JP2002105884A - パルプマシン用プレスファブリック - Google Patents
パルプマシン用プレスファブリックInfo
- Publication number
- JP2002105884A JP2002105884A JP2000331459A JP2000331459A JP2002105884A JP 2002105884 A JP2002105884 A JP 2002105884A JP 2000331459 A JP2000331459 A JP 2000331459A JP 2000331459 A JP2000331459 A JP 2000331459A JP 2002105884 A JP2002105884 A JP 2002105884A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarns
- yarn
- fabric
- weft
- press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
- D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
- D03D1/0035—Protective fabrics
- D03D1/0041—Cut or abrasion resistant
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
- D03D15/283—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
- D03D15/49—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads textured; curled; crimped
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/029—Wet presses using special water-receiving belts
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
- D10B2201/01—Natural vegetable fibres
- D10B2201/02—Cotton
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
- D10B2201/20—Cellulose-derived artificial fibres
- D10B2201/22—Cellulose-derived artificial fibres made from cellulose solutions
- D10B2201/24—Viscose
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2211/00—Protein-based fibres, e.g. animal fibres
- D10B2211/01—Natural animal fibres, e.g. keratin fibres
- D10B2211/02—Wool
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/30—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polycondensation products not covered by indexing codes D10B2331/02 - D10B2331/14
- D10B2331/301—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polycondensation products not covered by indexing codes D10B2331/02 - D10B2331/14 polyarylene sulfides, e.g. polyphenylenesulfide
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Paper (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Looms (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 搾水性、洗浄性、シャワー性、耐摩耗性に優
れたパルプマシン用プレスファブリックを提供する。 【解決手段】 経糸にモノフィラメントを用い、緯糸に
小径の素糸を纏めて素糸間に微細な搾水空間を形成した
糸とモノフィラメントを用いて製織した緯糸摩耗型織物
であり、小径の素糸を纏めて素糸間に微細な搾水空間を
形成した糸が織物の表面に最も突出したクリンプを形成
したパルプマシン用プレスファブリックである。
れたパルプマシン用プレスファブリックを提供する。 【解決手段】 経糸にモノフィラメントを用い、緯糸に
小径の素糸を纏めて素糸間に微細な搾水空間を形成した
糸とモノフィラメントを用いて製織した緯糸摩耗型織物
であり、小径の素糸を纏めて素糸間に微細な搾水空間を
形成した糸が織物の表面に最も突出したクリンプを形成
したパルプマシン用プレスファブリックである。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はパルプマシンのプレ
ス部で用いられ、優れた搾水性と洗浄性、耐シャワー
性、耐摩耗性を有するパルプマシン用プレスファブリッ
クであり、特にヘビーデューティープレス等のダブルワ
イヤーマシンに好適で、もちろん脱水とプレス機能を兼
ね備えたパルプシートを形成するダブルワイヤープレス
等にも使用することができるパルプマシン用プレスファ
ブリックを提供しようとするものである。
ス部で用いられ、優れた搾水性と洗浄性、耐シャワー
性、耐摩耗性を有するパルプマシン用プレスファブリッ
クであり、特にヘビーデューティープレス等のダブルワ
イヤーマシンに好適で、もちろん脱水とプレス機能を兼
ね備えたパルプシートを形成するダブルワイヤープレス
等にも使用することができるパルプマシン用プレスファ
ブリックを提供しようとするものである。
【０００２】
【従来の技術】パルプ製造方法は周知の技術であって、
一般的にパルプ繊維等を含む原料をヘッドボックスから
送り出し、パルプシート製造装置のロール間に掛け入れ
られて走行している無端状のパルプ抄造用織物に供給す
る。供給された原料は織物の走行にともなって移動し、
移動中に脱水装置等によって水分が除去されパルプシー
トが形成される。形成されたパルプシートは次にプレス
パートへ、また必要に応じてドライヤーパートに移送さ
れる。プレスパートではパルプシートはプレス用フェル
トによって移送され、フェルトとプレスロールが組み合
わされて構成された一連のプレスニップを通過すること
でさらに水分が排出される。また、ヘビーデューティー
プレスやダブルワイヤープレスでは、紙の原料となるパ
ルプシートを２つのフェルトで挟み、ニップ圧によって
搾水する方法が用いられている。ドライヤーパートでは
パルプシートはキャンバスによって移送され、乾燥され
てパルプシートが製造される。従来から、プレスパート
で用いられている搾水媒体にはフェルトや製織されたフ
ァブリックがある。具体的にはモノフィラメントやマル
チフィラメントで織り合わせた基布の表面と裏面に合成
繊維のバットをニードリングによって交絡させたニード
ルフェルトやモノフィラメントの経糸、緯糸を用いて織
機で製織し周知の織継により無端状としたファブリッ
ク、上緯糸と下緯糸にマルチフィラメント、経糸にモノ
フィラメントを用いて袋織り織機で製織したファブリッ
クがある。袋織り織機で製織されたファブリックは織機
により製織の段階で無端状に形成されるが、織機上と使
用時で経糸と緯糸の関係が逆になるという特徴を有して
いるため、前述の袋織りに製織されたファブリックは、
使用時には経糸２重緯糸１重織のファブリックとなる。
ニードルフェルトは表面から裏面まで微細な合成繊維バ
ットで満たした構造のため通水抵抗が小さく搾水が良好
な搾水媒体であるが、パルプシートから水を吸い取ると
きに同時にパルプシート中の微細繊維、薬品等がフェル
ト内に入り込んでしまい、これ等を取り除くためには強
力な洗浄を行わなければならない。ところが、微細な合
成繊維バットで満たされている構造ゆえに入り込んだ汚
れは除去し難く、取りきれなかった汚れは脱水斑の原因
となったり、また汚れ等を洗浄する高圧洗浄シャワーの
使用によりシャワー圧の衝撃によってバット繊維が切れ
て穴あきが発生することもあった。その上クッション性
や耐ニップ性が悪いので、使用するにつれてバットのつ
ぶれが生じて次第に圧縮され厚さが減少し、それに応じ
て搾水能力が低下するという問題もあった。また、伸び
剛性、曲げ剛性、寸法や姿勢の安定性が悪いという欠点
もある。パルプシートの乗ったフェルトを良好に走行さ
せるためには、フェルトに張力を掛けた状態で確実に駆
動ロールの力を伝達させることが必要であるが、ニード
ルフェルトは伸び剛性が弱く、その上伸びに応じて発生
する巾収縮や厚さの減少も大きいため、大きな張力を掛
けることができず良好に走行させることができなかっ
た。また、スリップの問題もあり、スリップが発生する
とフェルトの走行面側の摩耗が促進され寿命が短くなっ
たり、電力負荷が上昇してマシンが停止する等の問題が
発生し生産性に重大な影響を及ぼすこともあった。ま
た、フェルトは曲げ剛性が弱いため、原料の重さに耐え
きれず撓みが発生しパルプシートに割れやひびを発生さ
せることもあった。さらに、ニードルフェルトではニー
ドリングや、ニードリング処理後の加熱、及び機械圧縮
によるフェルトのコンパクション（圧縮）等に要する手
間や時間がかかりすぎて製作コストが高くつくという問
題もあった。ニードルフェルトは搾水性に優れた搾水媒
体であるが、洗浄性、剛性、寸法安定性等において幾つ
かの重大な問題点を有していた。そこでニードルフェル
トの他に、洗浄性、剛性を重視した単層織物や経糸２重
織物が使用された。単層織物の経糸、緯糸には耐高圧洗
浄シャワー性の高いモノフィラメントを用いて製織し、
周知の織継方法によって無端状とした。しかし、これ等
は搾水に有効な微細な繊維空間が存在しないため搾水性
が悪い上、柔軟性やクッション性が欠除しており高ニッ
プ圧下ではパルプシートが砕けてしまうといった問題が
生じ、プレス工程で要求される条件を持たすことは非常
に困難であった。また、袋織り織機により製織段階で無
端状に製織した織物も織継の手間が省けるという利点の
ため従来から使用されてきた。袋織りの場合織機上と使
用時で経糸と緯糸の関係が逆になるため、織機上ではマ
ルチフィラメント緯糸を２重に、モノフィラメント経糸
を１重に配置して製織したファブリックは使用時にはマ
ルチフィラメントの経糸２重、モノフィラメントの緯糸
１重のファブリックとなり、緯糸が走行面側に突出する
構造となる。この走行面側に最も突出したモノフィラメ
ント緯糸はプレスによる高いニップ圧で徐々に潰され、
モノフィラメント緯糸の突出が小さくなるにつれて次第
に経糸のマルチフィラメントが加圧ロールと接するよう
になる。この状態になってようやくファブリック中に含
まれている水分が効果的に加圧ロールへ移動し、十分な
搾水を行うようになる。詳しくは、パルプシートからの
余分な水分はプレスによるニップ圧でパルプシートから
ファブリックへ移動し、ファブリックを構成するマルチ
フィラメントの微細な搾水空間を通り、そして水分を含
んだマルチフィラメントがロールと接触することで一連
の脱水が行われる。該ファブリックのようにモノフィラ
メントが最も突出し、マルチフィラメントが加圧ロール
と十分に接触していない構造の場合、経糸のマルチフィ
ラメントが加圧ロールに接するまでの間は搾水性が悪
く、その上突出したモノフィラメントはロールとの摩耗
により激しく摩耗してしまうという問題もあった。この
ようにニードルフェルト、或いはモノフィラメントやマ
ルチフィラメントで製織した従来のプレスファブリック
では、搾水性、洗浄性、耐シャワー性、耐摩耗性の面で
優れた効果を奏することができなかった。
一般的にパルプ繊維等を含む原料をヘッドボックスから
送り出し、パルプシート製造装置のロール間に掛け入れ
られて走行している無端状のパルプ抄造用織物に供給す
る。供給された原料は織物の走行にともなって移動し、
移動中に脱水装置等によって水分が除去されパルプシー
トが形成される。形成されたパルプシートは次にプレス
パートへ、また必要に応じてドライヤーパートに移送さ
れる。プレスパートではパルプシートはプレス用フェル
トによって移送され、フェルトとプレスロールが組み合
わされて構成された一連のプレスニップを通過すること
でさらに水分が排出される。また、ヘビーデューティー
プレスやダブルワイヤープレスでは、紙の原料となるパ
ルプシートを２つのフェルトで挟み、ニップ圧によって
搾水する方法が用いられている。ドライヤーパートでは
パルプシートはキャンバスによって移送され、乾燥され
てパルプシートが製造される。従来から、プレスパート
で用いられている搾水媒体にはフェルトや製織されたフ
ァブリックがある。具体的にはモノフィラメントやマル
チフィラメントで織り合わせた基布の表面と裏面に合成
繊維のバットをニードリングによって交絡させたニード
ルフェルトやモノフィラメントの経糸、緯糸を用いて織
機で製織し周知の織継により無端状としたファブリッ
ク、上緯糸と下緯糸にマルチフィラメント、経糸にモノ
フィラメントを用いて袋織り織機で製織したファブリッ
クがある。袋織り織機で製織されたファブリックは織機
により製織の段階で無端状に形成されるが、織機上と使
用時で経糸と緯糸の関係が逆になるという特徴を有して
いるため、前述の袋織りに製織されたファブリックは、
使用時には経糸２重緯糸１重織のファブリックとなる。
ニードルフェルトは表面から裏面まで微細な合成繊維バ
ットで満たした構造のため通水抵抗が小さく搾水が良好
な搾水媒体であるが、パルプシートから水を吸い取ると
きに同時にパルプシート中の微細繊維、薬品等がフェル
ト内に入り込んでしまい、これ等を取り除くためには強
力な洗浄を行わなければならない。ところが、微細な合
成繊維バットで満たされている構造ゆえに入り込んだ汚
れは除去し難く、取りきれなかった汚れは脱水斑の原因
となったり、また汚れ等を洗浄する高圧洗浄シャワーの
使用によりシャワー圧の衝撃によってバット繊維が切れ
て穴あきが発生することもあった。その上クッション性
や耐ニップ性が悪いので、使用するにつれてバットのつ
ぶれが生じて次第に圧縮され厚さが減少し、それに応じ
て搾水能力が低下するという問題もあった。また、伸び
剛性、曲げ剛性、寸法や姿勢の安定性が悪いという欠点
もある。パルプシートの乗ったフェルトを良好に走行さ
せるためには、フェルトに張力を掛けた状態で確実に駆
動ロールの力を伝達させることが必要であるが、ニード
ルフェルトは伸び剛性が弱く、その上伸びに応じて発生
する巾収縮や厚さの減少も大きいため、大きな張力を掛
けることができず良好に走行させることができなかっ
た。また、スリップの問題もあり、スリップが発生する
とフェルトの走行面側の摩耗が促進され寿命が短くなっ
たり、電力負荷が上昇してマシンが停止する等の問題が
発生し生産性に重大な影響を及ぼすこともあった。ま
た、フェルトは曲げ剛性が弱いため、原料の重さに耐え
きれず撓みが発生しパルプシートに割れやひびを発生さ
せることもあった。さらに、ニードルフェルトではニー
ドリングや、ニードリング処理後の加熱、及び機械圧縮
によるフェルトのコンパクション（圧縮）等に要する手
間や時間がかかりすぎて製作コストが高くつくという問
題もあった。ニードルフェルトは搾水性に優れた搾水媒
体であるが、洗浄性、剛性、寸法安定性等において幾つ
かの重大な問題点を有していた。そこでニードルフェル
トの他に、洗浄性、剛性を重視した単層織物や経糸２重
織物が使用された。単層織物の経糸、緯糸には耐高圧洗
浄シャワー性の高いモノフィラメントを用いて製織し、
周知の織継方法によって無端状とした。しかし、これ等
は搾水に有効な微細な繊維空間が存在しないため搾水性
が悪い上、柔軟性やクッション性が欠除しており高ニッ
プ圧下ではパルプシートが砕けてしまうといった問題が
生じ、プレス工程で要求される条件を持たすことは非常
に困難であった。また、袋織り織機により製織段階で無
端状に製織した織物も織継の手間が省けるという利点の
ため従来から使用されてきた。袋織りの場合織機上と使
用時で経糸と緯糸の関係が逆になるため、織機上ではマ
ルチフィラメント緯糸を２重に、モノフィラメント経糸
を１重に配置して製織したファブリックは使用時にはマ
ルチフィラメントの経糸２重、モノフィラメントの緯糸
１重のファブリックとなり、緯糸が走行面側に突出する
構造となる。この走行面側に最も突出したモノフィラメ
ント緯糸はプレスによる高いニップ圧で徐々に潰され、
モノフィラメント緯糸の突出が小さくなるにつれて次第
に経糸のマルチフィラメントが加圧ロールと接するよう
になる。この状態になってようやくファブリック中に含
まれている水分が効果的に加圧ロールへ移動し、十分な
搾水を行うようになる。詳しくは、パルプシートからの
余分な水分はプレスによるニップ圧でパルプシートから
ファブリックへ移動し、ファブリックを構成するマルチ
フィラメントの微細な搾水空間を通り、そして水分を含
んだマルチフィラメントがロールと接触することで一連
の脱水が行われる。該ファブリックのようにモノフィラ
メントが最も突出し、マルチフィラメントが加圧ロール
と十分に接触していない構造の場合、経糸のマルチフィ
ラメントが加圧ロールに接するまでの間は搾水性が悪
く、その上突出したモノフィラメントはロールとの摩耗
により激しく摩耗してしまうという問題もあった。この
ようにニードルフェルト、或いはモノフィラメントやマ
ルチフィラメントで製織した従来のプレスファブリック
では、搾水性、洗浄性、耐シャワー性、耐摩耗性の面で
優れた効果を奏することができなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は従来技術の問
題に鑑み、搾水性、洗浄性、シャワー性、耐摩耗性に優
れたパルプマシン用プレスファブリックを提供しようと
するものである。
題に鑑み、搾水性、洗浄性、シャワー性、耐摩耗性に優
れたパルプマシン用プレスファブリックを提供しようと
するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、 「１． 経糸にモノフィラメントを用い、緯糸に小径の
素糸を纏めて素糸間に微細な搾水空間を形成した糸とモ
ノフィラメントを用いて製織した緯糸摩耗型織物であ
り、小径の素糸を纏めて素糸間に微細な搾水空間を形成
した糸が織物の表面に最も突出したクリンプを形成した
パルプマシン用プレスファブリック。 ２． 小径の素糸を纏めて素糸間に微細な搾水空間を形
成した糸が織物の走行面に最も突出したクリンプを形成
した、１項に記載されたパルプマシン用プレスファブリ
ック。 ３． 緯糸に配置した小径の素糸を纏めて素糸間に微細
な搾水空間を形成した糸とモノフィラメントの割合が
１：１〜３：１である、１項または２項に記載されたパ
ルプマシン用プレスファブリック。 ４． 経糸にモノフィラメントを用い、緯糸に小径の素
糸を纏めて素糸間に微細な搾水空間を形成した糸とモノ
フィラメントとを多層に配置して製織した緯糸摩耗型織
物であり、小径の素糸を纏めて素糸間に微細な搾水空間
を形成した糸が織物の表面に最も突出したクリンプを形
成した、パルプマシン用プレスファブリック。 ５． 小径の素糸を纏めて素糸間に微細な搾水空間を形
成した糸が織物の走行面に最も突出したクリンプを形成
した、４項に記載されたパルプマシン用プレスファブリ
ック。 ６． 多層に配置された小径の素糸を纏めて素糸間に微
細な搾水空間を形成した糸がパルプ接触表面より走行面
に多く突出したクリンプを形成した、４項または５項に
記載されたパルプマシン用プレスファブリック。 ７． 多層に配置された緯糸の小径の素糸を纏めて素糸
間に微細な搾水空間を形成した糸とモノフィラメントの
割合が１：１〜３：１であって、小径の素糸を纏めて素
糸間に微細な搾水空間を形成した糸がパルプ接触表面よ
り走行面に多く配置されている、４項ないし６項のいず
れか１項に記載されたパルプマシン用プレスファブリッ
ク。 ８． 緯糸が走行面に少なくとも経糸２本分以上のロン
グクリンプを形成した、１項ないし７項のいずれか１項
に記載されたパルプマシン用プレスファブリック。 ９． 小径の素糸を纏めて素糸間に微細な搾水空間を形
成した糸が、スパン糸、マルチフィラメント、起毛糸、
モノフィラメント撚り糸、モール糸、フィラメント加工
糸、モノフィラメントの芯線にスパン糸を巻き付けた
糸、モノフィラメントの芯線にマルチフィラメントを巻
き付けた糸またはこれらの糸の２種以上を共撚した糸か
ら選んだ糸である、１項ないし８項のいずれか１項に記
載されたパルプマシン用プレスファブリック。」に関す
る。
素糸を纏めて素糸間に微細な搾水空間を形成した糸とモ
ノフィラメントを用いて製織した緯糸摩耗型織物であ
り、小径の素糸を纏めて素糸間に微細な搾水空間を形成
した糸が織物の表面に最も突出したクリンプを形成した
パルプマシン用プレスファブリック。 ２． 小径の素糸を纏めて素糸間に微細な搾水空間を形
成した糸が織物の走行面に最も突出したクリンプを形成
した、１項に記載されたパルプマシン用プレスファブリ
ック。 ３． 緯糸に配置した小径の素糸を纏めて素糸間に微細
な搾水空間を形成した糸とモノフィラメントの割合が
１：１〜３：１である、１項または２項に記載されたパ
ルプマシン用プレスファブリック。 ４． 経糸にモノフィラメントを用い、緯糸に小径の素
糸を纏めて素糸間に微細な搾水空間を形成した糸とモノ
フィラメントとを多層に配置して製織した緯糸摩耗型織
物であり、小径の素糸を纏めて素糸間に微細な搾水空間
を形成した糸が織物の表面に最も突出したクリンプを形
成した、パルプマシン用プレスファブリック。 ５． 小径の素糸を纏めて素糸間に微細な搾水空間を形
成した糸が織物の走行面に最も突出したクリンプを形成
した、４項に記載されたパルプマシン用プレスファブリ
ック。 ６． 多層に配置された小径の素糸を纏めて素糸間に微
細な搾水空間を形成した糸がパルプ接触表面より走行面
に多く突出したクリンプを形成した、４項または５項に
記載されたパルプマシン用プレスファブリック。 ７． 多層に配置された緯糸の小径の素糸を纏めて素糸
間に微細な搾水空間を形成した糸とモノフィラメントの
割合が１：１〜３：１であって、小径の素糸を纏めて素
糸間に微細な搾水空間を形成した糸がパルプ接触表面よ
り走行面に多く配置されている、４項ないし６項のいず
れか１項に記載されたパルプマシン用プレスファブリッ
ク。 ８． 緯糸が走行面に少なくとも経糸２本分以上のロン
グクリンプを形成した、１項ないし７項のいずれか１項
に記載されたパルプマシン用プレスファブリック。 ９． 小径の素糸を纏めて素糸間に微細な搾水空間を形
成した糸が、スパン糸、マルチフィラメント、起毛糸、
モノフィラメント撚り糸、モール糸、フィラメント加工
糸、モノフィラメントの芯線にスパン糸を巻き付けた
糸、モノフィラメントの芯線にマルチフィラメントを巻
き付けた糸またはこれらの糸の２種以上を共撚した糸か
ら選んだ糸である、１項ないし８項のいずれか１項に記
載されたパルプマシン用プレスファブリック。」に関す
る。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明のパルプマシン用プレスフ
ァブリックは、多くの水分を含んだ紙の原料となるパル
プシートをファブリックの上に載置、またはプレスファ
ブリックでパルプシートを上下から挟み、加圧ロールで
プレスしながら通過させパルプシートを搾水するもので
ある。プレスによるニップ圧によってパルプシートから
搾水された余分な水分はプレスファブリックに移行し、
プレスファブリックの表面から裏面にまで存在する微細
な搾水空間を有する糸を連続した導管として機能させ、
毛細管現象等によって水分をプレスファブリックの走行
面側に集中させ、微細な搾水空間を有する糸をロールに
接触させて走行面側に集まった水分を効率よく搾水する
のである。
ァブリックは、多くの水分を含んだ紙の原料となるパル
プシートをファブリックの上に載置、またはプレスファ
ブリックでパルプシートを上下から挟み、加圧ロールで
プレスしながら通過させパルプシートを搾水するもので
ある。プレスによるニップ圧によってパルプシートから
搾水された余分な水分はプレスファブリックに移行し、
プレスファブリックの表面から裏面にまで存在する微細
な搾水空間を有する糸を連続した導管として機能させ、
毛細管現象等によって水分をプレスファブリックの走行
面側に集中させ、微細な搾水空間を有する糸をロールに
接触させて走行面側に集まった水分を効率よく搾水する
のである。
【０００６】本発明のプレスファブリックは、パルプシ
ートの脱水を十分に行うことができる構造になってお
り、経糸にモノフィラメント、緯糸に小径の素糸を纏め
て素糸間に微細な搾水空間を形成した糸とモノフィラメ
ントを交織させて緯糸摩耗型に製織し、小径の素糸を纏
めて素糸間に微細な搾水空間を形成した糸が織物表面に
最も突出したクリンプを形成していることを特徴とす
る。パルプ面側に微細な搾水空間を形成した糸が突出し
た構造とすると、パルプシートからの余分な水分の移行
が生じやすい。また、特に走行面側表面に同様に突出を
形成させると搾水性、耐摩耗性に優れた効果を奏するこ
とができる。このプレスファブリックは走行面側に微細
な搾水空間を形成した緯糸が最も突出した構造であるた
め、使用当初から加圧ロールに微細な搾水空間を形成し
た緯糸が接触しており、パルプシートからプレスファブ
リックに移行した余分な水分のロールへの移動が容易に
行われる。また、本発明のプレスファブリックは微細な
搾水空間を形成した糸の他にモノフィラメントも使用し
て製織しているため剛性、洗浄性に優れ、高圧洗浄にも
耐えることができる。さらに、緯糸摩耗型の織物である
ため伸び剛性を受け持つ経糸の著しい摩耗がなく、耐ニ
ップ性があり、突出した素糸を纏めて素糸間に微細な搾
水空間を形成した緯糸の潰れを防ぐことができる。
ートの脱水を十分に行うことができる構造になってお
り、経糸にモノフィラメント、緯糸に小径の素糸を纏め
て素糸間に微細な搾水空間を形成した糸とモノフィラメ
ントを交織させて緯糸摩耗型に製織し、小径の素糸を纏
めて素糸間に微細な搾水空間を形成した糸が織物表面に
最も突出したクリンプを形成していることを特徴とす
る。パルプ面側に微細な搾水空間を形成した糸が突出し
た構造とすると、パルプシートからの余分な水分の移行
が生じやすい。また、特に走行面側表面に同様に突出を
形成させると搾水性、耐摩耗性に優れた効果を奏するこ
とができる。このプレスファブリックは走行面側に微細
な搾水空間を形成した緯糸が最も突出した構造であるた
め、使用当初から加圧ロールに微細な搾水空間を形成し
た緯糸が接触しており、パルプシートからプレスファブ
リックに移行した余分な水分のロールへの移動が容易に
行われる。また、本発明のプレスファブリックは微細な
搾水空間を形成した糸の他にモノフィラメントも使用し
て製織しているため剛性、洗浄性に優れ、高圧洗浄にも
耐えることができる。さらに、緯糸摩耗型の織物である
ため伸び剛性を受け持つ経糸の著しい摩耗がなく、耐ニ
ップ性があり、突出した素糸を纏めて素糸間に微細な搾
水空間を形成した緯糸の潰れを防ぐことができる。
【０００７】緯糸に小径の素糸を纏めて素糸間に微細な
搾水空間を有する糸を用いて製織した該プレスファブリ
ックは、ニードルフェルトのバットと同じような細い繊
維の集合体でありながら全体が織網構造を有しているた
め、緯糸ならば経糸に、経糸ならば緯糸に短い周期で互
いに織り込まれ、強く拘束されているため剛性に優れ厚
さの減少が少ないので搾水空間が潰れることもなく、シ
ャワー水の衝突で切断したり脱落することもない。ま
た、本発明のプレスファブリックはニードルフェルトの
ようなＺ軸方向全体に細かい繊維が密集している構造で
はなく、細かい繊維の集合が強く拘束されている織物構
造であるため織物に目開きがあり、それによって汚れが
蓄積しにくく、また小径の素糸を纏めて素糸間に微細な
搾水空間を有する糸は耐シャワー性が良好であるため高
圧シャワーにも耐え得ることができる。
搾水空間を有する糸を用いて製織した該プレスファブリ
ックは、ニードルフェルトのバットと同じような細い繊
維の集合体でありながら全体が織網構造を有しているた
め、緯糸ならば経糸に、経糸ならば緯糸に短い周期で互
いに織り込まれ、強く拘束されているため剛性に優れ厚
さの減少が少ないので搾水空間が潰れることもなく、シ
ャワー水の衝突で切断したり脱落することもない。ま
た、本発明のプレスファブリックはニードルフェルトの
ようなＺ軸方向全体に細かい繊維が密集している構造で
はなく、細かい繊維の集合が強く拘束されている織物構
造であるため織物に目開きがあり、それによって汚れが
蓄積しにくく、また小径の素糸を纏めて素糸間に微細な
搾水空間を有する糸は耐シャワー性が良好であるため高
圧シャワーにも耐え得ることができる。
【０００８】そして、緯糸を多層に配置した本件発明の
プレスファブリックの各層の少なくとも一部に小径の素
糸を纏めて素糸間に微細な搾水空間を形成した糸を配置
することで、搾水性、クッション性、剛性はさらに向上
した。搾水性においては、各層に微細な搾水空間が存在
するため、パルプ面側から走行面側にかけて連続した水
の通り道となる導管が形成され、毛細管現象等によって
パルプシートからの余分な水分をプレスファブリックの
走行面側に集中させ、そして水分を含んだ該微細な搾水
空間を形成した糸とロールが接触することで効率よく搾
水することができる。また、緯糸の小径の素糸を纏めて
素糸間に微細な搾水空間を形成した糸とモノフィラメン
トの配合割合は、小径の素糸を纏めて素糸間に微細な搾
水空間を形成した糸を多くすれば搾水性は向上し、モノ
フィラメントを多く配置すれば剛性が向上する傾向があ
る。特に、走行面側に多くの小径の素糸を纏めて素糸間
に微細な搾水空間を形成した糸を配置すると、水分を含
んだ微細な搾水空間を形成した糸とロールとの接触面積
が大きくなるため搾水性に優れたものとなる。プレスフ
ァブリックは搾水性が要求されるため、通常小径の素糸
を纏めて素糸間に微細な搾水空間を形成した糸はモノフ
ィラメントよりも多く、それぞれの配合割合は、１：１
〜３：１である。
プレスファブリックの各層の少なくとも一部に小径の素
糸を纏めて素糸間に微細な搾水空間を形成した糸を配置
することで、搾水性、クッション性、剛性はさらに向上
した。搾水性においては、各層に微細な搾水空間が存在
するため、パルプ面側から走行面側にかけて連続した水
の通り道となる導管が形成され、毛細管現象等によって
パルプシートからの余分な水分をプレスファブリックの
走行面側に集中させ、そして水分を含んだ該微細な搾水
空間を形成した糸とロールが接触することで効率よく搾
水することができる。また、緯糸の小径の素糸を纏めて
素糸間に微細な搾水空間を形成した糸とモノフィラメン
トの配合割合は、小径の素糸を纏めて素糸間に微細な搾
水空間を形成した糸を多くすれば搾水性は向上し、モノ
フィラメントを多く配置すれば剛性が向上する傾向があ
る。特に、走行面側に多くの小径の素糸を纏めて素糸間
に微細な搾水空間を形成した糸を配置すると、水分を含
んだ微細な搾水空間を形成した糸とロールとの接触面積
が大きくなるため搾水性に優れたものとなる。プレスフ
ァブリックは搾水性が要求されるため、通常小径の素糸
を纏めて素糸間に微細な搾水空間を形成した糸はモノフ
ィラメントよりも多く、それぞれの配合割合は、１：１
〜３：１である。
【０００９】また、走行面側緯糸は走行面側表面に少な
くとも経糸２本以上のロングクリンプを形成する組織と
すると、走行面側に突出している水分を多く含んだ小径
の素糸を纏めて素糸間に微細な搾水空間を形成した糸が
ロールと大きな接触面を形成し、ロールへの水分の移動
が十分に起こり搾水性は良好となり、また緯糸ロングク
リンプとすることで従来のファブリックに比べて耐摩耗
性に優れたものとなる。
くとも経糸２本以上のロングクリンプを形成する組織と
すると、走行面側に突出している水分を多く含んだ小径
の素糸を纏めて素糸間に微細な搾水空間を形成した糸が
ロールと大きな接触面を形成し、ロールへの水分の移動
が十分に起こり搾水性は良好となり、また緯糸ロングク
リンプとすることで従来のファブリックに比べて耐摩耗
性に優れたものとなる。
【００１０】効率のよい搾水を行う条件はニップ圧下に
おいてパルプシートとプレスファブリックを通る流体圧
力勾配が高いこと、つまりパルプシートからプレスファ
ブリックに水が流れようとする力が大きいことが重要で
ある。また、通水抵抗が小さければ搾水は容易に行われ
ることは明らかであり、表面が適度に緻密であることで
プレスニップ出口側におけるパルプシートの水分の再吸
収性を小さくすることができる。また搾水性とクッショ
ン性は互いに密接に関係しており、小径の素糸を纏めて
素糸間に微細な搾水空間を有する糸は適度なクッション
性があるため、圧縮復元時に搾水効果が発揮される。ま
た、適度な圧縮弾性によってプレスニップアクションを
緩衝させることもでき、パルプシートの砕け等も起こり
にくくなる。
おいてパルプシートとプレスファブリックを通る流体圧
力勾配が高いこと、つまりパルプシートからプレスファ
ブリックに水が流れようとする力が大きいことが重要で
ある。また、通水抵抗が小さければ搾水は容易に行われ
ることは明らかであり、表面が適度に緻密であることで
プレスニップ出口側におけるパルプシートの水分の再吸
収性を小さくすることができる。また搾水性とクッショ
ン性は互いに密接に関係しており、小径の素糸を纏めて
素糸間に微細な搾水空間を有する糸は適度なクッション
性があるため、圧縮復元時に搾水効果が発揮される。ま
た、適度な圧縮弾性によってプレスニップアクションを
緩衝させることもでき、パルプシートの砕け等も起こり
にくくなる。
【００１１】ここで使用されている小径の素糸を纏めて
素糸間に微細な搾水空間を有する糸は、例えばスパン
糸、マルチフィラメント、起毛糸、モノフィラメント撚
り糸、モール糸、フィラメント加工糸、モノフィラメン
トの芯線にスパン糸を巻き付けた糸、モノフィラメント
の芯線にスパン糸を巻き付けた糸、またはこれらうち少
なくとも２種類以上を共撚した糸である。なお、本明細
書において、スパン糸とは短繊維を収束させて糸状とし
たものの意味であって、紡績糸等である。また、マルチ
フィラメントとは細かい短繊維を収束させて糸状とした
もの、起毛糸とはマルチフィラメントの表面を針状のも
ので引っ掻いて毛羽立たせたもの、フィラメント加工糸
とはフィラメント糸に伸縮加工や崇高加工、捲縮加工等
を施した糸状体であり、一般にテクスチャードヤーン、
バルキーヤーン、ストレッチヤーン、タスラン加工糸と
称される糸を含む意味であり、ウーリーナイロン等もこ
れに含まれる。モール糸とはマルチフィラメント等の芯
糸を中芯に短繊維を放射状に配置させて糸状としたもの
である。放射状に配置した短繊維に捲縮加工等を施した
ものも含まれる。プレスファブリックを製織する糸につ
いては経糸にモノフィラメント、モノフィラメント撚り
糸、芯線がモノフィラメントである糸から選んだ少なく
とも１種類の糸を使用すればよい。ここで使用している
モノフィラメント等の経糸は剛性と寸法安定性向上の役
割も果たしている。また、小径の素糸を纏めて素糸間に
微細な搾水空間を形成した糸を経糸に用いても構わな
い。緯糸は小径の素糸を纏めて素糸間に微細な搾水空間
を形成した糸の他にモノフィラメント等を交織してい
る。これはモノフィラメントを用いることで剛性などが
向上するからである。しかし、小径の素糸を纏めて素糸
間に微細な搾水空間を形成した糸は搾水性向上のために
重要な役割を有しており、多層織物では特にパルプ面側
から走行面側にかけて連続する微細な搾水空間によって
水の通り道となる導管が形成されるため、プレスファブ
リックのパルプ面側から走行面側にかけて小径の素糸を
纏めて素糸間に微細な搾水空間を形成した糸が少なくと
も各層の一部で用いられる構造であることが望ましい。
つまり、緯糸３重織等の場合にはパルプ面側層、走行面
側層、そして中間層の各層の少なくとも一部に小径の素
糸を纏めて素糸間に微細な搾水空間を形成した糸が使用
される。そしてプレスファブリックの構造は、織物表面
に小径の素糸を纏めて素糸間に微細な搾水空間を形成し
た糸が突出したクリンプを形成した緯糸摩耗型構造を有
し、各層の少なくとも一部に微細な搾水空間を形成した
糸が配置された構造であればよく、経糸一重緯糸二重、
経糸一重緯糸三重、経糸二重緯糸三重、経糸二重緯糸二
重の二層構造等種々の構造が採用できる。特に走行面側
に微細な搾水空間を形成した糸が突出した構造とする
と、搾水性、耐摩耗性に優れた効果を奏する。
素糸間に微細な搾水空間を有する糸は、例えばスパン
糸、マルチフィラメント、起毛糸、モノフィラメント撚
り糸、モール糸、フィラメント加工糸、モノフィラメン
トの芯線にスパン糸を巻き付けた糸、モノフィラメント
の芯線にスパン糸を巻き付けた糸、またはこれらうち少
なくとも２種類以上を共撚した糸である。なお、本明細
書において、スパン糸とは短繊維を収束させて糸状とし
たものの意味であって、紡績糸等である。また、マルチ
フィラメントとは細かい短繊維を収束させて糸状とした
もの、起毛糸とはマルチフィラメントの表面を針状のも
ので引っ掻いて毛羽立たせたもの、フィラメント加工糸
とはフィラメント糸に伸縮加工や崇高加工、捲縮加工等
を施した糸状体であり、一般にテクスチャードヤーン、
バルキーヤーン、ストレッチヤーン、タスラン加工糸と
称される糸を含む意味であり、ウーリーナイロン等もこ
れに含まれる。モール糸とはマルチフィラメント等の芯
糸を中芯に短繊維を放射状に配置させて糸状としたもの
である。放射状に配置した短繊維に捲縮加工等を施した
ものも含まれる。プレスファブリックを製織する糸につ
いては経糸にモノフィラメント、モノフィラメント撚り
糸、芯線がモノフィラメントである糸から選んだ少なく
とも１種類の糸を使用すればよい。ここで使用している
モノフィラメント等の経糸は剛性と寸法安定性向上の役
割も果たしている。また、小径の素糸を纏めて素糸間に
微細な搾水空間を形成した糸を経糸に用いても構わな
い。緯糸は小径の素糸を纏めて素糸間に微細な搾水空間
を形成した糸の他にモノフィラメント等を交織してい
る。これはモノフィラメントを用いることで剛性などが
向上するからである。しかし、小径の素糸を纏めて素糸
間に微細な搾水空間を形成した糸は搾水性向上のために
重要な役割を有しており、多層織物では特にパルプ面側
から走行面側にかけて連続する微細な搾水空間によって
水の通り道となる導管が形成されるため、プレスファブ
リックのパルプ面側から走行面側にかけて小径の素糸を
纏めて素糸間に微細な搾水空間を形成した糸が少なくと
も各層の一部で用いられる構造であることが望ましい。
つまり、緯糸３重織等の場合にはパルプ面側層、走行面
側層、そして中間層の各層の少なくとも一部に小径の素
糸を纏めて素糸間に微細な搾水空間を形成した糸が使用
される。そしてプレスファブリックの構造は、織物表面
に小径の素糸を纏めて素糸間に微細な搾水空間を形成し
た糸が突出したクリンプを形成した緯糸摩耗型構造を有
し、各層の少なくとも一部に微細な搾水空間を形成した
糸が配置された構造であればよく、経糸一重緯糸二重、
経糸一重緯糸三重、経糸二重緯糸三重、経糸二重緯糸二
重の二層構造等種々の構造が採用できる。特に走行面側
に微細な搾水空間を形成した糸が突出した構造とする
と、搾水性、耐摩耗性に優れた効果を奏する。
【００１２】糸の材質は特に限定されるものではなく、
ポリエステルやポリアミド、ポリフェニレンサルファイ
ド等の合成繊維、レーヨン等の化学繊維、綿等の天然繊
維等様々な材質が使用できる。走行面側緯糸材質にポリ
アミドを用いた場合はプレスに対する耐ニップ性、耐フ
ィブリル化性が良好となり、ポリエステルを用いると剛
性が大きくなるので、用途に応じて糸の材質を選ぶこと
が好ましい。
ポリエステルやポリアミド、ポリフェニレンサルファイ
ド等の合成繊維、レーヨン等の化学繊維、綿等の天然繊
維等様々な材質が使用できる。走行面側緯糸材質にポリ
アミドを用いた場合はプレスに対する耐ニップ性、耐フ
ィブリル化性が良好となり、ポリエステルを用いると剛
性が大きくなるので、用途に応じて糸の材質を選ぶこと
が好ましい。
【００１３】
【実施例】発明の実施の形態を実施例に基づき図面を参
照して説明する。図１はパルプ用プレスファブリックを
用いたプレス部の装置図の一部である。ロール間にプレ
スファブリック１をかけ入れ、２枚のプレスファブリッ
ク間にパルプシート２を載置して搬送し、２つの組み合
わせプレスロール３でプレスして余分な水分を搾水する
装置である。
照して説明する。図１はパルプ用プレスファブリックを
用いたプレス部の装置図の一部である。ロール間にプレ
スファブリック１をかけ入れ、２枚のプレスファブリッ
ク間にパルプシート２を載置して搬送し、２つの組み合
わせプレスロール３でプレスして余分な水分を搾水する
装置である。
【００１４】実施例１ 図２、３、４、５は本発明のパルプマシン用プレスファ
ブリックの実施例を示す。図２はパルプ面側の平面図で
あり、図３は走行面側の平面図である。図４は図２のＩ
−Ｉ′線で切断した経糸に沿った断面図である。図５は
図２のＩＩ−ＩＩ′線で切断した緯糸に沿った断面図で
ある。経糸４に直径０．６０ｍｍのポリアミドモノフィ
ラメントを１インチ当たり４８本配置し、パルプ面側緯
糸に直径０．６０ｍｍのポリアミドモノフィラメント５
と、２３デニール捲縮細線５５本の線３本を撚り合わせ
たポリアミドマルチフィラメント捲縮加工糸６とを１本
交互に１インチ当たり２０本配置し、走行面側緯糸には
ポリアミドモノフィラメント７と、２３デニール捲縮細
線５５本の線３本を撚り合わせたポリアミドマルチフィ
ラメント捲縮加工糸８とを１本交互に１インチ当たり２
０本配置した８シャフトの経糸１重緯糸２重織のパルプ
マシン用プレスファブリックである。また、図４、５に
示した断面図を参照すると素糸を纏めて素糸間に微細な
搾水空間を形成した糸が、他の経糸、緯糸に用いられて
いるモノフィラメントよりも表面に突出している構造で
あることがよくわかる。
ブリックの実施例を示す。図２はパルプ面側の平面図で
あり、図３は走行面側の平面図である。図４は図２のＩ
−Ｉ′線で切断した経糸に沿った断面図である。図５は
図２のＩＩ−ＩＩ′線で切断した緯糸に沿った断面図で
ある。経糸４に直径０．６０ｍｍのポリアミドモノフィ
ラメントを１インチ当たり４８本配置し、パルプ面側緯
糸に直径０．６０ｍｍのポリアミドモノフィラメント５
と、２３デニール捲縮細線５５本の線３本を撚り合わせ
たポリアミドマルチフィラメント捲縮加工糸６とを１本
交互に１インチ当たり２０本配置し、走行面側緯糸には
ポリアミドモノフィラメント７と、２３デニール捲縮細
線５５本の線３本を撚り合わせたポリアミドマルチフィ
ラメント捲縮加工糸８とを１本交互に１インチ当たり２
０本配置した８シャフトの経糸１重緯糸２重織のパルプ
マシン用プレスファブリックである。また、図４、５に
示した断面図を参照すると素糸を纏めて素糸間に微細な
搾水空間を形成した糸が、他の経糸、緯糸に用いられて
いるモノフィラメントよりも表面に突出している構造で
あることがよくわかる。
【００１５】実施例２ 次に本発明のパルプマシン用プレスファブリックの他の
実施例を示す。経糸に直径０．６０ｍｍのポリアミドモ
ノフィラメントを１インチ当たり４８本配置し、パルプ
面側緯糸に直径０．６０ｍｍのポリアミドモノフィラメ
ントと、２３デニール捲縮細線５５本の線３本を撚り合
わせたポリアミドマルチフィラメント捲縮加工糸とを１
本交互に１インチ当たり１８本配置し、中間層緯糸には
５４０デニールタスラン加工フィラメント４本と２３デ
ニール捲縮細線を５５本撚り合わせた複合撚糸を１イン
チ当たり１８本配置し、走行面側緯糸にはポリアミドモ
ノフィラメントと、２３デニール捲縮細線５５本の線３
本を撚り合わせたポリアミドマルチフィラメント捲縮加
工糸とを１本交互に１インチ当たり１８本配置した８シ
ャフトの経糸１重緯糸３重織のパルプマシン用プレスフ
ァブリックである。
実施例を示す。経糸に直径０．６０ｍｍのポリアミドモ
ノフィラメントを１インチ当たり４８本配置し、パルプ
面側緯糸に直径０．６０ｍｍのポリアミドモノフィラメ
ントと、２３デニール捲縮細線５５本の線３本を撚り合
わせたポリアミドマルチフィラメント捲縮加工糸とを１
本交互に１インチ当たり１８本配置し、中間層緯糸には
５４０デニールタスラン加工フィラメント４本と２３デ
ニール捲縮細線を５５本撚り合わせた複合撚糸を１イン
チ当たり１８本配置し、走行面側緯糸にはポリアミドモ
ノフィラメントと、２３デニール捲縮細線５５本の線３
本を撚り合わせたポリアミドマルチフィラメント捲縮加
工糸とを１本交互に１インチ当たり１８本配置した８シ
ャフトの経糸１重緯糸３重織のパルプマシン用プレスフ
ァブリックである。
【００１６】実施例３ 次に本発明のパルプマシン用プレスファブリックの他の
実施例を示す。経糸に直径０．６０ｍｍのポリアミドモ
ノフィラメントを１インチ当たり４８本配置し、パルプ
面側緯糸に２３デニール捲縮細線５５本の線３本を撚り
合わせたポリアミドマルチフィラメント捲縮加工糸と、
直径０．６ｍｍのポリアミドモノフィラメントとを１本
交互に１インチ当たり２０本配置し、走行面側緯糸には
ポリアミドモノフィラメントと、２本のマルチフィラメ
ントを芯糸に用いて２６デニール捲縮細線の短繊維を放
射状に配置させて撚り合わせた直径１．５ｍｍのモール
糸と、２３デニール捲縮細線５５本の線３本を撚り合わ
せたポリアミドマルチフィラメント捲縮加工糸とを１本
交互に１インチ当たり２０本配置した８シャフトの経糸
１重緯糸２重織のパルプマシン用プレスファブリックで
ある。本実施例で使用した捲縮細線複数本を撚り合わせ
たポリアミドマルチフィラメント捲縮加工糸とは糸に波
付けすることで崇高加工を施した糸であり、モール糸と
は２、３本のポリアミドやポリエステルを芯線として、
それ等の間に微細な短繊維を放射状に配置させた糸であ
り、放射線状に配置した微細な短繊維によって多くの微
細な搾水空間を形成するため、プレスによる搾水を行う
プレスファブリックに好適な撚り糸である。このよう
に、プレスファブリックのパルプ接触面側からプレスフ
ァブリックの内部、そして走行面側に至るまで微細な搾
水空間を有する小径の素糸を纏めた糸が連続して存在し
ているため微細な搾水空間は導管として機能し、毛細管
現象等によってパルプシートから排出される余分な水分
はプレスファブリックの走行面側に集められる。そし
て、走行面側の小径の素糸を纏めて素糸間に微細な搾水
空間を形成した糸の最も突出したクリンプとロールとの
接触等によって効率よく搾水できる。また、素糸を纏め
て素糸間に微細な搾水空間を有する糸によってクッショ
ン性、耐ニップ性が向上し、それぞれの緯糸の列に主な
役割を分担させることで効率よく各性能を向上させ、そ
の上、織網としたことで剛性、洗浄性にも優れたものと
なった。
実施例を示す。経糸に直径０．６０ｍｍのポリアミドモ
ノフィラメントを１インチ当たり４８本配置し、パルプ
面側緯糸に２３デニール捲縮細線５５本の線３本を撚り
合わせたポリアミドマルチフィラメント捲縮加工糸と、
直径０．６ｍｍのポリアミドモノフィラメントとを１本
交互に１インチ当たり２０本配置し、走行面側緯糸には
ポリアミドモノフィラメントと、２本のマルチフィラメ
ントを芯糸に用いて２６デニール捲縮細線の短繊維を放
射状に配置させて撚り合わせた直径１．５ｍｍのモール
糸と、２３デニール捲縮細線５５本の線３本を撚り合わ
せたポリアミドマルチフィラメント捲縮加工糸とを１本
交互に１インチ当たり２０本配置した８シャフトの経糸
１重緯糸２重織のパルプマシン用プレスファブリックで
ある。本実施例で使用した捲縮細線複数本を撚り合わせ
たポリアミドマルチフィラメント捲縮加工糸とは糸に波
付けすることで崇高加工を施した糸であり、モール糸と
は２、３本のポリアミドやポリエステルを芯線として、
それ等の間に微細な短繊維を放射状に配置させた糸であ
り、放射線状に配置した微細な短繊維によって多くの微
細な搾水空間を形成するため、プレスによる搾水を行う
プレスファブリックに好適な撚り糸である。このよう
に、プレスファブリックのパルプ接触面側からプレスフ
ァブリックの内部、そして走行面側に至るまで微細な搾
水空間を有する小径の素糸を纏めた糸が連続して存在し
ているため微細な搾水空間は導管として機能し、毛細管
現象等によってパルプシートから排出される余分な水分
はプレスファブリックの走行面側に集められる。そし
て、走行面側の小径の素糸を纏めて素糸間に微細な搾水
空間を形成した糸の最も突出したクリンプとロールとの
接触等によって効率よく搾水できる。また、素糸を纏め
て素糸間に微細な搾水空間を有する糸によってクッショ
ン性、耐ニップ性が向上し、それぞれの緯糸の列に主な
役割を分担させることで効率よく各性能を向上させ、そ
の上、織網としたことで剛性、洗浄性にも優れたものと
なった。
【００１７】比較例 次に従来例のプレスファブリックとニードルフェルトの
詳細な構造について示し、本発明の実施例であるパルプ
マシン用プレスファブリックと、従来例のプレスファブ
リックとニードルフェルトとの比較試験を示して本発明
の効果を説明する。 比較例１ 経糸に直径０．６０ｍｍのポリアミドモノフィラメント
を１インチ当たり４８本配置し、パルプ面側緯糸に走行
面側緯糸共、直径０．６０ｍｍのポリアミドモノフィラ
メントを１インチ当たり１６本配置した４シャフトの経
糸１重緯糸２重織。
詳細な構造について示し、本発明の実施例であるパルプ
マシン用プレスファブリックと、従来例のプレスファブ
リックとニードルフェルトとの比較試験を示して本発明
の効果を説明する。 比較例１ 経糸に直径０．６０ｍｍのポリアミドモノフィラメント
を１インチ当たり４８本配置し、パルプ面側緯糸に走行
面側緯糸共、直径０．６０ｍｍのポリアミドモノフィラ
メントを１インチ当たり１６本配置した４シャフトの経
糸１重緯糸２重織。
【００１８】比較例２ パルプ面側経糸に０．２０ｍｍポリアミドモノフィラメ
ント４本の線３本を撚り合わせたポリアミド撚り糸を１
インチ当たり１８本配置し、走行面側経糸に直径０．２
０ｍｍのポリアミドモノフィラメント４本の線３本を撚
り合わせたポリアミド撚り糸を１インチ当たり１８本配
置し、緯糸に直径０．５５ｍｍのポリアミドモノフィラ
メントを１インチ当たり４４本配置した８シャフトの経
糸２重緯糸１重織である。本比較例のプレスファブリッ
クについては図６に緯糸に沿った断面図を示した。
ント４本の線３本を撚り合わせたポリアミド撚り糸を１
インチ当たり１８本配置し、走行面側経糸に直径０．２
０ｍｍのポリアミドモノフィラメント４本の線３本を撚
り合わせたポリアミド撚り糸を１インチ当たり１８本配
置し、緯糸に直径０．５５ｍｍのポリアミドモノフィラ
メントを１インチ当たり４４本配置した８シャフトの経
糸２重緯糸１重織である。本比較例のプレスファブリッ
クについては図６に緯糸に沿った断面図を示した。
【００１９】比較例３ 経糸緯糸共にポリアミドモノフィラメント撚糸を用いて
製織した基布に１ｍ２当たり２．２Ｋｇのポリアミド製
バットをニードリングによって交絡させたニードルフェ
ルト。比較例１、２のプレスファブリックは洗浄性、剛
性に優れているが、比較例１のプレスファブリックは柔
軟性やクッション性が欠除しており、高ニップ圧下では
パルプシートが砕けてしまう問題が生じることがある。
また、図６に示したように比較例２のプレスファブリッ
クはモノフィラメント緯糸が突出している構造であるた
め、経糸のマルチフィラメントが加圧ロールに接触する
までの間は搾水性が悪く、突出したモノフィラメント経
糸が摩耗するという問題もあった。比較例３のニードル
フェルトは搾水性は良好であるが、耐シャワー性、洗浄
性、クッション性、耐ニップ性等が欠除しており、使用
するにつれてつぶれが生じ次第に圧縮されて厚さが減少
し、それに応じて搾水性が減少するという問題があっ
た。
製織した基布に１ｍ２当たり２．２Ｋｇのポリアミド製
バットをニードリングによって交絡させたニードルフェ
ルト。比較例１、２のプレスファブリックは洗浄性、剛
性に優れているが、比較例１のプレスファブリックは柔
軟性やクッション性が欠除しており、高ニップ圧下では
パルプシートが砕けてしまう問題が生じることがある。
また、図６に示したように比較例２のプレスファブリッ
クはモノフィラメント緯糸が突出している構造であるた
め、経糸のマルチフィラメントが加圧ロールに接触する
までの間は搾水性が悪く、突出したモノフィラメント経
糸が摩耗するという問題もあった。比較例３のニードル
フェルトは搾水性は良好であるが、耐シャワー性、洗浄
性、クッション性、耐ニップ性等が欠除しており、使用
するにつれてつぶれが生じ次第に圧縮されて厚さが減少
し、それに応じて搾水性が減少するという問題があっ
た。
【００２０】比較試験 １． プレス搾水試験 予備プレスとしてプレスロール線圧１００ｋＮ／ｍで実
施例と比較例のファブリック、及びフェルトを１００回
プレスし、その後それぞれの２枚のファブリックの間に
２４時間浸水させたパルプシート（ＬＢＫＰ５５０ｇ／
ｍ２）２枚を挟み、線圧１００ｋＮ／ｍで１回プレス搾
水し、搾水後の抄造物の含水率を測定し、実施例と比較
例の搾水状況を観察する。 １） 含水率 実施例１ ５０．９％ 実施例２ ５０．５％ 実施例３ ４７．８％ 比較例１ ６１．４％ 比較例２ ５６．０％ 比較例３ ５２．２％ ２．耐シャワー性 実施例と比較例を枠に設置し、高圧シャワーを下記の条
件に当てて、シャワーに耐する耐久性を見た。 シャワー圧 ： ２．５ＭＰａ ノズル径 ： １ｍｍ 距離 ： １００ｍｍ 摺動距離 ： 経方向５０ｍｍ、緯方向５０ｍｍ 摺動速度 ： 経方向５０ｍｍ／３０ｓｅｃ、緯方
向５０ｍｍ／７ｓｅｃ シャワー時間 ： ３０分
施例と比較例のファブリック、及びフェルトを１００回
プレスし、その後それぞれの２枚のファブリックの間に
２４時間浸水させたパルプシート（ＬＢＫＰ５５０ｇ／
ｍ２）２枚を挟み、線圧１００ｋＮ／ｍで１回プレス搾
水し、搾水後の抄造物の含水率を測定し、実施例と比較
例の搾水状況を観察する。 １） 含水率 実施例１ ５０．９％ 実施例２ ５０．５％ 実施例３ ４７．８％ 比較例１ ６１．４％ 比較例２ ５６．０％ 比較例３ ５２．２％ ２．耐シャワー性 実施例と比較例を枠に設置し、高圧シャワーを下記の条
件に当てて、シャワーに耐する耐久性を見た。 シャワー圧 ： ２．５ＭＰａ ノズル径 ： １ｍｍ 距離 ： １００ｍｍ 摺動距離 ： 経方向５０ｍｍ、緯方向５０ｍｍ 摺動速度 ： 経方向５０ｍｍ／３０ｓｅｃ、緯方
向５０ｍｍ／７ｓｅｃ シャワー時間 ： ３０分
【００２１】比較例３では一部で脱毛や穴あき等が見ら
れたが、実施例１、２、３比較例１、２では穴あきや糸
の切断等の損傷は見られなかった。以上の比較試験の結
果より、本発明のパルプマシン用プレスファブリックの
搾水性、耐シャワー性は従来のプレスファブリック、及
びニードルフェルトに比べて優れていることがわかる。
本発明のプレスファブリックはニードルフェルトのバッ
トと同じような細い繊維の集合体が存在しているため搾
水性に優れ、そして全体が織網構造であるため、経糸、
緯糸が互いに拘束されており搾水空間が潰れることも、
シャワー水の衝突で切断したり脱落することもない。
れたが、実施例１、２、３比較例１、２では穴あきや糸
の切断等の損傷は見られなかった。以上の比較試験の結
果より、本発明のパルプマシン用プレスファブリックの
搾水性、耐シャワー性は従来のプレスファブリック、及
びニードルフェルトに比べて優れていることがわかる。
本発明のプレスファブリックはニードルフェルトのバッ
トと同じような細い繊維の集合体が存在しているため搾
水性に優れ、そして全体が織網構造であるため、経糸、
緯糸が互いに拘束されており搾水空間が潰れることも、
シャワー水の衝突で切断したり脱落することもない。
【００２２】
【発明の効果】本発明のプレスファブリックは、小径の
素糸を纏めて素糸間に微細な搾水空間を形成した糸を緯
糸に使用し、該糸が走行面側に最も突出したクリンプを
形成する構造としたことで、パルプシートからの余分な
水分を毛細管現象等によってプレスファブリックの走行
面側に集中させ、そして、水分を含んだ該小径の素糸を
纏めて素糸間に微細な搾水空間を形成した糸がロールと
効果的に接触する構造としたことでパルプシートの搾水
を十分に行うことができ、搾水性、洗浄性、耐シャワー
性、耐摩耗性に優れた効果を奏する。
素糸を纏めて素糸間に微細な搾水空間を形成した糸を緯
糸に使用し、該糸が走行面側に最も突出したクリンプを
形成する構造としたことで、パルプシートからの余分な
水分を毛細管現象等によってプレスファブリックの走行
面側に集中させ、そして、水分を含んだ該小径の素糸を
纏めて素糸間に微細な搾水空間を形成した糸がロールと
効果的に接触する構造としたことでパルプシートの搾水
を十分に行うことができ、搾水性、洗浄性、耐シャワー
性、耐摩耗性に優れた効果を奏する。
【図１】パルプマシン用プレスファブリックを用いたプ
レス部の装置図の一部である。
レス部の装置図の一部である。
【図２】本発明のパルプマシン用プレスファブリックの
実施例を示すパルプ面側の平面図である。
実施例を示すパルプ面側の平面図である。
【図３】本発明のパルプマシン用プレスファブリックの
実施例を示す走行面側の平面図である。
実施例を示す走行面側の平面図である。
【図４】図２のＩ−Ｉ′線で切断した経糸に沿った断面
図である。
図である。
【図５】図２のＩＩ−ＩＩ′線で切断した緯糸に沿った
断面図である。
断面図である。
【図６】従来例のパルプマシン用プレスファブリックの
緯糸に沿った断面図である。
緯糸に沿った断面図である。
１ プレスファブリック ２ パルプシート ３ プレスロール ４ 経糸 ５ パルプ面側のモノフィラメント緯糸 ６ パルプ面側の微細な搾水空間を有する小径の素糸を
纏めた緯糸 ７ 走行面側のモノフィラメント緯糸 ８ 走行面側の微細な搾水空間を有する小径の素糸を纏
めた緯糸
纏めた緯糸 ７ 走行面側のモノフィラメント緯糸 ８ 走行面側の微細な搾水空間を有する小径の素糸を纏
めた緯糸
Claims (9)
- 【請求項１】 経糸にモノフィラメントを用い、緯糸に
小径の素糸を纏めて素糸間に微細な搾水空間を形成した
糸とモノフィラメントを用いて製織した緯糸摩耗型織物
であり、小径の素糸を纏めて素糸間に微細な搾水空間を
形成した糸が織物の表面に最も突出したクリンプを形成
したパルプマシン用プレスファブリック。 - 【請求項２】 小径の素糸を纏めて素糸間に微細な搾水
空間を形成した糸が織物の走行面に最も突出したクリン
プを形成した、請求項１に記載されたパルプマシン用プ
レスファブリック。 - 【請求項３】 緯糸に配置した小径の素糸を纏めて素糸
間に微細な搾水空間を形成した糸とモノフィラメントの
割合が１：１〜３：１である、請求項１または２に記載
されたパルプマシン用プレスファブリック。 - 【請求項４】 経糸にモノフィラメントを用い、緯糸に
小径の素糸を纏めて素糸間に微細な搾水空間を形成した
糸とモノフィラメントとを多層に配置して製織した緯糸
摩耗型織物であり、小径の素糸を纏めて素糸間に微細な
搾水空間を形成した糸が織物の表面に最も突出したクリ
ンプを形成した、パルプマシン用プレスファブリック。 - 【請求項５】 小径の素糸を纏めて素糸間に微細な搾水
空間を形成した糸が織物の走行面に最も突出したクリン
プを形成した、請求項４に記載されたパルプマシン用プ
レスファブリック。 - 【請求項６】 多層に配置された小径の素糸を纏めて素
糸間に微細な搾水空間を形成した糸がパルプ接触表面よ
り走行面に多く突出したクリンプを形成した、請求項４
または５に記載されたパルプマシン用プレスファブリッ
ク。 - 【請求項７】 多層に配置された緯糸の小径の素糸を纏
めて素糸間に微細な搾水空間を形成した糸とモノフィラ
メントの割合が１：１〜３：１であって、小径の素糸を
纏めて素糸間に微細な搾水空間を形成した糸がパルプ接
触表面より走行面に多く配置されている、請求項４ない
し６のいずれか１項に記載されたパルプマシン用プレス
ファブリック。 - 【請求項８】 緯糸が走行面に少なくとも経糸２本分以
上のロングクリンプを形成した、請求項１ないし７のい
ずれか１項に記載されたパルプマシン用プレスファブリ
ック。 - 【請求項９】 小径の素糸を纏めて素糸間に微細な搾水
空間を形成した糸が、スパン糸、マルチフィラメント、
起毛糸、モノフィラメント撚り糸、モール糸、フィラメ
ント加工糸、モノフィラメントの芯線にスパン糸を巻き
付けた糸、モノフィラメントの芯線にマルチフィラメン
トを巻き付けた糸またはこれらの糸の２種以上を共撚し
た糸から選んだ糸である、請求項１ないし８のいずれか
１項に記載されたパルプマシン用プレスファブリック。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000331459A JP3793408B2 (ja) | 2000-09-26 | 2000-09-26 | パルプマシン用プレスファブリック |
| US09/960,988 US6510873B2 (en) | 2000-09-26 | 2001-09-25 | Press fabric with bundled yarn for pulp machine |
| CA002357712A CA2357712C (en) | 2000-09-26 | 2001-09-25 | Press fabric for pulp machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000331459A JP3793408B2 (ja) | 2000-09-26 | 2000-09-26 | パルプマシン用プレスファブリック |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002105884A true JP2002105884A (ja) | 2002-04-10 |
| JP3793408B2 JP3793408B2 (ja) | 2006-07-05 |
Family
ID=18807799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000331459A Expired - Lifetime JP3793408B2 (ja) | 2000-09-26 | 2000-09-26 | パルプマシン用プレスファブリック |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6510873B2 (ja) |
| JP (1) | JP3793408B2 (ja) |
| CA (1) | CA2357712C (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008013885A (ja) * | 2006-07-07 | 2008-01-24 | Nippon Filcon Co Ltd | パルプマシン用プレスファブリック |
| WO2009069403A1 (ja) * | 2007-11-30 | 2009-06-04 | Nippon Filcon Co., Ltd. | 抄造及びプレス用工業用織物 |
| JP2015086496A (ja) * | 2013-11-01 | 2015-05-07 | 日本フエルト株式会社 | 抄紙用フェルト |
| JP2015190090A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | ダイワボウホールディングス株式会社 | 抄紙用ドライヤーカンバス |
| JP2020012217A (ja) * | 2018-07-20 | 2020-01-23 | 日本フエルト株式会社 | 工業用織物 |
| JP2022109945A (ja) * | 2017-07-28 | 2022-07-28 | アップル インコーポレイテッド | フックアンドループファスナを有するウォッチバンド |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3956341B2 (ja) * | 2001-06-29 | 2007-08-08 | 日本フイルコン株式会社 | 工業用多層織物 |
| JP4762513B2 (ja) * | 2004-08-23 | 2011-08-31 | 日本フイルコン株式会社 | 工業用二層織物 |
| JP4762529B2 (ja) * | 2004-11-17 | 2011-08-31 | 日本フイルコン株式会社 | 工業用二層織物 |
| JP4762530B2 (ja) * | 2004-11-30 | 2011-08-31 | 日本フイルコン株式会社 | 工業用二層織物 |
| US7421961B2 (en) * | 2005-10-19 | 2008-09-09 | Nancy Sue Hardwig | Fabric having a removable monofilament guide |
| MXPA06014258A (es) * | 2005-12-07 | 2008-10-24 | Nippon Filcon Kk | Correa para la eliminacion de agua y espesamiento y metodo para la fabricacion de la misma. |
| US20130008552A1 (en) * | 2011-07-06 | 2013-01-10 | Hans Peter Breuer | Felt for forming fiber cement articles and related methods |
| CN107345333B (zh) * | 2017-07-02 | 2019-12-10 | 东华大学 | 一种空气集水帆及其集水装置 |
| WO2019112666A1 (en) | 2017-12-05 | 2019-06-13 | Huyck Licensco Inc. | Felt for forming fiber cement articles and related methods |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4105495A (en) * | 1975-12-08 | 1978-08-08 | Huyck Corporation | Stretch-resistant papermakers belts having non-porous synthetic cables |
| US4202382A (en) * | 1978-06-13 | 1980-05-13 | Scapa Dryers, Inc. | Dryer felts |
| JPS6170044A (ja) * | 1984-09-11 | 1986-04-10 | 東洋紡績株式会社 | ソフト風合のシボ織物 |
-
2000
- 2000-09-26 JP JP2000331459A patent/JP3793408B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-09-25 US US09/960,988 patent/US6510873B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-25 CA CA002357712A patent/CA2357712C/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008013885A (ja) * | 2006-07-07 | 2008-01-24 | Nippon Filcon Co Ltd | パルプマシン用プレスファブリック |
| WO2009069403A1 (ja) * | 2007-11-30 | 2009-06-04 | Nippon Filcon Co., Ltd. | 抄造及びプレス用工業用織物 |
| AU2008330900B2 (en) * | 2007-11-30 | 2013-01-24 | Nippon Filcon Co., Ltd. | Industrial fabric for paper making and press |
| JP5396280B2 (ja) * | 2007-11-30 | 2014-01-22 | 日本フイルコン株式会社 | 抄造及びプレス用工業用織物 |
| JP2015086496A (ja) * | 2013-11-01 | 2015-05-07 | 日本フエルト株式会社 | 抄紙用フェルト |
| JP2015190090A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | ダイワボウホールディングス株式会社 | 抄紙用ドライヤーカンバス |
| JP2022109945A (ja) * | 2017-07-28 | 2022-07-28 | アップル インコーポレイテッド | フックアンドループファスナを有するウォッチバンド |
| JP2020012217A (ja) * | 2018-07-20 | 2020-01-23 | 日本フエルト株式会社 | 工業用織物 |
| JP7015746B2 (ja) | 2018-07-20 | 2022-02-03 | 日本フエルト株式会社 | 工業用織物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2357712C (en) | 2007-07-31 |
| JP3793408B2 (ja) | 2006-07-05 |
| US6510873B2 (en) | 2003-01-28 |
| CA2357712A1 (en) | 2002-03-26 |
| US20020056483A1 (en) | 2002-05-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4828330B2 (ja) | パルプマシン用プレスファブリック | |
| JP3883402B2 (ja) | 建材製造用単層織物 | |
| JP3793408B2 (ja) | パルプマシン用プレスファブリック | |
| JP4565625B2 (ja) | 抄紙用プレスフェルト及び抄紙用プレス装置 | |
| US8815055B2 (en) | Press felt for papermaking | |
| JP3844272B2 (ja) | 建材製造用抄造ベルトおよび建材製造用トランスファーベルト | |
| JP3765195B2 (ja) | トランスファーファブリック及びこれを使用する製紙機械 | |
| JP6192945B2 (ja) | 抄紙用プレスフェルト | |
| JP3765168B2 (ja) | トランスファーファブリック及びこれを使用する製紙機械 | |
| JP4090587B2 (ja) | 工業用織物 | |
| JP5396280B2 (ja) | 抄造及びプレス用工業用織物 | |
| JP4005382B2 (ja) | 工業用多層織物 | |
| JP2003013385A (ja) | 製紙用フェルト | |
| JP3916766B2 (ja) | 建材製造用プレス網 | |
| JP2004060098A (ja) | 製紙用フェルト及びその製造方法 | |
| JP3916767B2 (ja) | 建材製造用プレス網 | |
| JP4005381B2 (ja) | 工業用多層織物 | |
| JP2008025044A (ja) | 織布及びそれを含む抄紙用プレスフェルト |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040618 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051221 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060110 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060309 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060404 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060407 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 3793408 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090414 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100414 Year of fee payment: 4 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110414 Year of fee payment: 5 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110414 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120414 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130414 Year of fee payment: 7 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140414 Year of fee payment: 8 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |