NO319136B1 - Sydd endelos papirmaskinduk - Google Patents
Sydd endelos papirmaskinduk Download PDFInfo
- Publication number
- NO319136B1 NO319136B1 NO20020068A NO20020068A NO319136B1 NO 319136 B1 NO319136 B1 NO 319136B1 NO 20020068 A NO20020068 A NO 20020068A NO 20020068 A NO20020068 A NO 20020068A NO 319136 B1 NO319136 B1 NO 319136B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- yarns
- cmd
- interwoven
- additional
- cloth
- Prior art date
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims description 10
- 238000004826 seaming Methods 0.000 abstract 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
- D21F1/0054—Seams thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
- Y10S162/902—Woven fabric for papermaking drier section
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
- Y10S162/904—Paper making and fiber liberation with specified seam structure of papermaking belt
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
- Y10T442/3179—Woven fabric is characterized by a particular or differential weave other than fabric in which the strand denier or warp/weft pick count is specified
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
- Y10T442/3179—Woven fabric is characterized by a particular or differential weave other than fabric in which the strand denier or warp/weft pick count is specified
- Y10T442/3195—Three-dimensional weave [e.g., x-y-z planes, multi-planar warps and/or wefts, etc.]
- Y10T442/3211—Multi-planar weft layers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
- Y10T442/3179—Woven fabric is characterized by a particular or differential weave other than fabric in which the strand denier or warp/weft pick count is specified
- Y10T442/322—Warp differs from weft
Landscapes
- Paper (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Surgical Instruments (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en sydd endeløs papirmaskinduk som angitt i innledningen i krav 1.
Papirmaskinduker og særlig trykkduker har lenge anvendt stiftesømmer (pintle seams) som vist i US patent 4 737 241; 4 824 525; og 5 799 709. Som vist har stiften vanligvis en større diameter enn diameteren av de tverrgående garn. Dette krever at sløy-fene må formes større enn rommet som kreves for et varpegam for å motta stiften. Pga. stiftstørrelsen er det viktig at det tilveiebringes tilleggsfibere i området ved sømmen for å danne tilleggsdekning for å hindre uønskede merker på papiret. En annen sak er at de tverrgående garn nærmest endene har en tendens til å slippe i lengderetningen inn i området ved sløyfen under bruk. Dette forårsaker også uønskede merker på papiret.
Internasjonal publikasjon nr. WO 99/16965 viser en papirmaskinduk med åpen ende som har første og andre lag av garn i maskinretningen (MD) innvevd med flere garn i maskintverretningen (CMD) i et første vevemønster som danner flere sømsløyfer i hver ende av duken. Minst ett ytterligere CMD-garn er innvevd med både MD-lag i hver ende av duken mellom det siste CMD-garn og sømsløyfene i en andre balanserende vevning som danner vertikal og horisontal oppstilling av sømsløyfene. I den foretrukkede utfør-elsesform er to ytterligere CMD-garn brukt slik i hver ende av duken, og er vevd i et lerretsvevningsmønster mellom de to MD-lag.
US patent nr. 4 438 789 viser en vevd helsyntetisk monofilamenttørkeduk for bruk i en papirmaskin. Duken er vevd med varpetråder og vefttråder hvor varpetrådene strekker seg i maskinretningen. Beltet er sammenkoplet i motstående ender av en vevd enkelstiftsøm for å danne et endeløst belte. Varpetrådene i idet minste gjenvevde endepartier av beltet er utflatede tråder. For å sørge for flere sløyfer i hver ende av duken blir et forutbestemt antall av vefttråder fjernet, og valgte utragende varpetråder blir lagt i sløyfe og vevd tilbake inn i en ny sammensatt dannet med tilføyde krympede vefttråder, hvor valgte sløyfer igjen danner holdersløyfer med lik størrelse og stiftesløyfer med lik størrelse.
Det er følgelig et formål med oppfinnelsen å tilveiebringe en sømstruktur hvor ytterligere fibere er tilveiebrakt i området ved sømmen.
Et annet formål med oppfinnelsen er en sømoppbygging som benytter ytterligere multifilamentgarn på utsiden av, men nærliggende de tverrgående garn ved enden av duken.
Et annet formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe en stiftesømstruktur som stabiliserer stillingen av de tverrgående garn ved enden av legemeddelen av duken.
Et annet formål med oppfinnelsen er tilveiebringelse av ytterligere garn nærliggende de tverrgående gam ved enden av duken som sammenflettes med og blir utsatt på både støtteflaten og kjøreflaten.
Et annet formål med oppfinnelsen er tilveiebringelse av en dukstruktur som er i stand til å bli sydd for å danne et fiberdekke over sømområdet.
Ifølge oppfinnelsen oppnås disse formål ved at papirmaskinduken har de karak-teristiske trekk som angitt i krav 1.
Fordelaktige utførelsesformer er angitt i de uselvstendige krav.
Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende i forbindelse med noen ut-førelseseksempler og under henvisning til tegningene, der figur la er et perspektivriss av et første arrangement av sømstrukturen ifølge oppfinnelsen, figur lb er et sideriss av duken på figur 1 med sløyfer L sammenvevd og stift P innsatt, figur 2 er et enderiss av en vevningsmønstergjentakelse av duken vist på figur 1, figur 3 er et diagram over vevningsmønsteret for det ytterligere garn på figur 1 og 2, figur 4 er et perspektivriss av et andre arrangement av sømstrukturen ifølge oppfinnelsen, figur 5 er et enderiss av en vevningsmønstergjentakelse av duken vist på figur 4, og figur 6 er et diagram over vevningsmønsteret for de ytterligere garn på figur 3 og 4.
Figur 1 og 4 er perspektivriss av endeløst vevde papirmaskinduker A og B, fortrinnsvis for bruk i trykkseksjonen av papirmaskiner. Trykkduker A og B er vevd med motstående langsgående ender 10 og 12 anbrakt den ene over den andre som vist. Hoveddelen av hver duk er vevd i et hvilket som helst antall av kjente vevningsmønstre med varpegarn eller CMD-garn W (i maskintverretningen) som strekker seg på tvers av lengderetningen av trykkdukene A, B og er innvevd med veftgarn, fyllgarn eller MD-garn F (i maskinretningen) for å danne en hoveddel som består av en ytre eller støtteflate 16 og en indre eller kontaktflate 18. Vanligvis er både varpegarnene og veftgarnene F, W syntetiske monofilamentgarn.
Veftgamet F er vevd med varpegarnene W for å danne sløyfer L som strekker seg utover fra varpegarnene W som er ytterst eller i enden ved de motstående ender av trykkduken A, B. Sløyfer L av de motstående ender er innrettet til å bli sammenvevd eller bli innfelt for å danne et hulrom tvers over duken. En stift er innsatt i hulrommet, som vist på figur IA, som danner en stiftsøm og danner dukene A, B endeløse.
Strukturen som så langt er beskrevet er velkjent og er en vanlig måte å forme trykkduker endeløse. Sømmer dannet å på denne måten har en tendens til å danne uønskede markeringer over papirproduktet pga. åpenheten av det sydde området, stift-størrelsen og ustabiliteten for varpegarnene W som er ytterst eller i enden nærliggende sømmen.
Et første aspekt ved oppfinnelsen, som vist på figur 1-3 tilveiebringer struktur som fjerner de ovenfor nevnte ulemper.
På figur 1, mellom de ytterste varpegarn W og ytterkanten av sløyfene L, er det innvevd ytterligere varpegarn 20, 22, 24, 26 med veftgarn F. Disse ytterligere varpegarn er fortrinnsvis hver dannet med multifilamentsyntetiske garn som ifølge sakens natur er mer fleksible enn monofilamentgarnene W som danner hoveddelen av duken A.
I den første anordning av oppfinnelsen, under henvisning til figur 2 og 3, er ytterligere garn 20, 22 anordnet langs den øvre ende av duken A som vevd, mens ytterligere garn 24, 26 er anordnet langs den motstående og nedre ende av duken.
Ytterligere garn 20, 22, 24, 26 er innvevd i to vevemønstre som hver har to garn og 24 trinn, som vist på figur 3, med tilsvarende trinn og varpegarn vist på figur 1. Som vist på figur 2, kan ytterligere garn 20, 22 veves i en ende av duken A med vevningen av garn 20 avdekkes ved to krysninger av veftgarn F på støtteflaten 16, og bare en krysning på kontaktflaten. Ytterligere garnvevninger 22 med veft F er for å danne en krysning på støtteflaten 16 og to krysninger på kontaktflaten 18.
Ytterligere garn 24, 26 vevd på den nedre dukende danner den motsatte ende av duken A med garn 24 som danner to krysninger av veftgarn på kontaktflaten, og garn 26 danner to krysninger av veftgarn på støtteflaten.
Ytterligere garn 20, 22 og 24, 26 har, pga. av deres økende fleksibilitet en tendens til å binde mer sikkert med langsgående garn F som fester de ytterste garn W mot langsgående glidning. Når duken A er sydd og dannet kontinuerlig, kan garn 20, 22, 24, 26 bli sydd for å danne ytterligere dekke over sømmen. Hver av disse funksjoner eliminerer uønskede merker på papiret.
På figur 4-6 er et andre arrangement av oppfinnelsen vist, hvor to ytterligere gam 28, 30 er vevd med veft eller MD-garn F nærliggende det ytterste W på den øvre ende av duken B, mens ytterligere garn 32, 34 er vevd nærliggende de ytterste CMD-garn W på den nedre og på den motsatte ende av duken B. Garn 28 er vevd med veftgarn F for å danne tre krysninger på støtteflaten 16, og en krysning på kontaktflaten 18. Ytterligere garn 30 er vevd med veftgarn F for å danne tre krysninger på støtteflaten og en krysning på kontaktflaten. Ytterligere gam 32, 34 er hver vevd nærliggende de yre CMD-garn W nærliggende den nedre og andre ende av duken B for å danne tre krysninger på støtteflaten 16 og en krysning på kontaktflaten.
Som i duken A er ytterligere gam 28, 30, 32 og 34 fortrinnsvis multifilament syntetiske garn som danner en mer stabil endestruktur, og kan sys for å danne et dekke over den forbundede søm.
Som det er velkjent er dukene A og B vevd i brettet form med MD eller veftgarn F som vever trinn 1 og 2 inn i varpegarn W, og ytterligere garn 20, 22 eller 28, 30 for å danne den øvre halvdel av duken, og deretter vevning av trinn 3 og 4 inn i varpegarn W og ytterligere garn 24, 26 eller 32, 34 for å danne den nedre halvdel av duken som vist på fig. 1 og 4. Sekvensen fortsetter med trinn 5, 6; 9, 10; 13, 14; 17,18; 21, 22 vevd med det øvre lag, og trinn 7, 8; 11, 12; 15, 16; 19, 20; 23, 23 vevd med det nedre lag som vist på figur 1. Det alternative arrangement vist på figur 4 er vevd på liknende måte med trinn 1-32 som danner en vevemønstergjentakelse for hver av vevemønstrene. Disse veveanord-ninger krever i det vesentlige forskjellige vevemønstre for vevning av de ytterligere gam med den første eller øvre ende, og de som er vevd med den andre eller nedre ende. Figur 3 og 6 viser tydelig vevemønsterforskjellene for hver mønstergjentakelse.
Det skal bemerkes at sømstrukturen kan være begrenset til to ytterligere gam innvevd med MD-garn nærliggende bare en ende av duken.
Selv om det her er beskrevet foretrukkede utførelsesformer av oppfinnelsen ved anvendelse av spesifikke betegnelser, er beskrivelsen bare ment for illustrative formål, og det vil være klart at det kan gjøres forandringer uten å avvike fra rammen for de etter-følgende krav.
Claims (10)
1. Sydd endeløs papirmaskinduk for bruk i papirmaskiner som har en maskin-kontaktflate (18) og en papirstøtteflate (16) omfattende: flere CMD-garn (W) (i maskintverretningen) sammenvevd med flere MD-garn (F) (i maskinretningen) i et valgt sammenvevd mønster som danner kontaktflaten (18) og støtteflaten (16), hvor MD-garnene (F) strekker seg forbi enden av CMD-garnene (W) ved motstående første og andre ender (10, 12) av duken og danner flere sydde sløyfer (L) med mellomrom ved hver de motstående ender (10, 12) av duken, hvor sløyfene (L) er innrettet til å innfelle og motta en stift (P) som danner sømmen og gjør duken endeløs, hvor et første par av ytterligere gam (20, 22) er sammenvevd i en første sam-menvevingsmønstergjentakelse med MD-garnene (F), og mellom kontaktflaten (18) og støtteflaten (16) utover fra CMD-garnene (W) ved den første (10) av de motstående ender, hvor et andre par av ytterligere garn (24, 26) er sammenvevd i en andre sammen-vevingsmønstergjentakelse med MD-garnene (F), og mellom kontaktflaten (18) og støtteflaten (16) utover fra CMD-garnene ved den andre av de motstående ender, hvor de første og andre par av ytterligere gam (20, 22, 24, 26) separerer CMD-garnene (W) fra stiften (P), karakterisert ved at et gam (22) i det første par av ytterligere gam (20, 22) fremkommer primært på kontaktflaten (18), og det andre gam (20) i det første par av ytterligere garn (20, 22) fremkommer primært på støtteflaten (16).
2. Duk ifølge krav 1, karakterisert ved at de sammenvevde MD- og CMD-garn er innvevd.
3. Duk ifølge krav 1, karakterisert ved at de sammenvevde første og andre par av ytterligere garn og MD-garnene er innvevd i valgte vevningsmønstre.
4. Duk ifølge krav l, karakterisert ved at ett garn (24) i de andre par av ytterligere garn (24, 26) fremkommer primært på kontaktflaten (18) og det andre (26) garn i det andre par av ytterligere garn (24, 26) fremkommer primært på støtteflaten (16).
5. Duk ifølge krav 3, karakterisert ved at hvert garn av de ytterligere gam av minst én av de motstående ender er innvevd med MD-gamene for å fremkomme på kontaktflaten i det minste straks under hver gjentakelse av vevningsmønsteret.
6. Duk ifølge krav 3, karakterisert ved at MD-gamene er veftgarn, og de ytterligere gam er varpegarn.
7. Duk ifølge krav 3, karakterisert ved at de valgte vevningsmønstre gjentar seg på et av tjuefire og trettito trinn.
8. Duk ifølge krav 1, karakterisert ved at CMD- og MD-gamene er syntetiske monofilamentgam.
9. Duk ifølge krav 1, karakterisert ved at minst én av de første og andre par av ytterligere gam er syntetiske multifilamentgarn.
10. Duk ifølge krav 1, karakterisert ved at de ytterligere garn er multifilament syntetiske gam.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US09/351,045 US6349749B1 (en) | 1999-07-09 | 1999-07-09 | Woven fabric |
PCT/US2000/018682 WO2001004411A1 (en) | 1999-07-09 | 2000-07-07 | Woven fabric |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20020068D0 NO20020068D0 (no) | 2002-01-08 |
NO20020068L NO20020068L (no) | 2002-03-08 |
NO319136B1 true NO319136B1 (no) | 2005-06-20 |
Family
ID=23379352
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20020068A NO319136B1 (no) | 1999-07-09 | 2002-01-08 | Sydd endelos papirmaskinduk |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6349749B1 (no) |
EP (1) | EP1200672B1 (no) |
JP (1) | JP2003504533A (no) |
KR (1) | KR100652269B1 (no) |
CN (1) | CN1160500C (no) |
AT (1) | ATE279574T1 (no) |
AU (1) | AU761133B2 (no) |
BR (1) | BR0012266B1 (no) |
CA (1) | CA2378683C (no) |
DE (1) | DE60014912T2 (no) |
ES (1) | ES2228575T3 (no) |
MX (1) | MXPA02000211A (no) |
NO (1) | NO319136B1 (no) |
NZ (1) | NZ516522A (no) |
PT (1) | PT1200672E (no) |
TW (1) | TWI224638B (no) |
WO (1) | WO2001004411A1 (no) |
ZA (1) | ZA200200151B (no) |
Families Citing this family (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TW499584B (en) * | 2001-11-08 | 2002-08-21 | Delta Electronics Inc | Wavelength division multiplexer and method of wavelength division |
MXPA03004518A (es) * | 2002-05-24 | 2005-11-23 | Nippon Filcon Kk | Tela bicapa, industrial. |
US7273074B2 (en) * | 2002-07-24 | 2007-09-25 | Albany International Corp. | On-machine-seamable industrial fabric having seam-reinforcing rings |
US20040097148A1 (en) * | 2002-11-15 | 2004-05-20 | Tucker John Larry | Blister fabrics with internal connecting elements |
US20040097150A1 (en) * | 2002-11-15 | 2004-05-20 | Boyd William O. | Blister fabrics with internal connecting elements |
US20040097152A1 (en) * | 2002-11-15 | 2004-05-20 | Boyd William O. | Composite fabrics with internal connecting elements |
JP4269064B2 (ja) * | 2003-02-26 | 2009-05-27 | 国立大学法人 千葉大学 | 重症筋無力症の検査方法及びそのための検査薬 |
EP1473404B1 (en) * | 2003-04-30 | 2009-07-01 | Voith Patent GmbH | Seamed papermaking felt |
US7032625B2 (en) * | 2003-06-24 | 2006-04-25 | Albany International Corp. | Multi-layer papermaking fabrics having a single or double layer weave over the seam |
GB0318220D0 (en) * | 2003-08-04 | 2003-09-03 | Astenjohnson Inc | Triple layer industrial fabric for through-air drying process |
DE102005034453A1 (de) * | 2005-07-23 | 2007-01-25 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Papiermaschinensiebes |
EP1808527A1 (en) * | 2006-01-17 | 2007-07-18 | Voith Patent GmbH | Seam press fabric and method for its production |
US8192317B2 (en) * | 2006-11-22 | 2012-06-05 | Veyance Technologies, Inc. | Reinforced belt for powerturn applications |
US7743795B2 (en) * | 2006-12-22 | 2010-06-29 | Voith Patent Gmbh | Forming fabric having binding weft yarns |
US7604025B2 (en) * | 2006-12-22 | 2009-10-20 | Voith Patent Gmbh | Forming fabric having offset binding warps |
US7879193B2 (en) * | 2007-09-06 | 2011-02-01 | Voith Patent Gmbh | Structured forming fabric and method |
US7879195B2 (en) * | 2007-09-06 | 2011-02-01 | Voith Patent Gmbh | Structured forming fabric and method |
US7879194B2 (en) * | 2007-09-06 | 2011-02-01 | Voith Patent Gmbh | Structured forming fabric and method |
US7861747B2 (en) * | 2008-02-19 | 2011-01-04 | Voith Patent Gmbh | Forming fabric having exchanging and/or binding warp yarns |
US7878224B2 (en) * | 2008-02-19 | 2011-02-01 | Voith Patent Gmbh | Forming fabric having binding warp yarns |
US8002950B2 (en) * | 2008-06-11 | 2011-08-23 | Voith Patent Gmbh | Structured fabric for papermaking and method |
GB2473039A (en) * | 2009-08-28 | 2011-03-02 | Ian Gerald Lang | Seam for a woven industrial fabric |
JP5861358B2 (ja) * | 2011-09-27 | 2016-02-16 | 大日本印刷株式会社 | 化粧シート |
WO2014016364A1 (en) * | 2012-07-27 | 2014-01-30 | Voith Patent Gmbh | Dryer fabric |
US10689796B2 (en) | 2013-03-14 | 2020-06-23 | Albany International Corp. | Infinity shape coil for spiral seams |
US10689807B2 (en) | 2013-03-14 | 2020-06-23 | Albany International Corp. | Industrial fabrics comprising infinity shape coils |
KR102442684B1 (ko) | 2013-11-14 | 2022-09-13 | 쥐피씨피 아이피 홀딩스 엘엘씨 | 고흡수성 및 고캘리퍼를 갖는 연성 흡수성 시트, 및 연성 흡수성 시트의 제조 방법 |
SG11202006501PA (en) * | 2018-01-19 | 2020-08-28 | Edwards Lifesciences Corp | Covered prosthetic heart valve |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4438789A (en) * | 1981-06-04 | 1984-03-27 | Jwi Ltd. | Woven pin seam in fabric and method |
SE467696B (sv) * | 1990-12-21 | 1992-08-31 | Nordiskafilt Ab | Vaev foer en pappersmaskin eller liknande samt saett att tillverka en dylik vaev |
US5799709A (en) | 1997-08-29 | 1998-09-01 | Asten, Inc. | Papermaking fabric seam with seam flap anchor |
US5913339A (en) * | 1997-09-30 | 1999-06-22 | Asten, Inc. | Papermaker's fabric seam with improved loop alignment |
US6000441A (en) * | 1998-08-12 | 1999-12-14 | Asten, Inc. | Multi-layered papermaker's seam product with formed loops |
US6318413B1 (en) * | 1998-08-31 | 2001-11-20 | Astenjohnson, Inc. | Papermaking fabric seam with additional threads in the seam area |
-
1999
- 1999-07-09 US US09/351,045 patent/US6349749B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-07-07 WO PCT/US2000/018682 patent/WO2001004411A1/en active IP Right Grant
- 2000-07-07 MX MXPA02000211A patent/MXPA02000211A/es active IP Right Grant
- 2000-07-07 DE DE60014912T patent/DE60014912T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-07 ES ES00947132T patent/ES2228575T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-07 PT PT00947132T patent/PT1200672E/pt unknown
- 2000-07-07 BR BRPI0012266-1A patent/BR0012266B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-07-07 EP EP00947132A patent/EP1200672B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-07 JP JP2001509802A patent/JP2003504533A/ja active Pending
- 2000-07-07 CN CNB008101507A patent/CN1160500C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-07-07 AT AT00947132T patent/ATE279574T1/de active
- 2000-07-07 CA CA002378683A patent/CA2378683C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-07-07 AU AU60793/00A patent/AU761133B2/en not_active Ceased
- 2000-07-07 KR KR1020027000232A patent/KR100652269B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2000-07-07 NZ NZ516522A patent/NZ516522A/en unknown
- 2000-09-19 TW TW089113597A patent/TWI224638B/zh not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-01-08 ZA ZA200200151A patent/ZA200200151B/en unknown
- 2002-01-08 NO NO20020068A patent/NO319136B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO20020068L (no) | 2002-03-08 |
JP2003504533A (ja) | 2003-02-04 |
ZA200200151B (en) | 2003-03-26 |
TWI224638B (en) | 2004-12-01 |
NO20020068D0 (no) | 2002-01-08 |
US6349749B1 (en) | 2002-02-26 |
BR0012266A (pt) | 2002-03-12 |
ATE279574T1 (de) | 2004-10-15 |
KR20020047087A (ko) | 2002-06-21 |
MXPA02000211A (es) | 2003-08-20 |
CA2378683C (en) | 2008-12-09 |
CA2378683A1 (en) | 2001-01-18 |
AU6079300A (en) | 2001-01-30 |
EP1200672A1 (en) | 2002-05-02 |
NZ516522A (en) | 2003-09-26 |
ES2228575T3 (es) | 2005-04-16 |
CN1160500C (zh) | 2004-08-04 |
CN1369029A (zh) | 2002-09-11 |
KR100652269B1 (ko) | 2006-11-29 |
EP1200672B1 (en) | 2004-10-13 |
AU761133B2 (en) | 2003-05-29 |
WO2001004411A1 (en) | 2001-01-18 |
BR0012266B1 (pt) | 2010-11-16 |
DE60014912T2 (de) | 2005-10-20 |
DE60014912D1 (de) | 2004-11-18 |
PT1200672E (pt) | 2005-01-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO319136B1 (no) | Sydd endelos papirmaskinduk | |
CA1067796A (en) | Paper machine dryer fabric | |
FI91295B (fi) | Paperikoneen kangas | |
US4186780A (en) | Seam construction for multi-layer felts | |
AU747523B2 (en) | Pintle seamed press felt | |
US4824525A (en) | Papermaking apparatus having a seamed wet press felt | |
ES2295204T3 (es) | Tela de prensado cosida en cuatro capas. | |
ES2664514T3 (es) | Proceso para preparar un área de costura en una tela de base de materiales textiles para máquina de papel | |
NO315091B1 (no) | Pressevire for en papirmaskins presseseksjon | |
NO319137B1 (no) | Vire innrettet til sammensying pa en papirmaskin | |
CA2216966C (en) | Pin seam with double end loops and method | |
US6223781B1 (en) | Joining loop for joining industrial belt and joining part of industrial belt using the loop | |
ES2306931T3 (es) | Fieltro de prensado para maquina de fabricacion de papel cosido con pasador, con hilos en direccion transversal a la maquina tejidos en tejeduria dreher en bucles de costura. | |
US3316599A (en) | End fastening construction for drier belts | |
US4892781A (en) | Base fabric structures for seamed wet press felts | |
US4940630A (en) | Base fabric structures for seamed wet press felts | |
CA2560490C (en) | Dryer fabric seam | |
ES2319763T3 (es) | Tela de prensa cosida monofilamento, de una capa y media, de bajo calibre. | |
ES2376880T3 (es) | Tela de máquina de papel con espirales de enlace transparentes | |
BR112019021017B1 (pt) | Tecido para um feltro de prensa e método de fabricação de um tecido para um feltro de prensa para uma máquina de fabricação de papel | |
KR100824682B1 (ko) | 건조기 직물 이음부 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |