BR112019021017B1

BR112019021017B1 - Tecido para um feltro de prensa e método de fabricação de um tecido para um feltro de prensa para uma máquina de fabricação de papel

Info

Publication number: BR112019021017B1
Application number: BR112019021017-2A
Authority: BR
Inventors: Friedrich Postl; Klaus Haiden
Original assignee: Huyck Licensco Inc
Priority date: 2017-05-31
Filing date: 2018-05-30
Publication date: 2023-04-25
Also published as: US20180347113A1; CA3058201A1; US10982389B2; EP3631082A4; EP3631082A1; JP2020521892A; WO2018222633A1; AU2018277741B2; BR112019021017A2; CN110662867B; KR20190139888A; CN110662867A; KR102337532B1; CA3058201C; JP7080310B2; MX2019014391A; AU2018277741A1

Abstract

Método de fabricação de tecido para feltro de prensa para máquina de fabricação de papel inclui: formar tecido de base compreendendo pluralidade de unidades de repetição, cada uma das unidades de repetição compreende pluralidade de fios de direção de máquina cruzada (CMD) e pluralidade de fios de direção de máquina (MD) entrelaçados com fios de CMD, em que fios de direção de máquina compreendem primeiro conjunto de fios de MD e segundo conjunto de fios de MD, compreendendo pluralidade de unidades de repetição, cada uma das unidades de repetição compreende pluralidade de fios de direção de máquina cruzada (CMD) cabeados, e pluralidade de fios de direção de máquina (MD) entrelaçados com fios de CMD, em que fios de direção de máquina compreendem primeiro conjunto de fios de MD e segundo conjunto de fios de MD, primeiro conjunto de fios de MD inclui laços de costura em suas extremidades que capturam primeiro pino de articulação, e segundo conjunto de fios de MD inclui laços em suas extremidades que capturam segundo pino de articulação que está posicionado acima do primeiro pino de articulação; remover segundo pino de articulação das extremidades do segundo conjunto de fios de MD; e tensionar tecido para cada (...).

Description

Pedido Relacionado

[0001] O presente pedido reivindica prioridade de e o benefício do Pedido de Patente Provisório dos Estados Unidos No. 62/512.874, depositado em 31 de maio de 2017, a revelação do qual é, desse modo, incorporada aqui no todo.

Campo da Invenção

[0002] A presente invenção se relaciona geralmente a uma fabricação de papel, e, mais particularmente, a tecidos usados na fabricação de papel.

Antecedentes da Invenção

[0003] No processo de fabricação de papel fourdrinier convencional, uma pasta fluida de água, ou suspensão, de fibras celulósicas (conhecida como o "lote" de papel) é alimentada no topo da tiragem superior de uma correia sem fim de fio tecido e/ou material sintético que se desloca entre dois ou mais rolos. A correia, frequentemente referida como um "tecido de formação", proporciona uma superfície de fabricação de papel na superfície superior de sua tiragem superior que opera como um filtro para separar as fibras celulósicas do lote de papel a partir do meio aquoso, desse modo, formando uma trama de papel molhada. O meio aquoso drena através de aberturas de malha do tecido de formação, conhecidas como furos de drenagem, por gravidade somente ou com assistência de uma ou mais caixas de sucção localizadas na superfície inferior (isto é, o "lado da máquina") da tiragem superior do tecido.

[0004] Após deixar a seção de formação, a trama de papel é transferida para uma seção de prensa da máquina de papel, em que ela é passada através de estreitamentos de um ou mais pares de rolos de pressão cobertos com outro tecido, tipicamente referidos como um "feltro de prensa". A pressão dos rolos remove a umidade adicional da trama; a remoção da umidade é frequentemente intensificada pela presença de uma camada de "bateria no feltro de prensa. O papel é então transportado para uma seção secadora para remoção adicional da unidade. Após secagem, o papel está pronto para processamento secundário e embalagem.

[0005] Os feltros de prensa tipicamente incluem uma ou mais camadas de tecido de base; estas podem ser "tecidas planas" e formadas após tecimento em uma correia sem fim, ou podem ser tecidas na forma sem fim.

[0006] Naturalmente, o tecimento de um tecido de uma camada de base requer que provisão seja feita para união da mesma em uma correia sem fim. Tais juntas devem ser construídas de tal maneira que elas sejam suficientemente fortes para suportar a carga extrema, temperatura, e condições de uso que o feltro de prensa experimenta, ainda não fazendo com que a superfície do feltro de prensa acima da costura marque indevidamente o papel. Um método popular de união do tecido de base de um feltro de prensa é formar laços com fios de direção de máquina em cada extremidade do tecido de base; estes laços são frequentemente formados sobre um pino ou "pino de articulação" durante o processo de tecimento. Para formar o tecido de base em uma correia sem fim, as extremidades do tecido são colocadas adjacentes entre si, com cada dos laços em uma extremidade posicionada entre dois laços na outra extremidade em modo de interdigitação. Um "pino" (usualmente formado de cordões de monofilamento único ou de monofilamento múltiplo) é então inserido em todos dos laços para unir as extremidades. Após a(s) camada(s) de bateria ser(em) agulhada(s) ou, de outro modo, fixada(s) à camada de base, a(s) camada(s) de bateria é/são cortada(s) na localização da costura, o pino é removido, e o feltro de prensa acabado é carregado a um moinho de papel. Uma vez no moinho de papel, o feltro de prensa pode ser instalado por colocação do mesmo em uma máquina de papel, em seguida inserindo outro (usualmente mais flexível) pino de monofilamento ou pino de articulação nos laços. Exemplos deste tipo de costura são descritos na Patente dos Estados Unidos Nos. 4.764.417 e 4.737.241 para Gulya; 4.601.785 para Lilja et al.; 5.476.123 para Rydin, e 7.135.093 para Gstrein, as revelações dos quais são, desse modo, aqui incorporadas por referência em suas totalidades.

[0007] Os tecidos de base dos feltros de prensa têm tomado uma variedade de configurações. Em uma configuração, o "tecido" é atualmente dois tecidos separados que formam um total de três camadas. O tecido de fundo é um tecido de camada dupla que proporciona os laços de costura, com o tecido de topo sendo um tecido de camada única que é cortado após tecimento, combinação com o tecido de fundo, e agulhamento de uma camada de bateria subjacente. Um feltro de prensa exemplar desta configuração é mostrado no Pedido de Patente Internacional No. WO 0017433, a revelação do qual é, desse modo, aqui incorporado em sua totalidade. Uma desvantagem aparente de um tecido desta configuração é a necessidade de cortar a camada de topo do tecido, que, em seguida, tem extremidades soltas que podem impactar a mineira em que a bateria subjacente assenta sobre o tecido. Um tecido de camada única não tem esta desvantagem.

Sumário

[0008] Como um primeiro aspecto, as concretizações da invenção são direcionadas a um feltro de prensa para uma máquina de fabricação de papel, compreendendo: (a) um tecido de base compreendendo uma pluralidade de unidades de repetição, cada uma das unidades de repetição compreendendo uma pluralidade de fios de direção de máquina cruzada (CMD) e uma pluralidade de fios de direção de máquina (MD) entrelaçados com os fios de CMD, no qual os fios de direção de máquina compreendem um primeiro conjunto de fios de MD e um segundo conjunto de fios de MD, no qual o primeiro conjunto de fios de MD inclui laços de costura em suas extremidades e o segundo conjunto de fios de MD são destituídos de laços de costura em suas extremidades; e (b) pelo menos uma camada de bateria sobrepondo o tecido de base. Cada uma das extremidades do segundo conjunto de fios de MD forma uma folga com uma respectiva extremidade do primeiro conjunto de fios de MD que se aproxima da costura a partir da direção oposta, e no qual a folga é não mais do que cerca de 0,3 mm.

[0009] Como um segundo aspecto, as concretizações da invenção são direcionadas a um tecido para um feltro de prensa, compreendendo uma pluralidade de unidades de repetição, cada uma das unidades de repetição compreendendo uma pluralidade de fios de direção de máquina cruzada (CMD) e uma pluralidade de fios de direção de máquina (MD) entrelaçados com os fios de CMD, no qual os fios de direção de máquina compreendem um primeiro conjunto de fios de MD e um segundo conjunto de fios de MD, no qual os primeiros conjunto de fios de MD incluem laços de costura em suas extremidades que capturam um primeiro pino de articulação, e no qual o segundo conjunto de fios de MD inclui laços em suas extremidades que capturam um segundo pino de articulação que está posicionado acima do primeiro pino de articulação.

[0010] Como um terceiro aspecto, as concretizações da invenção são direcionadas a um método de fabricação de um tecido para um feltro de prensa para uma máquina de fabricação de papel, compreendendo:

[0011] a) formar um tecido de base compreendendo uma pluralidade de unidades de repetição, cada uma das unidades de repetição compreendendo uma pluralidade de fios de direção de máquina cruzada (CMD) e uma pluralidade de fios de direção de máquina (MD) entrelaçados com os fios de CMD, no qual os fios de direção de máquina compreendem um primeiro conjunto de fios de MD e um segundo conjunto de fios de MD, compreendendo uma pluralidade de unidades de repetição, cada uma das unidades de repetição compreendendo uma pluralidade de fios de direção de máquina cruzada (CMD) cabeados e uma pluralidade de fios de direção de máquina (MD) entrelaçados com os fios de CMD, no qual os fios de direção de máquina compreendem um primeiro conjunto de fios de MD e um segundo conjunto de fios de MD, no qual o primeiro conjunto de fios de MD inclui laços de costura em suas extremidades que capturam um primeiro pino de articulação, e no qual o segundo conjunto de fios de MD inclui laços em suas extremidades que capturam um segundo pino de articulação que está posicionado acima do primeiro pino de articulação; e

[0012] b) remover o segundo pino de articulação das extremidades do segundo conjunto de fios de MD; e

[0013] c) tensionar o tecido de modo que cada uma das extremidades do segundo conjunto de fios de MD forma uma folga com uma respectiva extremidade do primeiro conjunto de fios de MD que se aproximam da costura a partir da direção oposta, e no qual a folga é não mais do que cerca de 0,3 mm.

[0014] Como um quarto aspecto, as concretizações da invenção são direcionadas a um método de fabricação de um tecido para um feltro de prensa para uma máquina de fabricação de papel, compreendendo:

[0015] a) formar um tecido de base compreendendo uma pluralidade de unidades de repetição, cada uma das unidades de repetição compreendendo uma pluralidade de fios de direção de máquina cruzada (CMD) e uma pluralidade de fios de direção de máquina (MD) entrelaçados com os fios de CMD, no qual os fios de direção de máquina compreendem um primeiro conjunto de fios de MD e um segundo conjunto de fios de MD, compreendendo uma pluralidade de unidades de repetição, cada uma das unidades de repetição compreendendo uma pluralidade de fios de direção de máquina cruzada (CMD) cabeados, e uma pluralidade de fios de direção de máquina (MD) entrelaçados com os fios de CMD, no qual os fios de direção de máquina compreendem um primeiro conjunto de fios de MD e um segundo conjunto de fios de MD, no qual o primeiro conjunto de fios de MD inclui laços de costura em suas extremidades que capturam uma primeiro pino de articulação, e no qual o segundo conjunto de fios de MD inclui laços em suas extremidades que capturam um segundo pino de articulação que está posicionado acima do primeiro pino de articulação; e

[0016] b) remover o segundo pino de articulação a partir das extremidades do segundo conjunto de fios de MD; e

[0017] c) tensionar o tecido de modo que cada uma das extremidades do segundo conjunto de fios de MD sobrepõe levemente uma respectiva extremidade do primeiro conjunto de fios de MD que se aproxima da costura a partir da direção oposta.

Breve Descrição das Figuras

[0018] A Figura 1 é um diagrama esquemático ilustrando a seção de prensa de uma máquina de fabricação de papel que pode empregar um feltro de prensa de acordo com as concretizações da presente invenção.

[0019] A Figura 2 é uma vista em perspectiva lateral em corte ampliada de um feltro de prensa anterior utilizável com a seção de prensa da Figura 1 mostrando a costura de pino do tecido de base do feltro de prensa.

[0020] A Figura 3 é uma vista lateral da área de costura de um tecido de base de feltro de prensa de acordo com as concretizações da invenção mostrando como dois pinos de articulação são empregados durante tecimento.

[0021] A Figura 4 é uma vista lateral da área de costura da Figura 3 mostrando o tecido de base após remoção do pino de articulação auxiliar e após acabamento.

[0022] A Figura 5 é uma vista de topo da área de costura da Figura 4.

Descrição Detalhada das Concretizações da Presente invenção

[0023] A presente invenção será agora descrita mais completamente daqui por diante, em que concretizações da invenção são mostradas. Esta invenção pode, contudo, ser concretizada em formas diferentes e não deve ser construída como limitada às concretizações aqui colocadas. Preferivelmente, estas concretizações são providas de modo que esta revelação será total e completa, e transmitirá completamente o escopo da invenção àqueles versados na técnica. Nos desenhos, números similares se referem a elementos similares. Espessuras e dimensões de alguns componentes podem ser exageradas para clareza.

[0024] Em adição, termos espacialmente relativos, tais como "sob", "abaixo", "inferior", "sobre", "superior" e similares, podem ser usados aqui para facilidade de descrição para descrever um elemento ou relacionamento de característica a outro(s) elemento(s) ou característica(s) conforme ilustrados nas figuras. Será compreendido que os termos espacialmente relativos são previstos para envolver orientações diferentes do dispositivo em uso ou operação em adição à orientação representada nas figuras. Por exemplo, se o dispositivo nas figuras é girado, os elementos descritos como "sob" ou "abaixo" de outros elementos ou características então seriam orientados "sobre" os outros elementos ou características. Desse modo, o termo exemplar "sob" pode envolver ambos uma orientação de sobre e sob. O dispositivo pode ser, de outro modo, orientado (girado 90 graus ou em outras orientações) e os descritores espacialmente relativos usados aqui interpretados consequentemente.

[0025] Funções bem conhecidas ou construções podem não serem descritas em detalhe para brevidade e/ou clareza.

[0026] Conforme aqui usado, os termos "direção da máquina" (MD) e "direção da máquina cruzada" (CMD), se referem, respectivamente, a uma direção alinhada com a direção de deslocamento do tecido de fabricantes de papel em uma máquina de fabricação de papel, e uma direção paralela à superfície do tecido e transversal à direção de deslocamento. Também, ambos os métodos de tecimento plano e de tecimento sem fim descritos aqui acima são bem conhecidos na técnica, e o termo "correia sem fim", conforme aqui usado, se refere a correias produzidas por qualquer método.

[0027] Referindo-se agora aos desenhos, uma máquina de fabricação de papel seção de prensa, designada amplamente em 10, é ilustrada na Figura 1. A seção de prensa 10 inclui um feltro de prensa 100 que é instalado sob e transportado por um conjunto de rolos 12. Neste deslocamento, o feltro 100 passa sobre um rolo de prensa 15. Um rolo de prensa oposto 17 está posicionado de modo que, em conjunto com o feltro 100 e rolo de prensa 15, ele forma um estreitamento N entre os rolos de prensa 15, 17.

[0028] Em operação, uma trama de papel P é transportada de uma seção de formação 16 através do estreitamento N formado pelos rolos de prensa 15, 17, no qual pressão é aplicada à trama de papel P pelos rolos de prensa 15, 17. A pressão força a umidade a partir da trama de papel P que é absorvida pelo feltro 100. À medida que o feltro 100 é transportado ao redor de seu rolo ajustado 12, a umidade é removida deste, e o feltro 100 é condicionado por uma ou mais caixas de sucção 20.

[0029] A Figura 2 mostra a área de costura de um tecido de base 110 de um feltro anterior 100, com uma porção da costura 102 do feltro 100 sendo mostrada no mesmo. O tecido 110 inclui fios de CMD cabeados 112 entrelaçando com duas variedades diferentes de fios de MD. Mais especificamente, os fios de MD 114 são fios de monifilamento, e os fios de MD 116 são fios cabeados. Os fios de MD de monofilamento 114 alternam com os fios de MD cabeados 116 em um padrão 1:1 à medida que os fios de MD 114, 116 entrelaçam com os fios de CMD 112. O padrão de tecimento dos fios de MD 114, 116 e dos fios de CMD 112 pode ser qualquer padrão de tecido conhecido àqueles versados na técnica que sejam apropriados para um tecido de base de um feltro de prensa, e não necessitam serem descritos em detalhe aqui.

[0030] Conforme pode ser visto na Figura 2, os fios de MD de monofilamento 114 são entrelaçados com os fios de CMD 112 tal que laços de costura 114a são formados à medida que cada do fio de MD 114 "dobre de volta" em si para tecer com os fios de CMD 112. Os laços de costura 114a capturam um pino de articulação 118 ou outro membro de costura dentro da costura 102. Conforme pode ser visto na Figura 2, os laços de costura 114a formados em uma extremidade do tecido 110 interdigitalizam com os laços de costura 114a a partir da outra extremidade do tecido 110 para criar espaço no qual o pino de articulação 118 pode ser inserido para formar a costura 102.

[0031] Conforme pode também ser visto na Figura 2, à medida que os fios de MD cabeados 116 entrelaçam com os fios de CMD 112, eles não formam laços de costura quando eles "dobram de volta" para tecer com os fios de CMD 112. Ao invés, quando os fios cabeados 116 "dobram de volta", eles fazem assim por formação de um laço ao redor do fio de CMD 112 mais próximo á costura 102. Desse modo, as extremidades 116a dos fios de MD cabeados 116 são roteadas curtas da costura 102 e são destituídas de laços de costura. Pode ser visto que cada extremidade 116a é alinhada através da costura 102 com um laço de costura 114a de um fio de MD de monofilamento 114 que é roteado à costura 102 a partir do lado oposto da costura 102.

[0032] Referindo-se ainda à Figura 2, o feltro de prensa 100 inclui duas camadas de bateria: uma camada de bateria do lado da máquina 120 e uma camada de bateria do lado do papel 122. Ilustrativamente, estas camadas de bateria 120, 122 são fixadas à camada de tecido de base 110 através de um processo de agulhas, embora outras técnicas de fixação, tais como ligação por calor e adesivos, podem também serem usados com a presente invenção. As camadas de bateria do lado da máquina e do lado do papel 120, 122 devem ser formadas de material, tal como uma fibra sintética similar à acrílico, aramida, poliéster, ou nylon, ou uma fibra natural, fibra tal como lã, que auxilia na capilaridade da água a partir da camada de tecido de base 110. Materiais exemplares para as camadas de bateria 120, 122 incluem poliamida, poliéster e misturas destes. O peso e espessura das camadas de bateria 120, 122 podem variar, embora seja típico que a proporção de peso da bateria para peso do tecido seja é entre cerca de 0,5 e 2,0, com 1,0 sendo mais comum. Também, em algumas concretizações, pode ser desejável ter camadas de bateria adicionais ou omitir qualquer ou ambas das camadas de bateria 120, 122.

[0033] O tecido 110, que é descrito em detalhe na Publicação de Patente dos Estados Unidos No. 2017/0037573, depositada em 4 de agosto de 2016, a revelação da qual é, desse modo, incorporada aqui em sua totalidade, pode proporcionar desempenho vantajoso ao feltro 100. O uso dos fios de MD de monofilamento 114 pode proporcionar uma costura lisa, estável, enquanto que a inclusão dos fios de MD cabeados 116 pode aperfeiçoar o ancoramento da fibra de bateria. No passado, tipicamente feltros de prensa com fios de MD cabeados carecem de laços de costura, à medida que a estrutura cabeada dos fios não era condutiva para formação de laços de costura que foram facilmente interdigitalizados e/ou enchidos com um pino de articulação. O uso de fios de MD de de monifilamento para laços de costura em combinação com fios cabeados pode capacitar o feltro a alcançar ambos ancoramento de fibra aceitável e facilidade de instalação.

[0034] Embora estas vantagens sejam desejáveis, uma insuficiência potencial do tecido 110 pode ocorrer quando o tecido 110 e/ou feltro 100 estão sob tensão, como quando o feltro 100 é instalado em uma máquina de fabricação de papel. A tensão pode fazer com que as extremidades 116a dos fios 116 "puxem para trás" o fio de CMD 112 mais próximo à costura 102 (etiquetado como fio 112’ na Figura 2) distante a partir da costura 102. Como um resultado, áreas abertas podem se formar entre as extremidades 116a e a costura 102, que podem produzir uma costura inconsistente desigual.

[0035] Esta desvantagem pode ser determinada por um tecido 210 de acordo com as concretizações da invenção, mostradas nas Figuras 3-5. O tecido 210 tem um padrão de tecer similar ao tecido 110 discutido acima, com os fios de MD de monofilamento 214 e fios de MD cabeados 216 entrelaçados com os fios de CMD 212. Contudo, conforme mostrado na Figura 3, os fios de MD de monofilamento 214 são tecidos tal que duas extremidades 214a formam laços sobre um pino de articulação primário 218, e os fios de MD cabeados 216 são tecidos tal que duas extremidades 216a formam laços sobre um pino de articulação secundário 230 que está localizado acima do pino de articulação primário 218. Desse modo, as extremidades 216a dos fios de MD cabeados 216 estão posicionadas alguma distância a partir do fio de CMD 212 que está mais próximo da costura 202.

[0036] Após tecimento, o pino de articulação auxiliar 230 é removido. A remoção do pino de articulação auxiliar 230 resulta nas extremidades 216a dos fios de MD cabeados 216 que permanecem posicionados sobre as extremidades 214a dos fios de MD de monofilamento 214 à medida que eles são enlaçados sobre o pino de articulação primário 218.

[0037] O tecido 210 é então submetido a um processo de assentamento por calor. Em algumas concretizações, o processo de assentamento por calor envolve submeter o tecido 210 a alguns graus de tensão; esta tensão tende a retirar as extremidades 216a dos fios de MD cabeados 216 levemente distante a partir da costura 202, para uma posição em que as extremidades 216a são adjacentes, e, em algns exemplos, em contato com, e podem levemente sobreporem as extremidades 214a dos fios de MD de monofilamento 214 que se aproximam da costura 202 a partir do lado oposto da costura 202. Por exemplo, na Figura 5, pode ser visto que a extremidade 216a’, que se aproxima da costura 202 a partir do lado esquerdo da figura, é adjacente à extremidade 214a’, que se aproxima da costura 202 a partir do lado direito da figura. Consequentemente, as extremidades 216a dos fios de MD cabeados 216 podem encher parcialmente ou completamente a folga g que pode, de outro modo, se formar entre as extremidades dos fios de MD cabeados e a costura, conforme descrito acima em conjunto com a Publicação de Patente No. 2017/0037573, supra.

[0038] Tipicamente, após assentamento por calor, a folga entre uma extremidade 216a e uma extremidade adjacente 214a a partir da direção oposta é entre cerca de -0,3 mm a 0,3 mm (no qual um valor negativo para a folga g representa a extremidade 216a levemente sobrepondo sua extremidade adjacente 214a). Em um tecido típico, o pino de articulação primário 218 é removido e substituído com um menor pino de articulação ou cabo para uso; em exemplos em que as extremidades 216a sobrepõem suas extremidades adjacentes 214a, o uso de um pino de articulação de diâmetro inferior (por exemplo, substituição de um pino de articulação primário 218 de 1,0-1,2mm com um pino de articulação de 0,35-0,40 mm), quaisquer extremidades de sobreposição 216a não mais sobrepõem as extremidades 214a, mas, ao invés, caem para uma posição que está em plano com as extremidades 214a.

[0039] Com relação a qualquer uma das concretizações ilustradas ou descritas, o feltro de prensa da invenção pode também incluir uma ou mais camadas de bateria tal como aquelas descritas acima em conjunto com o feltro 100 e tecido 110.

[0040] Embora os fios de MD 216 sejam ilustrados e descritos como sendo fios de monifilamento cabeados, em algumas concretizações, os fios de MD 216 podem ser cabeados ou torcidos de monofilamento/multifilamento e/ou monofilamento/ combinações de fio de cartão. Também, embora os fios de MD 214 sejam ilustrados e descritos como sendo fios de monifilamento, em algumas concretizações, os fios de MD 214 podem ser cabeados ou torcidos de monofilamento/multifilamento e/ou monofilamento/ combinações de fio de cartão. Ainda, os fios de CMD 212 são ilustrados e descritos como sendo monofilamentos cabeados, mas podem, em algumas concretizações, serem monofilamentos não-cabeados. Outras variedades de fio podem também serem empregadas.

[0041] Tamanhos e configurações de fio podem variar com as propriedades desejadas do feltro de prensa. Diâmetros de fio típicos incluem fios de MD de monofilamento 214 de entre cerca de 0,2 mm e 0,6 mm. Os fios de MD cabeados 216 são tipicamente formados de dois ou três fios cabeados juntos, com o diâmetro típico dos fios individuais (antes do cabeamento) sendo 0,10 mm a 0,40 mm. Similarmente, os fios de CMD 212 são tipicamente formados de dois ou três fios de monifilamento cabeados juntos, com o diâmetro típico dos fios de monifilamento individuais sendo 0,10 mm a 0,40 mm.

[0042] Em uma concretização particular, o tecido 210 compreende os seguintes fios:

[0043] Aqueles versados na técnica também apreciarão que, embora os fios de MD de monofilamento 214 e os fios de MD cabeados 216 sejam mostrados em um padrão alternante 1:1, estes fios podem ser incluídos em outras proporções. Por exemplo, pode existir 1 fio de MD de monofilamento para todos dois ou três fios de MD cabeados, dois ou três fios de MD de monofilamento para todo fio de MD cabeado, três fios de MD de monofilamento para todos dois fios de MD cabeados, dois fios de MD de monofilamento para todos três fios de MD cabeados, e similares.

[0044] Deve também ser notado que em algumas concretizações, o tecido 210 é tecido sem fim.

[0045] O precedente é ilustrativo da presente invenção, e não é para ser construído como limitante desta. Embora as concretizações exemplares desta invenção tenham sido descritas, aqueles versados na técnica apreciarão prontamente que nuitas modificações são possíveis nas concretizações exemplares sem fugir materialmente dos novos ensinamentos e vantagens desta invenção. Consequentemente, todas tais modificações são previstas para serem incluídas dentro do escopo desta invenção conforme enumaradas nas reivindicações. A invenção é definida pelas seguintes reivindicações, com equivalentes das reivindicações a serem incluídos nas mesmas.

Claims

1. Tecido (210) para um feltro de prensa (100), compreendendo uma pluralidade de unidades de repetição, cada uma das unidades de repetição compreendendo uma pluralidade de fios de direção de máquina cruzada (CMD) (212) e uma pluralidade de fios de direção de máquina (MD) (214, 216) entrelaçados com os fios de CMD (212), no qual os fios de direção de máquina compreendem um primeiro conjunto de fios de MD (214) e um segundo conjunto de fios de MD (216), caracterizado pelo fato de que o primeiro conjunto de fios de MD (214) inclui laços de costura em suas extremidades (214a), que capturam um primeiro pino de articulação (218), e no qual o segundo conjunto de fios de MD (216) inclui laços em suas extremidades (216a), que capturam um segundo pino de articulação (230), que está posicionado acima do primeiro pino de articulação (218); no qual o primeiro conjunto de fios de MD (214) alterna com os fios de MD (216) do segundo conjunto.

2. Tecido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o primeiro conjunto de fios de MD (214) compreende fios de monofilamento.

3. Tecido, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o segundo conjunto de fios de MD (216) compreende fios cabeados.

4. Tecido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os fios de CMD (212) compreendem fios cabeados.

5. Tecido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o primeiro conjunto de fios de MD (214) difere no tipo a partir do segundo conjunto de fios de MD (216).

6. Método de fabricação de um tecido (210) para um feltro de prensa (100) para uma máquina de fabricação de papel, caracterizado pelo fato que compreende as etapas de: (a) formar um tecido de base (210) compreendendo uma pluralidade de unidades de repetição, cada uma das unidades de repetição compreendendo uma pluralidade de fios de direção de máquina cruzada (CMD) (212) e uma pluralidade de fios de direção de máquina (MD) (214, 216) entrelaçados com os fios de CMD (212), no qual os fios de direção de máquina compreendem um primeiro conjunto de fios de MD (214) e um segundo conjunto de fios de MD (216), compreendendo uma pluralidade de unidades de repetição, cada uma das unidades de repetição compreendendo uma pluralidade de fios de direção de máquina cruzada (CMD) (212) cabeados e uma pluralidade de fios de direção de máquina (MD) (214, 216) entrelaçados com os fios de CMD (212), no qual os fios de direção de máquina (214, 216) compreendem um primeiro conjunto de fios de MD (214) e um segundo conjunto de fios de MD (216), no qual o primeiro conjunto de fios de MD (214) inclui laços de costura em suas extremidades que capturam um primeiro pino de articulação (218), e no qual o segundo conjunto de fios de MD inclui laços em suas extremidades que capturam um segundo pino de articulação (230), que está posicionado acima do primeiro pino de articulação (218); e (b) remover o segundo pino de articulação (230) a partir das extremidades do segundo conjunto de fios de MD (216); e (c) tensionar o tecido (210), de modo que cada uma das extremidades (216a) do segundo conjunto de fios de MD (216) forma uma folga com uma respectiva extremidade (214a) do primeiro conjunto de fios de MD (214), que se aproxima da costura (102), a partir da direção oposta, e no qual a folga é não mais do que cerca de 0,3 mm.

7. Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de compreender ainda a etapa de fixação de uma camada de bateria (122) que sobrepõe o tecido (210).

8. Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o primeiro conjunto de fio de MD (214) compreende fios de monofilamento.

9. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o segundo conjunto de fios de MD (214) compreende fios cabeados.

10. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que os fios de CMD (212) compreendem fios cabeados.

11. Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que os fios de MD (214) do primeiro conjunto alternam com os fios de MD do segundo conjunto.

12. Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o primeiro conjunto de fios de MD (214) difere em tipo do segundo conjunto de fios de MD (216).

13. Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que pelo menos algumas das extremidades (216a) do segundo conjunto de fios de MD (216) contatam uma respectiva extremidade do primeiro conjunto de fios de MD (214) que se aproximam da costura a partir da direção oposta.

14. Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a etapa (c) é realizada durante assentamento por calor do tecido.