JP6243193B2

JP6243193B2 - 抄紙用フェルト

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Publication number: JP6243193B2
Application number: JP2013227835A
Authority: JP
Inventors: 小川　勝也; 勝也小川
Original assignee: Nippon Felt Co Ltd
Current assignee: Nippon Felt Co Ltd
Priority date: 2013-11-01
Filing date: 2013-11-01
Publication date: 2017-12-06
Anticipated expiration: 2033-11-01
Also published as: JP2015086496A

Description

本発明は、製紙機のプレスパートにおいて使用される抄紙用フェルトに関する。

製紙機のプレスパートでは、基布と基布に結合されたバット繊維層とからなる抄紙用フェルト（プレスフェルト）が使用されている。抄紙用フェルトは、湿紙の表面を平滑にするために製紙面の平滑性が要求されると共に、湿紙から効率良く搾水するために高い搾水性が要求されている。これらの性質を充足するために、製紙面側の上経糸と、走行面側の下経糸と、上経糸及び下経糸の双方に織り込まれた緯糸とを有する経２重織構造に形成された基布を抄紙用フェルトに使用することがある（例えば、特許文献１）。経２重織構造は、上経糸による上層（製紙面側層）と、下経糸による下層（走行面側層）とが形成されることによって、基布内の空隙体積が大きくなり、プレス時に湿紙からより多くの水分を搾水することができる。また、経２重織構造では、下経糸に対して上経糸の直径を小さくし、本数を増やすことによって、上層を下層に対して緻密に形成することができるため、搾水性を維持しつつ、製紙面の平滑性を向上させることができる。また、上経糸が連続して緯糸の製紙面側を通過するように織り込むことによって、上経糸の直線状に延在した部分が基布の製紙面を形成し、抄紙用フェルトの製紙面が平滑になる。

特開２００９−１５５７４７号公報

このような抄紙用フェルトにおいて、搾水性の向上を目的として基布の空隙率を高めるためには、経糸及び緯糸にモノフィラメントを使用することが考えられる。モノフィラメントは、撚り糸よりも径方向に潰れ難いため、高い空隙率を維持することができる。また、モノフィラメントは撚り糸等に比べて汚れが付着し難く、基布の目詰まりが抑制される。その他、太いモノフィラメントを使用すると、単位面積当たりの経糸及び緯糸の密度を減らすことができ、生産性も良くなる。

経糸及び緯糸をモノフィラメントにした場合、モノフィラメントは撚り糸等に比べて屈曲し難いため、基布の柔軟性が低下する。特に、経糸が、緯糸に比べて太く設定される場合には、一層屈曲し難くなる。そのため、緯糸が経糸の製紙面側を通過する部分では、経糸は直線状に延び、緯糸が経糸の外周に沿って屈曲しつつ延在し、製紙面側に突出してナックル部を形成することがある。この緯糸によるナックル部は、製紙にマーク（ナックルマーク）を発生させる原因になる。また、経糸が屈曲せずに直線状に延びていると、抄紙用フェルトが継続使用される内に経糸が基布内で丈方向にずれ、経糸のたるんだ部分が抄紙用フェルトの外面に突出する経糸の抜け出しが発生し易くなる虞がある。また、モノフィラメントは撚り糸等と比べてバット繊維層との絡みが悪いため、糸径が太く、糸本数が少なくなるほど、バット繊維層の脱毛が発生し易いという問題がある。

本発明は、以上の背景を鑑み、経糸及び緯糸がモノフィラメントからなる抄紙用フェルトにおいて、マークや経糸の抜け出し、バット繊維層の脱毛を抑制することを課題とする。

上記課題を解決するために、本発明は、互いに織り込まれた経糸（４）及び緯糸（５）を有する基布（２）と、前記基布にニードリングされたバット繊維層（３）とを有する抄紙用フェルト（１）であって、前記経糸は、モノフィラメントであり、２層又は３層に配置され、前記緯糸は、前記経糸の直径に対して５０％以上７５％以下の直径を有するモノフィラメントであり、隣り合う２本又は３本によって組を構成し、組内の前記緯糸のそれぞれは互いに平行に配置され、かつ同一の織り組織をもって前記経糸に織り込まれ、１層又は２層に配置されていることを特徴とする。

この構成によれば、緯糸が２本又は３本１組で同じ織り組織をもって経糸に織り込まれるため、緯糸の組が経糸の製紙面側を通過する部分である製紙面側ナックル部において、経糸が走行面側に屈曲するようになる。経糸が屈曲することによって、製紙面側ナックル部は基布内に埋没し、マークの原因になり難くなる。また、組をなす緯糸は、１本の緯糸で経糸を屈曲させる場合よりも直径を小さくすることができ、かつ製紙面側ナックル部において並んで配置されるため、基布の厚み方向における高さを小さくすることが可能になり、マークの原因になり難い。また、経糸が屈曲し、緯糸に引っ掛かることによって、経糸は基布内において経糸の延在方向に移動し難くなる。これにより、経糸の抜け出しが抑制される。また、経糸が屈曲した形態となるため、経糸は製紙面側及び走行面側に屈曲し易くなり、基布及び抄紙用フェルトの柔軟性が向上する。以上のように、本発明は、径方向に潰れ難く、空隙率を高い状態に維持することができるというモノフィラメントの利点を奏しながら、マークの発生し難さやバット繊維層との高い結合性、高い柔軟性等の性能を撚り糸と同等のレベルにすることができる。

また、上記の発明において、前記経糸は、直径が０．４０ｍｍ以上０．６０ｍｍ以下であることが好ましい。

この構成によれば、基布の空隙率を高くすることができる。通常、抄紙用フェルトの基布に使用される経糸は、モノフィラメントの場合０．４０ｍｍ未満のものが多い。本発明では、経糸が屈曲した形態をとり、マークや柔軟性の問題が解決されるため、通常よりも太い経糸を使用して空隙率を高めることができる。

また、上記の発明において、前記経糸及び前記緯糸は、ポリアミドから形成されているとよい。

この構成によれば、空隙率を高めることができ、その空隙率を使用末期まで維持することができる。

以上の構成によれば、経糸及び緯糸がモノフィラメントからなる抄紙用フェルトにおいて、マークや経糸の抜け出し、バット繊維層の脱毛を抑制することができる。

第１実施形態に係る抄紙用フェルトの断面図（図２のI−I線に対応）第１実施形態に係る基布の織り組織を製紙面側から見た概略図（Ａ）図２の３Ａ−３Ａ線、（Ｂ）３Ｂ−３Ｂ線、（Ｃ）３Ｃ−３Ｃ線、（Ｄ）３Ｄ−３Ｄ線、（Ｅ）３Ｅ−３Ｅ線、（Ｆ）３Ｆ−３Ｆ線に沿って見た断面図第２実施形態に係る基布の織り組織を製紙面側から見た概略図（Ａ）図４の５Ａ−５Ａ線、（Ｂ）５Ｂ−５Ｂ線、（Ｃ）５Ｃ−５Ｃ線、（Ｄ）５Ｄ−５Ｄ線、（Ｅ）５Ｅ−５Ｅ線、（Ｆ）５Ｆ−５Ｆ線に沿って見た断面図第３実施形態に係る基布の織り組織を製紙面側から見た概略図（Ａ）図６の７Ａ−７Ａ線、（Ｂ）７Ｂ−７Ｂ線、（Ｃ）７Ｃ−７Ｃ線、（Ｄ）７Ｄ−７Ｄ線、（Ｅ）７Ｅ−７Ｅ線、（Ｆ）７Ｆ−７Ｆ線に沿って見た断面図第４実施形態に係る基布の織り組織を製紙面側から見た概略図（Ａ）図８の９Ａ−９Ａ線、（Ｂ）９Ｂ−９Ｂ線、（Ｃ）９Ｃ−９Ｃ線、（Ｄ）９Ｄ−９Ｄ線、（Ｅ）９Ｅ−９Ｅ線、（Ｆ）９Ｆ−９Ｆ線に沿って見た断面図第２実施形態に係る基布の織り組織を（Ａ）製紙面側から見た概略図、（Ｂ）走行面側から見た概略図（Ａ）図１０の１１Ａ−１１Ａ線、（Ｂ）１１Ｂ−１１Ｂ線、（Ｃ）１１Ｃ−１１Ｃ線、（Ｄ）１１Ｄ−１１Ｄ線、（Ｅ）１１Ｅ−１１Ｅ線、（Ｆ）１１Ｆ−１１Ｆ線に沿って見た断面図（Ａ）実施例に係る基布を丈方向に沿って切断した断面の写真、（Ｂ）比較例に係る基布を丈方向に沿って切断した断面の写真（Ａ）実施例に係る抄紙用フェルトのマーク試験結果を示す像、（Ｂ）比較例に係る抄紙用フェルトのマーク試験結果を示す像

以下、図面を参照して、本発明の各種実施形態を詳細に説明する。以下の実施形態に係る抄紙用フェルト１は、製紙機のプレスパートにおいて湿紙を運搬すると共に、湿紙の加圧脱水に使用される。

（第１実施形態）
図１に示すように、第１実施形態に係るフェルト１は、基布２と、ニードリングにより基布２に積層され、一体化されたバット繊維層３とを有する。基布２は、経糸４と、緯糸５とを互いに織り合わせたものである。本実施形態では、経糸４は抄紙用フェルト１の丈方向に延在し、緯糸５は抄紙用フェルト１の幅方向に延在している。

図２及び図３に示すように、経糸４は、２層に配置され、抄紙機のロールに当接するフェルト１の走行面８側に配置されて走行面側層を形成する下経糸４Ａ（１１Ａ、１２Ａ、１３Ａ（添え字にＡを付す））と、湿紙が載るフェルト１の製紙面９側に配置されて製紙面側層を形成する上経糸４Ｂ（１１Ｂ、１２Ｂ、１３Ｂ（添え字にＢを付す））とを有している。経糸４は、幅方向において、１１Ａ、１１Ｂ、１２Ａ、１２Ｂ、１３Ａ、１３Ｂの順で、下経糸４Ａと上経糸４Ｂとが交互になるように配列されている。下経糸４Ａと上経糸４Ｂとは、厚み方向において互いに重ならないように、幅方向にずれて配置されている。下経糸１１Ａと上経糸１１Ｂとは、互いに対応して１つの列を形成し、同様に下経糸１２Ａと上経糸１２Ｂ、下経糸１３Ａと上経糸１３Ｂとはそれぞれ経糸４の列を形成する。

図１及び図２に示すように、緯糸５は、１層に配置され、丈方向において、２１Ｄ、２１Ｅ、２２Ｄ、２２Ｅ、２３Ｄ、２３Ｅ、２４Ｄ、２４Ｅ、２５Ｄ、２５Ｅ、２６Ｄ、２６Ｅが順に配列されている。緯糸５の互いに隣り合う２本５Ｄ、５Ｅ（例えば、２１Ｄと２１Ｅ）は組（例えば組２１）をなし、互いに平行に延在し、同じ織り組織をもって各経糸４に織り込まれている。緯糸５の組をなす２本（５Ｄ、５Ｅ）は、互いに交差しないように配置されている（すなわち、一方の緯糸５Ｄが他方の緯糸５Ｅを丈方向に跨がないように、互いに沿って平行に延在している）。

緯糸５は下経糸１１Ａ〜１３Ａ及び上経糸１１Ｂ〜１３Ｂの双方に織り込まれ、基布２は経糸２重・緯糸１重の経２重織構造をなしている。

経糸４及び緯糸５は、樹脂から形成されたモノフィラメントである。経糸４及び緯糸５の材質は、例えばポリアミド、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等であり、ポリアミドが特に好ましい。下経糸１１Ａ〜１３Ａ及び上経糸１１Ｂ〜１３Ｂを含む経糸４の直径は、全て同一に形成されている。緯糸５の直径は、全て同一に形成されており、経糸４の直径の５０％以上７５％以下である。経糸４の直径は、０．４０ｍｍ以上０．６０ｍｍ以下であることが好ましい。

図２に示すように、基布２の完全組織３０（最小の繰り返し組織）は、６本の経糸４（３本の下経糸１１Ａ〜１３Ａ及び３本の上経糸１１Ｂ〜１３Ｂ）と１２本の緯糸５（６組の緯糸の組２１〜２６）とによって形成されている。完全組織３０が丈方向及び幅方向に繰り返し形成されることによって、基布２が形成される。

図２及び図３に示すように、２本の緯糸２１Ｄ、２１Ｅを含む緯糸の組２１を例として説明すると、完全組織３０では、緯糸の組２１は、隣り合って配置された下経糸１１Ａ、上経糸１１Ｂ、及び下経糸１２Ａの製紙面側を通過した後、その隣に隣り合って配置された上経糸１２Ｂ、下経糸１３Ａ及び上経糸１３Ｂの走行面側を通過する。このように、緯糸の組２１は、下経糸４Ａ（１１Ａ）、上経糸４Ｂ（１１Ｂ）、下経糸４Ａ（１２Ａ）の順で配置された３本の経糸４の製紙面側を連続して通過した後、上経糸４Ｂ（１２Ｂ）、下経糸４Ａ（１３Ａ）、上経糸４Ｂ（１３Ｂ）の順で配置された３本の経糸４の走行面側を連続して通過する織り組織を繰り返す。

他の緯糸の組２２〜２６は、緯糸の組２１と同様に、下経糸４Ａ、上経糸４Ｂ、下経糸４Ａの順で配置された３本の経糸４の製紙面側を連続して通過した後、上経糸４Ｂ、下経糸４Ａ、上経糸４Ｂの順で配置された３本の経糸４の走行面側を連続して通過する織り組織を繰り返す。緯糸の組２１に対して、緯糸の組２２は織り組織が幅方向に１目ずれて配置され、緯糸の組２３は織り組織が幅方向に２目ずれて配置され、緯糸の組２４は同位置に配置され、緯糸の組２５は織り組織が幅方向に２目ずれて配置され、緯糸の組２３は織り組織が幅方向に１目ずれて配置されている。ここで、幅方向に１目とは、対応する下経糸４Ａ及び上経糸４Ｂによって形成される経糸４の列の１列分、すなわち経糸４の２本分を意味する。また、各緯糸の組２２〜２６が緯糸の組に対して幅方向にずれる方向は、図２及び図３における紙面右側とする。

図１に示すように、緯糸の組２２、２６が下経糸１１Ａの走行面側を通過する箇所である走行面側ナックル部３３では、下経糸１１Ａは緯糸の組２２、２６から荷重を受け、製紙面側に屈曲している。また、緯糸の組２１、２４が上経糸１１Ｂの製紙面側を通過する箇所である製紙面側ナックル部３４では、上経糸１１Ｂは緯糸の組２１、２４から荷重を受け、走行面側に屈曲している。同様に、他の緯糸の組２１〜２６が下経糸１１Ａ〜１３Ａの走行面側を通過する箇所（走行面側ナックル部３３）では、下経糸１１Ａ〜１３Ｂは製紙面側に屈曲し、他の緯糸の組２１〜２６が上経糸１１Ｂ〜１３Ｂの製紙面側を通過する箇所（製紙面側ナックル部３４）では、上経糸１１Ｂ〜１３Ｂは走行面側に屈曲している。

下経糸１１Ａ〜１３Ａが屈曲することによって、下経糸１１Ａ〜１３Ａの最も走行面側に位置する部分からの各緯糸５の最も走行面側に位置する部分（走行面側ナックル部３３）の走行面側への突出量は小さくなる。本実施形態では、下経糸１１Ａ〜１３Ａの最も走行面側に位置する部分と、各緯糸５の最も走行面側に位置する部分（走行面側ナックル部３３）とは、厚み方向において略同一の位置に配置されている。同様に、上経糸１１Ｂ〜１３Ｂが屈曲することによって、上経糸１１Ｂ〜１３Ｂの最も製紙面側に位置する部分からの各緯糸５の最も製紙面側に位置する部分（製紙面側ナックル部３４）の製紙面側への突出量は小さくなる。本実施形態では、上経糸１１Ｂ〜１３Ｂの最も製紙面側に位置する部分と、各緯糸５の最も製紙面側に位置する部分（製紙面側ナックル部３４）とは、厚み方向において略同一の位置に配置されている。すなわち、上経糸４Ｂは、製紙面側ナックル部３４において、緯糸５の直径と概ね等しい長さ分だけ、走行面側に屈曲している。これにより、製紙面側ナックル部３４における緯糸５は、基布２内に埋没している。同様に、下経糸４Ａは、走行面側ナックル部３３において、緯糸５の直径と概ね等しい長さ分だけ、製紙面側に屈曲している。これにより、走行面側ナックル部３３における緯糸５は、基布２内に埋没している。経糸４の変形は弾性変形と共に塑性変形が含まれ、緯糸５による荷重が取り除かれても経糸４は屈曲した形態を一部維持する。このような経糸４の塑性変形による屈曲は、製織時に概ね形成される。また、後述する熱セットが行われる場合には、熱によって経糸４の弾性変形の一部が塑性変形に移行し、屈曲した形状が一層維持されるようになる。

また、組をなす２本の緯糸５は、屈曲した経糸４の復元力によって、丈方向において互いに近接する方向に荷重を受け、互いに密着した状態となる。これにより、緯糸の組２１〜２６は、２本の緯糸５Ｄ、５Ｅが接触を維持しつつ平行に延びた状態となる。

以上のように形成された基布２は、丈方向において無端状、又は有端状に形成される。基布２が丈方向において有端状に形成された場合には、後に巻回積層することによって環状にしてもよい。或いは、基布２の両端部を接合することによって環状に形成してもよい。例えば、基布２の丈方向における両端部に、経糸４を折り返すことによってループ部を形成し、両端部のループ部を互いに整合させ、整合されたループ部の内側に接合用芯線を挿入することによって基布２の両端部を接合してもよい。この基布２の丈方向における両端部の接合は、抄紙用フェルト１が製紙機に掛け入れられた後に行われてもよい。

バット繊維層３は、繊維集合体であり、その材質にはポリアミド（ナイロン）、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等が適用される。バット繊維層３には、芯部と、芯部を被覆する鞘部とからなる芯鞘複合型繊維を適用してもよい。バット繊維層３に、鞘部が低融点の芯鞘複合型繊維を適用することで、熱セットによってバット繊維層３同士の結合やバット繊維層３と基布２との結合を高めることができる。バット繊維層３は、ニードリングによって基布２の製紙面側及び走行面側に一体的に結合される。

以上のように形成された抄紙用フェルト１の基布２は、経糸４及び緯糸５にモノフィラメントを使用しながら、表面の平滑性を高めることができる。基布２では、各緯糸５の直径が経糸４の直径の５０％以上７５％以下であり、かつ緯糸５を２本１組として同一の織り組織をもって経糸４に織り込まれているため、緯糸５が経糸４を屈曲させる荷重を各経糸４に与えることができ、走行面側ナックル部３３では下経糸１１Ａ〜１３Ａが製紙面側に屈曲し、製紙面側ナックル部３４では上経糸１１Ｂ〜１３Ｂが走行面側に屈曲する。これにより、走行面側ナックル部３３における緯糸５は、下経糸１１Ａ〜１３Ａの最も走行面側に位置する部分からの走行面側への突出量が小さくなり、製紙面側ナックル部３４における緯糸５は、上経糸１１Ｂ〜１３Ｂの最も製紙面側に位置する部分からの製紙面側への突出量が小さくなる。これにより、製紙面側ナックル部３４に起因した製紙へのマークの発生が抑制される。

基布２では、緯糸５を２本１組として同じ織り組織をもって経糸４に織り込んだため、それぞれの緯糸５の直径を経糸４の直径に対して小さくしながら、経糸４を屈曲させることができる。緯糸５の直径が小さくなると、緯糸５によって形成される製紙面側ナックル部３４の高さ（厚み方向における経糸４からの突出量）を小さくすることができ、基布２の表面を一層平滑にすることができる。また、製紙面側ナックル部３４では、互いに密着した２本の緯糸５が丈方向に並ぶため、製紙面側ナックル部３４の丈方向における幅が広くなり、製紙面側ナックル部３４の形状が鈍らされ、基布２の表面が一層平滑になる。仮に、緯糸５を組にせず、１本毎に経糸４に織り込む場合、各ナックル部３３、３４において経糸４を屈曲させるためには緯糸５の直径を２本の場合よりも大きくする必要が生じ、製紙面側ナックル部３４が一層高くなる。

緯糸５が２本１組となり、組をなす緯糸５同士が互いに密着して延在するため、基布２とバット繊維層３との結合性が向上する。ニードリングによって埋め込まれるバット繊維層３は、組をなして互いに密着する２本の緯糸５間に挟持されることによって、基布２に保持され易くなる。

屈曲した経糸４は、屈曲部において緯糸５と引っ掛かることによって、基布２内において丈方向への移動が抑制される。これにより、経糸４の基布２からの抜け出しが抑制される。また、経糸４は、屈曲しているため、製紙面側及び走行面側に屈曲し易い。そのため、抄紙用フェルト１は柔軟性が向上し、製紙機のロール表面への追従性が向上し、走行安定性が向上する。また、抄紙用フェルト１は、製紙機において走行する際の振動を減衰し易くなり、走行安定性が向上する。

経糸４及び緯糸５が上記した樹脂から形成されたモノフィラメントである場合、緯糸５の直径が、経糸４の直径に対して５０％以上７５％以下の範囲のときに、経糸４が屈曲され、基布２の表面の平滑性が向上する。仮に、緯糸５の直径が、経糸４の直径に対して、５０％より小さくなると緯糸５が経糸４を屈曲させ難くなり、最も製紙面側に配置された経糸４からの製紙面側ナックル部３４の突出量が大きくなり、基布２の表面の平滑性が低下する。一方、緯糸５の直径が、経糸４の直径に対して、７５％より大きくなると、経糸４を屈曲させることができるものの、緯糸５自身の太さによって製紙面側ナックル部３４の高さが大きくなり、基布２の表面の平滑性が低下する。

以下、上記した第１実施形態に係る基布２の完全組織３０の代替例を第２〜第５実施形態に係る基布１００、２００、３００、４００として示す。第２〜第５実施形態における経糸４及び緯糸５の材質、直径は、第１実施形態における経糸４及び緯糸５と同様である。

（第２実施形態）
図４及び図５に示すように、第２実施形態に係る基布１００の完全組織１０１は、８本の経糸４（４本の下経糸１１１Ａ〜１１４Ａ（４Ａ）及び４本の上経糸１１１Ｂ〜１１４Ｂ（４Ｂ））と８本の緯糸５（４組の緯糸の組１２１〜１２４）とによって形成されている。４本の下経糸１１１Ａ〜１１４Ａは走行面側層を形成し、４本の上経糸１１１Ｂ〜１１４Ｂは製紙面側層を形成し、下経糸１１１Ａ〜１１４Ａ及び上経糸１１１Ｂ〜１１４Ｂは互いに重なる位置に配置されている。このように、基布１００は、経糸２重・緯糸１重の経２重織構造の織り組織を有する。経糸４の符号は、幅方向において同一列（位置）に配置されたものに同一の数値（例えば１１１）を付し、走行面側層のものにＡの添え字、製紙面側層のものにＢの添え字を付す（図５参照）。完全組織１０１が丈方向及び幅方向に繰り返し形成されることによって、基布１００が形成される。

２本の緯糸１２１Ｄ、１２１Ｅを含む緯糸の組１２１は、上経糸１１１Ｂの製紙面側を通過した後、上経糸１１２Ｂ及び下経糸１１２Ａの間を通過し、下経糸１１３Ａの走行面側を通過し、上経糸１１４Ｂ及び下経糸１１４Ａの間を通過する織り組織を繰り返す。すなわち、緯糸の組１２１は、任意の上経糸４Ｂの製紙面側を通過した後、その次（隣）の列の上経糸４Ｂ及び下経糸４Ａの間を通過し、その次の列の下経糸４Ａの走行面側を通過し、その次の列の上経糸４Ｂ及び下経糸４Ａの間を通過する織り組織を繰り返す。他の緯糸の組１２２〜１２４も同様の織り組織を繰り返す。緯糸の組１２１に対して、緯糸の組１２２は織り組織が幅方向に２目ずれて配置され、緯糸の組１２３は織り組織が幅方向に１目ずれて配置され、緯糸の組１２４は織り組織が幅方向に３目ずれて配置されている。

（第３実施形態）
図６及び図７に示すように、第３実施形態に係る基布２００の完全組織２０１は、１２本の経糸４（６本の下経糸２１１Ａ〜２１６Ａ（４Ａ）及び６本の上経糸２１１Ｂ〜２１６Ｂ（４Ｂ））と１２本の緯糸５（６組の緯糸の組２２１〜２２６）とによって形成されている。６本の下経糸２１１Ａ〜２１６Ａは走行面側層を形成し、６本の上経糸２１１Ｂ〜２１６Ｂは製紙面側層を形成し、下経糸２１１Ａ〜２１６Ａ及び上経糸２１１Ｂ〜２１６Ｂは互いに重なる位置に配置されている。このように、基布２００は、経糸２重・緯糸１重の経２重織構造の織り組織を有する。完全組織２０１が丈方向及び幅方向に繰り返し形成されることによって、基布２００が形成される。

２本の緯糸２２１Ｄ、２２１Ｅを含む緯糸の組２２１は、上経糸２１１Ｂの製紙面側を通過した後、上経糸２１２Ｂ及び下経糸２１２Ａの間と、上経糸２１３Ｂ及び下経糸２１３Ａの間とを通過し、下経糸２１４Ａの走行面側を通過し、上経糸２１５Ｂ及び下経糸２１５Ａの間と上経糸２１６Ｂ及び下経糸２１６Ａの間とを通過する織り組織を繰り返す。すなわち、緯糸の組２２１は、任意の上経糸４Ｂの製紙面側を通過した後、その次（隣）の２つの列の上経糸４Ｂ及び下経糸４Ａの間を通過し、その次の列の下経糸４Ａの走行面側を通過し、その次の列の２つの列の上経糸４Ｂ及び下経糸４Ａの間を通過する織り組織を繰り返す。他の緯糸の組２２２〜２２６も同様の織り組織を繰り返す。緯糸の組２２１に対して、緯糸の組２２２は織り組織が幅方向に２目ずれて配置され、緯糸の組２２３は織り組織が幅方向に４目ずれて配置され、緯糸の組２２４は織り組織が幅方向に１目ずれて配置され、緯糸の組２２５は織り組織が幅方向に５目ずれて配置され、緯糸の組２２６は織り組織が幅方向に３目ずれて配置されている。

（第４実施形態）
図８及び図９に示すように、第４実施形態に係る基布３００の完全組織３０１は、１８本の経糸４（６本の下経糸３１１Ａ〜３１６Ａ（４Ａ）、６本の上経糸３１１Ｂ〜３１６Ｂ（４Ｂ）、６本の中経糸３１１Ｃ〜３１６Ｃ（４Ｃ））と１２本の緯糸５（６組の緯糸の組３２１〜３２６）とによって形成されている。６本の下経糸３１１Ａ〜３１６Ａは走行面側層を形成し、６本の上経糸３１１Ｂ〜３１６Ｂは製紙面側層を形成し、６本の中経糸３１１Ｃ〜３１６Ｃは走行面側層と製紙面側層との間に中間層を形成し、下経糸３１１Ａ〜３１６Ａ、上経糸３１１Ｂ〜３１６Ｂ、及び中経糸３１１Ｃ〜３１６Ｃは互いに重なる位置に配置されている。経糸４の符号は、幅方向において同一列（位置）に配置されたものに同一の数値（例えば３１１）を付し、走行面側層のものにＡの添え字、製紙面側層のものにＢの添え字、中間層のものにＣの添え字を付す（図９参照）。このように、基布３００は、経糸３重・緯糸１重の経３重織構造の織り組織を有する。完全組織３０１が丈方向及び幅方向に繰り返し形成されることによって、基布３００が形成される。

２本の緯糸３２１Ｄ、３２１Ｅを含む緯糸の組３２１は、上経糸３１１Ｂの製紙面側を通過した後、上経糸３１２Ｂ及び中経糸３１２Ｃの間と、中経糸３１３Ｃ及び下経糸３１３Ａの間とを通過し、下経糸３１４Ａの走行面側を通過し、中経糸３１５Ｃ及び下経糸３１５Ａの間と、上経糸３１６Ｂ及び中経糸３１６Ｃの間とを通過する織り組織を繰り返す。すなわち、緯糸の組３２１は、任意の上経糸４Ｂの製紙面側を通過した後、その次（隣）の列の上経糸４Ｂ及び中経糸４Ｃの間を通過し、その次の列の中経糸４Ｃ及び下経糸４Ａの間を通過し、その次の列の下経糸４Ａの走行面側を通過し、その次の列の中経糸４Ｃ及び下経糸４Ａの間を通過し、その次の列の上経糸４Ｂ及び中経糸４Ｃの間を通過する織り組織を繰り返す。他の緯糸の組３２２〜３２６も同様の織り組織を繰り返す。緯糸の組３２１に対して、緯糸の組３２２は織り組織が幅方向に２目ずれて配置され、緯糸の組３２３は織り組織が幅方向に４目ずれて配置され、緯糸の組３２４は織り組織が幅方向に１目ずれて配置され、緯糸の組３２５は織り組織が幅方向に５目ずれて配置され、緯糸の組３２６は織り組織が幅方向に３目ずれて配置されている。

（第５実施形態）
図１０及び図１１に示すように、第５実施形態に係る基布４００の完全組織４０１は、１２本の経糸４（４本の下経糸４１１Ａ〜４１４Ａ（４Ａ）、４本の上経糸４１１Ｂ〜４１４Ｂ（４Ｂ）、４本の中経糸４１１Ｃ〜４１４Ｃ（４Ｃ））と１６本の緯糸５（４組の上緯糸の組４２１〜４２４と４組の下緯糸の組４３１〜４３４）とによって形成されている。４本の下経糸４１１Ａ〜４１４Ａは走行面側層を形成し、４本の上経糸４１１Ｂ〜４１４Ｂは製紙面側層を形成し、４本の中経糸４１１Ｃ〜４１４Ｃは走行面側層と製紙面側層との間に中間層を形成し、下経糸４１１Ａ〜４１４Ａ、上経糸４１１Ｂ〜４１４Ｂ、及び中経糸４１１Ｃ〜４１４Ｃは互いに重なる位置に配置されている。

上緯糸の組４２１〜４２４は、それぞれ２本の緯糸５を含み、上経糸４Ｂ及び中経糸４Ｃに織り込まれている。下緯糸の組４３１〜４３４は、それぞれ２本の緯糸５を含み、下経糸４Ａ及び中経糸４Ｃに織り込まれている。上緯糸の組４２１〜４２４及び下緯糸の組４３１〜４３４を構成する各緯糸５は、材質及び直径が同一に設定されている。上緯糸の組４２１〜４２４と下緯糸の組４３１〜４３４とは互いに対をなし、対をなすもの同士は互いに相似形の織り組織を有する。対をなす上緯糸の組４２１〜４２４と下緯糸の組４３１〜４３４とは丈方向において同一位置に配置されている。

基布４００は、経糸３重・緯糸２重の経３緯２重織構造の織り組織を有する。完全組織４０１が丈方向及び幅方向に繰り返し形成されることによって、基布４００が形成される。

２本の上緯糸４２１Ｄ、４２１Ｅを含む上緯糸の組４２１は、上経糸４１１Ｂの製紙面側を通過した後、上経糸４１２Ｂ及び中経糸４１２Ｃの間を通過し、中経糸４１３Ｃ及び下経糸４１３Ａの間を通過し、上経糸４１４Ｂ及び中経糸４１４Ｃの間を通過する織り組織を繰り返す。すなわち、上緯糸の組４２１は、任意の上経糸４Ｂの製紙面側を通過した後、その次（隣）の列の上経糸４Ｂ及び中経糸４Ｃの間を通過し、その次の列の中経糸４Ｃ及び下経糸４Ａの間を通過し、その次の列の上経糸４Ｂ及び中経糸４Ｃの間を通過する織り組織を繰り返す。他の上緯糸の組４２２〜４２４も同様の織り組織を繰り返す。

下緯糸の組４３１〜４３４は、上緯糸の組４２１〜４２４に対応して配置され、それぞれ２本の下緯糸（例えば４３１Ｄ、４３１Ｅ）を含む。上緯糸の組４２１に対応する下緯糸の組４３１は、上経糸４１１Ｂ及び中経糸４１１Ｃの間を通過した後、中経糸４１２Ｃ及び下経糸４１２Ａの間を通過し、下経糸４１３Ａの走行面側を通過し、中経糸４１４Ｃ及び下経糸４１４Ａの間を通過する織り組織を繰り返す。すなわち、下緯糸の組４３１は、任意の下経糸４Ａの走行面側を通過した後、その次（隣）の列の中経糸４Ｃ及び下経糸４Ａの間を通過し、その次の列の上経糸４Ｂ及び中経糸４Ｃの間を通過し、その次の列の中経糸４Ｃ及び下経糸４Ａの間を通過する織り組織を繰り返す。他の下緯糸の組４３２〜４３４も同様の織り組織を繰り返す。

上緯糸の組４２１と下緯糸の組４３１は互いに対応し、上緯糸の組４２２と下緯糸の組４３２は互いに対応し、上緯糸の組４２３と下緯糸の組４３３は互いに対応し、上緯糸の組４２４と下緯糸の組４３４は互いに対応する。互いに対応する上緯糸の組４２１〜４２４と下緯糸の組４３１〜４３４では、上緯糸の組４２１〜４２４が上経糸４Ｂの製紙面側を通過する列において、下緯糸の組４３１〜４３４が上経糸４Ｂと中経糸４Ｃとの間を通過する。すなわち、互いに対応する上緯糸の組４２１〜４２４と下緯糸の組４３１〜４３４とは、厚み方向に経糸４が１本分だけずれて配置されている。

上緯糸の組４２１に対して、上緯糸の組４２２は織り組織が幅方向に２目ずれて配置され、上緯糸の組４２３は織り組織が幅方向に１目ずれて配置され、緯糸の組４２４は織り組織が幅方向に３目ずれて配置されている。

上記した第２実施形態に係る基布１００及び、基布１００を含む抄紙用フェルト１を作成し、評価を行った。経糸４は、ポリアミドのモノフィラメントであり、直径を０．５０ｍｍとした。緯糸５は、ポリアミドのモノフィラメントであり、直径を０．３５ｍｍとした。経糸４の密度は４０本／インチ（幅方向）とし、緯糸５の密度は６０本／インチ（丈方向）とした。バット繊維層３は、ポリアミド系の樹脂からなる２０ｄｔｅｘの繊維を、製紙面側に６００ｇ／ｍ^２、走行面側に２００ｇ／ｍ^２でニードリングして形成した。このように形成した基布２及び抄紙用フェルト１を実施例とする。

比較例として、実施例のうちで、組をなす２本の緯糸５を同じ織り組織にせず、組をなす２本の緯糸が厚み方向において対称形となるように配置したものを作成した。比較例の他の条件は、実施例１と同じである。

以上のように形成した実施例及び比較例に係る基布の断面を観察した。図１２は、（Ａ）実施例に係る基布を丈方向に沿って切断した断面の写真、（Ｂ）比較例に係る基布を丈方向に沿って切断した断面の写真である。図１２において、丈方向（紙面左右方向）に延在する糸が経糸４であり、幅方向（紙面奥側―手前側の方向）に延在し、横断面が露呈した糸が緯糸５である。図１２に示すように、実施例では、製紙面側ナックル部３４及び走行面側ナックル部３３において経糸４が屈曲していることが確認された。一方、比較例では、製紙面側ナックル部３４及び走行面側ナックル部３３においても、経糸４は屈曲せず、概ね直線状に延びていることが確認された。また、実施例では、上経糸４Ｂが屈曲することによって上経糸４Ｂの最も製紙面側に位置する部分と、製紙面側ナックル部３４における緯糸５の最も製紙面側に位置する部分とが厚み方向において略同位置にあることが確認された。

実施例及び比較例に係る抄紙用フェルトのマーク試験を行った。マーク試験は、圧力の大きさに応じて発色濃度が変化する圧力測定フィルム（富士フイルムのプレスケール）を使用し、この圧力測定フィルムを各サンプルの抄紙用フェルト１の製紙面９に重ねてプレスロールにより加圧し、各サンプルのフェルト製紙面の凹凸に応じた像を圧力測定フィルム上に形成することによって行った。

図１３は、（Ａ）実施例に係る抄紙用フェルトのマーク試験結果を示す像、（Ｂ）比較例に係る抄紙用フェルトのマーク試験結果を示す像である。図１３の各像から明らかなように、実施例は、比較例に比べて、凹凸状の模様（点状マーク）の輪郭が鈍っていることが確認される。これは、実施例における基布２の平滑性が比較例よりも高く、製紙に転写されるマークが低減されることを表している。

以上で具体的実施形態の説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されることなく幅広く変形実施することができる。各実施形態で示した完全組織は例であり、他の様々な織り組織を適用することができる。また、上記の実施形態では、２本の緯糸５を１組とし、同じ織り組織をもって経糸４に織り込む構成としたが、他の実施形態では３本の緯糸５を１組とし、同じ織り組織をもって経糸４に織り込む構成としてもよい。また、緯糸５は、２本の組と３本の組とが混在するように配置してもよい。例えば、２本の緯糸５の組と３本の緯糸５の組とが、丈方向において規則性をもって現れるように配列されてもよい。

１…抄紙用フェルト、２，１００，２００，３００，４００…基布、３…バット繊維層、４…経糸、４Ａ…下経糸、４Ｂ…上経糸、４Ｃ…中経糸、５（５Ｄ，５Ｅ）…緯糸、８…走行面、９…製紙面、１１Ａ，１２Ａ，１３Ａ…下経糸、１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂ…上経糸、２１Ｄ〜２６Ｄ，２１Ｅ〜２６Ｅ…緯糸、２１〜２６…緯糸の組、３０，１０１，２０１，３０１，４０１…完全組織、３３…走行面側ナックル部、３４…製紙面側ナックル部、１１１Ａ〜１１４Ａ…下経糸、１１１Ｂ〜１１４Ｂ…上経糸、１２１Ｄ〜１２４Ｄ，１２１Ｅ〜１２４Ｅ…緯糸、１２１〜１２４…緯糸の組、２１１Ａ〜２１６Ａ…下経糸、２１１Ｂ〜２１６Ｂ…上経糸、２２１Ｄ〜２２６Ｄ，２２１Ｅ〜２２６Ｅ…緯糸、２２１〜２２６…緯糸の組、３１１Ａ〜３１６Ａ…下経糸、３１１Ｂ〜３１６Ｂ…上経糸、３１１Ｃ〜３１６Ｃ…中経糸、３２１Ｄ〜３２６Ｄ，３２１Ｅ〜３２６Ｅ…緯糸、３２１〜３２６…緯糸の組、４１１Ａ〜４１４Ａ…下経糸、４１１Ｂ〜４１４Ｂ…上経糸、４１１Ｃ〜４１４Ｃ…中経糸、４２１Ｄ〜４２４Ｄ，４２１Ｅ〜４２４Ｅ…上緯糸、４２１〜４２４…上緯糸の組、４３１Ｄ〜４３４Ｄ，４３１Ｅ〜４３４Ｅ…下緯糸、４３１〜４３４…下緯糸の組

Claims

互いに織り込まれた経糸及び緯糸を有する基布と、前記基布にニードリングされたバット繊維層とを有する抄紙用フェルトであって、
前記経糸は、モノフィラメントであり、２層又は３層に配置され、
前記緯糸は、前記経糸の直径に対して５０％以上７５％以下の直径を有するモノフィラメントであり、隣接する２本又は３本によって組を構成し、組内の前記緯糸のそれぞれは互いに平行に配置され、かつ同一の織り組織をもって前記経糸に織り込まれ、１層又は２層に配置されていることを特徴とする抄紙用フェルト。
前記経糸は、直径が０．４０ｍｍ以上０．６０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の抄紙用フェルト。
前記経糸及び前記緯糸は、ポリアミドから形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の抄紙用フェルト。