JP2000080586A - ワ―プル―プ継目 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】抄紙機プレスセクション用オンマシーン継ぎ合
わせ可能な多軸プレスファブリックの提供。 【解決手段】ファブリックストリップをらせん状に連続
して複数回巻いて組み立てたベースファブリック層から
前記プレスファブリックを作る。どの巻きも隣り合った
巻きにもたれかかり固着し合う。このエンドレスベース
ファブリック層は扁平状になり、横方向縁の折目で互い
に接合する第一および第二ファブリック層をもたらす。
横方向縁の折目でファブリックストリップの各巻きから
横糸を除いて継目ループをもたらす。第一および第二フ
ァブリック層を貫通するようにステープルファイバーバ
ット生地で突き刺し、２つの層を重ね合わせる。抄紙機
にこのプレスファブリックを据え付ける際に、この継目
ループを噛み合わせて形成した通路を通じてピントルを
誘導し、このプレスファブリックをエンドレス形状にす
る。
わせ可能な多軸プレスファブリックの提供。 【解決手段】ファブリックストリップをらせん状に連続
して複数回巻いて組み立てたベースファブリック層から
前記プレスファブリックを作る。どの巻きも隣り合った
巻きにもたれかかり固着し合う。このエンドレスベース
ファブリック層は扁平状になり、横方向縁の折目で互い
に接合する第一および第二ファブリック層をもたらす。
横方向縁の折目でファブリックストリップの各巻きから
横糸を除いて継目ループをもたらす。第一および第二フ
ァブリック層を貫通するようにステープルファイバーバ
ット生地で突き刺し、２つの層を重ね合わせる。抄紙機
にこのプレスファブリックを据え付ける際に、この継目
ループを噛み合わせて形成した通路を通じてピントルを
誘導し、このプレスファブリックをエンドレス形状にす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、抄紙技術に関し、
特に、抄紙機プレスセクション用プレスファブリックに
関する。
特に、抄紙機プレスセクション用プレスファブリックに
関する。
【０００２】
【従来の技術】抄紙プロセスでは、繊維スラリー、すな
わち、セルロース繊維水懸濁液を抄紙機フォーミングセ
クションの移動フォーミングファブリック上に沈殿させ
てセルロース繊維ウェブを形成する。スラリー中の多量
の水はフォーミングファブリックを通して排出され、こ
れによりセルロース繊維ウェブがフォーミングファブリ
ックの表面に残る。
わち、セルロース繊維水懸濁液を抄紙機フォーミングセ
クションの移動フォーミングファブリック上に沈殿させ
てセルロース繊維ウェブを形成する。スラリー中の多量
の水はフォーミングファブリックを通して排出され、こ
れによりセルロース繊維ウェブがフォーミングファブリ
ックの表面に残る。
【０００３】新たに形成したセルロース繊維ウェブは、
フォーミングセクションからプレスセクションに進行す
るが、このプレスセクションには一系統のプレスニップ
がある。セルロース繊維ウェブは、１枚のプレスファブ
リックで支持されたプレスニップ間を、または、よく見
られるように、２枚のプレスファブリック間に支持され
たプレスニップ間を通りぬける。プレスニップの場合
は、セルロース繊維ウェブに圧搾力が加わり、その圧搾
力で搾水が行われ、次いで、ウェブ中のセルロース繊維
同士が固着し合い、セルロース繊維ウェブが紙シートに
なる。少なくとも１枚のプレスファブリックがその水を
受け取り、理想的な場合には、その水は紙シートへ戻ら
ない。
フォーミングセクションからプレスセクションに進行す
るが、このプレスセクションには一系統のプレスニップ
がある。セルロース繊維ウェブは、１枚のプレスファブ
リックで支持されたプレスニップ間を、または、よく見
られるように、２枚のプレスファブリック間に支持され
たプレスニップ間を通りぬける。プレスニップの場合
は、セルロース繊維ウェブに圧搾力が加わり、その圧搾
力で搾水が行われ、次いで、ウェブ中のセルロース繊維
同士が固着し合い、セルロース繊維ウェブが紙シートに
なる。少なくとも１枚のプレスファブリックがその水を
受け取り、理想的な場合には、その水は紙シートへ戻ら
ない。
【０００４】紙シートは、最後にドライヤセクションに
進行する。ドライヤセクションには少なくとも一系統の
回転可能なドライヤドラムまたはシリンダーがあり、こ
れらは内部からスチームで加熱される。新たに形成した
紙シートは、ドライヤファブリックで、ドラムの列中に
おいて各々のドラム周りで、順次、蛇行路内で誘導され
る。このドライヤファブリックはこの紙シートをドラム
表面にぴったり接触させた状態で保持する。ドラムの加
熱で水が蒸発し、紙シートの水分含量は所望の水準まで
減少する。
進行する。ドライヤセクションには少なくとも一系統の
回転可能なドライヤドラムまたはシリンダーがあり、こ
れらは内部からスチームで加熱される。新たに形成した
紙シートは、ドライヤファブリックで、ドラムの列中に
おいて各々のドラム周りで、順次、蛇行路内で誘導され
る。このドライヤファブリックはこの紙シートをドラム
表面にぴったり接触させた状態で保持する。ドラムの加
熱で水が蒸発し、紙シートの水分含量は所望の水準まで
減少する。
【０００５】フォーミング、プレスおよびドライヤファ
ブリックは、いずれも抄紙機上でエンドレスループ状と
なり、コンベヤと同様に機能する。更に、紙製造はかな
りの速度で進行する連続プロセスである。すなわち、繊
維スラリーは、フォーミングセクションのフォーミング
ファブリック上に連続して沈殿する。一方、新たに製造
された紙シートは、ドライヤセクションから出た後、連
続してロール巻きされる。
ブリックは、いずれも抄紙機上でエンドレスループ状と
なり、コンベヤと同様に機能する。更に、紙製造はかな
りの速度で進行する連続プロセスである。すなわち、繊
維スラリーは、フォーミングセクションのフォーミング
ファブリック上に連続して沈殿する。一方、新たに製造
された紙シートは、ドライヤセクションから出た後、連
続してロール巻きされる。
【０００６】本発明は、特に、プレスセクションで使用
するプレスファブリックに関する。プレスファブリック
は、紙製造プロセスでは、重要な役割を果たす。上記示
唆のとおり、プレスファブリックの機能には、製造する
紙製品のプレスニップ間での支持および運搬がある。
するプレスファブリックに関する。プレスファブリック
は、紙製造プロセスでは、重要な役割を果たす。上記示
唆のとおり、プレスファブリックの機能には、製造する
紙製品のプレスニップ間での支持および運搬がある。
【０００７】プレスファブリックも紙シート表面の仕上
げに関与する。すなわち、プレスファブリックは、平滑
な面および一様に弾力のある構造を持つように設計され
る。その結果、プレスニップ間の通過の際に、紙面は平
滑できずのないものになる。
げに関与する。すなわち、プレスファブリックは、平滑
な面および一様に弾力のある構造を持つように設計され
る。その結果、プレスニップ間の通過の際に、紙面は平
滑できずのないものになる。
【０００８】更に重要なことには、プレスファブリック
は、プレスニップで湿紙から取り出される多量の水を受
け取るということであろう。この機能を果たすために
は、除水用プレスファブリック内に、文字通り空間（一
般に、ヴォイドヴォリュームと呼ぶ。）がなければなら
ない。このファブリックは、全耐用期間を通じて適切な
水浸透性を持たなければならない。
は、プレスニップで湿紙から取り出される多量の水を受
け取るということであろう。この機能を果たすために
は、除水用プレスファブリック内に、文字通り空間（一
般に、ヴォイドヴォリュームと呼ぶ。）がなければなら
ない。このファブリックは、全耐用期間を通じて適切な
水浸透性を持たなければならない。
【０００９】最後に、プレスファブリックは、湿紙から
受け取る水の戻りを防ぎ、紙がプレスニップから離れる
際に再度湿らないようにするものでなければならない。
受け取る水の戻りを防ぎ、紙がプレスニップから離れる
際に再度湿らないようにするものでなければならない。
【００１０】現在、製造する紙グレードに合わせて設置
する抄紙機の条件に合うように、広範な型式のプレスフ
ァブリックが生産されている。一般に、プレスファブリ
ックは、繊細な不織繊維バット生地で針のように突き刺
す織りベースファブリックから成る。ベースファブリッ
クは、モノフィラメント糸、モノフィラメント糸積層
体、マルチフィラメント糸またはマルチフィラメント糸
積層体から織ってもよいが、単層、多層または積層であ
ってもよい。一般に、抄紙機抄紙用具技術における通常
の熟練者がこの目的のために使用する、ポリアミドおよ
びポリエステル樹脂のような、合成高分子樹脂からこの
糸を押出成形する。
する抄紙機の条件に合うように、広範な型式のプレスフ
ァブリックが生産されている。一般に、プレスファブリ
ックは、繊細な不織繊維バット生地で針のように突き刺
す織りベースファブリックから成る。ベースファブリッ
クは、モノフィラメント糸、モノフィラメント糸積層
体、マルチフィラメント糸またはマルチフィラメント糸
積層体から織ってもよいが、単層、多層または積層であ
ってもよい。一般に、抄紙機抄紙用具技術における通常
の熟練者がこの目的のために使用する、ポリアミドおよ
びポリエステル樹脂のような、合成高分子樹脂からこの
糸を押出成形する。
【００１１】織りベースファブリック自体の形式は多
い。例えば、これらのベースファブリックは、エンドレ
ス形状織りでも扁平織りでもよく、二次的に織り継目を
有するエンドレス形状のものになってもよい。また修正
エンドレス織りとして一般に知られているプロセスでこ
れらのベースファブリックを生産してもよい。このプロ
セスでは、ベースファブリックのマシーン方向（ＭＤ）
糸を使用してベースファブリックの横方向縁に継目ルー
プを設ける。このプロセスでは、折り返したり継目ルー
プを作ったりする各端縁で、ＭＤ糸はベースファブリッ
クの横方向縁間を連続してゆきつもどりつして織り込ま
れる。このようにして生産されるベースファブリック
は、抄紙機上にエンドレス形状で設置され、また、この
理由ゆえにオンマシーン継ぎ合わせ可能なファブリック
と言われる。ファブリックをエンドレス形状で設置する
ために、２つの横方向縁は引き揃えられ、継目ループは
この２つの横方向縁で互いに噛み合う。継目ピンまたは
ピントルは、かみ合った継目ループで形成する通路を通
じて誘導される。
い。例えば、これらのベースファブリックは、エンドレ
ス形状織りでも扁平織りでもよく、二次的に織り継目を
有するエンドレス形状のものになってもよい。また修正
エンドレス織りとして一般に知られているプロセスでこ
れらのベースファブリックを生産してもよい。このプロ
セスでは、ベースファブリックのマシーン方向（ＭＤ）
糸を使用してベースファブリックの横方向縁に継目ルー
プを設ける。このプロセスでは、折り返したり継目ルー
プを作ったりする各端縁で、ＭＤ糸はベースファブリッ
クの横方向縁間を連続してゆきつもどりつして織り込ま
れる。このようにして生産されるベースファブリック
は、抄紙機上にエンドレス形状で設置され、また、この
理由ゆえにオンマシーン継ぎ合わせ可能なファブリック
と言われる。ファブリックをエンドレス形状で設置する
ために、２つの横方向縁は引き揃えられ、継目ループは
この２つの横方向縁で互いに噛み合う。継目ピンまたは
ピントルは、かみ合った継目ループで形成する通路を通
じて誘導される。
【００１２】更に、織りベースファブリックの重ね合わ
せは、一方のベースファブリックを他方のベースファブ
リックで形成するエンドレスループ内に据えつけ、２枚
のベースファブリックを貫通するようにステープルファ
イバーバットで突き刺し、両ベースファブリックを重ね
合わせる方法で行ってもよい。一方または両方の織りベ
ースファブリックは、オンマシーン継ぎ合わせ可能な形
式のものでもよい。
せは、一方のベースファブリックを他方のベースファブ
リックで形成するエンドレスループ内に据えつけ、２枚
のベースファブリックを貫通するようにステープルファ
イバーバットで突き刺し、両ベースファブリックを重ね
合わせる方法で行ってもよい。一方または両方の織りベ
ースファブリックは、オンマシーン継ぎ合わせ可能な形
式のものでもよい。
【００１３】いずれにしても織りベースファブリックは
エンドレス形状であり、または、継ぎ合わせにより、特
定の長さ（縦方向に測定される）および特定の幅（幅方
向に測定される）を有する形状になりうる。抄紙機の形
態はさまざまであるため、抄紙機抄紙用具製造業者は、
顧客の抄紙機の特定の位置にぴったりの寸法に合わせて
プレスファブリックおよびその他の抄紙機抄紙用具を作
ることが要求される。言うまでもなく、この条件ゆえ
に、一般に各プレスファブリックを受注生産しなければ
ならないほど、製造プロセスの合理化は困難である。
エンドレス形状であり、または、継ぎ合わせにより、特
定の長さ（縦方向に測定される）および特定の幅（幅方
向に測定される）を有する形状になりうる。抄紙機の形
態はさまざまであるため、抄紙機抄紙用具製造業者は、
顧客の抄紙機の特定の位置にぴったりの寸法に合わせて
プレスファブリックおよびその他の抄紙機抄紙用具を作
ることが要求される。言うまでもなく、この条件ゆえ
に、一般に各プレスファブリックを受注生産しなければ
ならないほど、製造プロセスの合理化は困難である。
【００１４】さまざまな長さおよび幅を持つプレスファ
ブリックをより迅速により効率良く生産するというこの
要求に応えて、近年、レックスフェルト（Rexfelt）ら
に正式に付与された米国特許第５，３６０，６５６号に
開示されているらせん技術を使用して、プレスファブリ
ックは生産されてきた。その教示内容は参照のため本願
明細書に採り入れられている。
ブリックをより迅速により効率良く生産するというこの
要求に応えて、近年、レックスフェルト（Rexfelt）ら
に正式に付与された米国特許第５，３６０，６５６号に
開示されているらせん技術を使用して、プレスファブリ
ックは生産されてきた。その教示内容は参照のため本願
明細書に採り入れられている。
【００１５】米国特許第第５，３６０，６５６号の開示
によれば、プレスファブリックは、針のように突き刺す
少なくとも１層のステープルファイバー生地を有するベ
ースファブリックから成る。ベースファブリックは、ベ
ースファブリックの幅よりも狭い幅を有する、織りファ
ブリックをらせん状に巻いたストリップから構成される
少なくとも１つの層から成る。ベースファブリックは縦
方向に、すなわち、マシーン方向にはエンドレス形状で
ある。らせん状に巻いたストリップの縦糸は、プレスフ
ァブリックの長手方向と１つの角を作る。一般に、抄紙
機抄紙用具の生産に使用する織機よりも幅の狭い織機上
で織りファブリックのストリップを扁平織りしてもよ
い。
によれば、プレスファブリックは、針のように突き刺す
少なくとも１層のステープルファイバー生地を有するベ
ースファブリックから成る。ベースファブリックは、ベ
ースファブリックの幅よりも狭い幅を有する、織りファ
ブリックをらせん状に巻いたストリップから構成される
少なくとも１つの層から成る。ベースファブリックは縦
方向に、すなわち、マシーン方向にはエンドレス形状で
ある。らせん状に巻いたストリップの縦糸は、プレスフ
ァブリックの長手方向と１つの角を作る。一般に、抄紙
機抄紙用具の生産に使用する織機よりも幅の狭い織機上
で織りファブリックのストリップを扁平織りしてもよ
い。
【００１６】ベースファブリックは、比較的狭い織りフ
ァブリックストリップの、らせん状に巻いて接合した複
数の巻きから成る。ファブリックストリップは、縦（ワ
ープ）糸および横（フィリング）糸から織り込まれる。
らせん状に巻いたファブリックストリップの隣り合った
巻きは相互に接してもよく、このように作られたらせん
状連続継目は、裁縫、接結、溶融または溶接で塞いでも
よい。代わりに、隣接するらせん状巻きの隣り合った縦
縁部は、その縁の厚さがより薄くなっているかぎり、重
なり領域で厚さの増加を引き起こさないように、重ね合
わせて配置してもよい。更に、縦糸間の空間は、ストリ
ップの縁で広がってもよく、その結果、隣接するらせん
状巻きを重ね合わせて配置する場合、重なり領域では縦
糸間の空間は一定となることがある。
ァブリックストリップの、らせん状に巻いて接合した複
数の巻きから成る。ファブリックストリップは、縦（ワ
ープ）糸および横（フィリング）糸から織り込まれる。
らせん状に巻いたファブリックストリップの隣り合った
巻きは相互に接してもよく、このように作られたらせん
状連続継目は、裁縫、接結、溶融または溶接で塞いでも
よい。代わりに、隣接するらせん状巻きの隣り合った縦
縁部は、その縁の厚さがより薄くなっているかぎり、重
なり領域で厚さの増加を引き起こさないように、重ね合
わせて配置してもよい。更に、縦糸間の空間は、ストリ
ップの縁で広がってもよく、その結果、隣接するらせん
状巻きを重ね合わせて配置する場合、重なり領域では縦
糸間の空間は一定となることがある。
【００１７】いずれにしても、その結果として、織りベ
ースファブリックは、エンドレスループ状であり、内表
面、縦（マシーン）方向および横（クロスマシーン）方
向を有する。次に、織りベースファブリックの側縁が織
りベースファブリックの縦（マシーン）方向に並行にな
るように織りベースファブリックの側縁を切り整える。
織りベースファブリックのマシーン方向とらせん状連続
継目とが作る角は比較的小さいもの、すなわち、一般に
は１０°より小さい角であってもよい。同様に、織りフ
ァブリックストリップの縦（ワープ）糸は、織りベース
ファブリックの縦（マシーン）方向と同じ比較的小さい
角を作る。同様に、織りファブリックストリップの横
（フィリング）糸は、縦（ワープ）糸に対して垂直であ
り、織りベースファブリックの横（クロスマシーン）方
向と同じ比較的小さい角を作る。要約すると、織りファ
ブリックストリップの縦（ワープ）糸も横（フィリン
グ）糸も織りベースファブリックの縦（マシーン）方向
または横（クロスマシーン）方向とは一線には並ばな
い。
ースファブリックは、エンドレスループ状であり、内表
面、縦（マシーン）方向および横（クロスマシーン）方
向を有する。次に、織りベースファブリックの側縁が織
りベースファブリックの縦（マシーン）方向に並行にな
るように織りベースファブリックの側縁を切り整える。
織りベースファブリックのマシーン方向とらせん状連続
継目とが作る角は比較的小さいもの、すなわち、一般に
は１０°より小さい角であってもよい。同様に、織りフ
ァブリックストリップの縦（ワープ）糸は、織りベース
ファブリックの縦（マシーン）方向と同じ比較的小さい
角を作る。同様に、織りファブリックストリップの横
（フィリング）糸は、縦（ワープ）糸に対して垂直であ
り、織りベースファブリックの横（クロスマシーン）方
向と同じ比較的小さい角を作る。要約すると、織りファ
ブリックストリップの縦（ワープ）糸も横（フィリン
グ）糸も織りベースファブリックの縦（マシーン）方向
または横（クロスマシーン）方向とは一線には並ばな
い。
【００１８】米国特許第５，３６０，６５６号に開示さ
れた方法では、織りファブリックストリップは２本の並
行ロールに巻きとられて、織りベースファブリックを組
み立てる。さまざまな幅および長さを有するエンドレス
ベースファブリックの供給は、比較的幅の狭い織りファ
ブリックストリップを２本の並行ロールにらせん状に巻
きつけて行ってもよいであろう。その際、特定のエンド
レスベースファブリックの長さは、織りファブリックス
トリップのらせん状巻きそれぞれの長さで決まり、その
幅は織りファブリックストリップのらせん状巻きの数で
決まる。注文に合わせて特定の長さと幅を有する完全な
ベースファブリックを織ることの優先度はこれにより回
避できる。織りファブリックストリップを作るために２
０インチ（０．５ｍ）よりも幅の狭い織機を使用できる
が、むしろ、実用上の理由から、４０〜６０インチ
（１．０〜１．５ｍ）の幅を有する従来型の紡織機が好
まれることがある。
れた方法では、織りファブリックストリップは２本の並
行ロールに巻きとられて、織りベースファブリックを組
み立てる。さまざまな幅および長さを有するエンドレス
ベースファブリックの供給は、比較的幅の狭い織りファ
ブリックストリップを２本の並行ロールにらせん状に巻
きつけて行ってもよいであろう。その際、特定のエンド
レスベースファブリックの長さは、織りファブリックス
トリップのらせん状巻きそれぞれの長さで決まり、その
幅は織りファブリックストリップのらせん状巻きの数で
決まる。注文に合わせて特定の長さと幅を有する完全な
ベースファブリックを織ることの優先度はこれにより回
避できる。織りファブリックストリップを作るために２
０インチ（０．５ｍ）よりも幅の狭い織機を使用できる
が、むしろ、実用上の理由から、４０〜６０インチ
（１．０〜１．５ｍ）の幅を有する従来型の紡織機が好
まれることがある。
【００１９】米国特許第５，３６０，６５６号では、ま
た、２つの層を有するベースファブリックから成るプレ
スファブリックが開示されており、層はいずれもらせん
状に巻いた織りファブリックストリップから成る。２つ
の層はエンドレスループ状であり、一方は他方が作るエ
ンドレスループの内側にある。好ましくは、一方の層内
におけるらせん状巻き織りファブリックストリップは、
他方の層内における織りファブリックストリップとは逆
の方向にらせん形を描く。すなわち、特に、一方の層に
おけるらせん状巻きストリップは右回りのらせんを規定
し、一方、他方の層におけるストリップは左回りのらせ
んを規定する。このような２つの層を重ね合わせたベー
スファブリックでは、２つの層それぞれにおける織りフ
ァブリックストリップの縦（ワープ）糸は、織りベース
ファブリックの縦（マシーン）方向と比較的小さい角を
作り、また、一方の層における織りファブリックストリ
ップの縦（ワープ）糸は、他方の層における織りファブ
リックストリップの縦（ワープ）糸と１つの角を作る。
同様に、２つの層のそれぞれにおける織りファブリック
ストリップの横（フィリング）糸は、織りベースファブ
リックの横（クロスマシーン）方向と比較的小さい角を
作り、また、一方の層における織りファブリックストリ
ップの横（フィリング）糸は、他方の層における織りフ
ァブリックストリップの横（フィリング）糸と１つの角
を作る。要約すると、各層における織りファブリックス
トリップの縦（ワープ）糸も横（フィリング）糸も、ベ
ースファブリックの縦（マシーン）方向または横（クロ
スマシーン）方向とは一線には並ばない。更に、各層に
おける織りファブリックストリップの縦（ワープ）糸も
横（フィリング）糸も、他方の層における織りファブリ
ックストリップの縦（ワープ）糸または横（フィリン
グ）糸とは一線には並ばない。
た、２つの層を有するベースファブリックから成るプレ
スファブリックが開示されており、層はいずれもらせん
状に巻いた織りファブリックストリップから成る。２つ
の層はエンドレスループ状であり、一方は他方が作るエ
ンドレスループの内側にある。好ましくは、一方の層内
におけるらせん状巻き織りファブリックストリップは、
他方の層内における織りファブリックストリップとは逆
の方向にらせん形を描く。すなわち、特に、一方の層に
おけるらせん状巻きストリップは右回りのらせんを規定
し、一方、他方の層におけるストリップは左回りのらせ
んを規定する。このような２つの層を重ね合わせたベー
スファブリックでは、２つの層それぞれにおける織りフ
ァブリックストリップの縦（ワープ）糸は、織りベース
ファブリックの縦（マシーン）方向と比較的小さい角を
作り、また、一方の層における織りファブリックストリ
ップの縦（ワープ）糸は、他方の層における織りファブ
リックストリップの縦（ワープ）糸と１つの角を作る。
同様に、２つの層のそれぞれにおける織りファブリック
ストリップの横（フィリング）糸は、織りベースファブ
リックの横（クロスマシーン）方向と比較的小さい角を
作り、また、一方の層における織りファブリックストリ
ップの横（フィリング）糸は、他方の層における織りフ
ァブリックストリップの横（フィリング）糸と１つの角
を作る。要約すると、各層における織りファブリックス
トリップの縦（ワープ）糸も横（フィリング）糸も、ベ
ースファブリックの縦（マシーン）方向または横（クロ
スマシーン）方向とは一線には並ばない。更に、各層に
おける織りファブリックストリップの縦（ワープ）糸も
横（フィリング）糸も、他方の層における織りファブリ
ックストリップの縦（ワープ）糸または横（フィリン
グ）糸とは一線には並ばない。
【００２０】従って、米国特許第５，３６０，６５６号
に開示されているベースファブリックは、なんらマシー
ン方向糸またはクロスマシーン方向糸を規定するもので
はない。それどころか、糸システムはマシーン方向やク
ロスマシーン方向を基準にして傾いている。このような
ベースファブリックを有するプレスファブリックは多軸
プレスファブリックと呼ぶことができる。先行技術の標
準的なプレスファブリックには３つの軸、つまり、マシ
ーン方向（ＭＤ）の軸、クロスマシーン方向（ＣＤ）の
軸およびＺ軸方向の軸（ファブリックを厚さ方向に貫通
する）があるために、多軸プレスファブリックには、こ
れらの３つの軸だけでなく、更にプレスファブリックの
らせん状巻き単層または多層において糸システムの方向
で規定される軸が少なくとも２つある。更に、多軸プレ
スファブリックのＺ方向に流れの通路が多い。それゆ
え、多軸プレスファブリックには少なくとも５つの軸が
ある。その多軸構造ゆえに、少なくとも１つの層を有す
る多軸プレスファブリックは、糸システムが相互に並行
であるベースファブリック層を有するプレスファブリッ
クと比べて、抄紙プロセスにおいて、プレスニップの圧
縮に応じた嵌まりこみおよび／または折れ込みに対する
優れた耐性を示す。
に開示されているベースファブリックは、なんらマシー
ン方向糸またはクロスマシーン方向糸を規定するもので
はない。それどころか、糸システムはマシーン方向やク
ロスマシーン方向を基準にして傾いている。このような
ベースファブリックを有するプレスファブリックは多軸
プレスファブリックと呼ぶことができる。先行技術の標
準的なプレスファブリックには３つの軸、つまり、マシ
ーン方向（ＭＤ）の軸、クロスマシーン方向（ＣＤ）の
軸およびＺ軸方向の軸（ファブリックを厚さ方向に貫通
する）があるために、多軸プレスファブリックには、こ
れらの３つの軸だけでなく、更にプレスファブリックの
らせん状巻き単層または多層において糸システムの方向
で規定される軸が少なくとも２つある。更に、多軸プレ
スファブリックのＺ方向に流れの通路が多い。それゆ
え、多軸プレスファブリックには少なくとも５つの軸が
ある。その多軸構造ゆえに、少なくとも１つの層を有す
る多軸プレスファブリックは、糸システムが相互に並行
であるベースファブリック層を有するプレスファブリッ
クと比べて、抄紙プロセスにおいて、プレスニップの圧
縮に応じた嵌まりこみおよび／または折れ込みに対する
優れた耐性を示す。
【００２１】
【発明が解決しようとする課題】前記した形式の多軸プ
レスファブリックとしてはこれまでエンドレス形状のも
のだけが生産されてきたので、その用途は片持ちプレス
ロールやその他のコンポーネントを有するプレスセクシ
ョンに限定されていた。これらのコンポーネントはプレ
スセクション側からエンドレスプレスファブリックの据
付を可能にする。それにもかかわらず、プレスファブリ
ックは、製造が比較的容易であり、圧縮に対して優れた
耐性があったために、プレスセクションに据え付ける際
に、継ぎ合わせてエンドレス形状になしうる多軸プレス
ファブリックに対する関心の高まりおよび需要の増大を
誘発してきた。その結果として、片持ちコンポーネント
を欠く抄紙機上で使用可能なプレスファブリックが作ら
れた。本発明は、オンマシーン継ぎ合わせ可能な多軸プ
レスファブリックであり、この需要を満たすべく開発さ
れてきた。
レスファブリックとしてはこれまでエンドレス形状のも
のだけが生産されてきたので、その用途は片持ちプレス
ロールやその他のコンポーネントを有するプレスセクシ
ョンに限定されていた。これらのコンポーネントはプレ
スセクション側からエンドレスプレスファブリックの据
付を可能にする。それにもかかわらず、プレスファブリ
ックは、製造が比較的容易であり、圧縮に対して優れた
耐性があったために、プレスセクションに据え付ける際
に、継ぎ合わせてエンドレス形状になしうる多軸プレス
ファブリックに対する関心の高まりおよび需要の増大を
誘発してきた。その結果として、片持ちコンポーネント
を欠く抄紙機上で使用可能なプレスファブリックが作ら
れた。本発明は、オンマシーン継ぎ合わせ可能な多軸プ
レスファブリックであり、この需要を満たすべく開発さ
れてきた。
【００２２】
【課題を解決するための手段】従って、本発明は、抄紙
機プレスセクション用オンマシーン継ぎ合わせ可能な多
軸プレスファブリックである。プレスファブリックは第
一ファブリック層および第二ファブリック層を有するベ
ースファブリックから成る。
機プレスセクション用オンマシーン継ぎ合わせ可能な多
軸プレスファブリックである。プレスファブリックは第
一ファブリック層および第二ファブリック層を有するベ
ースファブリックから成る。
【００２３】エンドレスベースファブリック層からベー
スファブリックを組み立てる。このエンドレスベースフ
ァブリック層は、第一側縁、第二側縁、複数の縦糸およ
び複数の横糸を有するファブリックストリップから成
る。前記第一ファブリックストリップの所与の巻きにお
ける前記第一側縁が近隣にある巻きの前記第二側縁に隣
接する複数回の連続した巻きでらせん状にファブリック
ストリップを巻く。これによりファブリックストリップ
の近隣にある巻きを分離するらせん状連続継目が形成さ
れる。第一および第二側縁を相互に隣接させてこの継目
を塞ぐ。その結果、マシーン方向、クロスマシーン方
向、内表面および外表面を有するエンドレスループ状の
ベースファブリック層が得られる。
スファブリックを組み立てる。このエンドレスベースフ
ァブリック層は、第一側縁、第二側縁、複数の縦糸およ
び複数の横糸を有するファブリックストリップから成
る。前記第一ファブリックストリップの所与の巻きにお
ける前記第一側縁が近隣にある巻きの前記第二側縁に隣
接する複数回の連続した巻きでらせん状にファブリック
ストリップを巻く。これによりファブリックストリップ
の近隣にある巻きを分離するらせん状連続継目が形成さ
れる。第一および第二側縁を相互に隣接させてこの継目
を塞ぐ。その結果、マシーン方向、クロスマシーン方
向、内表面および外表面を有するエンドレスループ状の
ベースファブリック層が得られる。
【００２４】エンドレスベースファブリック層は扁平状
にされ、第一および第二ファブリック層をもたらす。こ
れらの層は、エンドレスベースファブリック層が扁平状
になったときにできる折目で各層の２つの横方向縁で互
いに接合する。扁平状エンドレスベースファブリック層
の各横方向縁の折目から、ファブリックストリップの各
巻きにおいて少なくとも１本の横糸を除去する。これに
よりファブリックストリップの縦糸の未結合部ができあ
がる。この未結合部は、扁平状ベースファブリック層の
横方向縁同士を接合させる継目ループとして使用され、
エンドレスループを形成する。
にされ、第一および第二ファブリック層をもたらす。こ
れらの層は、エンドレスベースファブリック層が扁平状
になったときにできる折目で各層の２つの横方向縁で互
いに接合する。扁平状エンドレスベースファブリック層
の各横方向縁の折目から、ファブリックストリップの各
巻きにおいて少なくとも１本の横糸を除去する。これに
よりファブリックストリップの縦糸の未結合部ができあ
がる。この未結合部は、扁平状ベースファブリック層の
横方向縁同士を接合させる継目ループとして使用され、
エンドレスループを形成する。
【００２５】あるいは、実際にエンドレスベースファブ
リック層を扁平状にして折目を作る代わりに、ファブリ
ックストリップの縦糸の未結合部を供給するために、エ
ンドレスベースファブリック層と印を付けた帯から取り
除くファブリックストリップの各巻きに由来する少なく
とも１本の横糸とを横断してクロスマシーン方向に１つ
の帯が伸長する状態で、先端にフェルトの付いたマーカ
ーで、エンドレスベースファブリック層周囲の半分の距
離だけ離れた２つの位置ならどこにでも印を付けてよ
い。
リック層を扁平状にして折目を作る代わりに、ファブリ
ックストリップの縦糸の未結合部を供給するために、エ
ンドレスベースファブリック層と印を付けた帯から取り
除くファブリックストリップの各巻きに由来する少なく
とも１本の横糸とを横断してクロスマシーン方向に１つ
の帯が伸長する状態で、先端にフェルトの付いたマーカ
ーで、エンドレスベースファブリック層周囲の半分の距
離だけ離れた２つの位置ならどこにでも印を付けてよ
い。
【００２６】第一および第二ファブリック層とを互いに
重ね合わせるために、前記第一および第二ファブリック
層の一方の中へおよびこれを貫通して前記第一及び第二
ファブリック層の他方まで、少なくとも１層のステープ
ルファイバーバット生地で針のように突き刺す。
重ね合わせるために、前記第一および第二ファブリック
層の一方の中へおよびこれを貫通して前記第一及び第二
ファブリック層の他方まで、少なくとも１層のステープ
ルファイバーバット生地で針のように突き刺す。
【００２７】関連する図を頻繁に参照して本発明をより
詳細に以下に記載する。
詳細に以下に記載する。
【００２８】
【発明の実施の形態】図面に基づいて言及する。図１
は、本発明のオンマシーン継ぎ合わせ可能な多軸プレス
ファブリックのベースファブリック層を製造する方法を
示す略平面図である。この製造方法の実施に際し、第一
ロール１２と第二ロール１４から成る装置１０を使用す
ることができる。これらのロールは互いに平行であり、
矢印で示す方向に回転可能である。織りファブリックス
トリップ１６をストックロール１８から第一ロール１２
と第二ロール１４の周りにらせん状に連続して巻き取
る。ファブリックストリップ１６をロール１２、１４の
周りに巻き取るので、ストックロール１８を好適な速度
で第二ロール１４に沿って（図１の右方へ）移動させる
必要がある。
は、本発明のオンマシーン継ぎ合わせ可能な多軸プレス
ファブリックのベースファブリック層を製造する方法を
示す略平面図である。この製造方法の実施に際し、第一
ロール１２と第二ロール１４から成る装置１０を使用す
ることができる。これらのロールは互いに平行であり、
矢印で示す方向に回転可能である。織りファブリックス
トリップ１６をストックロール１８から第一ロール１２
と第二ロール１４の周りにらせん状に連続して巻き取
る。ファブリックストリップ１６をロール１２、１４の
周りに巻き取るので、ストックロール１８を好適な速度
で第二ロール１４に沿って（図１の右方へ）移動させる
必要がある。
【００２９】第一ロール１２と第二ロール１４は距離Ｄ
だけ離れており、この距離は製造するベースファブリッ
ク層に求められる全長Ｃとの関連で決まる。全長Ｃはエ
ンドレスループ状ベースファブリック層の周りを縦（マ
シーン方向）に測定して求める。製造するオンマシーン
継ぎ合わせ可能な多軸プレスファブリックの長さの２倍
が全長Ｃである。織りファブリックストリップ１６は幅
がｗであり、複数の巻きでストックロール１８から第一
ロールおよび第二ロール１２、１４にらせん状に巻き取
られる。このストックロール１８は、巻きつきの過程で
第二ロール１４に沿って移動可能である。ファブリック
ストリップ１６の連続する巻きは、裁縫、接結、溶融ま
たは溶接で互いにもたれかかり、らせん状に連続する継
目２０に沿って互いに固着し合い、図２のベースファブ
リック層２２をもたらす。ファブリックストリップ１６
の巻数が十分な数に達して、所望の幅Ｗを有する層２２
をもたらす場合、その幅はエンドレスループ状の層２２
を横断して幅方向（クロスマシーン方向）に測定され、
らせん巻きは終了する。このようにして得られたベース
ファブリック層２２には、内表面、外表面、マシーン方
向およびクロスマシーン方向がある。当初から明らかな
ように、ベースファブリック層２２の側縁はベースファ
ブリックのマシーン方向とは平行ではなく、線２４に沿
って余分なものを切り取って、所定の幅Ｗとエンドレス
ループ状のベースファブリック層のマシーン方向に対し
て平行な２つの側縁を持つ層２２を供給しなければなら
ない。
だけ離れており、この距離は製造するベースファブリッ
ク層に求められる全長Ｃとの関連で決まる。全長Ｃはエ
ンドレスループ状ベースファブリック層の周りを縦（マ
シーン方向）に測定して求める。製造するオンマシーン
継ぎ合わせ可能な多軸プレスファブリックの長さの２倍
が全長Ｃである。織りファブリックストリップ１６は幅
がｗであり、複数の巻きでストックロール１８から第一
ロールおよび第二ロール１２、１４にらせん状に巻き取
られる。このストックロール１８は、巻きつきの過程で
第二ロール１４に沿って移動可能である。ファブリック
ストリップ１６の連続する巻きは、裁縫、接結、溶融ま
たは溶接で互いにもたれかかり、らせん状に連続する継
目２０に沿って互いに固着し合い、図２のベースファブ
リック層２２をもたらす。ファブリックストリップ１６
の巻数が十分な数に達して、所望の幅Ｗを有する層２２
をもたらす場合、その幅はエンドレスループ状の層２２
を横断して幅方向（クロスマシーン方向）に測定され、
らせん巻きは終了する。このようにして得られたベース
ファブリック層２２には、内表面、外表面、マシーン方
向およびクロスマシーン方向がある。当初から明らかな
ように、ベースファブリック層２２の側縁はベースファ
ブリックのマシーン方向とは平行ではなく、線２４に沿
って余分なものを切り取って、所定の幅Ｗとエンドレス
ループ状のベースファブリック層のマシーン方向に対し
て平行な２つの側縁を持つ層２２を供給しなければなら
ない。
【００３０】ファブリックストリップ１６は、抄紙業界
で使用されるその他のファブリックを織るように、ポリ
エステルやポリアミドなどの合成高分子樹脂製モノフィ
ラメント糸、積層モノフィラメント糸またはマルチフィ
ラメント糸から織ってもよい。ファブリックストリップ
を織った後、ストックロール１８での中間貯蔵に先だっ
て、従来の方法でこれを熱硬化させてもよい。ファブリ
ックストリップ１６は縦糸および横糸を有し、例えば、
ファブリックストリップにおいて、縦糸は積層モノフィ
ラメント糸であってもよく、一方、横糸はモノフィラメ
ント糸であってもよい。更にファブリックストリップ１
６は単層織りまたは多層織りであってもよい。
で使用されるその他のファブリックを織るように、ポリ
エステルやポリアミドなどの合成高分子樹脂製モノフィ
ラメント糸、積層モノフィラメント糸またはマルチフィ
ラメント糸から織ってもよい。ファブリックストリップ
を織った後、ストックロール１８での中間貯蔵に先だっ
て、従来の方法でこれを熱硬化させてもよい。ファブリ
ックストリップ１６は縦糸および横糸を有し、例えば、
ファブリックストリップにおいて、縦糸は積層モノフィ
ラメント糸であってもよく、一方、横糸はモノフィラメ
ント糸であってもよい。更にファブリックストリップ１
６は単層織りまたは多層織りであってもよい。
【００３１】或いは、ファブリックストリップ１６は、
従来の方法で織ったり熱硬化させてもよく、ストックロ
ール１８での中間貯蔵を経ずに、直接、熱硬化装置から
装置１０へ供給してもよい。適切な材料選定と製品構造
（織り、糸寸法および糸数）が備わっていれば、熱硬化
処理を省いてもよい。
従来の方法で織ったり熱硬化させてもよく、ストックロ
ール１８での中間貯蔵を経ずに、直接、熱硬化装置から
装置１０へ供給してもよい。適切な材料選定と製品構造
（織り、糸寸法および糸数）が備わっていれば、熱硬化
処理を省いてもよい。
【００３２】図３は、図１の線３−３に沿ったファブリ
ックストリップ１６の断面図である。このファブリック
ストリップは縦糸２６と横糸２８から成り、いずれも単
層織りの中で織り混ざるモノフィラメントで代表され
る。抄紙機抄紙用具を織るのに通常使用される織りパタ
ーンならどのパターンでファブリックストリップ１６を
織ってもよいと思われるにもかかわらず、特に平織りが
示されている。ファブリックストリップ１６をらせん状
に巻いてベースファブリック層２２を組み立てるので、
縦糸２６と横糸２８は、それぞれ、層２２のマシーン方
向とクロスマシーン方向とは一線には並ばない。むし
ろ、縦糸２６は僅かな角θを作る。図２に表わすファブ
リックストリップの平面図で示唆されるように、層２２
のマシーン方向を基準にして、その大きさはファブリッ
クストリップ１６のらせん巻きのピッチ寸法そのもので
ある。この角は、これまでに言及したように、一般には
１０°より小さい。ファブリックストリップ１６の横糸
２８は一般に角度９０°で縦糸２６と交差するので、横
糸２８は、層２２のクロスマシーン方向を基準にして同
じ僅かな角θを作る。
ックストリップ１６の断面図である。このファブリック
ストリップは縦糸２６と横糸２８から成り、いずれも単
層織りの中で織り混ざるモノフィラメントで代表され
る。抄紙機抄紙用具を織るのに通常使用される織りパタ
ーンならどのパターンでファブリックストリップ１６を
織ってもよいと思われるにもかかわらず、特に平織りが
示されている。ファブリックストリップ１６をらせん状
に巻いてベースファブリック層２２を組み立てるので、
縦糸２６と横糸２８は、それぞれ、層２２のマシーン方
向とクロスマシーン方向とは一線には並ばない。むし
ろ、縦糸２６は僅かな角θを作る。図２に表わすファブ
リックストリップの平面図で示唆されるように、層２２
のマシーン方向を基準にして、その大きさはファブリッ
クストリップ１６のらせん巻きのピッチ寸法そのもので
ある。この角は、これまでに言及したように、一般には
１０°より小さい。ファブリックストリップ１６の横糸
２８は一般に角度９０°で縦糸２６と交差するので、横
糸２８は、層２２のクロスマシーン方向を基準にして同
じ僅かな角θを作る。
【００３３】織りファブリックストリップ１６には第一
側縁３０と第二側縁３２があり、両者はともに織りファ
ブリックストリップ１６の本体の幅を規定する。ファブ
リックストリップ１６が第一ロールおよび第二ロール１
２、１４にらせん状に巻きつくので、巻きの第一側縁３
０はいずれも直前の巻きの第二側縁３２にもたれかか
る。
側縁３０と第二側縁３２があり、両者はともに織りファ
ブリックストリップ１６の本体の幅を規定する。ファブ
リックストリップ１６が第一ロールおよび第二ロール１
２、１４にらせん状に巻きつくので、巻きの第一側縁３
０はいずれも直前の巻きの第二側縁３２にもたれかか
る。
【００３４】いったんベースファブリック層２２を組み
立ててしまえば、装置１０から取り出す前に熱硬化させ
てもよい。図４の平面図に示すように、ベースファブリ
ック層を取り出した後にこれを扁平状にしてもよい。こ
のようにしてベースファブリック層２２は長さがＬで幅
がＷの２層ファブリックになる。この長さＬは、装置１
０で生産するベースファブリック層２２の全長Ｃの半分
に等しい。図４の破線で示唆されるように、織りファブ
リックストリップ１６の近隣の巻きと巻きの間の継目２
０は、２層のうち最上層においてある方向に、また、最
下層においてこれとは反対の方向に傾く。扁平状ベース
ファブリック層２２には２つの横方向縁３６がある。
立ててしまえば、装置１０から取り出す前に熱硬化させ
てもよい。図４の平面図に示すように、ベースファブリ
ック層を取り出した後にこれを扁平状にしてもよい。こ
のようにしてベースファブリック層２２は長さがＬで幅
がＷの２層ファブリックになる。この長さＬは、装置１
０で生産するベースファブリック層２２の全長Ｃの半分
に等しい。図４の破線で示唆されるように、織りファブ
リックストリップ１６の近隣の巻きと巻きの間の継目２
０は、２層のうち最上層においてある方向に、また、最
下層においてこれとは反対の方向に傾く。扁平状ベース
ファブリック層２２には２つの横方向縁３６がある。
【００３５】図５は、扁平状ベースファブリック層２２
の斜視図である。扁平状ベースファブリック層２２の２
つの横方向縁３６には折目３８があり、これらと前記ベ
ースファブリック層の横(クロスマシーン）方向とは一
線に並ぶ。
の斜視図である。扁平状ベースファブリック層２２の２
つの横方向縁３６には折目３８があり、これらと前記ベ
ースファブリック層の横(クロスマシーン）方向とは一
線に並ぶ。
【００３６】図６は、図４の線６−６で示す略断面図で
ある。本発明に従って、折目３８の近隣からファブリッ
クストリップ１６の横糸２８およびファブリックストリ
ップ１６の断片を複数個取り除いて、第一ファブリック
層４０と第二ファブリック層４２をもたらす。縦糸２６
の未結合部によって両層はそれぞれの横方向縁３６で互
いに接合する。結局、縦糸２６のこれら未結合部は、ベ
ースファブリック層２２から抄紙機上に据え付ける際の
エンドレス形状を作るために、抄紙機ファブリックの接
合に使用する継目ループを形成する。
ある。本発明に従って、折目３８の近隣からファブリッ
クストリップ１６の横糸２８およびファブリックストリ
ップ１６の断片を複数個取り除いて、第一ファブリック
層４０と第二ファブリック層４２をもたらす。縦糸２６
の未結合部によって両層はそれぞれの横方向縁３６で互
いに接合する。結局、縦糸２６のこれら未結合部は、ベ
ースファブリック層２２から抄紙機上に据え付ける際の
エンドレス形状を作るために、抄紙機ファブリックの接
合に使用する継目ループを形成する。
【００３７】扁平状ベースファブリック層２２の２つの
横方向縁３６で縦糸２６の未結合部を供給することは２
つの要因で困難になる。第一に、ファブリックストリッ
プ１６は、ベースファブリック層２２より幅が狭いの
で、ファブリックストリップの横糸２８はベースファブ
リック層２２の全幅に合わせて伸長することはない。第
二は、更に重要なことは、ファブリックストリップ１６
をらせん巻きして、ベースファブリック層２２をもたら
すので、ファブリックストリップの横糸はベースファブ
リック層２２のクロスマシーン方向には存在せず、それ
ゆえ折目３８に対して平行にならない。それどころか、
前記したように、横糸２８は、ベースファブリック層２
２のクロスマシーン方向を基準にして、僅かな角θ、つ
まり、一般には１０°より小さい角を作る。従って、折
目３８で縦糸２６の未結合部を供給するために、ベース
ファブリック層２２の幅Ｗを横断する折目３８から段階
状に横糸２８を取り除かなければならない。
横方向縁３６で縦糸２６の未結合部を供給することは２
つの要因で困難になる。第一に、ファブリックストリッ
プ１６は、ベースファブリック層２２より幅が狭いの
で、ファブリックストリップの横糸２８はベースファブ
リック層２２の全幅に合わせて伸長することはない。第
二は、更に重要なことは、ファブリックストリップ１６
をらせん巻きして、ベースファブリック層２２をもたら
すので、ファブリックストリップの横糸はベースファブ
リック層２２のクロスマシーン方向には存在せず、それ
ゆえ折目３８に対して平行にならない。それどころか、
前記したように、横糸２８は、ベースファブリック層２
２のクロスマシーン方向を基準にして、僅かな角θ、つ
まり、一般には１０°より小さい角を作る。従って、折
目３８で縦糸２６の未結合部を供給するために、ベース
ファブリック層２２の幅Ｗを横断する折目３８から段階
状に横糸２８を取り除かなければならない。
【００３８】図７は、ファブリックストリップ１６の隣
接したらせん状巻きとらせん状巻きとの間のらせん状連
続継目２０の近くにある折目３８のうち一方の地点にお
いてベースファブリック層２２の表面の一部を示す平面
図である。縦糸２６と横糸２８は、それぞれ、マシーン
方向（ＭＤ）とクロスマシーン方向（ＣＤ）を基準にし
て僅かに傾いている。
接したらせん状巻きとらせん状巻きとの間のらせん状連
続継目２０の近くにある折目３８のうち一方の地点にお
いてベースファブリック層２２の表面の一部を示す平面
図である。縦糸２６と横糸２８は、それぞれ、マシーン
方向（ＭＤ）とクロスマシーン方向（ＣＤ）を基準にし
て僅かに傾いている。
【００３９】隣接した横糸２８の除去により折目３８が
扁平状になり、この折目は図７の破線で表わされる。ベ
ースファブリック層２２は前記したように扁平状にな
り、何らかの方法でベースファブリック層の２つの横方
向縁３６で折目３８に印が付き、その結果、ベースファ
ブリック層が扁平状になった場合その位置は明らかであ
る。折目３８で縦糸２６の必要とされる未結合部を供給
するために、ある領域から横糸２８を除かなければなら
ない。その領域は、折目３８の両側において折目３８か
ら等しく離れた破線４６、４８で画成される。横糸２８
は折目３８または破線４６、４８に対して平行でないの
で、横糸２８の破線４６と破線４８の間の空間を明確に
するために、図７に示すような横糸５０がある場合に
は、しばしば所与の横糸２８の一部のみを除去しなけれ
ばならない。
扁平状になり、この折目は図７の破線で表わされる。ベ
ースファブリック層２２は前記したように扁平状にな
り、何らかの方法でベースファブリック層の２つの横方
向縁３６で折目３８に印が付き、その結果、ベースファ
ブリック層が扁平状になった場合その位置は明らかであ
る。折目３８で縦糸２６の必要とされる未結合部を供給
するために、ある領域から横糸２８を除かなければなら
ない。その領域は、折目３８の両側において折目３８か
ら等しく離れた破線４６、４８で画成される。横糸２８
は折目３８または破線４６、４８に対して平行でないの
で、横糸２８の破線４６と破線４８の間の空間を明確に
するために、図７に示すような横糸５０がある場合に
は、しばしば所与の横糸２８の一部のみを除去しなけれ
ばならない。
【００４０】図８は、折目３８を中心とする領域から横
糸２８を取り除いたあとの、図７に示すベースファブリ
ック層表面の部分と同じ部分の平面図である。縦糸２６
の未結合部４４は、折目３８の領域で破線４６と破線４
８の間に広がる。前記したように、横糸５０のうち破線
４６を越えて伸びる部分は除去される。
糸２８を取り除いたあとの、図７に示すベースファブリ
ック層表面の部分と同じ部分の平面図である。縦糸２６
の未結合部４４は、折目３８の領域で破線４６と破線４
８の間に広がる。前記したように、横糸５０のうち破線
４６を越えて伸びる部分は除去される。
【００４１】折目３８を中心とする領域から横糸２８を
取り除いたあと、ベースファブリック層２２はふたたび
扁平状になり、その結果、第一ファブリック層４０およ
び第二ファブリック層４２は、縦糸２６の未結合部４４
で互いに接合される。図９は、図６で示される略断面図
に類似のものであり、扁平状ベースファブリック層２２
の２つの横方向縁３６の一方の略断面図である。
取り除いたあと、ベースファブリック層２２はふたたび
扁平状になり、その結果、第一ファブリック層４０およ
び第二ファブリック層４２は、縦糸２６の未結合部４４
で互いに接合される。図９は、図６で示される略断面図
に類似のものであり、扁平状ベースファブリック層２２
の２つの横方向縁３６の一方の略断面図である。
【００４２】図１０に言及すれば、次に、第一ファブリ
ック層４０と第二ファブリック層４２の間にまた縦糸２
６の未結合部４４にもたれかかるようにループフォーミ
ングケーブル５２を設置する。例えば、縫い目５４を作
って第一ファブリック層４０をループフォーミングケー
ブル５２に隣接する第二ファブリック層４２に結合し、
縦糸２６の未結合部４４に由来する継目ループ５６を形
成してもよい。当業界の通常の技量を有する者がかかる
目的のために使用するこれ以外の手段ならどれでも、ル
ープフォーミングケーブル５２に隣接する第二ファブリ
ック層４２に第一ファブリック層４０を結合できる。
ック層４０と第二ファブリック層４２の間にまた縦糸２
６の未結合部４４にもたれかかるようにループフォーミ
ングケーブル５２を設置する。例えば、縫い目５４を作
って第一ファブリック層４０をループフォーミングケー
ブル５２に隣接する第二ファブリック層４２に結合し、
縦糸２６の未結合部４４に由来する継目ループ５６を形
成してもよい。当業界の通常の技量を有する者がかかる
目的のために使用するこれ以外の手段ならどれでも、ル
ープフォーミングケーブル５２に隣接する第二ファブリ
ック層４２に第一ファブリック層４０を結合できる。
【００４３】次に、ループフォーミングケーブル５２を
取り除き、扁平状ベースファブリック層２２の２つの横
方向縁３６で前記したような方法で形成する継目ループ
５６同士を当業界の通常の技量を有する者が熟知する方
法で重ね合わせる。図１１に示すように、重ね合わさっ
た継目ループ５６が規定する通路を通じてピントル５８
を誘導して、扁平状ベースファブリック層２２の２つの
横方向縁３６を互いに接合させ、これによってオンマシ
ーン継ぎ合わせ可能なプレスファブリック用２層ベース
ファブリック層６０を形成する。
取り除き、扁平状ベースファブリック層２２の２つの横
方向縁３６で前記したような方法で形成する継目ループ
５６同士を当業界の通常の技量を有する者が熟知する方
法で重ね合わせる。図１１に示すように、重ね合わさっ
た継目ループ５６が規定する通路を通じてピントル５８
を誘導して、扁平状ベースファブリック層２２の２つの
横方向縁３６を互いに接合させ、これによってオンマシ
ーン継ぎ合わせ可能なプレスファブリック用２層ベース
ファブリック層６０を形成する。
【００４４】この段階で、２層ベースファブリック層６
０をふたたび熱硬化させてもよい。いずれにしても、オ
ンマシーン継ぎ合わせ可能な多軸プレスファブリック６
４の製造を完了するために、１層または多層のステープ
ルファイバーバット生地６２で重ね合わさった第一ファ
ブリック層４０と第二ファブリック層４２の中へまたこ
れらを貫通するように突き刺して両層を結合する。ステ
ープルファイバーバット生地６２は合成樹脂製であり、
好ましくはポリアミドまたはポリエステル樹脂から成
る。
０をふたたび熱硬化させてもよい。いずれにしても、オ
ンマシーン継ぎ合わせ可能な多軸プレスファブリック６
４の製造を完了するために、１層または多層のステープ
ルファイバーバット生地６２で重ね合わさった第一ファ
ブリック層４０と第二ファブリック層４２の中へまたこ
れらを貫通するように突き刺して両層を結合する。ステ
ープルファイバーバット生地６２は合成樹脂製であり、
好ましくはポリアミドまたはポリエステル樹脂から成
る。
【００４５】最後に、ピントル５８を取り除き、継目ル
ープ５６の近傍でステープルファイバーバット生地６２
を切断して紙工場へ出荷したり、また、紙工場で抄紙機
上に据え付けたりするためにプレスファブリック６４を
開放状態にしておいてもよい。
ープ５６の近傍でステープルファイバーバット生地６２
を切断して紙工場へ出荷したり、また、紙工場で抄紙機
上に据え付けたりするためにプレスファブリック６４を
開放状態にしておいてもよい。
【００４６】前記した事項の修正は当業界の通常の技量
を有する者にとって明らかであるが、この修正は特許請
求の範囲を越える発明をもたらすものではない。
を有する者にとって明らかであるが、この修正は特許請
求の範囲を越える発明をもたらすものではない。
【００４７】
【発明の効果】本発明に従えば、抄紙機プレスセクショ
ン用オンマシーン継ぎ合わせ可能な多軸プレスファブリ
ックが製造される。顧客の抄紙機の特殊な位置にぴった
りの寸法に合わせてプレスファブリックおよびその他の
抄紙機抄紙用具を作ることがより迅速により効率良く行
われる。すなわち、プレスファブリックの製造プロセス
の合理化は容易になる。
ン用オンマシーン継ぎ合わせ可能な多軸プレスファブリ
ックが製造される。顧客の抄紙機の特殊な位置にぴった
りの寸法に合わせてプレスファブリックおよびその他の
抄紙機抄紙用具を作ることがより迅速により効率良く行
われる。すなわち、プレスファブリックの製造プロセス
の合理化は容易になる。
【図１】本発明のオンマシーン継ぎ合わせ可能な多軸プ
レスファブリックのベースファブリック層を製造する方
法を示す略平面図
レスファブリックのベースファブリック層を製造する方
法を示す略平面図
【図２】完成したベースファブリック層の平面図
【図３】図１の線３−３に沿った断面図
【図４】扁平状ベースファブリック層の平面図
【図５】図４のベースファブリック層の斜視図
【図６】図４の線６−６に沿った扁平状ベースファブリ
ック層の略断面図
ック層の略断面図
【図７】ベースファブリック層の表面の一部を示す平面
図
図
【図８】図７に示すベースファブリック層の表面の一部
を示す平面図（横糸が部分的に除去されている）
を示す平面図（横糸が部分的に除去されている）
【図９】図６に示す略断面図に類似の略断面図（横糸が
除去されている）
除去されている）
【図１０】、
【図１１】、
【図１２】本発明のオンマシーン継ぎ合わせ可能な多軸
プレスファブリックの製造において後続するステップの
略断面図
プレスファブリックの製造において後続するステップの
略断面図
１２ 第一ロール １４ 第二ロール １６ ファブリックストリップ／織りファブリックス
トリップ １８ ストックロール ２０ 継目 ２２ ベースファブリック層 ２６ 縦糸 ２８ 横糸 ３０ 第一側縁 ３２ 第二側縁 ３８ 折目 ４４ 未結合部 ４６ 破線 ４８ 破線 ５０ 横糸 ５２ ループフォーミングケーブル ５６ 継目ループ ５８ ピントル ６０ ２層ベースファブリック層 ６２ ステープルファイバーバット生地
トリップ １８ ストックロール ２０ 継目 ２２ ベースファブリック層 ２６ 縦糸 ２８ 横糸 ３０ 第一側縁 ３２ 第二側縁 ３８ 折目 ４４ 未結合部 ４６ 破線 ４８ 破線 ５０ 横糸 ５２ ループフォーミングケーブル ５６ 継目ループ ５８ ピントル ６０ ２層ベースファブリック層 ６２ ステープルファイバーバット生地
Claims (10)
- 【請求項１】ベースファブリックと、第一および第二フ
ァブリック層を互いに重ね合わせるために前記第一およ
び第二ファブリック層の一方の中へおよびこれを貫通し
て前記第一および第二ファブリック層の他方まで突き刺
す少なくとも１層のステープルファイバーバット生地と
から成る抄紙機プレスセクション用オンマシーン継ぎ合
わせ可能な多軸プレスファブリックにおいて、 前記ベースファブリックはエンドレスベースファブリッ
ク層で作る前記第一ファブリック層と前記第二ファブリ
ック層とを有し、 前記エンドレスベースファブリック層は第一側縁、第二
側縁、複数の縦糸および複数の横糸とを有するファブリ
ックストリップから成り、 前記ファブリックストリップは、前記第一ファブリック
ストリップの所与の巻きにおける前記第一側縁が前記第
一ファブリックストリップの近隣にある巻きの前記第二
側縁に隣接する複数回の連続した巻きでらせん状に巻か
れており、これによって前記ファブリックストリップの
近隣にある巻きを分離するらせん状連続継目が形成さ
れ、 前記らせん状連続継目は、前記ファブリックストリップ
の隣接する第一および第二側縁相互の接合により塞がれ
ており、これによりマシーン方向、クロスマシーン方
向、内表面および外表面を有するエンドレスループ状の
前記ベースファブリック層が供給され、 前記エンドレスベースファブリック層は扁平状になり、
２つの横方向縁を有する前記第一ファブリック層および
前記第二ファブリック層をもたらし、 前記第一ファブリック層および前記第二ファブリック層
は、前記２つの横方向縁に沿って折目で互いに接合し、 前記ファブリックストリップの前記巻きの各々における
少なくとも１本の横糸は前記２つの横方向縁で前記折目
の各々において除去されており、これにより前記折目で
前記ファブリックストリップの縦糸未結合部が供給さ
れ、および前記未結合部は、前記扁平状ベースファブリ
ック層の前記横方向縁を相互に結合せしめるための継目
ループとなりエンドレスループを形成することを特徴と
する、上記プレスファブリック。 - 【請求項２】前記ファブリックストリップは前記縦およ
び横糸から織ったものであることを特徴とする、請求項
１に記載の上記プレスファブリック。 - 【請求項３】前記ファブリックストリップは単層織りで
あることを特徴とする、請求項１に記載の上記プレスフ
ァブリック。 - 【請求項４】前記ファブリックストリップは多層織りで
あることを特徴とする、請求項１に記載の上記プレスフ
ァブリック。 - 【請求項５】前記ファブリックストリップの前記縦糸お
よび前記横糸は合成高分子樹脂製であることを特徴とす
る、請求項１に記載の上記プレスファブリック。 - 【請求項６】前記ベースファブリック層は、前記ベース
ファブリック層のマシーン方向に平行な方向に切り整え
た側縁を有することを特徴とする、請求項１に記載の上
記プレスファブリック。 - 【請求項７】前記ファブリックストリップは、前記ベー
スファブリック層の前記マシーン方向を基準にして１０
°より小さい角を作ることを特徴とする、請求項１に記
載の上記プレスファブリック。 - 【請求項８】更に前記第一および第二ファブリック層の
他方の中へ突き刺す少なくとも１層のステープルファイ
バーバット生地から成ることを特徴とする、請求項１に
記載の上記プレスファブリック。 - 【請求項９】前記ステープルファイバーバット生地は、
高分子樹脂製であることを特徴とする、請求項１に記載
の上記プレスファブリック。 - 【請求項１０】前記高分子樹脂材料は、ポリアミドおよ
びポリエステル樹脂から成る群から選ばれたものである
ことを特徴とする、請求項９に記載の上記プレスファブ
リック。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/144,771 US5939176A (en) | 1998-09-01 | 1998-09-01 | Warp loop seam |
| US09/144771 | 1998-09-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000080586A true JP2000080586A (ja) | 2000-03-21 |
| JP3868158B2 JP3868158B2 (ja) | 2007-01-17 |
Family
ID=22510063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24418499A Expired - Lifetime JP3868158B2 (ja) | 1998-09-01 | 1999-08-31 | 抄紙機プレスセクション用オンマシーン継ぎ合わせ可能な多軸プレスファブリック |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5939176A (ja) |
| EP (1) | EP0984098B1 (ja) |
| JP (1) | JP3868158B2 (ja) |
| KR (1) | KR100474031B1 (ja) |
| CN (1) | CN1074484C (ja) |
| AT (1) | ATE243277T1 (ja) |
| AU (1) | AU712007B1 (ja) |
| BR (1) | BR9900548B1 (ja) |
| CA (1) | CA2253048C (ja) |
| DE (1) | DE69815680T2 (ja) |
| ES (1) | ES2198640T3 (ja) |
| ID (1) | ID23702A (ja) |
| NO (1) | NO315091B1 (ja) |
| NZ (1) | NZ332949A (ja) |
| TW (1) | TW438672B (ja) |
| ZA (1) | ZA9810582B (ja) |
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