JPH0353936A - 振動部品用積層材料とスピーカ振動部品 - Google Patents
振動部品用積層材料とスピーカ振動部品Info
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- JPH0353936A JPH0353936A JP19032889A JP19032889A JPH0353936A JP H0353936 A JPH0353936 A JP H0353936A JP 19032889 A JP19032889 A JP 19032889A JP 19032889 A JP19032889 A JP 19032889A JP H0353936 A JPH0353936 A JP H0353936A
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Landscapes
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- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、振動板、エッジ等スピーカの振動系を構戊
する部品の素材に好適な積層林料と、当該積層材料を使
用したスピーカ振動系部品に関する。
する部品の素材に好適な積層林料と、当該積層材料を使
用したスピーカ振動系部品に関する。
［従来の技術１
従来におけるソフトドーム振動板、振動板を支持するエ
ッジ並びにコーン形振動板の前面中央に貼着されて塵埃
等の侵入を防止するダストキャップは、賦形材を含浸さ
せた木綿繊維等の織布を所望の形状に戊形後、内部損失
が大きい材料を塗布した構造、若しくは賦形材を含浸さ
せた織布にアクリル樹脂等機械的な内部損失が大きい材
料をコーティングした素材シート又は合成樹脂フィルム
を所望の形状に熱或形した構造のものが使用されている
。
ッジ並びにコーン形振動板の前面中央に貼着されて塵埃
等の侵入を防止するダストキャップは、賦形材を含浸さ
せた木綿繊維等の織布を所望の形状に戊形後、内部損失
が大きい材料を塗布した構造、若しくは賦形材を含浸さ
せた織布にアクリル樹脂等機械的な内部損失が大きい材
料をコーティングした素材シート又は合成樹脂フィルム
を所望の形状に熱或形した構造のものが使用されている
。
［解決しようとする課題］
この様な構造を有する従来の振動系部品は、織布を基材
とするものは、繊維質の織布が伸縮性に欠けるので振動
に伴う応力に対して均等に変形することが出来ず、大変
位の時に応力が集中する部分に折目が生じて直線性が悪
くなったり寿命が短くなったりする欠点があった。
とするものは、繊維質の織布が伸縮性に欠けるので振動
に伴う応力に対して均等に変形することが出来ず、大変
位の時に応力が集中する部分に折目が生じて直線性が悪
くなったり寿命が短くなったりする欠点があった。
また、合威樹脂フィルムを使用した場合でも、合成樹脂
フィルムの機械的内部損失が乏しいため、反共振、或い
は高城共振が著しくなって聴感を劣化させるので、対策
として別途制動材を塗布して共振や反共振を抑制しなけ
ればならないという解決すべき課題があった。
フィルムの機械的内部損失が乏しいため、反共振、或い
は高城共振が著しくなって聴感を劣化させるので、対策
として別途制動材を塗布して共振や反共振を抑制しなけ
ればならないという解決すべき課題があった。
そこで本発明は、構造が異なるエラストマをラミネート
した積層材料を所望形状に威形して上記エッジ、ダスト
キャップ及びソフトドーム振動板等スピーカの振動部品
とすることで、上記従来例の有する課題を解決すること
を目的とする。
した積層材料を所望形状に威形して上記エッジ、ダスト
キャップ及びソフトドーム振動板等スピーカの振動部品
とすることで、上記従来例の有する課題を解決すること
を目的とする。
［課題を解決するための手段］
上記した目的を達成するための本発明に係るスピーカの
振動部品用積層材料とスピーカ振動部品を実施例を示す
第１図を用いて説明すると、本発明は、熱可塑性ウレタ
ンエラストマの微細な短繊維が一部溶融して結合してい
る網目状不織布構造体からなる心材１の両面もしくは片
面に、熱可塑性ウレタンエラストマ、又はアクリル樹脂
等からなるエラストマ薄膜２をラミネートしたことを特
徴とする振動部品用積層材料であり、また上述の振動部
品用積層材料を所定形状に成形して得たスピーカ用のエ
ッジであり、ダストキャップであり、又ソフトドーム振
動板である。
振動部品用積層材料とスピーカ振動部品を実施例を示す
第１図を用いて説明すると、本発明は、熱可塑性ウレタ
ンエラストマの微細な短繊維が一部溶融して結合してい
る網目状不織布構造体からなる心材１の両面もしくは片
面に、熱可塑性ウレタンエラストマ、又はアクリル樹脂
等からなるエラストマ薄膜２をラミネートしたことを特
徴とする振動部品用積層材料であり、また上述の振動部
品用積層材料を所定形状に成形して得たスピーカ用のエ
ッジであり、ダストキャップであり、又ソフトドーム振
動板である。
［作 用］
そして、此の様な構或の振動部品用積層材料は、心材が
熱可塑性ウレタンエラストマの微細な短繊維が一部溶融
して結合している網目状不織布構造体であるから極めて
低密度であり、機械的内部損失が大きく、伸び率が大き
い。又、表面にラミネートしたエラストマ薄膜２によっ
て気密性を有しているので、上記積層材料を使用したス
ピーカのソフトドーム振動板、エッジならびにダストキ
ャップは極めて軽量であり、ソフトドーム振動板、なら
びにダストキャップの場合では軽量であるからスピーカ
の能率が高くなるとともに、機械的内部損失が大きいの
で著しい共振や反共振は抑制されて周波数特性は改善さ
れる。また、エッジの場合には伸び率が大きいために変
形に対して応力が均等に緩和され、直線性が良好となっ
てスピーカの再生音の歪率が低下すると共に、応力集中
による材料の疲労が発生し難いのでスピーカの寿命が長
くなる。
熱可塑性ウレタンエラストマの微細な短繊維が一部溶融
して結合している網目状不織布構造体であるから極めて
低密度であり、機械的内部損失が大きく、伸び率が大き
い。又、表面にラミネートしたエラストマ薄膜２によっ
て気密性を有しているので、上記積層材料を使用したス
ピーカのソフトドーム振動板、エッジならびにダストキ
ャップは極めて軽量であり、ソフトドーム振動板、なら
びにダストキャップの場合では軽量であるからスピーカ
の能率が高くなるとともに、機械的内部損失が大きいの
で著しい共振や反共振は抑制されて周波数特性は改善さ
れる。また、エッジの場合には伸び率が大きいために変
形に対して応力が均等に緩和され、直線性が良好となっ
てスピーカの再生音の歪率が低下すると共に、応力集中
による材料の疲労が発生し難いのでスピーカの寿命が長
くなる。
［実施例］
第ｌ図は本発明の積層材料の拡大断面図であつ５
て、熱可塑性ウレタンエラストマをメルトブロー法によ
り微細な短繊維が一部溶融して結合した網目状の不織布
構造体とした心材１の両面に、エラストマ薄膜２が熱プ
レスによってラミネートされている。
り微細な短繊維が一部溶融して結合した網目状の不織布
構造体とした心材１の両面に、エラストマ薄膜２が熱プ
レスによってラミネートされている。
第１実施例：
厚さ０．６５ｍｍ，嵩密度０． ３ ｇ／ｃｒｉの熱可
塑性ウレタンエラストマ不織布構造体からなる心材１を
厚さ０．０２ｍｍの熱可塑性ウレタンエラストマ薄膜２
で挟み、１２０°Ｃで熱プレスして厚さ０．５ｍｍの振
動部品川積層材料を得た。
塑性ウレタンエラストマ不織布構造体からなる心材１を
厚さ０．０２ｍｍの熱可塑性ウレタンエラストマ薄膜２
で挟み、１２０°Ｃで熱プレスして厚さ０．５ｍｍの振
動部品川積層材料を得た。
第２実施例：
メチルアクリレート３０部、プチルアクリレート７０部
よりなるアクリルエステル共重合物の３５ｗｌ％濃度の
エマルジョン８５部に佳境促進剤３部を加え、アンモニ
ア水で希釈して粘度７０００ｃｐｓとしたコーティング
液を、厚さ０．６５ｍｍ，嵩密度０．３ｇ／ｃａｒの熱
可塑性ウレタンエラストマ不織布構造体からなる心材１
の両面にコーティングした後、１００°Ｃで乾燥して造
膜し、次に１２０°Ｃで熱プレスして厚６ さ０．５ｍｍの振動部品用積層材料を得た。
よりなるアクリルエステル共重合物の３５ｗｌ％濃度の
エマルジョン８５部に佳境促進剤３部を加え、アンモニ
ア水で希釈して粘度７０００ｃｐｓとしたコーティング
液を、厚さ０．６５ｍｍ，嵩密度０．３ｇ／ｃａｒの熱
可塑性ウレタンエラストマ不織布構造体からなる心材１
の両面にコーティングした後、１００°Ｃで乾燥して造
膜し、次に１２０°Ｃで熱プレスして厚６ さ０．５ｍｍの振動部品用積層材料を得た。
第３実施例：
第１実施例の積層材料を直径２５ｍｍのドーム形に戊形
して、ドームスピーカ用のソフトドーム振動板を作威し
た。
して、ドームスピーカ用のソフトドーム振動板を作威し
た。
当該ソフトドーム振動板の物性を、従来例のソフトドー
ム振動板（ポリエステル繊維布にフェノール樹脂を含浸
させて熱プレスし、制動材を塗布した振動板）の物性と
を比較して第■表に示す。
ム振動板（ポリエステル繊維布にフェノール樹脂を含浸
させて熱プレスし、制動材を塗布した振動板）の物性と
を比較して第■表に示す。
第１表
（剛性比は同重量での比較）
密度は約４θ％減少し、剛性は約５倍となっている。材
料の機械的内部損失を表すＴａｎδは約４倍と高くなっ
ている。
料の機械的内部損失を表すＴａｎδは約４倍と高くなっ
ている。
第２図にスピーカに組立てた場合の第３実施例の周波数
特性（実線）と従来例振動板の周波数特性（点線）を示
す。
特性（実線）と従来例振動板の周波数特性（点線）を示
す。
第４実施例：
第１実施例の積層材料を直径６０ｍｍのドーム形に威形
して、ドームスピーカ用のダストキャップを作成した。
して、ドームスピーカ用のダストキャップを作成した。
当該ダストキャップの物性を、従来例のダストキャップ
（ポリプロピレンシ一トを真空或形して得たダストキャ
ップ）の物性と比較して第２表に示す。
（ポリプロピレンシ一トを真空或形して得たダストキャ
ップ）の物性と比較して第２表に示す。
第２表
（剛性比は同重量での比較）
密度は約４０％減少し、剛性は約４．５倍となっている
。材料の機械的内部損失を表すＴａｎδは約１．５倍と
高くなっている。
。材料の機械的内部損失を表すＴａｎδは約１．５倍と
高くなっている。
第５実施例：
第１実施例の積層材料を内径１５４．ｍｍ，外径１８０
ｍｍの円環状ロール形に成形して、スピーカ用のエッジ
を作成した。
ｍｍの円環状ロール形に成形して、スピーカ用のエッジ
を作成した。
当該エッジの物性のうち、エッジとして重要な伸び率を
、従来例のエッジ（単純な熱可塑性ウレタンエラストマ
のシートを熱プレスしたエッジ）の伸び率とを比較して
第３表に示す。
、従来例のエッジ（単純な熱可塑性ウレタンエラストマ
のシートを熱プレスしたエッジ）の伸び率とを比較して
第３表に示す。
第３表一■ （引張り応力０． Ｉ Ｋｇ／ｃｎｒ）第
３表一■ （引張り応力０． ２ Ｋｇ／ｃ＋＋ｒ）伸
び率は、従来例と比較して約７倍となっている。
３表一■ （引張り応力０． ２ Ｋｇ／ｃ＋＋ｒ）伸
び率は、従来例と比較して約７倍となっている。
以上、本発明に係る振動部品用積層材料と該積層材料に
よって形成されたスピーカ用振動部品について代表的と
思われる実施例を基に詳述したが、本発明による振動部
品用積層材料並びにスピーカ用振動部品の実施態様は上
記実施例の構造に限定９ されるものではなく、前記したクレーム記載の構成要件
を具備し、本発明にいう作用を呈し、以下に述べる効果
を有する限りにおいて、適宜改変して実施しうるちので
ある。
よって形成されたスピーカ用振動部品について代表的と
思われる実施例を基に詳述したが、本発明による振動部
品用積層材料並びにスピーカ用振動部品の実施態様は上
記実施例の構造に限定９ されるものではなく、前記したクレーム記載の構成要件
を具備し、本発明にいう作用を呈し、以下に述べる効果
を有する限りにおいて、適宜改変して実施しうるちので
ある。
［効 果］
（１）本発明に係る振動部品用積層材料は、心材が熱可
塑性ウレタンエラストマの微細な短繊維が一部溶融して
結合している網目状不織布構造体であるから極めて低密
度であり、機械的内部損失が大きく、伸び率が大きい。
塑性ウレタンエラストマの微細な短繊維が一部溶融して
結合している網目状不織布構造体であるから極めて低密
度であり、機械的内部損失が大きく、伸び率が大きい。
更に表面にラミネートしたエラストマ薄膜によって気密
性を保持している。
性を保持している。
（２）当該積層材料によって製作されたスピーカ用のソ
フトドーム振動板並びにダストキャップは、極めて軽量
であるからスピーカの能率が高くなるとともに、機械的
内部損失が大きいので著しい共振や反共振は抑制されて
周波数特性は改善される。
フトドーム振動板並びにダストキャップは、極めて軽量
であるからスピーカの能率が高くなるとともに、機械的
内部損失が大きいので著しい共振や反共振は抑制されて
周波数特性は改善される。
第２図に第１実施例の積層材料によるソフトドーム振動
板を使用したスピーカの周波数特性（実線）を示す。同
図に点線で示した従来例振動板を１０ 使用したスピーカの周波数特性と比較して能率が高く、
特にＩＯＫＨｚ以上の帯域で著しく高能率であり、再生
帯域も広くなっている。
板を使用したスピーカの周波数特性（実線）を示す。同
図に点線で示した従来例振動板を１０ 使用したスピーカの周波数特性と比較して能率が高く、
特にＩＯＫＨｚ以上の帯域で著しく高能率であり、再生
帯域も広くなっている。
（３）当該積層材料によって製作されたスピーカ用のエ
ッジは、積層材料の伸び率が大きいために変形に対して
応力が均等に緩和され、直線性が良好となってスピーカ
の再生音の歪率が低下する。
ッジは、積層材料の伸び率が大きいために変形に対して
応力が均等に緩和され、直線性が良好となってスピーカ
の再生音の歪率が低下する。
したがって上記（２）項と相俟って、聴感の優れた、高
品位の再生音が得られる。
品位の再生音が得られる。
（４）当該積層材料によって製作されたスピーカ用のエ
ッジは、材料の伸び率が大きいために応力集中による材
料の疲労が発生し難く、スピーカの寿命が長くなって長
期間品質が安定する。
ッジは、材料の伸び率が大きいために応力集中による材
料の疲労が発生し難く、スピーカの寿命が長くなって長
期間品質が安定する。
第１図は本発明の振動部品用積層材料の断面図、第２図
は当該振動部品用積層材料による振動部品を使用したス
ピーカの周波数特性図である。 １は心材、２はエラストマ薄膜である。
は当該振動部品用積層材料による振動部品を使用したス
ピーカの周波数特性図である。 １は心材、２はエラストマ薄膜である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、熱可塑性ウレタンエラストマの微細な短繊維が一部
溶融して結合している網目状不織布構造体からなる心材
（１）の両面もしくは片面に、エラストマ薄膜（２）を
ラミネートしたことを特徴とする振動部品用積層材料。 ２、上記エラストマ薄膜（２）が熱可塑性ウレタンエラ
ストマからなることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の振動部品用積層材料。 ３、上記エラストマ薄膜（２）がアクリル樹脂からなる
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の振動部品
用積層材料。 ４、熱可塑性ウレタンエラストマの微細な短繊維が一部
溶融して結合している網目状不織布構造体からなる心材
（１）の両面もしくは片面にエラストマ薄膜（２）がラ
ミネートされた積層材料からなることを特徴とするスピ
ーカ用エッジ。 ５、熱可塑性ウレタンエラストマの微細な短繊維が一部
溶融して結合している網目状不織布構造体からなる心材
（１）の両面もしくは片面にエラストマ薄膜（２）がラ
ミネートされた積層材料からなることを特徴とするスピ
ーカ用ダストキャップ。 ６、熱可塑性ウレタンエラストマの微細な短繊維が一部
溶融して結合している網目状不織布構造体からなる心材
（１）の両面もしくは片面に、エラストマ薄膜（２）が
ラミネートされた積層材料からなることを特徴とするス
ピーカ用ソフトドーム振動板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19032889A JP2788998B2 (ja) | 1989-07-21 | 1989-07-21 | 振動部品用積層材料とスピーカ振動部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19032889A JP2788998B2 (ja) | 1989-07-21 | 1989-07-21 | 振動部品用積層材料とスピーカ振動部品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0353936A true JPH0353936A (ja) | 1991-03-07 |
| JP2788998B2 JP2788998B2 (ja) | 1998-08-20 |
Family
ID=16256359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19032889A Expired - Fee Related JP2788998B2 (ja) | 1989-07-21 | 1989-07-21 | 振動部品用積層材料とスピーカ振動部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2788998B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0594435A1 (en) * | 1992-10-22 | 1994-04-27 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Speaker cone and process for production thereof |
| US6781375B2 (en) | 2001-08-31 | 2004-08-24 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Magnetic resonance imaging using preparation scan for optimizing pulse sequence |
| US6801800B2 (en) | 1999-11-29 | 2004-10-05 | Kabushiki Kaisha Toshiba | MR imaging using ECG-prep scan |
| US7344001B2 (en) * | 2005-05-25 | 2008-03-18 | Onkyo Corporation | Speaker diaphragm and speaker structure |
| JP2011217281A (ja) * | 2010-04-01 | 2011-10-27 | Minebea Co Ltd | スピーカ用中心保持部材、それを使用したスピーカ、およびスピーカ用中心保持部材の製造方法 |
| USRE43749E1 (en) | 2000-12-27 | 2012-10-16 | Kabushiki Kaisha Toshiba | MRI system and MR imaging method |
| WO2017122811A1 (ja) * | 2016-01-15 | 2017-07-20 | パイオニア株式会社 | スピーカ用エッジ |
-
1989
- 1989-07-21 JP JP19032889A patent/JP2788998B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
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