CN110446152B - 降低材料弹性的喇叭振动片制造方法 - Google Patents

Abstract

一种降低材料弹性的喇叭振动片制造方法，包括拉布、热压成型及切断等步骤。本发明在热压成型步骤之前，先对喇叭振动片预成型区进行拉布步骤，藉以降低喇叭振动片预成型区的纱线纤维的材料弹性。因此，在热压成型步骤的过程中，喇叭振动片预成型区的皱缩程度适中，所成型出的喇叭振动片形状不易变形，进而能够制造出不易变形的喇叭振动片，提高良率。本发明还可在拉布步骤之前进行切沟步骤，确保成型模具完全在原本后续尚未热压成型的喇叭振动片预成型区的位置热压成型出喇叭振动片形状，并可减少废料的产生量，而且布材不会被扯破。

Description

降低材料弹性的喇叭振动片制造方法

技术领域

本发明有关一种喇叭振动片制造方法，特别是一种降低材料弹性的喇叭振动片制造方法。

背景技术

请参考图1及图2所示，图1是喇叭构造的示意图，图2是振膜、弹波和悬边等三种喇叭振动片的立体图。一般典型的动圈式喇叭1包括有振膜1A、悬挂系统及动力系统。振膜1A的作用是移动空气，一般为锥形或半球形的音盆。悬挂系统则是由弹波1B与悬边1C等结构组成，用来负责牵引振膜1A的定向移动。动力系统包括有音圈1D及永久磁铁1E，并且能够让振膜1A产生振动，从而使空气振动而发出音频传送到人耳，达到声音还原供人聆听的目的，实现了电能到声能的转换。

一般喇叭1内部所包含的非金属零件有多种是采用布材制成者，其主要原因在于经过特殊处理的布材具备适当的弹性与强度，能提供喇叭作动时所要功能的要求，例如：振膜1A、弹波1B、悬边1C或者小型喇叭中的鼓纸(图未示)等均属之，此类非金属零件统称为喇叭振动片。

现有的喇叭振动片制造方法包含下列步骤：含浸：一布材含浸一树脂溶液；烘干：烘干布材；热压成型：在布材的一喇叭振动片预成型区热压成型出一喇叭振动片形状；以及切断：沿着喇叭振动片形状的内、外周缘裁切，使得喇叭振动片形状与布材分离，以获得一喇叭振动片(例如图2所示的振膜 1A、弹波1B、悬边1C或者小型喇叭中的鼓纸)。

然而，在热压成型步骤的过程中，喇叭振动片预成型区容易过度皱缩，导致所成型出的喇叭振动片形状容易变形，进而生产出较容易变形的喇叭振动片，良率低；尤其是纱线是由材料弹性较佳的纤维所制成的布材，问题最为严重。

再者，因为喇叭振动片制造方法是自动化连续进行，而且布材具有一定的弹性，所以在热压成型步骤的过程中，每一个平坦的喇叭振动片预成型区会皱缩成呈波浪状的喇叭振动片形状，其皱缩的力量会拉动后续的每一个喇叭振动片预成型区向前移动一段距离，使得后续尚未热压成型的多个喇叭振动片预成型区的位置均会些微偏离原本默认位置。如此一来，成型模具的上模以及下模会在略微偏离后续尚未热压成型的多个喇叭振动片预成型区的位置热压成型出喇叭振动片型状，而不是完全在原本后续尚未热压成型的多个喇叭振动片预成型区的位置热压成型出喇叭振动片形状，导致后续热压成型的多个喇叭振动片形状的间隔距离变的比预设的更大。由于相邻的二喇叭振动片形状之间的布材将形成废料，故上述问题将产生比原本想象中更多的废料，相当浪费。

此外，当二喇叭振动片预成型区被连续热压成型出二喇叭振动片形状时，该二喇叭振动片形状之间的纱线会同时被二股皱缩力量拉扯而断裂，进一步造成布材被扯破。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种降低材料弹性的喇叭振动片制造方法，可降低喇叭振动片预成型区的纱线纤维的材料弹性，因此，在热压成型步骤的过程中，喇叭振动片预成型区的皱缩程度适中，所成型出的喇叭振动片形状不易变形，进而能够制造出不易变形的喇叭振动片，提高良率。

本发明的另一目的在于提供一种降低材料弹性的喇叭振动片制造方法，可确保成型模具的上模以及下模完全在原本后续尚未热压成型的多个喇叭振动片预成型区的位置热压成型出喇叭振动片形状，并且能够减少废料的产生量，而且布材不会被扯破。

为了达成前述的目的，本发明将提供一种降低材料弹性的喇叭振动片制造方法，包括下列步骤：

拉布：一布材由多个纱线交织而成，并且包含一喇叭振动片预成型区，往至少二个方向朝外拉动该喇叭振动片预成型区，使得该喇叭振动片预成型区往该至少二个方向朝外展开。

热压成型：在该喇叭振动片预成型区热压成型出一喇叭振动片形状。

切断：沿着该喇叭振动片形状的内、外周缘裁切，使得该喇叭振动片形状与该布材分离，以获得一喇叭振动片。

较佳地，在该拉布步骤中，一拉布装置的多个杆体分别压抵于该喇叭振动片预成型区的四周，并且往多个方向移动，使得该拉布装置的所述杆体往多个方向朝外拉动该喇叭振动片预成型区，从而该喇叭振动片预成型区往多个方向朝外展开。

较佳地，该喇叭振动片预成型区包括一第一角落、一第二角落、一第三角落以及一第四角落，该第一角落与该第三角落为对角，该第二角落与该第四角落为对角；所述杆体分别界定为一第一角落杆体、一第二角落杆体、一第三角落杆体以及一第四角落杆体；该第一角落杆体与该第三角落杆体分别压抵于该第一角落与该第三角落，并且往相反方向移动；该第二角落杆体与该第四角落杆体分别压抵于该第二角落与该第四角落，并且往相反方向移动。

较佳地，该喇叭振动片预成型区包括一第一边缘、一第二边缘、一第三边缘以及一第四边缘，该第一边缘与该第三边缘为对边，该第二边缘与该第四边缘为对边；所述杆体分别界定为一第一边缘杆体、一第二边缘杆体、一第三边缘杆体以及一第四边缘杆体；该第一边缘杆体与该第三边缘杆体分别压抵于该第一边缘与该第三边缘的中央，并且往相反方向移动；该第二边缘杆体与该第四边缘杆体分别压抵于该第二边缘与该第四边缘的中央，并且往相反方向移动。

较佳地，该喇叭振动片预成型区包括一第一角落、一第二角落、一第三角落、一第四角落、一第一边缘、一第二边缘、一第三边缘以及一第四边缘，该第一角落与该第三角落为对角，该第二角落与该第四角落为对角，该第一边缘与该第三边缘为对边，该第二边缘与该第四边缘为对边；所述杆体分别界定为一第一角落杆体、一第二角落杆体、一第三角落杆体、一第四角落杆体、一第一边缘杆体、一第二边缘杆体、一第三边缘杆体以及一第四边缘杆体；该第一角落杆体与该第三角落杆体分别压抵于该第一角落与该第三角落，并且往相反方向移动；该第二角落杆体与该第四角落杆体分别压抵于该第二角落与该第四角落，并且往相反方向移动；该第一边缘杆体与该第三边缘杆体分别压抵于该第一边缘与该第三边缘的中央，并且往相反方向移动；该第二边缘杆体与该第四边缘杆体分别压抵于该第二边缘与该第四边缘的中央，并且往相反方向移动。

较佳地，在该拉布步骤之前更包括：含浸：该布材含浸一树脂溶液；以及烘干：烘干该布材。

较佳地，在该含浸步骤之前更包括：切沟：在该布材的二喇叭振动片预成型区之间切割出一条切沟。

较佳地，在该含浸步骤与该烘干步骤的间更包括：切沟：在该布材的二喇叭振动片预成型区之间切割出一条切沟。

较佳地，在该烘干步骤与该拉布步骤之间更包括：切沟：在该布材的二喇叭振动片预成型区之间切割出一条切沟。

较佳地，所述纱线为尼龙纤维。

本发明的功效在于，可降低喇叭振动片预成型区的纱线纤维的材料弹性，因此，在热压成型步骤的过程中，喇叭振动片预成型区的皱缩程度适中，所成型出的喇叭振动片形状不易变形，进而能够制造出不易变形的喇叭振动片，提高良率。再者，本发明可确保成型模具的上模以及下模完全在原本后续尚未热压成型的多个喇叭振动片预成型区的位置热压成型出喇叭振动片形状，并且能够减少废料的产生量，而且布材不会被扯破。

附图说明

图1是喇叭构造的示意图。

图2是振膜、弹波和悬边等三种喇叭振动片的立体图。

图3是本发明的降低材料弹性的喇叭振动片制造方法的流程图。

图4是本发明的降低材料弹性的喇叭振动片制造方法的第一实施例的示意图。

图5是本发明的降低材料弹性的喇叭振动片制造方法的第二至第四实施例的示意图。

图6是本发明的降低材料弹性的喇叭振动片制造方法的拉布步骤的第一种实施态样的示意图。

图7是本发明的降低材料弹性的喇叭振动片制造方法的拉布步骤的第二种实施态样的示意图。

图8是本发明的降低材料弹性的喇叭振动片制造方法的拉布步骤的第三种实施态样的示意图。

其中，附图标记说明如下：

1 喇叭

1A 振膜

1B 弹波

1C 悬边

1D 音圈

1E 永久磁铁

10 布材

11 喇叭振动片预成型区

111 第一角落

112 第二角落

113 第三角落

114 第四角落

115 第一边缘

116 第二边缘

117 第三边缘

118 第四边缘

12 喇叭振动片形状

13 喇叭振动片

14 切沟

20 树脂槽

21 树脂溶液

30 烘干装置

40 热压成型装置

41 成型模具

411 上模

412 下模

50 切断装置

60 拉布装置

61 第一角落杆体

62 第二角落杆体

63 第三角落杆体

64 第四角落杆体

65 第一边缘杆体

66 第二边缘杆体

67 第三边缘杆体

68 第四边缘杆体

70 切割装置

L1、L2 对角线

L3、L4 中线

S1 含浸

S2 烘干

S3 拉布

S4 热压成型

S5 切断

S6 切沟

具体实施方式

以下配合图式及组件符号对本发明的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人员在研读本说明书后能据以实施。

请参阅图3以及图4，图3是本发明的降低材料弹性的喇叭振动片制造方法的流程图，图4是本发明的降低材料弹性的喇叭振动片制造方法的第一实施例的示意图。本发明提供一种降低材料弹性的喇叭振动片制造方法，包括下列步骤：

拉布S3：一布材10由多个纱线(图未示)交织而成，并且包含一喇叭振动片预成型区11，往至少二个方向朝外拉动喇叭振动片预成型区11，使得喇叭振动片预成型区11往至少二个方向朝外展开，藉以降低喇叭振动片预成型区 11的纱线的材料弹性。

热压成型S4：在喇叭振动片预成型区11热压成型出一喇叭振动片形状12。

切断S5：沿着喇叭振动片形状12的内、外周缘裁切，使得喇叭振动片形状12与布材10分离，以获得一喇叭振动片13。

本发明在热压成型S4步骤之前，先对喇叭振动片预成型区11进行拉布S3 步骤，藉以降低喇叭振动片预成型区11的纱线纤维的材料弹性。因此，在热压成型S4步骤的过程中，喇叭振动片预成型区11的皱缩程度较为适中，所成型出的喇叭振动片形状12较不易变形，进而能够制造出较不易变形的喇叭振动片，提高良率。

进一步地说，请参阅图3以及图4，在第一实施例的拉布S3步骤之前更包括：

含浸S1：布材10含浸一树脂溶液21。具体来说，本发明提供一树脂槽20，内装有树脂溶液21，树脂溶液21可以为酚醛树脂、环氧树脂、聚酯树脂…等均可。其中树脂溶液21内含有酒精、水分等的固形物，含量占树脂溶液21量 50％以上。布材10含浸此树脂槽20内的树脂溶液21中，使布材10内的纱线吸附及黏着树脂溶液21。

烘干S2：烘干布材10。更明确地说，因为树脂溶液21含有水分，所以刚含浸完树脂溶液21的布材10较为湿润，此时须将布材10移动至一烘干装置30 中，然后藉由烘干装置30将布材10烘干，进而让布材10具备适当硬度、弹性与韧性。

在第一实施例的热压成型S4步骤中，布材10移动至一热压成型装置40中，热压成型装置40包含一加热结构(图未示)及一成型模具41。成型模具41包含一上模411及一下模412，上模411及下模412均具有用以形成喇叭振动片形状12 的模穴。加热结构对成型模具41加热，使成型模具41的上模411和下模412对布材10加压加热，以在布材10上热压成型出喇叭振动片形状12。喇叭振动片形状12可以是但不限于悬边、振膜或者弹波等各式类型的喇叭振动片的形状。

在第一实施例的切断S5步骤中，布材10移动至一切断装置50，利用切断装置50的刀片沿着喇叭振动片形状12的内、外周缘裁切，以获得喇叭振动片 13。

然而，因为本发明的第一实施例是自动化连续进行，而且布材10具有一定的弹性，所以在连续热压成型出多个喇叭振动片形状12的时候，后续尚未热压成型的多个喇叭振动片预成型区11的位置均会些微偏离原本默认位置，导致成型模具41的上模411以及下模412会在些微偏离后续尚未热压成型但已经过拉布S3步骤的喇叭振动片预成型区11的位置热压成型出喇叭振动片形状 12，而不是完全在原本后续尚未热压成型但已经过拉布S3步骤的喇叭振动片预成型区11的位置热压成型出喇叭振动片形状12。因此，本发明的第一实施例在热压成型S4步骤之后，所成型出的喇叭振动片形状12仅有一部分经过拉布S3步骤而降低其纱线纤维的材料弹性，所成型出的喇叭振动片形状12还是有一部分没有经过拉布S3步骤而使其纱线纤维的材料弹性维持不变，不过仍足以让喇叭振动片预成型区11的皱缩程度比先前技术较为适中，所成型出的喇叭振动片形状12仍然比先前技术较不易变形，进而能够制造出比先前技术较不易变形的喇叭振动片，良率比先前技术高。

本发明的第一实施例尚且无法解决先前技术的废料过多以及布材10会被扯破等问题。

请参阅图3以及图5至图8，在第二实施例的含浸S1步骤之前更包括：

切沟S6：在布材10的二喇叭振动片预成型区11之间切割出一条切沟14。

请参阅图3以及图5至图8，在第三实施例中，切沟S6步骤亦可设置在含浸 S1步骤与烘干S2步骤之间；在第四实施例中，切沟S6步骤亦可设置在烘干S2 步骤与拉布S3步骤之间。

更明确地说，在第二至第四实施例的切沟S6步骤中，布材10移动至一切割装置70，利用切割装置70的刀片在布材10的二喇叭振动片预成型区11之间切割出一条切沟14。

第二至第四实施例的共通点在于：在拉布S3步骤的前进行切沟S6步骤。是以，本发明在连续热压成型出多个喇叭振动片形状12的时候，切沟14能够提供缓冲空间，帮助前一个喇叭振动片形状12与切沟14之间的纱线被皱缩力量扯动往前移动的时候，不会影响后续尚未热压成型的多个喇叭振动片预成型区11与切沟14之间的纱线，故后续尚未热压成型的多个喇叭振动片预成型区11的位置均可保持不变，间隔距离亦可保持固定不变，完全没有偏离的问题。因此，本发明能够确保成型模具41的上模411以及下模412完全在原本后续尚未热压成型但已经过拉布S3步骤的多个喇叭振动片预成型区11的位置热压成型出喇叭振动片形状12。于此，本发明的第二至第四实施例在热压成型S4步骤之后，所成型出的喇叭振动片形状12整块都经过拉布S3步骤，故所成型出的喇叭振动片形状12整块的纱线纤维的材料弹性都被降低。在热压成型 S4步骤的过程中，喇叭振动片预成型区11的皱缩程度比第一实施例更为适中，所成型出的喇叭振动片形状12比第一实施例更不易变形，进而能够制造出比第一实施例更不易变形的喇叭振动片13，良率比第一实施例更高，废料的产生量比先前技术和第一实施例更少。

此外，当下一个喇叭振动片预成型区11皱缩成下一个喇叭振动片形状12 时，因为切沟14的阻隔，所以下一个喇叭振动片形状12与切沟14之间的纱线会被皱缩力量扯动往后移动，但不会拉扯到前一个喇叭振动片形状12与切沟 14之间的纱线。是以，该二喇叭振动片形状12之间的纱线不会被扯断，故本发明的第二至第四实施例的布材10不会有被扯破的情形发生，解决先前技术和第一实施例的问题。

请参阅图6、图7以及图8，图6是本发明的降低材料弹性的喇叭振动片制造方法的拉布步骤的第一种实施态样的示意图，图7是本发明的降低材料弹性的喇叭振动片制造方法的拉布步骤的第二种实施态样的示意图，图8是本发明的降低材料弹性的喇叭振动片制造方法的拉布步骤的第三种实施态样的示意图。在拉布S3步骤中，一拉布装置60的多个杆体分别压抵于喇叭振动片预成型区11的四周，并且往多个方向移动，使得拉布装置60的所述杆体往多个方向朝外拉动喇叭振动片预成型区11，从而喇叭振动片预成型区11往多个方向朝外展开。藉此，喇叭振动片预成型区11能够均匀地朝外展开，均匀地降低喇叭振动片预成型区11的纱线纤维的材料弹性。因此，在热压成型S4步骤的过程中，喇叭振动片预成型区11皱缩程度较为均匀而更加适中，所成型出的喇叭振动片形状12更不易变形，进而能够生产出更不易变形的喇叭振动片，良率更高。

以下将进一步列举三种较佳的实施态样加以说明，然不以此为限，只要与本发明的基本精神相符所衍生出的任何一种实施态样都涵盖在本发明的范围之中，先予叙明。

请参阅图6，在第一种实施态样的拉布S3步骤中，喇叭振动片布材预成型区11包括一第一角落111、一第二角落112、一第三角落113以及一第四角落 114，第一角落111与第三角落113为对角，第二角落112与第四角落114为对角；所述杆体分别界定为一第一角落杆体61、一第二角落杆体62、一第三角落杆体63以及一第四角落杆体64；第一角落杆体61与第三角落杆体63分别压抵于第一角落111与第三角落113，并且往相反方向移动；第二角落杆体62与第四角落杆体64分别压抵于第二角落112与第四角落114，并且往相反方向移动。换句话说，拉布装置60沿着二条对角线L1、L2施加四股方向相反的力量朝外拉动喇叭振动片预成型区11，每一条纱线都能够受到四股力量的拉动。愈靠近第一至第四角落111～114的经纱以及纬纱，受到第一至第四角落杆体61～64 的其中二者的力量的拉动愈强烈，受到第一至第四角落杆体61～64的另二者的力量的拉动愈微弱。整体来说，拉布装置60拉动喇叭振动片预成型区11的四股力量沿着二条对角线L1、L2均匀地向外扩散，所以每一条纱线所受到的拉动力量是一样的。

请参阅图7，在第二种实施态样的拉布S3步骤中，喇叭振动片预成型区11 包括一第一边缘115、一第二边缘116、一第三边缘117以及一第四边缘118，第一边缘115与第三边缘117为对边，第二边缘116与第四边缘118为对边；所述杆体分别界定为一第一边缘杆体65、一第二边缘杆体66、一第三边缘杆体 67以及一第四边缘杆体68；第一边缘杆体65与第三边缘杆体67分别压抵于第一边缘115与第三边缘117的中央，并且往相反方向移动；第二边缘杆体66与第四边缘杆体68分别压抵于第二边缘116与第四边缘118的中央，并且往相反方向移动。换句话说，拉布装置60沿着二条中线L3、L4施加四股方向相反的力量朝外拉动喇叭振动片预成型区11，每一条纱线都能够受到四股力量的拉动。愈靠近第一边缘115的经纱，受到第一边缘杆体65的力量的拉动愈强烈，受到的第二至第四边缘杆体66～68的力量的拉动愈微弱；愈靠近第三边缘117 的经纱，受到第三边缘杆体67的力量的拉动愈强烈，受到的第一、第二、第四边缘杆体65、66、68的力量的拉动愈微弱；愈靠近第二边缘116的纬纱，受到第二边缘杆体66的力量的拉动愈强烈，受到的第一、第三、第四边缘杆体 65、67、68的力量的拉动愈微弱；愈靠近第四边缘118的纬纱，受到第四边缘杆体68的力量的拉动愈强烈，受到的第一至第三边缘杆体65～67的力量的拉动愈微弱。整体来说，拉布装置60拉动喇叭振动片预成型区11的四股力量沿着二条中线L3、L4均匀地向外扩散，所以每一条纱线所受到的拉动力量是一样的。

请参阅图8，在第三种实施态样的拉布S3步骤中，喇叭振动片布材预成型区11包括一第一角落111、一第二角落112、一第三角落113、一第四角落114、一第一边缘115、一第二边缘116、一第三边缘117以及一第四边缘118，第一角落111与第三角落113为对角，第二角落112与第四角落114为对角，第一边缘115与第三边缘117为对边，第二边缘116与第四边缘118为对边；所述杆体分别界定为一第一角落杆体61、一第二角落杆体62、一第三角落杆体63、一第四角落杆体64、一第一边缘杆体65、一第二边缘杆体66、一第三边缘杆体 67以及一第四边缘杆体68；第一角落杆体61与第三角落杆体63分别压抵于第一角落111与第三角落113，并且往相反方向移动；第二角落杆体62与第四角落杆体64分别压抵于第二角落112与第四角落114，并且往相反方向移动；第一边缘杆体65与第三边缘杆体67分别压抵于第一边缘115与第三边缘117的中央，并且往相反方向移动；第二边缘杆体66与第四边缘杆体68分别压抵于第二边缘116与第四边缘118的中央，并且往相反方向移动。换句话说，第三种实施态样同时拥有第一种实施态样与第二种实施态样的全部技术特征，因此，拉布装置60同时沿着二条对角线L1、L2以及二条中线L3、L4施加八股方向相反的力量朝外拉动喇叭振动片预成型区11，每一条纱线都能够受到八股力量的拉动。第三种实施态样的杆体数量虽然比第一种实施态样以及第二种实施态样的杆体数量多了一倍，但是因为每一条纱线都能够受到八股力量的拉动，所以喇叭振动片预成型区11朝外展开的程度为三种实施态样中最为匀称者，降低喇叭振动片预成型区11的纱线纤维的材料弹性的效果最好。因此，在热压成型S4步骤的过程中，喇叭振动片预成型区11皱缩程度的改善效果最好，最为适中，所成型出的喇叭振动片形状12完全不对变形，进而能够生产出不会变形的喇叭振动片，良率极高。

在较佳实施例中，所述纱线为尼龙纤维。换句话说，即使布材10的纱线是由材料弹性较佳的尼龙纤维所制成，也能够藉由本发明得到改善。

以上所述仅为用以解释本发明的较佳实施例，并非企图据以对本发明做任何形式上的限制，因此，凡有在相同的发明精神下所作有关本发明的任何修饰或变更，皆仍应包括在本发明意图保护的范畴。

Claims (10)

1.一种降低材料弹性的喇叭振动片制造方法，其特征在于，包括下列步骤：

拉布：一布材由多个纱线交织而成，并且包含一喇叭振动片预成型区，往多个方向朝外拉动该喇叭振动片预成型区，使得该喇叭振动片预成型区往该多个方向朝外展开；

热压成型：在该喇叭振动片预成型区热压成型出一喇叭振动片形状；以及

切断：沿着该喇叭振动片形状的内、外周缘裁切，使得该喇叭振动片形状与该布材分离，以获得一喇叭振动片。

2.如权利要求1所述的降低材料弹性的喇叭振动片制造方法，其特征在于，在该拉布步骤中，一拉布装置的多个杆体分别压抵于该喇叭振动片预成型区的四周，并且往该多个方向移动，使得该拉布装置的所述杆体往该多个方向朝外拉动该喇叭振动片预成型区，从而该喇叭振动片预成型区往该多个方向朝外展开。

3.如权利要求2所述的降低材料弹性的喇叭振动片制造方法，其特征在于，该喇叭振动片预成型区包括一第一角落、一第二角落、一第三角落以及一第四角落，该第一角落与该第三角落为对角，该第二角落与该第四角落为对角；所述杆体分别界定为一第一角落杆体、一第二角落杆体、一第三角落杆体以及一第四角落杆体；该第一角落杆体与该第三角落杆体分别压抵于该第一角落与该第三角落，并且往相反方向移动；该第二角落杆体与该第四角落杆体分别压抵于该第二角落与该第四角落，并且往相反方向移动。

4.如权利要求2所述的降低材料弹性的喇叭振动片制造方法，其特征在于，该喇叭振动片预成型区包括一第一边缘、一第二边缘、一第三边缘以及一第四边缘，该第一边缘与该第三边缘为对边，该第二边缘与该第四边缘为对边；所述杆体分别界定为一第一边缘杆体、一第二边缘杆体、一第三边缘杆体以及一第四边缘杆体；该第一边缘杆体与该第三边缘杆体分别压抵于该第一边缘与该第三边缘的中央，并且往相反方向移动；该第二边缘杆体与该第四边缘杆体分别压抵于该第二边缘与该第四边缘的中央，并且往相反方向移动。

5.如权利要求2所述的降低材料弹性的喇叭振动片制造方法，其特征在于，该喇叭振动片预成型区包括一第一角落、一第二角落、一第三角落、一第四角落、一第一边缘、一第二边缘、一第三边缘以及一第四边缘，该第一角落与该第三角落为对角，该第二角落与该第四角落为对角，该第一边缘与该第三边缘为对边，该第二边缘与该第四边缘为对边；所述杆体分别界定为一第一角落杆体、一第二角落杆体、一第三角落杆体、一第四角落杆体、一第一边缘杆体、一第二边缘杆体、一第三边缘杆体以及一第四边缘杆体；该第一角落杆体与该第三角落杆体分别压抵于该第一角落与该第三角落，并且往相反方向移动；该第二角落杆体与该第四角落杆体分别压抵于该第二角落与该第四角落，并且往相反方向移动；该第一边缘杆体与该第三边缘杆体分别压抵于该第一边缘与该第三边缘的中央，并且往相反方向移动；该第二边缘杆体与该第四边缘杆体分别压抵于该第二边缘与该第四边缘的中央，并且往相反方向移动。

6.如权利要求1至5中任一项所述的降低材料弹性的喇叭振动片制造方法，其特征在于，在该拉布步骤之前更包括：

含浸：该布材含浸一树脂溶液；以及

烘干：烘干该布材。

7.如权利要求6所述的降低材料弹性的喇叭振动片制造方法，其特征在于，在该含浸步骤之前更包括：

切沟：在该布材的二喇叭振动片预成型区之间切割出一条切沟。

8.如权利要求6所述的降低材料弹性的喇叭振动片制造方法，其特征在于，在该含浸步骤与该烘干步骤之间更包括：

切沟：在该布材的二喇叭振动片预成型区之间切割出一条切沟。

9.如权利要求6所述的降低材料弹性的喇叭振动片制造方法，其特征在于，在该烘干步骤与该拉布步骤之间更包括：

切沟：在该布材的二喇叭振动片预成型区之间切割出一条切沟。

10.如权利要求1至5中任一项所述的降低材料弹性的喇叭振动片制造方法，其特征在于，所述纱线为尼龙纤维。

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