CN1100884A

CN1100884A - 鼓纸制造方法

Info

Publication number: CN1100884A
Application number: CN 93117539
Authority: CN
Inventors: 林柏聪
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-09-21
Filing date: 1993-09-21
Publication date: 1995-03-29

Abstract

本发明涉及一种鼓纸制造方法，主要以玻璃纤维、碳纤维、凯夫拉尔纤维、聚丙烯纤维、尼龙纤维、棉纤维等纤维纱线为基材，经机械编织成为一种织物，再经酚树脂、聚酯树脂、环氧树脂等含浸处理，再夹入发泡体、蜂巢体、微粒体、碳酸钙等填充材料，经辊轮施以适当压力后，再施以烘干处理，待达到假性干燥后，再置入模具中施以高温、高压而硬化成型，最后经修边、剪裁使其成型为不同的喇叭弧状，以便成为完整的鼓纸成品。

Description

本发明涉及一种鼓纸制造方法，先以各种不同的天然或化学纤维为基材，经机械编织加工成为一种织物，再经树脂含浸处理，经适当温度烘干成假性干燥表面，再夹入或喷布以发泡体、无纺布等，再置入模具中加温加压成型，再经剪裁、修边而成。

一般所指的音箱鼓纸是指贴附于喇叭外侧周缘的纸面，一般常见的鼓纸是由弹性较差的纸盆制作，加上纸制品不具抗湿的缺点，故于高分贝的时候，不仅杂音情形严重，且容易破裂损坏，又因纸制品的弹性较差，使整个输出的音质形成呆滞，于是，有业者改以PP（Polypro-pylene聚丙乙烯）等材质制作，然而其受到材质特性的影响，于高分贝下容易产生杂音，无法承受较大的输出功效冲击，且其弹性不佳、发音不灵敏，外形亦不雅观，又因其材质较软，制作的厚薄不均，以致造成音域的集中或偏音的情形发生，使整个输出的音效大打折扣，故，如何以一较具有弹性，且能使音效表达更具传真、完美效果的鼓纸成为业界所努力开发追求的目标。

为克服上述现有的鼓纸的缺点，本发明的主要目的在于：提供一种鼓纸制造方法，其主要经由以不同的纤维予以特殊的机械编织形成一织物，经由特殊的处理过程，使其具较佳弹性及韧性，以承受更大的音率输出而不会发出杂音，同时更进一步地得到轻量化、高刚性、低谐振、加工性佳、抗潮性及经济性的鼓纸。

本发明提供一种鼓纸制造方法，其特征在于：该方法包含下列步骤：

（1）机械编织：将玻璃纤维、碳纤维、凯夫拉尔（KEVLAR）纤维、聚丙烯纤维、尼龙纤维及棉纤维等纤维的纱线以机械编织成一布面，该织物依据所需输出的音色特性，制成适当的厚度，

（2）含浸树脂：将第（1）步骤所得到的织物置入一由酚树脂、聚酯树脂或环氧树脂所构成的浸液中进行含浸处理，

（3）夹入或喷涂填充材料：该填充材料主要为发泡体（如PVC、EVA、PU及PE）、中空微粒体、蜂巢体及碳酸钙;夹入布面之中，或是以树脂加入发泡剂以溶剂稀释为适当浓度，以适当工具喷涂于织物上，

（4）辊压处理：将加入填充材料且已浸入树脂的织物进行辊压以得到适当的张力，

（5）烘干处理：将已辊压处理的织物进行烘干处理，使其达到假干燥的程度，

（6）入模硬化成型：将由第（5）步骤处理过的织物置入模具之中进行高温、高压的硬化成型，使其具备所需要的喇叭弧形，

（7）修边、剪裁而为成品。

所述的鼓纸制造方法，其特征在于：织物厚度约于0.1～0.5厘米之间。

所述的鼓纸制造方法，其特征在于：烘干所需的温度约80～150℃的高温。

所述的鼓纸制造方法，其特征在于：模制时所用的温度范围约在于135～180℃之间，其所需的热模压力约为10～40KG/CM²。

本发明具有下列几项优点：

1.轻量化：纤维编织物经含浸处理后，表面喷布或夹入极轻的填充层20，使得音波的反应能更迅速传达，尤其在低、中音域中表现特别显著。

2.高刚性：纤维经编织后，其空隙又为填充材料所充填，整个织物表面结构更加扎实，具有坚韧耐冲击的特性，使其在复杂宽广的音域中反复使用。

3.低谐振：本发明的鼓纸可排除不必要的杂讯干扰，并发挥单色达到无渲染的效果。

4.加工性佳：可依基材、填充材不同的特性设计出不同需求的指数曲线，并延伸其频率响应，并且材料的的规格化亦可使加工易受控制。

5.抗潮性：因树脂为热固性，故而硬化后不易吸潮及变形。

6.经济性：因其可适应不同的音域，故而可以减少使用不同口径大小的鼓纸，即可降低成本。

以下结合附图进一步说明本发明的流程特征及使用技术。

附图简要说明：

图1为本发明的制造流程图。

图2为本发明的产品实施例外观图。

图3为本发明的产品结构组成示意图。

图4为本发明的产品多层实施例的结构组成示意图。

请参阅图1所示，本发明的制造流程为：

（1）机械编织：将玻璃纤维、碳纤维、凯夫拉尔（KEVLAR）纤维、聚丙烯纤维、尼龙纤维及棉纤维等纤维的纱线以机械编织成一织物，该织物依据所需输出的音色特性，制成适当的厚度;

（2）含浸树脂：将第（1）步骤所得到的织物置入一由酚树脂、聚酯树脂或环氧树脂所构成的浸液中进行含浸处理;

（3）夹入或喷涂填充材料：该填充材料主要为发泡体（如PVC、EVA、PU及PE）、中空微粒体、蜂巢体及碳酸钙;夹入织物之中，或是以树脂加入发泡剂以溶剂稀释为适当浓度以适当工具喷涂于织物上;

（4）辊压处理：将加入填充材料且已浸入树脂的织物进行辊压以得到适当的张力;

（5）烘干处理：将已辊压处理的织物置入一密闭室空间，室内温度约80～150℃的高温进行烘干处理3到5分钟，使其达到假干燥的程度;

（6）入模硬化成型：将由第（5）步骤的结果置入模具之中进行高温、高压的硬化成型，使其具备所需要的喇叭弧形，而所需的热压温度则视所使用的第（2）步骤的含浸树脂种类而定，大致上使用的温度范围约在135~180℃之间，其所需的热模压力约为10～40KG/CM²。而所需的成形时间约为0.5～5分钟;最后进行

（7）修边、裁剪而为成品。

而所得的鼓纸3成品即可装附于如图2所示的喇叭框31上。

另请参看图3、图4所示，本发明可以单一织物10配合一填充层20的方式制作，亦可以多层织物10配合多层填充层20交替叠置的方式制作，其中的特征在于使纤维间的缝隙更小、结构排列更为均匀整齐。

Claims

1、一种鼓纸制造方法，其特征在于：该方法包含下列步骤：

(1)机械编织：将玻璃纤维、碳纤维、凯夫拉尔纤维、聚丙烯纤维、尼龙纤维及棉纤维等纤维的纱线以机械编织成一种织物，该织物依据所需输出的音色特性，制成适当的厚度，

(2)含浸树脂：将第(1)步骤所得到的织物置入一由酚树脂、聚酯树脂或环氧树脂所构成的浸液中进行含浸处理，

(3)夹入或喷涂填充材料：该填充材料主要为发泡体(如PVC、EVA、PU及PE)、中空微粒体、蜂巢体及碳酸钙；夹入布面之中，或是以树脂加入发泡剂以溶剂稀释为适当浓度以适当工具喷覆于织物上，

(4)辊压处理：将加入填充材料且已浸入树脂的织物进行辊压以得到适当的张力，

(5)烘干处理：将已辊压处理的织物进行烘干处理，使其达到假干燥的程度，

(6)入模硬化成型：将由第(5)步骤处理过的织物置入模具之中进行高温、高压的硬化成型，使其具备所需要的喇叭弧形，

(7)修边、剪裁而为成品。

2、根据权利要求1所述的鼓纸制造方法，其特征在于：织物厚度为0.1～0.5厘米。

3、根据权利要求1所述的鼓纸制造方法，其特征在于：烘干所需的温度约80～150℃的高温。

4、根据权利要求1所述的鼓纸制造方法，其特征在于：模制时所用的温度范围约在于135～180℃之间，其所需的热模压力约为10～40KG/CM²。