JPS638793Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この考案は一般インテリア、車両等に使用する
成形用複合不織布に関する。

〈従来の技術〉 従来、成形用複合不織布は、太デニールのPP
系低融点繊維と細デニールのPET系高融点繊維
との混綿からなるラツプをつくり、該ラツプの上
方、下方から通常のニードリングを施した後、下
方からフオークニードリングを施して上方に畝状
パイル層を形成し、その後、熱加工を施して低融
点繊維を溶融せしめて、高融点繊維間の固着を図
かるように構成されたもの（実公昭53−46382号
公報参照）や、高融点の主繊維中に低融点または
高融点と低融点の複合繊維をほぼ均一に混毛し、
低融点繊維を加熱溶融させて高融点繊維間相互の
固定を図かるように構成されたものがあつた（特
開昭59−137554号公報参照）。また、PP系高融点
PE系低融点繊維、他のPA、PET系繊維からな
るカードウエブをつくり、つぎに該カードウエブ
をフオークニードリング後、140℃予熱後、上部
成形金型を室温、下部成形金型を150℃に設定し
て所定形状に成形融着するように温間プレス成形
してなる不織布があつた（特公昭54−1833号公報
参照）。

〈考案が解決しようとする問題点〉 しかし、第１に上げた公知例のように畝状のパ
イル層が形成された不織布にあつては、重量感は
得られるものの、柔かな意匠効果に欠けるという
欠点があつた。一方、第２に上げた公知例の低融
点繊維を混毛した不織布にあつては、ソフト感の
あるループパイルが得られるものの、パイルの腰
が弱いという問題があり、また、高融点と低融点
の複合繊維を混毛した不織布にあつては、パイル
の腰が強いものが得られるが、ループパイル相互
が部分的に接着して意匠効果が損われるという欠
点があつた。更に、第３に上げた公知例のように
140℃予熱と、50℃以上の差温金型加熱の二段加
熱手段を採用することは作業性が悪く、コストが
高くなるという欠点がある。

〈問題点を解決するための手段〉 この考案は上記にかんがみてなされたものであ
つて、その要点は高融点繊維と低融点高収縮性繊
維からなる混合綿を開繊してシート状のウエブを
つくり、該ウエブに通常のニードリング加工を施
して上記両繊維を交絡させ、つぎに頭割針を用い
るニードリング加工によりループパイルを有する
シート状物を形成後、該シート状物を加熱処理し
て低融点高収縮性繊維を収縮させて、ループパイ
ルの先端部分がペンシルポイント状に形成されて
なる成形用複合不織布である。

〈実施例〉 約18Dのポリエステル系高融点繊維と約6Dの
ポリオレフイン系低融点高収縮性繊維とを６〜
７：３〜４の割合で混合した混合綿を開繊してシ
ート状のウエブをつくる。このポリエステル系高
融点繊維は、融点が230℃であり、収縮率は、ニ
ードリング加工を施したウエブにおいて、温度
105℃で５分間熱処理を行つた場合縦方向５％、
横方向４％である。また、ポリオレフイン系低融
点高収縮性繊維は、融点が110℃であり、ニード
リング加工を施したウエブにおいて、105℃、５
分間の熱処理で縦方向11％、横方向８％の収縮率
を有している。因に、一般のポリオレフイン系低
融点繊維は、融点が110℃で、収縮率はニードリ
ング加工を施したウエブにおいて、同様に105℃、
５分間の熱処理で縦方向８％、横方向５％であ
る。そしてこのウエブに通常のニードリング加工
を施して上記両繊維が複雑に交絡したシート状物
１を得た（第１図参照）。その後シート状物１の
基布２側から頭割針（フオークニードル）を使用
するニードリング加工により両繊維が部分的に交
絡したループパイル３を形成した（第２図参照）。

そしてこのループパイル３を有するシート状物
１の基布２側をポリオレフイン低融点高収縮性繊
維の融点付近の温度約120℃にて短時間加熱を行
う。これにより、上記低融点高収縮性繊維は溶融
収縮し、ループパイル３においては、その外周部
に存在する低融点高収縮性繊維が、ループパイル
３の構成繊維に巻き付くような形となつて収縮す
る。この巻き付きによる収縮は、繊維密度が比較
的粗となつているループパイル３先端部ほど顕著
であり、その結果、ループパイル３は、その先端
に向かつて円錐状に細くなるペンシルポイント状
ループパイル３Ａとして形成される（第３図参
照）。また、基布２部においては、低融点高収縮
性繊維の溶融収縮によつて、高融点繊維間相互を
固定させる。

〈考案の効果〉 以上説明したとおり、この考案に係る成形用複
合不織布は、高融点繊維と低融点高収縮性繊維と
の繊維の収縮率の差を利用して、ループパイルを
ペンシルポイント状に形成したので、多数の独立
したペンシルポイント状ループパイルにより、不
織布の表面に柔らかな意匠効果を現出することが
できる。また、この成形用複合不織布は、かさ高
性と柔軟な弾性に富み、原料繊維の材質、色調の
選択と相まつて柄出しも可能なため意匠性が高め
られる。更に、基布側は部分融着されてエマルジ
ヨンラテツクス等による裏打ちが不要となるた
め、直ちに温間または冷間プレス加工により所定
の曲面をもつ立体的な成形カーペツトの製造にき
わめて有効であるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図はこの考案の実施例を示し、第１図は通常の
ニードリング加工状態におけるシート状物の拡大
断面図、第２図は頭割針のニードリング加工でル
ープパイルを形成したシート状物の拡大断面図、
第３図は加熱処理でループパイルをペンシルポイ
ント状に変形したシート状物の拡大断面図であ
る。 １……シート状物、２……基布、３……ループ
パイル、３Ａ……ペンシルポイント状ループパイ
ル。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ６〜30デニールの高融点繊維と６〜18デニール
   の低融点高収縮性繊維とからなる混合綿を開繊し
   てシート状のウエブをつくり、該ウエブに通常の
   ニードリング加工を施し、つぎに頭割針を使用す
   るニードリング加工を施してループパイルを形成
   後、該ループパイルを有するシート状物を110〜
   160℃に加熱処理して、低融点高収縮性繊維を収
   縮させて、前記ループパイルの先端部分がペンシ
   ルポイント状に形成されてなる成形用複合不織
   布。