliggende oppfinnelse. Figur 8 viser også sømsløyfer 18, utformet ved veftgarn 24, innenfra. Sammenvevd med toppsiden av sømsløyfene 18 er et ekstra varpgarn 30, som sammenveves med veftgarn 24 her i en glattvev. Sammenvevd med bunnsiden av sømsløyfene 18 er et annet ekstra varpgarn 32, som også sammenveves med veftgarn 24 i en glattvev. Som vist på figur 8, er det ekstra varpgarn 30, 32 vevd ut av takt med hverandre, dvs., ekstra varpgarn 30 veves under toppsiden av de sømsløyfene hvor ekstra varpgarn 32 veves over bunnsiden, og visa versa. Sammenvevd med toppsiden av hver fjerde sømsløyfe 18, og med bunnsiden av hver sømsløyfe 18, hvor sistnevnte er halvveis mellom de førstnevnte, er det et lenogam 36. Mer spesielt, lenogarnet 66 veves over toppsiden av sømsløyfene 18 hvor det ekstra varpgarn 30 veves under toppsiden, og lenogarnet 36 veves under bunnsiden av sømsløyfen 18 hvor det ekstra varpgarn 32 veves over bunnsiden. Lenogarn 36 veves så over toppsiden av en sømsløyfe 18, passerer gjennom den neste sømsløyfe 18, veves under bunnsiden av den neste sømsløyfe 18, og passerer gjennom den neste sømsløyfe 18 i hver gjentakelse av vevmønsteret. Når det veves over toppsiden av sømsløyfene 18, krysser lenogarnet 36 også over det ekstra varpgarn 30, og når det veves over bunnsiden av sømsløyfen 18, krysser lenogarnet 36 også under det ekstra varpgarn 32. Dette skjer ved punktene "X" på figur 8, og låser de ekstra varpgarn 30, 32 på plass, skjønt i en mindre utstrekning enn den utførelsen som er vist på figur 7, motvirker den tendens som det ekstra varpgarn 30 vil ha til å heve sømsløyfene 18 hvor den veves under deres toppsider, og det ekstra varpgarn 32 vil ha til å senke sømsløyfene 18 hvor det veves over deres bunnsider. Figur 9 viser et tverrsnitt i likhet med figur 4A, av en sjette utførelse av den foreliggende oppfinnelse. Figur 9 viser også sømsløyfer 18, utformet ved veftgarn 24, innenfra. Sammenvevd med toppsiden av sømsløyfene 18 er et ekstra varpgarn 30, som sammenveves med veftgamene 24 i en glatt vev. Sammenvevd med toppsiden av vekslende sømsløyfer 18 og med bunnsiden av de innimellom, er et lenogam 34. Mer spesielt, veves lenogarnet 34 på oversiden av sømsløyfene 18 hvor det ekstra varpgarn 30 veves under toppsiden, og lenogarnet 34 veves under bunnsiden av sømsløyfene innimellom. Når det veves over toppsiden av sømsløyfen 18, krysser lenogarnet 34 også over det ekstra varpgarn 30. Dette skjer ved punktene "X" på figur 9, og låser det ekstra varpgarn 30 på plass, og motvirker den tendensen som de ekstra varpgarn 30 vil ha til å heve sømsløyfene 18 hvor det veves under deres toppsider.
Det vil være åpenbart for fagfolk at i stedet for et ekstra varpgarn 30 som sammenveves med toppsiden av sømsløyfen 18, kunne et ekstra varpgarn, lik det ekstra varpgarn 32 på figur 7 og 8 sammenveves med bunnsiden av sømsløyfene 18 i en variasjon av utførelsen vist på figur 9.
Figur 10 er et tverrsnitt i likhet med det på figur 4A, av en sjuende utførelse av den foreliggende oppfinnelse. Figur 10 viser også sømsløyfer 18, utformet med veftgarn 24, innenfra. Sammenvevd med topp- og bunnsidene av sømsløyfene 18 er to lenogarn 38, som sammenveves med veftgamene 24 der i en lenovev. Som sådan, i den spesielle vev vist på figur 10, blir hvert lenogam 38 vevet over toppsiden av vekslende veftgarn 24, og under bunnsiden av de innimellom, hvor et veftgarn 24 er ute av trinn med det andre, slik at hver sømsløyfe 18 har to lenogam 38 som vever over dens toppside og et lenogam 38 som vever under dets bunnside. Noen ganger, ved punkter "X" på figur 10, krysser et av lenogarnene 38 under det andre for å låse begge på plass.
Med foreliggende oppfinnelse kan hvilken som helst av utførelsene på figur 4A til 10 brukes på sømsløyfene 18 på den ene eller begge endene 12, 14 av viren 10. Især kan hvilken som helst av designene vist på figur 4A til 10 brukes på en av de to endene 12, 14, mens ingen av designene er brukt på den andre av de to endene 12, 14. Alternativt, kan en av designene brukes en av de to sidene 12, 14 mens den samme design, eller en annen design, brukes på den andre av de to endene 12, 14. I en foretrukket utførelse, har en av de to endene 12, 14 en "bare toppside"-design vist på figur 4A, mens den andre av de to endene har "bare bunnside"-design på figur 5.
Ekstra varpgarn 26, 28, 30, 32 og lenogam 34, 36, 38 kan være gam av hvilken som helst av de varianter som brukes av fagfolk for å veve papirmaskinvir. Det vil si, monofilamentgarn, som er monofilamentfibre brukt enkeltvis, flerfilamentgarn, eller lagdelte, tvinnede gam, i form av lagdelte monofilament eller lagdelte multifilamentgarn, eller gam av hvilken som helst av de andre former som brukes av fagfolk for å veve papirmaskinvir, kan brukes som ekstra varp (CD)-gam 26, 28, 30, 32 og lenogam 34, 36, 38. Gamene, eller filamenter av dem, kan være av et sirkelrundt eller ikke sirkulært tverrsnitt. For eksempel, et trefliket teksturisert gam, hvis filamenter har trefliket tverrsnitt, kan brukes på "ikke-klaff'-enden, som er utsatt for slitasje. I en gitt design, kan ekstra varpgarn 26, 28, 30, 32 o lenogam 34, 36, 38 være av samme eller forskjellige varianter av gam, og de som brukes på en av de to endene 12, 14 kan være av det samme eller forskjellig variant fra de som brukes på den andre av de to endene 12, 14. Hvilket som helst eller alle ekstra varpgarn 26, 28, 30, 32 og lenogam 34, 36, 38 kan alternativt være av metalltråd, så som rustfritt ståltråd. Når de ikke er av metalltråd, består de ekstra varpgarnene 26, 28, 30, 32 og lenogarnene 34, 36, 38 av filamenter ekstrudert fra et syntetisk polymerplastmateriale, så som polyamin, polyester, polyeterketon, polypropylen, polyaramid, polyolefin og polyetylen terephthalat (PET) plaster, og inkludert i gam ifølge teknikker som er vel kjent i tekstilindustrien og spesielt i papirmaskinvirer.
Claims (55)
1. Vire innrettet til sammensying på en papirmaskin, omfattende et system med gam (MD) i maskinens retning og et system med gam (CD) i maskinens tverrretning, hvor gamene (24) i systemet med MD-gam er sammenvevd med gamene (22) i systemet med CD-garn i et fastlagt vevemønster for å utforme en vire (10) for en papirmaskin i rektangulær form med en lengde, en bredde, to lengderetningskanter, to bredderetningskanter, en første side og en andre side, hvor MD-gamene (24) danner sømsløyfer (18) langs hver av de to bredderetningskantene, og også sømsløyfene (18) har en første side og en andre side tilsvarende virens (10) første og andre sider,karakterisertved at minst to ekstra CD-gam (26, 28, 30, 32), som ikke er del av systemet med CD-garn (22), er sammenvevd med første og/eller andre side av sømsløyfene (18) ved en av virens (10) to bredderetningskanter på en slik måte at de ekstra CD-gamene (22) er anordnet avvekslende på motsatte sider av flere enn to etterfølgende MD-gam (24) som danner sømsløyfene (18), slik at i det minste en del av sømsløyfeområdet (18) oppnår en lenoveving.
2. Vire ifølge krav 1,karakterisert vedat MD-garnet (24) strekker seg frem og tilbake kontinuerlig over virens (10) lengde mellom de to bredderetningskanter.
3. Vire ifølge krav 1,karakterisert vedat vevmønsteret er valgt fra gruppen bestående av enkeltlags, duplex, triplex og multilag vev.
4. Vire ifølge krav 1,karakterisert vedat vevemønsteret er et åttefags duplex vevemønster.
5. Vire ifølge krav 1,karakterisert vedat vevemønsteret er et duplex vevemønster hvor systemet av MD-gam omfatter et første og andre lag av MD-gam.
6. Vire ifølge krav 1,karakterisert vedat MD-gamet er av en variant av gam som er valgt fra gruppen bestående av monofilamentgarn, multifilamentgarn og lagdelt, tvinnede gam i form av lagdelte monofilament eller lagdelte multifilamentgarn.
7. Vire ifølge krav 1,karakterisert vedat MD-gamet omfatter filamenter ekstrudert av et polymerplastmateriale.
8. Vire ifølge krav 6,karakterisert vedat polymerplastmaterialet er valgt fra gruppen bestående av polyamid, polyester, polyetherketon, polypropylen, polyaramid, polyolefin og polyetylen terephthalat (PET) plaster.
9. Vire ifølge krav 1,karakterisert vedat de minst to ekstra CD-gam er to ekstra CD-gam, hvor de to ekstra CD-gam sammenveves i den første side av sømsløyfene (18) i en lenovev.
10. Vire ifølge krav 9,karakterisert vedat de to ekstra gam sammenveves med den første side av sømsløyfene (18) i form av en glatt vev, hvor en av de to ekstra CD- garn krysser nedenfor for den andre av de to ekstra CD-garn ved forutvalgte intervaller for å danne lenoveven.
11. Vire ifølge krav 10,karakterisert vedat ett av de to ekstra CD-garn krysser nedenfor det andre av de to ekstra CD-garn ved annenhver sømsløyfe (18).
12. Vire ifølge krav 10,karakterisert vedat ett av de ekstra to CD-garn krysser nedenfor det andre av de ekstra to CD-garn ved hver sømsløyfe (18).
13. Vire ifølge krav 1,karakterisert vedat minst to ekstra CD-garn er to ekstra Cd-garn, hvor de to ekstra CD-garn sammenveves med den andre side av sømsløyfene (18) i en lenovev.
14. Vire ifølge krav 13,karakterisert vedat de to ekstra CD-garn sammenveves med den andre av sømsløyfene (18) i en glattvev, hvor en av de to ekstra CD-garn krysser nedenfor den andre av de to ekstra CD-garn ved forutvalgte intervaller for å danne lenoveven.
15. Vire ifølge krav 14,karakterisert vedat ett av de to ekstra CD-garn krysser nedenfor det andre av de to ekstra CD-garn ved annenhver sømsløyfe (18).
16. Vire ifølge krav 14,karakterisert vedat ett av de to ekstra CD-garn krysser nedenfor det andre av de to ekstra CD-garn ved hver sømsløyfe (18).
17. Vire ifølge krav 1,karakterisert vedat de minst to ekstra CD-garn er fire ekstra CD-garn, hvor to av de fire ekstra CD-garn sammenveves ved den første side av sømsløyfene (18) i en lenovev, og de andre to av de fire ekstra CD-garn sammenveves med den andre av sømsløyfene (18) i en lenovev.
18. Vire ifølge krav 17,karakterisert vedat de to av de fire ekstra CD-garn sammenveves med den første side av sømsløyfene (18) i form av en glatt vev, hvor en av de to av de fire ekstra CD-gamene krysser nedenfor den andre av de to ekstra CD-garnene ved forutvalgte intervaller for å danne lenoveven, og de andre to av de fire ekstra CD-garn sammenveves med den andre side av sømsløyfene (18) i form av en glatt vev, hvor ett av de andre to av de fire ekstra CD-garn krysser nedenfor det andre av de andre to av de ekstra fire CD-garn med forutvalgte intervaller for å danne lenoveven.
19. Vire ifølge krav 18,karakterisert vedat ett av de to av fire ekstra CD-garn sammenvevd med den første side av sømsløyfene (18) krysser nedenfor den andre av to av fire ekstra CD-garn ved annenhver sømsløyfe (18), og hvor ett av de andre to av fire ekstra CD-garn sammenveves med den andre side av sømsløyfene (18) krysser nedenfor den andre av de to av fire ekstra CD-garn ved annenhver sømsløyfe (18).
20. Vire ifølge krav 18,karakterisert vedat ett av de to av fire ekstra CD-garn sammenvevd med den første side av sømsløyfene (18) krysser nedenfor den andre av de to av fire ekstra CD-garn ved hver sømsløyfe (18), og hvor ett av de to av fire ekstra CD-garn sammenveves med den andre side av de sømsløyfer (18) krysser nedenfor den andre av andre to av fire ekstra CD-garn ved hver sømsløyfe (18).
21. Vire ifølge krav 1,karakterisert vedat de minst to ekstra CD-garn er to ekstra CD-garn og et lenogarn, hvor ett av de to ekstra CD-garn sammenvevd med den første side av sømsløyfene (18), den andre av de to ekstra CD-garn sammenvevd med den andre side av sømsløyfene (18), og lenogarnet sammenvevd med både den første og den andre side av sømsløyfene (18) og med de to ekstra CD-garn i en lenovev.
22. Vire ifølge krav 21,karakterisert vedat lenogarnet krysser over de ett av to ekstra CD-garn når de sammenveves med den første side av sømsløyfene (18), og krysser under den andre av de to ekstra CD-garn når det sammenveves med den andre side av sømsløyfene (18).
23. Vire ifølge krav 21,karakterisert vedat den ene av de to ekstra CD-garn sammenveves med den første side av den andre sømsløyfe (18) i form av en glatt vev.
24. Vire ifølge krav 21,karakterisert vedat den andre av de to CD-garn sammenveves med den andre side av sømsløyfene (18) i form av en glatt vev.
25. Vire ifølge krav 21,karakterisert vedat lenogarnet sammenveves mellom første og andre sider av nærliggende sømsløyfer (18).
26. Vire ifølge krav 21,karakterisert vedat lenogarnene sammenveves mellom første og andre sider av annenhver sømsløyfe (18).
27. Vire ifølge krav 1,karakterisert vedat de minst to ekstra CD-garn er et ekstra CD-garn og et lenogarn, hvor det ekstra CD-garn sammenveves med den første side av de sømsløyfer (18), og det lenogarn sammenveves med både den første og den andre side av sømsløyfene (18) og ved de ekstra CD-garn i en lenovev.
28. Vire ifølge krav 27,karakterisert vedat lenogarnene krysses over de ekstra CD-garn når de sammenveves med den første side av sømsløyfene (18).
29. Vire ifølge krav 27,karakterisert vedat det ekstra CD-garn sammenveves med den første side av sømsløyfene (18) i en glattvev.
30. Vire ifølge krav 27,karakterisert vedat lenogarnet sammenveves mellom første og andre side av nærliggende sømsløyfer (18).
31. Vire ifølge krav 27,karakterisert vedat lenogarnet sammenveves mellom første og andre sider av annenhver sømsløyfe (18).
32. Vire ifølge krav 1,karakterisert vedat de minst to ekstra CD-garn er et ekstra CD-garn og et lenogarn, hvor det ekstra CD-garn sammenvevd med den andre side av sømsløyfene (18), og lenogarnet sammenveves med både første og andre sider av sømsløyfene (18) og med det ekstra CD-garn i en lenovev.
33. Vire ifølge krav 32,karakterisert vedat lenogarnet krysses under de ekstra CD-garn når det sammenveves med den andre side av sømsløyfene (18).
34. Vire ifølge krav 32,karakterisert vedat det ekstra CD-garn sammenveves med den andre av sømsløyfene (18) i form av en flatvev.
35. Vire ifølge krav 32,karakterisert vedat lenogarnet sammenveves mellom første og andre sider av nærliggende sømsløyfer (18).
36. Vire ifølge krav 32,karakterisert vedat lenogarnet sammenveves mellom første og andre sider av annenhver sømsløyfe (18).
37. Vire ifølge krav 1,karakterisert vedat de minst to ekstra CD-garn eller to lenogarn sammenveves mellom de første og andre sider av sømsløyfene (18) i en lenovev.
38. Vire ifølge krav 37,karakterisert vedat ett av de to lenogarnene krysser nedenfor det andre av de to lenogarnene ved valgte intervaller for å danne lenoveven.
39. Vire ifølge krav 38,karakterisert vedat ett av to lenogarn krysses nedenfor det andre av de to lenogarn ved annenhver sømsløyfe (18).
40. Vire ifølge krav 38,karakterisert vedat ett av de to lenogarn krysses nedenfor det andre av de to lenogarn ved hver sømsløyfe (18).
41. Vire ifølge krav 1,karakterisert vedat det videre omfatter minst to ekstra CD-garn som ikke er en del av systemet av CD-garn, hvor de ekstra CD-garn er sammenvevd med minst én av den første side og den andre side av sømsløyfene (18) på den andre av de to bredderetningskanter av viren (10) i en lenovev.
42. Vire ifølge krav 41,karakterisert vedat de minst to ekstra CD-garn sammenvevd med sømsløyfen (18) på en av de to bredderetningskanter av viren (10) er to ekstra CD-garn sammenvevd med den første side av sømsløyfene (18), og de minst to ekstra CD-garn sammenvevd med sømsløyfene (18) på den andre av de to bredderetningskantene av viren (10) er to ekstra CD-garn sammenvevd med den andre side av sømsløyfene (18).
43. Vire ifølge krav 1,karakterisert vedat det CD-garnet er av en variant av garn som er valgt fra gruppen bestående av monofilamentgarn, multifilamentgarn og lagdelte/tvinnede garn i form av lagdelte monofilament eller lagdelte multifilamentgarn.
44. Vire ifølge krav 1,karakterisert vedat CD-garnet omfatter filamenter ekstrudert av et polymerplastmateriale.
45. Vire ifølge krav 44,karakterisert vedat polymerplastmaterialet er valgt fra gruppen bestående av polyamid, polyester, polyeterketon, polypropylen, polyaramid, polyolefin og polyetylen terephthalat (PET) plast.
46. Vire ifølge krav 1,karakterisert vedat det ekstra CD-garn er av en variant av garn som er valgt fra gruppen bestående av monofilamentgarn, multifilamentgarn, og lagdelt/tvinnede garn i form av lagdelte monofilament- eller lagdelte multifilamentgarn.
47. Vire ifølge krav 1,karakterisert vedat det ekstra CD-garn omfatter filamenter ekstrudert av et polymerplastmateriale.
48. Vire ifølge krav 47,karakterisert vedat polymerplastmaterialet er valgt av gruppen bestående av polyamid, polyester, polyeterketon, polypropylen, polyaramid, polyolefin og polyetylen terephthalat (PET) plast.
49. Vire ifølge krav 1,karakterisert vedat minst ett ekstra CD-garn er et trefliket teksturisert garn.
50. Vire ifølge krav 1,karakterisert vedat minst ett ekstra CD-garn er en metalltråd.
51. Vire ifølge krav 50,karakterisert vedat metalltråden er av rustfritt stål.
52. Vire ifølge krav 1,karakterisert vedat det ekstra CD-garn er av en garnvariant.
53. Vire ifølge krav 1,karakterisert vedat det ekstra CD-garn er av forskjellige varianter av garn.
54. Vire ifølge krav 1,karakterisert vedat det ekstra CD-garn omfatter filamenter med ikke sirkulært tverrsnitt.
55. Vire ifølge krav 1,karakterisert vedat ekstra CD-garn er vevd inn i en lenovev.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US09/788,196 US6378566B1 (en) | 2001-02-16 | 2001-02-16 | Enhancements for seams in on-machine-seamable papermaker's fabrics |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20020750D0 NO20020750D0 (no) | 2002-02-15 |
NO20020750L NO20020750L (no) | 2002-08-19 |
NO319137B1 true NO319137B1 (no) | 2005-06-20 |
Family
ID=25143743
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20020750A NO319137B1 (no) | 2001-02-16 | 2002-02-15 | Vire innrettet til sammensying pa en papirmaskin |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US6378566B1 (no) |
EP (1) | EP1233103B1 (no) |
JP (1) | JP4153215B2 (no) |
KR (1) | KR100853316B1 (no) |
CN (1) | CN1195922C (no) |
AT (1) | ATE294276T1 (no) |
AU (1) | AU782274B2 (no) |
BR (1) | BR0200392B1 (no) |
CA (1) | CA2371449C (no) |
DE (1) | DE60203833T2 (no) |
ES (1) | ES2238546T3 (no) |
MX (1) | MXPA02001591A (no) |
NO (1) | NO319137B1 (no) |
NZ (1) | NZ517183A (no) |
TW (1) | TW593816B (no) |
ZA (1) | ZA200201246B (no) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6378566B1 (en) * | 2001-02-16 | 2002-04-30 | Albany International Corp. | Enhancements for seams in on-machine-seamable papermaker's fabrics |
DE10115007A1 (de) * | 2001-03-26 | 2002-10-10 | Huesker Synthetic Gmbh & Co | Gittermatte |
US7005038B2 (en) * | 2001-10-05 | 2006-02-28 | National Wire Fabric, Inc. | Belt-machine combination |
JP3870289B2 (ja) † | 2002-02-25 | 2007-01-17 | イチカワ株式会社 | 抄紙用プレスフェルト用有端状ベース部材及び抄紙用プレスフェルト |
DE10334359B3 (de) * | 2003-02-21 | 2005-02-03 | Lindauer Dornier Gmbh | Webmaschine zum Herstellen eines Gewebes in Leinwand- und Dreherbindung |
US7135093B2 (en) * | 2003-03-20 | 2006-11-14 | Weavexx Corporation | Pin seamed papermaker's press felt with cross machine direction yarns woven in Dreher weave at seam loops |
DE602004021743D1 (de) | 2003-04-30 | 2009-08-13 | Voith Patent Gmbh | Papiermacherfilz mit Verbindungsnaht |
US7032625B2 (en) * | 2003-06-24 | 2006-04-25 | Albany International Corp. | Multi-layer papermaking fabrics having a single or double layer weave over the seam |
US7381308B2 (en) * | 2004-05-12 | 2008-06-03 | Albany International Corp. | Seam for multiaxial papermaking fabrics |
US20060068665A1 (en) * | 2004-09-29 | 2006-03-30 | Heinz Pernegger | Seamed felt for forming fiber cement articles and related methods |
US20060219313A1 (en) | 2005-03-31 | 2006-10-05 | Hippolit Gstrein | Papermaker's press felt with long machine direction floats in base fabric |
DE102005056618A1 (de) * | 2005-11-25 | 2007-05-31 | Voith Patent Gmbh | Gewebegefüge |
US8640862B2 (en) * | 2006-04-10 | 2014-02-04 | Albany International Corp. | Seam-on laminated belt |
JP4832197B2 (ja) * | 2006-07-12 | 2011-12-07 | 日本フエルト株式会社 | 製紙用シーム付きフェルト |
FI7901U1 (fi) * | 2007-03-20 | 2008-06-25 | Tamfelt Pmc Oy | Kuivatusviira ja kuivatusviiran sauma-alue |
US7892402B2 (en) * | 2007-10-05 | 2011-02-22 | Albany International Corp. | Flat woven full width on-machine-seamable fabric |
US20130008552A1 (en) | 2011-07-06 | 2013-01-10 | Hans Peter Breuer | Felt for forming fiber cement articles and related methods |
EP3362594B1 (en) | 2015-10-13 | 2020-07-22 | Albany Engineered Composites, Inc. | 3d woven preforms with channels |
KR101867187B1 (ko) | 2016-12-12 | 2018-06-12 | 단국대학교 산학협력단 | 표면플라즈몬공명 센서의 신호 보정 방법 |
KR101881228B1 (ko) | 2016-12-12 | 2018-08-17 | 단국대학교 산학협력단 | 표면플라즈몬공명 센서의 테스트 방법 |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3279504A (en) * | 1964-02-10 | 1966-10-18 | Huyck Corp | Fabric |
US3664907A (en) * | 1970-02-02 | 1972-05-23 | Huyck Corp | Industrial conveyor belts |
SE355389B (no) | 1970-12-31 | 1973-04-16 | Nordiska Maskinfilt Ab | |
DE2731754C2 (de) | 1977-07-14 | 1982-08-26 | Fertex Textilmaschinen-Service GmbH, 6072 Dreieich | Verbindngsnaht für einen aus einem Gewebe bestehenden Trockenfilz oder -sieb für Papiermaschinen |
US4939025A (en) | 1989-02-01 | 1990-07-03 | The Orr Felt Company | Papermaker's felt with flex joint seam for pin |
US4913947A (en) | 1989-02-01 | 1990-04-03 | The Orr Felt Company | Seam for papermaker's felt |
US4938269A (en) | 1989-02-01 | 1990-07-03 | The Orr Felt Company | Papermaker's felt seam with different loops |
SE467696B (sv) | 1990-12-21 | 1992-08-31 | Nordiskafilt Ab | Vaev foer en pappersmaskin eller liknande samt saett att tillverka en dylik vaev |
SE469432B (sv) * | 1991-11-22 | 1993-07-05 | Nordiskafilt Ab | Vaevd beklaednad foer pappersmaskiner och liknande |
US5518042A (en) | 1994-09-16 | 1996-05-21 | Huyck Licensco, Inc. | Papermaker's forming fabric with additional cross machine direction locator and fiber supporting yarns |
EP0888478B1 (de) * | 1996-03-19 | 2000-06-14 | v.ASTEN S.C. | Verstärkte nahtverbindung für hochzugfeste gewebe |
US5954097A (en) * | 1996-08-14 | 1999-09-21 | The Procter & Gamble Company | Papermaking fabric having bilaterally alternating tie yarns |
US5904187A (en) | 1997-10-22 | 1999-05-18 | Albany International Corp. | Seam integrity in multiple layer/multiple seam press fabrics |
US6174825B1 (en) * | 1997-12-09 | 2001-01-16 | Albany International Corp. | Resin-impregnated belt for application on papermaking machines and in similar industrial application |
US6318413B1 (en) | 1998-08-31 | 2001-11-20 | Astenjohnson, Inc. | Papermaking fabric seam with additional threads in the seam area |
US6378566B1 (en) * | 2001-02-16 | 2002-04-30 | Albany International Corp. | Enhancements for seams in on-machine-seamable papermaker's fabrics |
-
2001
- 2001-02-16 US US09/788,196 patent/US6378566B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-02-06 TW TW091102122A patent/TW593816B/zh not_active IP Right Cessation
- 2002-02-06 AU AU15418/02A patent/AU782274B2/en not_active Ceased
- 2002-02-10 CN CNB021047596A patent/CN1195922C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-02-11 CA CA002371449A patent/CA2371449C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-02-13 NZ NZ517183A patent/NZ517183A/xx unknown
- 2002-02-13 ZA ZA200201246A patent/ZA200201246B/xx unknown
- 2002-02-14 MX MXPA02001591A patent/MXPA02001591A/es active IP Right Grant
- 2002-02-15 KR KR1020020008090A patent/KR100853316B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2002-02-15 NO NO20020750A patent/NO319137B1/no unknown
- 2002-02-15 BR BRPI0200392-9A patent/BR0200392B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-02-18 ES ES02251092T patent/ES2238546T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-18 EP EP02251092A patent/EP1233103B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-18 JP JP2002039930A patent/JP4153215B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-02-18 DE DE60203833T patent/DE60203833T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-18 AT AT02251092T patent/ATE294276T1/de active
- 2002-04-23 US US10/128,886 patent/US6719014B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2371449A1 (en) | 2002-08-16 |
ES2238546T3 (es) | 2005-09-01 |
NO20020750D0 (no) | 2002-02-15 |
CA2371449C (en) | 2009-11-17 |
NZ517183A (en) | 2003-06-30 |
CN1373252A (zh) | 2002-10-09 |
US6719014B2 (en) | 2004-04-13 |
AU782274B2 (en) | 2005-07-14 |
EP1233103A1 (en) | 2002-08-21 |
BR0200392B1 (pt) | 2011-09-20 |
ZA200201246B (en) | 2003-04-24 |
KR100853316B1 (ko) | 2008-08-20 |
DE60203833D1 (de) | 2005-06-02 |
DE60203833T2 (de) | 2006-01-12 |
NO20020750L (no) | 2002-08-19 |
US6378566B1 (en) | 2002-04-30 |
EP1233103B1 (en) | 2005-04-27 |
ATE294276T1 (de) | 2005-05-15 |
KR20020067661A (ko) | 2002-08-23 |
TW593816B (en) | 2004-06-21 |
JP4153215B2 (ja) | 2008-09-24 |
US20020112274A1 (en) | 2002-08-22 |
MXPA02001591A (es) | 2004-11-01 |
JP2002294579A (ja) | 2002-10-09 |
CN1195922C (zh) | 2005-04-06 |
BR0200392A (pt) | 2002-10-08 |
AU1541802A (en) | 2002-08-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO319137B1 (no) | Vire innrettet til sammensying pa en papirmaskin | |
US5225269A (en) | Press felt | |
JPS6338467B2 (no) | ||
NO312771B1 (no) | Laminert, integrert vevd vire for papirmaskin | |
NO319136B1 (no) | Sydd endelos papirmaskinduk | |
NO323170B1 (no) | Firelags sydd trykkduk | |
NO312521B1 (no) | Papirfremstillingsvire som kan sys sammen på maskinen | |
NO314413B1 (no) | Papirmaskinvire med dobbelt-söm som har ekstra strömningsreduserende materiale | |
AU3338099A (en) | Fabric and seam construction | |
NO331992B1 (no) | Papirmaskinvire | |
US6223781B1 (en) | Joining loop for joining industrial belt and joining part of industrial belt using the loop | |
US20170037573A1 (en) | Pin seamed press felt with base fabric with monofilament and cabled md yarns | |
KR100904075B1 (ko) | 솔기가 있는 제지기용 직물을 위한 솔기 강화 | |
CA3058201C (en) | Pin seamed press felt and method of making same | |
RU2326202C2 (ru) | Сшиваемая полутораслойная прессовальная ткань из моноволоконных нитей, имеющая малую толщину | |
CA2544824C (en) | Transparent seam spirals | |
CA2019854C (en) | Press felt | |
MXPA06004969A (en) | Transparent seam spirals |