JPS63219652A - ニ−ドルパンチカ−ペツトの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は２１？！構造ニードルパンチカーペツトの製造
方法の改良に関するものである。

［従来の技術］ 従来の２層構造二−ドルパンチカーベツ１−の製造方法
は、上層を形成する上層ウェブと下層を形成する下層ウ
ェブをぞれぞれ別個にニードルパンチして固定上層ウェ
ブおよび固定下層ウェブとし、その侵固定上層ウェブお
よび固定下層ウェブを積層し、再び両者をニードルパン
チして複層固定ウェブとするとともに最後にこの複層固
定ウェブの固定下層ウェブ側より結合剤を含浸させて複
層ニードルパンチカーペットを製造していた。又、２ブ
層ウェブと、下層ウェブの間に基布を使用する複層ニー
ドルパンチカーペットについては、特公昭４７−４９４
６８および実公昭５１−３９０３３等に開示されている
。

［本発明によって解決される問題点］ 本発明は、従来の上層ウェブと下層つ１ブよりなる２層
構造ニードルパンチカーペットの製造方法より工程数が
少なく、かつ、得られるカーペットの風合がよい２層構
造ニードルパンチカーペットの製造方法を提供すること
を目的とするものである。

［問題点を解決するための手段］ 本発明のニードルパンチカーペットの製造方法は、下層
ウェブをニードルパンチして固定下層ウェブを形成する
第１工程、該固定下層ウェブに上層ウェブを１ｉ１ＷＪ
する第２工程、積層された該固定下層ウェブと該上層ウ
ェブをニードルパンチして複層固定ウェブとする第３工
程、該複層固定ウェブの該固定下層ウェブ側より結合剤
を含浸させる第４工程とよりなることを特徴とするもの
である。

すなわち、本発明のニードルパンチカーペットのｖＪＴ
１方法においては、下層ウェブと上層ウェブとを積層し
てニードルパンチするときに、上層ウェブ自体はニード
ルパンチされておらず、下層ウェブのみがニードルパン
チされた固定下層ウェブとなっている。このため、上層
ウェブ自体をニードルパンチする工程が省略されている
。

本発明のニードルパンチカーペットの製造方法の第１工
程は、下層ウェブをニードルパンチして固定下層ウェブ
を形成する工程である。下層ウェブを形成するこの工程
は、基本的には従来の工程と同一である。下層ウェブそ
のものは短繊維がマット状に積層されたもので、一定幅
の帯状に成形され、ロール状に巻かれる。ニードルパン
チとしては両面から行ってもあるいは片面のみで行って
もよい。この第１工程は下層ウェブを構成する個々の短
ＩＩをニードルパンチにより絡ませて一体化し、固定下
層ウェブとするものである。なお、下層ウェブは、通常
行られるカーペットの裏側に位置するために°、回収材
等の低価格の短１１Ｎが使用される。

本発明のニードルパンチカーペットの製造方法の第２工
程は、第１工程で得られた固定下層ウェブに上層ウェブ
をｖＩ層する工程である。上層ウェブは得られるニード
ルパンチカーペットの上面を形成するもので、基本的に
は下層ウェブと同じ短Ｉ！雑の集積体として帯状に形成
される。なお、上層ウェブは未使用の新材の短ｌＩＨが
使用されるのが通常であり、コスト的にも６価である。

このために、通常、上層ウェブは下層ウェブに比べて目
付量が少ない。この積層工程は、ロール状に巻かれた固
定下層ウェブを一端よりフィードラチス上に連続的に供
給し、この固定下層ウェブの上面に上層ウェブを連続的
に積層していく工程が取られる。

本発明の製造方法の第３工程は、積層された固定下層ウ
ェブと上層ウェブとをニードルパンチして上層ウェブ自
体を互いに絡ませるとともに、上層ウェブと下層ウェブ
とを一体的にｔａＭで絡ませる工程である。この第３工
程ではニードルパンチは両面側から実施するのが好まし
い。ニードルパンチを両面側から実ｔｉｊｉすることに
より、上層ウェブの表面の風合がよいものとなる。なお
、固定下層ウェブ側からのニードルパンチにおいては、
そのバーブ針のバーブ部が上層ウェブの表面に表出しな
い程度にパンチするのが好ましい。これにより固定下層
ウェブのｍ維が上層ウェブの表面に表出するのが防止さ
れる。

本発明の製造方法の第４工程は、得られた複層固定ウェ
ブの固定下層ウェブ側より結合剤を含浸させる工程であ
る。この工程も基本的には従来の工程と同じである。含
浸工程としてはラテックス液を固定下層部に含浸させ、
その後ローラを掛けて、上層ウェブの下層ウェブ側より
１／３厚さ程度にまでラテックスを含浸させる程度が好
ましい。

［作用効果］ 本発明の製造方法では、その第１工程でまず、下層ウェ
ブをニードルパンチして帯状の固定下層ウェブとする。

そして第２工程でこの固定下層ウェブの上方に上層ウェ
ブを直接８に層する。ニードルパンチされていない上層
ウェブは極めて不安定な状態にあり、作業性が悪い。し
かし積層されるもう一方の固定下層ウェブは第１工程で
固定されているために作業性がよく、この固定下層ウェ
ブを連続的にフィードラチス上に繰り出し、この繰り出
された固定下層ウェブ上に上層ウェブを連続的に４ａ層
すれば、上層ウェブの繊維集積状態を乱づことなく容易
にＶＩ層体を形成づることができる。

このｆａ層されたニードルパンチされていない上層ウェ
ブと固定下層ウェブは、第３工程でニードルパンチされ
る。このため、上層ウェブを別工程でニードルパンチす
る必要がなく、工数を低減できる。、なお、第２工程、
第３１程は通常連続工程として実施される。第３工捏に
おいて上層ウェブ側から固定下層ウェブ側へのニードル
パンチは、上層ウェブがニードルパンチされておらず、
各繊維の移動抵抗が小さい。このため、バーブ針のバー
ブにより上層ウェブのＩＩＭは、下層ウェブ側に深く導
入される。一方、逆方向の固定下層ウェブ側から上層ウ
ェブ側へのニードルパンチは、固定下層ウェブがすでに
ニードルパンチによって繊維が部分的に固定されている
ために、ａｌｍの移動度が少なくなっている。このため
に固定下層ウェブから上層ウェブに送られる！！帷は上
層に行く稈少なくなっている。又、好ましい実ｍ態様と
して、固定下層ウェブ側から上層ウェブ側へのニードル
パンチにおいて、そのバーブＣ１のバーブ部が上層ウェ
ブの表面に表出しないようにニードルパンチづるのが好
ましい。これにより、一層固定下層ウエアの繊維が上層
ウェブに移行する程度が少なくなる。このため、上層ウ
ェブの表面上に、固定下層ウェブの繊維が表出すること
がなくなり、しかも、上層つ１ブの特に表面部分は繊維
の絡まりが少なく、柔軟性のある風合のよいものとなる
。又、ニードルパンチは、両面から行なわれているため
に、上層ウェブ表面において、片面側からのみのニード
ルパンチによって押し込み側に生じる、釘穴等による表
面風合の粗雑さが解消されている。

第４工程はこのようにして１ｑられた複層固定ウェブの
固定下層ウェブ側より結合剤を含浸させ、固定下層ウェ
ブおよびそれに隣接する一Ｆｍウェブの部分を結合剤で
一体的に固定する。これにより強度的にも浸れかつ結合
剤により成形性をもつニードルバンチカーペットが１９
られる。なお上層ウェブの表面部はニードルパンチの爪
が少なくかつ結合剤が含浸されていないために、極めて
柔かい風合のよいものとなる。

［実施例］ 下層ウェブとして１５デニールと、８デニールの繊維長
が各々５１ｍｍおよび３８ｍｍの２種類のポリエステル
Ｉ維を使用、５０％づつ調合し、目付けｆｆ１２７０Ｑ
／ｍ２の下層ウェブを形成した。

この下層ウェブ１を第１図に示すＪ：うに、フィードラ
チス２上に形成し、連続的にフィードラチス上から針板
３と穴あきスクリーン４とより成るパンチング装置５に
導き、一方の而より１００本／ｃｍ２のポイント数のニ
ードルパンチを行った。

このようにして固定下層ウェブ６を形成し、ロール状に
巻いた。次に第３図に示すように、この固定下層ウェブ
６を一端よりフィードラチス２上に連続的に供給し、こ
の固定下層ウェブ６の上面にポリプロピレン製の６デニ
一ル１００％、繊維長６４ｍｍで目付ｆｆ１１９０ｇ／
ｍ２の上層ウェブ９を連続的に積層した。そして、これ
らの上層ウェブ９と固定下層ウェブ６を連続的にパンチ
ング装置５ａに導き、両面からニードルパンチを行った
。

パンチ条件として、ポイント数は上面側および下面側と
もに８５本／ｃｍ？とし、針の深度を上層ウェブ側から
は１２ｍｍ、固定下層ウェブ側からは２ｍｍとし、針は
Ｎｏ、４０のバーブ針を用いた。このバーブ針７は、第
２図の如くの略形状で、バーブ部８を有する。なお、上
層ウェブ９側からの針深度を１２ｍｍ、固定下層ウェブ
６側からのは針深度を２ｍｍとした場合、第４図に示す
ように、バーブ針７のバーブ部８は固定下層ウェブ６の
下面には表出するが、上層ウェブ９の表面には表出しな
い。このようにして、上層と下層の２層から成る帯状の
複層固定ウェブ１ｏを（りた。次に、この複層固定ウェ
ブ１０の下面側より発砲剤を含むＳＢＲ系ラテックスを
用いてバッキングを実施した。バッキング加工は、通常
のフロスバッキング方式を用い、上層ウェブ９と下層ウ
ェブ６のほぼ下層ウェブ６全体にラテックスを含浸させ
、次に加圧ローラで厚さ方向に挟持し、第５図に示すに
うに、上層ウェブ９の下層ウェブ６側より１／３厚さ程
度にまでラテックスを含浸させ、ラテックス含浸層１１
とした。なお、このラテックスを浸透させる割合は、ラ
テックスの粘度およびフロスバッキング侵の加圧ローラ
のバネを調節することによって、達成される。その後、
乾燥して液体を飛散させ、第５図に示す本発明の２１１
！ニードルパンチカーペツトを製造した。この２層ニー
ドルパンチカーペットの総目付りは５５０ａ／ｍ’、厚
み５ｍｍであった。又、得られたカーペットは剛性があ
り表面風合が柔かく優れたものであった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１工程の状態を示す概略説明図。第
２図はニードルパンチに用いられたバーブ針の側面図、
第３図は本発明の第２工程および第３行程を説明する概
略図、第４図は第３行程のニードルパンチのパンチ深さ
を説明する拡大断面図、第５図は得られたニードルパン
チの拡大断面図である。 １・・・下層ウェブ、　２・・・フィードラチス３・・
・針板、　４・・・穴あきスクリーン５．５ａ・・・パ
ンチング装置 ６・・・固定下層ウェブ、　７・・・バーブ針８・・・
バーブ部、　９・・・上層ウェブ１０・・・複層固定ウ
ェブ、 １１・・・ラテックス含浸層 特許出願人　　　　輿田紡織株式会社 代理人　　　弁理士　　大川　宏 代理人　　　弁理士　　丸山明夫 第１図 ５　゛ 第２図 第３図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）下層ウェブをニードルパンチして固定下層ウェブ
   を形成する第１工程、 該固定下層ウェブに上層ウェブを積層する第２工程、 積層された該固定下層ウェブと該上層ウェブをニードル
   パンチして複層固定ウェブとする第３工程、 該複層固定ウェブの該固定下層ウェブ側より結合剤を含
   浸させる第４工程とよりなることを特徴とするニードル
   パンチカーペットの製造方法。
2. （２）第３工程におけるニードルパンチは固定下層ウェ
   ブ側及び上層ウェブ側の両面からなされ該固定下層側の
   ニードルパンチはそのバーブ針のバーブ部が該上層ウェ
   ブの表面に表出しない条件で実施する特許請求の範囲第
   １項記載のニードルパンチカーペットの製造方法。