ES2324722T3

ES2324722T3 - METHOD FOR MAKING A SEWING ON A MULTIAXIAL PAPER FABRICATION FABRIC TO PREVENT MIGRATION OF THREAD AND THE CORRESPONDING FABRICATION OF PAPER FABRIC.

Info

Publication number: ES2324722T3
Application number: ES05745393T
Authority: ES
Inventors: Steven S. Yook; Michael A. Royo
Original assignee: Albany International Corp
Current assignee: Albany International Corp
Priority date: 2004-05-12
Filing date: 2005-05-04
Publication date: 2009-08-13
Anticipated expiration: 2025-05-04
Also published as: EP1771620A1; ATE428020T1; JP2007537370A; US20050252567A1; CN1950567A; DE602005013786D1; JP4818259B2; CA2566235A1; US7229531B2; WO2005113888A1; BRPI0510214B1; ZA200609354B; AU2005245811B8; PL1771620T3; CA2566235C; RU2006143766A; PT1771620E; AU2005245811B2; NO20065688L; RU2370584C2

Abstract

A method of seaming an on-machine-seamable multiaxial papermaker's fabric to prevent yarn migration. The multiaxial fabric is in the form of an endless loop flattened into two layers along fold lines. CD yarns are removed from the folds to create ravel areas. This leaves the MD yarns unbound in the ravel areas. Seam loops are then formed from the unbound MD yarns at the folds. A thin porous material is sewn to the fabric at each fold. The porous material binds the CD yarns along the edges of the ravel areas while allowing passage of the seam loops through the material. The laminate prevents migration of CD yarn tails into the seam area.

Description

Método para hacer una costura en una tela multiaxial de fabricación de papel para prevenir la migración de hilo y la correspondiente tela de fabricación de papel.Method to make a seam on a fabric Multiaxial papermaking to prevent migration of thread and the corresponding papermaking fabric.

Background of the invention Campo de la invenciónField of the Invention

La presente invención se refiere a la creación de costuras en telas multiaxiales en una máquina de fabricación de papel.The present invention relates to the creation of seams in multiaxial fabrics in a machine manufacturing paper.

Descripción del estado de la técnicaDescription of the state of the art

Durante el procedimiento de fabricación de papel, se forma una banda fibrosa celulósica mediante la deposición de una suspensión fibrosa espesa, es decir, una dispersión acuosa de fibras de celulosa, sobre una tela de conformación en movimiento en la sección de conformado de una máquina de fabricación de papel. Una gran cantidad de agua es drenada de la suspensión espesa a través de la tela de conformación, dejando la banda fibrosa celulósica sobre la superficie de la tela de conformación.During the manufacturing process of paper, a cellulosic fibrous band is formed by deposition of a thick fibrous suspension, that is, an aqueous dispersion of cellulose fibers, on a shaping fabric in motion in the forming section of a papermaking machine. A large amount of water is drained from the thick suspension through of the conformation fabric, leaving the cellulosic fibrous band on the surface of the forming fabric.

La banda fibrosa celulósica recientemente formada procede entonces desde la sección de conformado a una sección de prensado, que incluye una serie de rodillos de presión. La banda fibrosa celulósica pasa a través de los rodillos de presión soportada mediante una tela de prensado o, como suele ser el caso, entre dos de tales telas de prensado. En los rodillos de presión, la banda fibrosa celulósica se somete a fuerzas de compresión que escurren el agua de la misma y que adhieren entre sí las fibras celulósicas de la banda para transformar la banda fibrosa celulósica en una hoja de papel. El agua es aceptada por la tela o telas de prensado y, de manera ideal, no retorna a la hoja de papel.The cellulosic fibrous band recently formed then proceeds from the forming section to a Pressing section, which includes a series of pressure rollers. The cellulosic fibrous band passes through the rollers of pressure supported by a press fabric or, as is usually the case, between two such press fabrics. On the rollers of pressure, the cellulosic fibrous band is subjected to forces of compression that drain the water from it and that adhere to each other the cellulosic fibers of the band to transform the band Fibrous cellulosic on a sheet of paper. Water is accepted by the press fabric or fabrics and, ideally, does not return to the sheet of paper.

La hoja de papel procede finalmente a una sección de secado, que incluye al menos una serie de tambores o cilindros secadores rotativos, que están calentados interiormente por vapor de agua. La hoja de papel recientemente formada se dirige según un recorrido en serpentina secuencialmente alrededor de cada uno de la serie de tambores mediante una tela secadora, que mantiene a la hoja de papel estrechamente contra las superficies de los tambores. Los tambores calientes reducen el contenido en agua de la hoja de papel hasta un nivel deseable por medio de evaporación.The sheet of paper finally proceeds to a drying section, which includes at least one series of drums or rotary dryer cylinders, which are internally heated by water vapor. The newly formed sheet of paper is addressed according to a serpentine path sequentially around each one of the series of drums using a drying cloth, which keeps the sheet of paper closely against the surfaces of the drums. Hot drums reduce water content of the sheet of paper to a desirable level by means of evaporation.

Debe apreciarse que las telas de conformado, prensado y secado asumen todas ellas la forma de bucles sinfín en la máquina de papel y funcionan a modo de transportadores. Además, deberá apreciarse que la fabricación de papel es un procedimiento continuo que procede a velocidades considerables. Es decir, la suspensión fibrosa espesa es depositada de forma continua sobre la tela de conformado en la sección de conformado, mientras que una hoja de papel recientemente producida es enrollada de forma continua en rollos una vez que sale de la sección de secado.It should be appreciated that the forming fabrics, pressing and drying all assume the shape of endless loops in the paper machine and work as conveyors. Further, it should be appreciated that papermaking is a procedure continuous proceeding at considerable speeds. That is, the thick fibrous suspension is deposited continuously on the forming fabric in the forming section, while a Recently produced sheet of paper is rolled continuously in rolls once it leaves the drying section.

La presente invención se refiere principalmente a las telas empleadas en la sección de prensado, conocidas en general como telas de prensado, pero también puede encontrar aplicación en las telas empleadas en las secciones de conformado y secado, así como en aquellas empleadas como bases para cintas de procesado para la industria del papel revestidas con polímeros, tales como, por ejemplo, cintas largas para los rodillos de presión.The present invention relates mainly to the fabrics used in the pressing section, known in general as pressing fabrics, but you can also find application on fabrics used in forming sections and drying, as well as those used as bases for tapes of processed for the polymer coated paper industry, such as, for example, long ribbons for the rollers of Pressure.

Las telas de prensado juegan un papel crítico durante el procedimiento de fabricación de papel. Una de sus funciones, como se ha indicado anteriormente, es la de soportar y transportar el producto de papel que está siendo fabricado a través de los rodillos de presión.Press fabrics play a critical role during the papermaking process. One of his functions, as indicated above, is to support and transport the paper product that is being manufactured through of the pressure rollers.

Las telas de prensado también participan en el acabado de la superficie de la hoja de papel. Es decir, las telas de prensado están diseñadas para disponer de superficies lisas y estructuras uniformemente resilientes, de manera que, en el transcurso de su paso a través de los rodillos de presión, se imparte al papel una superficie lisa libre de marcas.Press fabrics also participate in the surface finish of the paper sheet. That is, the fabrics Pressing are designed to have smooth surfaces and uniformly resilient structures, so that, in the course of its passage through the pressure rollers, it imparts a smooth surface free of marks to the paper.

Quizá lo que es más importante, las telas de prensado aceptan las grandes cantidades de agua extraída del papel húmedo en el rodillo de presión. Con el fin de satisfacer plenamente esta función, aquí debe existir literalmente espacio, conocido normalmente como volumen vacío, dentro de la tela de prensado para que fluya el agua, y la tela debe tener la permeabilidad adecuada al agua durante toda su vida útil de servicio. Por último, las telas de prensado han de ser capaces de impedir que el agua aceptada procedente del papel húmedo pueda retornar al papel y volverlo a humectar una vez que sale del rodillo de presión.Perhaps most importantly, the fabrics of Pressed accept large amounts of water removed from paper wet on the pressure roller. In order to fully satisfy this function, here there must be literally space, known normally as an empty volume, inside the press fabric to water flow, and the fabric must have adequate permeability to water throughout its service life. Finally, the Pressing fabrics must be able to prevent the accepted water coming from the wet paper can return to the paper and return it to Moisten once it comes out of the pressure roller.

De manera contemporánea, las telas de prensado se emplean en una amplia variedad de estilos diseñados para cumplir los requisitos de las máquinas de fabricación de papel en las cuales se instalan para las calidades de papel que están siendo fabricadas. En general, las mismas comprenden una tela tejida base en la cual ha sido cosida una guata de material fibroso fino no tejido. Las telas de base pueden ser tejidas a partir de hilos monofilamentosos, monofilamentosos plegados, multifilamentosos o multifilamentosos plegados, y pueden ser de tipo monocapa, multicapa o laminado. Los hilos se extrusionan normalmente a partir de cualquiera de diversas resinas poliméricas sintéticas, tales como resinas de poliamida y poliéster, empleadas para este fin por los expertos en el campo de géneros para máquinas de fabricación de papel.In a contemporary way, pressing fabrics They are used in a wide variety of styles designed to meet the requirements of papermaking machines in which they are installed for the qualities of paper that are being manufactured. In general, they comprise a woven base fabric in which a wad of fine fibrous material has not been sewn tissue. The base fabrics can be woven from threads monofilament, folded monofilament, multifilament or multifilament folded, and can be monolayer type, multilayer or laminate. The threads are normally extruded from of any of various synthetic polymer resins, such as polyamide and polyester resins, used for this purpose by experts in the field of genres for manufacturing machines paper.

Las telas tejidas asumen muchas formas diferentes. Por ejemplo, pueden ser tejidas sin fin o tejidas planas y posteriormente convertidas a la forma sin fin por medio de una costura. Alternativamente, se pueden producir mediante un procedimiento conocido normalmente como tejedura sin fin modificada, en donde los bordes a lo ancho de la tela de base son proporcionados con bucles de costura empleando hilos en la dirección de la máquina (MD) de la misma. En este procedimiento, los hilos MD se tejen de forma continua hacia atrás y hacia adelante entre los bordes a lo ancho de la tela, girando de nuevo en cada borde y formando un bucle de costura. La tela de base producida de este modo, se coloca en una forma sin fin durante la instalación en una máquina de fabricación de papel y, por este motivo, es referida como una tela en la que se puede hacer una costura en la máquina. Para poner dicha tela en una forma sin fin, se hace una costura entre los dos bordes a lo ancho entre sí. Para facilitar la costura, muchas de las telas actuales tienen bucles de costura en los bordes transversales de los dos extremos de la tela. Los propios bucles de costura suelen formarse mediante los hilos de la tela en la dirección de la máquina (MD). La costura se forma generalmente poniendo juntos los dos extremos de la tela de prensado, entrelazando los bucles de costura en los dos extremos de la tela y dirigiendo el así llamado pasador a través del paso definido por los bucles de costura entrelazados para inmovilizar entre sí los dos extremos de la tela.Woven fabrics take many forms different. For example, they can be endless woven or flat woven and subsequently converted to the endless form by means of a sewing. Alternatively, they can be produced by a procedure commonly known as modified endless weaving, where the wide edges of the base fabric are provided with sewing loops using threads in the direction of the machine (MD) of the same. In this procedure, MD threads they are woven continuously back and forth between the edges across the width of the fabric, rotating again at each edge and forming a sewing loop. The base fabric produced from this mode, it is placed in an endless way during installation in a paper making machine and, for this reason, is referred as a fabric in which you can make a seam on the machine. To put said fabric in an endless shape, a seam is made between the two edges across each other. To facilitate the sewing, many of the current fabrics have sewing loops in the transverse edges of the two ends of the fabric. The sewing loops themselves are usually formed by the threads of the fabric in the machine direction (MD). The seam is formed generally putting the two ends of the fabric together pressing, interlocking the sewing loops at the two ends of the cloth and directing the so-called pin through the passage defined by interlocking seam loops to immobilize each other the two ends of the fabric.

Además, las telas tejidas de base pueden ser laminadas colocando una tela de base dentro del bucle sin fin formado por otra tela y cosiendo una guata de fibra corta a través de ambas telas de base para unirlas entre sí. Una o ambas telas tejidas de base pueden ser del tipo en donde se puede hacer una costura en la máquina.In addition, woven base fabrics can be laminated by placing a base fabric inside the endless loop formed by another fabric and sewing a short fiber wadding through of both base fabrics to join them together. One or both fabrics base fabrics can be of the type where you can make a sewing on the machine.

En cualquier caso, las telas tejidas de base se encuentran en forma de bucle sin fin o se puede hacer una costura en las mismas para obtener formas que tienen una longitud específica, medida longitudinalmente por el contorno, y un ancho específico, medido transversalmente de un lado a otro. Debido a que las configuraciones de la máquina de fabricación de papel varían ampliamente, es necesario que los fabricantes de géneros en la máquina de papel produzcan telas de prensado, así como otros géneros en la máquina de papel, en las dimensiones requeridas para adaptarse a las posiciones particulares en las máquinas de papel de sus usuarios. Ni que decir tiene que este requisito dificulta la dinámica del procedimiento de fabricación, ya que habitualmente debe encargarse de forma específica cada tela de prensado.In any case, the woven base fabrics are they are in the form of an endless loop or you can do a seam in them to obtain shapes that have a length specific, measured longitudinally by the contour, and a width specific, measured transversely from side to side. Because the settings of the papermaking machine vary broadly, it is necessary for the genre manufacturers in the paper machine produce press fabrics, as well as other genres in the paper machine, in the dimensions required for adapt to particular positions on paper machines its users It goes without saying that this requirement makes it difficult to dynamics of the manufacturing process, since it should usually specifically order each press fabric.

Las telas en las máquinas de fabricación de papel modernas pueden tener un ancho de 1,5 a más de 10 m (5 a más de 33 pies), una longitud de 12 a más de 122 m (40 a más de 400 pies) y un peso de aproximadamente 45 a más de 1.361 kg (100 a más de 3.000 libras). Estas telas se rompen y requieren su sustitución. La sustitución de las telas suele implicar poner la máquina en fuera de servicio, retirar la tela rota, regular para instalar una tela e instalar la nueva tela. Si bien muchas telas son sin fin, se puede hacer una costura en la máquina en aproximadamente la mitad de las telas empleadas en las secciones de prensado de las máquinas de papel actuales. Se contemplan algunas Paper industry Process Belts (PJPBs) para que tengan capacidad de costura en la máquina, tales como algunas cintas de transferencia, conocidas como Transbelt®. La instalación de las telas incluye usar el cuerpo de las telas en una máquina y unir los extremos de las telas para formar una cinta sin fin.Fabrics in manufacturing machines Modern paper can have a width of 1.5 to more than 10 m (5 to more 33 feet), a length of 12 to more than 122 m (40 to more than 400 feet) and weighing approximately 45 to more than 1,361 kg (100 to more 3,000 pounds). These fabrics are broken and require replacement. Fabric replacement usually involves putting the machine in out of service, remove the broken cloth, regulate to install a cloth and install the new cloth. While many fabrics are endless, it you can make a seam on the machine in about half of the fabrics used in the pressing sections of the machines of current paper. Some Paper industry Process are contemplated Belts (PJPBs) so that they have sewing capacity in the machine, such as some transfer tapes, known as Transbelt®. Fabric installation includes using the body of the fabrics in a machine and join the ends of the fabrics to Form an endless ribbon.

En respuesta a esta necesidad de producir telas de prensado en una variedad de longitudes y anchos de un modo más rápido y eficiente, en los últimos años se han producido telas de prensado empleando una técnica de aleteo en espiral descrita en la Patente US No. 5.360.656 cedida legalmente a Rexfelt et al.In response to this need to produce press fabrics in a variety of lengths and widths more quickly and efficiently, in recent years press fabrics have been produced using a spiral flutter technique described in US Patent No. 5,360 .656 legally assigned to Rexfelt et al .

La Patente US No. 5.360.656 muestra una tela de prensado que comprende una tela de base que tiene una o más capas de material de fibra corta cosidas en la misma. La tela de base comprende al menos una capa constituida por una tira enrollada en espiral de tela tejida que tiene un ancho que es más pequeño que el ancho de la tela de base. La tela de base es sin fin en la dirección longitudinal o dirección de la máquina. Los hilos longitudinales de la tira enrollada en espiral establecen un ángulo con la dirección longitudinal de la tela de prensado. La tira de tela tejida puede ser una tela tejida plana en un telar que es más estrecho que los habitualmente empleados en la producción de géneros en máquinas de papel.US Patent No. 5,360,656 shows a fabric of pressing comprising a base fabric having one or more layers of short fiber material sewn therein. Base fabric it comprises at least one layer consisting of a strip rolled in woven fabric spiral that has a width that is smaller than the base fabric width. The base fabric is endless in the longitudinal direction or machine direction. The threads lengths of the spirally wound strip set an angle with the longitudinal direction of the pressing fabric. The strip of woven fabric can be a flat woven fabric on a loom that is more narrow than those usually employed in the production of Genres in paper machines.

La tela de base comprende una pluralidad de hilos enrollados y unidos en espiral de la tira de tela tejida relativamente estrecha. La tira de tela es tejida a partir de hilos longitudinales (urdimbre) y transversales (trama). Las vuelas adyacentes de la tira de tela enrollada en espiral se pueden unir a tope entre sí y la costura continua en espiral así producida se puede cerrar mediante cosido, puntadas, fusión, soldadura (por ejemplo ultrasónica) o encolado. Alternativamente, se pueden disponer de forma solapada porciones de borde longitudinales adyacentes de vueltas que se unen en espiral, en tanto que los bordes tengan un menor espesor, al objeto de no dar lugar a un espesor incrementado en la zona del solapamiento. Alternativamente, la separación entre hilos longitudinales se puede aumentar en los bordes de la tira de manera que, cuando las vueltas en espiral adyacentes se disponen de forma solapada, pueda existir una separación inalterada entre hilos longitudinales en la zona del solapamiento.The base fabric comprises a plurality of coiled and coiled strands of the woven fabric strip relatively narrow The fabric strip is woven from threads Longitudinal (warp) and transverse (weft). You fly Adjacent to the spirally wound fabric strip can be attached to butt to each other and the continuous spiral seam thus produced is can be closed by sewing, stitches, fusion, welding (by ultrasonic example) or glued. Alternatively, they can be overlap longitudinal edge portions adjacent turns that spiral together, while the edges have a smaller thickness, in order not to give rise to a increased thickness in the area of overlap. Alternatively, the separation between longitudinal threads can be increased in the strip edges so that when you spiral them adjacent are arranged in an overlapping manner, there may be a unchanged separation between longitudinal threads in the area of overlap.

En cualquier caso, el resultado es una tela tejida de base que tiene la forma de un bucle sin fin y que tiene una superficie interior, una dirección longitudinal (máquina) y una dirección transversal (transversal a la máquina). Los bordes laterales de la tela tejida de base son recortados entonces para hacer que los mismos sean paralelos a su dirección longitudinal (máquina). El ángulo entre la dirección de la máquina de la tela tejida de base y la costura continua en espiral puede ser relativamente pequeño, es decir, habitualmente menor de 10º. Por el mismo motivo, los hilos longitudinales (urdimbre) de la tira de tela tejida establecen el mismo ángulo relativamente pequeño con la dirección longitudinal (máquina) de la tela tejida de base. De manera similar, los hilos transversales (trama) de la tira de tela tejida, al ser perpendiculares a los hilos longitudinales (urdimbre), establecen el mismo ángulo relativamente pequeño con la dirección transversal (transversal a la máquina) de la tela tejida de base. De forma resumida, ni los hilos longitudinales (urdimbre) ni los hilos transversales (trama) de la tira de tela tejida quedan alineados con las direcciones longitudinal (máquina) o transversal (transversal a la máquina) de la tela tejida de base.In any case, the result is a cloth woven base that has the shape of an endless loop and that has an inner surface, a longitudinal direction (machine) and a transverse direction (transverse to the machine). The edges sides of the woven base fabric are then trimmed to make them parallel to their longitudinal direction (machine). The angle between the direction of the fabric machine woven base and spiral continuous sewing can be relatively small, that is, usually less than 10º. For him same motif, the longitudinal threads (warp) of the fabric strip woven set the same relatively small angle with the longitudinal direction (machine) of the woven base fabric. From similarly, the transverse threads (weft) of the fabric strip woven, being perpendicular to the longitudinal threads (warp), establish the same relatively small angle with the transverse direction (transverse to the machine) of the woven fabric base. In summary, neither the longitudinal threads (warp) neither the transverse threads (weft) of the woven fabric strip remain aligned with the longitudinal (machine) or transverse directions (transverse to the machine) of the woven base fabric.

Una tela de prensado que dispone de dicha tela de base puede ser referida como una tela de prensado multiaxial. Mientras que las telas de prensado convencionales del estado de la técnica tienen tres ejes: uno en la dirección de la máquina (MD), uno en la dirección transversal a la máquina (CD) y uno en la dirección z, la cual es a través del espesor de la tela, una tela multiaxial de prensado no solo tiene estos tres ejes, sino también tiene al menos dos ejes más definidos por la dirección de los sistemas de hilo en su capa o capas enrolladas en espiral. Además, existen múltiples recorridos de flujo en la dirección z de una tela multiaxial de prensado. Como consecuencia, una tela de prensado multiaxial tiene al menos cinco ejes. Debido a su estructura multiaxial, la tela multiaxial de prensado que tiene más de una capa exhibe una superior resistencia al agrupamiento y/o al aplastamiento en respuesta a la compresión en un rodillo de presión durante el procedimiento de fabricación de papel, en comparación con aquella que tiene capas de tela base cuyos sistemas de hilo son paralelos entre sí.A pressing fabric having said fabric The base can be referred to as a multiaxial pressing fabric. While the conventional press fabrics of the state of the Technique have three axes: one in the machine direction (MD), one in the machine transverse direction (CD) and one in the z direction, which is through the thickness of the fabric, a fabric Multiaxial pressing not only has these three axes, but also it has at least two axes more defined by the direction of the thread systems in its layer or spirally wound layers. Further, there are multiple flow paths in the z-direction of a fabric multiaxial pressing. As a result, a press fabric Multiaxial has at least five axes. Due to its structure multiaxial, the multiaxial pressing fabric that has more than one layer exhibits superior resistance to clustering and / or crushing in response to compression on a pressure roller during the papermaking process, in comparison with one that has layers of base fabric whose thread systems are parallel to each other.

Hasta recientemente, las telas multiaxiales de prensado del tipo anterior habían sido producidas únicamente en forma de sin fin. Por tanto, su uso había quedado limitado a secciones de prensado que tienen rodillos de prensado y otros componentes en voladizo, los cuales permiten instalar una tela de prensado sin fin desde el lateral de la sección de prensado. Sin embargo, su relativa facilidad de fabricación y su superior resistencia a la compactación contribuyó a un mayor interés y a una necesidad cada vez mayor de disponer de una tela multiaxial de prensado en la que pudiera practicarse una costura a una forma sin fin durante la instalación en la sección de prensado, con lo que dicha tela de prensado es disponible para utilizarse en máquinas de papel que carecen de componentes en voladizo. Telas multiaxiales de prensado en donde se puede crear una costura en la máquina, desarrolladas para satisfacer esta necesidad, se muestran en las Patentes US Nos. 5.916.421; 5.939.176; y 6.117.274 cedidas legalmente a
Yook.Until recently, multiaxial pressing fabrics of the above type had been produced solely in the form of endless. Therefore, its use had been limited to pressing sections having press rollers and other cantilever components, which allow an endless pressing fabric to be installed from the side of the pressing section. However, its relative ease of manufacturing and superior resistance to compaction contributed to greater interest and a growing need to have a multiaxial press fabric in which a seam could be made to an endless shape during installation in the pressing section, whereby said pressing fabric is available for use in paper machines lacking cantilever components. Multiaxial pressing fabrics where a seam can be created in the machine, developed to meet this need, are shown in US Patent Nos. 5,916,421; 5,939,176; and 6,117,274 legally assigned to
Yook

La Patente US No. 5.916.421 muestra una tela de prensado multiaxial en la que se puede hacer una costura en la máquina para la sección de prensado de una máquina de fabricación de papel, constituida por una capa de tela de base ensamblada mediante enrollamiento en espiral de una tira de tela en una pluralidad de vueltas contiguas, cada una de las cuales se une a tope con cada una de las tiras adyacentes. La capa de tela de base sin fin resultante es aplanada para producir un primero y segundo pliegues unidos entre sí en dobleces en sus bordes a lo ancho. Se retiran los hilos transversales de cada vuelta de la tira de tela en dobleces en los bordes a lo ancho para producir secciones no unidas de hilos longitudinales. Un elemento para hacer costuras, que tiene bucles para hacer costuras a lo largo de uno de sus bordes a lo ancho, está dispuesto entre el primero y segundo pliegues de tela en cada uno de los dobleces en los dos bordes a lo ancho de la capa de tela de base aplanada. Los bucles para hacer costuras se extienden hacia el exterior entre las secciones no unidas de los hilos longitudinales desde una posición entre el primero y segundo pliegues de tela. El primero y segundo pliegues de tela se laminan entre sí cosiendo a través de los mismos material de guata de fibra corta. La tela de prensado es unida para formar una tela sin fin durante la instalación en una máquina de fabricación de papel al dirigir un pasador a través del paso formado por el entrelazado de los bucles para hacer costuras en los dos bordes a lo ancho.US Patent No. 5,916,421 shows a fabric of multiaxial pressing in which you can make a seam in the machine for the pressing section of a manufacturing machine paper, consisting of a layer of base fabric assembled by spiral winding of a strip of fabric in a plurality of contiguous turns, each of which meets butt with each one of the adjacent strips. The endless base fabric layer resulting is flattened to produce a first and second folds joined together in folds at its wide edges. They go the transverse threads of each turn of the fabric strip in folds at the edges across to produce unbound sections of longitudinal threads. An element for sewing, which has loops to make seams along one of its edges at wide, it is arranged between the first and second folds of fabric at each of the folds at the two edges across the layer of flattened base fabric. Sewing loops are extend outward between the unbound sections of the longitudinal threads from a position between the first and second cloth folds. The first and second folds of fabric are laminated each other sewing through the same fiber wadding material short. The pressing fabric is joined to form an endless fabric during installation in a papermaking machine at direct a pin through the passage formed by the interlacing of the loops to make seams on the two edges across.

La Patente US No. 5.939.176 también muestra una tela de prensado multiaxial en la que se puede hacer una costura en la máquina. De nuevo, la tela de prensado está constituida por una capa de tela de base ensamblada mediante enrollamiento en espiral de una tira de tela en una pluralidad de vueltas contiguas, cada una de las cuales se une a tope contra cada una de las tiras adyacentes. La capa de tela sin fin resultante es aplanada para producir un primero y segundo pliegues de tela unidos entre sí en dobleces en sus bordes a lo ancho. Los hilos transversales son retirados de cada vuelta de la tira de tela en los dobleces en los bordes a lo ancho para producir bucles para hacer costuras. El primero y segundo pliegues son laminados entre sí cosiendo a través de los mismos un material de guata de fibra corta. La tela de prensado es unida para formar una tela sin fin durante la instalación en una máquina de fabricación de papel al dirigir un pasador a través del paso formado por el entrelazado de los bucles para hacer costuras en los dos bordes a lo ancho.US Patent No. 5,939,176 also shows a multiaxial pressing fabric in which a seam can be made in machine. Again, the pressing fabric is constituted by a base fabric layer assembled by spiral winding of a strip of cloth in a plurality of contiguous turns, each of which binds tightly against each of the strips adjacent. The resulting endless layer of fabric is flattened to produce a first and second folds of fabric bonded together in folds at its edges across. The transverse threads are removed from each turn of the fabric strip in the folds in the wide edges to produce loops to make seams. He first and second folds are laminated together sewing through of them a short fiber wadding material. The fabric of Pressing is joined to form an endless fabric during the installation in a papermaking machine when directing a pin through the passage formed by interlocking the loops to make seams on both edges across.

Por último, en la Patente US No. 6.117.274 se muestra otra tela de prensado multiaxial en la que se puede hacer una costura en la máquina. De nuevo, la tela de prensado está constituida por una capa de tela de base ensamblada mediante enrollamiento en espiral de una tira de tela en una pluralidad de vueltas contiguas, cada una de las cuales se une a tope contra cada una de las tiras adyacentes. La capa de tela sin fin resultante es aplanada para producir un primero y segundo pliegues de tela unidos entre si en dobleces en sus bordes a lo ancho. Los hilos transversales son retirados de cada vuelta de la tira de tela en los dobleces en los bordes a lo ancho para producir secciones no unidas de hilos longitudinales. A continuación, entre el primero y segundo pliegues de tela de la capa de tela de base aplanada se dispone una tela de base en la que se pueden hacer costuras en la máquina, que tiene bucles para hacer costuras a lo largo de sus bordes a lo ancho. Los bucles para hacer costuras se extienden hacia el exterior entre las secciones no unidas de los hilos longitudinales desde una posición entre el primero y segundo pliegues de tela. El primer pliegue de tela, la tela de base en la que se pueden hacer costuras en la máquina y el segundo pliegue de tela se laminan entre sí cosiendo a través de la disposición un material de guata de fibra corta. La tela de prensado se une para formar una tela sin fin durante la instalación en una máquina de fabricación de papel dirigiendo un pasador a través del paso formado por el entrelazado de los bucles para hacer costuras en los dos bordes a lo ancho.Finally, in US Patent No. 6,117,274, shows another multiaxial pressing fabric in which it can be done A seam on the machine. Again, the press fabric is consisting of a layer of base fabric assembled by spiral winding of a strip of fabric in a plurality of contiguous turns, each of which meets butt against each one of the adjacent strips. The resulting endless layer of cloth is flattened to produce a first and second folds of fabric attached each other in folds at its wide edges. The threads cross sections are removed from each turn of the strip of fabric in the folds at the edges across to produce unbound sections of longitudinal threads. Then between the first and second fabric folds of the flattened base fabric layer is arranged a base fabric in which seams can be made on the machine, which it has loops to make seams along its edges at width. Sewing loops extend towards the outside between unbound sections of longitudinal threads from a position between the first and second folds of fabric. He First fold of fabric, the base fabric on which they can be made seams on the machine and the second fold of fabric are laminated between yes sewing through the arrangement a wadding material of short fiber The press fabric joins to form a fabric without end during installation in a papermaking machine directing a pin through the passage formed by the interlacing of the loops to make seams on the two edges across.

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La costura es en general una parte crítica de una tela en la que se ha hecho una costura, puesto que una calidad uniforme del papel, un bajo marcado y un excelente desplazamiento de la tela requieren una costura que sea lo más similar posible al resto de la tela con respecto a propiedades tales como espesor, estructura, resistencia, permeabilidad, etc. Es importante que la región de la costura de cualquier tela procesable se comporte bajo carga y tenga la misma permeabilidad al agua y al aire que el resto de la tela, evitando con ello el marcado periódico del producto de papel que está siendo fabricado por la región de la costura. A pesar de los considerables obstáculos técnicos presentados por estos requisitos a la hora de hacer costuras, es altamente deseable desarrollar telas en las que se puedan hacer costuras, como consecuencia de la facilidad y seguridad comparativas con las cuales se pueden instalar las mismas.Sewing is generally a critical part of a fabric in which a seam has been made, since a quality paper uniform, low marking and excellent displacement of the fabric requires a seam that is as similar as possible to rest of the fabric with respect to properties such as thickness, structure, resistance, permeability, etc. It is important that the seam region of any processable fabric behaves under load and have the same water and air permeability as the rest of the fabric, thereby avoiding the periodic marking of the product of paper that is being manufactured by the seam region. Despite of the considerable technical obstacles presented by these requirements when making seams, it is highly desirable develop fabrics where seams can be made, such as consequence of the comparative ease and security with the which ones can be installed.

Como se ha expuesto anteriormente con referencia a la Patente US No. 5.939.176 una zona CD de la tela multiaxial es destejida y la tela es doblada entonces en esta zona destejida para producir bucles para hacer costuras. Un inconveniente de esta técnica para crear una costura en la estructura de tela multiaxial reside en las colas de los hilos CD que surgen en la zona de la costura. Estas colas son una función del ángulo en el cual los hilos CD se enlazan al ancho del panel, de la longitud de la tela y de la inclinación del panel. Estas colas de hilo no quedan ancladas en la tejedura de base y quedan libres para moverse o "migrar" hacia la zona de la costura. Este problema se conoce como migración del hilo. Cuando ocurre esta migración, los extremos CD se mueven hacia la zona de costura e impiden efectuar la costura (algunas veces de manera importante). Además, estos hilos sin unir no proporcionan un soporte uniforme adecuado para el material de guata de fibra en la zona de la costura.As stated above with reference to US Patent No. 5,939,176 a CD zone of the multiaxial fabric is unwoven and the fabric is then folded in this unwoven area to produce loops to make seams. An inconvenience of this technique to create a seam in the structure of multiaxial fabric resides in the tails of the CD threads that arise in the area of the sewing. These tails are a function of the angle at which the CD threads are linked to the width of the panel, the length of the fabric and of the inclination of the panel. These thread tails are not anchored in the base weave and are free to move or "migrate" towards the seam area. This problem is known as migration. of the thread When this migration occurs, the CD ends move towards the sewing area and prevent sewing (some important times). In addition, these unbound threads do not provide adequate uniform support for wadding material of fiber in the seam area.

Se han llevado a cabo intentos para utilizar ciertos adhesivos destinados a unir estos hilos y prevenir la migración, pero con un éxito limitado. Por tanto, existe la necesidad de disponer de un método que impida la migración del hilo en la zona de costura de telas multiaxiales.Attempts have been made to use certain adhesives intended to bond these threads and prevent migration, but with limited success. Therefore, there is the need to have a method that prevents thread migration in the area of sewing multiaxial fabrics.

Summary of the Invention

La presente invención consiste en un método para hacer una costura en telas multiaxiales. El método proporciona una solución al problema de la migración del hilo en la zona de la costura.The present invention consists of a method for make a seam in multiaxial fabrics. The method provides a solution to the problem of thread migration in the area of sewing.

Por tanto, un objeto de la invención consiste en resolver los problemas antes mencionados cuando se efectúa una costura en una tela para la fabricación de papel.Therefore, an object of the invention consists in solve the aforementioned problems when a sewing on a fabric for papermaking.

En consecuencia, la presente invención consiste en un método para la fabricación de una tela para el fabricante de papel y en la tela producida de acuerdo con el método.Accordingly, the present invention consists of in a method for manufacturing a fabric for the manufacturer of paper and cloth produced according to the method.

La presente invención consiste en un método para hacer una costura en una tela multiaxial para el fabricante de papel en la cual se puede efectuar una costura en la máquina. La tela se encuentra en forma de un bucle sin fin aplanado en dos capas a lo largo de un primer doblez y un segundo doblez. Los hilos en la dirección transversal de la máquina (CD) son retirados del primero y segundo dobleces para crear zonas de destejido. Esto deja los hilos en la dirección de la máquina (MD) sin unir en las zonas de destejido. Se forman bucles de costura a partir de los hilos MD sin unir en los primero y segundo dobleces. Se une un material poroso delgado de un modo continuo tanto a las superficies exteriores como a los bordes CD de la tela en cada doblez. El material une los hilos CD a lo largo de los bodes CD de las zonas de destejido al tiempo que se permite el paso de los bucles de costura a través del material. Se crea una costura en la tela mediante entrelazado de los bucles de costura a partir de los primero y segundo dobleces e introduciendo un pasador a través de la disposición.The present invention consists of a method for make a seam on a multiaxial fabric for the manufacturer of paper on which sewing can be done on the machine. The fabric is in the form of an endless loop flattened in two layers along a first fold and a second fold. The threads in the transverse direction of the machine (CD) they are removed from the First and second folds to create stripping zones. This leaves the threads in the machine direction (MD) without joining in the zones of weaving. Sewing loops are formed from MD threads without joining in the first and second folds. A material is attached thin porous in a continuous way to both surfaces outer as to the CD edges of the fabric in each fold. He material joins the CD threads along the CDs of the areas of unwoven while allowing sewing loops to pass Through the material. A seam is created on the fabric by interlocking the sewing loops from the first and second folds and introducing a pin through the provision.

Otros aspectos de la presente invención incluyen el hecho de que los hilos de la tela se encuentran en un ángulo pequeño con respecto a las CD y MD y, por tanto, algunos de los hilos retirados en la CD a lo largo de los bordes de las zonas de destejido no se extienden de un lado a otro de todo el ancho de la tela. Esto deja tanto hilos completos como segmentos pequeños de hilo CD; todos ellos problemáticos en el caso de que migren hacia la zona de los bucles de costura. La tela está formada de una tira de tela tejida que tiene un ancho que es menor que el ancho de la tela, estando la tira de tela en forma de una tejedura multi-capa con dos bordes laterales; en donde los bordes laterales están formados de manera que, cuando la tira de tela es enrollada alrededor de un modo en espiral continuo para formar la tela, los bodes laterales se unen a tope o se solapan entre sí para formar una costura enrollada en espiral.Other aspects of the present invention include the fact that the threads of the fabric are at an angle small with respect to CDs and MDs and therefore some of the threads removed on the CD along the edges of the areas of unwoven do not extend from side to side of the entire width of the cloth. This leaves both full threads and small segments of CD thread; all of them problematic if they migrate to the area of sewing loops. The fabric is formed of a strip of woven fabric that has a width that is less than the width of the fabric, the strip of fabric being in the form of a weave multi-layer with two side edges; where the side edges are formed so that, when the strip of fabric is wrapped around a continuous spiral mode to form the fabric, the side frames are butted or overlap each other to form a spiral wound seam.

Otros aspectos más de la presente invención incluyen el hecho de que la tela es preferentemente una tela de prensado multiaxial en la que se puede efectuar una costura en la máquina, para la sección de prensado de una máquina de fabricación de papel. Con preferencia, el material poroso delgado puede ser un material de cañamazo de poliamida. En la tela se puede coser al menos una capa de material de guata de fibra corta. Al menos parte de los hilos pueden consistir en hilos de poliamida, poliéster, tereftalato de polibutileno (PBT) o cualquier otra resina normalmente empleada para formar hilos en la producción de telas para la fabricación de papel. Cualquiera de los hilos puede tener una configuración en sección transversal circular, una configuración en sección transversal rectangular o una configuración en sección transversal no redonda.Other aspects of the present invention include the fact that the cloth is preferably a cloth of multiaxial pressing in which a seam can be made in the machine, for the pressing section of a manufacturing machine of paper. Preferably, the thin porous material may be a polyamide hemp material. On the fabric it can be sewn to minus a layer of short fiber wadding material. At least part of the threads may consist of polyamide, polyester, threads polybutylene terephthalate (PBT) or any other resin normally used to form threads in fabric production for papermaking Any of the threads can have a circular cross-section configuration, a configuration in rectangular cross section or a section configuration non-round cross

La presente invención será descrita ahora con mayor detalle haciendo referencia a los dibujos adjuntos, los cuales se identifican como sigue.The present invention will now be described with more detail referring to the attached drawings, the which are identified as follows.

Brief description of the drawings

Para poder entender mejor la invención, se hace referencia a la siguiente descripción y dibujos adjuntos, en donde:In order to better understand the invention, it is done reference to the following description and attached drawings, in where:

La figura 1 es una vista en planta desde arriba de una tela multiaxial de base en un estado aplanado.Figure 1 is a top plan view of a multiaxial base fabric in a flattened state.

La figura 2 es una vista en planta de una porción de la superficie de la capa de tela multiaxial de base.Figure 2 is a plan view of a surface portion of the base multiaxial fabric layer.

La figura 3 es una vista esquemática en sección transversal de la capa de tela de base aplanada, como la indicada por la línea 6-6 en la figura 1.Figure 3 is a schematic sectional view. cross section of the flattened base fabric layer, as indicated on line 6-6 in figure 1.

La figura 4 es una vista esquemática en sección transversal, análoga a la ofrecida en la figura 3, después del plegado o doblado a lo largo de la zona de destejido.Figure 4 is a schematic sectional view. transverse, analogous to that offered in figure 3, after folded or folded along the stripping area.

La figura 5 es una vista en planta de la porción de la superficie de la capa de tela de base mostrada en la figura 2, después de la separación de los hilos transversales para formar una zona de destejido.Figure 5 is a plan view of the portion of the surface of the base fabric layer shown in the figure 2, after the separation of the transverse threads to form a weaving zone.

La figura 5A es una vista desde la parte superior de la zona de destejido de una capa de tela multiaxial de base como la mostrada en la figura 5.Figure 5A is a view from the part top of the stripping zone of a multiaxial fabric layer of base as shown in figure 5.

La figura 6 es una vista esquemática en sección transversal de la tela de base aplanada, mostrando la formación de bucles de costura a lo largo del doblez.Figure 6 is a schematic sectional view. cross section of the flattened base fabric, showing the formation of sewing loops along the fold.

La figura 7 es una vista esquemática en sección transversal de una tela multiaxial de prensado en la que se ha creado una costura, tal como se instala en una máquina de fabricación de papel.Figure 7 is a schematic sectional view. cross section of a multiaxial pressing fabric in which created a seam, as installed on a machine paper making

La figura 8 es una vista desde la parte superior de la zona de costura de una tela multiaxial de prensado en la que se ha creado una costura, como se muestra en la figura 7.Figure 8 is a view from the top of the sewing area of a multiaxial pressing fabric in which a seam has been created, as shown in figure 7.

La figura 9 es una vista esquemática aumentada en sección transversal de la zona de bucles de costura de la tela de base aplanada.Figure 9 is an enlarged schematic view. in cross section of the area of fabric sewing loops flattened base.

La figura 10 es una vista esquemática aumentada en sección transversal de la zona de bucles de costura de la tela de base aplanada, mostrando la instalación del material poroso para impedir la migración de hilo de acuerdo con la presente invención.Figure 10 is an enlarged schematic view. in cross section of the area of fabric sewing loops flattened base, showing the installation of porous material for prevent thread migration according to this invention.

Detailed description of the preferred modalities

Las modalidades preferidas de la presente invención serán descritas ahora con referencia a la figura 1. La figura 1 es una vista en planta desde la parte superior de una tela multiaxial de base en un estado aplanado. Una vez que ha sido montada la tela de base 22, como se ha descrito en las Patentes US Nos. 5.916.421, 5.939.176, y 6.117.274 cedidas legalmente a Yook, anteriormente descritas, dicha tela se aplana como se ilustra en la vista en planta presentada en la figura 1. Esto coloca la capa de tela de base 22 en forma de una tela de dos pliegues de longitud L, que es igual a la mitad de la longitud total, C, de la capa de tela de base 22 y de ancho W. La costura 20 entre vueltas adyacentes de la tira de tela tejida 16 se inclina en una dirección en la parte más superior de los dos pliegues y en la dirección opuesta en el pliegue inferior, tal como se ilustra por las líneas discontinuas en la figura 1. La capa de tela de base aplanada 22 tiene dos bordes a lo ancho 36.Preferred modalities of this The invention will now be described with reference to Figure 1. The Figure 1 is a plan view from the top of a fabric Multiaxial base in a flattened state. Once it has been the base fabric 22 mounted, as described in US Pat. Nos. 5,916,421, 5,939,176, and 6,117,274 legally assigned to Yook, previously described, said fabric is flattened as illustrated in the plan view presented in figure 1. This places the layer of base fabric 22 in the form of a two-fold fabric of length L, which is equal to half of the total length, C, of the fabric layer of base 22 and width W. Seam 20 between adjacent turns of the strip of woven fabric 16 tilts in one direction in the part uppermost of the two folds and in the opposite direction in the bottom fold, as illustrated by dashed lines in Figure 1. The flattened base fabric layer 22 has two edges across 36.

La figura 3 es una vista esquemática en sección transversal tomada por la línea 6-6 de la figura 1. De acuerdo con la presente invención, una pluralidad de hilos transversales 28 de la tira de tela 16 y de segmentos de los mismos se retiran de la posición adyacente a los dobleces 38 para producir un primer pliegue de tela 40 y un segundo pliegue de tela 42 unidos entre sí en sus bordes a lo ancho 36 mediante secciones no unidas de hilos longitudinales 26. La figura 4 es una vista esquemática en sección transversal, análoga a la ofrecida en la figura 3, de uno de los dos bordes a lo ancho 36 de la capa de tela de base aplanada 22 después de la separación de los hilos transversales. Estas secciones sin unir 44 de hilos longitudinales 26 forman finalmente bucles para hacer costuras de utilidad en la unión de la tela del fabricante de papel a producir a partir de la capa de tela de base 22 a una forma sin fin durante la instalación sobre una máquina de fabricación de papel, como se describe en la Patente '176 de Yook.Figure 3 is a schematic sectional view. cross section taken on line 6-6 in figure 1. In accordance with the present invention, a plurality of threads cross-sections 28 of the strip of fabric 16 and segments thereof are removed from the position adjacent to the folds 38 to produce a first fold of cloth 40 and a second fold of cloth 42 attached each other at their edges across 36 by unbound sections of longitudinal threads 26. Figure 4 is a schematic view in cross section, analogous to that offered in figure 3, of one of the two wide edges 36 of the flattened base fabric layer 22 after separation of the transverse threads. These unbound sections 44 of longitudinal threads 26 finally form loops to make seams useful in joining the fabric of the paper manufacturer to produce from the base fabric layer 22 to an endless form during installation on a machine papermaking, as described in Patent '176 of Yook

La figura 2 es una vista en planta de una porción de la superficie de la capa de tela multiaxial de base en un punto en uno de los dobleces 38 cerca de la costura continua en espiral 20 entre dos vueltas en espiral adyacentes de tira de tela 26. Los hilos longitudinales 26 y los hilos transversales 28 se encuentran en pequeños ángulos con respecto a la dirección de la máquina (MD) y dirección transversal a la máquina (CD), respectivamente.Figure 2 is a plan view of a surface portion of the base multiaxial fabric layer in a point in one of the folds 38 near the continuous seam in spiral 20 between two adjacent spiral turns of fabric strip 26. Longitudinal threads 26 and transverse threads 28 are found at small angles with respect to the direction of the machine (MD) and machine transverse direction (CD), respectively.

El doblez 38, que es aplanado durante la retirada de los hilos transversales contiguos 28, está representado por una línea discontinua en la figura 2. En la práctica, la capa de tela de base 22 será aplanada, como se ha descrito anteriormente, y los dos dobleces 38 en sus dos bordes a lo ancho 36 marcados de alguna manera, de modo que su posición quedaría evidente cuando sea aplanada. Con el fin de proporcionar las secciones sin unir requeridas de hilos longitudinales 26 en el doblez 38, es necesario retirar los hilos transversales 28 de una región, definida por las líneas discontinuas 46, 48 separadas por igual del doblez 38 en lados opuestos del mismo. Este procedimiento, llamado destejido, crea una zona de destejido en la tela.The fold 38, which is flattened during the removal of adjacent transverse threads 28, is represented along a dashed line in figure 2. In practice, the layer of base fabric 22 will be flattened, as described above, and the two folds 38 at their two wide edges 36 marked of somehow, so that your position would be evident when flattened In order to provide unbound sections required of longitudinal threads 26 in fold 38, it is necessary remove the transverse threads 28 from a region, defined by the dashed lines 46, 48 equally separated from fold 38 in opposite sides of it. This procedure, called weaving, Creates a zone of weaving on the fabric.

La figura 5 es una vista en planta de la porción de la superficie de la capa de tela de base mostrada en la figura 2 después de retirar los hilos transversales de la región centrada alrededor del doblez 38. Las secciones sin unir 44 de hilos longitudinales 26 se extienden entre las líneas discontinuas 46, 48 en la región del doblez 38. La porción del hilo transversal 50 que se ha extendido más allá de la línea discontinua 46 ha sido retirada, como se ha observado anteriormente.Figure 5 is a plan view of the portion of the surface of the base fabric layer shown in Figure 2 after removing the transverse threads from the centered region around fold 38. Unbound sections 44 of threads Longitudinal 26 extend between dashed lines 46, 48 in the region of the fold 38. The portion of the transverse thread 50 which has extended beyond dashed line 46 has been withdrawal, as noted above.

La provisión de las secciones sin unir de hilos longitudinales 26 en los dos bordes a lo ancho 36 de la capa de tela de base aplanada 22 se ve complicada por dos factores. En primer lugar, debido a que la tira de tela 16 tiene un ancho más pequeño que la capa de tela de base 22, sus hilos transversales 28 no se extienden por el ancho completo de la capa de tela de base 22. En segundo lugar, y lo que es más importante, debido a que la tira de tela 16 es enrollada en espiral para producir la capa de tela de base 22, sus hilos transversales no residen en la dirección transversal a la máquina de la capa de tela de base 22 y, por tanto, no son paralelos a los dobleces 38. En su lugar, los hilos transversales 28 establecen un ángulo pequeño, normalmente menor de 10º, con respecto a la dirección transversal a la máquina de la capa de tela de base 22. En consecuencia, con el fin de proporcionar las secciones sin unir de hilos longitudinales 26 en los dobleces 38, los hilos transversales 28 han de ser separados gradualmente de los dobleces 38 de un lado a otro del ancho, W, de la capa de tela de base 22.The provision of unbound sections of threads longitudinal 26 at the two edges width 36 of the layer of flattened base fabric 22 is complicated by two factors. In first, because the strip of cloth 16 has a wider width small than the base fabric layer 22, its transverse threads 28 do not extend across the full width of the base fabric layer 22. Second, and most importantly, because the Cloth strip 16 is spirally wound to produce the layer of base fabric 22, its transverse threads do not reside in the direction transverse to the machine of the base fabric layer 22 and therefore they are not parallel to the folds 38. Instead, the threads cross-sections 28 establish a small angle, usually less than 10º, with respect to the transverse direction to the layer machine of base fabric 22. Consequently, in order to provide the unbound sections of longitudinal threads 26 in bends 38, the transverse threads 28 have to be gradually separated from the folds 38 from side to side of the width, W, of the fabric layer of base 22.

En otras palabras, puesto que los hilos transversales 28 no son paralelos al doblez 38 o líneas discontinuas 46, 48, en las telas mutiaxiales suele ser necesario separar solo una porción de un hilo transversal determinado 28, tal como en el caso del hilo transversal 50 en la figura 2, con el fin de clarificar el espacio entre las líneas discontinuas 46, 48 de hilos transversales 28.In other words, since the threads transverse 28 are not parallel to fold 38 or dashed lines 46, 48, in mutiaxial fabrics it is usually necessary to separate only a portion of a particular transverse thread 28, such as in the case of the transverse thread 50 in Figure 2, in order to clarify the space between dashed lines 46, 48 of threads transversal 28.

La figura 5A es una vista desde la parte superior de la zona de destejido en una capa de tela multiaxial de base como la mostrada en la figura 5. Puede apreciarse que los hilos CD (horizontales en esta vista) a lo lago de los bordes de la zona de destejido no se extienden de un lado a otro de toda la tela, sino que quedan acortados en algún punto a medida que los mismos se angulan en la zona de destejido. Estos hilos CD acortados 50 son referidos como colas CD. Debido a que las colas CD no se extienden totalmente de un lado a otro de la tela, las mismas son particularmente susceptibles a la migración hacia la zona de destejido/bucle de costura.Figure 5A is a view from the part top of the stripping zone in a multiaxial fabric layer of base as shown in figure 5. It can be seen that the threads CD (horizontal in this view) to the lake from the edges of the area of unwoven do not extend from one side of the fabric to the other, but that are shortened at some point as they angulate in the zone of weaving. These shortened CD threads 50 are referred to as CD tails. Because the CD queues do not extend totally from one side of the fabric to the other, they are particularly susceptible to migration to the area of weaving / sewing loop.

La figura 6 es una vista esquemática en sección transversal de la tela de base aplanada, mostrando un ejemplo de método para formar bucles para crear costuras a lo largo del doblez. En este método particular, se instala un cable formador del bucle 52 entre el primer pliegue de tela 40 y el segundo pliegue de tela 42 y contra las secciones sin unir de hilos longitudinales 26. Se pueden efectuar puntadas 54, por ejemplo, para conectar el primer pliegue de tela 40 con el segundo pliegue de tela 42 adyacente al cable 52 formador del bucle, para formar bucles para crear costuras 56 a partir de las secciones sin unir de los hilos longitudinales 26. Alternativamente, el primer pliegue de tela 40 se puede conectar al segundo pliegue de tela 42 adyacente al cable 52 formador del bucle, por cualquiera de los otros medios empleados para dicha finalidad y conocidos por el experto en la materia. Se retira entonces el cable 52 formador del bucle dejando formados los bucles para crear costuras 56 del modo indicado en los dos bordes a lo ancho 36 de la capa de tela de base aplanada 22.Figure 6 is a schematic sectional view. cross section of the flattened base fabric, showing an example of method to form loops to create seams along the fold. In this particular method, a loop forming cable is installed 52 between the first fold of cloth 40 and the second fold of cloth 42 and against the unbound sections of longitudinal threads 26. It they can make stitches 54, for example, to connect the first fabric fold 40 with the second fabric fold 42 adjacent to the cable 52 loop former, to form loops to create seams 56 from the unbound sections of the longitudinal threads 26. Alternatively, the first fold of fabric 40 can be connect to the second fold of fabric 42 adjacent to cable 52 loop former, by any of the other means employed for this purpose and known to the person skilled in the art. Be then remove the looping cable 52 from the loop leaving the loops to create seams 56 in the manner indicated on the two edges a the width 36 of the flattened base fabric layer 22.

La figura 7 es una vista esquemática en sección transversal de una tela multiaxial de prensado en la que se ha creado una costura, tal como se instala en una máquina de fabricación de papel. La figura 7 muestra una tela laminada que comprende la capa de tela de base aplanada con bucles de costura en proyección, destejida en ambos dobleces, 22, que resulta en una tela de base en la que se puede hacer una costura en la máquina. Las capas de la tela de base en la que se puede hacer una costura en la máquina 60 se unen entre sí por medio de una o más capas de material de guata de fibra corta 80 cosido en y a través de la tela de base 60 para completar la producción de la tela de prensado multiaxial, laminada, en la que se puede hacer una costura en la máquina, según la presente invención. El material de guata de fibra corta 80 es un material de resina polimérica y preferentemente es de una resina de poliamida o poliéster. Los bucles para crear costuras 56 de la capa de tela de base se entrelazan de forma conjunta y se forma una costura mediante la introducción de un pasador 58.Figure 7 is a schematic sectional view. cross section of a multiaxial pressing fabric in which created a seam, as installed on a machine paper making Figure 7 shows a laminated fabric that comprises the layer of flattened base fabric with seam loops in projection, unwoven in both folds, 22, resulting in a base fabric in which you can make a seam on the machine. The layers of the base fabric in which a seam can be made in the machine 60 is joined together by one or more layers of 80 short fiber wadding material sewn in and through the fabric 60 base to complete the production of the pressing fabric multiaxial, laminated, in which you can make a seam in the machine, according to the present invention. Fiber wadding material Cort 80 is a polymeric resin material and is preferably of a polyamide or polyester resin. The loops to create seams 56 of the base fabric layer are intertwined so joint and a seam is formed by introducing a pin 58.

La figura 8 es una vista desde la parte superior de la zona de costura de una tela multiaxial de prensado en la que se ha creado una costura como se muestra en la figura 7. Como se ha indicado anteriormente, el principal inconveniente de introducir una costura en la estructura multiaxial reside en las colas CD que resultan en la zona de costura. La figura 8 muestra colas CD 100 que han migrado hacia la zona de costura. Las colas son una función del ángulo del hilo CD que es una función del ancho del panel, de la longitud de la tela y de la inclinación del panel de la base de tela multiaxial. Estos hilos CD no quedan anclados en la tejedura de base, sino que quedan libres para poderse mover o "migrar". Se han probado ciertos sistemas adhesivos para cementar los hilos en su sitio, pero con un éxito limitado. Cuando ocurre la migración, los extremos CD se mueven hacia la zona de costura e impiden crear la costura (a veces de manera importante).Figure 8 is a view from the top of the sewing area of a multiaxial pressing fabric in which a seam has been created as shown in figure 7. As has been indicated above, the main drawback of introducing a seam in the multiaxial structure resides in the CD tails that They result in the sewing area. Figure 8 shows CD 100 queues They have migrated to the sewing area. Queues are a function of the angle of the CD thread which is a function of the width of the panel, of the length of the fabric and the inclination of the core panel multiaxial fabric These CD threads are not anchored in the weaving of base, but are free to move or "migrate." Be have tested certain adhesive systems to cement the threads in your site, but with limited success. When migration occurs, the CD ends move towards the sewing area and prevent creating sewing (sometimes importantly).

La figura 9 es una vista esquemática en sección transversal aumentada de la zona del bucle de costura de la tela de base aplanada. Los hilos CD o colas de hilo 70 y 72 están sin unir y pueden migrar hacia la zona del bucle de costura. Concretamente, el hilo CD 70 queda libre para poder migrar hacia el bucle de costura 56 e impedir la creación de la costura. Además, el hilo CD 72 también puede desplazarse alrededor de la zona de costura y dar lugar a otro soporte no uniforme para el material de guata en la zona de costura. Estos hilos o colas de hilos que migran causan muchas dificultades cuando se crea la costura en la tela en la máquina de fabricación de papel.Figure 9 is a schematic sectional view. cross section of the seam loop area of the fabric flattened base. CD threads or thread tails 70 and 72 are unbound and They can migrate to the area of the sewing loop. Specifically, the CD 70 thread is free to migrate to the sewing loop 56 and prevent the creation of sewing. In addition, the CD 72 thread You can also scroll around the sewing area and give place to another non-uniform support for the wadding material in the sewing area These threads or tails of migrating threads cause many difficulties when creating the seam on the fabric in the paper making machine.

La figura 10 es una vista esquemática en sección transversal aumentada de la zona de de bucle de la costura de la tela de base aplanada, mostrando la instalación de un material poroso delgado 90 para prevenir la migración de hilo de acuerdo con la presente invención. Para impedir la migración del hilo, la presente invención fija un material poroso delgado 90 (tejido o no tejido) para cubrir los bordes CD de la zona de bucle de costura para mantener en su sitio los hilos CD y colas de hilos, permitiendo al mismo tiempo que los bucles de costura 56 pasan a través del material. El material poroso puede ser un material de cañamazo de nylon o cualquier otro material adecuado conocido en la técnica. El material poroso puede ser cosido a la base de tela o fijado por cualesquiera otros medios tales como adhesivos comunes en la técnica.Figure 10 is a schematic sectional view. cross section of the loop area of the seam of the flattened base fabric, showing the installation of a material 90 thin porous to prevent thread migration according to The present invention. To prevent thread migration, the The present invention fixes a thin porous material 90 (woven or not fabric) to cover the CD edges of the seam loop area to keep CD threads and thread tails in place, allowing at the same time as sewing loops 56 pass through the material. The porous material can be a cane material of nylon or any other suitable material known in the art. He Porous material can be sewn to the fabric base or fixed by any other means such as common adhesives in the technique.

Como se ha indicado anteriormente, el material poroso delgado puede ser un material de cañamazo tejido o no tejido. Dicho material de cañamazo comprende normalmente una banda unida por hilado, depositada en húmedo o depositada de forma neumática. Las bandas unidas por hilado y sus métodos de preparación son bien conocidas en la técnica. Por ejemplo, Bregnala et al. (Patente US 5.750.151), describen la fabricación de bandas unidas por hilado mediante extrusión de multifilamentos derivados de polímeros termoplásticos, tales como poliolefinas (polipropileno), poliésteres (tereftalato de polietileno), poliamidas (nylon-6) y poliuretanos, para uso industrial, y un aparato para estirar la banda. Similarmente, las bandas depositadas en húmedo son fabricadas por el método descrito por Nielsen et al. (Patente US 5.197.764), que comprende formar una lámina acuosa de, por ejemplo, acetato de celulosa y una poliamida, un poliéster, un polipropileno, y secar las láminas. Las bandas depositadas de forma neumática de fibras de celulosa y termoplásticos, poliamidas, poliésteres o polipropileno, se producen en la forma descrita por Lauren et al. (Patente US 4.640.810), mezclando fibras, por ejemplo, de acetato de celulosa y un termoplástico, tal como polipropileno, y distribuyendo la mezcla en una corriente de aire en la superficie de un soporte.As indicated above, the thin porous material may be a woven or non-woven hemp material. Said cane material normally comprises a strip bonded, wet deposited or pneumatically deposited. Yarn bonded bands and their preparation methods are well known in the art. For example, Bregnala et al . (US Patent 5,750,151), describe the manufacture of spunbonded bands by extrusion of multifilaments derived from thermoplastic polymers, such as polyolefins (polypropylene), polyesters (polyethylene terephthalate), polyamides (nylon-6) and polyurethanes, for use industrial, and an apparatus to stretch the band. Similarly, wet deposited bands are manufactured by the method described by Nielsen et al . (US Patent 5,197,764), which comprises forming an aqueous sheet of, for example, cellulose acetate and a polyamide, a polyester, a polypropylene, and drying the sheets. Pneumatically deposited bands of cellulose and thermoplastic fibers, polyamides, polyesters or polypropylene, are produced in the manner described by Lauren et al . (US Patent 4,640,810), mixing fibers, for example, of cellulose acetate and a thermoplastic, such as polypropylene, and distributing the mixture in a stream of air on the surface of a support.

Además, el material poroso puede ser una malla extruida o un material tricotado. Debe ser lo suficientemente poroso y flexible para permitir el paso de los bucles para crear costuras a través del material. También debe ser lo suficientemente flexible para seguir el contorno real de la tela multiaxial de base en la que se ha creado la costura. Para aplicar el material poroso se pueden emplear varios métodos de cosido o uso de adhesivo. Por ejemplo, el propio material poroso puede tener un componente adhesivo (un laminado) que es activado por calor o al menos algunos de los hilos o fibras que constituyen el material poroso se pueden "fundir con calor". Es decir, tras la exposición al calor cierta porción del material fluirá o llegará a ser adherente y se adherirá a la base multiaxial. Las fibras e hilos de vaina/núcleo o de dos componentes también trabajan bien como material/hilo para el material poroso.In addition, the porous material can be a mesh extruded or knitted material. Must be enough porous and flexible to allow loops to create seams through the material. It must also be enough flexible to follow the real contour of the multiaxial base fabric in which the seam was created. To apply the porous material Various methods of sewing or use of adhesive can be used. By For example, the porous material itself may have a component adhesive (a laminate) that is heat activated or at least some of the threads or fibers that constitute the porous material can be "melt with heat". That is, after exposure to heat certain portion of the material will flow or become adherent and will will adhere to the multiaxial base. Sheath / core fibers and threads or Two-component also work well as material / thread for the porous material

La tela que ha de ser tejida para proporcionar la tela de base en la que se puede crear una costura en la máquina puede ser de una sola capa o de múltiples capas y puede ser tejida a partir de hilos monofilamentosos, monofilamentosos plegados o multifilamentosos de una resina polimérica sintética, tal como poliéster o poliamida. Los hilos de urdimbre que forman los bucles para crear costuras 56 y que finalmente son los hilos longitudinales, son con preferencia hilos monofilamentosos.The fabric to be woven to provide the base fabric in which you can create a seam on the machine It can be single layer or multilayer and can be woven to from monofilament, folded monofilament threads or multifilaments of a synthetic polymer resin, such as polyester or polyamide. The warp threads that form the loops to create seams 56 and that are finally the threads longitudinal, are preferably monofilament threads.

La tela de acuerdo con la presente invención comprende preferentemente solo hilos monofilamentosos, con preferencia de poliamida, poliéster u otro polímero tal como tereftalato de polibutileno (PBT). Los hilos de dos componentes o de vaina/núcleo también pueden ser utilizados. Se puede emplear cualquier combinación de polímeros para cualquiera de los hilos tal como pueda apreciar el experto en la materia. Los hilos CD y MD pueden tener una configuración en sección transversal circular con uno o más diámetros diferentes. Por otro lado, además de una configuración en sección transversal circular, uno o más de los hilos pueden tener otras configuraciones en sección transversal tal como una configuración en sección transversal rectangular o una configuración en sección transversal no redonda.The fabric according to the present invention preferably comprises only monofilament threads, with preference of polyamide, polyester or other polymer such as Polybutylene Terephthalate (PBT). The two component threads or Sheath / core can also be used. Can be used any combination of polymers for any of the threads such as the expert in the field can appreciate. CD and MD threads they can have a circular cross-sectional configuration with one or more different diameters. On the other hand, in addition to a circular cross-section configuration, one or more of the threads may have other cross-sectional configurations such as a rectangular cross-sectional configuration or a non-round cross section configuration.

Claims

1. Method to make a seam on a fabric multiaxial in which you can make a seam on the machine papermaking, the fabric being in the form of an endless loop flattened in two layers between a first fold and a second fold, which comprises the stages of:

: retirar hilos en la dirección transversal a la máquina (CD) del primero y segundo dobleces para crear zonas de destejido, quedando los hilos en la dirección de la máquina (MD) sin unir en las zonas de destejido;remove threads in the transverse machine direction (CD) of the first and second folds to create zones of weaving, leaving the threads in the machine direction (MD) without joining in the areas of unwoven

: formar bucles de costura a partir de los hilos MD en el primero y segundo dobleces;form loops of sewing from MD threads in the first and second folds;

: unir de un modo continuo un material poroso delgado a la tela en ambas superficies exteriores de los bordes CD de la tela en cada uno de los dobleces; uniendo el material poroso los hilos a lo largo de los bordes CD de las zonas de destejido al tiempo que los bucles de costura pasan a través del material; yjoin in a way continued a thin porous material to the fabric on both surfaces outer edges of the CD edges of the fabric in each of the folds; joining the porous material the threads along the CD edges of the stripping zones while the sewing loops pass to through the material; Y

: crear una costura en la tela mediante entrelazado de los bucles de costura a partir del primero y segundo dobleces e introducir un pasador a través de los mismos.create one sewing on the fabric by interlocking the sewing loops to from the first and second folds and insert a pin to through them.

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2. Method according to claim 1, wherein the Thin porous material is a polyamide cane material.

3. Method according to claim 1 or 2, in where the threads of the fabric meet at a small angle with regarding the CD and MD addresses; and therefore at least some of the threads removed in the CD direction along the edges of the stripping zones do not extend from side to side of the entire fabric width

4. Method according to any of the previous claims, wherein the fabric is formed of a woven fabric strip that has a strip width that is less than the width of the fabric, the fabric strip being in the form of a weave Multilayer with two side edges: where the edges sides are formed so that, when the strip of cloth is rolled around in a continuous spiral mode to form the fabric, the side edges meet butt or overlap between yes to form a spiral wound seam.

5. Method according to any of the previous claims, further comprising the step of sewing in the base fabric at least one layer of fiber wadding material short.

6. Method according to claim 5, wherein the fabric is a multiaxial laminated pressing fabric in which you can create a seam on the machine for the pressing section of a paper making machine.

7. Method according to any of the previous claims, wherein at least some of the threads they are threads of polyamide, polyester, polybutylene terephthalate (PBT) or two component or sheath / core threads.

8. Method according to any of the previous claims, wherein any of the threads in the base fabric have a cross-sectional configuration circular, a rectangular cross-sectional configuration or a non-round cross section configuration.

9. Fabric for a paper manufacturer, which understands

: una base de tela multiaxial (22) en forma de un bucle sin fin aplanado en dos capas a lo largo de un primer doblez y de un segundo doblez (38);a cloth base multiaxial (22) in the form of an endless loop flattened in two layers to along a first fold and a second fold (38);

: teniendo la base de tela (22) bucles de costura (56) formados a partir de hilos no unidos en la dirección de la máquina (MD) en zonas de destejido a lo largo del primero y segundo dobleces (38); siendo formadas las zonas de destejido mediante separación de los hilos (28) en la dirección transversal a la máquina (CD), dejando con ello hilos (26) en la dirección MD sin unir en las zonas de destejido;having the base of fabric (22) sewing loops (56) formed from non-threads joined in the machine direction (MD) in stripping areas a along the first and second folds (38); being formed the stripping zones by separating the threads (28) in the transverse direction to the machine (CD), thereby leaving threads (26) in the unbound MD direction in the stripping zones;

: un material poroso delgado (90) unido a ambas superficies exteriores en los bordes CD (36) de la base de tela en cada doblez; uniendo el material poroso (90) los hilos a lo largo de los bordes CD (36) de las zonas de destejido al tiempo que permite el paso de los bucles de costura a través del material; ya material thin porous (90) attached to both outer surfaces in the CD edges (36) of the fabric base in each fold; joining the porous material (90) the threads along the CD edges (36) of the stripping zones while allowing loops to pass sewing through the material; Y

: fibra de guata (80) cosida en la base de tela (22) desde al menos una de las superficies.wadding fiber (80) sewn on the fabric base (22) from at least one of the surfaces.

         \vskip1.000000\baselineskip\ vskip1.000000 \ baselineskip

10. Fabric for a paper manufacturer according to claim 9, wherein a seam has been created on the fabric by interlocking the sewing loops (56) from the first and second CD folds and inserting a pin (58) through the same.

11. Fabric for a paper manufacturer according to claim 9 or 10, wherein the thin porous material (90) is a polyamide cane material.

12. Fabric for a paper manufacturer according to any of claims 9 to 11, wherein the threads in the Cloth base (22) are at a small angle with respect to CD and MD addresses; and therefore at least some of the threads (50) separated in the CD direction along the edges (46, 48) of the stripping zones do not extend from side to side of everything the width (W) of the fabric.

13. Fabric for a paper manufacturer according to any of claims 9 to 12, wherein the fabric base (22) is formed of a strip of woven fabric having a width of strip that is smaller than the width of the fabric, the strip being woven fabric with two side edges; where the side edges are formed in such a way that, when the fabric strip is rolled around according to a continuous spiral to form the fabric base (22), the side edges meet butt or overlap each other to form a spiral wound seam.

14. Fabric for a paper manufacturer according to any one of claims 9 to 13, wherein the fabric is a multiaxial laminated pressing fabric in which you can create a sewing on the machine for the pressing section of a machine paper making

15. Fabric for a paper manufacturer according to any of claims 9 to 14, wherein at least some of the threads (26, 28) are polyamide, polyester threads, polybutylene terephthalate (PBT) or two-component threads or sheath / core.

16. Fabric for a paper manufacturer according to any of claims 9 to 15, wherein any of the threads (26, 28) in the base fabric (22) have a configuration in circular cross section, a section configuration rectangular cross section or cross section configuration not round