JPS6024218B2 - 起毛状不織布の製造方法 - Google Patents
起毛状不織布の製造方法Info
- Publication number
- JPS6024218B2 JPS6024218B2 JP50044259A JP4425975A JPS6024218B2 JP S6024218 B2 JPS6024218 B2 JP S6024218B2 JP 50044259 A JP50044259 A JP 50044259A JP 4425975 A JP4425975 A JP 4425975A JP S6024218 B2 JPS6024218 B2 JP S6024218B2
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- JP
- Japan
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- layer
- fibers
- nonwoven fabric
- web
- adhesive
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は片面が起毛状の外観を呈している不織布の製造
方法に関するものであり、非常に柔軟な風合を有する不
織布を提供するものである。
方法に関するものであり、非常に柔軟な風合を有する不
織布を提供するものである。
従来、不織布に柔らかい風合及び肌ざわりを持たせるた
めに、繊維ウェブの片面のみに結合剤を含浸することに
よって片面が起毛状を呈している不織布を得ることが行
なわれている。しかし結合剤を繊維ウェブの片面にのみ
含浸することは実際の製造工程上において非常に困難で
ある。上記の点に鑑み本発明者は、熱接着性繊維を利用
した所謂ファイバーボンド方式により起毛面を有する不
織布を製造する方法を種々検討したが、繊維ウェブはフ
ァイバーボンド方式によって結合せしめられる際に収縮
し、繊維ウェブの片面のみを接着すると両面において収
縮差が生じ、平面的な不織布ができない。
めに、繊維ウェブの片面のみに結合剤を含浸することに
よって片面が起毛状を呈している不織布を得ることが行
なわれている。しかし結合剤を繊維ウェブの片面にのみ
含浸することは実際の製造工程上において非常に困難で
ある。上記の点に鑑み本発明者は、熱接着性繊維を利用
した所謂ファイバーボンド方式により起毛面を有する不
織布を製造する方法を種々検討したが、繊維ウェブはフ
ァイバーボンド方式によって結合せしめられる際に収縮
し、繊維ウェブの片面のみを接着すると両面において収
縮差が生じ、平面的な不織布ができない。
ところが接着繊維として特定の複合繊維を使用し、接着
条件に工夫を施すことにより、極めて柔軟でかつ肌ざわ
りのよい不織布が得られることを知見し、本発明に至っ
たものである。
条件に工夫を施すことにより、極めて柔軟でかつ肌ざわ
りのよい不織布が得られることを知見し、本発明に至っ
たものである。
即ち、本発明は第１工程においてポリエチレン接着成分
とポリプロピレン成分とより成り、該ポリエチレン接着
成分が少なくとも表面の一部を形成している熱接着性複
合繊維を少なくとも５の重量％以上含有するゥェブ（Ａ
層）と、大部分の構成繊維が前記熱接着性複合繊維の接
着温度では影響を受けないものよりなるウェブ（Ｂ層）
との２層構造ウェブを得、第２工程においてこの２層構
造ウヱプをＢ層側よりニードリングすることにより繊維
を絡合し、第３工程において無押圧下で２層構造ゥェブ
を加熱したのち直ちに部分的に強弱差がつくように押圧
することにより、Ｂ層表面側に起毛状態を残したまま、
Ａ層の構成繊維を互いに熱接着することによって達成し
、その結果片面起毛状を有する柔軟な不織布が得られる
。
とポリプロピレン成分とより成り、該ポリエチレン接着
成分が少なくとも表面の一部を形成している熱接着性複
合繊維を少なくとも５の重量％以上含有するゥェブ（Ａ
層）と、大部分の構成繊維が前記熱接着性複合繊維の接
着温度では影響を受けないものよりなるウェブ（Ｂ層）
との２層構造ウェブを得、第２工程においてこの２層構
造ウヱプをＢ層側よりニードリングすることにより繊維
を絡合し、第３工程において無押圧下で２層構造ゥェブ
を加熱したのち直ちに部分的に強弱差がつくように押圧
することにより、Ｂ層表面側に起毛状態を残したまま、
Ａ層の構成繊維を互いに熱接着することによって達成し
、その結果片面起毛状を有する柔軟な不織布が得られる
。
更に図面を参照しながら説明すると、第１工程において
Ａ層１とＢ層２とを作り、それらを重ねて２層機造ウェ
ブ３を得る。
Ａ層１とＢ層２とを作り、それらを重ねて２層機造ウェ
ブ３を得る。
Ａ層１に含有される熱接着性複合繊維は、接着成分とし
て働くポリエチレン成分と、骨格繊維成分となるポリプ
ロピレン成分とよりなり、少なくともポリエチレン成分
が表面の一部を形成しているものである。従ってこの複
合繊維を接着剤繊維として用いても、ポリプロピレン成
分が元の状態のままを保つのでこの複合繊維は収縮せず
、不織布全体も収縮しない。またＡ層１には少なくとも
５の重量％以上の熱接着性複合繊維を含有するものであ
る。このとき複合繊維の含有量が５の重量％以下である
とＡ層１中の構成繊維の結合部分が少なくなり、十分な
強度を付与できない。Ｂ層２の構成繊維は大部分が後の
接着工程によっても接着されないもので、たんに縫合さ
れただけで起毛状の外観を呈するものである。
て働くポリエチレン成分と、骨格繊維成分となるポリプ
ロピレン成分とよりなり、少なくともポリエチレン成分
が表面の一部を形成しているものである。従ってこの複
合繊維を接着剤繊維として用いても、ポリプロピレン成
分が元の状態のままを保つのでこの複合繊維は収縮せず
、不織布全体も収縮しない。またＡ層１には少なくとも
５の重量％以上の熱接着性複合繊維を含有するものであ
る。このとき複合繊維の含有量が５の重量％以下である
とＡ層１中の構成繊維の結合部分が少なくなり、十分な
強度を付与できない。Ｂ層２の構成繊維は大部分が後の
接着工程によっても接着されないもので、たんに縫合さ
れただけで起毛状の外観を呈するものである。
従ってＢ層２中の構成繊維の大部分は、Ａ層１中の熱薮
着性複合繊維の接着温度では実質的に変形を受けないも
のが用いられる。従ってセルロ−ス繊維の如き非熱可塑
性繊維あるいは前記接着温度では収縮などの変形を受け
ない熱可塑性繊維、またはこれらを混合したものが使わ
れる。これらの繊維の太さは５デニール以下が好ましく
、１〜３デニール程度が風合的にもより好ましい。繊維
最も３０〜１２仇肋程度のステープル繊維が主体で用い
られる。Ａ層１とＢ層２との量的割合は、一般的に限定
を受けないが、柔軟で肌ざわりがよくしかも十分な強度
を持つ起毛状不織布を得たい場合は、Ａ層：Ｂ層＝（３
０〜７０）：（７０〜３０）の重量比とするのが好まし
い。
着性複合繊維の接着温度では実質的に変形を受けないも
のが用いられる。従ってセルロ−ス繊維の如き非熱可塑
性繊維あるいは前記接着温度では収縮などの変形を受け
ない熱可塑性繊維、またはこれらを混合したものが使わ
れる。これらの繊維の太さは５デニール以下が好ましく
、１〜３デニール程度が風合的にもより好ましい。繊維
最も３０〜１２仇肋程度のステープル繊維が主体で用い
られる。Ａ層１とＢ層２との量的割合は、一般的に限定
を受けないが、柔軟で肌ざわりがよくしかも十分な強度
を持つ起毛状不織布を得たい場合は、Ａ層：Ｂ層＝（３
０〜７０）：（７０〜３０）の重量比とするのが好まし
い。
次いで第２工程で２層構造ウェブ３にＢ層側よりニード
ルパンチを行うことによってＡ層１とＢ層２の構成繊維
が層の境界で混ざり合い、かつ絡合せしめられる。
ルパンチを行うことによってＡ層１とＢ層２の構成繊維
が層の境界で混ざり合い、かつ絡合せしめられる。
境界での混ざり合いはＢ層２の構成繊維がＡ層１の熱接
着性複合繊維中に入りこむことになり、Ｂ層２の中下部
の構成繊維を接着することになってＢ層２の構成繊維の
抜け落ちを防止するという効果を奏する。またＢ層全体
に少量の熱接着性繊維を混合することは同様に繊維の抜
け落ちを防ぐ効果がある。次いで第３工程において無押
圧下で２層構造ゥェブ３を加熱する。
着性複合繊維中に入りこむことになり、Ｂ層２の中下部
の構成繊維を接着することになってＢ層２の構成繊維の
抜け落ちを防止するという効果を奏する。またＢ層全体
に少量の熱接着性繊維を混合することは同様に繊維の抜
け落ちを防ぐ効果がある。次いで第３工程において無押
圧下で２層構造ゥェブ３を加熱する。
この加熱条件は一般に熱接着性複合繊維中のポリエチレ
ン成分のみが接着性を持つように加熱される。無押圧下
での加熱は繊維を熱接着性繊維との接触点以外では接着
しないので柔軟な不織布を得る際には非常に好適である
。装置としては第１図に示すようにヒーター７を備えた
オ−ブン６が都合よく使われる。この加熱処理したのち
直ちに部分的に強弱差がつくように２層構造ウェブ３が
押圧され、繊密に圧着された部分とゆるく圧着された部
分とを生ぜしめる。この押圧工程は例えば第１図に示す
ようにェンボスロール９とスムースロ−ル８との間を通
すことによって行なわれる。また他の方法としてはェン
ボスロールとェンボスロールとの間を通す方法、あるい
は金網のようなものに２層構造ウェブ３を挟んでスムー
スロ−ルとスムースロールの間を通す方法などがある。
以上述べたように本発明は繊維接着法によって第２図の
如き片面にフェルト質の起毛部分１０ともう一方の面は
繊密に圧着された部分１１とゆるく圧着された部分１２
とも持つ不織布が得られ、これは十分な強度と柔軟な風
合を有するものである。
ン成分のみが接着性を持つように加熱される。無押圧下
での加熱は繊維を熱接着性繊維との接触点以外では接着
しないので柔軟な不織布を得る際には非常に好適である
。装置としては第１図に示すようにヒーター７を備えた
オ−ブン６が都合よく使われる。この加熱処理したのち
直ちに部分的に強弱差がつくように２層構造ウェブ３が
押圧され、繊密に圧着された部分とゆるく圧着された部
分とを生ぜしめる。この押圧工程は例えば第１図に示す
ようにェンボスロール９とスムースロ−ル８との間を通
すことによって行なわれる。また他の方法としてはェン
ボスロールとェンボスロールとの間を通す方法、あるい
は金網のようなものに２層構造ウェブ３を挟んでスムー
スロ−ルとスムースロールの間を通す方法などがある。
以上述べたように本発明は繊維接着法によって第２図の
如き片面にフェルト質の起毛部分１０ともう一方の面は
繊密に圧着された部分１１とゆるく圧着された部分１２
とも持つ不織布が得られ、これは十分な強度と柔軟な風
合を有するものである。
製造方法に関して言えば、従来の結合剤舎浸法と比較し
て、本発明の方法は単に２層構造ゥヱブを作成すればよ
いだけで非常に簡単なものである。しかも、従来の織物
等のように起毛処理を行わなくとも、不織布表面に平行
に繊維をなでつけた起毛状ネルのような外観の不織布が
得られる。また本発明の方法によって得られた不織布は
、湿布用基材、壁材、天井材などに好適に使用できるも
のである。実施例 １ ２デニール、５１側のレーヨンのみからなる４雌／〆の
ゥェブ（Ｂ層）を作りそのウェブを、ポリエチレン成分
とポリプロピレン成分とよりなる３デニール、６４脚の
複合繊維のみからなる８雌ノあのウェブ（Ａ層）の上に
配して、二層構造ウェブを作り、全体の目付を１２０ｇ
／あとする。
て、本発明の方法は単に２層構造ゥヱブを作成すればよ
いだけで非常に簡単なものである。しかも、従来の織物
等のように起毛処理を行わなくとも、不織布表面に平行
に繊維をなでつけた起毛状ネルのような外観の不織布が
得られる。また本発明の方法によって得られた不織布は
、湿布用基材、壁材、天井材などに好適に使用できるも
のである。実施例 １ ２デニール、５１側のレーヨンのみからなる４雌／〆の
ゥェブ（Ｂ層）を作りそのウェブを、ポリエチレン成分
とポリプロピレン成分とよりなる３デニール、６４脚の
複合繊維のみからなる８雌ノあのウェブ（Ａ層）の上に
配して、二層構造ウェブを作り、全体の目付を１２０ｇ
／あとする。
この二層構造ウェブにＢ層側から密度４０本／で、深度
１３側の条件で、ニードルパンチを施し、その後オーブ
ン中に通し、１５０℃、２分間の条件でポリエチレン成
分を加熱したのち、直ちにＢ層側に当たるコットンロー
ルの温度は常温とし、Ａ層側に当たるェンボスロールの
温度は８０ｑ○とし、圧力は綾圧４０ｋ９／弧の条件で
ェンボス・コットンカレンダーを施した。このようにし
て得られた不織布は片面が起毛状をしており他の一面は
ェンボスロールの形で熱圧着され、凹凸状態を有してい
る。また強度も十分大きく、非常に柔かし・風合を有し
、通常起毛布が用いられる用途に十分適用できるもので
あった。
１３側の条件で、ニードルパンチを施し、その後オーブ
ン中に通し、１５０℃、２分間の条件でポリエチレン成
分を加熱したのち、直ちにＢ層側に当たるコットンロー
ルの温度は常温とし、Ａ層側に当たるェンボスロールの
温度は８０ｑ○とし、圧力は綾圧４０ｋ９／弧の条件で
ェンボス・コットンカレンダーを施した。このようにし
て得られた不織布は片面が起毛状をしており他の一面は
ェンボスロールの形で熱圧着され、凹凸状態を有してい
る。また強度も十分大きく、非常に柔かし・風合を有し
、通常起毛布が用いられる用途に十分適用できるもので
あった。
第１図は本発明のフローシート、第２図は本発明によっ
て得られる起毛状不織布の断面図、１……Ａ層のウェブ
、２……Ｂ層のウェブ、３・・・・・・２層構造ウェブ
、４・・・・・・コンペアー、５・・・・・・ニードル
パンチ機、６……オ−ブン、７……ヒーター、８……ス
ムースロール、９……エンボスロール、１０・・・・・
・起毛部分、１１・・・・・・繊密に圧着された部分、
１２・・・・・・ゆるく圧着された部分。 次１図才２図
て得られる起毛状不織布の断面図、１……Ａ層のウェブ
、２……Ｂ層のウェブ、３・・・・・・２層構造ウェブ
、４・・・・・・コンペアー、５・・・・・・ニードル
パンチ機、６……オ−ブン、７……ヒーター、８……ス
ムースロール、９……エンボスロール、１０・・・・・
・起毛部分、１１・・・・・・繊密に圧着された部分、
１２・・・・・・ゆるく圧着された部分。 次１図才２図
Claims (1)
- １ ポリエチレン接着成分とポリプロピレン成分とより
成なり、該ポリエチレン接着成分が少なくとも表面の一
部を形成している熱接着性複合繊維を少なくとも５０重
量％以上含有するウエブ（Ａ層）と大部分の構成繊維が
前記熱接着性複合繊維の接着温度では影響を受けない繊
維よりなるウエブ（Ｂ層）との２層構造ウエブにＢ層側
よりニードリングを施し、次いでこれを無押圧下におい
て加熱したのち、直ちに部分的に強弱差がつくよう押圧
することにより、Ｂ層表面側に起毛状態を残したまま、
Ａ層の構成繊維を互いに熱接着することを特徴とする片
面に凹凸模様を有し、片面に起毛を有する不織布の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50044259A JPS6024218B2 (ja) | 1975-04-14 | 1975-04-14 | 起毛状不織布の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50044259A JPS6024218B2 (ja) | 1975-04-14 | 1975-04-14 | 起毛状不織布の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS51119878A JPS51119878A (en) | 1976-10-20 |
| JPS6024218B2 true JPS6024218B2 (ja) | 1985-06-12 |
Family
ID=12686505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50044259A Expired JPS6024218B2 (ja) | 1975-04-14 | 1975-04-14 | 起毛状不織布の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6024218B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58109667A (ja) * | 1981-12-18 | 1983-06-30 | ダイニツク株式会社 | 積層不織ウエブの製造方法 |
| JPS58109668A (ja) * | 1981-12-18 | 1983-06-30 | ダイニツク株式会社 | 積層繊維不織ウエブの製造方法 |
| JPS59223350A (ja) * | 1983-05-26 | 1984-12-15 | 株式会社クラレ | 不織布およびその製法 |
| JPH0291056U (ja) * | 1988-12-29 | 1990-07-19 |
-
1975
- 1975-04-14 JP JP50044259A patent/JPS6024218B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS51119878A (en) | 1976-10-20 |
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