ES2241921T3 - Tamiz de secado y procedimiento para su fabricacion. - Google Patents

Abstract

Tamiz de secado (1, 11, 21) para la parte de secado de una máquina papelera, que comprende una napa de hilos constituida por al menos una capa (2, 12, 22) de hilos longitudinales (3, 13, 23) y al menos una capa (4, 14, 24) de hilos transversales (5, 6, 7; 15; 25) que se cruzan con los hilos longitudinales (3, 13, 23), estando fusionados los hilos longitudinales y transversales (3, 13, 23; 5, 6, 7; 15; 25) uno con otro en los puntos de cruce (8, 16, 27) a consecuencia de su calentamiento hasta la temperatura de fusión, caracterizado porque los hilos longitudinales y transversales (3, 13, 23; 5, 6, 7; 15; 25) son hilos monocomponente y están configurados como hilos planos, y porque los hilos longitudinales y transversales (3, 13, 23; 5, 6, 7; 15; 25) están fusionados uno con otro y/o con partes (17, 18, 19) que los unen a consecuencia de un calentamiento de los mismos limitado a los puntos de cruce.

Description

Tamiz de secado y procedimiento para su fabricación.

La invención concierne a un tamiz de secado para la parte de secado de una máquina papelera, que comprende una napa de hilos constituida por al menos una capa de hilos longitudinales y al menos una capa de hilos transversales que se cruzan con los hilos longitudinales, estando fusionados uno con otro los hilos longitudinales y los hilos transversales en los puntos de cruce a consecuencia de su calentamiento hasta la temperatura de fusión.

Un tamiz se secado de esta clase con una napa de hilos se encuentra descrito como una variante en el documento WO 98/12370. Para que el tamiz de secado tenga en definitiva estabilidad, los hilos longitudinales y transversales se han fusionado uno con otro por calentamiento en los puntos de cruce. Para que los hilos no se fundan completamente durante el proceso de fusión, se emplean hilos bicomponente con un núcleo de hilo y una envolvente de hilo que rodea el núcleo de hilo, teniendo el núcleo de hilo una temperatura de fusión mayor que la de la envolvente de hilo. La fusión se efectúa entonces por calentamiento hasta una temperatura por encima del punto de fusión de la envolvente de hilo y por debajo del punto de fusión del núcleo de hilo.

Dado que los hilos bicomponente son caros, los costes de un tamiz de secado de esta clase son muy altos. Además, tales hilos bicomponente no siempre pueden ajustarse óptimamente a las condiciones de la parte de secado en lo que respecta a las propiedades de su material.

Además, se conocen revestimientos de máquinas papeleras, por ejemplo por el documento EP-A-0947623, que presentan como base una banda textil y cuya particularidad consiste en que la banda textil está compuesta de varias bandas parciales situadas una junto a otra que se extienden en la dirección de la marcha y que están soldadas una con otra en sus bordes. La banda textil o sus bandas parciales están constituidas en el ejemplo de ejecución por napas de hilos que consisten en hilos longitudinales y transversales y que están unidas en los puntos de cruce de éstos, por ejemplo, por soldadura, pegadura o similares. Para unir las distintas bandas parciales una con otra se coloca un hilo de unión sobre los segmentos de hilo que sobresalen en los bordes de las bandas parciales y que se solapan uno con otro, y se suelda dicho hilo de unión con los segmentos de hilo. Esto se efectúa por medio de un dispositivo de soldadura ultrasónica que calienta el hilo de unión tan fuertemente que éste se plastifica y se pega o adhiere a los segmentos de hilo. A continuación, se cubren las bandas textiles con un velo de fibras y se aguja éste con la napa de hilos.

La invención se basa en el problema de configurar un tamiz de secado de la clase citada al principio de modo que tenga una alta estabilidad dimensional y, no obstante, se pueda fabricar a bajo coste. Un segundo problema consiste en proporcionar un procedimiento para la fabricación de dicho tamiz.

Este problema se resuelve según la invención por el hecho de que los hilos longitudinales y transversales son hilos monocomponente y están configurados como hilos planos y los hilos longitudinales y transversales se han fusionado uno con otro y/o con las partes que los unen a consecuencia de un calentamiento limitado a los puntos de cruce. Por tanto, la idea básica de la invención es calentar hasta la temperatura de fusión los hilos longitudinales y transversales solamente en los puntos de cruce, en donde éstos deberán unirse uno con otro, y establecer así la unión por fusión. La temperatura de las restantes zonas de los hilos se mantiene por debajo del punto de fusión del material del hilo. Por tanto, éste no sufre variación de estructura ni de forma, con lo que en conjunto se conserva la estructura del hilo proporcionada por la colocación de las capas una sobre otra. Esto hace posible que los hilos bicomponente empleados en el tamiz se secado del género expuesto sean sustituidos por hilos monocomponente, con lo que el tamiz de secado puede fabricarse a un coste sensiblemente más bajo, sin que tengan que aceptarse desventajas respecto de la estabilidad dimensional.

Por hilos monocomponente han de entenderse aquí aquellos hilos que consisten homogéneamente en un solo material, pudiendo ser el material también un copolímero, siempre que se proporcione homogeneidad. Por hilos monocomponente en el sentido de la presente invención pueden entenderse aquí también aquellos hilos de la clase antes citada que están provistos de una armadura, especialmente un refuerzo de fibras.

Frente a telas y géneros de punto, el tamiz de secado según la invención tiene la ventaja de una alta flexibilidad con respecto al número de capas, la densidad de los hilos y la elección del material. Además, para la fabricación no son necesarias costosas máquinas textiles, como telares y tricotosas, que, además, limitan la anchura del tamiz de secado que ha de fabricarse en ellas. Esta limitación no existe en el caso de napas de hilos, es decir que éstas pueden fabricarse en prácticamente cualquier anchura. Además, en las napas de hilos se puede prescindir de la termofijación necesaria en el caso de telas cuando los hilos hayan sido sometidos previamente a un tratamiento térmico suficiente.

Se puede conseguir una fijación provisional cuando los hilos longitudinales y transversales se unen adicionalmente uno con otro con ajuste de forma en los puntos de cruce. La unión puede consistir en un rebajo practicado en uno de los hilos y un saliente que encaje ajustadamente en éste formado en el hilo de cruce. Sin embargo, puede formarse también haciendo que los hilos tengan en los puntos de cruce unos rebajos alineados uno con otro que sean atravesados por un pasador, por ejemplo un perno redondo o un remache de plástico o metal. Además, una unión de ajuste de forma de esta clase contribuye a la unión por fusión entre los hilos o los rebajos y los salientes o los pasadores y proporciona una sujeción aún mejor en los puntos de cruce.

Se prefiere especialmente formar los hilos longitudinales y transversales como hilos planos con sección transversal rectangular. De esta manera, se obtiene un contacto de superficie en los puntos de cruce y la superficie en la que los hilos están fusionados uno con otro se incrementa considerablemente y resulta así más sólida. Como anchura conveniente para los hilos longitudinales y transversales se ha acreditado un intervalo de 2 a 20 mm, preferiblemente 8 a 12 mm. El espesor deberá estar entre 0,3 y 2 mm, preferiblemente entre 0,6 y 1,2 mm, debiendo tener los hilos transversales como máximo el mismo espesor que los hilos longitudinales.

Para garantizar una permeabilidad suficiente para agua o vapor, especialmente en el caso de hilos planos muy anchos, pueden preverse aberturas de paso en los hilos longitudinales y transversales. Mediante el tamaño y el número de estas aberturas se puede controlar a voluntad la permeabilidad, existiendo también la posibilidad de hacer que la permeabilidad sea diferente a lo largo de la anchura del tamiz de secado, por ejemplo más alta en el centro que en las zonas de borde, o viceversa. Las aberturas de paso pueden estar configuradas como agujeros redondos o hendiduras alargadas.

El tamiz de secado según la invención puede presentar un número cualquiera de capas, alternando cada vez una capa con hilos longitudinales y una capa con hilos transversales, es decir que estas capas están cada vez contiguas una a otra. Un número conveniente son dos o tres capas, estando combinada en el primer caso preferiblemente una napa de hilos longitudinales inferior con una napa de hilos transversales superior y estando encerrada en el último caso en ambos lados una capa con hilos transversales por sendas capas de hilos longitudinales. De esta manera, se forma una estructura longitudinal en los lados superior e inferior. Por supuesto, existe la posibilidad de proceder a la inversa de modo que en los lados superior e inferior exista una estructura transversal debido a los hilos transversales allí presentes.

La permeabilidad o porosidad del tamiz de secado se puede ajustar también dentro de amplios límites, por ejemplo, por medio de las dimensiones en anchura de los hilos longitudinales y/o transversales y/o su densidad de hilos. Existe a este respecto también la posibilidad de disponer los hilos longitudinales en al menos una capa de modo que éstos tengan en la zona central una densidad de hilos diferente a la de las zonas de borde, especialmente una densidad más pequeña en la zona central que en las zonas de borde.

Con la napa de hilo según la invención se pueden producir también de manera sencilla anillas en los lados frontales del tamiz de secado por doblado de los hilos longitudinales con formación de bucles para constituir con ellos una costura de alambre enchufable. Esto puede efectuarse de tal manera que unos tramos extremos de hilos longitudinales de una primera capa sean doblados en los lados frontales del tamiz de secado con formación de bucles sobre el lado de la capa con hilos transversales alejado de la capa primeramente citada y sean fijados en varios de estos hilos transversales, preferiblemente en al menos cinco hilos transversales. Sin embargo, la fijación puede realizarse también en los propios hilos longitudinales. La fijación puede efectuarse en ambos casos con ajuste de forma, por ejemplo por medio de pernos o remaches de plástico o metal.

La formación de bucles deberá realizarse convenientemente tan sólo con una parte de los hilos longitudinales para que los dos cantos frontales puedan encajar uno en otro a manera de peine con sus bucles y formar así un canal de paso para un alambre enchufable. Preferiblemente, deberá estar doblado alternativamente al menos un tramo extremo con formación de un bucle y al menos un tramo extremo deberá terminar sin formación de un bucle en el último canto de hilo transversal. Para que no se empeore la permeabilidad en esta zona, se deberán unir a los extremos de los tramos extremos unos hilos longitudinales de la segunda capa con hilos longitudinales aplicada a la capa con hilos transversales, es decir que estos hilos longitudinales se empalman a tope con los tramos extremos, o sea, que no se solapan con ellos, de modo que en esta zona no se produce una compactación de hilos longitudinales.

Por lo que concierne al material de los hilos, no existen en principio limitaciones, siempre que el material sea fusible y muestre entonces un comportamiento termoplástico. Entran en cuestión, por ejemplo, PET, PA en todas las modificaciones, PPS, PEK, PEEK, poliéster elástico, PBT o PTT o combinaciones de ellos. Los hilos pueden estar también armados, por ejemplo con fibras tales como fibras de vidrio, fibras de carbono, fibras de cerámica, pudiendo presentarse las fibras también como fibras cortadas cortas.

Como tamiz de secado entran en consideración principalmente ejecuciones en las que el tamiz de secado consiste en la napa de hilos, lo que no excluye que la napa de hilos se combine con otros componentes, por ejemplo un velo de fibras.

Para fabricar los tamices de secado anteriormente descritos se propone según la invención un procedimiento en el que los hilos longitudinales y transversales son fusionados uno con otro o con elementos de unión por medio de un calentamiento limitado a los puntos de cruce hasta la temperatura de fusión, efectuándose el calentamiento por medio de energía de láser, de alta frecuencia y/o de inducción. Se pueden utilizar a este respecto dos procedimientos alternativos, con los cuales se puede concentrar el calentamiento sobre los puntos de cruce. Por un lado, se puede aplicar la energía a los puntos de cruce en forma puntual, es decir, limitada en el espacio, para lo cual son adecuados especialmente los láseres debido a su rayo láser enfocado. Sin embargo, como alternativa a esto, se puede aplicar también la energía en forma plana sobre varios puntos de cruce a fusionar, por ejemplo sobre toda la anchura y una longitud determinada del tamiz de secado, cuando los puntos de cruce sean provistos previamente de un aditivo que fomente la absorción de la energía. Como consecuencia de este aditivo, la absorción de energía se concentra sobre los puntos de cruce a pesar de la aplicación plana, con lo que solamente estos se calientan hasta la temperatura de fusión y, en consecuencia, se fusionan uno con otro. La aplicación plana de la energía es más sencilla de materializar en el aspecto del dispositivo, ya que se suprime el enfoque sobre la multitud de puntos de cruce que han de unirse.

El respectivo aditivo utilizable deberá estar adaptado a la clase de solicitación con energía. Siempre que se utilice un láser, por ejemplo un láser de diodo, el aditivo deberá ser un colorante absorbente de luz, por ejemplo una pintura negra, o una sustancia fotoactiva, siendo transparente para el láser el hilo situado arriba. Para la aplicación de energía de alta frecuencia o de inducción es adecuado especialmente polvo de metal y aquí sobre todo polvo de hierro, que puede presentarse en forma de una pasta, una dispersión o un polvo. El aditivo puede ser aplicado entre los hilos o sobre los hilos, siendo suficiente en el último caso la aplicación sobre tan sólo los hilos de una capa de dos respectivas capas contiguas. En lugar de una aplicación posterior, el aditivo puede añadirse puntualmente también al material del hilo, por ejemplo durante el proceso de extrusión.

Según otra característica de la invención, se ha previsto que los hilos longitudinales y transversales sean unidos primero uno con otro en los puntos de cruce empleando un pegamento y/o recurriendo a un ajuste de forma, antes de que sean fusionados uno con otro. De este modo, se refuerza la unión en los puntos de cruce. Además, la capa de los hilos longitudinales y transversales puede ser fijada por el pegado y/o la unión de ajuste de forma antes del proceso de fusionado, lo que es ventajoso cuando la napa de hilos así formada se mueve a través de un dispositivo con cuya ayuda se aplica la energía calorífica.

En particular, la fabricación de la napa de hilos puede efectuarse de tal manera que primero se tienden hilos longitudinales paralelamente uno a otro, por ejemplo entre dos plegadores de hilo paralelos, y luego se colocan sucesivamente hilos transversales, en forma individualizada o en grupos, sobre estos hilos longitudinales y se fijan provisionalmente en dichos hilos longitudinales, y la napa de hilos es transportada continuamente en dirección longitudinal a través de un dispositivo de fusión y arrollada después. Al mismo tiempo o más tarde, se pueden fijar también hilos transversales en el otro lado de los hilos longitudinales. Se sobrentiende que en el lado libre de los hilos transversales puede aplicarse nuevamente también una capa con hilos longitudinales de una manera correspondiente. La fijación provisional puede efectuarse mediante una aplicación adicional de una fuerza de peso, por ejemplo con ayuda de una placa permeable para la respectiva energía a aplicar, que se coloca sobre los hilos transversales, o bien por medio de pegado.

Según la invención, se ha previsto también que las capas puedan presionarse temporalmente una sobre otra después de la fusión en los puntos de cruce hasta que se endurezca y se enfríe la unión.

Se sobrentiende que los hilos transversales no tienen que discurrir perpendicularmente a los hilos longitudinales, sino que con el procedimiento según la invención se pueden fabricar también napas de hilos en los que los hilos transversales discurran oblicuamente con respecto a los hilos longitudinales. En este caso, pueden estar previstas también dos capas de hilos transversales, en las que los hilos transversales de una de las capas se crucen con los hilos longitudinales bajo un ángulo distinto del correspondiente a los hilos de la otra capa.

En el dibujo se ilustra con más detalle la invención con ayuda de ejemplos de ejecución. Muestran:

La Figura 1, una vista en planta de un tamiz se secado esquemáticamente representado con dispositivo de fusión;

La Figura 2, un alzado lateral del tamiz de secado según la Figura 1;

La Figura 3, una sección transversal a través del tamiz de secado según las Figuras 1 y 2;

La Figura 4, una vista en planta de una parte de un tamiz de secado con unión de ajuste de forma de los hilos;

La Figura 5, una sección transversal parcial a través del tamiz de secado según la Figura 4; y

La Figura 6, un alzado lateral de otro tamiz de secado.

El tamiz de secado 1 representado en las Figuras 1 a 3 está constituido por una napa de hilos cuya capa inferior 2 está formada por hilos longitudinales - designados a título de ejemplo con 3. Los hilos longitudinales 3 - como puede apreciarse especialmente en la Figura 3 - tienen una sección transversal rectangular y una misma distancia de uno a otro. Para el proceso de fabricación están arrollados - lo que no es visible aquí - con sus extremos del lado izquierdo sobre un plegador de hilo. En el lado de la derecha está previsto - no visible aquí tampoco - un segundo plegador sobre el cual se arrolla el tamiz de secado terminado 1. El tamiz de secado 1 se mueve en esta dirección (flecha A).

Sobre la capa inferior 2 está colocada una capa superior 4 con hilos transversales paralelos uno a otro - designados con 5, 6, 7 a título de ejemplo. Los hilos transversales 5 tienen en este caso una amplia distancia - ésta corresponde sustancialmente a la distancia de los hilos longitudinales 3 -, los hilos transversales 6 tienen una estrecha distancia a fines de reducir la permeabilidad del tamiz de secado 1 y los hilos transversales 7 tienen también una estrecha distancia, pero una anchura sensiblemente más pequeña que la de los hilos transversales 5, 6. Se sobrentiende que estas diferencias no están presentes en un tamiz de secado real, es decir que se utilizan los mismos hilos transversales con idéntica distancia. Mediante la representación solamente se pretende simbolizar que el procedimiento según la invención hace que sean posibles clases muy diferentes de hilos longitudinales y transversales 3, 5, 6, 7 y densidades de hilos. Se aplica una consideración correspondiente para los hilos longitudinales 3, existiendo aquí adicionalmente la posibilidad de variar sus distancias a lo largo de la anchura, por ejemplo prever en la zona central una menor densidad de hilos que en las zonas de borde, o viceversa.

Para la fabricación del tamiz de secado 1 se tienden los hilos longitudinales 3 entre los dos plegadores y luego se colocan los hilos transversales 5, 6, 7 sobre los hilos longitudinales 3. Esto puede realizarse a máquina, por ejemplo con un dispositivo de tableado transversal como el que es conocido en principio por el documento US-A-3,097,413. Para que los hilos transversales 5, 6, 7 conserven también su posición de uno con respecto a otro y con relación a los hilos longitudinales 3 durante el movimiento del tamiz de secado 1 en la dirección de la flecha A, se pegan dichos hilos transversales provisionalmente uno con otro en los puntos de cruce - designados con 8 a título de ejemplo - entre los hilos longitudinales 3 y los hilos transversales 5, 6, 7. La aplicación de pegamento puede efectuarse de forma puntual o superficial sobre los hilos longitudinales y/o transversales 3, 5, 6, 7. En lugar de una fijación por pegadura, se puede colocar también sobre la capa superior 4 una placa, por ejemplo una placa de vidrio, que presione los hilos transversales 5, 6, 7 sobre los hilos longitudinales e impida así un desplazamiento entre ambos.

A través del tamiz de secado 1 se extiende a manera de puente un dispositivo de fusión 9. Este está destinado a fundir el material de los hilos longitudinales y transversales 3, 5, 6, 7 en los puntos de cruce 8 para que estos se fusionen allí uno con otro. Como dispositivo de fusión entran en consideración dispositivos de láser, de alta frecuencia y/o de inducción. Para que la fusión del material de los hilos longitudinales 3 y los hilos transversales 5, 6 quede limitada a los puntos de cruce 8, se ha aplicado a los puntos de cruce 8 un aditivo que fomenta la absorción de la energía generada en el dispositivo de fusión 9. La solicitación con energía está ajustada entonces de modo que los hilos longitudinales y transversales 3, 5, 6, 7 se funden solamente en los puntos de cruce 8 a causa del aditivo allí existente y, en consecuencia, se fusionan uno con otro, mientras que las partes restantes de los hilos longitudinales y transversales 3, 5, 6, 7 no son calentadas en absoluto o sólo lo son en medida insignificante, y en cualquier caso no son calentadas hasta la temperatura de fusión. Después de salir del dispositivo de fusión 9, se enfrían de nuevo los puntos de cruce 8, con lo que las zonas fundidas se endurecen y se origina una unión sólida entre los hilos longitudinales y transversales 3, 5, 6, 7. Esto puede fomentarse aún comprimiendo las dos capas 2, 4 una contra otra, por ejemplo con ayuda de rodillos o placas que son arrastrados durante el movimiento del tamiz de secado 1.

Las Figuras 4 y 5 muestran fragmentos de otro tamiz de secado 11 con una capa inferior 12 de hilos longitudinales - designados con 13 a título de ejemplo - y una capa superior 14 de hilos transversales - designados con 15 a título de ejemplo. Se sobrentiende que está presente una multitud de hilos longitudinales 13 y que los hilos transversales 15 se extienden sobre toda la anchura del tamiz de secado 11, que aquí no está representado.

Los hilos longitudinales y transversales 13, 15 tienen aquí también una sección transversal rectangular, siendo los hilos transversales 15 más planos que los hilos longitudinales 13. En los puntos de cruce - designados con 16 a título de ejemplo - los hilos longitudinales y transversales 13, 15 están unidos uno con otro bajo ajuste de forma, concretamente a través de pernos de unión - designados con 17 a título de ejemplo -, los cuales atraviesan respectivos agujeros alineados entre sí - designados con 18, 19 a título de ejemplo - en los hilos longitudinales y transversales 13, 15. Sin embargo, en lugar de esto, los pernos de unión 17 pueden estar conformados también en los hilos longitudinales 13 o en los hilos transversales 15, de modo que tan sólo los otros hilos correspondientes presentan agujeros en los que pueden introducirse entonces a presión los pernos de unión 17. La unión de ajuste de forma así establecida tiene carácter provisional para conducir la napa de hilos a través del dispositivo de fusión 9 de la clase mostrada en la Figura 1 y producir de esta manera también un fusionado de los hilos longitudinales y transversales 13, 15 e igualmente de los pernos de unión 17.

La Figura 6 muestra también un fragmento de otro tamiz de secado 21 con una capa inferior 22 de hilos longitudinales 23 y una capa superior 24 de hilos transversales - designados con 25 a título de ejemplo. Los hilos longitudinales y transversales 23, 25 tienen una sección transversal rectangular, con lo que quedan situados de plano uno sobre otro. Están unidos entre sí en los puntos de cruce 27 a través de capas de pegamento - designadas con 26 a título de ejemplo -, con lo que están mutuamente fijados en su posición. La unión se ha realizado sólo con carácter provisional para fijar los hilos longitudinales y transversales 23, 25 para el transporte a través de un dispositivo de fusión 9 de la clase representada en la Figura 1. En el dispositivo de fusión 9 se produce después un fusionado de los hilos longitudinales y transversales 23, 25 en los puntos de cruce - designados con 27 a título de ejemplo.

Claims (34)

1. Tamiz de secado (1, 11, 21) para la parte de secado de una máquina papelera, que comprende una napa de hilos constituida por al menos una capa (2, 12, 22) de hilos longitudinales (3, 13, 23) y al menos una capa (4, 14, 24) de hilos transversales (5, 6, 7; 15; 25) que se cruzan con los hilos longitudinales (3, 13, 23), estando fusionados los hilos longitudinales y transversales (3, 13, 23; 5, 6, 7; 15; 25) uno con otro en los puntos de cruce (8, 16, 27) a consecuencia de su calentamiento hasta la temperatura de fusión, caracterizado porque los hilos longitudinales y transversales (3, 13, 23; 5, 6, 7; 15; 25) son hilos monocomponente y están configurados como hilos planos, y porque los hilos longitudinales y transversales (3, 13, 23; 5, 6, 7; 15; 25) están fusionados uno con otro y/o con partes (17, 18, 19) que los unen a consecuencia de un calentamiento de los mismos limitado a los puntos de cruce.

2. Tamiz de secado según la reivindicación 1, caracterizado porque los hilos longitudinales y transversales (13, 14) están adicionalmente unidos uno con otro por ajuste de forma en los puntos de cruce (16).

3. Tamiz de secado según la reivindicación 2, caracterizado porque la unión está constituida por un rebajo practicado en uno de los hilos y un saliente que encaja ajustadamente en el mismo formado en el hilo de cruce.

4. Tamiz de secado según la reivindicación 2, caracterizado porque la unión está constituida por rebajos (18, 19) alineados uno con otro en los hilos (13, 15) y un pasador (17) que atraviesa estos rebajos.

5. Tamiz de secado según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque los hilos longitudinales y transversales (3, 13, 23; 5, 6, 7; 15; 25) están configurados como hilos planos con sección transversal rectangular.

6. Tamiz de secado según la reivindicación 5, caracterizado porque los hilos longitudinales y transversales (3, 13, 23; 5, 6, 7; 15; 25) presentan una anchura de 2 a 20 mm, preferiblemente 8 a 12 mm.

7. Tamiz de secado según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque los hilos longitudinales (3, 13, 23) tienen en la zona central una anchura distinta de la que presentan en las zonas de borde.

8. Tamiz de secado según una de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizado porque los hilos longitudinales y transversales (3, 13, 23; 5, 6, 7; 15; 25) presentan una altura de 0,3 a 2 mm, preferiblemente 0,6 a 1,2 mm.

9. Tamiz de secado según una de las reivindicaciones 5 a 8, caracterizado porque los hilos transversales (5, 6, 7; 15; 25) tienen como máximo el mismo espesor que los hilos longitudinales (3, 13, 23).

10. Tamiz de secado según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque los hilos longitudinales y/o transversales presentan aberturas de paso.

11. Tamiz de secado según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque están presentes al menos tres capas, siendo siempre contiguas una capa con hilos longitudinales y una capa con hilos transversales.

12. Tamiz de secado según la reivindicación 11, caracterizado porque una capa con hilos transversales está encerrada por ambos lados con sendas capas de hilos longitudinales.

13. Tamiz de secado según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque al menos una capa con hilos longitudinales tiene en la zona central una densidad de hilos distinta de la que presenta en las zonas de borde.

14. Tamiz de secado según una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque unos tramos extremos de hilos longitudinales (3, 13, 23) están doblados y fijados en los lados frontales del tamiz de secado (1, 12, 21) formando bucles.

15. Tamiz de secado según la reivindicación 14, caracterizado porque los tramos extremos están doblados sobre el lado de la capa (4, 14, 24) con hilos transversales (5, 6, 7; 15; 25) que queda alejado de la capa (2, 12, 22) con los hilos longitudinales (3, 13, 23) y están fijados a los hilos transversales (5, 6, 7; 15; 25).

16. Tamiz de secado según una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque los tramos extremos están fijados a los propios hilos longitudinales (3, 13, 23).

17. Tamiz de secado según una de las reivindicaciones 14 a 16, caracterizado porque los tramos extremos de hilos longitudinales (3, 13, 23) que no forman bucles están fijados cada uno de ellos al último hilo transversal (5, 6, 7; 15; 25) en el lado frontal del tamiz de secado (1).

18. Tamiz de secado según una de las reivindicaciones 14 a 17, caracterizado porque, alternando, al menos un tramo extremo está doblado formando un bucle y al menos un tramo extremo termina en el canto exterior del último hilo transversal (5, 6, 7; 15; 25) en el lado frontal del tamiz de secado (1).

19. Tamiz de secado según una de las reivindicaciones 14 a 18, caracterizado porque se unen a los extremos de los tramos extremos unos hilos longitudinales de una segunda capa con hilos longitudinales que se aplica a la capa con hilos transversales.

20. Tamiz de secado según una de las reivindicaciones 1 a 19, caracterizado porque los hilos longitudinales y/o transversales (3, 13, 23; 5, 6, 7; 15; 25) son de PET, PA en todas las modificaciones, PPS, PEK, PEEK, poliéster elástico, PBT o PTT o combinaciones de éstos.

21. Tamiz de secado según una de las reivindicaciones 1 a 19, caracterizado porque los hilos longitudinales y/o transversales (3, 13, 23; 5, 6, 7; 15; 25) está reforzados con fibras.

22. Tamiz de secado según una de las reivindicaciones 1 a 21, caracterizado porque está prevista una capa de fibras en al menos un lado.

23. Procedimiento para fabricar un tamiz de secado (1, 11, 21) para la parte de secado de una máquina papelera, en el que se fabrica una napa de hilos disponiendo una sobre otra al menos una capa (2, 12, 22) de hilos longitudinales (3, 13, 23) y al menos una capa (4, 14, 24) de hilos transversales (5, 6, 7; 15; 25) que se cruzan con los hilos longitudinales (3, 13, 23), y fusionando los hilos longitudinales y transversales (3, 13, 23; 5, 6, 7; 15; 25) uno con otro en los puntos de cruce a consecuencia de su calentamiento hasta la temperatura de fusión, caracterizado porque se emplean para los hilos longitudinales y transversales (3, 13, 23; 5, 6, 7; 15; 25) unos hilos monocmponente configurados como hilos planos y porque se fusionan los hilos longitudinales y transversales (3, 13, 23; 5, 6, 7; 15; 25) uno con otro y/o con partes (17, 18, 19) que los unen mediante un calentamiento de los mismos limitado a los puntos de cruce.

24. Procedimiento según la reivindicación 23, caracterizado porque el calentamiento se efectúa por medio de energía de láser, de alta frecuencia y/o de inducción.

25. Procedimiento según la reivindicación 24, caracterizado porque se aplica puntualmente la energía.

26. Procedimiento según la reivindicación 24, caracterizado porque se aplica la energía en forma plana sobre varios puntos de cruce (8, 16, 27) a fusionar, y estos puntos de cruce (8, 16, 17) han sido provistos previamente de un aditivo que hace posible la absorción de la energía.

27. Procedimiento según la reivindicación 26, caracterizado porque el aditivo es un colorante, una sustancia fotoactiva o un polvo metálico.

28. Procedimiento según la reivindicación 26 ó 27, caracterizado porque se aplica el aditivo tan sólo sobre una napa de hilos.

29. Procedimiento según una de las reivindicaciones 23 a 28, caracterizado porque los hilos longitudinales y transversales (13, 15) se unen primero uno con otro mediante ajuste de forma en los puntos de cruce (16) antes de que sean fusionados uno con otro.

30. Procedimiento según una de las reivindicaciones 23 a 29, caracterizado porque se tienden primero hilos longitudinales (3, 13, 23) paralelamente uno a otro y luego se colocan sucesivamente sobre estos hilos longitudinales (3, 13, 23), en forma individualizada o en grupos, unos hilos transversales (5, 6, 7; 15; 25) y se fijan éstos provisionalmente a los hilos longitudinales (3, 13, 23), y porque se transporta la napa de hilos en dirección longitudinal a través de un dispositivo de fusión (9) y se arrolla después esta última.

31. Procedimiento según la reivindicación 30, caracterizado porque al mismo tiempo o más tarde se fijan también hilos transversales (5, 15, 25) sobre el otro lado de los hilos longitudinales (3, 13, 23).

32. Procedimiento según la reivindicación 30 ó 31, caracterizado porque la fijación provisional se efectúa mediante la aplicación adicional de una fuerza de peso o por medio de pegadura.

33. Procedimiento según una de las reivindicaciones 23 a 32, caracterizado porque las capas (2, 4, 12, 14, 22, 24) son presionadas temporalmente una sobre otra en los puntos de cruce (8, 16, 27).

34. Procedimiento según una de las reivindicaciones 23 a 33, caracterizado porque se aplica una capa de fibras sobre la napa de hilos en uno o en ambos lados de esta última y se fija dicha capa de fibras a esta napa.