JPS59137554A - 電気カーペット用ニードルパンチループパイルフェルトの製造方法 - Google Patents
電気カーペット用ニードルパンチループパイルフェルトの製造方法Info
- Publication number
- JPS59137554A JPS59137554A JP58011936A JP1193683A JPS59137554A JP S59137554 A JPS59137554 A JP S59137554A JP 58011936 A JP58011936 A JP 58011936A JP 1193683 A JP1193683 A JP 1193683A JP S59137554 A JPS59137554 A JP S59137554A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は電気カーにット等の表面材として使用されるナ
イロン、ポリエステル、アクリル等の繊維を使用したニ
ードルパンチループパイルフェルトおよびその製造方法
に関する。
イロン、ポリエステル、アクリル等の繊維を使用したニ
ードルパンチループパイルフェルトおよびその製造方法
に関する。
（背景技術）
従来この種のニードルパンチフェルトは、第１図に示す
ように、３〜３０デニル程度の太さのナイロン、ポリエ
ステル、アクリル等の短繊維（長さ１〜３インチ程度）
をカードマシンでウェブ状の薄布に作シ、その薄布を数
枚重ねてニードル／臂ンチ加工を施してニードルフェル
トを作り、次に二−ドルノ４？ンチ加工によって前述の
フェルト面よシ繊維を突き出し加工し主にループ状の立
毛のあるループパイルフェルト４′を作シ、フェルトと
しての引張強度、寸法安定性、耐摩耗性、耐ピリング性
、抜糸強度の向上のために裏面よｆｉ ＳＢＲ（ステレ
ンブタジエンラパー）またはＮＢＲにトリルブタジェン
ラバー）等のラテックスをニード／ぐンチルーソノ臂イ
ルフェルト４′の基布部に＃まぼ基布厚さだけ含浸させ
て、その後加熱乾燥することによってバッキング樹脂層
６をパイルの根元すなわちパイルフェルトの基布部はぼ
全面に形成することによって繊維どうしのからみを保ち
、またループツヤイルの抜けを防ぐようにしていた。
ように、３〜３０デニル程度の太さのナイロン、ポリエ
ステル、アクリル等の短繊維（長さ１〜３インチ程度）
をカードマシンでウェブ状の薄布に作シ、その薄布を数
枚重ねてニードル／臂ンチ加工を施してニードルフェル
トを作り、次に二−ドルノ４？ンチ加工によって前述の
フェルト面よシ繊維を突き出し加工し主にループ状の立
毛のあるループパイルフェルト４′を作シ、フェルトと
しての引張強度、寸法安定性、耐摩耗性、耐ピリング性
、抜糸強度の向上のために裏面よｆｉ ＳＢＲ（ステレ
ンブタジエンラパー）またはＮＢＲにトリルブタジェン
ラバー）等のラテックスをニード／ぐンチルーソノ臂イ
ルフェルト４′の基布部に＃まぼ基布厚さだけ含浸させ
て、その後加熱乾燥することによってバッキング樹脂層
６をパイルの根元すなわちパイルフェルトの基布部はぼ
全面に形成することによって繊維どうしのからみを保ち
、またループツヤイルの抜けを防ぐようにしていた。
しかして、従来においてはこのように形成しておりルー
プツヤイルの根元にバッキング＋０４ 脂層６があるた
めにこの樹脂のかたまり等の発生で座りとこちを悪くし
たり、ループ・ンイルの隙間から樹脂層６が見えたりし
てパイプフェルト（カーペット）として実用上問題があ
った。
プツヤイルの根元にバッキング＋０４ 脂層６があるた
めにこの樹脂のかたまり等の発生で座りとこちを悪くし
たり、ループ・ンイルの隙間から樹脂層６が見えたりし
てパイプフェルト（カーペット）として実用上問題があ
った。
またこの欠点をなくするためにラテックスの使用量を減
らしたりラテックスの含浸深さを薄くするとループ・や
イル部分の繊維を基布部に固定する力が低下して抜毛現
象が発生しやすくなったり、フェルトとしての強度、寸
法安定性も低下してしまうという問題があった。
らしたりラテックスの含浸深さを薄くするとループ・や
イル部分の繊維を基布部に固定する力が低下して抜毛現
象が発生しやすくなったり、フェルトとしての強度、寸
法安定性も低下してしまうという問題があった。
また、電気カーペットの表面材として使用さレル二一ド
ルノぐンチルーフ・クイルフェルト４′は、発熱体／の
部分と接着する方法として、加工性（乾燥不用）や時間
が短かくてよい、または全面で均一な接着力が得られる
等の理由で、ホットメルト層２を介してホットメルト接
着（主にホットプレス方式による〕される。ところが従
来ノ二一ドパンチル−７’ ｔ４イルフェルト４は、裏
面にバッキング樹脂層６を形成しているためにホットメ
ルト層２（通常は低密度ポリエチレンまたはエチレン酢
ビ（Ｅ’ＶＡ ）系のフィルムが使われる）の中にフェ
ルトの繊維が埋まシ込みに＜＜、接着が悪いという間組
があった。この欠点ヲなくするためにホットプレスの温
度を高くしたり、オたは時間を長くしたりするとループ
・ぞイル（立毛繊維）がホットプレスの熱で倒れてしま
って、立毛状に復元しないという問題があった。なお、
第１図において３は下部に設けられた裏面材である。
ルノぐンチルーフ・クイルフェルト４′は、発熱体／の
部分と接着する方法として、加工性（乾燥不用）や時間
が短かくてよい、または全面で均一な接着力が得られる
等の理由で、ホットメルト層２を介してホットメルト接
着（主にホットプレス方式による〕される。ところが従
来ノ二一ドパンチル−７’ ｔ４イルフェルト４は、裏
面にバッキング樹脂層６を形成しているためにホットメ
ルト層２（通常は低密度ポリエチレンまたはエチレン酢
ビ（Ｅ’ＶＡ ）系のフィルムが使われる）の中にフェ
ルトの繊維が埋まシ込みに＜＜、接着が悪いという間組
があった。この欠点ヲなくするためにホットプレスの温
度を高くしたり、オたは時間を長くしたりするとループ
・ぞイル（立毛繊維）がホットプレスの熱で倒れてしま
って、立毛状に復元しないという問題があった。なお、
第１図において３は下部に設けられた裏面材である。
（発明の目的）
本発明は上記の点に鑑み提案されたもので、その目的と
するところは、ループパイル部を有する二一ドルノやン
チル＝ｆ／４’イルフェルトにおいて、ニードルパンテ
ルーズパイルフエ′ルトの強度、寸法安定性の向上、重
景の削減を可能にし、ホットメルト接着性及び座りとこ
ちの改良ヲ可能トシタニードルパンチループパイルフエ
ルトおよびその製造方法を提供するにある。
するところは、ループパイル部を有する二一ドルノやン
チル＝ｆ／４’イルフェルトにおいて、ニードルパンテ
ルーズパイルフエ′ルトの強度、寸法安定性の向上、重
景の削減を可能にし、ホットメルト接着性及び座りとこ
ちの改良ヲ可能トシタニードルパンチループパイルフエ
ルトおよびその製造方法を提供するにある。
（発明の開示）
第２１’１．Ｊ：本発明の二−ドルノソンチルーグｔ４
イルフェルトを示すもので、第１図と同部材については
同じ符号を用いである。しかし、て、発熱部１に対しホ
ットメルト層２を介し結合される本Ｑ明のニードルパン
チルーソノクイルフェルト４は２種類以上の繊維よりな
っておυ、その主繊維５け例えばナイロン、ポリエステ
ルの如き高融点の繊維が用いられ、かつ他は例えばポリ
エチレン、ポリプロピレンの如き低融点で熱収縮率が大
きい繊維７という区別である。この低融点の繊維７は高
融点の主繊維５中にｅｌは均一に混毛されているがルー
プツヤイル８部の表面側にはほとんどない状態に収縮ま
たは溶融している。前述の低融点繊維７は、ニードル・
やンチルーグパイルフエルト４の基布部では、加熱され
ることによって溶融して高融点の主繊維５相互のからん
でいる交点付近で玉状にかたまりとなっており、第１図
に示した如き従来のバッキング樹脂層６を形成した場合
と同様に主繊維５相互が低融点＃ミ維７の溶融物により
同定されて構成されている。
イルフェルトを示すもので、第１図と同部材については
同じ符号を用いである。しかし、て、発熱部１に対しホ
ットメルト層２を介し結合される本Ｑ明のニードルパン
チルーソノクイルフェルト４は２種類以上の繊維よりな
っておυ、その主繊維５け例えばナイロン、ポリエステ
ルの如き高融点の繊維が用いられ、かつ他は例えばポリ
エチレン、ポリプロピレンの如き低融点で熱収縮率が大
きい繊維７という区別である。この低融点の繊維７は高
融点の主繊維５中にｅｌは均一に混毛されているがルー
プツヤイル８部の表面側にはほとんどない状態に収縮ま
たは溶融している。前述の低融点繊維７は、ニードル・
やンチルーグパイルフエルト４の基布部では、加熱され
ることによって溶融して高融点の主繊維５相互のからん
でいる交点付近で玉状にかたまりとなっており、第１図
に示した如き従来のバッキング樹脂層６を形成した場合
と同様に主繊維５相互が低融点＃ミ維７の溶融物により
同定されて構成されている。
他の実施例としては（図示せず）、前述の低融点繊維の
勢わりに覆合繊維を用いたもので、この覆合繊維は、比
較的融点の高い繊維の表面の一部または全面に低融点樹
脂層を設けたもので、例えばポリエステル繊維の外面に
ポリエチレンまたはＥＶＡ層を設けた２層構造の繊維ま
たは、ポリエステル繊維とポリエチレン繊維を貼シ合わ
せた２重繊維または、ｊ？ ＩＪエステル繊維の表面層
のみ変性して低融点化した変性繊維等を用いたもので、
前述した第１の実施例と同様に二一ドルパンチルーソノ
ヤイルフエル） 、ノ基布部で低融点層のみ溶融して主
繊維相互を固定し、あたかもバッキング樹脂層を形成し
たかのような性能を達成できた。
勢わりに覆合繊維を用いたもので、この覆合繊維は、比
較的融点の高い繊維の表面の一部または全面に低融点樹
脂層を設けたもので、例えばポリエステル繊維の外面に
ポリエチレンまたはＥＶＡ層を設けた２層構造の繊維ま
たは、ポリエステル繊維とポリエチレン繊維を貼シ合わ
せた２重繊維または、ｊ？ ＩＪエステル繊維の表面層
のみ変性して低融点化した変性繊維等を用いたもので、
前述した第１の実施例と同様に二一ドルパンチルーソノ
ヤイルフエル） 、ノ基布部で低融点層のみ溶融して主
繊維相互を固定し、あたかもバッキング樹脂層を形成し
たかのような性能を達成できた。
本発明は、上述のように高融点の主繊維中に、低融点繊
維または高融点と低融点の複合繊維をｔｔ ｔ”ｚ均一
に混毛してなるもので、この混毛率としては、全ｆ、８
″Ｊ＃ 号の５〜３０チとすると好適である。すなわち
、５係以下となると主繊維相互の１１５１定が弱く、強
度、寸法安定性、耐摩耗性、耐ピリング性、抜糸強度が
不充分であり、しかも、比重の異なる繊維を混毛するこ
とになるので５チ以下だと均一に混毛しにくい。また逆
に３０％を飼える混毛率になると強度は向上するが折り
たたみにくい硬いフェルトになってしまうし、表面のル
ーグツソイル部に低融点繊維の溶融物が目立ってしまい
ソフト感がなくなシ、見苦しくなるという欠点が生じる
ためである。
維または高融点と低融点の複合繊維をｔｔ ｔ”ｚ均一
に混毛してなるもので、この混毛率としては、全ｆ、８
″Ｊ＃ 号の５〜３０チとすると好適である。すなわち
、５係以下となると主繊維相互の１１５１定が弱く、強
度、寸法安定性、耐摩耗性、耐ピリング性、抜糸強度が
不充分であり、しかも、比重の異なる繊維を混毛するこ
とになるので５チ以下だと均一に混毛しにくい。また逆
に３０％を飼える混毛率になると強度は向上するが折り
たたみにくい硬いフェルトになってしまうし、表面のル
ーグツソイル部に低融点繊維の溶融物が目立ってしまい
ソフト感がなくなシ、見苦しくなるという欠点が生じる
ためである。
製渭に際しては混毛後、反対面よりニードル加工により
ループパイル（毛足）を形成し、その後、加熱工程によ
って低融点仲維を溶融して製造するが、本発明を製造す
るにあたヤ、その第１のポイントはまず加熱によって、
第３図に示すように、突き出し加工されたループ／母イ
ル８の中に低融点繊維ｎ、）ｔ−、、ｙｑ：、ν維８よ
りも熱収縮させてパイルの長さを短かくした後に第２の
加熱によって低融意趣、Ａ溶融させるということである
。このようにすることによって、第４図に示すように、
ループパイル（毛足）８部にはｔｌとんど低融点樹脂が
付着しないので、ソフト感のあるｉＪ？イルが形成でき
るというものである。
ループパイル（毛足）を形成し、その後、加熱工程によ
って低融点仲維を溶融して製造するが、本発明を製造す
るにあたヤ、その第１のポイントはまず加熱によって、
第３図に示すように、突き出し加工されたループ／母イ
ル８の中に低融点繊維ｎ、）ｔ−、、ｙｑ：、ν維８よ
りも熱収縮させてパイルの長さを短かくした後に第２の
加熱によって低融意趣、Ａ溶融させるということである
。このようにすることによって、第４図に示すように、
ループパイル（毛足）８部にはｔｌとんど低融点樹脂が
付着しないので、ソフト感のあるｉＪ？イルが形成でき
るというものである。
第２のポイントは、第５図に示すように、フェルトを作
る工程において低ｐＨ１点νｉ、ｌ維を混毛する方法と
してあらかじめ主１！、 ｔｆ層５と低融点禮維層７を
ｔｌは分離しておくというものである。
る工程において低ｐＨ１点νｉ、ｌ維を混毛する方法と
してあらかじめ主１！、 ｔｆ層５と低融点禮維層７を
ｔｌは分離しておくというものである。
これは低融点繊維７で作った不織布ｌＯと主繊維５で作
ったフェルトとを重ねることによって可能である。その
後ニードル加工による一体化、反対面よりのニードル加
工によるルーｆ 、＃イル（毛足）の突き出し加工の順
に実施すれば、ループパイル８部のみ低融点繊維７がｔ
千とんどなく、基布部には低融１意識＃７がほぼ均一に
混毛されたルーズＡ’イルフェルト４が形成される。
ったフェルトとを重ねることによって可能である。その
後ニードル加工による一体化、反対面よりのニードル加
工によるルーｆ 、＃イル（毛足）の突き出し加工の順
に実施すれば、ループパイル８部のみ低融点繊維７がｔ
千とんどなく、基布部には低融１意識＃７がほぼ均一に
混毛されたルーズＡ’イルフェルト４が形成される。
その後は、加熱によって低８１１１点ＬＡ１．ｆｆを溶
融させれば主紳維の相互−の固定ができる。もちろんこ
の場合においても］１１１述の２段加か処理を行なえば
より効果が大きくなる。
融させれば主紳維の相互−の固定ができる。もちろんこ
の場合においても］１１１述の２段加か処理を行なえば
より効果が大きくなる。
第３の号？インドは（図示しないが）、複合繊維を混毛
する方法である。この場合は、ループ／４′イル部に低
融点樹脂を残さないということは不可能であるが低融点
繊維が単独で位；（シているわけではないので、玉（球
状）にかたまってし′まりととはなくループノ（イル相
互力１ ％ｌｉ分で接着してしまうことになる。この
場合ｔ９イルのソフト感が多少悪くなることも考えられ
るがそれは繊維の外径を細いものに替えることにより解
決できる。それよりもむしろループ／ｆイル相互が一部
分接着することにより腰の強い、実使用においてもへた
りにくいループパイルを形成できる利点が生じる。なお
、主峰、維ポリエステル１５デニール９０チ復合嘩維変
性ポリエステル７デニールｌＯチの混毛品で試作したと
ころソフト感めあるパイルの１匪の強いものが試作でき
た。
する方法である。この場合は、ループ／４′イル部に低
融点樹脂を残さないということは不可能であるが低融点
繊維が単独で位；（シているわけではないので、玉（球
状）にかたまってし′まりととはなくループノ（イル相
互力１ ％ｌｉ分で接着してしまうことになる。この
場合ｔ９イルのソフト感が多少悪くなることも考えられ
るがそれは繊維の外径を細いものに替えることにより解
決できる。それよりもむしろループ／ｆイル相互が一部
分接着することにより腰の強い、実使用においてもへた
りにくいループパイルを形成できる利点が生じる。なお
、主峰、維ポリエステル１５デニール９０チ復合嘩維変
性ポリエステル７デニールｌＯチの混毛品で試作したと
ころソフト感めあるパイルの１匪の強いものが試作でき
た。
（発明の効果）
ｖ上の辿シ本発明によれば、
（イ）−維相互の固定が低に１部１点樹脂により厚さ方
向にも＃ユは均一に行なえるので、従来の／９ツキング
Ｆｔ４ Ｂ旨のかたまりのようなすわりごこちの悲さが
改善できる。また、・（ツキフグ１４１脂のかたまりが
見えたりすることもないニードル／ｆンチルーゾパイル
フエルトを枡供することができる。
向にも＃ユは均一に行なえるので、従来の／９ツキング
Ｆｔ４ Ｂ旨のかたまりのようなすわりごこちの悲さが
改善できる。また、・（ツキフグ１４１脂のかたまりが
見えたりすることもないニードル／ｆンチルーゾパイル
フエルトを枡供することができる。
（ロ）低融点繊維の混毛率によってフェルトの強度硬さ
等をコントロールすることが簡単となる。
等をコントロールすることが簡単となる。
（ハ）電気カーペットに使用する場合、ホットメルト層
への繊維の埋まシ込みがノ々ツキング樹脂層によってじ
ゃまされることがないので、ホットプレスによる接着力
が向上する、ホットプレス時間の短縮ができる等の利点
がある。オた、短時間で接着できるので毛足の復元性も
改善できる。
への繊維の埋まシ込みがノ々ツキング樹脂層によってじ
ゃまされることがないので、ホットプレスによる接着力
が向上する、ホットプレス時間の短縮ができる等の利点
がある。オた、短時間で接着できるので毛足の復元性も
改善できる。
に）複合繊維の場合には、パイル相互が一部分で接着す
るので毛足の復元性はさらに改善できる。
るので毛足の復元性はさらに改善できる。
等の効果を有する。
第１図は従来例、第２図は本発明にかかるニードル／４
’ンチルーフ０ツクイルフエルトの実施例、第３図、第
４図および第５図は本発明の製造方法を示す説明図であ
る。 １・・・発熱部、２−・・ホットメルト層、３・・・裏
面１．４・・・ニードルノ４ンチルーグ／？イルフェル
ト、５・・・主繊維、７・・・低融点繊維、８・・・ル
ープ・（イル、９・・・低融点繊維のルーグツソイル、
１０・・・低融点繊維の不織布。
’ンチルーフ０ツクイルフエルトの実施例、第３図、第
４図および第５図は本発明の製造方法を示す説明図であ
る。 １・・・発熱部、２−・・ホットメルト層、３・・・裏
面１．４・・・ニードルノ４ンチルーグ／？イルフェル
ト、５・・・主繊維、７・・・低融点繊維、８・・・ル
ープ・（イル、９・・・低融点繊維のルーグツソイル、
１０・・・低融点繊維の不織布。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （リ ルーグツ９イル部が形成されるニードル／臂ンチ
ルーグ／４’イルフェルトにおいて、高融点の主繊維中
に低融点繊維または高融点と低融点の複合繊維をほぼ均
一に混毛して構成した電気カーペット用ニードルパンチ
ルーグツやイルフェルト。 （２） 高融点の主繊維中に低融点繊維または高融点
と低融点の複合繊維をはぼ均一に混毛する工程と、しか
る後、反対面よりニードル加工によシル−ソノやイブを
形成する工程と、ついで、加熱工程を介し前記低融点繊
維を溶融する工程とを備えてなる電気カーイツト用二−
ドルノ臂ンチΦ ループノやイルフェルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58011936A JPS59137554A (ja) | 1983-01-26 | 1983-01-26 | 電気カーペット用ニードルパンチループパイルフェルトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58011936A JPS59137554A (ja) | 1983-01-26 | 1983-01-26 | 電気カーペット用ニードルパンチループパイルフェルトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59137554A true JPS59137554A (ja) | 1984-08-07 |
| JPH0147590B2 JPH0147590B2 (ja) | 1989-10-16 |
Family
ID=11791540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58011936A Granted JPS59137554A (ja) | 1983-01-26 | 1983-01-26 | 電気カーペット用ニードルパンチループパイルフェルトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59137554A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6198896U (ja) * | 1984-12-04 | 1986-06-24 | ||
| JPH0555373U (ja) * | 1991-12-20 | 1993-07-23 | 日立マクセル株式会社 | テープカートリッジ |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4828773A (ja) * | 1971-07-19 | 1973-04-16 | ||
| JPS5153065A (ja) * | 1974-10-29 | 1976-05-11 | Mitsubishi Rayon Co | |
| JPS5251486U (ja) * | 1975-09-29 | 1977-04-13 |
-
1983
- 1983-01-26 JP JP58011936A patent/JPS59137554A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4828773A (ja) * | 1971-07-19 | 1973-04-16 | ||
| JPS5153065A (ja) * | 1974-10-29 | 1976-05-11 | Mitsubishi Rayon Co | |
| JPS5251486U (ja) * | 1975-09-29 | 1977-04-13 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6198896U (ja) * | 1984-12-04 | 1986-06-24 | ||
| JPS638793Y2 (ja) * | 1984-12-04 | 1988-03-16 | ||
| JPH0555373U (ja) * | 1991-12-20 | 1993-07-23 | 日立マクセル株式会社 | テープカートリッジ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0147590B2 (ja) | 1989-10-16 |
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