JPH02459B2

JPH02459B2 -

Info

Publication number: JPH02459B2
Application number: JP62260557A
Authority: JP
Inventors: Naoyuki Kato
Original assignee: Mitsubishi Chemical BASF Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Chemical BASF Co Ltd
Priority date: 1987-10-15
Filing date: 1987-10-15
Publication date: 1990-01-08
Also published as: JPH01104868A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は繊維質積層体の製造方法に関し、特に
自動車等の車両内装材として深絞り成形が可能
で、かつ、形状保持性の良好な繊維質積層体の製
造方法に関するものである。〔従来の技術〕自動車の内装材としては、例えばニードルパン
チした不織布に、軟化点が100〜130℃の熱可塑性
樹脂の水性エマルジヨンを塗布又は含浸させて乾
燥した成形性繊維マツトや、ポリエチレンテレフ
タレート等の高融点の繊維と、100〜130℃の融点
を有する熱可塑性樹脂繊維バインダーとの混合繊
維よりなる不織布マツトなどを加熱し、ブレス成
形した自動車のフロア形状に合せて成形したカー
ペツトなどが知られている。しかしながら、これらのカーペツトはそれ自体
では豪華さに欠け、また、剛性、弾性、成形性な
どのいずれかの性能が不満足であるので、このカ
ーペツトの表面に表装材としてタフテツドカーペ
ツトやニードルパンチカーペツトを接着剤やホツ
トメルト剤を用いて接着したり、樹脂シートや発
泡体シートで裏打ちすることなどが試みられてい
る。本発明者は前に、カーペツトの通気性を低下さ
せずにカーペツトの裏打ちをする方法として、タ
フテツドカーペツトの裏面に、融点が60〜200℃
の熱可塑性樹脂繊維バインダーと該繊維バインダ
ーの融点よりも40℃以上高い融点を有する繊維と
を混合したフエルト層をニードリングして製造し
たウエブを、繊維バインダー不織布を介して加熱
圧着成形するカーペツトの裏打ち方法を特開昭61
−135614号として提案した。〔発明が解決しようとする問題点〕上記特開昭61−135614号で提案されたカーペツ
トの裏打ち方法は、ホツトメルト接着剤の膜が連
続している従来のものと異なり、接着層（不織布
バインダー）が空隙を有する不連続のものである
ことから、通気性及び柔軟性を損なわない点で優
れたものである。しかしながら、この方法では
．裏打ちに用いる繊維マツトに繊維バインダー
を混合する場合に均一性に問題があり、繊維バイ
ンダーと他繊維の混合を十分に行うことにより成
型性や繊維の固定をできるだけムラなく得てい
る。．表装材と繊維マツトの接着をより確実に
する為、熱可塑性繊維バインダーの透水性不織布
を両者の間にはさんで熱圧着させている。この様
に他素材との接着の為にはホツトメルト接着剤
（不織布バインダー、熱可塑性樹脂フイルム、熱
可塑性樹脂パウダー等）が必要となる。なお、ニードリングのみでは、表装材の表面の
荒れや接着力不足がありホツトメルト接着剤とニ
ードリングの併用でも表装材の表面の荒れがあ
る。〔問題点を解決するための手段〕本発明は、上記で提案されたカーペツトの裏打
ち方法を更に改良し、簡便、かつ、低廉で、装飾
性に富む成形性及び形状保持性に優れた裏打ちさ
れたカーペツトを製造し得る繊維質積層体の製造
方法を提供するものである。すなわち、本発明は、融点が60〜200℃の熱可
塑性樹脂繊維バインダー不織布Ａを、該繊維バイ
ンダー不織布の融点より40℃以上高い融点を有す
る合成繊維又は天然繊維よりなる繊維マツトＢの
表面に積層し、この積層体の熱可塑性樹脂バイン
ダー不織布Ａ側からニードリングを施して不織布
Ａのバインダー繊維と繊維マツトＢの繊維を互い
に絡み合せた積層体マツトＣを得たのち、不織布
Ａ側に表層材Ｄを置き、ついで表装材Ｄと繊維マ
ツトＢの繊維が溶融しなくて不織布Ａのバインダ
ー繊維が溶融する温度に加熱して表層材Ｄと繊維
マツトＢを一体に融着させた繊維質積層体を製造
する方法を提供するものである。〔発明の具体的説明〕 (1) 繊維質積層体本発明の繊維質積層体の製造方法で得られる
繊維質積層体は、第１図に示すごとく、主とし
て、繊維マツトＢの表面に繊維バインダー不織
布Ａを重ね合わせ、ついでニードリングした二
層構造からなる積層体マツトＣの表面に、表装
材の上層用カーペツトＤとして、例えばニード
ルパンチカーペツトを重ね、加熱圧縮して前記
繊維バインダー不織布Ａを溶融させて表装材と
繊維マツトを溶着せしめた構造を有する。 (A) 繊維バインダー不織布本発明の繊維質積層体の製造方法において
用いられる繊維バインダー不織布Ａは、熱可
塑性樹脂繊維からなる不織布で、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、綿状ポリエステル、ポ
リアミド、これらの複合繊維等の融点が60〜
200℃、好ましくは90〜170℃で、目的に応じ
て太くても細くてもよいが普通３デニール以
上で繊維長は、絡みの面から８mm以上が好ま
しくこの樹脂繊維をスパンベンド法やニード
ルパンチ法等により絡み合せて得られる又、
カード等により得られる繊維ウエブ状態のも
のやバインダー固着されたものでも良い、通
気性のあるものである。一般に、目付量が15
〜600ｇ／m²のものが好ましい。また、この繊維バインダー不織布Ａは、ポ
リプロピレン、低融点ポリエステル、低融点
ポリアミドなどの樹脂のペレツトを押出機を
用いて溶融し、細い孔を多数有するダイより
トコロテン状に押し出し、これを風に乗せて
個々の繊維が収束しないように引き出し、ダ
イの下方にあるスクリーン上に沈積させ、こ
れを巻き取り機で引き取つて製造したもので
あつても良い。かかる繊維バインダー製不織布は、水が通
過できる間隙を多数有するもので、ダイアボ
ンド工業(株)よりメルトロンＷの商品名で、
夫々ポリアミド系のものがPAY−200、PAS
−200、ポリエステル系のものがES−500、
エチレン・酢酸共重合体系のものがＹ−７の
グレード名で、また、三井石油化学工業(株)か
らはポリプロピレン系のものがシンテツクス
PK−103、PK−106、PK−404、PK−408な
どの商品名で、ポリエチレン系のものがアド
メルの商品名で、さらに、呉羽センイ(株)から
は同様な不織布がDYNACの商品名でLNS
−0000、LNS−2000、ES−00、Ｂ−1000、
Ｂ−2000、Ｂ−3000などのグレード名を付し
て市販されている。この繊維バインダー不織布Ａの融点は、繊
維マツトＢの繊維の主成分を占める繊維の融
点より40℃以上低い融点を有するものが好ま
しい。それは不織布Ａを溶融させる温度が通
常、不織布Ａのバインダー繊維の融点より20
〜30℃高い温度で加熱なされるからである。また、この不織布Ａは、繊維マツトの10〜
200重量％の割合で用いられる。又、この繊維バインダー不織布は単一の繊
維種でなくても良く、例えばポリプロピレン
とポリアミドの混合繊維でも良い。つまり繊
維マツトＢの融点より40℃以上低いものであ
れば混合繊維であつても、これら繊維体の積
層構造物であつてもよい。さらに、若干（30
％以下）の高融点繊維の混合はかまわない。
回収繊維の場合、よく混合される。 (B) 繊維マツト本発明の繊維質積層体の製造方法において
用いられる繊維マツトＢを構成するための繊
維としては、合成繊維又は天然繊維が用いら
れる。合成繊維としてはポリエチレンテレフタレ
ート、ポリアミド、ポリアクリロニトリルな
ど、上記繊維バインダー不織布Ａの融点より
も40℃以上、好ましくは70℃以上の高い融点
（具体的には200〜280℃）を有する熱可塑性
樹脂が用いられる。また、該天然繊維としては、木綿、麻、羊
毛、雑フエルト、屑ポリ繊維などが用いられ
る。この繊維マツトＢは、融点が60〜200℃の
繊維バインダーを５〜50重量％の割合で含ん
でいてもよい。本発明の繊維マツトＢは、その表面に積層
された上記繊維バインダー不織布Ａと共にニ
ードリングによつて両者の繊維が結合されて
一体化されるので、予めニードリングや接着
剤によつて繊維マツト自体に十分な保形性を
与えておく必要はなく、また、繊維として必
ずしも良質のものを用いなくても、屑繊維の
ウエブを用いて十分その目的を達成すること
ができ、繊維バインダーＡの融点よりも40℃
以上、好ましくは70℃以上高い融点を有する
繊維、例えば羊毛、ナイロン、ポリアクリロ
ニトリル、ポリアセテート、ポリエチレンテ
レフタレートなどの繊維を素材としてこれを
カードを用いてウエブとした繊維マツトが用
いられる。 (D) 表装材表装材としては、ポリプロピレン製フラツ
トヤーンで編んだ一次基布上にポリアミド、
ポリエチレンテレフタレート製のパイルを起
立させたタフテツドカーペツト用原反、また
は上記ニードルパンチカーペツトを一次基布
とし、その上にパイルを起立させたタフテツ
ドカーペツト原反、ニードルパンチカーペツ
ト、織布、紙などが使用される。 (2) 繊維質積層体の製造本発明の方法により繊維質積層体を製造する
には、前記ニードリングを施して絡み合わせた
積層体マツトＣに、上層用カーペツトＤを重ね
て、加熱及び圧縮することが必要である。ニードリングは、不織布Ａの繊維バインダー
が垂直に繊維マツトＢに挿入され、ニードルが
この繊維マツトＢをつき抜けるように行なう。これにより、繊維マツトＢ層の全体に亘つて
不織布Ａの繊維バインダーが５〜100％存在す
る様になる。ただし、ニードリングされる前の
繊維マツトＢ層に繊維バインダーが５〜50wt
％含まれるマツトＢを用いる場合は完全にニー
ドルがマツトＢを貫通するまで挿入の必要はな
い。又、不織布Ａの繊維バインダーは、繊維マツ
トＢ中に５〜80％挿入されるとともに、必らず
Ｂの表面に接して95〜20％も残り、繊維バイン
ダーの層ＡとＢの２層構造が明確となつた構造
でなり、かつマツトＢ中にＡのバインダー繊維
が存在する。表層材は繊維バインダーＡの上に置かれ、最
終的に熱接着した形となるが表層材を軽いニー
ドリングにより絡み合わさせておき、熱成型時
に繊維バインダーＡにより熱接着させる方式も
とれるが、この方法では表装材の表面の荒れや
工程がひとつ増えることによるロスがある。該加熱は繊維バインダー不織布Ａが溶融する
温度以上の温度で、しかも、上層用カーペツト
Ｄ及び繊維マツトＢが溶融しない温度に加熱す
ることが特に重要である。熱接着のみなら、１
Kg／cm²程度の加圧ロールで十分であり、熱接着
と同時に成型やマツトの密度も調節する場合、
５Kg／cm²〜50Kg／cm²のロール圧が必要である。
熱接着のみなら該加熱及び圧縮は通常ロールな
どを用いて連続的に行なえる。ニードリングは
不織布Ａのバインダー繊維の５〜100％が繊維
マツトＢの繊維に絡合うように行うのが好まし
い。本発明の繊維質積層体は、設置される床など
の形状に合わせて加熱成形することができる。
この成形は上記の上層用カーペツトを接着する
と同時にも、接着したあとでも用途に応じて必
要な形状に成形することもできる。〔効果〕本発明の繊維質積層体は、ニードリングによつ
て不織布繊維バインダーＡの繊維が繊維マツトＢ
内に入り相方の繊維が絡み合うので、加熱によつ
て繊維マツトＢ自体がヒートセツトされ、基層と
しての強度、硬さ及び形状保持性が与えられる。この基層Ｃの表面はニードリング後も繊維バイ
ンダー不織布Ａのバインダー繊維が主体であるの
で、上層カーペツトＤとの接着には特に接着布、
パウダー、ホツトメルト等の接着剤を必要としな
い利点がある。また、この繊維バインダー不織布の存在により
加熱成形による成形性が優れており、特に深絞り
成形に適しており、成形後の形状保持性が良好で
ある。また、繊維マツトと繊維パウダーとは両者を重
ねてニードリングにより絡合させているので、従
来のように両繊維を均一に混合する必要がなく、
工程が簡略化される。〔実施例〕実施例１繊維バインダー不織布Ａとして、16デニール、
50mm長さのポリプロピレン（融点164℃）繊維・
250ｇ／m²をカードにてウエブしたものを用いた。これＡを、豊和繊維(株)のフエノールフエルトＢ
“フエルトツプ 10t”（商品名、10mm厚、ソフト
タイプ、目付550ｇ／m²）の表面に重ね、その状
態で15−18−32−3RBの針を用いて１平方イン
チ当り150本の割合でニードリングし、肉厚約13
mm、見掛け密度0.062ｇ／cm³の積層体マツトＣを
得た。着色された６デニール、繊維長85〜120mmのポ
リエチレンテレフタレート（融点264℃）繊維カ
ードをランダムに積重ねた繊維マツトを300ｇ／
m²を素材とするプレーンタイプのニードルパンチ
カーペツトＤを上記の積層体マツトＣの繊維バイ
ンダー上面に重ね合わせ、この積層体をサクシヨ
ン・ドライヤーを通して190℃に加熱してポリプ
ロピレン製繊維バインダーを溶融させた後、ただ
ちに冷却プレン金型を用いて10Kg／cm²の圧力で加
圧成形し、金型に忠実な、一体化した厚さ６mm及
び３mmの成型された敷設用カーペツトを得た。この６mm及び３mm厚のカーペツトより150mm×
50mmの試料片を切取り、インストロン型試験機を
用いて表層材の接着力を測定したところハクリ強
度は5.5Kg／５cm巾であつた。実施例２、比較例１実施例１において、繊維バインダー不織布Ａを
用いない（比較例１）場合と、該不織布として融
点が119℃のポリエチレン製不織布、三井石油化
学工業(株)製（商品名“アドメル”、目付量100ｇ／
m²）（実施例２）を用いる他は同様にして繊維質
積層体を得た。実施例３実施例１において、繊維マツトＢとして、青山
産業(株)製フアインニードル、650L（商品名、繊維
バインダーを20％含むフエルト。650ｇ／m²）を
用いる他は同様にして繊維質積層体を得た。実施例４実施例１において、繊維マツトとして関西フエ
ルト(株)のポリエステル系雑フエルト（ニードルフ
エルト８mm厚、目付量650ｇ／m²）を用いる他は
同様にして繊維質積層体を得た。比較例２実施例２においてニードリング操作を行わない
他は同様にして繊維質積層体を得た。これらの繊維質積層体の物性を次表に示す。【表】

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法で得られた繊維質積層体
の断面図であつて、繊維マツトＢの表面に繊維バ
インダー不織布Ａを重ね合わせた二層体にニード
リングを施した積層体マツトＣに表装材としての
上層用カーペツトＤを重ね、加熱圧縮して繊維バ
インダーの溶融でＣとＤを溶着せしめた状態を示
す。

Claims

【特許請求の範囲】１融点が60〜200℃の熱可塑性樹脂繊維バイン
ダー不織布Ａを、該繊維バインダー不織布の融点
より40℃以上高い融点を有する合成繊維又は天然
繊維よりなる繊維マツトＢの表面に積層し、この
積層体の熱可塑性樹脂バインダー不織布Ａ側から
ニードリングを施して不織布Ａのバインダー繊維
と繊維マツトＢの繊維を互いに絡み合せた積層体
マツトＣを得たのち、不織布Ａ側に表面材Ｄを置
き、ついで表装材Ｄと繊維マツトＢの繊維が溶融
しなくて不織布Ａのバインダー繊維が溶融する温
度に加熱して表層材Ｄと繊維マツトＢを一体に融
着させた繊維質積層体を製造する方法。２熱可塑性樹脂バインダー不織布Ａの重量は、
繊維マツトＢの重量の10〜200重量％であること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。３不織布の繊維バインダーは繊維マツトＢの重
量の５〜100％が繊維マツトＢの繊維に絡み合つ
ていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の方法。