ES2335108T3 - Paño de maquina de papel. - Google Patents
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Abstract
Tela de hacer papel que tiene una capa (1) de material compuesto, comprendiendo dicha capa (1) de material compuesto una estructura (2) de capa de malla no tejida, preferiblemente hecha a partir de material de polímero, y una estructura (3) de capa de hilo que está dispuesta paralela a ella, en la que dicha estructura (3) de capa de hilo tiene hilos primeros (5) y segundos (6), estando conectados dichos primeros hilos (5) a dichos segundos hilos (6) para formar una estructura en forma de malla y estando la estructura (3) de capa de hilo empotrada al menos parcialmente en dicha estructura (2) de capa de malla no tejida; caracterizada porque la tela es una tela de secadora y porque al menos algunos de dichos primeros hilos (5) y/o segundos hilos (6) comprenden un material que tiene un coeficiente más bajo de expansión térmica comparado con material termoplástico.
Description
Paño de máquina de papel.
La presente invención se refiere a telas
industriales, particularmente paño de máquina de papel por ejemplo
como telas de conformación, telas de secadora o paños de base de
fieltros de prensa.
El papel se fabrica convencionalmente
transportando un aporte de papel, que consiste habitualmente en una
suspensión inicial de fibras celulósicas, en una tela de
conformación o entre dos telas de conformación en una sección de
conformación, pasándose entonces la lámina naciente a través de una
sección de prensado y por último a través de una sección de secado
de una máquina de hacer papel. En el caso de máquinas de papel tisú
normalizadas, la banda continua de papel se transfiere desde la tela
de prensa hasta un cilindro de secadora Yankee y entonces se hace
crepé.
El paño de máquina de papel se emplea
esencialmente para llevar la banda continua de papel a través de
estas diversas etapas de la máquina de hacer papel. En la sección
de conformación el aporte fibroso se tiende mojado sobre un cable
de conformación en movimiento y se favorece que el agua drene desde
él por medio de chapas y cajas de succión. La banda continua de
papel es transferida entonces a una tela de prensa que la transporta
a través de la sección de prensado, donde habitualmente pasa a
través de un grupo ordenado de puntos de prensión de presión
formados por rodillos cilíndricos giratorios de prensa. Se estruja
el agua desde la banda continua de papel y adentro de la tela de
prensa a medida que la banda continua y la tela pasan juntas a
través del punto de prensión. En la etapa final, la banda continua
de papel es transferida bien a una secadora Yankee, en el caso de
fabricación de papel tisú, o bien a un conjunto de cilindros de
secadora tras los cuales, ayudada por la acción de enclavamiento de
la tela de secadora, la mayoría del agua restante se evapora.
Las telas industriales como paño de máquina de
papel están fabricadas principalmente mediante tejedura. Los hilos
usados para tejer pueden ser por ejemplo de tipo enlazado por
hilatura, multifilamento o monofilamento sencillo o retorcido. Los
materiales usados están basados en poliéster, poliamida o sulfuro de
polifenileno (PPS).
El proceso de tejedura está caracterizado porque
la tela acabada comprende hilos de trama y urdimbre entretejidos,
mediante lo cual los hilos de trama y urdimbre se entrelazan entre
sí en puntos de entrelazamiento que tienen como resultado el hecho
de que una tela tejida nunca puede tener superficies totalmente
planas. Por lo tanto, las telas están caracterizadas a menudo por
características de superficie que están predominantemente hechas de
grupos ordenados dominados por trama o urdimbre.
Para algunas aplicaciones es deseable tener
telas con superficies planas. Por ejemplo, en la sección de
secadora, una función de la tela de secadora es dar suficiente
transferencia de calor desde la superficie calentada por ejemplo de
un cilindro de secado hasta la lámina de papel. Esto se consigue
típicamente intercalando la lámina de papel entre la tela de
secadora y el cilindro de secado. La efectividad de la transferencia
de calor está determinada por factores tales como la presión
aplicada para presionar la lámina contra el cilindro calentado y la
densidad de contacto (área de contacto y puntos de contacto), que
quiere decir la superficie de contacto entre la tela de secadora y
la lámina.
Un inconveniente de las telas tejidas es que
están mostrando la propiedad de "ondulación" causada por la
disposición por encima y por debajo de los hijos de trama y
urdimbre. Después del proceso de tejido principalmente los hilos de
urdimbre están ondulados. Durante el proceso de estabilización de
calor, en el que se aplican a la tela calor y tensión
simultáneamente, algo de la ondulación se pierde de los hilos de
urdimbre pero se transmite a los hilos de trama, esto se llama
"intercambio de ondulación".
Las telas tienen que exhibir propiedades
uniformes por ejemplo caracterizadas por su permeabilidad al agua
y/o al vapor, calibre, topografía superficial, tensión, estabilidad
dimensional, etc. a través de toda su longitud y anchura. Estas
propiedades tienen que mantenerse estables a lo largo de toda su
vida útil. A veces el rendimiento de las telas tejidas en cuanto a
mantener las propiedades a lo largo de su vida no es
satisfactorio.
Como resultado del proceso de tejedura, la tela
tejida tiene una estructura tejida con canales para el paso de
vapor y agua que tiene como resultado cierta permeabilidad de la
tela al vapor y al agua. En la sección de prensado y de
conformación de una máquina de hacer papel principalmente la
permeabilidad de la tela al agua es importante para controlar la
desirrigación de líquido y evitar el remojado de la lámina. En la
sección de secadora principalmente la permeabilidad al vapor de la
tela es importante para controlar el paso de vapor de humedad de la
lámina a través de la tela.
Las telas tejidas adicionalmente no son fáciles
de limpiar por su estructura abierta compleja de tres dimensiones.
Esta cuestión se vuelve más y más importante debido al hecho de que
dentro del proceso de hacer papel hay una corriente constante hacia
que se use más y más material reciclado que incluye más
contaminantes. Esto lleva a contaminaciones incrementadas de la
tela.
Para superar algunos de los inconvenientes
anteriormente mencionados, se han propuesto telas no tejidas.
El documento US 3.323.226 describe una tela
sintética de secadora hecha mediante perforación mecánica de
material laminar polimérico.
El documento US 4.541.895 describe una tela de
fabricantes de papel hecha de una pluralidad de láminas impermeables
no tejidas unidas entre sí en una disposición estratificada para
definir la tela o cinta. Definidos a lo largo de la tela hay
orificios de drenaje que están creados mediante técnicas de
barrenado.
Los documentos GB 2235705 y EP 0285376 A2
describen un método para la fabricación de tela no tejida en el que
un grupo ordenado de hilos de núcleo de funda, de los cuales el
núcleo tiene un punto de fusión más alto que la funda, se alimenta
en disposición paralela espaciada a hendiduras periféricas de un
rodillo de pasador dispuesto en relación de conformación de punto
de prensión con un rodillo de prensa. Por ello, el material de la
funda se derrite a medida que los hilos se mueven adentro y a través
del punto de prensión de rodillo y el exceso de material de funda
derretido es presionado adentro de las hendiduras laterales en el
rodillo para formar miembros estructurales entre hilos
adyacentes.
El documento de técnica anterior US 4.529.480
divulga una tela de imprimación para usar en una máquina de papel
tisú. La tela de imprimación comprende una estructura de malla que
proporciona un patrón predeterminado. La estructura de malla está
hecha de material polimérico. En la estructura de malla está
empotrada una tela tejida. La tela de imprimación se usa para
imprimar su patrón de imprimación en el papel tisú durante su
fabricación. La tela de imprimación no tiene estabilidad
dimensional térmica y por lo tanto no es usable como tela de
secadora.
El documento WO 93/01350 describe una tela
tejida de desirrigación para la sección de prensa de una máquina de
hacer papel. De acuerdo con este documento, la tela tiene hilos
planos en su lado de papel.
Todas las estructuras no tejidas anteriormente
mencionadas muestran estabilidad térmica y dimensional
insatisfactoria.
El objeto de la presente invención es
proporcionar una tela industrial que tiene una estabilidad
dimensional y térmica mejorada.
Es un objeto adicional de la presente invención
proporcionar una tela industrial que se pueda fabricar más
económica que las telas no tejidas existentes.
Es además un objeto de la presente invención
proporcionar una tela industrial cuya permeabilidad se pueda
ajustar fácilmente durante la fabricación.
Es otro objeto de la presente invención
proporcionar un método para fabricar una tela industrial
anteriormente mencionada.
De acuerdo con un primer aspecto de la presente
invención se proporciona una tela de secadora de hacer papel que
tiene una capa de material compuesto, comprendiendo dicha capa de
material compuesto una estructura de capa de malla no tejida y una
estructura de capa de hilo que está dispuesta paralelamente a ella.
La tela de acuerdo con la invención está caracterizada porque dicha
estructura de capa de hilo tiene unos hilos primeros y segundos,
estando conectados dichos primeros hilos a dichos segundos hilos
para formar una estructura en forma de malla y estando la
estructura de capa de hilo al menos en parte empotrada en dicha
estructura de capa de malla no tejida, en la que al menos algunos
de los hilos primeros y/o segundos comprenden material con un
coeficiente de expansión térmica más bajo que el material
termoplástico.
Empotrando una estructura de capa de hilo en
forma de malla al menos en parte en una estructura de capa de malla
no tejida, se crea una capa de material compuesto que está reforzada
en dos dimensiones. Por lo tanto, de acuerdo con la invención, la
estabilidad térmica y dimensional de la capa de material compuesto
está mejorada en ambas de las dos direcciones de la capa, comparada
con telas de capa de material compuesto que sólo tienen hilos
paralelos que se extienden en una o dos direcciones pero que no
están conectados entre sí. Usando el material anteriormente
mencionado, la cantidad de cambio dimensional sobre el intervalo de
temperatura encontrado en una sección de secadora de máquina de
papel se puede reducir dramáticamente.
Adicionalmente, la fabricación de tal tela es
mucho más económica y por lo tanto rentable comparada con tela de
material compuesto que tiene sólo hilos no conectados que se
extienden en una o ambas direcciones de las dos dimensiones de la
capa, porque, para la fabricación, sólo se tiene que tender la
estructura de capa de hilo sobre la estructura de capa de malla no
tejida.
Adicionalmente, la capa de material compuesto se
puede fabricar adaptada a la aplicación particular de la tela
industrial y producida para conseguir la permeabilidad requerida
eligiendo una adecuada estructura de capa de malla no tejida que se
ha de combinar con una adecuada estructura de capa de hilo.
Dependiendo por ejemplo de la estructura, el material y el tamaño
de la malla de la estructura de capa de malla no tejida combinada
con la estructura de capa de hilo que tiene por ejemplo su
estructura, material y tamaño de malla específicos, y dependiendo
por ejemplo de la disposición relativa de las estructuras de capa,
se puede producir una capa de material compuesto para una tela
industrial para un amplio campo de aplicación sin cambiar la
configuración física de producción.
De acuerdo con una primera realización de la
presente invención, dichos primeros hilos de la estructura de capa
de hilo están entretejidos con dichos segundos hilos de la
estructura de capa de hilo para formar las dos estructuras
dimensionales de capa de una manera rentable y bien conocida. Pero
también hay una diversidad de otras posibilidades para conectar los
primeros hilos con los segundos hilos, por ejemplo anudar los hilos
en los puntos de cruce y/o conectar los primeros hilos con los
segundos hilos pegándolos o derritiéndolos, etc.
Preferiblemente, el tejido está basado en una
estructura sencilla de capa y/o tejido liso o un tejido de Leno. El
tejido de Leno es de particular interés ya que da lugar a una
estructura de malla abierta con buena estabilidad dimensional.
Al menos alguno de dichos hilos primeros y/o
segundos pueden ser hilos de tipo monofilamento y/o monofilamento
retorcido y/o multifilamento y/o hilado.
De acuerdo con una realización preferida de la
presente invención, el material con el coeficiente más bajo de
expansión térmica es la fibra de vidrio o un material basado en una
aramida aromática. La fibra de vidrio, el Kevlar y el Nomex son
tales materiales. Por ejemplo la fibra de vidrio es extremadamente
barata y posee un bajo coeficiente de expansión térmica comparada
con los materiales termoplásticos. La fibra de vidrio tiene un
coeficiente de expansión térmica lineal que es de típicamente dos
ordenes de magnitud (10exp2) menor que los típicos elastómeros
termoplásticos sin rellenar. Por ejemplo la fibra de vidrio se puede
combinar con un elastómero termoplástico. El material de fibra de
vidrio es completamente inerte en las condiciones ambientales
encontradas en una máquina de hacer papel. El material no tiene que
ser necesariamente fibra de vidrio. Se podrían usar igualmente
otros materiales, tales como las fibras basadas en una aramida
aromática (Kevlar y Nomex). La objeción a usar estos materiales es
puramente debido al hecho de que son de coste prohibitivo cuando se
comparan con la fibra de vidrio.
Idealmente, al menos algunos de dichos hilos
primeros y/o segundos son hilos planos de tal manera que en los
puntos de entrelazamiento de hilos de trama y urdimbre no se produce
ningún "nudillo" en la estructura.
Para mejorar la estabilidad térmica y
dimensional para la tela industrial que comprende la capa de
material compuesto es ventajoso si dichos primeros hilos se
extienden en la dirección pretendida de la máquina de dicha tela
y/o dichos segundos hilos se extienden en la dirección cruzada
pretendida de la máquina de dicha tela.
La permeabilidad de la tela de acuerdo con la
invención se puede ajustar fácilmente si la estructura de malla de
dicha estructura de capa de malla no tejida es diferente a la
estructura de malla de dicha estructura de capa de hilo. En este
caso, por ejemplo el tamaño de malla de la capa de malla no tejida
puede ser menor o mayor que el tamaño de malla de la estructura de
capa de hilo.
Adicionalmente los inventores llegaron a la
percepción de que la permeabilidad de la capa de material compuesto
se puede afectar por la disposición relativa de la estructura de
capa de malla no tejida con relación a la estructura de capa de
hilo y por lo tanto se puede ajustar fácilmente.
Un ejemplo concreto de cómo se puede afectar la
permeabilidad de la tela industrial es que la estructura de capa de
malla no tejida y la estructura de capa de hilo estén dispuestas de
tal manera que al menos alguno de los hilos primeros y/o segundos
se extiendan en el orificio de la estructura de capa de malla no
tejida.
Además, para intensificar la estabilidad por
ejemplo en la dirección de apoyo de carga de la dirección de la
máquina de la tela industrial de acuerdo con una realización
adicional, la capa de malla no tejida puede comprender hilos de
refuerzo dispuestos en paralelo reticulados por el material de
matriz de polímero y que están empotrados en dicho material de
matriz de polímero.
Por lo tanto, de acuerdo con la realización
preferida, los hilos de refuerzo se extienden en la dirección
pretendida de la máquina de dicha tela.
De acuerdo con una realización adicional, la
temperatura de fusión de dichos hilos de refuerzo y/o de dichos
hilos primeros y segundos es más alta que la temperatura de fusión
de dicho material de matriz. En un ejemplo concreto, la estructura
de capa de malla no tejida está fabricada a partir de un hilo de
núcleo/funda en un proceso de tambor de pasador en el que el
material de núcleo tiene un punto de fusión más alto que el material
de funda. El material de funda después de derretirse fluye para
conectar hilos adyacentes y por lo tanto forma, junto con el núcleo
de los hilos, la estructura de malla. En el material derretido de
funda, que ahora reticula los hilos, está empotrada la estructura
de capa de hilo.
La tela industrial de acuerdo con la invención
es adecuada para una diversidad de aplicaciones. Preferiblemente,
la tela industrial es un paño de máquina de papel, por ejemplo una
tela de conformación o una tela de secadora o fieltro de prensa o
una cinta de transferencia.
De acuerdo con un segundo aspecto de la
invención se proporciona un método para fabricar una tela
industrial. El método comprende los pasos de aplicar una estructura
de capa de hilo que tiene hilos primeros y segundos que están
conectados entre sí para formar una estructura en forma de malla a
material de polímero de tal manera que dicha estructura de capa de
hilo está empotrada en dicho material de polímero. El método
inventivo está caracterizado por la característica de que la
estructura de capa de hilo se aplica al material de polímero cuando
el material de polímero está en un estado derretido y durante o
después de la formación de una estructura de capa de malla no
tejida a partir de dicho material de polímero.
La estructura de capa de malla no tejida está
fabricada preferiblemente mediante el proceso de tambor de pasador
anteriormente mencionado. Por lo tanto:
De acuerdo con una realización del método de
acuerdo con la invención el método comprende adicionalmente los
pasos de proporcionar un grupo ordenado de hilos espaciados,
teniendo cada uno de dichos hilos una funda polimérica en él,
calentar el grupo ordenado para derretir dicho material polimérico,
limitar el movimiento subsecuente de flujo de dicho material a
trayectorias predeterminadas que se extienden entre medias y
reticular hilos adyacentes para formar una matriz en forma de
malla.
De acuerdo adicionalmente con una realización
adicional del método de la invención, el movimiento de flujo del
material polimérico está limitado a trayectorias individuales
dispuestas en disposición espaciada en la dirección longitudinal de
dichos hilos.
Además las trayectorias pueden estar
proporcionadas por un tambor de pasador.
Adicionalmente, el movimiento de flujo del
material polimérico se puede afectar por una presión aplicada al
material polimérico perpendicular a las direcciones de movimiento de
flujo. Haciendo esto, el material polimérico estaría forzado a
fluir en toda la trayectoria predeterminada para generar
completamente la estructura de capa de malla no tejida.
De acuerdo con una realización preferida, la
presión está proporcionada por un punto de prensión de prensa
formado entre el tambor de pasador y un rodillo de prensa o puede
estar proporcionada por un punto de prensión formado entre el
tambor de pasador y una rasqueta de limpieza (más conocida en la
técnica por el término inglés "doctor blade").
Para asegurarse de que la estructura de capa de
hilo está completamente empotrada en la estructura de capa de malla
no tejida, después de aplicar dicha estructura de capa de hilo a
dicha estructura de capa de malla no tejida, el método comprende
adicionalmente el paso de presionar al menos una vez la estructura
de capa de hilo adentro del material derretido de polímero formando
la estructura de capa de malla no tejida.
Con el fin de que la presente invención se pueda
entender más fácilmente, se describirán ahora realizaciones
específicas con referencia a los dibujos que se acompañan, en los
que:
la figura 1 es una vista desde arriba sobre una
parte de la capa de material compuesto de una tela industrial de
acuerdo con la invención; y
la figura 2 es una vista lateral de la capa de
material compuesto de la figura 1; y
la figura 3 es una vista lateral de un aparato
para realizar el método de acuerdo con la invención.
La figura 1 muestra una vista desde arriba sobre
una parte de una capa 1 de material compuesto de una tela
industrial de acuerdo con la invención. La capa 1 de material
compuesto comprende una estructura 2 de capa de malla no tejida y
una estructura 3 de capa de hilo que está dispuesta paralela a
ella.
La estructura 2 de capa de malla no tejida
consiste principalmente en un material 8 de matriz polimérica y un
material 9 de núcleo polimérico (áreas de guiones). El material 9 de
núcleo polimérico tiene una temperatura de fusión más alta que el
material de matriz. Durante la producción, el material 8 de matriz
polimérica ha sido derretido y forzado a reticular el material 9 de
núcleo polimérico adyacente y a empotrar el material 9 de núcleo.
El material 9 de núcleo polimérico forma hilos 9 de refuerzo
dispuestos en paralelo que se extienden en la dirección pretendida
de la máquina de la tela y que están reticulados por el material 8
de matriz de polímero y que están empotrados en el material 8 de
matriz de polímero.
La estructura 2 de capa de malla no tejida
comprende una pluralidad de orificios 4 que están distribuidos de
manera equidistante. La estructura de malla de la estructura 2 de
capa de malla no tejida está determinada por los orificios 4 por
unidad de superficie de la estructura 2 de capa de malla no tejida,
su forma, su tamaño y su distribución.
De acuerdo con la invención, la estructura 3 de
capa de hilo está empotrada en parte en la estructura 2 de capa de
malla no tejida. La estructura 3 de capa de hilo se ha empotrado en
la estructura 2 de capa de malla no tejida durante la producción en
una etapa en la que el material de matriz polimérica fue derretido.
Por lo tanto la temperatura de fusión de los primeros hilos 5 y los
segundos hilos 6 es más alta que la temperatura de fusión de dicho
material 8 de matriz.
La estructura 3 de capa de hilo comprende
primeros hilos 5 y segundos hilos 6. Los primeros hilos 5 están
dispuestos en pares que se extienden paralelos a la dirección
pretendida de la máquina de la tela y están conectados a los
segundos hilos 6, que se extienden paralelos a la dirección cruzada
pretendida de la máquina de la tela. La estructura 3 de capa de
hilo de la realización mostrada en la figura 1 está en forma de
tejido de Leno.
Los primeros hilos 5 son hilos de tipo
multifilamento. Los segundos hilos 6 son hilos de tipo
monofilamento. Adicionalmente los primeros hilos 5 y los segundos
hilos 6 comprenden fibra de vidrio.
Los primeros hilos 5 y los segundos hilos 6
están conectados mediante entretejedura para formar una estructura
en forma de malla que tiene orificios 7. La estructura de malla de
la estructura 3 de capa de hilo está determinada por el número de
orificios 7 por unidad de superficie de la estructura 2 de capa de
malla no tejida, su forma, su tamaño y su distribución.
Como se puede ver en la figura 1, la estructura
de malla de la estructura 2 de capa de malla no tejida es diferente
a la estructura de malla de la estructura 3 de capa de hilo. En la
realización, la estructura de malla de la estructura 3 de capa de
hilo muestra un área abierta más grande (número de orificios 7
multiplicado por el tamaño de los orificios 7) por unidad de
superficie que la estructura de malla de la estructura 2 de capa de
malla no tejida. La permeabilidad de la capa 1 de material compuesto
se puede afectar adicionalmente por la disposición relativa de la
estructura 2 de capa de malla no tejida con relación a la estructura
3 de capa de hilo. Como se puede ver en la figura 1, la estructura
2 de capa de malla no tejida está dispuesta en la estructura 3 de
capa de hilo de tal manera que al menos principalmente todos los
hilos primeros 5 y segundos 6 se extienden adentro del orificio 4
de la estructura 2 de capa de malla no tejida, reduciendo por ello
la permeabilidad de la capa 1 de material compuesto.
La tela industrial de acuerdo con la invención
es preferiblemente un paño de máquina de papel, por ejemplo una
tela de conformación o una tela de secadora o un fieltro de
prensa.
La figura 2 muestra un corte a lo largo de la
dirección pretendida de la máquina de la capa 1 de material
compuesto mostrada en la figura 1.
Como se puede ver, el corte atraviesa los
orificios 4 de la estructura 2 de capa de malla no tejida.
En la figura 2 los primeros hilos 5 se extienden
en el plano del dibujo. Adicionalmente los segundos hilos 6 se
extienden perpendiculares al plano del dibujo.
La estructura 3 de capa de hilo está empotrada
parcialmente en la estructura 2 de capa de malla no tejida. Cuando
los primeros hilos 5 y los segundos hilos 6 se solapan a la
estructura 3 de capa de malla no tejida, dichos hilos 5 y 6 se
empotran en el material 8 de matriz polimérica de dicha estructura
3. Adicionalmente, cuando los primeros hilos 5 y los segundos hilos
6 no se solapan a la estructura 2 de capa de malla no tejida,
dichos hilos 5 y 6 no se empotran en el matinal 8 de matriz
polimérica, como es el caso en el que la estructura 2 de capa de
malla no tejida forma los orificios 4. Por lo tanto, los primeros
hilos 5 y los segundos hilos 6 se extienden en el orificio 4 de la
estructura 2 de capa de malla no tejida afectando la permeabilidad
de la capa 1 de material compuesto.
No mostrada en la realización de las figuras 1 y
2 está la posibilidad de que la estructura 3 de capa de hilo esté
empotrada completamente en la estructura 2 de capa de malla no
tejida. Esto sería el caso, por ejemplo, si la estructura 3 de capa
de hilo estuviera dispuesta de tal manera con relación a la
estructura 2 de capa de malla no tejida que ninguno de los primeros
hilos 5 y/o los segundos hilos 6 se extendieran en los orificios 4
de la estructura 2 de capa de malla no tejida.
La figura 3 muestra una vista lateral de un
aparato 10 para realizar el método para fabricar una tela industrial
de acuerdo con la invención.
Un grupo ordenado de hilos espaciados 11,
teniendo cada uno de dichos hilos una funda polimérica 19 empotrada
en un núcleo polimérico 20, es alimentada a un tambor giratorio 18
de pasador. Teniendo la funda 19 una temperatura de fusión que es
más baja que la temperatura de fusión del núcleo 20. Los hilos 11
están calentados por un suministro 12 de calentamiento para
derretir la funda polimérica 19 sin derretir el núcleo 20.
El suministro 12 de calentamiento en la
realización específica es un calentador de inducción. Un calentador
de inducción no es en sí mismo una fuente de calor, pero genera un
campo electromagnético dentro del metal. Esto calienta la
superficie del metal. El calentamiento del metal es inducido de
forma efectiva a través de la transformación de energía
electromagnética en energía térmica. Seguro que hay muchas formas
adecuadas de calentar mecanismos, tales como infrarrojos,
microondas (por supuesto en estos casos el calentamiento de material
de polímero sería directamente). Adicionalmente es posible calentar
el tambor de pasador internamente, por ejemplo eléctricamente o
mediante el uso de bobinas de aceite, etc.
Durante la formación de la estructura 2 de capa
de malla no tejida, la estructura 3 de capa de hilo es aplicada
mediante un rodillo 13 de alimentación al material 19 de funda
polimérica derretida formando posteriormente el material 8 de
matriz polimérica de la estructura 2 de capa de malla no tejida.
El material 19 de funda derretida junto con el
núcleo 20 y la estructura 3 de capa de hilo están sometidos a
presión proporcionada por un punto 15 de prensión de prensa formado
por el tambor 18 de pasador y un rodillo 14 de prensado.
La presión se aplica perpendicular a la
dirección pretendida de movimiento de flujo del material 19 de funda
polimérica derretida y fuerza al material 19 de funda polimérica
derretida a fluir a lo largo de trayectorias predeterminadas,
proporcionadas por el tambor 18 de pasador, para extenderse entre y
reticular hilos adyacentes 20 de núcleo. Adicionalmente la presión
fuerza al material 19 de funda polimérica a fluir a lo largo de
trayectorias individuales en la dirección longitudinal de los hilos
20 de núcleo. Las trayectorias están proporcionadas por el tambor
18 de pasador y dispuestas en una disposición espaciada.
Además, la presión fuerza a la estructura 3 de
capa de hilo a empotrarse en el material 19 de funda polimérica
derretida formando el material 8 de matriz polimérica de la
estructura 2 de capa de malla no tejida.
Haciendo eso, se forma la capa 1 de material
compuesto.
El material 19 de funda derretida, junto con el
núcleo 20 y la estructura 3 de capa de hilo empotrada, está
sometido a presión adicional proporcionada por un segundo punto 21
de prensión de prensa formado por el tambor 18 de pasador y un
rodillo 16 de prensa.
Después del segundo punto de prensión de prensa
la capa 1 de material compuesto terminada es retirada del tambor 18
de pasador.
Aunque la invención ha sido descrita en detalle,
será evidente para un experto en la técnica que se pueden hacer
diversos cambios y modificaciones en ella sin salir del alcance de
la misma.
Claims (19)
1. Tela de hacer papel que tiene una capa (1) de
material compuesto, comprendiendo dicha capa (1) de material
compuesto una estructura (2) de capa de malla no tejida,
preferiblemente hecha a partir de material de polímero, y una
estructura (3) de capa de hilo que está dispuesta paralela a ella,
en la que dicha estructura (3) de capa de hilo tiene hilos primeros
(5) y segundos (6), estando conectados dichos primeros hilos (5) a
dichos segundos hilos (6) para formar una estructura en forma de
malla y estando la estructura (3) de capa de hilo empotrada al
menos parcialmente en dicha estructura (2) de capa de malla no
tejida; caracterizada porque la tela es una tela de secadora
y porque al menos algunos de dichos primeros hilos (5) y/o segundos
hilos (6) comprenden un material que tiene un coeficiente más bajo
de expansión térmica comparado con material termoplástico.
2. Tela de hacer papel de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizada porque dichos primeros hilos
(5) están entretejidos con dichos segundos hilos (6), formando
preferiblemente un tejido de Leno.
3. Tela de hacer papel de acuerdo con la
reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque al menos algunos
de dichos hilos primeros (5) y/o segundos (6) son hilos de tipo
monofilamento y/o monofilamento retorcido y/o multifilamento y/o
hilado.
4. Tela de hacer papel de acuerdo con la
reivindicación 3, caracterizada porque el material con el
coeficiente más bajo de expansión térmica comparado con material
termoplástico es fibra de vidrio o un material basado en una
aramida aromática.
5. Tela de hacer papel de acuerdo con una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque al menos
algunos de dichos hilos primeros (5) y/o segundos (6) son hilos
planos.
6. Tela de hacer papel de acuerdo con una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque dichos
primeros hilos (5) se extienden en la dirección pretendida de la
máquina de dicha tela y/o dichos segundos hilos (6) se extienden en
la dirección cruzada pretendida de la máquina de dicha tela.
7. Tela de hacer papel de acuerdo con una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la
estructura de malla de dicha estructura (2) de capa de malla no
tejida es diferente a la estructura de malla de dicha estructura
(3) de capa de hilo.
8. Tela de hacer papel de acuerdo con una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la
permeabilidad de la capa (1) de material compuesto puede estar
afectada por la disposición relativa de la estructura (2) de capa
de malla no tejida con relación a la estructura (3) de capa de
hilo.
9. Tela de hacer papel de acuerdo con una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la
estructura (2) de capa de malla no tejida y la estructura (3) de
capa de hilo están dispuestas de tal manera que al menos algunos de
los hilos primeros (5) y/o segundos (6) se extienden a través del
orificio de la estructura (2) de capa de malla no tejida.
10. Tela de hacer papel de acuerdo con una de
las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la
capa (2) de malla no tejida comprende hilos (9) de refuerzo
dispuestos en paralelo reticulados por un material (8) de matriz de
polímero y que están empotrados en dicho material (8) de matriz de
polímero.
11. Tela de hacer papel de acuerdo con la
reivindicación 10, caracterizada porque los hilos (9) de
refuerzo se extienden en la dirección pretendida de la máquina de
dicha tela.
12. Tela de hacer papel de acuerdo con una de
las reivindicaciones 10 u 11, caracterizada porque la
temperatura de fusión de dichos hilos (9) de refuerzo y/o de dichos
hilos primeros (5) y segundos (6) es más alta que la temperatura de
fusión de dicho material (8) de matriz.
13. Método de fabricar una tela industrial que
comprende los pasos de aplicar una estructura (3) de capa de hilo
que tiene hilos primeros (5) y segundos (6) que están conectados
entre sí para formar una estructura en forma de malla a material de
polímero de tal manera que dicha estructura (3) de capa de hilo es
empotrada, al menos parcialmente, en dicho material de polímero;
caracterizado porque la estructura (3) de capa de hilo es
aplicada al material de polímero cuando el material de polímero está
en un estado derretido y durante o después de la formación de una
estructura (2) de capa de malla no tejida a partir de dicho material
de polímero.
14. Método de acuerdo con la reivindicación 13,
caracterizado porque el método comprende adicionalmente los
pasos de proporcionar un grupo ordenado de hilos espaciados (11),
teniendo cada uno de dichos hilos (11) una funda polimérica (19)
que empotra un núcleo polimérico (20), calentar el grupo ordenado
para derretir la funda polimérica (19) sin derretir el núcleo (20),
limitar el movimiento de flujo subsecuente de dicho material a
trayectorias predeterminadas que se extienden entre medias y
reticular hilos adyacentes (20) de núcleo para formar una matriz
(8) en forma de malla.
15. Método de acuerdo con la reivindicación 13 ó
14, caracterizado porque el movimiento de flujo del material
polimérico está limitado a trayectorias individuales dispuestas en
disposición espaciada en la dirección longitudinal de dichos hilos
(20).
16. Método de acuerdo con una de las
reivindicaciones 14 a 15, caracterizado porque las
trayectorias son proporcionadas por un tambor (18) de pasador.
17. Método de acuerdo con una de las
reivindicaciones 14 a 16, caracterizado porque el movimiento
de flujo del material polimérico es afectado por la presión
aplicada al material polimérico perpendicular a las direcciones de
movimiento de flujo.
18. Método de acuerdo con una de las
reivindicaciones 14 a 17, caracterizado porque la presión es
proporcionada por un punto (15) de prensión de prensa formado entre
el tambor (18) de pasador y un rodillo (14) de prensa o una
rasqueta de limpieza.
19. Método de acuerdo con una de las
reivindicaciones 13 a 18, caracterizado porque el método,
después de aplicar dicha estructura (3) de capa de hilo a dicha
estructura (2) de capa de malla no tejida, comprende los pasos de
al menos presionar la estructura (3) de capa de hilo en el material
de polímero derretido formando la estructura (2) de capa de malla
no tejida.
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