JP4968840B2 - カーペット用セカンド基布及びその製造方法 - Google Patents
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Description
<実施例1>
繊度1.5dtex、繊維長51mmのポリエステル繊維綿から、カード機で目付60g/m2幅250cmの短繊維ウェブを作り、これを水流パンチ機に供給して短繊維製水流パンチ不織布7を製造し乾燥した。次に、別の工程で製造したニードルパンチ不織布6(繊度6.7dtex、繊維長51mmのポリエステル繊維47%、繊度16.5dtex、繊維長64mmのポリエステル繊維47%、繊度4.4dtex、繊維長51mmの熱溶融繊維6%、パンチング密度1200回/分(加工速度2m/分))に重ね合わし、ニードルパンチ機にセットした。ニードリングのストロークを両層の繊維が表面から突出しないように調整し、パンチング密度400回/分(加工速度2m/分)でパンチングを行い両層を一体化した。この時の両層の幅は250cmであった。次にピンテンターによって410cmまで拡幅し、熱風乾燥機(130度5分)に通して熱セットしロール状に巻き取りセカンド基布とした。次に1/10ゲージ、パイル長10mm6mmのハイカットローループで目付が660g/m2のカーペット層の裏面にSBRラテックスを塗布し、さらに前記セカンド基布を重ね、乾燥してタフテッドカーペットを製造した。こうして得られたカーペットは、ボリュウム感があり、セカンド基布の表面が綺麗で、折りたたみも可能で、商品品位に優れたものであった。
実施例1において、ニードルパンチ不織布を短繊維製パラレルウェブ(繊度6.7dtex、繊維長51mmのポリエステル繊維47%、繊度16.5dtex、繊維長64mmのポリエステル繊維47%、繊度4.4dtex、繊維長51mmの熱溶融繊維6%)とした以外は実施例1と同様にしてタフテッドカーペットを製造した。得られたカーペットは、実施例1と同様に、商品品位に優れたものであった。
実施例1において、短繊維製水流パンチ不織布を接着型短繊維製パラレルウェブ(繊度1.5dtex、繊維長51mmのポリエステル繊維綿から、カード機で幅250cmの短繊維パラレルウェブを作り、複数枚積層して目付60g/m2とし、アクリル系エマルジョンを固形分付着量が7%となるように浸漬法で付着させ、140度で加熱乾燥し接着型短繊維製パラレルウェブを得た。)とした以外は実施例1と同様にしてタフテッドカーペットを製造した。得られたカーペットは、実施例1と同様に、ボリュウム感があり商品品位に優れたものであった。
実施例1において、水流パンチ不織布層にニードルパンチ不織布層を一体化させずに、水流パンチ不織布層のみを拡幅してセカンド基布とした以外は実施例1と同様にしてタフテッドカーペットを製造した。得られたカーペットは、実施例1のようなボリュウム感はなく、商品品位に劣るものであった。
実施例1において、水流パンチ不織布層にニードルパンチ不織布層を一体化させずに、ニードルパンチ不織布層のみを拡幅してセカンド基布としようとしたが、破れが発生しセカンド基布とならなかった。
2 カーペット層
3 パイル糸
4 1st基布
5 セカンド基布
6 ニードルパンチ不織布
7 短繊維製水流パンチ不織布
8 バッキング層
Claims (2)
- 短繊維製水流パンチ不織布又は接着型短繊維製パラレルウェブに、短繊維製パラレルウェブ又はニードルパンチ不織布を積層し、ニードルパンチによって両層を部分的に接結し、その後幅方向に拡幅することを特徴とするカーペット用セカンド基布の製造方法。
- 短繊維製水流パンチ不織布又は接着型短繊維製パラレルウェブに、短繊維製パラレルウェブ又はニードルパンチ不織布を積層してなり、ニードルパンチによって両層を部分的に接結し、その後幅方向に拡幅したことを特徴とするカーペット用セカンド基布。
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