BRPI0317861B1 - tecido de fabricação de papel para uso como tecido prensado emendado em uma máquina de fabricação de papel - Google Patents

Abstract

"tecido de fábrica de papel para uso como tecido prensado emendado". um tecido de monofilamento de uma camada em meia para uso como tecido estampado emendado de baixo calibre em uma máquina de fazer papel. o tecido é um tecido contínuo com laços de emenda formados por tramas md não empilhadas adjacentes. os laços de emenda são orientados perpendicular ao plano do tecido base para conexão e emenda mais fáceis. quando o tecido é colocado sob carga, os laços articulam de volta para produzir uma área de emenda tendo o mesmo baixo calibre como o tecido base. ainda, essa estrutura do tecido não empilhada produz um pedaço de tecido grande do que outros tecidos tendo calibre similar.

Description

TECIDO DE FABRICAÇÃO DE PAPEL PARA USO COMO TECIDO PRENSADO EMENDADO EM UMA MÁQUINA DE FABRICAÇÃO DE PAPEL Campo da invenção A presente invenção se refere a técnicas de fazer papel. Mais especificamente, a presente invenção se refere a um tecido prensado emendado de uma camada e meia de baixo calibre para uma máquina de papel.

Descrição da técnica anterior Durante o processo para fabricar papel, uma trama fibrosa celulósica é formada depositando uma suspensão fibrosa, isto é, uma dispersão aquosa de fibras de celulose, sobre um tecido de formação que se movimenta na seção de formação de uma máquina de papel. Uma grande quantidade de água é drenada da suspensão através do tecido de formação, deixando a trama fibrosa celulósica na superfície do tecido de formação. A trama fibrosa celulósica recém-formada procede da seção de formação para uma seção de prensa, que inclui uma série de estreitamentos de prensa. A trama fibrosa celulósica passa através dos estreitamentos de prensa suportados por um tecido prensado, ou, como é geralmente o caso, entre dois de tais tecidos prensados. Nesses estreitamentos prensados, a trama fibrosa celulósica é submetida a forças compressivas que apertam água da mesma, e que aderem as fibras celulósicas na trama de uma a outra para transformar a trama fibrosa celulósica em uma folha de papel. A água é aceita pelo tecido ou tecidos prensados e, idealmente, não retorna para a folha de papel. A folha de papel finalmente procede a uma seção de secagem, que inclui pelo menos uma série de tambores ou cilindros de secagem rotativos, que são internamente aquecidos por vapor. A folha de papel recém-formada é direcionada em um caminho de serpentina sequencialmente em volta de cada na série de tambores por um tecido de secagem, que mantém a folha de papel quase contra as superfícies dos tambores. Os tambores aquecidos reduzem o teor de água da folha de papel para um nível desejável através da evaporação.

Deve ser apreciado que os tecidos de formação, prensados e de secagem todos tomam a forma de laços sem fim na máquina de papel e funcionam na maneira de condutores. Deve ainda ser apreciado que fabricação de papel é um processo contínuo que procede em velocidades consideráveis. Isto significa que a suspensão fibrosa é continuamente depositada sobre o tecido de formação na seção de formação, enquanto uma folha de papel fabricada recém-formada é continuamente enrolada sobre rolos após ela sair da seção de secagem. A presente invenção se refere especificamente a tecidos prensados usados na seção de prensa. Tecidos prensados acionam um rolo crítico durante o processo de fabricação do papel. Uma de suas funções, como indicado acima, é suportar e carregar o produto de papel sendo fabricado através dos estreitamentos de prensa.

Tecidos prensados também participam no acabamento da superfície da folha de papel. Isto é, tecidos prensados são projetados para terem superfícies macias e estruturas uniformimente resilientes, de modo que, no curso de passagem através dos estreitamentos de prensa, uma superfície livre de marca, lisa é conferida para o papel.

Tecidos prensados aceitam a grande quantidade de água extraída do papel úmido no estreitamento de prensa. Então, volume vazio é também importante nos tecidos prensados para fornecer um caminho para a água para mover-se. O tecido deve também ter permeabilidade adequada para água por sua vida útil inteira. Finalmente, tecidos prensados devem ser capazes de evitar a água aceita do papel úmido de retornar e reumidificar o papel sob saída do estreitamento de prensa.

Tecidos prensados modernos são produzidos em uma ampla variedade de estilos projetados para atenderem as condições das máquinas de papel nos quais eles são instalados para as grades de papel sendo fabricado. Geralmente, eles compreendem um tecido de base tecido no qual tem sido costurada uma manta de finos, material fibroso não tecido. Os tecidos de base podem ser tecidos de fios de monofilamento, monofilamento pregueado, multifilamento ou multifilamento pregueados, e podem ser de camada única, de multicamada ou laminado. Os fios são tipicamente extrudados de qualquer uma das várias resinas poliméricas sintéticas, tais como resinas de poliéster ou poliamida, usadas para esse propósito por aqueles de técnica comum nas técnicas de revestimento de tecido para máquina de papel.

Os próprios tecidos de base tecidos tomam diferentes formas. Por exemplo, eles podem ser tecidos sem fim, ou tecido liso e subsequentemente devolvido na forma sem fim com uma emenda tecida. Alternativamente, eles podem ser produzidos por um processo comumente conhecido como tecelagem sem fim modificada, onde as margens transversais do tecido de base são fornecidas com laços emendados usando seus fios na direção da máquina (DM) . Nesse processo, os fios DM tecem continuamente para frente e para trás entre as margens transversais do tecido, em cada margem voltando e formando um laço emendado. Um tecido de base produzido nesse meio é colocado em forma sem fim durante instalação em uma máquina de papel, e por essa razão é referido como um tecido emendável em máquina. Para colocar tal tecido em forma sem fim, as duas margens transversais são levadas juntas, os laços emendados nas duas margens são interdigitados um com outro, e um pino ou pivô central emendado é direcionado através da passagem formada pelos laços de emenda interdigitados.

Ainda, os tecidos de base tecidos podem ser laminados colocando um tecido de base dentro do laço sem fim formado por outro, e costurando uma manta de fibra principal através de ambos os tecidos de base para uni-los um com outro. Um ou ambos tecidos de base tecidos podem ser do tipo emendável em máquina.

Em qualquer caso, os tecidos de base tecidos estão na forma de laços sem fim, ou são emendáveis em tais formas, tendo um comprimento específico, medidos longitudinalmente, em torno do mesmo e uma largura específica, medida transversalmente através da mesma. Porque configurações da máquina de papel variam amplamente, fabricantes de revestimento de tecido de máquina de papel são requeridos para produzir tecidos prensados, e outro revestimento para máquina de papel, para as dimensões requeridas para ajustar posições particulares nas máquinas de papel de seus consumidores. Desnecessário dizer que essa condição torna difícil alinhar o processo de fabricação, conforme cada tecido prensado que deve tipicamente ser feito sob demanda.

Tecidos para máquinas de fazer papel modernas podem ter uma largura de 1,5 ma mais de 10,05 m, um comprimento de 12,1 m ou mais de 121,2 m e peso de aproximadamente 45,3 kg para mais de 1.360,7 kg. Esses tecidos desgastam-se e requerem substituição. Substituição dos tecidos geralmente envolve retirar a máquina de serviço, remover o tecido gasto, determinar a instalação de um tecido e instalar o novo tecido. Enquanto muitos tecidos são sem fim, cerca de metade daqueles usados nas seções prensadas das máquinas de papel hoje são emendáveis em máquina. Algumas faixas de processar papel industrial (FPPIs) são observadas por terem uma capacidade de emenda na máquina, tal como algumas faixas de transferência, conhecidas como Transbelt®. Instalação do tecido inclui puxar o corpo do tecido sobre uma máquina e juntar as extremidades do tecido para formar uma faixa sem fim. A presente invenção é direcionada a tecidos prensados emendados. Tecidos prensados emendados da técnica anterior consistem tipicamente de duas camadas de fio DM que formam os laços de emenda no tecido acabado. Até quando três camadas DM são usadas, somente duas das camadas DM são usadas para formarem os laços de emenda. Nesses tecidos da técnica anterior, vários métodos são empregados para produzir laços estendidos a um ângulo perpendicular ao plano do corpo do tecido conforme possível. Laços perpendiculares (ou vertical) facilitam o processo de conexão e emenda do laço quando o tecido é instalado no campo.

Em casos exigindo um tecido de baixo calibre, um tecido prensado emendado de camada única é usado. Entretanto, com estruturas do tecido de camada única, os laços de emenda não podem ser aplanados para o calibre do tecido de base. Em outras palavras, de modo a emendar o tecido, o calibre na área do laço deve ser maior que na área da base. Essa diferença no calibre significativamente restringe a variação de aplicações para tais tecidos desde que o maior calibre da emenda possa causar problemas operacionais com a máquina de papel. Além disso, estruturas de única camada têm um número menor de laços por área linear que resulta em uma emenda tendo uma tensão relativamente mais baixa quando comparada com emendas de tecido de dupla camada.

Portanto, existe uma necessidade por um tecido prensado emendado para uso em aplicações onde um tecido de baixo calibre é desejado.

Outro aspecto de tal tecido prensado emendado é fornecer uma emenda suficientemente resistente enquanto mantém um calibre similar aquele do corpo principal da base para evitar marcar a emenda.

Um aspecto adicional de tal tecido prensado emendado é ter uma estrutura de tecido que não rompe sob carga.

SUMARIO DA INVENÇÃO A presente invenção é um tecido de monofilamento de uma camada e meia, tecido sem fim para uso como um tecido prensado em uma máquina de papel. Esse tecido de base fornece uma solução para o problema de produzir um tecido prensado emendado de baixo calibre. É, portanto, um objeto principal da invenção é superar as desvantagens dos tecidos até aqui mencionados. É ainda um objeto da invenção fornecer um tecido prensado, o qual permite fácil instalação e emenda.

Conseqüentemente, a presente invenção é um tecido para fazer papel para uso como um tecido prensado emendado em uma máquina de fazer papel. 0 tecido tem uma base de tecido de uma camada e meia de tramas na direção da máquina (DM) não empilhadas e urdumes na direção da máquina (DT) formadas por um processo de tecelagem sem fim modificado. As tramas DM e urdumes DT são fios de monof ilamento. O tecido tem laços de emenda orientados perpendicular ao plano do tecido de base para conexão e emenda mais fáceis. Os laços de emenda são formados de tramas DM não empilhadas adjacentes no tecido de base. Quando o tecido é colocado sob carga, os laços de emenda resultam em uma emenda tendo uma emenda de calibre substancialmente similar ao calibre do tecido de base.

Outros aspectos da presente invenção incluem que tecido prensado emendado pode ser usado para aplicações onde um baixo calibre é desejado e, por exemplo, onde sopro é um problema. As tramas DM não empilhadas adjacentes ajudam a produzir um "conjunto de teia" maior de manta de fibra costurada no topo da base do que outros tecidos tendo um calibre similar. Os laços de emenda rompem de volta de sua orientação perpendicular no plano do tecido de base quando sob carga para produzir uma emenda tendo uma emenda de calibre substancialmente similar ao calibre do tecido de base. A emenda tem um número suficiente de laços de emenda por área linear para resultar em uma emenda tendo tensão relativa comparável com emendas de tecido de dupla camada. As tramas DM e urdumes DT podem ter um formato de seção transversal circular, um formato de seção transversal retangular ou um formato de seção transversal não redondo.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

Para um entendimento mais completo da invenção, referência é feita à seguinte descrição e desenhos de acompanhamento, em que: Figura 1 é uma vista esquemática mostrando o padrão de fiação da face lateral (topo) ou de contato da folha para um exemplo de tecido de acordo com os ensinamentos da presente invenção;

Figura 2 é uma foto por microscópio eletrônico de mapeamento de compósito (SEM) mostrando os laços emendados de um tecido de tecido de acordo com os ensinamentos da presente invenção;

Figura 3 é uma foto SEM em pé mostrando a orientação vertical dos laços emendados relativos ao corpo de um tecido de tecido de acordo com os ensinamentos da presente invenção;

Figura 4 é uma vista SEM em corte mostrando a orientação relativa das torceduras de laço emendado conforme eles deixam e entram no corpo de um tecido de tecido de acordo com os ensinamentos da presente invenção; e Figura 5 é outra vista SEM em corte mostrando a orientação relativa das tramas de laço emendado no corpo de um tecido de tecido de acordo com os ensinamentos da presente invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA DAS MODALIDADES PREFERIDAS

Tecidos produzidos de acordo com a presente invenção têm uma estrutura de base de uma camada e meia de baixo calibre onde os laços em ambas as bordas DT são estendidas em ângulos similares por levar em conta a facilidade de entrelaçamento(isto é, conexão do laço) e emenda. Na presente invenção, os laços emendados formados pelos fios de trama são eretos em relação (isto é, perpendicular a) a base do tecido para facilitar emenda e são, então, levados em conta retrocessão similar ao alinhamento de fios de trama de tecido de base sob aplicação de uma carga para o tecido até mesmo após entrelaçar os laços juntos para formarem a emenda. Em outras palavras, uma vez uma carga seja aplicada ao tecido, incluindo área de emenda, a emenda tem o mesmo baixo calibre do corpo do tecido de base. A Figura 1 é uma vista esquemática mostrando o padrão de fiação da face lateral (topo) ou folha para um exemplo de tecido de acordo com os ensinamentos da presente invenção. A presente invenção é aplicável para qualquer modelo de fiação com tramas DM não empilhadas que formam laços emendados e não deve ser interpretada como sendo limitada para o exemplo mostrado. Conseqüentemente, o padrão do exemplo mostrado na Figura 1 é uma modificação do padrão de fiação balanceado de Albany International 1040. A fiação 104 0 tem um padrão de projeção 3, é tipicamente tecido em um sistema de projeção 6, e produz uma linha cruzada resistente. O padrão do exemplo modifica essa fiação 1040 para um padrão de projeção 8, padrão de fio de DT 8 repete e reduz a linha cruzada. Esse padrão de fiação de tecido modificado retém resistência de fluxo suficiente para uso nas aplicações onde baixo calibre e baixo volume vazio é desejado tal como uma prensa onde sopro é um problema. As figuras seguintes mostram tecido de tecido sem fio modificado produzido com esse exemplo de padrão de fiação. A Figura 2 é uma foto do microscópio eletrônico de mapeamento (SEM) de um compósito de uma vista de seção transversal DT de um tecido de tecido usando o padrão mostrado na Figura 1 e mostrando os laços emendados de acordo com os ensinamentos da presente invenção. Os laços são alinhados em uma direção perpendicular ao plano da superfície do tecido. Note o tamanho (ou calibre) dos laços relativos ao calibre(ou espessura) do corpo do tecido nessa configuração não emendada/sem carga. Todos os fios nesse tecido são monofilamentos. A Figura 3 é uma foto SEM em pé mostrando a orientação vertical dos laços emendados relativos ao corpo de um tecido de tecido de acordo com os ensinamentos da presente invenção. Esses laços emendados podem ser facilmente interdigitados com laços correspondentes na outra extremidade do tecido e emendados juntos inserindo um engate através dos laços. 0 calibre e o alinhamento dos laços facilitam o processo de emenda.

Figura 4 é uma foto SEM em pé com laços em corte para mostrar a orientação relativa das tramas DM do laço emendado conforme eles entram no corpo do tecido. O "laço" etiquetado de dois fios reúne-se para formar um laço único; que nessa vista foi cortado. Esses fios de "laço" são tramas DM formadas durante o processo de tecelagem sem fim modificado. Com muita importância, as tramas DM estão não empilhadas; significando que elas não são verticalmente alinhadas perpendiculares ao plano do tecido. Enquanto que, tecido de dupla camada da técnica anterior usa fios verticalmente empilhados para produzir os laços. A configuração não empilhada permite que os laços rompam/dobrem para baixo quando colocados sob carga para um calibre substancialmente similar àquele do corpo do tecido de base. A Figura 5 é outra vista SEM em corte mostrando a orientação relativa das tramas DM do laço emendado no corpo de um tecido de tecido de acordo com os ensinamentos da presente invenção. Novamente, note a configuração não empilhada, mas adjacente aos fios do "laço".

Além disso, desde que o tecido seja um tecido de uma camada e meia em vez de um tecido de dupla camada, a estrutura não pode romper sob carga na mesma maneira como alguns tecidos de dupla camada. Isso é especialmente verdadeiro quando o presente tecido é construído com todos os fios de monofilamento.

Ainda, uma vantagem é que a presente estrutura do tecido tende a manter a torcedura da fibra costurada de ser transportada em e através do tecido de base. Essa área de abertura reduzida reduz transferência da fibra durante costura e, assim, permite um "conjunto de teia" maior para construir acima do plano da base do tecido do que outros tecidos tendo um calibre similar. Um conjunto de teia maior é quase sempre vantajoso para reduzir ambos a base e a emenda e a marcação. O tecido de acordo com a presente invenção de preferência compreende somente fios de monofilamento. Entretanto, outros tipos de fio tais como monofilamentos ou multifilamentos pregueados ou trançados podem ser usados como ou fios DM ou DT. Os fios DM ou DT podem ter um formato de seção transversal circular com um ou mais diâmetros diferentes. Ainda, em adição a um formato de seção transversal circular, um ou mais dos fios podem ter outros formatos de seção transversal tais como um formato de seção transversal retangular ou um formato de seção transversal não redondo.

Modificações ao acima deveríam ser óbvias para aqueles de especialidade comum na técnica, mas não traria a invenção tanta modificação além do escopo da presente invenção. Assim, os objetos e vantagens da presente invenção são realizados e, embora modalidades preferidas tenham sido reveladas e descritas em detalhe aqui, seu escopo não deveria ser limitado a isso; em vez de seu escopo deveria ser determinado por aqueles das reivindicações anexas.

Claims (5)

1. Tecido de fabricação de papel para uso como tecido prensado emendado em uma máquina de fabricação de papel, caracterizado por: uma base de tecido de uma camada e meia de tramas em direção da máquina (DM) não empilhadas e urdume em direção transversa à máquina (DT) formados por processos de tecelagem contínuos modificado; laços de emenda orientados perpendicular ao plano da base de tecido para conexão e emenda mais fáceis; laços de emenda sendo formados de tramas DM não empilhadas adjacentes na base do tecido; e onde os laços de emenda resultam em uma emenda tendo um calibre de emenda substancialmente similar ao calibre do corpo do tecido base quando sob carga.

2. Tecido de fabricação de papel, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que laços de emenda resultam em uma emenda tendo o calibre da emenda substancialmente similar ao calibre do tecido base articulando suas orientações perpendiculares de volta ao plano da base do tecido quando sob carga.

3. Tecido de fabricação de papel, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a emenda tem um número suficiente de laços de emenda por área linear para resultar em uma emenda tendo uma resistência relativa comparável às emendas de tecido de dupla camada.

4. Tecido de fabricação de papel, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as tramas DM e urdume DT tem uma forma secional-transversal circular, uma forma secional-transversal retangular ou uma forma secional-transversal não redonda.

5. Tecido de fabricação de papel, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as tramas DM e/ou urdume DT são monofilamentos, monofilamentos pregueados, ou multifilamentos.